预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈
简述桥梁预制箱梁施工质量控制
简述桥梁预制箱梁施工质量控制桥梁预制箱梁是指在梁场通过模板浇筑，然后运输到现场安装的桥梁梁体。
它因具有预制构件的特点，施工周期短，质量易控制，对于大型桥梁的建设具有重要的意义。
而对于桥梁预制箱梁的施工质量控制，更是至关重要，关系到桥梁的安全和使用寿命。
下面简要介绍一下桥梁预制箱梁施工质量控制的几个方面。
一、材料的选择和使用桥梁预制箱梁的主要原材料包括水泥、沙子、石子和钢筋。
首先要严格把关原材料的质量，确保水泥符合国家标准，沙子和石子无杂质，钢筋应有质量合格证明。
选择和使用材料的关键在于质量的可控性，要确保材料的来源可追溯，避免使用不合格材料。
对于材料的使用也要严格控制，根据设计要求进行拌和，注意水灰比的控制，避免砼强度不足；在摆料时要保证均匀，避免区域过于密实或者太空隙过大；对于钢筋的放置，要注意构件内部的钢筋连接和绑扎，避免出现脱位或者错位现象。
二、模板的制作和安装桥梁预制箱梁的模板制作和安装也是一个非常重要的环节。
模板的质量直接影响到箱梁的形状和尺寸的控制，一旦模板的尺寸和平整度不足，会直接影响箱梁的外观和使用性能。
所以在模板的制作和安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的尺寸精度和平整度。
模板制作时要使用优质的木材和钢板，确保模板的硬度和平整度；在模板安装时要严格按照设计要求进行安装，避免模板的错位和变形；同时还要在模板的浇筑过程中进行监控，确保混凝土浇筑的质量和密实度。
三、施工工艺和施工控制在箱梁的施工过程中，施工工艺和施工控制也是非常重要的环节。
首先要通过设计规定的施工工艺进行操作，确保每一个环节都符合标准；其次要对施工过程中的质量进行监控，及时发现并纠正问题；最后要对施工现场进行整体管理，确保施工现场的安全和秩序。
在浇筑过程中，要按照设计的浇筑工艺进行操作，确保混凝土的均匀性和密实度。
同时要对现场的环境温度进行监测，避免温度过高或者过低对混凝土强度产生影响。
在浇筑完成后，要对箱梁的表面进行处理，确保箱梁的外观和使用寿命。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制随着城市化进程的加快和交通建设的不断完善，预制箱梁混凝土结构在桥梁、隧道等工程中得到越来越广泛的应用。
预制箱梁混凝土结构具有施工速度快、质量可控、降低施工难度等优点，因此在工程建设中受到了工程师和建设单位的青睐。
预制箱梁混凝土结构作为重要的构件，在施工和使用过程中需要满足一定的性能要求并且需要进行严格的质量控制，以确保其结构的稳定性和安全性。
1. 强度要求预制箱梁混凝土结构在使用过程中要承受各种外部荷载，在这种情况下，混凝土结构必须有足够的强度来抵抗外部荷载的作用。
预制箱梁混凝土的强度要求是非常重要的。
根据设计要求和工程实际情况，预制箱梁混凝土的抗压强度等级通常要求在C40以上，以确保其在使用过程中具备足够的承载能力和抗风险能力。
2. 耐久性要求预制箱梁混凝土结构通常需要长期使用，因此其耐久性也是一个重要的性能要求。
在恶劣环境条件下，如潮湿、高温、化学腐蚀等情况下，预制箱梁混凝土结构必须具备良好的耐久性，以保证其长期的安全使用。
在混凝土配合比中通常需要考虑添加一定数量的抗渗剂、防腐蚀剂等措施，以提高混凝土的耐久性。
3. 稳定性要求预制箱梁混凝土结构在承受外部荷载时必须具备良好的稳定性，以确保结构在使用过程中不会出现倾斜、开裂等情况。
预制箱梁混凝土结构的稳定性要求是非常重要的。
在混凝土设计和施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比、浇筑工艺、养护周期等因素，以提高混凝土的稳定性。
二、预制箱梁混凝土的质量控制1. 原材料质量控制预制箱梁混凝土的质量控制首先要从原材料的质量入手。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等原材料的质量控制。
在采购原材料时要选择有合格证书的优质供应商，对进场的原材料要严格把关，确保原材料的质量稳定。
2. 配合比设计控制混凝土配合比的设计是预制箱梁混凝土质量控制的重要环节。
在配合比设计中需要根据工程实际情况和设计要求，合理搭配水泥、骨料、外加剂等原材料，以满足预制箱梁混凝土结构的性能要求，同时也要确保混凝土的工艺性能和施工性能。
简述桥梁预制箱梁施工质量控制
简述桥梁预制箱梁施工质量控制桥梁预制箱梁是一种桥梁结构，它主要由预制的混凝土箱梁组成，这些梁在工厂中预制，然后在现场进行安装。
箱梁的预制和施工是桥梁建设的重要环节，在施工过程中，需要严格控制质量，以确保桥梁的安全可靠。
预制箱梁的施工质量控制包括以下几个方面：1.设计和制作方案控制预制箱梁的设计和制作是施工质量控制的基础，设计和制作方案必须符合相关规范和标准，获得相关部门的审批。
设计和制作方案必须考虑到现场施工条件和预制过程中可能出现的问题，以确保生产的箱梁能够在现场满足使用要求。
2.材料控制预制箱梁的材料应符合相关标准和规范要求。
对于每批材料，必须视情况进行检验或取样检测。
应严格控制混凝土的配合比、含水率、拌和时间、强度等参数，确保混凝土品质良好。
3.箱梁尺寸控制预制箱梁的尺寸控制非常重要。
在制作过程中必须按照设计尺寸进行加工和检查，避免存在偏差。
箱梁在生产中的尺寸偏差会影响到梁的安装和使用，甚至会导致桥梁结构的不稳定性。
4.钢筋骨架控制预制箱梁的钢筋骨架是保证梁的强度和稳定性的关键。
钢筋的型号、规格、数量及其排布要符合设计要求。
制作过程中应严格按照图纸要求，对钢筋骨架进行检查并采取措施进行调整。
5.混凝土浇注控制在预制箱梁的浇注过程中，应严格控制混凝土的质量和浇注工艺。
应使用高强度、低收缩性混凝土，浇注工艺应符合相关规范标准。
浇注过程中应及时检查混凝土的流动性和成型情况。
6.表面处理和防护措施预制箱梁的表面处理和防护措施也是必不可少的施工质量控制环节。
应在制作过程中采取措施，保持箱梁表面的平整度和光滑度，避免表面存在细微的裂缝和损伤。
在梁的使用过程中，要对梁进行防水、防腐、防火等防护处理，延长梁的使用寿命。
总的来说，预制箱梁的质量控制需要从设计、制作、材料、尺寸、钢筋骨架、混凝土浇注、表面处理和防护措施等方面进行严格控制。
只有在全面实施质量控制措施的情况下，才能生产并安装出具有稳定性、可靠性的桥梁结构。
夏季混凝土施工质量控制措施
夏季混凝土施工质量控制措施夏季混凝土施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土会产生许多不利影响，因此我分部对混凝土夏季施工采取如下控制措施：1、夏季墩台身混凝土的开始浇筑时间，安排在下午5：30分以后。
浇筑时间避开炎热的白天，严格控制混凝土内外温差。
2、控制混凝土拌合物温度，切实采取有效降温措施。
降低混凝土拌合物的温差，首先降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2.1粗骨料降温采用提前淋水散热效果较好，此方法是最经济、最有效的。
要严格控制含水量，调整施工配合比。
2.2细骨料降温不宜淋水，注意运用层间的温度差。
装料前，将外侧细骨料推开，使用内部未被曝晒的细骨料，并严格控制检测含水量，保证检测样品与使用材料的一致。
2.3拌合用水降温采用蓄水池加盖以避免阳光的直射，使用井水为拌合用水。
2.4水泥降温水泥降温直接影响到混凝土的出机温度，各拌合站采用先进场先使用后进场尽量存放后使用的方法降温。
并加强对水泥温度及安定性的检测。
3、混凝土运输时，混凝土搅拌车设置防晒设施，尽量缩短运输时间。
运输混凝土过程中慢速搅拌，通过试验检测，在砼搅拌站增加1-2的坍塌度以确保混凝土到现场时的和易性，严禁在运输过程加水搅拌。
4、浇筑前在模板外侧、钢筋和地基上洒水以降温，在有条件的情况下进行场地遮荫，以降低混凝土施工时的温度。
5、混凝土浇筑完毕后，表面覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并不间歇洒水养生。
拆模后，墩柱采用塑料薄膜包裹覆盖，上部放置水桶采用自流式养生；承台及时回填，台面洒水养生；涵身采用草帘覆盖洒水养生。
混凝土结构物保持养生湿润状态不少于14天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。
保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
停止养护时要使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。
浅谈混凝土夏季施工质量控制土建水利范文
浅谈混凝土夏季施工质量控制，土建水利—浅谈混凝土夏季施工质量控制ﻭ毕四龙摘要：夏季气温高，新浇筑混凝土工程可能出现凝结速度快、强度降低及产生裂缝等现象，影响了混凝土结构本身的质量,从而促使人们对混凝土夏季施工越来越重视。
本文对混凝土在夏季施工质量控制方面进行了论述。
ﻭ关键词：混凝土；夏季施工;质量控制ﻭ中图分类号：TＵ３7文献标识码:A1引言由于夏季气温高，水的蒸发量大,干燥快，混凝土的坍落度经时损失大。
新浇筑的混凝土可能出现凝结速度,强度降低等现象,并会产生许多裂缝等，从而影响了混凝土结构本身的质量。
因此必须采取一些有效措施,从混凝土的拌和、运输、混凝土的浇筑以及修整和养护等方面控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
［1]［２]ﻭ2混凝土夏季施工特点施工最显著的特点是环境温度高，相对湿度较小。
这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：ﻭ(１)在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度,易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
若掺用减水剂的混凝土,温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，含气量难于控制,使混凝土坍落度控制变得较为困难。
（２）由于夏季温度高,水泥水化反应,混凝土凝结较快，施工操作时间变短。
容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及”冷缝"等质量问题。
(３）混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护,混凝土脱水将影**化反应的正常进行,不仅降低强度，而且加大混凝土收缩,易出现干缩裂缝。
ﻭ因此,针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素,应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量.3混凝土夏季施工质量控制ﻭ夏季浇筑混凝土,易加速水化反应,对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。
因此特提出一些混凝土夏季施工质量控制措施，限制混凝土出料温度不得大于3Ｏ℃，规定混凝土里表温差不超过2５℃，以此保证混凝土的浇筑质量:[3]3.１混凝土拌制和运输ﻭ混凝土是一种混合材料，混凝土成型后的均匀性和密实性可其质量的好坏。
混凝土在夏季施工中质量控制措施
混凝土在夏季施工中的质量控制措施摘要：夏季我国的平均温度可达到25℃以上，此种环境温度会导致混凝土的水分丧失过快，水量增加等情况，着将影响到混凝土的拌合运输、浇注养护等工艺，直接对混凝土的强度、表面质量等造成负面影响。
因此夏季混凝土施工中应当通过配合比调整、施工措施改进、测温养护等措施保证其硬化的质量，提高混凝土的强度和耐久性。
关键词：高温水化热配合比浇注施工养护监控一、夏季混凝土施工需要注意的问题夏季建筑施工主要面对的问题就是温度，因为我国夏季温度可以达到25℃，此种环境下混凝土的水化速度加快，水分蒸发加剧，此时混凝土施工就会遇到以下问题：1、施工中水量增加随着温度的增加混凝土的坍落度损失速度加快，为了保证混凝土的粘稠度和和易性的要求，正在夏季必须增加混凝土的用水量。
如在 30℃的气温环境中要保证在20℃下的坍落度就需要在每立方米的混凝土中增加4-7kg的水量，增加的水量将会改变混凝土的各种性能指标。
2、坍落度在运输的过程中，因为环境温度的影响，混凝土的坍落度降低幅度较大。
从干硬性混凝土试验的结果来看，搅拌后30分钟内20℃和30℃条件下，坍落度的变化较小。
但是如果延时到1小时，气温30℃时坍落度比在20℃的时候将会低2cm左右，即使增加缓凝剂也不能影响此种现象。
从塑性来看，1小时内不能影响过大，而超过1.5小时坍落度就会急剧下降。
3、凝固时间高温加快水泥的水化反应，所以混凝土的凝固时间将会大大缩短。
混凝土凝固时间的缩短将会使得混凝土的搭接不良，严重就会形成冷缝；混凝土表面处理困难，不能达到抹光的效果。
4、强度降低在同样的配合比和灰水比例的混凝土，如果在高温的条件下进行养护，容易出现早期强度增加很快，而后期的增长不足；现场加水对坍落度补偿就会因为灰水比例的失调而影响强度。
从试验检测中看，气温30℃和20℃拌制相同等级的混凝土其养护强度在养护28天后，30℃的强度将下降5-10%。
5、容易产生裂缝混凝土浇注后表面会出现泌水，并在硬化中蒸发。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制引言：在大型桥梁建设中，预制箱梁技术的应用频率越来越高，这一技术可以提高桥梁的性能，延长桥梁的使用周期，减少维护成本。
在预制箱梁技术中，混凝土性能可以保证操作更加简单、方便，有效提高生产效率，缩短施工周期。
由于预制箱梁的体积比较大，在进行施工时需要高度重视质量控制，避免出现质量问题。
1.预制箱梁概述1.1 制作工艺流程在预制梁场内，清理预制箱梁台座并均匀涂刷脱模剂，在预制箱梁台座上绑扎箱梁底腹板钢筋，将圆形波纹管准确定位安装在底腹板钢筋骨架内，按照预制箱梁尺寸，准确安装外侧模板，螺旋筋、锚垫板、通气孔及端头模板，并绑扎锚下钢筋内膜打磨完毕并均匀涂刷脱模剂，采用龙门吊吊装并准确安装内膜，绑扎顶板钢筋、准确定位安装负弯矩张拉预留槽，负弯矩扁波纹管及顶板预埋钢筋，用罐车、布料机浇筑C50 箱梁混凝土并预留同养试件和标养试件，待浇筑完毕后及时覆盖，直到预制箱梁其混凝土强度高于拆模强度后依次拆除内、外模并用凿毛机凿毛翼板及端头混凝土，并喷淋养生至规定龄期，当混凝土强度达到100%且不少于10 天，箱梁终张拉作业才可以进行，终张拉作业完毕后，要求48h 内完成压浆作业，即完成了预制箱梁的制作。
1.2 受力特性对箱梁钢筋进行预应力张拉处理，预应力的张拉即在钢筋混凝土构件的预留孔洞中插入钢筋，并提前对钢筋施加张拉力，钢筋在收缩过程中，由于箱梁结构在用途中主要作为受拉构件以承受弯矩作用，列车行驶过桥梁时，箱梁的受力特性为上部受压、下部受拉。
因此，针对此受力特性，为增长箱梁的使用寿命以及抗弯作用，须在浇筑混凝土前对箱梁内部钢筋做张拉处理。
因在张拉作用完成后钢筋呈现向内部收缩的趋势，在浇筑完成后，由于钢筋的收缩效应，钢筋混凝土构件具有一个垂直于纵断面的变形趋势。
因此，在之后承受弯矩作用时，可提高构件的最大承弯上限。
2.预制箱梁混凝土性能要求2.1 混凝土的配比控制为更好地发挥出预制箱梁的作用，就要合理应用混凝土，从配比入手，确保配比符合要求全面提高混凝土的质量。
混凝土夏季施工质量控制一些见解
混凝土夏季施工的质量控制一些见解摘要：由于社会发展的步伐不断的加快，混凝土在施工的过程中，也提高了要求，从客观方面来说，混凝土在施工的过程中需要根据季节进行一定的变换，主要是夏季和冬季之分，在本文中着重对夏季进行阐述。
由于夏季炎热多雨，因此在施工的过程中，难度较大，混凝土如何在夏季施工时保证质量，是一个难点。
关键词：混凝土夏季质量在夏季的时候，天气呈现出两极化的趋势，无论是炎热还是多雨，对混凝土施工都造成了较大的消极影响。
天气因素属于不可控制因素，因此，只能从混凝土本身出发，需要将施工技术和设备进行一定的深化和加强，这样才能更好的控制住施工的质量，从而对应用工程的人群产生较大的积极影响。
对于现阶段的发展而言，混凝土的技术有了很大的发展，可以在某一方面比较突出，或者硬度，或者弹性。
但对于恶劣的天气而言，这些优势还是没有办法良好的应对。
本文的就混凝土夏季施工的质量控制进行一定的讨论。
一、混凝土夏季施工质量控制的原因夏季是工程建筑施工的高峰季节，炎炎夏日，环境温度高，水的蒸发量大，对于新浇筑混凝土工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量。
对于现阶段的发展来说，夏季的情况和过去有一定的不同，全球变暖的情况已经不容忽视，因此现在的夏季要比过去更加炎热，下雨的时候，降水量会更大，天气更加的恶劣。
从客观方面来说，夏季对混凝土施工所造成的消极影响扩大了好几倍，因此，不仅仅在于施工的高峰季节，还在于环境的客观变化。
我们需要将混凝土施工提高到一个新的层次，这样才能更好的应对各种问题，否则在将来的发展中，一定的会麻烦问题不断，对施工造成较大的消极影响。
二、夏季影响混凝土施工质量控制的三大要素（一）混凝土的拌制和运输经过技术人员的不断探究，认为夏季影响混凝土施工质量控制有三大要素，首当其冲的就是混凝土的拌制和运输。
在现阶段的施工中，混凝土的拌制技术有了很大的提高，而且拌制工作属于基础工作，如果出现丝毫的偏差，对于日后的施工，将会产生较大的消极影响。
简述桥梁预制箱梁施工质量控制
简述桥梁预制箱梁施工质量控制桥梁预制箱梁是一种在厂房内将桥梁横梁分段制作成形，然后运到现场进行拼装安装的构件。
其主要特点是制作工艺逐段施工，安装速度快，质量易于控制，投资成本低。
以下是桥梁预制箱梁施工质量控制的简要介绍。
1.原材料控制：预制箱梁的主要原材料是混凝土，在生产过程中，需要对混凝土原材料进行严格控制。
包括对水泥、骨料、粉煤灰、外加剂等进行检测，确保其符合相关标准。
要对原材料的贮存条件进行控制，避免湿热环境导致混凝土储存时间过长而失去使用性能。
2.模具制作：预制箱梁的模具是制作箱梁的关键工具，模具的制作质量直接影响梁体的成型质量。
模具的制作应符合相关规范和标准，并经过认证机构的检验合格。
在制作过程中，要注意模具的抗变形能力和平整度。
3.钢筋工作：钢筋是预制箱梁的主要增强材料，其施工质量直接影响梁体的强度和刚性。
在钢筋的加工和焊接工作中，要严格按照设计图纸和相关规范进行，并进行质量检验，保证钢筋接头的牢固和钢筋的表面质量。
4.混凝土浇筑：混凝土浇筑是梁体制作的重要环节。
在浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、坍落度和浇筑速度，确保混凝土均匀密实。
对浇筑后的混凝土进行震实处理，以消除气孔和结构空腔。
5.拼装安装：预制箱梁的拼装安装是桥梁施工的最后一个环节。
在安装过程中，要严格按照设计要求进行，确保梁体的水平度和位置准确。
要进行质量检验，确保梁体的连接牢固和结构的整体稳定。
6.质量验收：在桥梁预制箱梁施工完成后，还需要进行质量验收。
验收内容包括梁体的外观质量、尺寸精度、强度和刚度等方面的检测。
还需要对相关施工资料和质量记录进行整理和归档。
桥梁预制箱梁施工质量控制是一个综合性的过程，需要从原材料控制、模具制作、钢筋工作、混凝土浇筑、拼装安装和质量验收等多个方面进行。
只有严格按照相关规范和标准进行控制，才能确保预制箱梁的施工质量。
浅谈预制箱梁混凝土夏季施工质量控制
【 文献标 识码 】 Ｂ
运 送 、 捣 都 有 不 利 的一 面 。 【而 需 要 采 取 有 效 控 制 措 施 来 浇 大 ｌ 保证 混凝土的浇筑质量 。
ｌ 工 程 概 况
随着 施 工 高 速 化 、 构 大 型 化 和 建 筑 造 型 多 样 化 的 发 结 展 ， 工质量和功能的要求也越来 越高 ， 之无 数经验 教训 ， 施 加 促 使 人 们 对混 凝 土 的 夏 季 施 Ｔ 越 来 越 重 视 。
接 影 响 到 建 筑 物 的 安 全 系数 与 耐 久 程 度 。 为 了在 炎热 的 夏 季 施 工 中保 证 高 速 铁 路 混 凝 土 施 工 质 量 ， 原 材 从 料 、 工 过 程 、 护 等 几 方 面提 出 混凝 土 质 量 控 制 措 施 。 施 养
【 关键词 】 箱梁预 制 ； 夏季施工 ； 质 量 ； 控制 【 中图分类号 】 Ｔ ７ ５６ Ｕ ５ ． ７
制， 以确保丁程质量 。
２ 混 凝土 夏季 施 工特点
夏季施工 最显著 的特点 是 环境 温度高 、 对湿 度较 小 ， 相
这 些 对 于 新拌 以 及 硬 化 后 的混 凝 土有 利 也 有 弊 。
式 中 ： 为 混 凝 土 拌 合 物 的 “ 料 温 度 （ ） Ｓ为 同 体 材 ； ℃ ； 料 （ 泥 及 骨料 ） 水 的平 均 比热 ， ０ ２ 取 ．； 为 骨 料 温 度 （ ） ℃ ； 为 水 泥 重 量 （ ｇ ； 为 水 泥 温 度 ｋ）Ｔ
（ ） 。 骨 料 表 面 含 水 量 （ ｇ ； 为 骨 料 表 面 水 温 度 ℃ ； 为 ｋ ）Ｔ
（ ） ℃ ；
为混凝土拌合用水量 （ ｇ ； 为混凝 土拌合 用水 ｋ ）Ｔ
预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈
广 州 南 部 地 区 （ 头 至 龙 穴 岛 ）快 速 路 Ｓ ２ 仑 Ｄ２ 标， 全长 ３６３ｉ， 中２ 特大 桥 ， ２ 其 ｎ 座 总长 ３００ｍ， ４ 共 １１６ ５ 片预 制 箱 梁 。 根 据 施 工 总 体 计 划 ， 梁 预 箱 制 安 排 在 ２０ 年 ４ ９ ， ０２ — 月 正是 夏 季 高 温 季 节 。 — 月 ６８ 份平均温度超过２ ５℃， 高气温超过４ ＝ 最 ０ｃ。为 确 《 保 大 桥 组 合箱 梁 预 制 质 量 ，必 须 对 预 制 箱 梁 混 凝 土 夏 季 施 工 质量 进行 控 制 。 此 ， 订 出相 应 控 制 为 制 原则和措施 ， 以确 保 工程 质 量 。
凝土 拌制 、 运送 、 浇捣都有 不利 的一面 ， 因而需要 采 取 有 效 控 制 措 施 ， 限制 夏 季 混 凝 土 出 料 温 度 不 得大 于３ ０℃ ， 定 混 凝 土 内外 温 差 不 超 过 ２ 规 ０℃ ， 来 保 证 混 凝 土 的浇 筑 质 量 。 ２ １ 控 制 夏 季 混 凝 土 最 佳 浇 筑 时 间 ． 严格规定夏 季箱梁预制浇筑 时间 ，放在每天 早晨６ 前和下午５ 点 点钟 以后 ，以 此 控 制 混凝 土 内
取 ０２ ．； ：
Ｗａ — 骨 料 重 量 ， ｇ — ｋ；
Ｔ —— 骨料 温度 ， ； ａ ℃
Ｗｃ — 水 泥 重 量 ， ｇ — ｋ； Ｔ — — 水 泥温 度 ， ； ｃ ℃
ｗｔ — 骨 料 表 面 含 水 量 ，ｇ — ｋ； Ｔ—— 骨料 表 面水 温度 ， ； ｔ ℃
作者简介 ： 享朝 （ ９ ３ ， ， 殷 １７ 一） 男 湖南 安化 人 ， 工程 师 ， 从事 市
收 稿 日期 ：０ ０ ０拌 合 料 温 度 。切 实 采 取 有 效 降 温 ． 措 施
预制箱梁混凝土高温施工质量控制措施
Ｉ ｆ ｉ ｌ ＋ｆ ＋Ｉ ＋
（） １
升 高和干燥 。 （） 浇灌 过程 巾 ， 昆 ２在 凝土 浇灌 时间要 短 ，施 工应尽量安 排在 白
式子 中Ｔ 表示 混凝 土拌 合物 的 出料 温度 ，ｓ 固体 材料 （ 泥 以 为 水 天气 温较低时 ，浇灌和捣 固混凝 土要 迅速 。 及 骨料 ）的平均 比热 ，一般 取０２ 为 骨料 质量 （ ｇ 为 骨料 ．； ｋ ）， （）白天浇灌 的混 凝上 ，应避 开 阳光照射 ，提倡利 用低温混 凝土 ３ 温度 ；Ｗ 为水 泥质 量 （ ｇ ｋ ），Ｔ为水 泥温度 ；ｗ ｃ 为骨 料表 面含水 量 和 夜 问施 工 。 （ ），Ｔ 骨料 表面水温度 ；Ｗ 混凝土拌合 用水量 （ 窖 为 为 ｋ ），Ｔ 为 （） 灌时混凝 土温度应 低于３ ℃。 ４浇 ５ 混凝 土拌合用水温度 。 ５ 后期梁 体养护 ． ２
３ 估算预 制箱 梁混凝土拌合料温 度 ．
一
措施 ： 为 了提 出有效的施 工措 施和进 行合理 的质量 控制 ，首 先应 当研究 （） １ 夏季炎 热条 件下 浇灌混 凝土前 ，对 模板 、钢筋 、以及 浇灌地 下预制箱 粱混凝土拌合料 的温度 。其 表达式 ［ ￣ 下 ： ２ Ｈ １ 点的基岩或 旧混凝 土等 ，洒 水冷却 ，在浇灌 地点采用措施 ，以免温度
ｆ） ３ 确定 配合 比时 ，既要 考虑 由于单 位用水 量增加 ， 后期强 度 对
发展减 少的影响 。
５ 预制箱 梁混凝 上施工过程控 制 ．
装 ；（）由于 其 良好 的性 能 ，跨 越 能力 ５ 大 ，具有较大适应性 ；（ 能很好 适应布 置管线等公 共设施等优 点。 ６ ）
５Ｉ ．预制箱 梁混凝 土搅 拌 以及 浇灌 对于混 凝土的搅 拌 以及 浇注过程 中控制施工质 量的一个关键指标 是坍落 皮 ，如何 降低拌合 料及 浇筑 中的坍 落度损失是施 工过程 中应 当
浅谈混凝土预制箱梁的质量控制
浅谈混凝土预制箱梁的质量控制随着建筑行业的发展，工程质量控制越来越受到人们的重视，施工质量控制在施工中起到了至关重要的作用。
其中，预制箱梁在工程施工中是经常用到的一种施工方案，如何有效的保证混凝土预制箱梁在施工中的质量是一个关键问题。
本文中讨论预制箱梁的生产过程，并简要给出质量控制的一些举措，且在文章最后讨论了混凝土强度保证及浇筑和养护等内容。
标签：施工质量控制；预制箱梁；混凝土1. 引言随着建筑行业的发展，箱梁在建筑中采用的比例越来越大，箱梁制作质量的好坏必然对建筑质量的保证产生重要的影响。
当前，行业的发展必须贯彻落实国家对于建筑质量的相关要求，消除施工过程中的质量通病，从而保证工程的质量。
而在箱梁中，一般钢筋的制作安装以及结构尺寸具有较低的合格率，很容易因人为因素导致质量问题。
因此，加强箱梁的质量控制是一项十分重要的课题。
2. 混凝土与箱梁的生产混凝土是目前比较常用的一种土木工程材料。
通常包括：胶凝材料、骨料以及水，同时加入一定的外加剂以及掺合料等按照一定的比例配合，经充分搅拌，密实后形成的一种石材。
通常混凝土的原料丰富，价格低廉且生产简单，从而增加了其在工程中的使用。
同时混凝土的抗压强度较高，具有较好的耐久性，这些都扩充着其在工程中的应用。
出了在土木中，机械工业，造船业，海洋的开发以及地热等行业，混凝土都得到了广泛应用。
预制箱梁的生产过程关系到预制箱梁本身的加工质量，也对后续的施工生产质量产生重要的影响。
如果要提高预制箱梁的质量控制水平，箱梁的生产过程方面必须引起相应的重视。
质量控制是关系到后续工程的重要因素，也成为箱梁生产中的关键。
在生产过程中，相应的技术人员必须对相关图纸熟悉，并依据相应的技术规范以及制定的施工方案，从而规范指导施工生产。
划分预制箱梁生产施流程，我们可以大体概括为，第一，模板拼装、钢筋加工绑扎；第二，安装相关钢配件；第三，浇注混凝土；第四，预应力张拉；第五，向管道内压浆；第六，进行封端处理。
浅谈预制箱梁浇筑施工质量控制要点
浅谈预制箱梁浇筑施工质量控制要点摘要：箱梁的浇筑是预制箱梁过程中的重点施工过程，浇筑过程控制质量的关键，做好箱梁的浇筑工作，对浇筑施工过程后出现影响外观的质量问题进行处理。
预制箱梁、浇筑、外观及质量控制关键词：引言：石河大桥桥梁跨径总长730m，宽25.5m，全桥共分为六联，前五联跨径组合各为3x40m，上部结构采用装配式预应力混凝土连续箱梁，交角（右偏角）90°；第六联跨径组合为（30m+2x35m+30m），上部结构采用钢混组合梁，交角（右偏角）111°。
箱梁采用预制吊装施工，预制箱梁、横隔板、端横梁采用C50混凝土预制，现浇横隔板、湿接缝、横梁采用C50混凝土。
石河大桥箱梁高2米，标准箱梁底宽1.0米，共有箱梁120片。
预制梁长39.40m，顶板宽2.4m，底板宽1.0m,梁左侧高2.024m,右侧梁高1.976m，横坡2%。
顶板净保护层厚4.0㎝，腹板净保护层厚2.5㎝，底板净保护层厚3.0㎝。
共用钢筋11181㎏，高性能C50混凝土53.4m³。
现场质量控制的措施主要包括：箱梁砼浇筑、凿毛和模板拆除施工期间控制好每一道工序，提高成品合格率，防止出现气泡、麻面、露筋、水纹、缺棱掉角等现象，影响施工质量。
1、箱梁浇筑施工(1)浇筑前准备浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件、预应力管道、混凝土保护层厚度等进行全面的检查；模板内的杂物、钢筋上的污垢应清理干净；模板的缝隙要填塞严密。
(2)浇筑方法及方式混凝土采用龙门吊吊料斗连续浇筑。
浇筑时上下分层、纵向分段。
上下层前后间距应保持在1.5-2.0m之间，每层厚度不大于30cm。
混凝土浇筑由一端向另一端逐渐推进施工，在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合拢，避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象。
箱梁应先浇筑底板，再浇筑腹板及顶板混凝土。
浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上一层混凝土的初凝时间。
(3)混凝土振捣①梁体混凝土的振捣方式：采用附着式高频振捣器与插入式振捣器相结合的方式。
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制
预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制随着城市建设的不断发展，预制箱梁在桥梁、隧道等工程中的应用越来越广泛。
预制箱梁是一种预制构件，具有高强度、高稳定性和抗风化能力强的优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。
预制箱梁混凝土作为其主要材料之一，其质量的优劣直接影响到整个工程的安全性和使用寿命。
对于预制箱梁混凝土的性能要求及质量控制显得尤为重要。
1. 预制箱梁混凝土的性能要求（1）强度：预制箱梁混凝土的抗压强度、抗拉强度以及抗弯强度是评价其质量的重要指标。
抗压强度反映了混凝土的整体承载能力，抗拉强度和抗弯强度则反映了混凝土在不同受力状态下的抗裂和变形能力。
一般情况下，预制箱梁混凝土的抗压强度应大于设计要求，抗拉强度和抗弯强度也要符合相关规范要求。
（2）耐久性：预制箱梁混凝土在使用过程中会受到各种外部环境的侵蚀，如气候、化学物质等。
其耐久性是评价其使用寿命的重要指标。
具体包括抗硫酸盐侵蚀能力、抗冻融性能以及抗氯离子渗透性等。
（3）收缩性和膨胀性：预制箱梁混凝土在制作完成后，在干燥和潮湿的环境中会发生不同程度的收缩和膨胀。
其收缩性和膨胀性也是需要进行评估和控制的重要性能指标。
（1）原材料控制：预制箱梁混凝土的原材料主要包括水泥、砂石、水和外加剂等。
水泥作为混凝土的主要胶凝材料，其品质直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂石和水的质量也会影响到混凝土的性能。
在生产过程中，需要对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的性能符合相关标准。
（2）搅拌和浇筑控制：混凝土的搅拌和浇筑过程直接影响到混凝土的均质性和强度。
在搅拌过程中，需要保证混凝土的搅拌均匀，避免出现团聚和坍落不良等情况。
在浇筑过程中，需要控制浇筑的速度和坡度，避免出现混凝土的分层和坍塌现象。
（3）养护控制：混凝土在初凝后需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护控制包括湿养护和温度控制等方面，确保混凝土在养护过程中能够得到充分的水和热量，促进水泥水化反应的进行。
预制箱梁混凝土高温施工质量控制措施
预制箱梁混凝土高温施工质量控制措施发表时间：2019-06-25T16:54:54.350Z 来源：《基层建设》2019年第7期作者：宋秀涛[导读] 摘要：对炎热夏季高温条件下混凝土的施工特点进行了分析，制定了有针对性的预制箱梁混凝土施工的质量控制措施。
沈阳市交通运输事物服务与行政执法中心辽宁沈阳 110031 摘要：对炎热夏季高温条件下混凝土的施工特点进行了分析，制定了有针对性的预制箱梁混凝土施工的质量控制措施。
关键词：混凝土；高温；质量；控制措施随着我国建设的大力发展，在高温季节预制梁体的现象越来越普遍。
随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，使人们对如何控制预制梁混凝土高温施工质量越来越重视。
1、高温条件下混凝土施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、天气干燥、相对湿度小，这些对于预制箱梁混凝土施工有利的同时也产生了许多不利影响。
（1）在高温条件下拌制和浇筑混凝土水份蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
掺用了减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
（2）由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，必须缩短施工操作时间，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
（3）由于环境条件温度高，使得混凝土养生非常重要，如表面收光不及时、脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
为此，针对混凝土夏季高温施工特点和诸多不利因素，必须采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、夏季高温条件下混凝土施工控制措施炎热夏季高温条件下浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运输、浇筑都有不利的一面，必须采用有效控制措施，限制夏季高温条件下混凝土出料温度和混凝内外温差，以保证混凝土质量。
预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈
预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈混凝土的夏季施工，多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题予以重视。
但随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，促使人们对混凝土的夏季施工越来越重视。
江苏宿迁京杭运河二号桥全长878.76m，净－22+2×1.5m.主桥为三跨预应力混凝土连续梁，引桥为20m预应力空心板。
桥孔布置17×20m组合箱梁+（47+75+47）连续梁+18×20m组合箱梁。
工期20个月，根据施工总体计划，箱梁280片预制安排在1998年4～9月。
正是夏季高温季节，6、7、8月份平均温度超过25℃，最高气温超过37℃。
为搞好二号桥组合箱梁预制质量，必须对预制箱梁混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。
1、混凝土夏季施工特点夏季施工最显着的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：1.1 在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
1.2 由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及“冷缝”等质量问题。
1.3 混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2、混凝土夏季施工控制措施炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。
因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃，来保证混凝土的浇筑质量。
预制箱梁混凝土在夏季施工的质量控制
预制箱梁混凝土在夏季施工的质量控制摘要：受夏季环境的影响，预制箱梁混凝土在施工过程中存在着不少的困难的和问题。
本文结合现实中某一桥梁的预制箱梁混凝土工程施工情况，在介绍预制箱梁混凝土在夏季施工特点的基础上，对预制箱梁混凝土在夏季施工的质量控制措施进行了简要分析和总结。
关键词：预制箱梁质量控制夏季施工预制箱梁混凝土在夏季施工的质量控制问题，与冬季施工相比，施工单位的重视程度往往得不到足够重视。
伴随桥梁施工高速化、建筑造型多样化与结构大型化的快速发展，对混凝土的施工质量要求不断提高，混凝土的夏季施工的质量控制也越来越引起人们的重视。
某桥全长902.06m，主桥是三跨预应力混凝土的连续梁，引桥是20m的预应力空心板。
其桥孔布置17×20m组合箱梁+(47+75+47)连续梁+18×20m组合箱梁。
工期为20个月，箱梁275片预制正好安排在5-9月份，这时正处于夏季的高温季节，有的月份平均气温甚至超过30％。
为了提高该桥箱梁的质量，必须控制好预制箱梁混凝土夏季施工的质量，从而确保整个桥梁的施工质量。
一、预制箱梁混凝土在夏季施工的特点预制箱梁混凝土在施工中，夏季环境温度高、相对湿度较小等因素会对新拌及硬化后的混凝土会产生很多不利影响，主要表现在下面几点：(一)夏季高温环境下，由于水分蒸发快速，混凝土的拌合和浇筑过程中，极易产生坍落度损失，预先设计的坍落度难以得到保证，同时混凝土的强度、抗渗以及耐久性都会相应降低。
高温下掺用了减水剂的混凝土，气泡极易挥发，其含气量变得不稳定，混凝土空气量难于控制，同样会造成混凝土坍落度控制困难。
(二)夏季施工过程中，水泥的水化反应，使得混凝土凝结加快，这使得施工操作时间相应变短，易因混凝土捣固不良产生麻面、蜂窝及“冷缝”等许多质量问题。
(三)箱梁混凝土的养生尤为重要，混凝土在脱模后如得不到及时的浇水养护，就会发生混凝土脱水现象，这将会对水泥正常的水化反应产生不利影响，使得混凝土强度降低，混凝土收缩加大，极易出现裂缝现象。
夏季混凝土施工质量控制措施
关于夏季混凝土施工质量控制的措施目前已进入夏季施工，高温天气将对混凝土施工，特别是大体积混凝土工程施工质量带来严重的不良影响。
对此，工程部和试验室要予以高度重视，必须采取切实有效措施，加强对混凝土施工质量的控制.应严格控制混凝土浇筑时的温度,夏季混凝土施工浇筑时最高温度不得超过30℃，浇筑时温度应符合设计规定。
具体要求如下：一、加强原材料质量管理1、加强原材料的质量控制.特别是要严格控制砂的含泥量、碎石的石粉含量、减水剂的减水率及坍落度保留值等指标。
2、加强原材料的存放管理，严禁各种原材料被暴晒。
3、向粗骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度；如果用冷水（如地下水或井水）湿润，则冷却效果会更好,在湿度较高时尤其如此。
二、加强混凝土拌制管理1、估算混凝土拌合料温度方法根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T=［S（TaWa+TcWc)+TtWt+TmWm］/[S（Wa+Wc）+Wt+Wm］式中:T：混凝土拌合物的出料温度(℃）；S：固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0。
2;Wa：骨料重量（kg);Ta：骨料温度（℃）;Wc：水泥重量（kg）；Tc:水泥温度（℃）;Wt:：骨料表面含水量（kg）；Tt：骨料表面水温度(℃）；Tm:混凝土拌合用水量(kg）；Wm：混凝土拌合用水温度(℃）。
由上式看出,要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
2、要严格按照施工配合比施工，严禁私自更改配合比，特别是随意增加拌和水用量；加大拌和站的自校准度，确保拌和站计量误差满足要求。
3、混凝土拌和时，可取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度，也可采用低温水、加冰等降温措施，加冰时,可用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。
4、若混凝土拌和物的运输距离较长，可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂的掺量正确,对于大面积的混凝土工程尤其如此。
5、在满足混凝土的各项设计指标的前提下,应采用加大骨料粒径、改善骨料级配、掺用掺合料、外加剂等综合措施，合理地减少单位水泥用量；在混凝土施工过程中,应每1~3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度，并应有专门记录。
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预制箱梁混凝土夏季施工质量控制浅谈
混凝土的夏季施工，多数施工单位不像冬季施工那样作为一项专门课题予以重视。
但随着施工高速化、结构大型化和建筑造型多样化的发展，施工质量和功能的要求也越来越高，加之无数经验教训，促使人们对混凝土的夏季施工越来越重视。
江苏宿迁京杭运河二号桥全长878.76m，净－22＋2×1.5m.主桥为三跨预应力混凝土连续梁，引桥为20m 预应力空心板（附断面图1、2）。
桥孔布置17×20m组合箱梁＋（47＋75＋47）连续梁＋18×20m组合箱梁。
工期20个月，根据施工总体计划，箱梁280片预制安排在1998年4～9月。
正是夏季高温季节，6、7、8月份平均温度超过25℃，最高气温超过37℃。
为搞好二号桥组合箱梁预制质量，必须对预制箱梁混凝土夏季施工质量进行控制，为此制订出相应控制原则和措施，以确保工程质量。
1 混凝土夏季施工特点夏季施工最显著的特点是环境温度高、相对湿度较小，这些对于新拌以及硬化后的混凝土除有利的一面外也产生许多不利影响：1 1 在高温下拌合和浇筑混凝土，水分蒸发快，诸多原因引起坍落度损失，难以保证所设计的坍落度，易降低混凝土的强度、抗渗和耐久性。
若掺用减水剂的混凝土，温度高气泡易挥发，降低其含气量，且变得不稳定，空气量难于控制，使混凝土坍落度的控制变得较为困难。
1 2
由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面以及"冷缝"等质量问题。
1 3 混凝土养生非常重要，如脱模后不能及时浇水养护，混凝土脱水将影响水化反应的正常进行，不仅降低强度，而且加大混凝土收缩，易出现干缩裂缝。
为此，针对混凝土夏季施工特点和诸多不利因素，应采取必要的防护措施，以保证混凝土的浇筑质量。
2 混凝土夏季施工控制措施炎热夏季浇筑混凝土，易加速水化反应，对混凝土拌制、运送、浇捣都有不利的一面。
因而需要采取有效控制措施，限制夏季混凝土出料温度不得大于30℃，规定混凝土内外温差不超过20℃，来保证混凝土的浇筑质量。
2 1 控制夏季混凝土最佳浇筑时间严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，放在每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外温差。
2 2 估算混凝土拌合料温度，切实采取有效降温措施根据原料温度推算拌合后混凝土的温度可按下式进行：T＝〔S TaWa＋TcWc ＋TtWt＋TmWm〗／ S Wa＋Wc ＋Wt＋Wm〕式中：T─混凝土拌合物的出料温度（℃）；S─固体材料（水泥及骨料）的平均比热，取0.2；Wa─骨料重量（kg）；Ta─骨料温度（℃）；Wc─水泥重量（kg）；Tc─水泥温度（℃）；Wt─骨料表面含水量（kg）；Tt─骨料表面水温度（℃）；Tm─混凝土拌合用水量（kg）；Wm─混凝土拌合用水温度（℃）。
上式估算出的温度，未考虑水泥水化
热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低几度。
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，首先应降低原材料的温度，特别是降低比热最大的水和用量最多的骨料的温度。
因此，所采取的措施是：一是规定夏季每天下午进行淘砂，冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水，取用温度低的深井水，达到有效的降低拌合料的温度。
2 3 采取措施控制夏季施工混凝土坍落度在夏季高温条件下，混凝土的可操作性能有所降低，其中坍落度损失是比较明显的。
而引起坍落度损失原因虽多，但水分蒸发与长距离运输造成坍落度损失是主要的。
因二号桥箱梁预制场靠近拌合楼，则运输中坍落度损失不是主要原因。
如何降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：①现场监理做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；②缩短浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的90％。
在施工过程中不断革新工艺技术，改箱梁预制两次浇筑（两次立模）为外模、内模同时立模连续浇筑，克服两次浇筑停留时间长易产生冷缝问题，使其每片箱梁由原两次浇筑需4～5小时，缩短到2～3小时浇筑完成；③是掺缓凝剂改善和易性，以利振捣密实。
2 4 防止混凝土裂缝的产生夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。
宿迁二号桥箱梁预制防
止裂缝的措施是：1 从提高混凝土内在质量着手。
择优定点采购。
粗骨料选用连云港大岛山石子；水泥选用高品质淮海525＃普通硅酸盐水泥；细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的新沂中粗砂。
同时严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
2 提高混凝土的密实度。
严格控制按试配砂、石级配投料生产，做到振捣工艺技术合理。
在箱梁外模板上设置附着式振捣器，采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法，顶板用平板振捣器将梁顶浇平。
保证混凝土质地密实，提高了混凝土的极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
3 从改善温度条件入手。
尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，再者多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。
2 5 加强混凝土养护工作浇筑后立即用草垫护盖适时洒水养护，避免曝晒，建立专人养护。
二号桥监理对箱梁预制养生控制方法：①先脱内模从内养护，而后再脱外模，即加快提高混凝土强度，又使混凝土构件从内冷却。
②做到前7天坚持洒水保持湿润，经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后14天内做到间断养生的三段养护法。
使结构逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到"卸荷"作用，避免裂缝的发生。
3 夏季箱梁预制施工控制效果宿迁运河二
号桥箱梁预制中，监理根据夏季混凝土施工特点和要求，加强对质量监控力度，把好工程质量关：一是材料关，二是工序关，三是检测关，四是中间交验关。
获得了箱梁内在质量符合要求，混凝土强度符合规范规定，取得280片预制箱梁未产生"冷缝"、"塑性裂缝"和"干缩裂缝"的较好控制效果。
3 1 宿迁运河二号桥预制箱梁混凝土设计强度C50，监理抽检280片箱梁混凝土强度都在58.8～60.9MPa，而预制箱梁弹性模量设计值E＝
3.5×104MPa，监理抽检值一般在 3.6×104～
4.14×104MPa；外观平整密实光洁，无砂眼气泡裂纹。
3 2 经江苏省交通厅质量监督站1998年9月对二号桥工程质量检查评论是"柱、箱梁混凝土表面光洁，无砂眼、无漏浆、无气泡、模板接缝平整".混凝土超声回弹强度符合设计要求（如下表）：3 3 预制箱梁压水试验：为测试预制箱梁混凝土密实度，监理对预制箱梁进行压水抽检试验。
将箱梁底部排气孔和两头皆封好，于1998年5月对N622～23等6片箱梁逐片进行24小时以上灌水试验，结果箱梁腹板、底板均无渗水、阴水、漏水现象。
由于混凝土夏季施工存在很多困难和新问题，宿迁运河二号桥按夏季高温施工等特点，进行具体分析，列出主要因素，实施了有效的控制，从而进行了一次有益的尝试。