桥涵工程施工方案39581

目录

1、编制依据 (2)

2、工程概况 (2)

3、材料设备准备情况 (4)

3.1施工进度计划 (4)

3.2主要设备配置计划 (4)

3.3劳动力需求量计划 (4)

3.4检测及实验 (5)

4、施工工艺流程及技术措施 (5)

4.1 施工工艺流程 (5)

4.2 施工技术措施 (5)

5、质量目标及保证措施 (9)

5.1质量目标 (9)

5.2质量保证措施 (9)

6、季节性施工措施 (10)

6.1雨季施工基本要求 (10)

6.2雨季施工控制措施 (10)

6.3夏季混凝土施工控制 (11)

7、施工安全文明施工和环保措施 (11)

7.1安全保证措施 (11)

7.2文明施工措施 (11)

7.3环境保护措施 (12)

8附件 (12)

板模板(扣件钢管架)计算书 (12)

1、编制依据

1、工程设计招标文件；

2、RDK0+629.66-2.0m框架箱涵和RDK0+787.49-2.0m框架箱涵工程施工图；

3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）

2、工程概况

本工程桥涵工程包括2个框架箱涵，分别为RDK0+629.66-2.0m框架桥涵和

RDK0+787.49-2.0m框架桥涵。其中RDK0+629.66-2.0m桥涵总长度为30.14m，结构底绝对标高为404.56m，场平绝对标高408.60m,挖土深度4.04m。结构上方经过的股道分别为L-3；L-2；L-1；L-4；RDK0+787.49-2.0m桥涵总长度为106.52m，结构上方经过的股道是L20～L5。框架箱涵结构主体为钢筋混凝凝土结构，结构主体下方设200mm厚碎石垫层，结构完成后进行防水处理并施工防水保护层，然后做回填处理。

涵身设计每4米长需要设置一道20mm宽沉降缝，缝外侧用300mm宽的背贴式止水带，缝中用聚乙烯泡沫塑料板填塞，缝内侧用M10水泥砂浆填塞。考虑施工周期长，施工工艺流程繁多，因此将涵身施工分作4~5段，按分段流水组织施工，主要工程数量见下表。

表01 主要工程数量表

框架箱涵构造图

3、材料设备准备情况

3.1施工进度计划

本工程计划工期为2017年8月20日开始-2017年11月8日完成。如有其他因素变化，根据实际情况进行适当调整。

3.2主要设备配置计划

表02 主要设备配置计划表

3.3劳动力需求量计划

表03 劳动力需求量计划表

3.4检测及实验

配备一名专职试验员，负责对框架桥涵基坑地基承载力检测、材料取样、试件制作和按时送检等工作（对地基承载力采用标准贯入法）。检测和试验以规范及设计文件要求为基准，以作业指导书为行为指南，检测试验设备、规格型号、精度、满足试验规范要求，并检定合格。

4、施工工艺流程及技术措施

4.1 施工工艺流程

本桥涵为钢筋混凝土框架结构,其施工工艺流程见《框架桥涵施工工艺流程图》。每道工序经过监理工程师检验认可后方可进行下一道工序。

4.2 施工技术措施

4.2.1测量放线

用全站仪进行定位放线，并用白灰确定桥涵位置及具体轮廓，以便按尺寸开挖。

4.2.2 基坑施工

1、基坑排水：施工前妥善做好场地排水，提前做完坑顶截水沟。在基坑底三侧开挖30×30cm 排水沟，将基坑内积水排至集水井，集水井设在道路北侧靠小桩号端的基坑角，尺寸为

100×100cm，在集水井处备一台水泵，以便及时将基坑积水排出，保证基底土不被水泡软。

2、开挖施工：采用机械开挖基坑，开挖过程中对地质情况进行观测，做好原始记录。为防

止扰动基底地质，在距坑底设计标高30cm处停止用机械开挖，改用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查槽宽是否符合设计要求，不符合要求的槽边要修整直至符合要求，最后清除槽底土方。

3、基底检验：基坑开挖后，检查以下内容：

（1）基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。

（2）地基地质承载力是否符合设计要求(处理后地基承载力不小于120kPa)。

4.2.3垫层施工

在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层采用碎石垫层，厚度20cm。

4.2.4 钢筋工程施工

1、钢筋采购及进场检验

本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）规定。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由试验室负责按现行国家相关标准抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

2、钢筋的存放

钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。

钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。码放时下垫上盖，保证待用钢筋清洁无污染。

3、钢筋的加工

钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。

钢筋加工前，钢筋场负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。

4、钢筋焊接

钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。

钢筋连接采用双面搭接焊时，焊缝长度不小于5d；单面搭接焊时，焊接长度不小于10d。钢筋根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少现场焊接数量。