物流管理_材料贮存搬运程序文件
SOP标准操作程序【范本模板】
1.目的：通过对生产过程所需物料、产品的搬运、贮存、包装、交付及产品在运输过程中的防护等的控制,确保有效地维护产品的原有质量不受影响。
2.适用范围适用于本公司的产品在生产及运输过程中所需的原辅材料、包装材料、中间产品和成品的防护控制。
3.职责3。
1仓储部负责原辅料、包装材料、成品搬运、贮存工作的防护控制管理。
3。
2生产部负责产品在生产过程中的防护控制管理。
3.3物流部负责产品在运输过程中的防护控制管理。
3。
4质量管理部负责负责生产过程质量监督及运输过程产品质量跟踪。
4.工作程序4.1搬运4.1.1仓储部必须采用合适的搬运工具，防止原辅料、包装材料、成品在搬运过程造成损坏，物流部对供应商产品在搬运过程中的防护控制管理跟踪及成品在搬运过程中的防护控制管理，避免在运输过程中对产品质量造成影响.4.1。
2生产部负责产品在车间内、车间之间的搬运工作.1)物料从专用物料通道进、出车间。
物料进入洁净车间，在“脱包间"脱去外包装,用清净的周转盆（不锈钢）运入，若原料为即食类，则不锈钢盆应用75％的酒精擦拭消毒干燥后方可用于周转；若外包装不脱则应用75%的酒精将外包装擦干净后再入即食车间拆装。
2)车间内采用车间专用小车搬运物料，小车定时清洗.4。
1。
3在搬运中,保护好产品标识和检验试验状态标识.4。
1.4在搬运过程中，即食类产品不能落地放置，并保证产品的质量不受影响。
4。
1.5对搬运人员进行作业技术和安全知识的培训。
4。
2贮存4。
2.1 贮存条件环境本公司有物料控制部的原辅料仓库、包装材料仓库、成品仓库和车间内中间库。
仓储部的各仓库专物专放,要求通风、干燥、明亮、清洁、货架排列整齐。
产品检验合格后方可贮存在本公司成品仓库，按《成品出入库管理程序》要求，按品种、批号堆放，防止产品错用、丢失或损坏。
4。
2.2质保部制定《物料贮存条件规定》,规定各物料贮存条件,及各部门在物料贮存中的职责。
4。
2.3仓储部制定《物料收货及退货标准操作程序》、《仓库管理规程》及《成品出入库及管理程序》并明确规定：A物料应分库位、分批存放，按《产品标识和可追溯性控制程序》及《试验和检验控制状态控制程序》做好产品及检验状态的标识。
物资搬运管理制度
物资搬运管理制度第一章总则第一条为规范物资搬运工作，保障员工的人身安全和物资的完好，提高工作效率，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有从事物资搬运工作的人员，包括公司员工和外包人员。
第三条物资搬运工作应符合相关安全规定，严格按照工作流程和操作规范进行。
第四条物资搬运管理部门负责本制度的执行和监督，对违反制度规定的行为进行相应处理。
第五条本制度经管理部门批准后正式实施，如有需要修改，应提前报告并经相关部门审批。
第二章工作流程第六条物资搬运工作按照以下步骤进行：接收物资、检查物资状况、搬运物资、安放物资。
第七条物资搬运前，搬运人员应先查看搬运物资的种类、数量和重量，并确保搬运工具的完好。
第八条搬运人员应根据物资的特点选择合适的搬运工具，避免因重量过大或体积过大造成意外。
第九条搬运人员应遵守安全操作规范，保持身体协调，避免扭伤或摔倒等意外发生。
第十条搬运物资到达目的地后，应按照指示安放好，并清点数量，确保无误。
第三章安全管理第十一条物资搬运工作必须遵守以下安全规定：严禁超载搬运、严禁高处抛物、搬运人员应穿着合适的工作服装。
第十二条搬运人员应定期进行健康体检，确保身体健康状况适合从事搬运工作。
第十三条物资搬运工具应经常进行检修和保养，确保工具的正常使用。
第十四条物资搬运现场应设置警示标识和安全防护设施，确保工作环境的安全。
第十五条物资搬运工作中应配备足够的人员，避免单人操作引发事故。
第四章责任制度第十六条物资搬运部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第十七条物资搬运工作中如发生意外，相关责任人应及时报告，配合进行事故调查并提供相关证据。
第十八条对于搬运工作中发现的安全隐患，应立即整改并报告，确保再次发生。
第十九条物资搬运管理部门应定期进行检查和评估工作流程和操作规范的执行情况。
第二十条对于违反本制度规定的行为，搬运人员应按照相关规定进行处理，包括警告、处罚等。
第五章违规处理第二十一条如因搬运人员违反本制度规定而造成损失，应根据具体情况追究其责任，包括经济赔偿或停职处理。
物业耗材仓库监督管理制度及流程
物业耗材仓库监督管理制度及流程物业耗材仓库监督管理制度及流程篇一一、为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作。
二、确保公司资产不流失和各工程项目所需材料的品牌、型号、规格以及质量合符要求，保证仓库材料供应不延误工程项目的进度，较准确做好各工程项目成本决算。
三、总则：为加强仓库工作的管理，提高采购工作的效率，制定本制度。
所有的仓库管理人员及相关人员均应以本制度为依据开展工作。
1、通过指定仓库管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
2、加强仓库库存管理，明确货物出、入库手续及流程，提高公司资金、货物使用率，保证仓库安全。
3、仓库员负责做到名称、型号、规格、配套、积压、报废、数量、资金“八清楚”及存储、防护工作。
4、仓库员负责单据追查、保管、入账四、仓库管理制度1、为防止公司材料资产流失，公司用于工程项目的一切所购买材料物品（板房所需购买的家私和摆设品，公司可以指定专人和仓管员验收后交项目）原则上都必须先入库后才能从仓库领出，禁止不入库直接交工地的做法。
没验收人签名，公司财务部有权拒绝报帐。
2、仓库所有物品进行分类建立帐册。
可分为：五金交电水暖类、化工（油漆）、铝、钢材类、板（木）材建材（包括瓷砖）类、手动工具和机具及配件类、日杂防护劳保用品类。
3、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品识标以便拿取。
4、仓库必须建立起分类的入库帐本和各工程项目的出库帐本。
所有帐目当天发生当天入帐完毕及日报勤哲系统，禁止隔天做帐。
5、仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的材料岀库。
6、仓库每月定点或者每季度一次或者半年一次仓库清理、整理和资产整体盘点并将盘点情况（包括产生盈亏情况说明）上报公司。
盘点参与部门：财务部、采购部、项目部、班组、必要时可以邀请预算部。
IATF16949--供应链物流管理控制程序
供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。
2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。
3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。
3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。
4职责4.1销售部对本程序归口管理。
4.2销售部负责销售发运物流的管理。
4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。
4.4财务部负责库存物流的管理。
4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。
5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。
5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。
5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。
如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。
5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。
5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。
5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。
5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。
物流过程管理程序文件
、目的:使本公司生产所需之原物料、半成品、成品，在流通过程能做到适当管理，符合产品质量防护要求。
、适用范围：原物料、半成品、出入库、出货等，客服维修领、退料不在此列、定义：无。
四、权责：4.1 PMC 课：原物料、半成品的申购4.2仓库课：负责原物料、半成品、成品出入库、报废等。
4.3 管理部：仓储现场消防安全设施点检维护。
4.4 品保部：原材料、半成品、成品质量管理。
4.5 生产部：生产、包装、入库作业。
4.6 采购课：原物料采购、委外加工作业。
五、作业程序：5.1物料管理：5.1.1厂商来料管理：5.1.1.1 厂商送货：A 、厂商送货应有【送货单】，送货单必须清楚填写厂商名称、物料名称、物料编号、数量、送货日期等。
厂商送货应明确标识，妥善包装。
若不符合我司要求, 收货人员应要求厂商送货人员现场整改。
若厂商仍不符合我司要求。
收货员应拒绝收料。
B 、厂商所送货物由厂商送货人员按照规定的方式摆放到指定的位置，采购应督导厂商按照我司要求作业。
凡不按规定作业的，收货人员应要求厂商送货人员立即整改，达到要求方可签收【送货单】。
C 、采购应要求厂商送货人员到达以后，首先联络收货人员，由收货人员指引厂商进行卸货摆放，以避免造成厂商摆放卸货不符公司要求。
D 厂商在卸货时如需使用我司行车、拖车，应在我司合格操作人员指导下，按照我司《行车、拖车操作指导书》进行作业。
必要时可由我司人员代理操作行车5.1.1.2仓库点收：A 、收货人员在进行物料点收时，首先应确定厂商物料是否正确、包装是否符合要求、摆放是否符合要求。
若不符合要求，则要求厂商立即整改后进行点收。
B收货人员应对照【送货单】与【采购订单】（或采购订单的清单）或【委外加工单】点收厂商所送货物，数量不符的应和厂商送货人员进行现场确认。
对于大批量物料，收货人员应采用称量与抽样结合的方式进行点收，发现数量不符则以最小包装实际最少数量计算整批数量或由采购与厂商协商解决。
商品仓储、搬运与分发的管理制度
商品仓储、搬运与分发的管理制度1. 目的为了规范公司的商品仓储、搬运与分发工作，提高工作效率，确保商品的安全与质量，降低运营成本，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有商品的仓储、搬运与分发工作，以及相关管理人员和作业人员。
3. 仓储管理3.1 商品入库1. 商品到达仓库后，由仓库管理人员对商品进行验收，确认商品的数量和质量。
2. 验收合格的商品，由仓库管理人员进行上架处理。
3. 上架过程中，应根据商品的特性、规格、数量等因素，合理选择存储位置，确保商品的安全与方便搬运。
3.2 商品保管1. 仓库应保持干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠、防盗等条件，确保商品的安全与质量。
2. 定期对仓库进行清洁、消毒，防止商品受到污染。
3. 对易损易燃、有毒有害等特殊商品，应按照相关规定进行专门存放，并设置明显的警示标志。
3.3 商品出库1. 仓库管理人员应根据销售部门提供的出库单，对商品进行核对，确保出库商品的数量和质量。
2. 核对无误后，仓库管理人员应按照出库单的要求，及时将商品搬运到指定地点。
4. 搬运管理4.1 搬运计划1. 仓库管理人员应根据销售部门提供的商品出库计划，制定合理的搬运计划。
2. 搬运计划应包括搬运商品的名称、数量、规格、搬运时间、搬运人员等内容。
4.2 搬运工具1. 根据商品的特性、数量、搬运距离等因素，选择合适的搬运工具，如叉车、手推车、打包机等。
2. 搬运工具应定期进行维护和检查，确保其安全性能。
4.3 搬运操作1. 搬运人员应按照搬运计划进行操作，确保商品的安全和快速搬运。
2. 搬运过程中，应采取措施保护商品，防止商品受到损坏。
5. 分发管理5.1 分发计划1. 销售部门应根据市场需求，制定合理的商品分发计划。
2. 分发计划应包括分发商品的名称、数量、规格、分发时间、分发人员等内容。
5.2 分发渠道1. 根据商品的特性和市场需求，选择合适的分发渠道，如线上平台、线下门店等。
商品仓储、搬运与分发的管理制度
商品仓储、搬运与分发的管理制度
目标
本文档旨在制定一套商品仓储、搬运与分发的管理制度，以确保高效、安全和有序地管理商品的存储、运输和分发过程。
仓储管理
1. 仓库布局：合理规划仓库空间，确保货物分类存放、易于取用。
2. 库存管理：建立严格的库存记录系统，及时更新库存信息，确保及时补充和调配货物。
3. 货物保管：采取相应措施保护货物的质量和完整性，确保货物不受损坏或遗失。
4. 温湿度控制：对需要特殊条件存储的商品，建立相应的温湿度控制措施，确保商品质量。
5. 安全管理：建立安全管理制度，包括防火、防盗和防止事故发生的措施。
搬运管理
1. 货物标识：对货物进行标识，确保搬运过程中的准确性和追踪性。
2. 搬运设备：选择合适的搬运设备，确保能够安全高效地搬运货物。
3. 人员培训：对搬运人员进行培训，提高其搬运技能和安全意识。
4. 货物检查：搬运前对货物进行检查，确保货物无损坏并符合要求。
分发管理
1. 订单处理：建立有效的订单处理系统，确保订单及时处理和分发。
2. 配送计划：制定合理的配送计划，准确安排货物的分发路线和时间。
3. 运输工具：选择适当的运输工具，确保货物能够安全、快速地到达目的地。
4. 配送人员：培训配送人员，提高其服务质量和效率。
5. 客户反馈：建立客户反馈机制，及时收集和处理客户的意见和问题。
总结
通过制定商品仓储、搬运与分发的管理制度，可以确保商品的安全、高效地存储、搬运和分发。
同时，不断进行改进和优化，提高整体管理水平，满足客户需求，提升企业竞争力。
仓库材料运输管理制度
仓库材料运输管理制度一、总则1.为规范仓库材料运输管理，提高仓储效率，保障物资安全，制定本制度。
2.本制度适用于本仓库所有材料的运输管理，包括出库、入库等各个环节。
3.本制度的制定、实施和监督，由仓库管理部门负责。
二、运输管理目标1.提高仓储物资运输效率，保证物资按时到达目的地。
2.减少运输中的损耗，保障物资完好无损。
3.加强对运输车辆的管理，确保运输安全。
三、运输计划管理1.仓库管理部门应及时了解物资需求情况，制定合理的运输计划。
2.运输计划应包括物资数量、运输时间、运输路线、运输方式等相关信息。
3.在制定计划时，要考虑到天气情况、交通状况、运输车辆状况等因素，确保计划的可行性。
四、运输车辆管理1.对每辆运输车辆都应有详细的档案记录，包括车辆型号、车牌号、驾驶员信息等。
2.定期对运输车辆进行检查，保证车辆运行安全。
3.对运输车辆的油费、维修费等有关费用进行统一管理。
五、运输人员管理1.对每名运输人员进行资格审核，确保他们具备合格的从业资格。
2.运输人员每天出车前都要进行安全埔仪，做好运输前的准备工作。
3.禁止运输人员在驾驶过程中饮酒、吸烟或使用手机。
六、运输过程监控1.仓库管理部门应根据运输计划，对运输过程进行全程监控。
2.对于重要的物资，要加强监管力度，采取多种手段确保物资安全。
3.对运输过程中出现的问题及时进行处理，不影响物资的安全。
七、运输安全管理1.加强对运输线路的安全管理，做好道路交通安全监督和管理。
2.对运输车辆的速度、载重、装卸作业等进行严格管理。
3.加强对运输人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。
八、运输记录管理1.对每次运输都要进行详细的记录，包括起始时间、到达时间、路线选择、发现问题等。
2.对运输记录进行及时整理和归档，建立健全的档案管理制度。
3.对运输过程中出现的问题进行追踪和分析，及时总结经验，改善管理。
九、运输绩效考核1.根据运输计划，对运输过程进行全面考核，评选出优秀的运输车辆和运输人员。
仓储管理控制程序
5.13.2 货物摆放应符合五距要求：墙距0.3M、柱距0.3M、垛距0.5M、顶距0.3M、灯距0.5M；
5.13.3 仓库区域严禁烟火，非仓库管理人员进出仓库必须进行登记，进入仓库人员如附身带有烟火的，仓库
5.8.1.1.4带不干胶类的产品（贴纸、泡棉胶、双面胶等）、保护膜在库3个月，并在6个月有效期内；
5.8.1.2 如长期在库品在库时间已达到产品失效期，则按照失效产品管理；
5.8.2长期在库品产生的预防
5.8.2.1 PMC在材料的购入和生产安排时不得超出客户指定的范围。
5.8.2.2 设计变更（包括材料变更）、模具移出、生产终止时，PMC要对在库材料（含混合料）、途中材料、
5.12不合格品管理
5.12.1 仓库需设定专用的不合格品放置区，用于存放待处理的不良品，严禁将不良品与良品混合存放（如因
批量过大暂时无法完全隔离的，必须要有清楚标识，防止混用）；
5.12.2 业务收到客户端退回的不良品时，按照客户退货清单清点数量，无误后列印《退货单》连同实物一并
交仓管员，仓管通知品质部确认不良内容后，将实物转移到不良品区存放；
5.9.5.3 生产部退回已开封启用的物品时，仓管员需先检查外包装上是否记录开封日期及开封后失效期，无
误后接收退料并在物料卡上记录退料日期及失效期；
5.9.5.4 仓管员每个月按照物料卡检查近效期及失效物品。
5.10先进先出管理
5.10.1 对于同款物料不同批次的送货，仓管应依入库日期的先后顺序按照从前到后依次摆放；
仓储管理控制程序
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物料搬运及存放管理程序流程搬运储存搬运管理物料搬运储存管理流程程序物..
物料搬运及存放管理程序1. 目的产品在搬运、储存过程中，因搬运手段不当，造成磕、碰、伤，从而影响产品质量。
2. 范围适用本车间的产品的搬运及存放。
3. 职责3.1生产部：对产品的合理化搬运及存放。
3.2物料部：对产品的搬运及存放的配合。
4.0作业细则4.1任何物料的移动都需要对物料的尺寸、形状、重量和条件，以及移动路径和频度进行分析。
4.2物料存储中应考虑的问题包括物料的尺寸、重量、条件和堆放要求；需要的产出量；建筑物的约束，如地面负荷、楼板情况、立柱空间、场地净高。
4.3物料从厂商、仓库进入工厂时，要按照物料活动的水平（快和慢的搬运）、重量和尺寸、体积与价值（小的贵重物品为防偷盗必须在最安全的条件下搬运）必须区别对待。
4.4弄清所分析区域的物料进出情况。
4.5确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。
4.6各主要区域内部各工作地间的搬运方法。
4.74.8与环境、拥挤程度、起止点组织情况）4.9根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心） 4.10根据搬运设备、产品选择原则确定搬运设备、产品类别、规格、型号4.11根据物料分类一览表确定运输单元4.12如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。
4.13如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。
4.14如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时吃的姿同甘共苦，设法改进。
4.15应合理规划现场存放区域。
（根据型号，规格，成品，半成品） 4.16安全正规操作吊车、叉车，根据产品的重量，形状，合理进行搬运。
附录：附录一物料搬运程序模式附录二物料不同存放状态的活性指数附录三现场物料搬运的改进程序物料搬运程序模式物料不同存放状态的活性指数现场物料搬运的改进程序产品搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序1 目的明确原物料、半成品及产品在搬运、贮存、包装、防护和交货过程中的质量控制要求，以维护物料和产品其原有的质量不变。
包装、贮存、搬运及交付管理程序
版本 B
f)仓
库保
4.1.
包装
3
要求
a）
经最
包装
箱上 b）
包装 c）外
协进
4.1. 5
交付
a)本
公司
b）
送货
由顾
客接
c）
资材
及损
失费
d）
不论
并报
资材
e)顾
客有
4.1. 6
a）
其他 顾客存放的产品,应将产品保存在库房或合适的场所,采取防护措施,确保完好地交给顾客，并按公司的规定
定期检查产品的储存情况，如果顾客有要求的按顾客要求。
包装要求：必须对产品进行防护和标识，详细见流程说明4.1.3。
1 生产部填写入库单，仓库进行成品台帐登记；必须按品种、批号分别放 置,并设置明显的产品状态标识 ；
2 成品必须设置防尘、防潮、防挤压保护，产品堆高必须按技术文件规定 执行，不得超高堆放
3 在贮存期间要采取防护措施，进行库存产品质量检查，对存储期超过3个 月、损坏的产品由品管部复验。
2 过程范围
适用于本公司体系覆盖的产品组成部分、产品生产和销售全过程产品的物流管理。
3 术语和定义 3.1 物流包括标识、搬运、包装、贮存、交付和保护。
4 作业流程 否是 是否否 否否否否是否 否 是是 是是是 是 否否 是
否
输入
资材部
需要存储的原材料和成品
资材部
法律、法规要求，人员防护要求
资材部
交付计划
审核/日期
批准/日期
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质量体系文件—程序文件
XXXX有限公司
文件编号 XXXX-QP-18
担当部门
储存运输控制程序
*****公司储存运输控制程序温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！修订履历1、目的对产品运输、贮存、防护过程进行有效控制，确保产品不损坏、不丢失、防雨、防风、不变质；2、范围适用于本公司所有产品的运输、贮存、防护作业；3、权责3.1、仓库：负责产品搬运、贮存、包装、防护和交付的归口管理，并负责产品出入库的搬运工作；3.2、销售部：负责车辆的安排、管理及检查工作；负责对物流公司的管理；3.3、生产部：负责生产过程中的搬运及防护工作；4、定义无5、工作内容：5.1、搬运方式：5.2、储存作业：5.2.1、仓管员接收到IQC的检验结果后，根据供应商提供的“送货单”数量核对物料，办理入库手续，开具物料“入库单”；成品经检验合格后，仓管及统计人员同步确认产品规格及数量，记录于“入库交接表”，并将入库信息录入至金蝶系统，由仓管员进行入库作业；5.2.2、仓管员依据“先进先出”的原则办理入库储存工作；即：入库前仓管人员先将同料号、同品名、同规格之库存品确认整理，再依原物料/成品生产日期先后顺序堆放。
生产日期在后者，堆放于后层或底层，以利于“先进先出”之管制作业；5.2.3、物料入库时，应依其种类、规格分类储存，堆置于指定货架上或卡板上；5.2.4、储存期限规定5.2.4.1塑胶原料的有效储存期为12个月。
5.2.4.2包装材料的有效储存期为6个月。
5.2.4.3成品的有效储存期为12个月。
5.2.4.4化工及危险品的储存期按供应商提供期限为准。
5.2.5、储存区域及环境5.2.5.1 储存区分为:待处理区、良品区和不良品区。
5.2.5.2储存条件:仓储场地须通风、通气、通光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5.2.5.3仓库内物料以常温(0-35℃，相对湿度45%-85%)环境储存,并有相关记录.5.2.5.4易变质物料在仓储期，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止产品变质。
{物流管理}物流管理控制程序
（物流管理）物流管理控制
程序
附件1产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
Q/LHFM-B-16-01-2011
第壹联
存
根车间主任检验员班长保管员
产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
第
二
联
会
计
记
账车间主任检验员班长保管员
产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
第
三
联
车
间车间主任检验员班长保管员
产品出库单
配套厂家：年月日日编号：
第
四
联
保
管车间主任检验员班长保管员
附件2发货通知单
车型:通知单号：编号:Q/LHFM-B-16-02-2011
关联事项知：
1.库房主管：要充分做好发运前的各项准备工作,如数量的清点、周转箱或其它包装的外标识是否
清楚、随货通行的清单及发运时所需的各种工具和人员的配备等是否完善，事前如有异常情况发生请及时向关联部门领导汇报。
2.发运员要做好发运前对产品的检查(如防雨具等),做好对货单的保管和签回,按要求认真完成发运的最终工作。
签发：库管员：发运员：
附件3产品发货清单
编号:Q/LHFM-B-16-03-2011
订货单位:年月日
产品发运人: 产品保管员:
附件4存货质量异常方案表
编号:Q/LHFM-B-16-04-201
报表人: 日期:
附件5产品交付期统计壹览表（销售）
编号：Q/LHFM-B-16-05-2011
统计人：统计部门：综合部。
物流公司仓库操作流程,货物入库、库存、出库工作流程
烟台北明物流有限公司第一章：仓库入库操作流程0.目的保证货物及时正确地接收到北明全程物流仓库。
2.适用范围适用于所有货物的入库操作。
3.职责3.1. 仓储统计员负责货物资料的核对、确认和对新产品数据的维护，负责相关进货文件的制作，负责与供给商做必要的沟通。
3.2. 仓储部负责按照进货文件清点货物，及时发现、处理货物异常，系统数据的处理。
4.流程说明4.1. 客户确认送货并通知烟台北明物流公司。
通知客户，按要求处理签收单注明并放入搁置区4.2. 客户运输公司或代理与仓储统计员通过E_MAIL的形式进行联系, 由仓储统计员与客户对货物资料、货物进行确认，包括对相关进货时间、地点、数量、毛净重、有无新配件、运输公司确认等。
4.3. 仓储统计员将入库信息通知仓库主管，仓库主管签发入库作业单。
4.4. 仓管员分配仓位，做好入库预备，叉车司机检查各项装卸搬运工具及作业预备。
4.5. 车到仓库之后，仓管员检查车辆封条是否完好、车内货物包装是否有短少、破损、受潮、变形等问题，假如存在上述问题则要求拍照，并告之仓储统计员，通知客户，按客户要求处理；填写《收货异常报告》和《收货破损报告》并要求司机上签字确认；4.6. 根据进货作业单清点货物数量；货物为原包装，则可根据外箱或板上LABEL显示的数量来清点；货物不是原包装，则须拆箱或拆板清点实物数量，二次打板的货物须拆板查看每箱数量和外观。
4.7. 签收入库资料，包括《北明物流入库作业单》（一式五联）、客户送货单及其他单证，司机凭《北明物流入库作业单》中的“门卫联”放行。
4.8. 仓管员根据入库货物存放库位，填写《入库记录表》，并将《入库记录表》和《北明物流物流入库作业单》中“存根联”和“财务联”交给仓储统计员。
4.9. 仓储统计员依据《入库记录表》在WMS系统中录入进货数据，保证数量与系统的正确性。
4.10. 仓储统计员将《北明物流入库作业单》中“财务联”交财务部做有关费用结算工作。
仓库移库流程
仓库移库流程仓库移库是指将原有仓库中的物品搬迁至新的仓库的一项重要操作。
仓库移库流程的规范性和高效性对于企业的物流管理和仓储管理具有重要意义。
下面将对仓库移库的流程进行详细介绍。
1. 确定移库计划。
首先，需要明确移库的原因和目的，例如原仓库空间不足、需要整合存储空间等。
然后，制定移库计划，包括移库的时间、地点、物品清单等内容。
2. 准备移库工具和人员。
在正式进行移库之前，需要准备好移库所需的工具和人员。
工具包括搬运车辆、搬运工具等，人员包括搬运工人、仓库管理员等。
3. 清点和整理物品。
在开始移库之前，需要对待移库的物品进行清点和整理，确保物品的完整性和准确性。
同时，对于易碎品和特殊品需要进行特殊处理，以确保在移库过程中不会受到损坏。
4. 按照计划进行移库。
按照事先制定的移库计划，将物品从原仓库搬运至新仓库。
在搬运过程中，需要严格按照物品清单进行核对，确保所有物品都能够被完整地搬运至新仓库。
5. 进行新仓库的摆放和整理。
在物品搬运至新仓库之后，需要对新仓库进行摆放和整理。
根据物品的属性和使用频率，合理摆放物品，确保仓库的空间利用率和工作效率。
6. 更新仓库管理系统。
移库完成后，需要及时更新仓库管理系统中的物品信息，包括物品的位置、数量等内容。
这样可以确保仓库管理系统的准确性和实时性。
7. 进行移库后的检查和确认。
移库完成后，需要对新仓库进行检查，确保所有物品都已经被正确搬运至新仓库，并且没有遗漏或损坏的情况。
同时，需要对移库流程进行总结和评估，发现问题并改进流程。
以上就是仓库移库的流程介绍，通过严格执行以上流程，可以确保仓库移库的顺利进行，提高物流管理和仓储管理的效率和准确性。
希望以上内容能够对您有所帮助。
物流管理体系程序文件
物流管理体系程序文件1. 引言本文档旨在确定和规范公司的物流管理体系程序，以确保物流运作高效、可靠，并与相关法律法规保持合规。
2. 管理体系概述公司的物流管理体系旨在实施以下程序，以保障物流运作的质量和可持续性：2.1 供应链管理程序公司将建立供应链管理程序，以管理和控制物流过程中的供应商选择、供应链可见性、物料采购、合同管理和供应商绩效评估等环节。
2.2 运输管理程序公司将制定运输管理程序，包括物流运输计划、车辆选择、运输路线优化、货物装卸操作、运输监控和异常处理等流程，以保证物流运输高效、安全和及时到达目的地。
2.3 仓储管理程序公司将建立仓储管理程序，确保仓库操作的安全性、规范性和高效性，包括库存管理、仓库设备维护、货物分类存放和仓库管理系统的使用等。
3. 质量管理公司将实施质量管理程序，以确保物流过程中的质量控制和持续改进：3.1 质量标准制定公司将制定物流操作的质量标准，以确保物流服务符合客户需求和法律法规要求。
3.2 检查和测试流程公司将建立检查和测试流程，对物流运作进行定期检查和测试，以发现和解决潜在问题，并持续改进物流质量。
3.3 不合格品管理公司将建立不合格品管理程序，对不合格品进行分类、处理和记录，确保不合格品得到及时处理和追踪。
4. 安全管理公司将实施安全管理程序，以确保物流运作的安全性和风险控制：4.1 风险评估公司将进行物流运作的风险评估，识别和分析潜在的运输和仓储风险，并采取相应的控制措施。
4.2 培训和意识提升公司将组织相关培训和宣传活动，提升员工的安全意识，确保其了解和遵守物流运作的安全规定和操作流程。
4.3 事故管理公司将建立事故处理和报告程序，对物流运输和仓储过程中的事故进行处理和记录，并采取纠正措施以避免再次发生类似事故。
5. 环境管理公司将实施环境管理程序，以确保物流运作对环境的最小化影响：5.1 环境评估公司将进行物流运作的环境评估，识别和评估物流过程中可能对环境造成的影响和风险，并采取相应措施进行减少和控制。
物流业程序文件范例
文 件 名
电子文件编码
ZLAL003
页 码
22-1
为了加强公司安全生产防范工作,确保公司财产、员工人身安全以及顾客的财产安全,保障公司物流服务顺利进行.
与公司财产、公司员工人身和顾客货物等有关的一切安全活动.
●总经理是安全生产的第一责任人.
●总经理助理负责对安全办工作的领导、监督和检查.
②申请用款审批表由办公室负责确认,经理批准后实施.
③采购应在合格分包方处进行,如有急需或其他特殊情况,由经理批准后也可在其他分包单位处对实物质量进行验证后购买.
④验证
各使用部门负责采购产品的验证、防护和使用.
●劳务的采购
对物流服务提供所需的劳务的采购,由各使用部门负责与合格分包方签订协议,并负责服务质量的检查、监督和日常管理.
ZLAL003
页 码
22-16
正,具体按不合格控制程序实施.
●顾客意见调查
1企管部负责组织进行顾客调查,一般采取问卷调查方式进行,每半年发出100～200份调查表.
●营业部负责配送信息的传递.
●配送部负责按营业部传递的信息和日常班次进行货物运输和配送业务.
●设定班车配送
1配送部定点班车按规定的线路和时间安排,到各营业点收取货物和相关单据.收取的货物应与托运单内容相一致,由配送部收货人员签字确认,同时与营业部做好相应的职责交接和手续传递工作,具体按配送部工作文件执行.
22-4
满足消防需求.
3配置的消防器材由所在部门保管和维护,如消防器材出现不适用情况,及早通知安全办进行更换.
4安全办每季度对各部门进行一次消防检查,根据检查情况,不能即时整改的,填写整改通知单,对消防安全隐患提出整改要求和意见,责任部门必须及时整改,对整改结果由安全办验证效果,具体按不合格控制程序实施.
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材料贮存搬运程序
1.目的
控制建筑材料的贮存、保管、搬运，以防损坏、遗失。
2.围
适用于公司房地产开发所需的由建材供应部所供应材料的入库、贮存、保管、出库、搬运过程的控制。
3.定义
无。
4.引用文件
4.1.GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》
4.2.GFP13-1《不合格控制程序》
4.3.GFP8-1《材料标识程序》
5.职责
5.1.建材供应部材料采购主办负责材料入、出库的审批、定期对仓库进行盘点，处理不合格品。
5.2.
5.3.材料采购员负责组织材料的搬运、装卸。
5.4.仓管员负责材料的入库、标识、存放、保管、出库并作好记录。
6.资格或培训
执行本程序不需要特别培训和资格
7.程序
7.1.搬运
搬运包括由建材供应部供应的从供货商处至仓库或工地和从
仓库至工地的搬运
7.1.1.对于从供货商处运至工地或仓库（含由供货商负责运输至工地或仓库）的材
7.1.2.
7.1.3.料，采购员根据合同、订货清单、装箱单及送货单核对材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件等，确认后组织搬运。
7.1.4.对于从仓库运至工地的材料，采购员根据《出库单》（见GFP15-1-F8）核对所搬运材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件，确认后组织搬运。
7.1.5.采购员应掌握材料的搬运要求，选择、雇佣合适的搬运人员，租用合适的工具。
7.1.6.采购员组织搬运时，须同雇佣的搬运人员（含工具的操作者）明确各方的责任。
7.1.7.搬运结束后，由采购员检查材料是否有损坏、丢失。
7.1.8.搬运过程中发生的损坏、遗失，采购员应区别情况要求供货商更换、补足或要求搬运人员照价赔偿。
7.2.入库。
7.2.1.对于从供货商处运至仓库的材料（含由供货商负责运输的材料）到货后，暂
7.2.2.入待检品区，仓管员会同采购员按订货合同材料清单，核对品种、规格、数量，确认后由采购员、仓管员签署《待检品卡》（见GFP15-1-F1），一联仓管员存根，一联采购员保存。
7.2.3.对待检品，由建材供应部根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》会同有关部门进行检验，并填写《检验报告单》（见GFP15-1-F2）。
第一联仓库存根，第二联交供货单位，第三联交建材供应部，第四联、第五联交工程部。
7.2.4.采购员和仓管员根据《检验报告单》办理入库，填写《入库单》（见GFP15-1-F3），第一联仓管员存根，第二联采购员存，第三联交计划财务部结算。
7.2.5.材料入库，仓管员按GFP8-1《材料标识程序》对材料
进行记录、标识。
7.2.6.对于由供货商处直接运至工地（含由供货商负责运输至工地）的材料，由采购员根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》通知有关检验部门进行验货并填写《开箱验货单》，采购员据此向施工单位提供材料。
7.2.7.对于检验不合格材料，按GFP13-1《不合格控制程序》处理
7.3.贮存、保管
7.3.1.仓管员对已办理入库的材料，按GFP8-1《材料标识程序》规定的方法标识后安排合适场地存放。
7.3.2.仓管员负责仓库的安全，采取措施保持材料的整洁、防潮；防腐、防虫蛀等。
7.3.3.仓库员应每日巡视库存材料至少一次，发现异常情况时应填写《材料管理纪录》）（见GFP15-1-F4）第一联仓库存根，第二联在24小时送交建材供应部材料采购主办。
7.3.4.建材供应部材料采购主办会同仓管员每月定期（至少一次）对库存材料进行检查，由仓库员填写《材料管理记录》，建材供应部材料采购主办审核，第一联仓库存根，第二联交建材供应部材料采购主办。
7.4.定期盘点。
7.4.1.库存材料由仓管员定期进行盘点。
7.4.2.定期盘点于每季度末的最后七个工作日进行。
盘点结束提交《盘点表》（见GFP15-1-F5），《盘点表》应与《入库单》、《出库单》、《进销存帐》（见GFP15-1-6）相符。
7.4.3.仓管员根据手续齐全的出入库单据作为凭证建立《进销存帐》。
7.4.4.对于从供货商处直接运至工地的材料，采购员应将《开箱验货单》（见GFP15-1-F9）的第一联交仓管员备案。
7.5.出库
7.5.1.施工单位填写《材料申请单》（见GFP15-1-F7），经工程部及建材供应部材料采购主办的书面批准。
7.5.2.仓管员核对《材料申请单》的型号、规格、数量确定后，方予以出库并填写《出库单》。
7.5.3.施工单位签署《出库单》。
7.5.4.对于从供货商处直接运至工地的材料，经验货，施工单位接收后，采购员应会同施工单位、工程部有关人员鉴署《开箱验货单》。
7.5.5.《开箱验货单》第一联存根、第二联交施工单位，第三联交工程部，第四联交计划财务部结算，第五联交建材供应部。
7.6.不合格的处理
按GFP13-1《不合格品控制程序》执行。
8.记录
8.1.《进销存帐》、《盘点表》由仓管员保存，保存期限为三年。
8.2.《待检品卡》、《检验报告单》、《入库单》、《材料管理记录》、《材料申请单》、《出库单》、《开箱验货单》由仓管员保存，保存期限为一年。
9.附件
9.1. GFP15-1-F1《待检品卡》
9.2. GFP15-1-F2《检验报告单》
9.3. GFP15-1-F3《入库单》
9.4. GFP15-1-F4《材料管理记录》
9.5. GFP15-1-F5《盘点表》
9.6. GFP15-1-F6《进销存帐》
9.7. GFP15-1-F7《材料申请单》
9.8. GFP15-1-F8《出库单》
9.9. GFP15-1-F9《开箱验货单》
GFP15-1-F1.1
待检品卡
NO：
仓管员：采购员：
年月日GFP15-1-F2.2
年月日
GFP15-1-F3.1
入库单
仓管员
年月日
GFP15-1-F4.1
材料管理记录
仓管员：材料采购主办：建材供应部经理：
年月日
GFP15-1-F5.1
盘点表
盘点人：年月日word格式版本
材料申请单
年月日
出库单
提货人仓管员发货人
年月日
GFP15-1-F6.1
进销存帐
编号：类别：规格：单位：存放地点：计划单价：
GFP15-1-F9.3
开箱验货单
项目名称：
表应核实，且对材料价格负责任。
2. 此单监理工程师代表签字后，作为监理资料移交档案室保存。