污水处理厂安全危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。
污水处理工作危害分析评价
3级 一般 班组
1
15
6
90
3级 一般 班组
全面罩自吸 过滤式防毒 面具、工作 服、安全带 、绳；
1 1 1 1 1 1 1
15 15 15 15 15 15 15
6 6 6 6 6 6 6
90 90 90 90 90 90 90
3级 一般 班组 3级 一般 班组 3级 一般 班组 3级 一般 班组 3级 一般 班组 3级 一般 班组 3级 一般 班组
一、污水处理作业
1 上池前检查 2 3 4 5 6 未做到“3 机械伤害 级紧” 酒后、疲劳 淹溺 上岗 登爬梯未手 淹溺 扶栏杆 淹溺 淹溺 / 上初沉池前，作 业人员必须做到 “3级紧”，且 不得酒后、疲劳 1、在楼梯、平 台等处设置安全 警示标识；2、 对平台和护栏明 确责任人，定期 检查，发现护栏 1、制定有限空 间安全制度、作 业安全规程和作 业审批程序，严 格执行进入有限 空间作业审批单 。2、作业前进 行介质置换并检 测介质浓度。3 、作业过程全程 通风。4、严格 执行“先通风， 再检测，后作业 ”；5、至少设 两人监护，监护 人和救援人员应 懂使用防毒面具 等护品和相关安 全设施，并能熟 练掌握心肺复苏 术；6、超过 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育，其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 （初次培训 时间不得少 1、按公司、 车间年度培 训计划进行 三级安全教 育，其中年 度公司级安 全再培训不 低于8学时 （初次培训 时间不得少 于24学时） 。2、按计划 定期进行每 次不低于1小 时的事故警 示教育。3、 按计划进行 事故应急培 训和演练。 / 发生淹溺等 事故后，严 禁盲目施 救，对伤员 伤害部位采 取现场救护 术。对呼吸 或心脏聚停 者应立即实 施心肺复苏 发生中毒窒 息类事故 后，严禁盲 目施救，首 先应利用捆 绑在作业人 身体上安全 绳快速将其 拉出，实施 有困难的， 救援人员须 配戴有效的 应急护品方 可进入有限 空间实施救 援。立即使 患者脱离现 场至上风向 空气新鲜 处，脱去患 者衣物。有 1 1 6 6 6 1 15 15 6 6 6 15 6 6 1 1 1 6 90 90 36 36 36 90 3级 一般 班组 3级 一般 班组 4级 4级 4级 低 低 低 岗位 岗位 岗位
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
03工作危害分析(JHA)及评价记录.
害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时，电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守，周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后，未按规定关闭电气开关，清 理现场，工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查；4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后，未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关，清理现场，工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程，并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行；2、 作业前，对
训，考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案，定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检；3、每 教育培训，
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案，定期开 展应急演练
工作危害分析(JHA)评价记录
害
定期发放劳保护品
办理临时用电作业审批手续
4
作业 前准
备
未停电、未挂牌、未能量 锁定
触电、 其它伤 害
作业前采取能 量锁定措施
制定临时用电作业规章制度
触电、
5
未制定触电事故应急预案 其它伤
害
6
使用电气工具、安全用具 有缺陷或未定期检验
触电、 其它伤 害
配备合格工具 、安全用具
安全用具定期预防试验检测
触电、
7
未穿戴使用防护用具 其它伤
中
车辆伤害
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
5
进入浮舟舱检查时未配备 溺、车
监管人员
辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
6
检修时过往车辆有异常未 溺、车 及时通知作业人员 辆伤害
、其他
伤害
物体打
击、淹
7
桥下巡检维修时无标志
溺、车 辆伤害
、其他
伤害
维修 8 结束
未清理检修杂物
物体打 击、淹 溺、车 辆伤害 、其他
伤害
分析人：宋承强 日期：2018.10.21 审核人：张传莲
日期：2018.10.22 审定人：许兵
日期：2018.10.23
填表说明：
1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
3.可能发生的事故类型应结合公路水路行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、
在给联接销子注油时,要选择车少的 时间作业,防止被车撞伤。
工作危害分析(JHA)评价记录
清理食堂卫生时地面 湿滑摔倒，清理餐具 时摔碎碗、盘等餐 具，扎伤手指 9 卫生清理 登高清理食堂卫生， 高处坠落
其他伤害
/
加强安全作业培训， 提高安全意识，及时 清理地面水渍，小心 谨慎收拾餐具。
/
高处坠落
配备梯子和 板凳
强化安全意识，登高 作业时注意力集中， 小心坠落
/
值班人员脱岗、睡岗
其他伤害
化学药品使用不规范
灼烫
化学药品配 备使用说明 书
严格按照化学品使用 与管理规定规范使用 化学药品，正确佩戴 佩戴防腐蚀 防护用品，化验过程 手套 严格按照工艺要求进 行。
12
水质化验
药品未分类存放，无 标签
中毒和窒息 其他伤害
/
1、严格按照化学药品 管理规定分类存放， 建立台账、加强管 佩戴防腐蚀 理；2、药品做到分类 手套 存放，标识明确，拿 取使用前确认无误后 规范使用。
/
未对职工宿舍消防设 施进行检查
火灾
/
/
按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 岗位知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。 按照各部门 年度计划对 楼管员进行 安全知识培 训，强化安 全意识。
危废处理不当
其他伤害
装危废的容 易耐腐蚀
危废集中收集，由公 佩戴防腐蚀 司统一运送有资质的 手套 单位进行处理。
夜间值班巡逻交通事 故
车辆伤害
交通工具配 件齐全
04附录D工作危害分析(JHA)+评价记录
制定涂装事故应急处 置措施
1
2 100 200 2
先通风并监测，当可燃
或有毒有害物品在允许
限值内后方可进入作业 制定与运输方有关的安
37
产品 送货进入厂 转运 区
车辆伤害
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责
1 6 15 90 3
任叉；车置安限装速限警速示装标置志，厂
进入盲区、
41
产品 转弯时、进 转运 出车间大门
车辆伤害 转弯盲区安装凸面镜
未鸣笛
42
产品 转运
货物挡住视 线未倒开叉 车
车辆伤害 叉车安装后视镜
43
产品 载人或举高 转运 作业
车辆伤害
将车停放后
未拉手刹、
44
产品 未熄火、未 转运 拔钥匙、未
车辆伤害
将货叉放到
地面
45
产品 未按规定路 转运 线行驶
车辆伤害
作业时未注
46
产品 意观察周围 转运 情况，接打
车辆伤害
电话
47
动力 巡检
清理空气滤 芯站位不当
物体打击
48
动力 巡检
49
动力 巡检
压风放水时 站位不当
修理空压机 管道时未泄 压
物体打击 物体打击
车辆进入盲区、转弯时 、进出车间大门必须先 鸣笛，车速不得超过5千 米/小时，严格按规程操 作 货物挡住司机视线时， 应倒开叉车，严格按规 程操作 严禁使用叉车载人或登 高作业，严格按规程操 作
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
序 作业 号 步骤
日期：
危险源或 潜在事件
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析（Job Hazard Analysis，JHA）是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法，以确保对工作场所的风险有全面的了解，并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述：请对工作流程进行简要描述，包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别：请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施：请提供控制和预防措施，以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施：请列出需要采取的监控措施，以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求：请说明工作岗位所需的培训内容和要求，并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果：请对该工作流程的风险水平进行评估，并说明应采取的进一步措施。
工作危害分析（JHA）评价记录
工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：001分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：配投料工风险点名称：配投料作业№：002分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：003分析人：、别庆国日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：混料作业№：004分析人：、日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：灌装工风险点名称：灌装作业№：005分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：混料工风险点名称：手持电动工具作业№：006分析人：、张德明日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：007分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：办公人员风险点名称：办公室作业№：008分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：009分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：1#生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：010分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：高压配电室作业№：011分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25单位：1#生产车间岗位：电工风险点名称：低压配电室作业№：012分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：装卸风险点名称：搬运装卸作业№：013分析人：方合印、贺雪兵日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：配投料作业№：014分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：投配料工风险点名称：布袋除尘作业№：015分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：混料工风险点名称：砂浆混料作业№：016分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：袋装工风险点名称：袋装作业№：017分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：叉车工风险点名称：叉车作业№：018分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：维修工风险点名称：设备维修作业№：019分析人：日期：2018.3.14 审核人：日期：2018.3.20 审定人：日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：保温砂浆生产车间岗位：安全员风险点名称：安全管理作业№：020分析人：日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25工作危害分析（JHA）评价表单位：公辅设施及区域岗位：门岗风险点名称：出入厂登记、资质查验№：021分析人：胡树尚日期：2018.3.14 审核人：常文超日期：2018.3.20 审定人：孔令敏日期：2018.3.25。
工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析（JHA）+评价记录风险点：熟料输送 岗位：熟料库底 作业活动：更换皮带 №：SLY-1-01
注：1.分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。
2.当选用风险矩阵分析法（LS）法时可不填写频次。
3.现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。
4.可能发生的事故类型应结合工贸行业特点依据GB6441填写，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等；
5.评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。
6.风险分级是指重大风险、一般风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。
7.管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为公司（厂）级、部室（车间级）、班组和岗位级。
工作危害分析JHA与评价记录
车辆伤害
车辆伤害
及时检查，使用专用工 具进行清理
及时检查，严禁把头或 手伸到刀架前进行检查
操作规程 操作规程
操作规程
必须正确使用U型销 管理制度操作规程
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
制定与运输方有关的安 全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责 任；置限速警示标志
严禁超负荷作业
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
序 号
作业步骤
危险源或潜在 事件
可能发生的事故 类型及后果
工程技术措施
日期：
审定人： 现有控制措施
日期：
管理措施
培训教育措 个体防护措
施
施
操作失误挤手 1 剪切作业 旋转部位伤手
工件脱落伤人
操作失误挤手 2 冲裁作业 工件脱落、蹦
出伤人 操作失误挤手 3 折弯作业 旋转部位伤手
专项应急处置方案
0.5 6
0.5 6 0.5 6
0.5 6
15 45
15 45 15 45
15 45
4 低风险 岗位
4 低风险 岗位 4 低风险 岗位
4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录
(完整版)环境监测工作危害分析(JHA)+评价记录1. 简介本文档旨在对环境监测工作过程中可能存在的危害进行全面分析和评价，以确保工作人员的安全和健康，同时提出相应的控制措施。
2. 危害分析2.1 物理危害1. 噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
噪音和振动：在环境监测工作现场，可能会遇到噪音和振动的危害，如使用噪音较大的设备和仪器，或者处在振动源附近。
长期暴露于噪音和振动中会导致听力损失和骨骼肌肉疲劳，甚至引发职业病。
2. 高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
高温或低温：在一些环境监测工作中，可能需要在高温或低温的条件下工作，如在实验室或户外工作。
长时间暴露在极端温度下可能导致中暑或冻伤，危及工作人员的健康。
2.2 化学危害1. 有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
有毒气体和蒸汽：环境监测过程中可能接触到有毒气体和蒸汽，如挥发性有机化合物、氨气等。
吸入或接触这些物质会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成损害，甚至引发中毒。
2. 化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
化学品泄露：在处理样品和试剂时，可能发生化学品泄露的情况。
如若不及时处理，对工作人员造成直接接触和吸入等危害，甚至造成严重的事故。
2.3 生物危害1. 病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
暴露于这些微生物会导致感染疾病，对工作人员的健康构成威胁。
病原微生物：在采样和分析过程中可能接触到病原微生物，如病毒、细菌等。
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
A2_工作危害分析(JHA)评价记录文本
A2:工作危害分析（JHA）评价记录工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：锯床操作作业活动：车间东部原料锯床下料№：1专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品车床机加工№：2专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：磨床操作作业活动：车间东部半成品机加工№：3专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：铣床操作作业活动：车间东部半成品铣床机加工№：6专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：钻床操作作业活动：车间东部半成品钻床机加工№：8专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：刨床操作作业活动：车间东部半成品刨床机加工№：9专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：加工中心操作作业活动：车间加工中心机加工№：11专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：焊接操作作业活动：车间电焊机壳体焊接№：12专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：除锈操作作业活动：车间喷砂除锈№：13专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：装配操作作业活动：车间装配№：14专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：检验包装操作作业活动：车间产品发货№：15 专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：车间维修动火作业№：16专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：配电室岗位：高压电工作业活动：高压配电管理№：17专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：低压配电作业№：18专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：设备电气维修作业№：19专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：设备检维修作业№：20专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：电工作业活动：临时用电№：21专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：维修工作业活动：登高作业№：22专业技术知识共享专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：喷砂操作作业活动：压缩空气制备№：23专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）单位或风险点：生产车间岗位：操作工作业活动：产品及配件吊装№：24专业技术知识共享专业技术知识共享分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：专业技术知识共享专业技术知识共享。
清洗设备危害分析JHA记录表
一、清洗设备危害分析JHA记录表1.1 背景介绍清洗设备是一个广泛被应用于生产和实验室环境中的设备，它可以对各种类型的物品进行清洁处理，如化学药品、容器、仪器设备等。
在清洗设备的使用过程中，因为设备的操作过程需要使用一些特定的清洗剂，存在着一些危害性，因此我们需要对这些危害做出评估,制定出相应的安全措施，以确保操作人员的安全健康。
1.2 目的该文档旨在帮助员工及使用方了解清洗设备的相关危害性，并在使用过程中制定出相应的安全措施,保障员工安全和效率。
2. 危险分析在清洗设备中，使用的清洗剂会对操作人员造成一些危害，下面我们将对清洗剂造成的危害进行评估并采取相应的安全措施。
2.1 化学品危害性对于清洗设备而言，使用的清洗剂通常是一种化学物质，因此我们需要对其危害性进行评估。
下面的表格列出了清洗剂的化学物质组成和相应的危害因素。
危害因素化学物质化学物质危害因素氢氧化钾腐蚀性导致灼伤、刺激性导致眼睛、皮肤、呼吸道受到损害等硫酸对皮肤、眼睛等黏膜刺激性强，可引起腐蚀、化学灼伤等甲醇吸入或误食甲醇可引起视力及中枢神经系统问题等氢氧化钠对皮肤、眼睛黏膜刺激性强，可引起腐蚀、化学灼伤等洗涤剂可引起眼睛、呼吸道等受到化学刺激等2.2 安全措施2.2.1 防护措施清洗设备的使用需要注意以下防护措施：•禁止个人在未经授权和指导情况下擅自操作。
•必须穿戴适当的安全装备，如手套、防护眼镜、护目镜、防护面罩、工作服等，可以从以下方面选择配备：–选择表面具有防化学性质的工作服；–选择弹性好的衣物，以防止化学品渗入服装；–使用透气防护手套和长袖服；–穿戴舒适，以便于操作人员工作。
•密闭作业环境：在使用清洗设备时，使用者必须在通风良好的作业环境下跟随制定的标准操作流程，不能使用在密闭的空间，以确保操作人员的安全健康。
2.2.2 操作规范•操作员需要在操作前进行系统的安全培训、掌握规范化操作流程、切勿违反规章制度、严格遵守操作规程，正确使用防护装备、护理操作环境等，保障操作人员安全和设备完整。
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药箱内物品，进 行消毒、包扎处 理后送往职工医 院处理治疗，严 重时拨打急救电
0.5 6
15 45 4级 四级 岗位
话送县医院救治
。
清理格栅，清
严格按照设备操
理卡在格栅链
作规程要求停机
7 清理格栅 条上的杂物， 机械伤害 设置链条防护罩 检修并悬挂“正 佩戴防护手套
未停机
在检修”标识牌
。
各类泵、鼓风
0.5 6
再培训，提高其 院处理治疗，严
安全意识。
重时拨打急救电
话送县医院救治
15 45 4级 四级 岗位 15 18 5级 四级 岗位 15 45 4级 四级 岗位 15 45 4级 四级 岗位 15 45 4级 四级 岗位
设备设施检
维修
检修XR厌氧罐
等有平台、护
12
栏的水处理设 施，平台、护
高处坠落
业隐患
其他伤害
风机设备设置在 室内。
检测，告知检测
结果，超出80分
贝作业场所佩戴 护耳器；3、定期
佩戴防噪声耳麦
组织人员进行职
业健康体检，发
对岗位员工进行 安全生产知识， 尤其是职业健康 知识培训，提高 自身安全意识。
/
1 6 7 42 4级 四级 岗位
现职业禁忌症或
听力异常者及时
调离；4、现场张
贴“噪音”警示
。
脱硫系统巡
查，厌氧反应
2
脱硫系统巡 查
产生的沼气中 含有H2S,易腐 蚀管道，导致
火灾
沼气泄露，遇
明火
对沼气进行除湿 和脱硫处理。
定期检查各管道 是否有损坏的地 方，一旦发现问 题，立即上报处 理。
3
沼气储柜、管
道巡查，沼气
沼气储柜巡 输送管道、阀
查
门、附属设施
及沼气橱柜周
围存放可燃物
火灾 其他爆炸
机械伤害
规范皮带、齿
轮挤伤手部
对压滤机齿轮
11
轴承进行维护 保养时操作不
机械伤害
慎挤伤手部
1、严格按照设备
操作规程作业；2
设备设置有急停 、加强现场监督
按钮。
检查，发现违章
/
行为给予相应的
处罚。
1、张贴“当心机
械伤害”的标
识；
2、设备操作规程
/
中要求检修时必 佩戴防护手套
须停机处理；
3、悬挂正在检修
应急措施
L
发生事故，如有 人员受伤，利用 急救药箱内物 品，进行处理后 1 送往职工医院处 理治疗，严重时 拨打急救电话送 初期火灾，立即 用就近灭火器具 进行灭火；火势 大时手捂口鼻， 匍匐逃离火灾现 0.2 场后拨打119请求 救援，并上报启 动公司火灾事故 专项应急预案。 初期火灾，立即 用就近灭火器具 进行灭火；火势 大时手捂口鼻， 匍匐逃离火灾现 0.2 场后拨打119请求 救援，并上报启 动公司火灾事故 专项应急预案。
8
各类泵及鼓 风机开启关 闭
机、压滤机开 启关闭，手部 潮湿接触带电 开关部位会存
触电
在触电隐患
设置漏电保护器 。
1、严格按照作业 规程作业，杜绝 违章操作；2、设 置“小心触电” 警示标识。
/
板框滤板操
9
板框滤板操 作，人工拉动
作
板框滤板不规
机械伤害
范
对风机进行皮
带及齿轮轴承
10
进行维护及更 换时，动作不
事故轻微，有能
加强员工安全生 力自行救护，现
/
产知识培训，提 场人员及时救， 高自身安全意识 需要外协，拨打
0.5 6
15 45 4级 四级 岗位
。
120、119，协助
救援。
1、采取巡检作
业，减少接触时
间；2、定期对作
业场所进行噪声
5
风机房巡视，
进入风机房前
风机房巡视
未佩戴好防护 耳罩会造成因
噪声出现的职
训计划对岗位员 药箱内物品，进
工进行操作规程 行消毒、包扎处 和安全生产知识 理后送往职工医
0.5 6
再培训，提高其 院处理治疗，严
安全意识。
重时拨打急救电
话送县医院救治
1、发生机械伤害
按照部门年度培 事故，利用急救
训计划对岗位员 药箱内物品，进
工进行操作规程 行消毒、包扎处 和安全生产知识 理后送往职工医
污水处理厂安全危害分析（JHA）评价记录
序号
作业步骤
危险源或潜在 事件（人、物 可能导致的 、作业环境、 事故类型
管理）
工程措施
管理措施
定期检查水封水
位，水位过高管
1
各类厌氧罐 巡查
厌氧罐巡查， 水封水位不符 合运行要求
容器爆炸
水封安装压力表 。
道压力大沼气不 易排出，水位低 失去水封作用，
定期补水或排水
的标识牌。
1、张贴“当心机
械伤害”的标
识；
2、设备操作规程
/Hale Waihona Puke 中要求检修时必 佩戴防护手套
须停机处理；
3、悬挂正在检修
的标识牌。
1、发生机械伤害
事故，利用急救
加强员工安全操 作培训，做到按 章操作。
药箱内物品，进 行消毒、包扎处 理后送往职工医 院处理治疗，严
0.5 6
重时拨打急救电
话送县医院救治
加强员工安全操 作培训，做到按 章操作。
厌氧处理区域设 置独门独院，非 工作人员不得出 入。
沼气重地禁止放 置可燃物，并定 加强区域巡检， 无关人员禁止入 内。
管控措施 个体防护措施
/
/
/
培训教育措施
加强员工安全操 作培训，做到按 章操作。
严格对岗位员进 行设备操作规程 培训，并告知岗 位存在的危险因 素。
员工经过安全知 识及设备安全操 作规程培训后方 可上岗。
风险评价 ECD
风险 管控 评价 等级 层级 级别
6 7 42 4级 四级 岗位
6 15 18 5级 四级 岗位
6 15 18 5级 四级 岗位
好氧各功能池 好氧各功能 巡视，巡视时 4 池、臭气回 平台、护栏松 淹溺 收装巡查视 动、不牢固，
坠入池中
各功能池设置碳 钢护栏1.2m。
1、设置“当心溺 水”等警示标 识；2、两人巡视 作业；3、定期对 平台、支架进行 检查维护，发现 问题及时上报， 制定措施解决。
栏松动、不牢
固
好氧池面检修
13
作业防护不到 淹溺
位
立即控制事故现
场，因高空坠落
易引起脊椎颈椎
受伤、脑部受伤
水处理设备巡
视，巡查风机
、压滤机、提
每天进行巡视，
升泵等设备
并形成巡检记
6
水处理设备 时，螺丝松
巡视
动，三角带松
机械伤害
设备旋转部件都 录，和设备运行
配有防护罩
记录，发现问
动、螺丝或连
题，找维修工及
接压片、三角
时解决。
带飞出，会造
成击伤
1、发生机械伤害
事故，利用急救
/
加强员工安全生 产知识培训，提 高自身安全意识 。
发生触电事故： 按照“触电事故 现场应急处置方 案”进行紧急处 理
0.2 6
1、发生机械伤害
对岗位员工进行 操作规程和安全 生产知识再培 训，提高其安全 意识。
事故，利用急救 药箱内物品，进 行消毒、包扎处 理后送往职工医 院处理治疗，严 重时拨打急救电
0.5 6
话送县医院救治
1、发生机械伤害
按照部门年度培 事故，利用急救