三坐标测量机技术规格书1

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三坐标测量机的使用说明书.doc

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三坐标测量机的使用说明一、开机步骤二、装验侧头三、建立零件坐标系四、手动测量特征元素五、形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑对CAD图形的工件进行自动测量十﹑迭代法建立坐标系对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题一.开机步骤1.开气:使气压稳定在0.4-0.5MPa2.开控制柜:测量机自检,这时控制器灯全亮,当部分灯灭,自检结束。

3.加电:按控制器Math star键4.打开PC-DIMS软件5.工作台“回家”作台“回家” :每次开启控制柜,系统自检完毕,机器加电后进入PC-DIMS,软件会提示您“回家”,点击“确定”后,CMM三轴(X.Y.Z轴)会依次回到机械的零点,这个过程称之为“回家”二. 校验测头1.目的2.测杆校验的步骤3.查看结果1):目的在进行工件测量时,在程序中出现的数值是软件记录测杆红宝石球心的位置,但实际是红宝石球表面接触工件,这就需要对实际的接触点与软件记录的位置沿着测点矢量方向进行测头半径.位置的补偿。

通过校验,消除以下三方面的误差:a.理论测针半径与实际测针半径之间的误差;b.理论测杆长度与实际测杆长度的误差;c.测头旋转角度之误差;通过检验消除以上三个误差得到正确的补偿值。

因此校验结果的准确度,直接影响工作的检测结果。

2).测杆校验的步骤(1).新建测量程序输入图号(2).定义测头文件在文本框“侧头文件”一栏中填入文件名(3).定义测头系统在“测头说明”下拉菜单中选中当前测量机上所使用的测头系统。

测头系统分五大部分:a.测座(PROBE)b.转接器(CONTER)c.测头(PROBE)d.加长杆(EXTENT)e.测针(TIP)4).添加角度工件测量过程中使用的每个角度都是由A角B角构成的绕机器坐标系x轴旋转的角度为A角范围为0~105度;绕z轴旋转的叫定义为B 角,范围0 ~360度。

便携式三坐标测量机一览表及技术规格

便携式三坐标测量机一览表及技术规格

便携式三坐标测量机一览表及技术规格一.设备的基本要求1:参与投标的供应商须承制过三次及以上类似产品的经历,且须提供制造、安装相关资质和证明。

必须提供投标同规格型号,同精度产品的有效证明(中标通知书或供货合同复印件及用户证明资料、联系人、联系电话,不得少于三家);2:仪器的核心部件必须是全新国外进口的;仪器具有很好的结构刚性;技术先进,设备功能达到目前同类产品先进水平,运行可靠,符合国际标准。

3:该设备是一种便携式高精度的空间几何量测量与评价系统,用于工厂现场焊接(铆接)工装夹具、汽车零部件、汽车白车身、整车几何尺寸的测量及其重复性的验证,并实现大型曲线曲面类工件的理论数模与实际工件的对比测量、满足工厂现场实现对隐藏点的测量,理论数模与实际工件的对比测量;在测量时能在3分钟之内完成坐标系的建立。

4:具有重量轻、方便携带,具有防尘、免维护特点,各材料均有温度自动补偿功能;5:买方工厂现场白车身总拼焊夹具的外形尺寸(最大尺寸):长度6m×宽度4m×高度3m,卖方针对买方白车身总拼焊夹具的测量需求及白车身焊接总成的测量需求在投标文件中提供详细测量解决方案。

二.关节臂基本配置关节臂测量系统,基本供货要求如下:三.设备主要技术参数要求1:环境要求:1.1环境温度:0- 50 C;1.2环境湿度:25%-90%,无冷凝;1.3电源要求:220V±10%,50Hz;3:关节臂技术参数及要求:3.1测量范围:≥3.5米(直径);3.2精度:单点重复性≤0.065mm;空间精度:≤0.095mm;3.3关节轴结构,含7个自由度(可以保证便携性和夹具上狭小空间测量);3.4具有Wi-Fi通讯功能,自带电源蓄电配置,工作现场若有出现突发断电的情况下能继续进行检测工作,保证测量数据不会丢失;3.5关节臂采用航空标准级碳素复合材料制造,具有重量轻、高硬度和抗弯曲性等特点,使用稳定可靠;3.6具有关节保护装置,操作人员操作错误时能提供报警以保护关节轴;3.7使用标配测头时不存在任何测量死角,设备内部具备自动温度传感器,对于环境温度的变化,要能够做到温度补偿;3.8温度补偿:内部自动温度补偿及软件温度补偿,包括硬件各关节有温度传感器对测量臂进行实时温度补偿,保证其在车间环境下测量的稳定性;3.9自平衡:内置自平衡功能,无需外部支撑附件,满足最大测量行程,旋转灵活。

三坐标测量机设计文档

三坐标测量机设计文档

第一章概论1.1三坐标测量机的发展现状三坐标测量机是近些年来发展起来的一种高效的新型精密测量仪器。

它广泛地用于机械制造、电子、汽车和航空航天等工业中。

它可以进行零件和部件的尺寸、形状及相互位置的检测,例如箱体、导轨、涡轮和叶片、缸体、凸轮、齿轮、形体等空间型面的测量。

此外,还可用于划线、定中心孔、光刻集成线路等,并可对连续曲面进行扫描及制备数控机床的加工程序等。

由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率高、性能好、能与柔性制造系统相连接,已成为一类大型精密仪器,故有“测量中心”之称。

进入60年代以来,工业生产有了很大的发展,特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业兴起后,各种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术与仪器,因而体现三维测量技术的三坐标测量机应运而生,并迅速发展和日趋完善。

三坐标测量机的出现是标志计量仪器从古典的手动方式向现代化自动测试技术过渡的一个里程碑。

三坐标测量机在生产的各个方面对三维测量技术有着重要作用。

三坐标测量机作为现代大型精密仪器,已越来越显示出它的重要性和广阔的发展前景。

它可方便地进行空间三维尺寸的测量,可以实现在线检测及自动化测量。

它的优点是:①通用性强,可实现空间坐标点的测量,方便地测量出各种零件的三维轮廓尺寸和位置精度;②测量精确可靠;③可方便地进行数据处理与程序控制。

因而它可纳入自动化衙门和柔性加工线中,并成为一个重要的组成部分。

三坐标测量机基于坐标测量原理。

坐标测量机的发展与其它事物一样,是由简单到复杂逐步形成的。

早期出现的测长机可在一个坐标方向上进行工件长度的测量,即是单坐标测量机,仅完成一维测量。

后来出现的万能工具显微镜具有X与Y两个坐标方向移动的工作台,可测量平面上各测点的坐标位置。

因此,从理论上讲,三维测量可对空间任意处的点、线、面及相互位置进行测量。

随着现代科学技术的飞速发展和对测量方法的深入研究,在机电行业中人们对三维坐标测量技术的要求也越来越高。

三坐标测量机参考资料

三坐标测量机参考资料

Brown&Sharpe global status 系列三坐标测量机培训目录前言一﹑激光三坐测量仪简介二﹑应用场合三﹑发展趋势海克斯康global status 7107测量仪简介一﹑海克斯康(青岛)有限公司介绍二﹑global status 7107的结构特点三﹑global status 7107的附件工件的检测思路一﹑分析二﹑测头的定义及校验三﹑手动测量特征元素四﹑建立零件坐标系PCS五﹑自动测量六﹑构造七﹑扫描八﹑评价形位公差九﹑报告十﹑程序的自动运行操作部分一﹑开机关机二﹑装验测头三﹑建立零件坐标系四﹑手动测量特征元素五﹑形位公差评价六﹑如何生成﹑编辑数据报告和图形报告七﹑自动测量特征素八﹑构造特征元素九﹑阵列十﹑CAD图形的导入﹑导出十一﹑对CAD图形的工件进行自动测量十二﹑迭代法建立坐标系十三﹑生成报告十四﹑扫描对测量的影响因素及日常保养一﹑压缩空气对测量仪的影响二﹑温度对测量仪的影响三﹑湿度对测量仪的影响四﹑影响测量仪的因素五﹑如何掌握测量仪的精度情况六﹑旋转测座的校正及使用七﹑Z轴的调整八﹑行程终开关的保护及调整九﹑测头回退失败的问题前言一.激光三坐标测量仪简介1.激光三坐标测量仪的概论三坐标测量仪近是30年发展起来的高校新型精密测量仪器,其广泛用于机械制造、电子、汽车、航空航天等工业.制造箱体类和复杂零件.2.激光三坐标测量仪的类型(1).按自动化程度分类(2).按结构形式分类(3).按测量范围分类(4).按测量精度分类(1).按自动化程度分:手动测量自动测量(2).按结构形式分:移动桥式固定桥式龙门式旋臂式水平臂式坐标式仪器台式3.按测量范围分:小型中型(500-2000)大型(2000以上)4.按测量精度分:a.低精度1x10-4L空间不确定度(2-3)x10-4Lb.中等精度1x10-5L空间不确定度(2-3)x10-5Lc.高精度1x10-6L空间不确定度(2-3)x10-6L4.激光三坐标测量仪的构造(1).主机(2).导轨(3).驱动结构(4).电机(5).平衡部件(6).附件(7).测头1.主机:a.框架结构:移动桥式旋臂式水平臂式三柱式龙门式仪器台式;固定桥式材料:铸铁、钢、花岗石、陶瓷等b.标尺系统:精密丝杆加微分轮测量系统精密齿条测量系统滚轮直尺式测量系统光学读数刻度尺式测量系统刻度尺式测量系统光栅测量系统光电显微镜和金属刻度尺式测量2.导轨:滑动摩擦导轨滚动导轨气浮导轨3.驱动结构:丝杆传动齿轮齿条传动钢带传动齿形带传动摩擦轮传动气压传动直线步进电机传动4.电机:步进电机直流伺服电机交流伺服电机5.平衡部件:重锤平衡部件弹簧平衡部件气压平衡部件6.附件:转台装夹固定件7.测头:a.硬测头b.电气测头c.电接触式开关测头d.电压式开关测头e.应变式测头f.振动式出发测头g.模拟式电气测头h.光电测头i.三角块测j.激光聚焦测头k.光纤式测头二.应用场合1.汽车领域位于德国斯图加特/翁特图克海姆的戴姆勒克莱斯勒发动机工厂需要采集尺寸数据,以确定阀杆导向装置的圆度、直度、平行度和拱度,以及阀座的圆度、同心度、角度以及轮廓尺寸。

海克斯康三坐标操作说明书

海克斯康三坐标操作说明书

01产品概述Chapter海克斯康三坐标简介操作简便人性化的操作界面和智能化的测量软件,降低操作难度,提高使用便捷性。

经过严格的质量控制和环境适应性测试,确保设备在长时间使用中保持稳定的性能。

高效率快速的测量速度和自动化的测量流程,提高生产效率。

主要功能实现三维形状的高精度测量和检测,包括尺寸、形状、位置高精度测量主要功能及特点零部件检测适用范围模具制造生产线在线检测产品研发适用范围和使用场景02操作前准备Chapter01检查设备外观是否完好,无损坏或变形。

020304确认设备电源连接正常,接地良好。

检查测量头、测针等附件是否齐全,无缺失或损坏。

确认设备气源、气路连接正常,气压稳定。

设备检查与确认010204工具准备与调试准备所需的测量工具,如测头、测针、标准球等。

根据测量需求,选择合适的测头、测针,并进行安装和调试。

对测量工具进行校准,确保其准确性和稳定性。

调试设备参数,如测量速度、加速度等,以适应不同的测量任务。

0302030401安全注意事项操作前必须熟悉设备的安全操作规程和注意事项。

穿戴好个人防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜等。

注意设备周围的环境安全,确保无易燃、易爆等危险物品。

在设备运行过程中,禁止触碰测量头、测针等运动部件,以免发生危险。

03基本操作流程Chapter开机启动与初始化设置进入操作系统界面,进行初始化设置,包括选择检查测量机状态,确保各部件正常运转,无异常坐标系建立与校准010203根据工件特点和测量需求,选择合适的定位方式,如使用定位块、定位销等辅助工具进行定位。

调整工件位置和方向,使其与坐标系匹配,便于后续测量操作。

将待测工件放置在测量机工作台上,并选择合适的装夹方式固定工件。

工件装夹与定位010203根据测量需求和工件特点,编制相应的测量程序,包括测点选择、测量路径规划、参数设置等。

在测量程序中设置合适的测量速度和加速度,以确保测量精度和效率。

执行测量程序,对工件进行自动或手动测量,记录测量结果并进行数据分析。

试验一三坐标测量实验指导书

试验一三坐标测量实验指导书

三坐标测量实验指导书一、实验目的了解三坐标测量机的使用方法和测量原理二、仪器设备美国海克斯康三坐标测量机及配套设备型号:GLOBAL CLASSIC SR 9158测量行程:900X1500X800mm分辨率:≤0.1μm,测量示值误差:E=0.0022+3.3L/1000mm三、实验原理三坐标测量机是一种高效、新颖的精密测量仪器。

它广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、航空工业等各领域。

三坐标测量机的测量过程是由测头通过三个坐标轴导轨在三个空间方向自由移动实现的,在测量范围内可到达任意一个测点。

三个轴的测量系统可以测出测点在X,Y,Z三个方向上的精确坐标位置。

根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即可计算出待测的几何尺寸和形位误差。

应用三坐标测量机可对直线坐标、平面坐标以及空间三维尺寸进行测量,可以测量球体直径、球心坐标、曲线曲面轮廓、各种角度关系以及凸轮、叶片等复杂零件的几何尺寸和形状位置误差。

三坐标测量机测量精度高,速度快,软件功能强大,是测量行业不可或缺的高级仪器。

四、实验步骤1.开机首先打开空气压缩机储气罐排水阀排水,然后依次开启空压机、冷干机和测量机气源,检查气压是否在0.4~0.5Mpa范围之内,如果不在此范围内则可通过气源调节阀调节。

再依次接通交流稳压电源、UPS电源、控制系统电源和计算机电源,启动 QUINDOS测量程序后,机器回零。

2.测头标定在工作台上安装固定的基准球,标定测头。

3.“3-2-1”建立空间直角坐标系被测件的三个坐标不需要与测量机的X,Y,Z三个方向的坐标重合。

被测件在测量前可以任意放置在工作台上,不需调整找正,即可测量。

通过测量及数据处理可以找到参考基准,根据新基准转换坐标,并计算出测量结果。

这一切计算都通过计算机进行,速度很快,与测量前人工调整被测件位置的操作相比,既方便又省时间。

3——测量第一平面上的三点,软件自动将此平面的法矢作为零件坐标系的第一轴的方向;2——测量第二平面上的两点直线,再将其投影到第一平面作为第二轴的方向;1——再测量或通过构造产生一点作为零件坐标系的原点。

三坐标测量机实验指导书

三坐标测量机实验指导书

第一章三坐标测量机系统的初步认识三坐标测量机是60年代后期发展起来的一种高效的新型精密测量设备,目前被广泛应用于机械、电子、汽车、飞机等工业部门,它不仅用于测量各种机械零件、模具等的形状尺寸、孔位、孔中心距以及各种形状的轮廓,特别适用于测量带有空间曲面的工件。

由于三坐标测量机具有高准确度、高效率、测量范围大的优点,已成为几何量测量仪器的一个主要发展方向。

三坐标测量机的测量过程是由测头通过三个坐标轴导轨在三个空间方向自由移动实现的,在测量范围内可到达任意一个测点。

三个轴的测量系统可以测出测点在X,Y,Z三个方向上的精确坐标位置。

根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即可计算出待测的几何尺寸和形位误差。

另外,在测量工作台上,还可以配置绕Z 轴旋转的分度转台和绕X 轴旋转的带顶尖座的分度头,以方便螺纹、齿轮、凸轮等的测量。

三坐标测量机按其精度分为两大类:精密型万能测量机(UMM):是一种计量型三坐标测量机,其精度可以达到1.5 μm+2L/1000,一般放在有恒温条件的计量室内,用于精密测量,分辨率为0.5μm,1或2μm,也有达0.2μm或0.1μm的。

生产型测量机(CMM):一般放在生产车间,用于生产过程的检测,并可进行末道工序的精加工,分辨率为5μm或10μm,小型生产型测量机也有1μm或2μm的。

§ 1.1三坐标测量机系统的硬件构成和功能三坐标测量机系统的硬件主要有三部分组成:⑴终端控制计算机和打印机:在三坐标测量机系统的硬件结构中,计算机是整个测量系统的管理者。

计算机实现与操作者对话、控制程序的执行和结果处理、与外设的通讯等功能。

⑵数控设备及其外设:数控设备是计算机和测量机的接口(I/O,工具信号,紧急情况等)。

数控设备通过由计算机传来的数据计算出参考路径,不断地控制测量机的运动及与手提式控制盒的通讯。

⑶三坐标测量机:三坐标测量机的主体主要由以下各部分组成:底座、测量工作台、立柱、X向支撑梁和导轨、Y向支撑梁和导轨、Z轴部件、测头、驱动电机及测长系统。

三坐标技术文件(SVW内部资料注意)

三坐标技术文件(SVW内部资料注意)

目录1.合同组成2.冲压车间三坐标测量机技术要求3.控制技术要求4.验收及验收条件5.备件及服务6.进度7.其他1.合同组成:1.1内容此技术说明书描述了针对本项目要求所需的报价依据,从而可以根据用户愿望从技术上和经济上对各个供货厂商进行比较。

1.2应尽义务、有效性本技术说明书即是SVW采购科定货的组成部分。

应提供所需的设备性能,应精确说明不同地方以及从技术和经济上阐述原因,必要时配备相应的装置。

应对比各个性能,考虑到节省并阐明费用合理的建议。

应阐述报价范围中涉及到SVW工作要求的接口。

未标明的接口均属于供货厂商的供货范围。

所有部件的供货原则上在到达使用部门之后才付款。

VOB 的规定原则上适用于土建工作,只要本技术说明书无其他规定即可。

若要实施土建工作,则相同的最终验收期限适用于机器部分和土建工作。

对于土建工作的必要的部分验收应在预定期限的14天前及时予以通知并且由供货厂商负责进行。

此外供货商应负责及时、完整的申请(需有关部门批准)。

供货厂商应确保询问所有用以制定报价的必要的SVW数据(定货前)。

应共同遵守商定的供货、安装及试运行期限。

试运行期限若延迟,将导致必要的惩罚。

1.3合同更改、修改本技术说明作为定货的组成部分,亦可用作为编制详细技术说明和必要技术修改的文档资料。

若须有附加协定的话,则附加协定应由供货厂商编制文件至特别补充页中并共同由供货厂商和SVW来证实。

定单签发之前在现场参观及技术谈判所产生的附加工作供货商必须在报价中说明作为附加项目。

定单签发之后,如有技术要求变化需与供货商协商解决。

1.4参照对象所实施的设备样件应附有下述说明:-- 技术数据-- 平面图-- 故障时间-- 技术利用率对参考设备的参观在由供货厂商同SVW商定情况下予以组织。

1.5一般法律规定及合同规定本技术说明书仅适用于定货时所适用的所属法规、一般规定和准则以及德国大众工装设备规定和个别情况下各工厂的组织调整。

原则上有:--劳动保护法--劳动工厂规定--事故防范规定UVV--同业工会协定规定VGB--仪器安全法--欧共体机器准则 CE--各协会技术标准 EN、VDI、VDE、DIN/ISO应借助于一个和EG机器准则89/392EWG (附件11A)相一致的欧共体声明来证实所遵守标准。

(技术规范标准)三坐标测量技术规范

(技术规范标准)三坐标测量技术规范

三坐标测量技术规范1 测量准备 21.1 基本原则 21.2 测量准备 22 工件装夹 22.1 产品形状的保持 2 2.2 装夹方位 22.3 装夹技巧 23 测量 33.1 测量的内容和次序 3 3.2 基准点组的测量 3 3.3 线的测量 33.4 面的测量 43.5 对称部分的测量 5 3.6 测量密度 53.7 测量可靠性 54 测量数据管理 54.1 数据分类与分割 6 4.2 数据文件命名 6 4.3 填写测量报告 6 4.4 数据保存 72 数据处理 72.1 数据转换 72.2 重定位整合 72.2.1 应用背景 72.2.2 重定位整合原理 72.2.3 重定位整合操作 92.3 对称基准重建 102.4 变形处理 103 设备维护 10附1 :三坐标测量报表 111 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则:所有零部件应尽可能在装配状态下测量,在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理:一是零件之间互相遮挡的部分,可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。

二是零件的反面,应采用重定位的方法进行。

在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准(重定位基准点或边界线),并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。

1.2 测量准备为了方便测量,提高测量速度,在测量前应对零件上不明显的轮廓(倒圆)进行描点。

点应描在轮廓的中心线上,并尽可能光顺。

可通过观察平行光(日光或日光灯)在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。

2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致,不得使产品在装夹时发生变形。

对于刚性较好的装配体,应在装夹时自然放置在支架上,然后进行加固。

而对于柔性或已经产生变形的工件,则应用强行约束使其形状恢复至使用状态,然后再安装到支架上固定。

应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。

特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时,应确保每一零件不发生变形。

海克斯康三坐标编程手册-海克斯康三坐标教程

海克斯康三坐标编程手册-海克斯康三坐标教程

海克斯康三坐标测量机是一种高精密的测量仪器,它的使用的好坏与三坐标测量机的使用人员有很大关系,良好的坐标测量机测量人员能使测量机的精度提高及延长坐标测量机的使用寿命。

海克斯康三坐标测量机的操作者必须经过专业培训,掌握了设备的性能后方可上岗作业;使用和保养三坐标测量仪时,须按海克斯康三坐标操作手册,海克斯康三坐标教程来进行;一.设备使用条件1、电源:电源为220V±10V 50HZ,要求有稳压装置或UPS 电源;2、气源:无水、无油,压缩空气压力0.4MPa~0.6MPa;3、使用环境温度:20±2℃;4、使用环境湿度:40%~60%。

二.操作步骤1、未经专业培训及非操作人员禁止使用该海克斯康测量机。

2、开机前用高织纱纯棉布(或医用脱脂棉花)沾无水酒精清洁三轴导轨面,待导轨面干后才能运行机器。

严禁用酒精清洁喷漆表面及光栅尺,光栅尺请用高织纱纯棉布(或医用脱脂棉花)轻轻擦拭,切记不可用任何有机溶剂。

3、检测环境温度,环境湿度,以及气源,电压是否达到设备使用要求,一切正常后,打开电源,再打开控制柜和计算机,进入测量软件后,再按操纵盒上的伺服加电键。

4、检查工作台及导轨面是否有阻碍机器运行的测量件,以免机器回零及操作过程中检测件与导轨碰撞,影响测量值及损伤机器;5、运行软件,根据软件提示首先使机器正确回零点。

在回零点前,先将测头移至安全位置,保证测头复位旋转和Z轴向上运行时无障碍。

6、根据测量需求定义测头,校准测头。

在拆装测头、测杆时要使用随机提供的专用工具,校准值在允许范围内方可继续测量。

7、程序第一次运行时要将速度降低至10~30%,并注意运行轨迹是否符合要求。

8、海克斯康三坐标操作过程中测量速度不易过快,测头运行要稳,测量完成后必须取消手动控件,以免Z 轴自由运动与测件碰撞。

9、海克斯康三坐标测量完成后,需清理台面,移除不必要的物件,保证台面干净整洁,减少物件给台面施加过重的压力。

便携式三坐标测量机技术说明

便携式三坐标测量机技术说明

便携式三坐标测量机技术说明技术描述A. BASIC COMPLETE SYSTEM COMPOSED OF:基本系统包括A.1 MEASURING MACHINE Baces 3D MACH INE机械主体意大利Baces3D 便携式三坐标测量机意大利Baces3D 便携式三坐标测量机(便携式测量手臂)Baces3D 便携式三维柔性测量臂是意大利MetroStaff公司15 年来制造历史和追求创新的结晶,该公司15 年来专注于制造、研发便携式三维柔性测量臂。

是世界上最先进的便携式测量系统之一。

在便携式三坐标测量机的市场上,它以稳定性高,性价比高而著称。

特点描述:1.便携性:主机轻便易携带(仅4 公斤左右),能够满足随时随地测量需要。

2.功能齐全:可进行几何元素、三维坐标、形位公差、曲线曲面测量和扫描、逆向工程、CAD数模与实际零件比对检测、装配,夹具检测、检具检测、管子测量。

3.测量无死角:内置平衡设计,6 个自由度让您实现任意空间点位置和隐藏点的测量。

4.测量范围宽广:您可以选择2.6 米至4.2 米测量范围,并可以扩展到更大范围的测量。

B 数据接口:采用通用数据线缆与计算机间通过USB数据接口通讯,,并且可以实现热插拔。

6.多自由度设计让您实现任意空间点位置和隐藏点的测量,没有测量死角。

7.内置平衡机构,操作轻巧、灵活。

8.内置温度传感器,具有温度补偿功能,保证在不同的温度下都能实现高精度的稳定测量。

9.快速箝位安装机构,可提供多种安装形式。

A.2 参数规格/Specification/●型号100系列/model:Baces3D M100●轴/axis:6轴●测量范围(直径)/measuring range(diameter):2600mm●测量精度(2Σ)/measuring accuracy:0.044 mm●重复测量精度/Repeatability:0.028mm●重量(不含底座)Weight( base excluded):3.9 KgA.3 SOFTWARE SYSTEM /软件系统Rational DMIS测量软件包---手动版The main feature and function主要特点和功能●Microsoft WINDOWS XPMicrosoft WINDOWS XP 环境。

三坐标测量技术规范

三坐标测量技术规范

三坐标测量技术规范1 测量准备 21.1 基本原则 21.2 测量准备 22 工件装夹 22.1 产品形状的保持 2 2.2 装夹方位 22.3 装夹技巧 23 测量 33.1 测量的内容和次序 3 3.2 基准点组的测量 3 3.3 线的测量 33.4 面的测量 43.5 对称部分的测量 5 3.6 测量密度 53.7 测量可靠性 54 测量数据管理 54.1 数据分类与分割 6 4.2 数据文件命名 64.3 填写测量报告 64.4 数据保存 72 数据处理 72.1 数据转换 72.2 重定位整合 72.2.1 应用背景 72.2.2 重定位整合原理 7 2.2.3 重定位整合操作 9 2.3 对称基准重建 102.4 变形处理 103 设备维护 10附1 :三坐标测量报表 11 1 测量准备1.1 基本原则产品测量遵循以下基本原则:所有零部件应尽可能在装配状态下测量,在装配状态下无法测量的部分可分两种情况处理:一是零件之间互相遮挡的部分,可采取逐层拆卸逐层测量的方法进行。

二是零件的反面,应采用重定位的方法进行。

在拆卸任何零件之前均应测量其重定位基准(重定位基准点或边界线),并注意在拆卸过程中保证产品上的所有零件不发生变形。

1.2 测量准备为了方便测量,提高测量速度,在测量前应对零件上不明显的轮廓(倒圆)进行描点。

点应描在轮廓的中心线上,并尽可能光顺。

可通过观察平行光(日光或日光灯)在轮廓上反射光线形成的条纹来辅助描点。

2 工件装夹2.1 产品形状的保持确保装配体及其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致,不得使产品在装夹时发生变形。

对于刚性较好的装配体,应在装夹时自然放置在支架上,然后进行加固。

而对于柔性或已经产生变形的工件,则应用强行约束使其形状恢复至使用状态,然后再安装到支架上固定。

应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。

特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时,应确保每一零件不发生变形。

三坐标测量机作业指导书

三坐标测量机作业指导书

1。

0目的:三坐标作为公司重要精密检测设备,为了维护测量机的使用精度以及安全,制定本操作维护规程.2。

0适用范围:本公司三坐标测量室以及测量室人员3.0参考文件3。

1《PC-DMI使用手册》、4。

0技术参数4.1测量行程:2000x3300x1000(X、Y、Z)(龙门式测量机)4。

2几台承重:10吨4.3导轨:各轴均采用气浮轴承4。

4传动系统:X轴与Z轴采用同步带,Y轴为齿轮条传动4.5光栅系统:HEIDENHAIN(镀金)线性光栅尺4。

6探测系统;测座TESASTARM—M8,测头TESASTAR-MP6A104/6BC4。

7测量软件:PC-DMISBASIC4。

8操控形式:手动/自动5.0 检测前的准备工作5。

1测量机房的温度要保持在20±2℃,相对湿度25~75%;5.2稳压电源的输出的电压为220±10V:5。

3气源的供气压力为≥0。

9Mpa:5.4用无水乙醇(酒精)与无尘纸擦拭机床的三轴导轨面与测针,标准球;5。

5了解到要测量工件的生产编号,找到2D图纸查看基准角的位置,工件清理干净;不得有铁屑,毛刺,等其他。

5.6在摆放到工作台时工件的基准角的位置必须放在机床零点的位置,测量人需在场看着工件吊入,向下放时不得有太大的震动声;5.7需要3D数据时,到UG软件里进行转换,打开文件→导出IGES→选中要导出的文件→输出保存的位置→点击应用;5。

8打开干燥机,注意需要先通气在通电源→打开三坐标处的气源,气源需达到0。

4-0。

6MPa,→开启电源,控制柜电源和测头控制器。

6.0工作程序6.1新建测量零件文件架,打开PC-DMIS Premium 2011(Release)软件→弹出测头文件窗口点击确定→操纵盒上按下SERVO PWR ON按钮进行加电→提示机床回家→新建测量文件→填写零件名称及生产编号→点击确认;6。

2校验测头步骤:操作→校验编辑→激活测头→添加角度→激活测尖列表中选中要使用的角度→点击测量按钮→进行校验中→查看结果→范围在0.003~0。

三坐标测量机手册:Crysta-Plus M系列手动浮动式CMM说明书

三坐标测量机手册:Crysta-Plus M系列手动浮动式CMM说明书

Coordinate Measuring MachinesBulletin No. 1810Crysta-Plus MManual Floating Type CMMLow-Cost!High-Accuracy!Compact!and Easy-to-Operate!Crysta-Plus M776/7106Crysta-Plus M544/574The Crysta-Plus M has been developed by Mitutoyo in its quest for low-cost,easy-to-use coordinate measuring machines without compromising measuring accuracy.Manual Floating T ypeCoordinate Measuring MachinesDesigned for high-accuracyThe Crysta-Plus M offers the highest measuring accuracy of E=(3.5+4.5L/1000)µm in this class.The Y -axis guide rail,which is a one-piece design with the granite plate,shows very little deterioration even over a long period of time,and thus promises to maintain stable accuracy for a long time.The high precision air bearings are employed on all axial guideways.Its smooth sliding results in fatigue-free 3-D measurements.One-T ouch Air ClampSimply flip the appropriate switch at the foot of the column to air-clamp an axis.This allows workpieces to be quickly and easily measured especially using a centering microscope.Constant measurementThe probe adapter with a constant grip is attached to the bottom of the Z-axis spindle to minimize a personal error in measurement.During measurement,this grip can reduce the influence of the fine swinging of the hand and improve a repeatability in measurement.T ouch Signal Disable SwitchA switch to disable touch signal input is incorporated into the probe adapter so input can be disabled/enabled easily without moving to the computer.Upgrading to CNCThe Crysta-Plus M can be upgraded to a CNC machine.Contact to Mitutoyo for details.Probe illumination (optional)The white LED probe illumination unit can be installed at the rear of the probe adapter to illuminate the area around the tip of the stylus.This is very useful for the deep hole measurement.The World’s First T emperature Compensation System for Manual CMM (optional)An optional temperature compensation system can be installed on the Crysta-Plus M.It guarantees the accuracy of the CMM main unit under temperature conditions of(front)(front)Crysta-Plus M544/574*ISO 10360-2;1994E: Error of indication of volumetric length measurement L: Measuring length (mm)R: Probing error**The distance between the bottom face of the Z spindle and the table top***0.5MPa to 0.9MPa at the air source****100 liters per minute (in normal state) at the air sourceExample of installationon surface plateSpecificationsModel Crysta-Plus M544*Crysta-Plus M574RangeX-axis 19.69" (500mm)19.69" (500mm)Y-axis 15.75" (400mm)27.56" (700mm)Z-axis15.75" (400mm)15.75" (400mm)Length standard Reflective linear encoder Resolution.00002" (0.0005mm)Accuracy (20°C) ISO 10360-2;1994 E = (3.5+4.5L/1000)µm R = 4.0µm (when using TP20)Guide method Air bearing for each axis Clamping method Quick air clamp for each axisMeasuring Material Granitetable Working area25.12" x 33.86" (638 x 860mm)25.12" x 45.67" (638 x 1160mm)Tapped insertM8x1.25 (for clamping workpiece)Maximum workpiece height**20.08" (510mm)Maximum workpiece weight 396 lbs. (180kg)Air pressure 0.4MPa (4kgf/cm 2)*** or 58 PSIAir consumption 50 liters per minute (in normal state)**** or 1.80 CFM Dimensions Width42.60" (1082mm)42.60" (1082mm)Depth 42.44" (1078mm)57.40" (1458mm)Height89.96" (2285mm)89.96" (2285mm)Mass (including the machine stand) 1089 lbs. (495kg)1353 lbs. (615kg)* Model M544 is a “special order”Crysta-PlusM544DimensionsCrysta-Plus M776/7106*ISO 10360-2;1994E: Error of indication of volumetric length measurement L: Measuring length (mm)R: Probing error**The distance between the bottom face of the Z spindle and the table top***0.5MPa to 0.9MPa at the air source****100 liters per minute (in normal state) at the air sourceSpecificationsModel Crysta-Plus M776*Crysta-Plus M7106RangeX-axis 27.56" (700mm)27.56" (700mm)Y-axis 27.56" (700mm)39.37" (1000mm)Z-axis 23.62" (600mm)23.62" (600mm)Length standard Reflective linear encoder Resolution .00002" (0.0005mm)Accuracy (20°C) ISO 10360-2;1994 E = (4.5+4.5L/1000)µm R = 5.0µm (when using TP20)Guide method Air bearing for each axis Clamping method Quick air clamp for each axis Measuring Material Granite table Working area 34.65" x 59.91" (880 x 1420mm)34.65" x 67.72" (880 x 1720mm)Tapped insert M8x1.25 (for clamping workpiece)Maximum workpiece height**31.50" (800mm)Maximum workpiece weight 1100 lbs. (500kg)1760 lbs. (800kg)Air pressure 0.4MPa (4kgf/cm 2)*** or 58 PSIAir consumption 50 liters per minute (in normal state)**** or 1.80 CFM Dimensions Width 57.87" (1470mm)57.87" (1470mm)Depth 64.96" (1650mm)76.77" (1950mm)Height 111.41" (2830mm)111.41" (2830mm)Mass (including the machine stand) 3058 lbs. (1390kg)3586 lbs. (1630kg)* Model M776 is a “special order”Crysta-PlusM7106(front)on surface plate M7106Geopak®General purpose program Geopak®is a new 3-D data analysis and CMM programming module that operates under MCOSMOS.This module includes all features of the geometric measuring program for CMMs.Its enhancedgraphic displays and thebuilt-in interactivity onscreen allow an inexpe-rienced operator tomeasure complex parts,while maintaining theflexibility demanded bypower users.ScanpakProfile data analysis program Scanpak allows the user to com-pare multi-point scanning data obtained from Geopak®to the nominal data generated by a CAD system.The result can be output as easy-to-look graphics.Scanpak can also process themeasured data to show“best-fit” conditionsand feed them back tothe manufacturingprocess.Scanpak Geopak®Machine position and temperatureBefore best fittingAfter best fit MCOSMOS3D-TOL3D-T ol allows you to make an immediate compensation ofactual part 3-D surface data obtained from Geopak®to thenominal data generated by a CAD system.MeasurLink ® – Designed for Coordinate Measuring Machines (CMMs) and Vision Measuring Machines (Quick Scope and Quick Vision machines).It is based on all the functionality of the latest data acquisition software and is fully integrated with the latest Mitutoyo CMM,Vision and Form Software,delivering process capability and part acceptability to operators at a glance.MeasurLink ®ST A TMeasure / ST A TMeasure PLUS MeasurLink ®ST A TMeasure / ST A TMeasure PLUS are Real-Time Data Acquisition modules for CMMs and Vision MeasuringMachines,and are the base modules for a T otal Quality Environment.MeasurLink ®Process ManagerThis module monitors all MeasurLink ®Real-Time activities on a computer network.It provides realtime feedback about the behavior and control state of all networked SPC Data Acquisition Stations across the shop-floor,giving theQC/Production Manager the perfect tool to organize and maintain a shop floor quality program at a glance.MeasurLink ®Process AnalyzerThe Process Analyzer module is an application that analyzes process performance and capability.It gives the ability to also identify problem areas in the manufacturing environment,allowing corrective action to be taken at an early stage,with statistical data easily manipulated and understood within an intuitive interface.MeasurLink ®Gage R&R and Gage Management also availableT ouch Signal Probes and Hard ProbesVarious high precision touch-signal probes and probe heads are available for the Crysta-Plus M CMMs as well as hard probes.[shank diameter:.55" (14mm).]CF10 and CF20 Centering MicroscopesThe Centering Microscopes are suitable for measuring small holes and elastic or soft workpieces that contact-type probes cannot measure.Optional accessories such as video moni-toring system,binocular eyepiece,template eyepieceare also available.MH20 probe head and TP20probeStylusCF20ProbesHard probesMeasurLink ®STATMeasure PLUS© 2004 Mitutoyo America Corporation, Aurora IL We reserve the right to change specifications and prices without notice.1004-06 • Printed in USA • October 2004。

CRYSTA-PLUS M 3D坐标测量仪说明书

CRYSTA-PLUS M 3D坐标测量仪说明书

Coordinate Measuring MachinesA low cost, highly accurate, compact and easy-to-operate measuring instrument featuring frictionless air-bearing suspensionBulletin No. 2107CRYSTA-PLUS M:Precision that couldn‘t be clearer Welcome to the world of 3D coordinate measuring technology! CRYSTA-PLUS M is the intelligent alternative to complex and cost-intensive measuring machines or conventional measuring tools. As a high-perfor-mance manual 3D coordinate measuring instrument, CRYSTA-PLUS M comes into its own wherever constantly changing measuring tasks, many different types of workpiece and random sampling is the order of the day.ManualCRYSTA-PLUS MCRYSTA-PLUS MMeasuring work is a highly individual matter - particularly where measurements cannot always be made in seconds. Spot-checking in production or special tasks, for instance, or pre-setting tools in diesinking EDM.Here, and in all other special measurement tasks, CRYSTA-PLUS M is the ideal solution for performance- and cost-conscious users. CRYSTA-PLUS M combines the capabilities of many individual measuring and testinstruments in a single, economical, all-round system - making enormous savings possible from purchase and use all the way through to long-term maintenance.EconomicalCRYSTA-PLUS M comes with high-end MCOSMOS software with Mitutoyo Intelligent ComputerAided Technology (MiCAT) as standard, the user-friendly command center for professionalmeasuring and evaluation. Combined with numerous optional application-specific modules,MCOSMOS will rise with ease to any challenge, however demanding the specification.Add to that a highly versatile, use-specific range of accessories from specially designed sensorsystems through to a flexible clamping system.With CRYSTA-PLUS M, a whole world of high-performance manual 3D coordinate measuringwill open up to you. The plus in performance will soon pay for itself.All-in-all the most economical solutionHigher quality, point for point• Length measuring accuracy 3.5 µm*: impressively accurate formanual 3D coordinate measurement• High-precision (resolution: 0.5 µm), dustproof glass scales on all axes• Mitutoyo PC based MCOSMOS software as standard• Voice guidance for operator through use of MCOSMOS software• Self-adjusting air bearings on all axes•FEM-aided design ensures geometric accuracy and vibrationresistance• 3 sizes to choose from•Space saving and light, compact design built with high qualitymaterials• Outstanding price/performance ratio• Integrated thermal-effect and volumetric-error compensation forinstrument and workpiece in the temperature range 16 ˚C to 26 ˚C(can be added as an option)* For models with 500 mm X-axis travel:MPEE = (3.5+0.45L/1000) µm with TP20/MH20I probes in the temperature range 19 ºCto 21 ºC (or 16 ºC to 26 ºC using the optional thermal-effect compensation).VersatileNOTE: PC system & workstationprovided are not as shown3Voice guidanceCRYSTA-PLUS M provides voice guidance for the user throughout the MCOSMOS Software. This prevents misunderstandings and directsfull concentration on guiding the instrument. This enables even less-experienced operators to carry out complex measuring tasks safelyand without error.Temperature curve of the block in CExpansion of the gauge block on the basisof the temperature curve in mCompensated measuring data for the gauge blockTemperatureError(mm)PreciseUncomplicatedTemperature sensorPositive positioningAll models include air locks foreach axis in conjunction with fineadjustment for the X and Y axes.The 7106 model includes rapidtraverse in the X, Y, Z axes andthe air locks are integrated into aremote switch box.OptionalModern technology for accurate guidanceFinite element method (FEM) analysis was used to achievea highly rigid bridge structure design that ensures exceptional guideway straightness and good suppression of vibrations. The high thermal conductivity of the aluminium guideways helps prevent deflection and twisting due to thermal-gradient effects.Space-saving and lightCRYSTA-PLUS M does not require any special constructual prerequisites atthe installation site. Thanks to particularly high-quality lightweight materialsand space-saving dimensions, a hard and stable mounting surface withnormal machine-standard foundations is quite sufficient.Air bearings on all axesSelf-adjusting air bearings on all axes allow CRYSTA-PLUS M to move theprobe with outstanding smoothness, speed and precision. They form thebasis for absolute measuring accuracy.StableCompactSuperior UncomplicatedConstantConstant measurementThe ergonomically designedguide grip on the Z axishelps prevent measurementinaccuracies due to anyunsteadiness in manualoperation.NOTE: Only available on 7106 modelScale with optional temperature sensor5Quality with complete versatilitySeries M500Series M700 Series M400CRYSTA-PLUS MFine adjustment in all axesNOTE: PC system & workstation provided are not as shownQuality and versatility in every case: Mitutoyo measuring systemsContact measuring systemsMeasuring head withseparate measuringprobeaProbe module holderManual rack MSR1Leaving nothing to chance in your measuring tasks, Mitutoyo offers anextremely wide range of contact and non-contact measuring systems. Each partis carefully coordinated with the multisensor capability of the CRYSTA-PLUS M.Measuringprobe moduleStyliM2 threadMeasuringprobe moduleStyliM2 threadStyliM2 threadStyliM2 threadPH1Measuringprobe moduleMeasuringprobe moduleNon-contact measuringsystemsManual, stepless, rotatingmeasuring systemsManual rotating, indexablemeasuring systemsCenteringmicroscopeMeasuring head withseparate measuringprobeMeasuring head withseparate measuringprobe (indexable)Measuring head withseparate measuringprobe (indexable)Located via spindleCenteringmicroscopeCF20Versatile9Applications that support your measurement tasksThis module is the heart of the MCOSMOS software system and is used to measure and analyze geometric elements. All the functions are provided by icons or pull-down menus for quick and seamless operation. It is unnecessary to switch windows for operations, so even novices can promptly select desired functions. Its main features include easier viewing of measuring procedures and results such as realtime graphic display of measurement results and a function for direct callup of elements from results graphics.MCOSMOS Manual (GEOPAK)High Performance General-Purpose Measurement ProgramMeasures two-dimensional unfiltered profiles and performs various evaluations. It can evaluate profile measurement data, based on design data, and calculate various elements and inter-elements by specifying a range from the measurement data.Checks and compares the workpiece with the CAD data and directly outputs the results in the form of CAD data in various formats. It supports IGES/VDAFS CAD data as standard, and software to directly convert from/to various types of CAD datais available as an option.SCANPAKOptional Contour Measurement ProgramCAT1000SOptional Free Curved Surface Evaluation ProgramResin molded or plastic formed productsSmall partsThis program can process various statistical analyses based on the measurement results. A real time display of a control chart allows earlier detection of potential defects such as wear or damage to cutting tools. This allows implementation ofeffective countermeasures including changes incutting depth and working conditions. Usingthis program as a terminal, it is also possible toconnect to a higher network environment for integrated control.This is a sensor that collects the coordinatevalues of the surface of a workpiece which thestylus contacts. Various interchangeable styli areavailable to suit the task in hand: such as ball styliwith various diameters, and others with speciallyshaped tips to best meet the requirements of alarge variety of workpiece shapes and evaluation methods.Touch Trigger ProbeT h i s m i c r o s c o p e c a n m e a s u r e delicate, easily deformed objects which are difficult to measure by contact-type methods. Observation a n d m e a s u re m e n t a re p o s s i b l e through an optional TV monitor. (Requires footswitch - OPTIONAL)Centering Microscope Optional Statistical Processing, Process Control Program Cutting finished products 11With Mitutoyo‘s coordinate measuring machines, you can be sure of gaining the competitive edge provided by the experience and expertise of the world‘s leading specialist in production measurement technology. You are also benefiting from knowledge accumulated over decades for the tasks of tomorrow. Setting the highest standards in quality, andperformance. Aurora, Illinois(Corporate Headquarters)Westford, MassachusettsHuntersville, North CarolinaMason, Ohio Plymouth, Michigan City of Industry, California Birmingham, AlabamaOne Number to Serve You Better 1-888-MITUTOYO (1-888-648-8869)Note: All information regarding our products, and in particular the illustrations, drawings, dimensional and performance data contained in this printed matter as well as other technical data are to be regarded as approximate average values. We therefore reserve the right to make changes to the corresponding designs. The stated standards, similar technical regulations, descriptions and illustrations of the products were valid at the time of printing. In addition, the latest applicable version of our General Trading Conditions will apply. Only quotations submitted by ourselves may be regarded as definitive.Mitutoyo products are subject to US Export Administration Regulations (EAR). Re-export or relocation of our products may require prior approval by an appropriate governing authority.Trademarks and RegistrationsDesignations used by companies to distinguish their products are often claimed as trademarks. In all instances where Mitutoyo America Corporation is aware of a claim, the product names appear in initial capital or all capital letters. The appropriate companies should be contacted for more complete trademark and registration information.© 2013 Mitutoyo America Corporation, Aurora IL 5M 0113-04 Printed in USA, Feb. 2013NOTE: PC system & workstation provided are not as shown。

三坐标测量机技术协议

三坐标测量机技术协议

三坐标测量机技术协议买方:协议编号:最终用户:签订日期:卖方:供需双方代表就买方订购的XX型三坐标测量机进行了技术和性能交流,特签定本技术协议。

本技术协议包含以下几部分内容:I. 测量机供货清单II. 技术描述III. 服务条款IV. 三坐标测量机验收办法买方:卖方:通讯地址:通讯地址:代表:代表:电话:电话:手机:手机:传真:传真:邮政编码:邮政编码:I.测量机供货清单备件易损件清单专用工具清单II.技术描述A. 主机:XX系列三坐标测量机是XX计量产业集团最新一代高性能活动桥式测量机。

高稳定性的测量系统,能够快速有效地完成通用的车间检测需要,大大提高了检测效率。

X向横梁采用XX获得专利的(精密三角梁)横梁设计,提供最佳刚性质量比:轻合金桥架较传统设计刚性提高25%,X向导轨重心降低50%, 从而保证了平稳、精确的运动。

移动桥上的轴承跨距更宽,降低了由于桥架自转导致的误差,保证了整机空间精度更高;同时降低了重复性误差,提高了速度和加速度,使得测量效率更高。

XX集单点触发和连续扫描功能于一身,可配备多种测头系统,如接触式和非接触扫描测头。

通过配备新一代高稳定性的控制系统,并结合温度和精度补偿系统对测量机性能进行优化,再加上先进的算法,XX支持高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。

该测量机采用获得专利的快速探测模式的指向、点击和扫描技术,可把扫描测头当作触发式测头使用,而不会损失速度和精度。

•技术特点▪①X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术,通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能,是保证稳定性和刚性的最佳结构设计;该领先技术受到专利保护。

②标配机器与工件的线性温度补偿技术。

③Y轴采用XX获得专利的整体燕尾型导轨,提高了测量机的精度和重复性。

④三轴均采用同步带驱动,结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。

⑤Z轴采用可调气动平衡,运动平稳;并可在紧急情况下自动制动,保证安全。

⑥三轴均采用德国海德汉镀金光栅尺,其热膨胀系数的准确度及均匀性经德国国家标准局(PTB)认证,确保准确稳定的温度补偿。

三坐标测量机教材

三坐标测量机教材

• • •
测头与零件坐标管理


测头管理: — 测头标定 — 测头校正 — 数据存储。 建立零件参考坐标系: — 定义三个相互垂直的坐标轴 — 零件坐标系原点相对于机器坐标系原点的位置 — 存储参考坐标系
输出设置
— 外围设备控制:
屏幕、打印机、文件
— 几何元素的输出格式控制:
测量值、误差值、完全值
光 栅 数据采集
测量机 电 缆
XYZ 驱动电机
应急按钮
X Y Z驱动电机状态 (过流、过热、断路等检测)
~220V
DEAC B3P控制系统框图
测量步骤
确 定 测量方案


测 头与零件 管理
输 出 测量报告
测量操作
输出设置
确定测量方案
分析图纸尺寸及形位公差要求以及零件的具体结构确定:
根据图纸设计基准确定测量基准 确定检测几何尺寸项和获取方式 __ 直接检测尺寸、 __ 通过间接测量构造尺寸 __ 计算几何元素之间的关系而获得尺寸 确定各几何元素所需要输出的参数项目。
MISTRAL070705功能简介

手动测量模式:
几何元素测量:点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环 几何元素构造:点、线、面、孔、球、圆柱、圆锥、槽、抛物面、环 计算元素关系:元素间距离、相交、对称、投影、角度等关系 位置误差检测:平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、位置度、对称度

ห้องสมุดไป่ตู้
CNC测量模式:
电源板、逻辑运算板、电机驱动板、故障检测板
打印机
计算机
串行线
RENISHAW 测头控制盒
测 头
测量机主体
控制箱
手控盒

三坐标测量机技术规格书1

三坐标测量机技术规格书1

三坐标测量仪”技术规格书设备需求1.设备名称:三坐标测量仪2. 技术要求:2.1 技术参数:*2.1.1 测量范围:x > 1200mm, y> 600mm, z > 500mm*2.1.2 探测球精度MPEp W 2.5 ym*2.1.3 长度精度MPEe W 2.2+L/400 (卩m)*2.1.4 3D 移动速度 > 560mm/sec2.1.5 3D 加速度》1700mm/ sec2*2.1.6工作台承重》700Kg2.1.7 扫描精度W +/-1 y m2.2 测量功能:2.2.1 进行完整的几何元素测量;2.2.2 形位公差测量;2.2.3 金属钣金和塑料薄壁件测量;2.2.4 曲线曲面测量;2.2.5 模具测量;2.2.6 激光扫描;2.2.7 模型自动拼接;2.2.8 可快速、完整、反复测量结构复杂的工件。

2.3 软件功能:2.3.1 支持完整的几何元素测量;2.3.2 尺寸和公差报告;2.3.3 自动校正测头并自动生成测头路径;2.3.4 CAD 数模的导入导出;;2.3.6 完整的扫描与数字化逆向功能;2.3.7 支持测针自动更换;2.3.8 PTB 完全认证。

2.4 控制系统:2.4.1 能够实现真正的实时控制;2.4.2 获欧洲CE 认证或美国UL 认证。

2.5 其它:2.5.1 减震结构;2.5.2 防碰撞装置;* 2.5.3气压调节阀数量》8个和空气轴承数量》25个。

3.主机、附件详细清单3. 1 标准配置:3.1.1 主机 1 套;3.1.2计算机系统 1 套;P4处理器》3GHz内存DDR > 1G硬盘》320GBDVD 光驱独立显卡》128M液晶显示器》17'3.1.3控制系统 1 套;3.1.4软件系统 1 套;3.1.5测头系统 1 套;雷尼绍(RENISHAW )电动式可旋转/摆动自动测座,重复精度w +0.5 m;光栅尺:RENISHAW 高分辨率、高精度光栅尺电动触发式测头,测量误差w ±1 um测针套装(1套),包含测针个数》9根,加长杆》3根,测针工具等3. 2 附件3.2.1 激光扫描测头及对应的扫描控制盒 1 套;3.2.3测针更换架 1 个;3.2.4操纵杆 1 个;3.2.5过滤系统 2 套;3.2.6HP彩色激光打印机1台;3.2.7脱机版教学软件40 套。

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“三坐标测量仪”技术规格书
一、设备需求
1.设备名称:三坐标测量仪
2.技术要求:
2.1 技术参数:
*2.1.1 测量范围: x≥1200mm, y≥600mm, z≥500mm
*2.1.2 探测球精度MPEp ≤2.5μm
*2.1.3 长度精度MPEe ≤2.2+L/400 (μm)
*2.1.4 3D移动速度≥560mm/sec
2.1.5 3D加速度≥1700mm/ sec²
*2.1.6工作台承重≥700Kg
2.1.7 扫描精度≤+/-1µm
2.2 测量功能:
2.2.1 进行完整的几何元素测量;
2.2.2 形位公差测量;
2.2.3 金属钣金和塑料薄壁件测量;
2.2.4 曲线曲面测量;
2.2.5 模具测量;
2.2.6 激光扫描;
2.2.7 模型自动拼接;
2.2.8 可快速、完整、反复测量结构复杂的工件。

2.3 软件功能:
2.3.1 支持完整的几何元素测量;
2.3.2 尺寸和公差报告;
2.3.3 自动校正测头并自动生成测头路径;
2.3.4 CAD数模的导入导出;;
2.3.6 完整的扫描与数字化逆向功能;
2.3.7 支持测针自动更换;
2.3.8 PTB完全认证。

2.4 控制系统:
2.4.1能够实现真正的实时控制;
2.4.2 获欧洲CE认证或美国UL认证。

2.5 其它:
2.5.1 减震结构;
2.5.2 防碰撞装置;
* 2.5.3气压调节阀数量≥8个和空气轴承数量≥25个。

3. 主机、附件详细清单
3. 1 标准配置:
3.1.1主机1套;
3.1.2计算机系统1套;
●P4处理器≥3GHz
●内存DDR≥1G
●硬盘≥320GB
●DVD光驱
●独立显卡≥128M
●液晶显示器≥17’
3.1.3控制系统1套;
3.1.4软件系统1套;
3.1.5测头系统1套;
●雷尼绍(RENISHAW)电动式可旋转/摆动自动测座,重复精度≤+0.5 μm;
●光栅尺:RENISHAW高分辨率、高精度光栅尺
●电动触发式测头,测量误差≤±1 um
●测针套装(1套),包含测针个数≥9根,加长杆≥3根,测针工具等
3. 2 附件
3.2.1 激光扫描测头及对应的扫描控制盒1套;
3.2.3 测针更换架1个;
3.2.4 操纵杆1个;
3.2.5 过滤系统2套;
3.2.6 HP彩色激光打印机1台;
3.2.7 脱机版教学软件40套。

4. 易损、易耗件清单和价格表
请投标人提供各轴伺服电机、传动皮带、探针、加长杆、测针工具及所投设备的易损、易耗件清单和价格表,并承诺在质保期后3年内以不高于上述清单价格按招标人不时要求的数量及合理时间向招标人提供该易损件和备品备件。

二、设备报价
1. 报价单位应根据设备需求的规定进行报价,其报价在采购过程中是不可以改变的(除非买方对设备提出新的要求)。

2. 报价单位对设备需求中所列的设备进行报价。

报价单位可以用技术规格等于或高于同类品种的设备进行报价。

3. 报价方式为CIF(上海)
三、交货时间
中标厂家须在合同签约之日起120天内保质保量交付所有设备和附件。

四、验收方式
设备到货后,由卖方、买方共同开箱验货;卖方保证货品的型号、规格、数量与合同相符。

卖方负责派工程师到用户现场免费进行安装调试,在系统整体调试完成后,买方认为合格后,签订系统安装验收报告。

卖方应在设备到货前一个月,对仪器实验室场地条件,如工作台、水、电、气等配套设施提出建议并出具场地准备书。

验收一般应在二周之内完成,超过视作延期交货。

延期多少天,相应地质保期延长延期天数的三倍(双方另有约定除外)。

五、质量保证与售后服务
1.质保期为自用户签署最终验收报告之日起24个月,在质保期间出现故
障,供货言在接收到用户通知后于1小时以内予以回应、提出解决方案,4小时内维修人员到场,72小时排除故障(特殊情况和不可抗拒因素除外)。

在此期间,设备发生任何非误操作造成的故障和损坏,均由供货方负责免费修复,失效零件予以免费更换,更换时所发生的商检、运输、清关等费用均由供货方负担。

质量保证期内,停机待修时间不得超过一个月,若超过一个月,则保修期延长待机时间的3倍。

同时,提供软件免费升级。

2.货物到达学校后7天内由卖方负责免费安装、调试与技术培训,调试仪器所需耗材由供货方自行负担。

仪器安装、调试时进行现场软硬件使用的培训:参与培训人员3~5人;内容:设备的工作原理、操作步骤、正常维护和应用等,使培训人员能够正确、熟练操作及掌握仪器简易的故障判别及排除、维修。

培训人员必须为供货方公司专职技术人员,不得派出学生或供货方用户等非公司专职技术人员提供培训,否则用户方将拒绝接受。

3.卖方根据合同提供的货物应是全新的未使用过的而且是符合国家有关制作标准和环保要求。

投标方提供详细的中(英)文操作、维护指南。

4.定期维护,终身保修,只收取零部件成本费。

六、供货方式
中标单位与上海理工大学委托的外贸公司按招标文件规定签订进口合同(招标文件也作为进口合同中的一部分,不提供外文版)。

进口合同中的品名、价格、质保期等其他须与招标文件一致。

七、投标人须知
1.投标方应完全按照标书规定的设备名称、技术要求、数量报价、供货,我处不接受不确定报价。

2.投标方应保证随设备提供必要的安装、调试、培训、维修等服务,并提供合同所约订的免费维修时间及终身成本维修。

3.投标报价中标明的价格或在议标后确定的价格在合同执行过程中是固定不变的(除非招标方对设备提出新的要求)不得以任何理由予以变更。

5. 投标方应在投标文件中注明投标货物的交货期,交货期超过招标方可接受时间范围的投标将视为非响应性投标。

6. 带“*”的技术要求(参数)必须满足,否则不与中标。

若投标人少于二家,则中标人的投标价不做最终价。

若中标人的投标价超出本次的设备经费预算,发标人有取消本次招标采购的权利。

质保期的年限要求必须满足,否则以废标论处。

八、九、投标书内容及要求
投标单位提供加盖公章的投标书正本一份,副本二份。

(投标方应将投标文件正本和副本分别用信封密封,并标明招标编号、投标货物名称、投标单位名称及正本或副本。

如果投标文件通过邮寄递交,投标方应将投标文件用内、外两层信封密封。

并在外层标明招标编号、投标货物名称、投标单位名称)投标书应包含以下内容:
1.投标书(见附件1)、投标一览表(见附件2)、投标分项招价表(见附
件4)、偏离表(见附件5),投标设备样本资料。

2.资格证明(法人代表授权书(见附件6)、营业执照复印件、税务登记
证明复印件、厂商授权书复印件等)。

3. 质量、服务保证承诺书、备品备件、易损、易耗件清单和价格表等。

九、服务承诺(包括安装承诺,售后服务范围和期限等)。

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