加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块岗位安全操作规程
加气混凝土砌块岗位安全操作规程一、前言加气混凝土砌块是建筑行业常用的一种材料，其具有轻质、保温、隔音等优点，广泛应用于住宅、商业建筑等领域。
为了确保加气混凝土砌块的安全施工，保护施工人员的人身安全，制定本安全操作规程。
二、岗位职责1. 岗位责任人负责加气混凝土砌块施工的安全管理，包括制定安全操作规程、组织安全培训、监督施工现场等。
2. 施工工人需按照规定的操作流程进行施工，确保安全施工。
三、安全操作流程1. 施工前准备a. 负责人员需对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有明显的安全隐患。
b. 检查施工材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 确保施工工人佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 加气混凝土砌块的搬运与储存a. 搬运前，需要对砌块进行检查，如有破损、开裂等情况应及时更换。
b. 搬运过程中，施工工人应采取正确的姿势，避免扭伤等意外伤害。
c. 砌块的储存应放置在平整、通风、干燥的地方，避免受潮和损坏。
3. 加气混凝土砌块的砌筑a. 施工前需对施工区域进行标线，确保砌筑的准确位置。
b. 在砌筑过程中，施工工人需按照规定的砌筑方法进行操作，避免出现倾斜、错位等情况。
c. 砌块之间的粘结应采用专用的粘结剂，确保砌筑的牢固性。
4. 加气混凝土砌块的切割与修整a. 切割砌块前需佩戴防护眼镜和口罩，避免灰尘对人体的伤害。
b. 使用切割机进行切割时，应确保机器的安全性能，避免发生意外。
c. 切割后的砌块需进行修整，确保尺寸和形状的准确性。
5. 施工现场的清理与整理a. 施工结束后，需对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。
b. 工具和设备应归位整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、应急措施1. 在施工过程中，如发现安全隐患或紧急情况，施工工人应立即停止施工，并向负责人员报告。
2. 发生人员伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
五、安全培训与考核1. 岗位责任人员需定期组织加气混凝土砌块施工的安全培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程（3篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、前期准备工作1. 在进行加气混凝土砌块施工前，必须按照规定对施工场地进行检查，并确保场地平整，无明显障碍物。
同时，将周围环境进行清理，确保施工现场干净整洁。
2. 确认所使用的加气混凝土砌块质量符合标准要求，并按照存放要求进行妥善保存。
3. 在施工前，要对所用搅拌机和搅拌车进行检查，确保设备无损坏，操作正常，以防发生意外事故。
二、搅拌机操作规程1. 操作人员在使用搅拌机之前，必须经过必要的培训，并且持有相关证书。
2. 搅拌机必须放置在平整、稳定的地面上，并确保设备固定牢固，以防止在搅拌过程中发生倾倒或移动。
3. 搅拌机的进料斗必须严禁有人站立或操作其他设备。
4. 操作人员必须按照操作要求正确接通电源及控制开关，并根据工作需要调节搅拌机的转速。
5. 搅拌机在搅拌过程中，操作人员必须严格按照操作规程操作，并注意观察搅拌机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
三、砌块搬运操作规程1. 砌块搬运人员在进行搬运前，必须穿戴合适的劳动防护用具，如安全帽、防滑鞋、手套等，以保护自身安全。
2. 砌块在搬运过程中，必须采用合适的搬运工具，如手推车或叉车等，并确保搬运工具稳定可靠。
3. 砌块搬运人员在搬运过程中，严禁一次搬运过多的砌块，以免超负荷导致砌块掉落或搬运工具翻倒。
4. 在搬运过程中，砌块搬运人员应注意观察周围环境，并与其他人员保持良好的沟通，避免发生碰撞或人员受伤事故。
四、砌块施工操作规程1. 施工人员在进行砌块施工前，必须正确穿戴劳动防护用具，并接受必要的培训。
2. 在进行砌块施工时，工人必须站稳在坚固平整的工作台上，并使用合适的工具进行操作。
3. 在摆放砌块时，应按照施工图纸要求进行摆放，并严格控制水平度和垂直度。
4. 在砌筑过程中，如遇到墙面不平整、砌块破损等情况，必须及时采取措施进行处理，以确保施工质量。
5. 在进行砌块施工时，严禁使用损坏或失效的工具，以免造成意外伤害。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版(3篇)
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版一、一般规定1. 所有岗位操作人员必须熟悉工作内容和操作要求，并严格按照本安全操作规程进行操作。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 禁止在生产作业过程中穿戴长发、宽松衣物、有挂件、手表等物品。
4. 不得擅自更改或移动设备、工具和设施，如有问题需及时向上级报告。
5. 在操作过程中严禁吸烟、乱丢废弃物，保持操作环境整洁卫生。
二、搬运工1. 搬运工需要接受专业培训，并持证上岗，严禁未经培训和持证人员进行搬运作业。
2. 搬运过程中，必须使用合适的搬运工具，禁止人力搬运过重物件。
3. 搬运工应保持稳定的步伐，坚持站姿搬运，不得弯腰、扭曲身体。
4. 搬运工应按照操作规程和操作指导书要求，正确操作，确保安全。
三、研磨工1. 研磨工务必佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品，避免粉尘、杂物等物质接触伤害。
2. 工作前需检查磨具有否损坏、过期等情况，必要时更换。
3. 研磨过程中，不得将手指或其他物体接触到磨具上，以避免伤害。
4. 研磨工应保持操作环境整洁卫生，避免工作区域杂物干扰操作。
四、砌筑工1. 砌筑工应熟悉施工图纸和砌块的规格要求，正确放置和砌正砌块。
2. 砌筑工应穿戴合适的工作手套，以防砌块边角和手部接触导致伤害。
3. 砌筑工在进行初浆和批浆作业时，应佩戴护目镜和口罩等防护用品。
4. 在砌筑工作中，禁止随意踩踏、跨越未稳定的砌体和脚手架，以防止坍塌事故。
五、浇注工1. 浇注工需接受相关培训，熟悉混凝土的浇筑工艺和操作规程。
2. 浇注工必须穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
3. 浇注工需严格按照施工图纸和工艺要求进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
4. 在浇注过程中，浇注工需注意预留出通道和排气口，加强对浇筑过程的监控和调节。
六、维护工1. 维护工必须熟悉设备的使用和维护方法，严格按照操作规程进行操作。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程1. 桥式起重机操作员必须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。
2. 开车前认真检查机械、电气设备及保护装置是否齐全好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。
4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，任何人发出的紧急停止信号应立即停车。
5. 操作人员在工作中应注意，起吊前先空转；起吊后吊物离地50—100mm。
发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，防止油或水进入按钮盒，造成漏电和人身伤害。
7. 桥机维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操作员必须这样做“十不吊” ：8.1 超过额定负载时不要提升。
8.2 命令信号不清晰，重量不明不吊。
8.3 吊绳及附件绑扎不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 直接悬挂重物进行加工，无需起吊。
8.5 歪拉歪挂。
8.6 当有人站在工件或移动物体上时，不要提升。
8.7 氧气瓶、不得吊装乙炔气瓶和其他爆炸性物质。
8.8 带棱角、如果间隙未填充，请勿提起。
8.9 埋在地下的物体未吊装。
8.10 管理人员违章指挥，不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在指定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
加气工安全操作规程模版（3篇）
加气工安全操作规程模版一、引言加气工是在建筑施工过程中负责混凝土搅拌、注入以及砼加气工作的专业人员。
由于加气工作涉及到高压液体和复杂的机械设备，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
二、加气工安全操作规程1. 穿戴个人防护装备所有加气工在工作前必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
在工作中必须佩戴并正确使用个人防护装备。
2. 熟悉机械设备操作加气工在操作加气设备之前必须接受相关培训，熟悉设备的操作方法和注意事项。
在操作过程中必须按照设备说明书进行操作，并遵守设备的维护保养规程。
3. 工作现场的清洁与整理加气工作完成后，必须及时清理现场，并确保遗留下来的工具和设备不会造成人员伤害。
工作区域必须保持整洁有序，防止绊倒和意外伤害的发生。
4. 安全操作流程加气工作过程中必须按照以下安全操作流程进行：(1) 制定工作计划和任务分工，并明确责任和权限。
(2) 制定高压液体混凝土注入前的准备工作计划，包括检查设备状况、确认施工区域和施工顺序等。
(3) 在进行高压液体混凝土注入前，必须确保工作区域内没有人员和其他障碍物。
(4) 操作加气设备前，必须检查设备的安全阀、压力表等是否正常。
(5) 在高压液体混凝土注入过程中，必须保持与其他工作人员进行有效的沟通，并注意观察设备和管道是否有异常情况。
(6) 完成注入工作后，必须关闭设备并进行设备的清洗和维护保养。
5. 紧急事故处置如果发生紧急事故，加气工必须迅速采取适当的措施来保护自己和其他人员的安全。
在紧急情况下，必须立即向相关人员汇报，并等待指示和协助。
紧急情况包括但不限于设备故障、泄漏、气体泄露等。
三、结论加气工是建筑施工过程中不可或缺的重要人员，他们的安全意识和操作规程的遵守直接关系到工地的安全。
通过制定、遵守和监督加气工安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保护加气工的安全，提高工作效率。
我们应该认识到安全意识的重要性，并不断加强安全教育和培训，提高加气工的安全意识和素质，以确保施工过程的安全。
蒸压加气混凝土砌块切割工安全操作规程
一、操作人员进入岗位后，首先明确制品的规格型号，调整好切割钢锯尺寸，检查设备的润滑、电控，限位是否处于良好状态，要求空试车一次，确认正常后方可进行切割运行。
二、钢锯安装好后必须由操作人员用钢板尺进行复查，是否符合规定尺寸，确认所切产品尺寸正确无误后，方可切割。
三、将砌块安全平稳放至切割平台上，确认位置正确后，对砌块进行纵切水平切割和横向垂直切割。
四、垂直切割完毕，切割车退回原位，进行下一砌块切割，对未切透的砌块要及时进行补切。
五、要及时清理一次废料，确保切割车正常运行。
六、要求操作人员接班时对润滑部位进行一次润滑检查。
七、交班时做好切割机周围的卫生，并做好本班的切割记录，严格按产品规格型号通知单进行切割。
八、如遇到设备故障时，全体切割人员立即切断电源并采取补救措施进行切割。
加气混凝土砌块岗位安全操作规程
加气混凝土砌块岗位安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了确保加气混凝土砌块生产过程中的安全，并保护员工的身体健康。
适用于所有从事加气混凝土砌块生产的岗位。
二、岗位安全操作规程1. 岗位责任1.1 所有从事加气混凝土砌块生产的员工必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
1.2 岗位负责人应负责岗位的安全管理和员工的培训工作，确保员工了解并遵守本安全操作规程。
1.3 岗位负责人应定期组织安全会议，对岗位操作规程进行讲解和复习。
2. 个人防护装备2.1 所有从事加气混凝土砌块生产的员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
2.2 员工应根据工作环境的不同，选择合适的个人防护装备，并保持其完好无损。
3. 机械设备操作3.1 在操作加气混凝土砌块生产设备之前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
3.2 操作人员必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项，严禁未经培训的人员擅自操作设备。
3.3 操作人员应保持机械设备的清洁和整洁，定期进行设备维护和保养。
4. 原材料使用4.1 加气混凝土砌块生产过程中所使用的原材料必须符合国家标准，并经过质量检测合格。
4.2 原材料的储存和使用必须符合相关的安全操作规程，避免火灾和爆炸的发生。
5. 灭火和紧急救援5.1 加气混凝土砌块生产现场必须配备灭火器和其他灭火设备，并定期进行检查和维护。
5.2 所有员工应熟悉灭火器的使用方法，并能够迅速有效地进行灭火。
5.3 在紧急情况下，员工应立即采取逃生措施，并按照应急预案进行紧急救援。
6. 作业环境安全6.1 加气混凝土砌块生产现场应保持清洁、整洁，避免杂物堆放和积水。
6.2 作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
6.3 禁止在作业现场吸烟、乱丢垃圾等不文明行为。
7. 岗位培训和考核7.1 所有从事加气混凝土砌块生产的员工必须接受相关的岗位培训，并参加定期的安全知识考核。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、一般要求1.所有加气混凝土砌块施工人员必须经过岗前安全培训，了解操作规程，并持有合法的上岗证明；2.施工现场必须设置合适的安全警示标志，确保工人的安全意识；3.所有施工人员必须穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、工程手套等；4.施工现场必须保持干燥，防止滑倒和摔伤；5.所有设备必须经过检验和维护，确保其正常运转。
二、砌块切割操作规程1.使用手持电动工具切割砌块前，必须佩戴防护眼镜以及防护口罩；2.确保切割工具的插头与电源线是整洁和良好绝缘的；3.切割时必须确保砌块牢固地固定在工作平面上，防止滑动；4.切割时不得用力过猛，以免因突然断裂而造成伤害；5.切割完成后，切割工具必须进行有效的清理，防止他人受伤。
三、砌块运输操作规程1.砌块堆放必须整齐，不得堆放超过安全高度，防止砌块倒塌；2.使用吊具吊运砌块时，必须确保吊具的牢固，不得存在松动、磨损等问题；3.吊运过程中，应确保人员远离吊运区域，以免受伤；4.在搬运砌块过程中，必须使用合适的人工搬运工具，不得手动搬运，防止劳动伤害；5.长时间的搬运工作必须在适当的时间安排休息，以保护工人的身体健康。
四、砌块垒砌操作规程1.在装载砌块时，应按要求进行分层放置，不得堆放过高，防止砌块倾倒；2.在砌块墙体垒砌过程中，必须确保墙体的平直和垂直，防止墙体倾倒；3.进行垒砌前必须探查地基情况，确保地基坚固和稳定；4.垒砌过程中必须使用适量的腻子材料和粘结剂，以保证砖块与水泥的牢固连接；5.在砌块结束后，必须浇水养护墙体，以增加其强度。
五、砌块清洗操作规程1.清洗砌块前，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止化学溅到皮肤或眼睛；2.清洗砌块时必须使用适合的清洗剂，避免使用强酸或强碱清洗剂以防化学伤害；3.清洗过程中应注意手势，以避免用力过猛导致砌块破碎；4.在清洗结束后，应及时清洗手部，防止化学物质残留。
以上是加气混凝土砌块各岗位安全操作规程的一些要点，操作人员在施工过程中必须严格遵守这些要求，以确保工作安全。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本（二篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，因其轻质、保温性能好、施工便捷等优点而受到广泛应用。
然而，在加气混凝土砌块的生产和使用过程中，由于操作不当或忽视安全措施，可能会产生一些安全隐患，对施工人员的生命财产安全造成威胁。
为保障操作人员的安全，制定加气混凝土砌块各岗位安全操作规程是非常必要的。
以下是加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本。
1. 生产岗位安全操作规程1.1 生产设备操作规程1.1.1 生产前，操作人员应仔细检查设备的安全性能是否完好，必要时及时修理或更换设备。
1.1.2 操作人员在使用生产设备时，必须熟悉设备的操作方法，按照操作手册执行操作步骤。
1.1.3 禁止操作人员擅自改动设备的控制设置。
1.1.4 使用自动化设备时，操作人员应时刻关注设备运行状况，随时做好监控和调整。
1.2 原材料存储和加工规程1.2.1 确保原材料的存放区域干燥、通风和清洁，远离易燃物品。
1.2.2 原材料称量时，操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、口罩和防护眼镜，防止对身体造成伤害。
1.2.3 禁止擅自调整原材料的比例，只能按照生产工艺要求进行操作。
1.2.4 原材料加工时，操作人员应远离机械设备的转动部分，防止被夹伤。
1.3 砌块成型和烘干规程1.3.1 确保砌块成型机和烘干设备的工作环境清洁，设备干净无障碍物。
1.3.2 操作人员在砌块成型时，必须注意调节设备的压力和砌块的尺寸，防止砌块过热和尺寸过大引发事故。
1.3.3 在砌块成型过程中，操作人员严禁用手和脚接触机械部件，避免危险。
1.3.4 烘干区域禁止吸烟，防止引发火灾。
1.4 成品存储和装运规程1.4.1 成品存放区域应清洁、干燥、通风良好，避免阳光直射和潮湿环境。
1.4.2 成品堆放应符合安全堆放要求，避免倒塌和崩塌的危险。
1.4.3 装运时，操作人员应使用合适的搬运工具，避免人工搬运产生的伤害。
1.4.4 装运车辆应定期检查并维护，确保车辆安全运行。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程模版安全操作规程模版 - 加气混凝土砌块各岗位第一章总则为了确保加气混凝土砌块生产过程中的安全，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于加气混凝土砌块生产过程中的各岗位操作人员。
第二章总则1. 安全生产基本要求(1) 加气混凝土砌块生产企业必须按照国家相关法律法规和标准要求进行生产，严禁违法操作。
(2) 加气混凝土砌块生产企业必须建立健全安全生产责任制度，明确各级人员的责任和义务。
(3) 加气混凝土砌块生产企业必须加强安全生产宣传教育，确保员工了解相关安全规程，提高安全意识。
2. 安全操作的基本原则(1) 安全第一：确保员工的人身安全和财产安全。
(2) 预防为主：防患于未然，事故发生率为零。
(3) 全员参与：每位员工都是安全生产的参与者，应积极参与安全工作。
(4) 分工负责：各岗位人员按照职责分工，切实履行本职责任。
3. 安全操作的基本内容(1) 加气混凝土砌块生产过程中，应按照相关工艺要点操作，确保操作正确。
(2) 加气混凝土砌块生产过程中，应注意安全操作细节，严禁违规操作。
(3) 加气混凝土砌块生产过程中，应加强设备维护保养，确保设备运行安全可靠。
第三章生产岗位安全操作规程1. 生产岗位A - 加气混凝土材料供应负责人(1) 安全责任：- 负责加气混凝土生产所需原材料的采购和供应工作，确保供应的质量安全。
- 负责原材料堆放区域的管理，保持堆放区域的清洁、整齐、安全。
(2) 安全操作：- 在采购原材料时，必须选择有资质的供应商，并进行充分的验收工作。
- 严禁使用过期或者变质的原材料，确保原材料的质量安全。
- 原材料堆放时应注意分类堆放，避免交叉污染。
- 加气混凝土砌块生产过程中，如发现原材料异常情况，应及时停止使用并及时报告相关部门。
2. 生产岗位B - 加气混凝土设备操作工(1) 安全责任：- 负责加气混凝土设备的正常操作和维护保养工作，确保设备的安全运行。
加气混凝土砌块各岗位安全系统操作规程
桥式起重机安全操作规程1. 桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。
2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操作程序，掌握检查、排除故障的方法。
4. 操作工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
5. 工作过程中操作人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50—100mm。
发现吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发现故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。
7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操作工必须做到“十不吊”：8.1 超过额定负荷不吊。
8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。
8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。
8.4 吊挂重物直接进行加工不吊。
8.5 歪拉斜挂不吊。
8.6 工件上站人或放有活动物品不吊。
8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人员违章指挥不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
粉煤灰制浆岗位安全操作规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
2. 检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
蒸压加气混凝土砌块车间安全操作规程
蒸压加气混凝土砌块车间各岗位安全操作规程铲车工安全操作规程1、铲车工必须接受过专业培训持证上岗，熟悉铲车工作原理和日常维护保养要领。
2、上班到岗，对铲车外观检查：看车有无碰撞、划痕；车带气压、机柴油油位是否正常。
3、开车工作前要试运行至少不低于十分钟，观察各指示表是否正常，升降、翻转制动系统是否正常，是否有异常声音，发现问题及时处理，不准铲车带故障作业。
4、每周每班对铲车各轴销润滑点加注黄油一次，吹空滤一次，每周换空滤芯一个。
定期检查清洗机柴油滤网并及时更换。
做好维护记录。
5、配合破碎工作好石灰的日常检查，调配打堆，拣出其中的石头和异物，防止大石头或异物进入鄂破机、斗提机。
并及时上料。
6、配合制浆工做好石膏的日常检查，调配，拣出其中的大块或异物，防止大块异物进入搅拌机。
7、服从领导调动，及时清理厂区内垃圾放到指定位置。
8、完成当班生产任务，铲车日常保养，外观检查并做记录。
破碎工安全操作规程1、上班到岗检查鄂破机、斗提机是否空仓，粒状石灰库料位，设备表面及责任区地面卫生。
2、空载对鄂破机、斗提机、除尘器试运转，听有无异常声音，看有无卡阻、抖动。
3、做好石灰质量的日常检查，石头、生心、灰沫多少等质量问题。
指挥铲车做好石灰的打堆调配，拣出石灰中的石头和异物，严禁钢铁进入鄂破机。
发现问题及时处理。
4、鄂破机运转不允许离开车间，防止鄂破机斗提机卡阻。
完成本班破灰任务。
5、停机前清空鄂破机、斗提机仓。
清理其他机电表面和责任区内地面卫生。
6、鄂破机、斗提机轴承注油点每次倒班前加注黄油一次。
磨机工安全操作规程1、上班到岗检查所用设备表面、责任区内地面卫生。
检查皮带输送机、斗提机是否清空，看粉状石灰库料位。
2、检查球磨机、减速机、电机所有螺栓、螺母有无松动，齿轮箱、减速机有无漏油现象并察看其油位。
3、正确启停，按引风机、除尘器、斗提机、球磨机、皮带输送机先后顺序开启试运转，听有无异常声音，设备是否震动,输送皮带是否跑偏。
加气块人员岗位职责及操作规程
砌块专项人员岗位职责及操作规程岗位 搅拌员摆渡员 提模员切割员 叉车司机 生产调度 检测员 维修工生产销售合计一、搅拌员 2 名1、岗位职责1) 严格按工艺技术规程和安全规程进行主机操作,坚守岗位， 不许擅自 脱岗。
2)在生产过程中积极配合试验人员作好砌块的质量控制 . 3)观察拌合料发泡情况，及时调整相关外加剂。
4)对主机进行日常保养、维护。
5)完成公司领导交办的其它工作. 2、操作规程1)上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备.2) 操作人员需定期对搅拌机所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转,人数 2 2 2 3 2 1 1 1 1 15序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9故障检修时禁止合闸，设专人监护或者挂牌.3)确认卸料阀门关闭，启动空压机,开始配料并手动称量铝粉膏等原料。
4)启动搅拌机，开始加水，待水加完后 ,开始投料。
5)确认所有原材料投放完毕后继续搅拌 2min,卸料入模。
6)停机时搅拌机冲洗干净后，关闭各种阀门 ,置设备开关至住手状态.7)生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。
二、摆渡员 2 名1、岗位职责1) 根据生产任务给浇注的模具进行涂油，保证脱模油涂抹的质量,不得漏涂多涂，合理控制脱模油用量，不得撒漏到外表面和地面，如有撒漏及时清理,并检查浇注位空模的密封性，模具漏浆及时处理。
2)配合搅拌员及时进行空模就位，将浇注完成的模具安全送入指定位置。
3)保证模具平稳挪移防止模具撞击导致塌模发生.4)完成公司领导交办的其它工作.2、操作规程1)上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。
2) 操作人员需定期对摆渡车所有润滑点进行润滑，保证设备正常运转，故障检修时禁止合闸,设专人监护或者挂牌。
3) 摆渡车浮现故障时不许强行启动，找修理人员解决后方可开始启动。
4)严禁非本岗位人员操作，严禁脱岗 ,按钮上禁插杂物，离岗时要锁车断电.5) 摆渡车运行时严禁打闹,注意周边人员,严禁在轨道上行走,以免发生挤压，碰撞等安全事故.6)随时清扫轨道周围积料,保持好工作现场及设备卫生整洁.三、提模员 2 名1、岗位职责1)负责按相关规程操作提模机。
加气混凝土砌块操作规程
加气混凝土砌块操作规程一、引言加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
为了确保加气混凝土砌块的施工质量，提高工作效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于加气混凝土砌块的施工过程，包括砌筑、粘结剂的选择和使用、砌块的垂直度和水平度控制等。
三、术语和定义1. 加气混凝土砌块：由水泥、石灰、砂、气泡剂等原材料制成的轻质砌块。
2. 砌筑：将加气混凝土砌块按照设计要求进行堆砌。
3. 粘结剂：用于加固砌块之间的材料，常用的有水泥砂浆、石膏等。
4. 垂直度：指砌块在垂直方向上的偏差程度。
5. 水平度：指砌块在水平方向上的偏差程度。
四、操作规程1. 施工前准备（1）检查加气混凝土砌块的质量，确保无明显破损和裂缝。
（2）清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
（3）准备好所需的粘结剂、工具和设备。
2. 砌筑过程（1）根据设计要求，确定砌块的布置和尺寸。
（2）选择合适的粘结剂，按照配比要求进行调配。
（3）将粘结剂均匀地涂抹在砌块上，注意避免过量或不足。
（4）将砌块按照设计要求进行堆砌，注意保持垂直度和水平度。
（5）使用水平仪和垂直仪进行检查和调整，确保砌块的垂直度和水平度达到要求。
（6）在砌块的接缝处加强粘结剂的使用，提高砌筑的强度和稳定性。
（7）砌筑过程中，及时清理砌块表面的杂物和残留物。
3. 施工质量控制（1）每堆砌块完成后，进行垂直度和水平度的检查，记录检查结果。
（2）对于不符合要求的砌块，及时进行调整或更换。
（3）每日结束时，对施工现场进行清理和整理，确保安全和卫生。
五、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火等火源。
3. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放。
4. 施工人员必须遵守相关操作规程和安全操作规定。
六、总结加气混凝土砌块的施工质量直接影响到建筑工程的质量和安全性。
通过制定本操作规程，可以规范施工过程，提高工作效率，确保施工质量。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程加气混凝土砌块是一种常用的建筑材料，其生产和施工过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是针对加气混凝土砌块各岗位的安全操作规程：一、生产岗位安全操作规程：1. 砌块原料检验员：- 检查原料是否符合标准规定，如石灰石、矿渣、石膏等。
- 注意原料的化学性质和安全性，避免对人员和设备造成伤害。
- 佩戴防护装备，如防护眼镜、口罩、手套等。
2. 砌块原料配料员：- 对砌块原料进行称量和配比，确保配料准确。
- 使用正确的搅拌设备，避免设备故障和意外事故。
- 配料时保持清洁，避免污染。
3. 搅拌机操作员：- 确保搅拌机正常运转，如传动装置、电机等。
- 控制好搅拌机的转速和搅拌时间，避免超过设备的负荷。
- 操作时要保持操作区域的整洁，防止滑倒和意外伤害。
4. 砌块成型员：- 学会正确使用砌块成型机，避免操作错误导致事故。
- 检查成型机的安全装置是否齐全和有效。
- 确保成型机周围的工作区域清洁和整齐，防止事故发生。
5. 加气混凝土砌块蒸养工：- 掌握蒸养的温度和时间，控制蒸养过程中的安全和质量。
- 检查蒸养设备的安全装置是否完好。
- 避免蒸养设备的温度过高，以免造成设备或人员事故。
二、施工岗位安全操作规程：1. 砌筑工：- 注意砌块的规格和尺寸，避免使用不符合要求的砌块。
- 使用正确的砌筑工具和设备，如砂浆搅拌器、砌筑刀等。
- 在高处作业时需佩戴防护帽、安全带等个人防护装备。
2. 砌筑墙体抹灰工：- 学会正确使用抹灰工具和设备，如抹子、抹板等。
- 使用符合规范的抹灰材料和砂浆，确保墙体的质量和安全。
- 在高处作业时需佩戴防护帽、安全带等个人防护装备。
3. 钢筋混凝土构造工：- 掌握钢筋混凝土施工的规范和要求，避免违规操作。
- 学会使用和保养焊接设备和工具，确保施工的质量和安全。
- 在高处作业时需佩戴防护帽、安全带等个人防护装备。
4. 设备操作工：- 学会正确使用工程设备，如起重机、吊篮等。
加气块岗位安全技术操作规程
加气块岗位安全技术操作规程1.岗位概述加气块生产岗位是指在加气块生产线上从事生产操作的工作岗位，主要包括原料配料、搅拌、浇筑、脱模等环节。
本规程旨在确保加气块生产过程中的安全操作，防止事故发生，保护员工的人身安全。
2.岗位职责2.1原料配料操作人员负责原料的准备和称量工作，确保配料准确。
2.2搅拌工操作人员负责搅拌机的操作，确保搅拌过程安全平稳。
2.3浇筑工负责将搅拌好的加气块混凝土倒入模板中，并进行压实作业。
2.4脱模工负责从模板中取出已成型的加气块。
2.5安全员负责监督岗位操作过程中的安全问题，并进行安全培训和安全检查。
3.工作环境要求3.1岗位操作人员必须按照规定穿戴安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
3.2岗位操作区域必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3.3设备和工具必须保持良好的工作状态，如有故障应及时进行维修或更换。
4.操作要求4.1原料配料操作人员必须按照工艺配比要求，准确称量原料，并进行标记和记录。
4.2搅拌工操作人员在使用搅拌机前，必须先检查搅拌机的工作状态，确保设备安全运行。
4.3浇筑工在倒入混凝土时要注意配合操作，避免发生混凝土溅出和倾倒失稳等事故。
4.4脱模工必须保持沉着冷静的心态，小心谨慎地从模板中取出加气块，避免损坏加气块。
5.安全检查和事故预防5.1操作人员在工作前必须进行安全检查，发现问题及时报告。
5.2操作人员必须接受安全培训，并定期进行岗位操作技能的培训和考核。
5.3安全员要定期检查操作人员的安全操作情况，并记录和整理安全问题。
5.4发生事故时，立即停止操作，报告上级，并做好事故处理和记录。
6.紧急情况处理6.1发生火灾时，立即向上级报告，采取适当的灭火措施，确保员工安全。
6.2发生设备故障时，立即停止操作，排除故障或通知维修人员进行维修。
6.3发生人员伤害事故时，立即停止操作，进行紧急救治，并报告上级。
7.个人防护7.1操作人员必须按照规定佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程一、总则为了确保加气混凝土砌块生产过程中的安全和顺利进行，提高全体工作人员的安全意识和操作技能，特制定本安全操作规程。
二、安全责任1.生产经理负责加气混凝土砌块的生产和安全工作，对工作人员的安全进行监督和管理。
2.操作人员负责严格按照本规程进行操作，并保证设备和场地的安全。
3.安全监理负责对加气混凝土砌块生产现场进行安全巡视和监督，及时发现和处理安全隐患。
三、操作规范1.操作人员应严格按照相关标准和规定进行操作，不得超负荷使用设备。
2.操作人员应熟悉设备的操作步骤和功能，严禁擅自修改设备参数。
3.操作人员在生产过程中应戴好安全帽、安全眼镜、防护手套等个人防护装备。
4.操作人员应熟悉应急救援措施，能够熟练处理常见的安全事故。
四、设备安全1.设备操作前应检查设备是否正常运转，如有异常应立即停止使用，并报告相关人员进行维修。
2.严禁在设备运转过程中进行维护和保养，必须停机后方可进行相关操作。
3.设备操作时应保持操作区域干净整洁，禁止堆放杂物。
五、现场安全1.加气混凝土砌块生产现场应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
2.现场应保持通风良好，防止二氧化碳积聚。
3.现场应保持良好的照明条件，防止发生操作失误。
六、材料安全1.加气混凝土砌块所使用的材料必须符合相关标准和规定，严禁使用劣质材料。
2.材料存放区域应保持干燥、通风，并与其他易燃材料、化学品隔离。
七、用电安全1.电器设备必须符合国家标准和规定，使用前必须检查接地是否正常。
2.严禁在用电设备周围堆放易燃材料和易爆物品，避免发生火灾事故。
3.电气设备操作后应及时关闭电源，确保安全。
八、用火安全1.加气混凝土砌块生产现场严禁使用明火作业，如有特殊情况必须使用明火，必须经过安全措施和批准。
2.明火作业时必须配备灭火器和防火器材，保证发生火灾能够及时扑灭。
3.加气混凝土砌块生产现场严禁吸烟，禁止带火种进入。
九、应急措施1.生产现场必须配备急救箱、安全出口等必要的应急设施。
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本（3篇）
加气混凝土砌块各岗位安全操作规程范本一、进场安全操作规程1. 进入现场前，必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保个人安全。
2. 在进入施工现场前，必须接受安全教育和培训，了解相关的操作规程和安全措施。
3. 进入施工现场后，必须按照规定的通行路线行走，不得随意穿插，避免与车辆和机械设备发生碰撞事故。
4. 在施工现场内不得吸烟、使用明火等容易引发火灾的行为，严禁乱丢烟蒂、废弃物等，保持施工现场的清洁整洁。
5. 当施工现场遇到突发状况时，如火灾、天灾等，必须按照紧急预案规定的操作程序进行应急处理，并报告主管领导和安全负责人。
二、搅拌操作规程1. 在搅拌加气混凝土砌块之前，必须检查搅拌机的安全保护装置是否完好，是否存在异常现象。
2. 搅拌机操作人员必须经过专业的培训，熟悉搅拌机的操作规程和安全措施。
3. 启动搅拌机前，必须检查电源和传动装置是否正常，确保安全可靠。
4. 搅拌机的进料口必须设置安全防护装置，防止人员误入或被卷入。
5. 在清理搅拌机内部时，必须先切断电源，确保操作人员的安全。
三、砌筑操作规程1. 砌筑人员必须佩戴好安全手套，以保护双手免受伤害。
2. 在进行砌筑作业前，必须清理砌筑面，防止积水和杂物对砌筑质量产生影响。
3. 在砌筑过程中，不得擅自更换砌筑材料规格和品种，以保证砌筑工程的连续性和稳定性。
4. 在砌筑墙体时，必须按照设计图纸和技术要求进行施工，严禁忽略砌筑规范和要求。
5. 在砌筑高墙时，必须设置安全支撑和保护措施，确保砌筑人员的安全。
四、拆除操作规程1. 拆除加气混凝土砌块时，必须佩戴好安全护目镜、手套等防护用品，防止碎片溅入眼睛和受伤。
2. 在拆除过程中，必须选择安全稳定的工具和设备，避免使用破损或生锈的工具。
3. 在进行拆除作业前，必须根据现场情况选择合适的拆除方法和工具，避免引发其他安全事故。
4. 拆除墙体时，必须先拆除上方墙体，再逐层拆除下方墙体，以避免因墙体倾斜而引发意外事故。
加气混凝土砌块操作规程
加气混凝土砌块操作规程一、引言加气混凝土砌块是一种常见的建筑材料，具有轻质、保温、隔热、隔声等优点，在建筑领域得到广泛应用。
为了保证施工质量，提高工作效率，制定一套科学的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍加气混凝土砌块的操作规程，以便施工人员能够准确、高效地进行施工。
二、材料准备1. 加气混凝土砌块：应选用质量合格的加气混凝土砌块，其尺寸和强度等级应符合设计要求。
2. 砂浆：砂浆应采用符合标准要求的砂、水泥和外加剂按比例混合而成。
3. 工具：常用的工具包括砌筑工具（砌刀、泥刀、砂浆桶等）、测量工具（水平仪、尺子等）和安全防护用具（安全帽、手套等）。
三、施工准备1. 砌筑前的准备工作：a. 清理基底：清理基底上的杂物、灰尘和油污等，确保基底平整、干燥。
b. 基准线的设置：根据设计要求，设置好砌块的水平基准线和垂直基准线。
c. 砌筑方案的制定：根据设计图纸和要求，制定砌筑方案，确定砌筑的起点和终点。
2. 砂浆的配制：a. 按照砂浆配合比例，将水泥、砂和外加剂按比例混合，搅拌均匀。
b. 配制好的砂浆应在规定时间内用完，避免过长时间的存放。
四、砌块的砌筑1. 砌块的摆放：a. 将砌块按照设计要求的尺寸和强度等级分类摆放好，便于施工。
b. 在基底上涂抹一层砂浆，用于固定砌块。
2. 砌块的砌筑方法：a. 按照砌筑方案，从起点开始逐层砌筑，注意保持砌块的水平和垂直。
b. 在砌块上均匀涂抹一层砂浆，将下一块砌块粘贴在上一块上，并用木锤轻轻敲打，使其紧密贴合。
c. 每砌满一层后，用水平仪检验水平度，必要时进行调整。
3. 砌块的修整和清理：a. 在砌块表面涂抹一层砂浆，用泥刀修整砌块表面，使其平整。
b. 及时清理砌块表面的浮浆和杂物，保持施工现场的整洁。
五、砌块的养护1. 砌块的养护时间：a. 砌块砌筑完成后，应进行适当的养护，以保证砂浆的强度和稳定性。
b. 养护时间一般为7-14天，具体时间根据气温和湿度等因素而定。
加气块岗位安全技术操作规程
加气块岗位安全技术操作规程(共19页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-球磨制浆工安全技术操作规程一、进入作业现场必须穿戴好劳动保护用品，严格按安全操作规程操作，严格遵守工艺及劳动纪律，严格执行交接班制度。
二、开车前的准备及开车操作1、开车前应详细检查电动机、减速机、中空轴轴承、大小齿轮、磨机筒体、进出料箱、渣浆泵、搅拌机等设备是否完好，各润滑部位润滑情况是否符合要求，球磨机筒体有无千斤顶顶住，各管道是否畅通，制浆池有无杂物，确认设备设施完好，周围无障碍物和人员后方可开车。
2、开车顺序开车时严格按搅拌机——球磨机——打开给料水——过渡罐下料阀的顺序执行操作，待磨后池满池且符合工艺要求时开动渣浆泵将料浆打入储浆罐，每隔半小时观察一次料浆罐是否满溢。
其中给料水阀门打开要慢，严禁因过快造成出料细度、稠度变化过大。
三、运转中的注意事项1、严守工作岗位，认真操作设备每半小时对所属设备、设施进行一次全面检查，经常监视电流波动、电机及各传动部位的温升情况，各螺丝有无松动。
每半小时观察一次渣浆泵防堵运行是否正常。
2、稳定磨砂制浆作业过程，做到准确投料，为配料浇注提供优质稳定的合格砂浆，当生产工艺需要调整配料时，应积极配合调整。
3、打浆过程中要注意观察防止储浆罐满溢。
4、严禁在245KW电机周围烤火取暖、烘物及洒水等，严禁戴手套或湿手操作电器设备，要及时清理作业场所散落的物料及杂物，严禁将作业场所物料向厂房外冲。
5、各设备润滑点严禁缺油，确保筒体无漏浆、螺丝无松脱、无撞击声、所有地脚螺丝无松动、震动现象，各部位温度不超过60℃。
6、清理、检修球磨机、制浆池时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁合闸”禁牌；长时间不开动球磨机时，应在球磨筒体中心用千斤顶顶住筒体。
7、设备发生重大故障时，操作者有权立即停车，并及时报告主管领导，经抢修能挽回损失的应积极组织抢修，如无法抢修，则应保持事故现场，向公司汇报处理。
四、停车顺序停车应按过渡罐下料阀门——给料水阀门——球磨机的顺序，其中球磨机应在适当磨空后再停；待制浆池料浆打完后再停搅拌机、渣浆泵。
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桥式起重机平安操纵规程令狐采学1. 桥式起重机操纵工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得自力操纵。
2. 开车前认真检查机械、电气设备部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3. 熟悉本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；熟悉开停车操纵法度，掌握检查、排除故障的办法。
4. 操纵工必须听从挂钩起重人员（专人）指挥；正常吊运时不准多人指挥，启动时应先鸣电铃，对任何人收回的紧急停车信号都应立即停车。
5. 工作过程中操纵人员注意力要集中，起吊前先空转；起吊后吊物离地 50—100mm。
发明吊物捆绑不紧时，须重新捆绑。
运行中吊物不得从人头越过，吊运物件不得离空中过高；工作停歇时，不得将起重物悬在空中；运行期间如发明故障必须立即停车，待故障处理完毕后方可开机。
6. 操纵人员严禁湿手或带湿手套操纵，在操纵前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。
7. 桥式起重机进行维修时，应停靠在平安地址，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。
8. 操纵工必须做到“十不吊” ：8.1 超出额定负荷不吊。
8.2 指挥信号不明，重量不明不吊。
8.3 吊绳和附件捆绑不牢，不合适平安要求不吊。
8.4 悬挂重物直接进行加工不吊。
8.5 歪拉斜挂不吊。
8.6 工件上站人或放有活植物品不吊。
8.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。
8.8 带棱角、缺口未垫好的不吊。
8.9 埋在地下的物件不吊。
8.10 管理人员违章指挥不吊。
9. 工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将控制手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。
搞好卫生，严格执行交接班制度。
粉煤灰制浆岗位平安操纵规程1. 上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
2. 检查下料口阀门是否疏通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。
3.开启搅拌机，掀开注水阀门，启动废浆泵，使水料位达到搅拌罐的 2/3。
废浆的使用比例，根据废浆的产生量而定，配比应恒定，坚持生产配料平衡。
4. 掀开粉煤灰下料阀门，时刻观察粉煤灰下料情况。
粉尘比较年夜时，应关闭下料阀门，待粉尘不年夜时，观察搅拌池内的料位，根据实际情况再进行下料，避免原浆逸出。
5. 粉煤灰与水达到一定量后须验证浆液稠度（稠度应达到315mm —320mm 之间），验证时严禁站在搅拌机上方的铁板上操纵，达到规定稠度时，开启渣浆泵打入制品浆储料罐（储料罐应坚持 1/2 料位）。
6. 坚持联系，根据料浆稳流罐的料位情况，输送粉煤灰浆液时，开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。
7. 待生产完毕后，用水管冲刷制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆凝结，冲刷完毕后停止搅拌，并把开关打到停止状态。
8. 坚持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必须有人在场监护。
9. 认真填报各种运行记录。
切割机岗位平安操纵规程1. 上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操纵人员严禁操纵设备。
2. 操纵人员需按期对切割机润滑点进行润滑，包管设备正常运转，故障检修时禁止合闸，设专人监护。
3. 开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，年夜滑车运行是否正常。
4.掀开切割机控制电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。
5. 将坯体放置在切割机上，拉动年夜滑车与操纵杆使半制品紧靠小滑车，拉动小滑车（Ⅰ）把持杆用来控制切割面。
半制品过厚时，应将小滑车升起，采取六面切割法；如半制品厚度较小时，不必升起小滑车（Ⅰ），采取五面切割法。
6.在操纵台上推进翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进行，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。
7. 推进小滑车（Ⅱ）手柄，缓慢滑出小滑车（Ⅱ），到位后将水平车达到自动状态，完成纵向切割任务，如有特殊情况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。
纵向切割到位后，指示灯亮。
8. 启动横向切割按钮，切割到位后，前往横切架；收回小滑车手柄，（Ⅱ）（Ⅰ）到位；收回翻转台手柄，翻转台到位。
水平切割、车前往到位，收回年夜滑车手柄到位。
9. 废料冲刷时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达4 到 2/3 以上水位后，掀开冲刷溶液管道阀门，启动渣浆泵，进行废料冲刷；当冲刷溶液变稠不适合冲刷时，将废浆打入废浆储罐，工联系，打入浇注摆渡新废浆重复冲刷废料。
10. 停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵” 按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，控制电源开关，并把渣浆泵开关打到停止状态，关闭废浆搅拌机开关。
11. 切割机操纵人员应对坯体软硬水平进行把关，包管切割质量，切割完后人工扶住边上，避免砖坯倾圮，减少废料的产生。
12. 切割结束后，对钢丝、机架设备设施进行清理，对空中、小渠等进行清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池梗塞管路。
13. 切割机纵向切割，严禁操纵工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。
14. 操纵工要按时巡检，发明问题要及时汇报，及时处理，并做好当班运行记录。
蒸压釜平安操纵规程1、操纵人员必须经考核合格后方可自力进行操纵，严禁违章操纵；2、操纵工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h 升压：1.5h 降压：1.5h 最高工作温度：195℃ 恒压：7h（1.3MPa）最高工作压力：1.3MPa3、操纵法度：3.1 装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；平安连锁销轴锁住釜盖；扳入手动连锁手柄，至闭合位置；3.2 确定分气缸内气压不低于 0.8MPa 时向釜内送气，掀开釜体法兰上进汽管上的截止阀，掀开釜体两侧进汽截止阀（为了使冷却水进入釜内）2—3 分钟后，关闭釜体两侧进汽截止阀，打开釜盖密封阀密封釜盖。
3.3 掀开进汽主阀门进给蒸汽，当压力升到 0.5MPa 时，半小时排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，掀开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封圈，全开加压阀。
达到工作压力（0.91.0MPa）时，关闭主阀门（不敷时继续加压）。
3.4 蒸压釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度差不得年夜于40℃，不然应及时掀开底部排气阀，排放冷凝水；当产生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严重上拱变形时，应采纳紧急办法排放冷凝水，仍无效时应停釜；蒸压釜的排水阻汽装置，必须有效可靠，操纵工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，避免梗塞，确保排水疏通。
3.5 蒸养时间满足要求时，掀开第一条釜主进汽阀前往配气站，同时第二条釜按上述 3.1—3.4 操纵，直至两釜压力相等（即第一条釜向第二条釜倒汽）；3.6 关闭第一条釜主进汽阀，掀开第二条釜和锅炉蒸汽管道连接阀门进汽，升压达到工作压力（0.91.0MPa）时，关闭主阀门（不敷时继续加压）。
3.7 缓慢掀开第一条釜放汽阀，第一条釜放汽泄压至零（放空），确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，掀开釜盖，拉出蒸养制品小车，清除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步调。
4、蒸压釜运行时，应坚持平安附件（平安阀、压力表、温度计、釜盖平安连锁装置）齐全有效，严禁超温、超压运行。
5、运行中产生下列异常现象之一时，操纵人员必须立即采纳紧急措施并及时陈述当班担任人：5.1 釜内工作压力、工作温度超出许用值，采纳各种办法后仍不能使之下降；5.2 釜体、釜盖、蒸汽管道产生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及平安的缺陷；5.3 平安附件失灵、釜盖关不严、关不正、接管断裂、紧固件损坏难以包管平安运行；5.4 产生其他意外事故，直接威胁到平安运行。
6、蒸压釜的任何修理工作都必须在釜内无压力的情况下进行；7、使用中禁绝有任何重物碰击釜盖和釜体，应避免任何受压元件受就任何机械损伤。
8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进行一次完全清扫。
9、任何时候都应坚持活动支座、轨道面的清洁，以包管釜体在操纵时由温度变更而引起的轴向自由移动。
10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。
任何建筑物不得与釜体连接或焊接。
11、平安阀的开启压力不得超出蒸压釜的设计压力；平安阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。
12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。
13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动平装置置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。
14、开釜门时，操纵人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转入手柄，且坚持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再继续摇动减速箱手柄，将釜盖全部掀开；15、蒸压釜停止运行时停止向釜内通入蒸汽，掀开排气阀，泄放釜内的气体。
球磨机岗位平安操纵规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行情况。
2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。
3、启动后当球磨介质有一定温度时即可下料，要求配料均匀，注意观察球磨机工作状态，避免呈现粘磨现象。
4、按期弥补钢球，并检查衬板磨损水平。
5、主机轴承和减速器的油温≯60℃，且工作平稳，无激烈振动现象。
6、时刻检查除尘筒是否阻塞，以免造成粉尘过年夜。
7、经常检查物料出磨细度，如果合乎要求，说明喂料适当，钢球级配合适。
若声音发闷，说明喂料太多，应停止喂料；停止喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严重粘磨现象，应立即进行处理8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行情况及待处理事宜。
做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地址。
除尘器岗位平安操纵规程1、启动前检查仪表及电流是否正常，各螺丝及部件是否松动或完好。
2、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机机电，等风机正常后再根据情况掀开除尘阀门和风机出口阀门。
3、每班须卸料两次，并振打一次即可。
4、操纵工操纵时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，避免吸入粉尘和振动耳膜。
鄂式破碎机操纵规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，接班人向交班人了解上班生产、设备运行情况。
2、开机顺序：斗提机破碎机。
关机顺序与开机顺序相反。
3、开机前检查斗提机电皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，破碎机底座螺丝与调节螺丝是否松动。
4、空载起动鄂式破碎机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不克不及超出其规定尺寸，停机过程中，必须确认设备无料时方可停机。
5、加料应均匀，对年夜块料，应用锤子敲碎后加入，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。
6、随时检查斗提、破碎机的运行情况，若有情况及时汇报处理。
7、检查设备或处理故障时禁止合闸，并设专人监护。
8、清理提升机底部余料时，必须有专人在外部看护，包管平安。