质量验厂流程图
验厂审核流程图
流程说明
见面会
工厂巡查
员工访谈
文件、资料审阅
总结会议
客户验厂人员自我介绍及有关验厂审核的说明
1我司需安排相应的陪审人员陪同审核人员巡视工厂所有区域
②审核人员在生产车间会询问部分工人关于安全生产、劳动保护等方面的问题
③审核人员将对工厂车间、通道距离、数量状态进行核实
④审核人员将对灭火器材进行功能检查。
②工厂管理层应在现场拟定改正方案并签署报告,并在评审日后起付诸行动
③审核人员将提供一份审核报告的复印件,工厂可以联络客户公司道德标准部门,就审核报告或改进建议中的任何疑问进行讨论。
④我司将在验厂后14个工作日内接到一份审核结果的通知(以邮件方对日常设备维护记录进行审查
①将在生产区外的私密环境下进行在于了解和得到工人对相关工厂审核内容的真实回答。
2员工访谈人数会依工厂规模而定
③一般而言,审核员会在巡视工厂期间选定个别员工进行访谈
④根据文件审阅中发现的信息,审核员亦会要求召集其他员工进行访谈
⑤不得禁止或干扰员工访谈过程。
①审核人员将依据文件清单审核工厂文件资料(详见5.2)并可在现场审阅工厂的相关生产记录,以核实是否符合客户公司的标准。
②注:若属初次工厂审核或绿色工厂的跟进评审时,则验厂人员将审核至少三个月至一年的资料和文件。
①验厂审核人员将完成一份现场审核报告,并就审核过程中所发现的内容在总结会议上与厂方进行总结和讨论。
验厂工作流程图及注意事项
工厂的质量体系要求1.0工厂设施和环境1.0.1 足够的照明上:生产,返工,加工,检验,包装及装载的区域?1.0.2 工厂保持清洁和有组织的生产,加工和包装领域。
1.0.3 工厂有单独的检验区与检验台并且适当的通风设备。
1.0.4 工厂已记录害虫/霉菌和湿度的控制程序,其中包括经常巡查。
(在公司内部或第三方)1.0.5 没有打破窗户或屋顶漏水,可能导致产品污染的观察审核期间。
1.0.6 工厂有金属检测单位。
1.0.7 (重要)工厂实行严格的尖锐工具控制程序,以防止剪刀、刀、刀片、碎玻璃和针头,以混合的产品。
1.0.8 工厂有后备电力供应。
“发电机”1.1机器校准和维护1.1.1 工厂的机器和设备是适合的生产需求的产品。
1.1.2 工厂有文件体系和程序,预定设备清洗和维修。
1.1.3工厂的机器和设备显示是清洁和良好的运行状态。
1.1.4 机器、设备和工具有适当的标识最后维修/校准日期及进度表。
1.1.5 机器、设备和工具需要维修时有标识以避免意外使用。
1.1.6 工厂有适当的,清洁的和有组织的存储区域的关键模具(即注射模)与标识的货架上。
1.1.7工厂有适当的文件和更新库存机器、工具、零部件和设备。
1.1.8工厂维修团队与合适的技术水平和设备,以履行必要的维修和校准的机器上。
2.0质量管理体系2.0.1 工厂建立适合产品和程序质量管理体系。
2.0.2 工人与主管所熟悉的这些质量的政策和目标。
2.0.3工厂已记录了顾客投诉体系,并记录召回计划。
2.0.4(重要)工厂QC团队是独立于生产部门。
2.0.5 生产管理和QC团队讨论和共同努力在解决质量问题/关注的问题。
(记录)2.0.6工厂有制度和程序能控制物理、化学和生物污染风险,可能会损害产品和人员。
2.0.7工厂进行风险评估,以识别危险化学品、原材料、工艺设备和工具。
3.0进料控制3.0.1物料实施先进先出(FIFO)体系3.0.2 工厂有对进仓原物料、配件和部件质量检验的程序。
质量检验流程图
4 在制品检验
5 产成品检验
6
审
编写《年度
核
质检
修订质量检
总结报告》
验标准及操
结》 作束规范
不到有效改
善,最2.终产将品不质量检验流程控制表
利于企业的长
产品质量检验流程控制
远控发制展事项
详细描述及说明
D1 D2 D3
进行生产 配合工作
1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业 标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等,严格制定 产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批
D3
产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结,并提出
产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 应建 ? 《产品质量管理制度》 关 规范 ? 《产品质量检验操作规范》
规 参照 ? 《企业内部控制应用指引》 范 规范 ? 《中华人民共和国产品质量法》
? 《产品质量操作规范》 文件资料
? 《年度质检总结报告》
验标准和操作 批
规范,企业生
如产果的对产产品品质质量 量就检得验不的到每有个效 环保节障把关不
严,产品质量
就会受到影
响,企业形象
如果不对产品
和消费者利益
审
存在的质量缺
也会受到损害
批
陷和问题进行
反思总结,产
品的质量就得
开 始
1
审
制定质量检
核
验标准 2 制定《质量
检验
执行质量检 操作规范》
验标准 3 原材料检验
D1 2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在 制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方 法及使用仪器设备等进行详细说明
产品质量检验管理程序(含流程图)
文件制修订记录1.0目的为了有效测量与监控产品从进料、制程、成品及出货各阶段检验作业能始终符合产品工程规范的各项要求。
2.0范围:适用于品管IQC、IPQC、QA过程作业。
3.0权责:3.1品管部:负责各阶段品质检验的执行、标识、追溯的管理、实际验货。
3.2工程部:产品作业标准的制定与检查。
3.3生产部:依生产计划、工程标准、验收标准执行生产作业。
3.4业务部:依订单需求验收出货数量。
3.5资材部:采购物料的外部联络。
4.0定义:无5.0作业内容:5.1进料检验5.1.1收料5.1.1.1供应商依据采购订单交货到公司仓库。
5.1.1.2仓管依据采购订单核对送货单是否一致,如若不符则退货并要求供应商重新交货,符合则点收数量并开出[进货单]。
5.1.1.3仓管将[进货单]连同要求供应商提供的相关文件(如材质报告、检验报告、测试报告等)交品管部,通知IQC进行检验。
5.1.1.4检验参照依据AQL表或依客户端需求作抽样检验。
5.1.1.5品管部IQC接到[进货单]后对供应商所提供的文件进行验证,(有法规环保类要求的产品必须依客户指定或经国家认可有检测能力机构出具的测试报告,如“SGS报告”等);品管部可以根据批量大小、价值贵重程度来对供应商所提供产品的材质进行一次确认。
5.1.1.5下列几项物料必须由品管部进料检验:a)生产性原材料。
b)外发加工产品。
c)包装材料等。
5.1.2需应用下列一种或多种方法进行验收、检验5.1.2.1接收检验及测试:a)核对材质证明(限自购原材料,样品或来料加工产品可不需要提供材质证明),核对供应商提供的相关文件。
b)依《检验标准书》逐项检验与填写[进料检验报告],无《检验标准书》时,依图面求或样板检验,检验结果可直接记录于[进料检验报告]上。
c)凡属客户提供来料进行加工,如无图面,依据客户提供的规格进行检验;如既无规格又无图面,IQC只针对其外观进行检验并记录于[进料检验报告]上。
产品质量检验流程图
产品质量检验流程图产品质量检验流程图一、目的本流程图旨在明确产品质量检验的全过程,确保产品质量符合规定要求,以便公司在各个业务环节中有效控制和管理工作质量。
二、流程图1、原材料检验(1)采购部门根据需求进行原材料采购,并建立采购档案。
(2)原材料到货后,质量检验部门进行抽样检验,合格后方可入库。
(3)入库的原材料需进行标识,记录相关信息,保证可追溯性。
2、半成品检验(1)生产部门根据生产计划进行半成品生产。
(2)质量检验部门对半成品进行抽样检验,合格后方可进入下一道工序。
(3)对不合格的半成品,质量检验部门需出具不合格报告,并跟踪处理结果。
3、成品检验(1)生产部门完成成品生产后,将产品提交给质量检验部门进行成品检验。
(2)质量检验部门按抽样方案进行抽样检验,并出具检验报告。
(3)检验报告需记录详细信息,包括产品名称、规格、数量、检验日期、检验人员等。
4、不合格处理(1)若在检验过程中发现不合格品,质量检验部门需立即通知相关部门。
(2)相关部门需对不合格品进行评估,决定是否让步接收、返工或报废等处理措施。
(3)质量检验部门对处理结果进行跟踪,确保措施有效。
5、质量数据分析(1)质量检验部门定期收集检验数据,进行质量数据分析。
(2)根据数据分析结果,找出产品质量存在的问题和改进的空间,制定相应的改进措施。
(3)将质量数据分析结果反馈给相关部门,促进持续改进。
6、质量体系改进(1)根据质量数据分析结果和改进措施,对公司的质量管理体系进行评估和完善。
(2)对质量管理体系的改进需经过试运行和验证,确保改进的有效性。
(3)持续关注质量管理体系的运行情况,进行监控和调整,以提高公司的整体质量管理水平。
三、流程图说明本流程图旨在清晰地描述产品质量检验的过程,确保产品质量符合规定要求。
各个步骤紧密相连,形成一体化的质量检验流程。
在实际操作中,可根据具体情况对流程进行调整和优化。
总结:本流程图明确了产品质量检验的全过程,包括原材料检验、半成品检验、成品检验、不合格处理、质量数据分析和质量体系改进等环节。
工厂品质检验控制流程图
备注:1、重点检测尺寸包括长度、宽度、避位、出榫、角度。2、表面合格打“√”不合格打“×”,检验结果写“合格/不合格”。3、长度尺寸200mm以内公差为±0.3mm,200mm以上 至2000mm以内公差为±0.5mm,2000mm以上公差为±1.0mm,出榫尺寸公差为±0.2mm,角度公差为±0.5 O。4、检验数量按公司FAO-F-08检验样数规范执行。
1 、对上道工序 外观进行首检、 抽检,要求无 划花、变形、 明 显色差等外 观不良。
2、 控制45°角公 差在0.5 °以内。
3、 控制45°角横 截面垂直度,公 差在0.2 °以内。
美兴新型建筑材料(惠州)有限公司
MillionHopeNew-TechBuilding
Supplies (HuiZhou)Limited
相邻两构件装配间隙
≤0.2mm
用塞尺测量相邻构件取最 大值
主
门窗框、玉连接
连接牢固、不缺件,启 闭灵活自如、无碰撞
观察、手测
要 项
门窗启闭力
50N每个扇测三次取平 用管形测力计(0--100N)
均值
测量
目
附件安装
位置正确、配件齐全牢 固,符合设计要求
观察、手测
擦、划伤深度
小于氧化或喷涂厚度且 不露底
Supplies(HuiZhou)Limited
PI指令编号:
加工图编号:
窗号:
项 目
项目内容
门窗框、玉宽度尺寸之差
门窗框、玉高度尺寸之差
允
许 偏
门窗框、玉对角线尺寸之 差
差
项 门窗框与玉搭接宽度偏差
目 (与设计值之比)
技术要求
≤2000mm±2.0mm >2000mm±2.5mm ≤2000mm±2.0mm >2000mm±2.5mm ≤2000mm±2.0mm >2000mm±3.0mm
工厂验厂工作流程图SOP
4.进一步问检验时是否有确认样当作参考用(需要到 .检验时有用确认样做辅助 现场验证实际作业状况) 1.到现场检查进料的储存及搬运是否有防范遭受污染 .有防范遭受污染 (也要去注意其储放区域是否适当,及储放是否确实) 用的搬运机具是否牢靠,以及其堆叠时的各种保护措 施) 1.到现场检查进料是否有分项区分隔 .有分项区隔且区隔的很清楚 2.进一步检查进料是否有标示 .有检验状态标示 .有检验合格与否标示 3.检查分项区分隔以及标示是否做的确实 .有进料明细,并写的很清楚 .检验时有用确认样做辅助
品质部或 技术部或 计量部
3.8
3.9
3.10
.校正过仪器或无需校正的仪器有黏贴必 .没有漏贴标签 要的合格或无需校正标签 1.请品管主管/厂长/公司负责人出示产品测试报告/ .有产品测试报告/品质证书 .每批的测试记录/测试的要 品证证书(本公司或委外第三方) 求一致/.完成或发证时间/ 2.进一步问是否每批产品都有做测试 内容真确 3.并问他们是否有关于产品品质的相关参考标准? .依据国内/国际公认客观的标准测试 .标准有根据/测试方法有依 (国内/国际公认客观标准,或者只是厂规) 据 1.问业务主管/公司负责人是否有正式书面的客诉 .有书面的客诉处理作业流程 .流程明确工业/审核 处理流程 2.再问是否有建立客诉管理档案,如果有,请其准备 .有建立客诉管理档案 .客诉档案 供查核 3.紧接着再问是否另有做出将客诉产品分类的历史 .有客诉产品分类的历史档案 .产品历史档案切/有对策 档供查核 1.问品保主管/公司负责人当品质发生问题时 .管理者有用管制表来防止缺点问题再发 .管制表/内容真确 是否有用管制表来管制品质问题处理及防制情况 的积极态度 2.进一步要求其拿出问题处理的记录 .问题点都有处理并有记录(1.问题点处理 .记录详实略/均有对策 的程度以满意度来评量;2.没有对策) 3.另问他们是否有让有效的对策真正的被实施以杜绝 有问题改善及防止问题再发的证据(注意 .改善证据/防止再发证据 问题再发的具体证据可供验证 问题处理完结之后是否有记取教训并开始 根据先前有效的对策去防制问题点再发生
工厂验厂流程图
.无食物垃圾/垃圾分类/物有定位/.地面整洁程度
生产部
.生产线工作区域有画线区隔
.清楚区隔/危险管制
生产部
.生产线走道无堵塞
.净空度
5.5
1.到现场观看作业员的实际工作状态,对物件取放 是否动作很自然
.作业员有足够的空间作业 .员工作业时身体伸展动作不会妨碍到相邻的作业员
.自然取放物件
.真确性
生产部或技术部
.工作指导说明书有发行日期及核章
.发行日/签核
.工作指导说明书置于明显的地方
.内容清楚/岗位上看的到
2.抽问现场2位以上作业员(不同工作站)看是否了解 说明书内容
.作业员了解工作指导说明书内容 (没有工作指导书,则本题无法得分,即答N=0)
.人员认知度
5.3
1.到现场抽问2位以上的作业员看他们是否知道自已 所负现时项目的品质要求为何
仓库部
4.9
1.问品保主管/公司负责人线上生产所需的物料如何准备处 2.到进料仓库检查物料进仓日期是否有登记
.物料进仓日期有登记
.入库期限/日期
仓库部
3.抓住线上某物料对应物料进出管制卡以及仓库存放 同一物料,以检查出料是否有按FIFO法
.有确实照进货日期先后顺序出料
.线上用料日期/仓库/架上用料日期
.记录详实略/均有对策
品质部
3.另问他们是否有让有效的对策真正的被实施以杜绝问题再发的具体证据可供验证
有问题改善及防止问题再发的证据(注意问题处理完结之后是否有记取教训并开始根据先前有效的对策去防制问题点再发生
.改善证据/防止再发证据
品质部
材料的进仓检验
4.1
1.问厂长/公司负责人,他们如何挑选配合的协力厂商 2.进一步问是否有建立合格的配合协办厂商名录 (如果公司/工厂成立在3年之内,则只验证成立期间 资料即可),如果有,请他们拿出来证明
验厂工作流程图
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查阅 资料
验 厂 工 作 流 程 图 工厂的基本概况 工厂的营业执照 工厂的税务登记录 工厂的进出口权证书 工厂的生产工艺流程图 工厂的平面图 工厂的机器设备清单 工厂的人事组织结构图 工厂的QC/QA详细组织结构图 验厂的日期 验厂的地点 验厂的联系人 验厂的行程等 召集相应人员, 验厂的先后顺序 讲述此次验厂工 验厂的配合的部门及人员 求 验厂时的注意事项等 营业执照的正本 进出口权的证书正本 国税、地税的证书正本 ISO证书正本 员工社保证书 当地政府规定最低工资保障证明 员工劳动合同书 管理部: 员工近三个月的出勤工卡 员工近三个月的工资清单 最近环保部门验厂的环境报告/测试报告 培训计划书/培训材教/培训记录/培训考核等 防消管理措施管理之文件 污水污染等处理之文件及记录 其他资料 品质手册/部门程序/工作流程及作业指导书/表格表 单 IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检标准/作业指导书 品质标准变更单(QCN) IQC、IPQC、FQC、QA之所有品检记录 品质部 不合品处理报告或品质异常处理单之记录 品质改进改善预防措施报告之记录 客诉处理报告单 品质周、月统计分析报告 其他资料 生产计划排程(周、月排程) 生产作业指令单(或生产工单) 退料、换料单 生产排拉工位图 生产部 生产进度跟进表 不合格、合格、待检、待修、待返工等LABEL纸 日、月生产报表 每日修理报告 其他资料 作业指导书 产品设计图纸 工程变更通知单(ECN) 技术部
拍照 不同区域中 拍取相应的场景 取样 验完后 召集相应人员, 简单总结此次验厂情况 、开未 讲述此次验厂的 提出特别要改进改善的地方 REMARK:所有的现场都要AUDIT其5S执行情况,空气中的质量,消防设备,消防 验完厂 编辑验厂报告 后之 提供要求改进改善之条款/并进行跟进跟踪。
质检流程图
质检流程图质检流程图描述了一个产品的质检过程,包括从接收产品到完成质检的各个环节和步骤。
下面是一个质检流程图,共700字:质检流程图1. 接收产品:- 由仓库工作人员接收来自供应商的产品- 签收并记录产品入库2. 检查产品信息:- 仓库工作人员核对产品信息与货物清单- 确保产品数量和型号与订单一致- 若发现异常,立即通知供应商并记录问题3. 分类产品:- 仓库工作人员根据产品类型和特性进行分类- 将产品分配到不同的质检区域4. 准备质检设备:- 质检人员准备所需的质检设备,如计量器具、测试仪器等- 检查设备是否正常工作5. 样品抽检:- 质检人员随机抽取一定数量的产品作为样品- 根据抽样方案确定抽样数量和比例6. 进行质检:- 质检人员根据产品的质量标准和指标进行检查- 使用质检设备和测试仪器进行必要的检验- 记录检查结果和质检数据7. 判断产品合格性:- 质检人员根据质检结果判断产品是否合格- 符合质量标准的产品被认定为合格产品- 不符合质量标准的产品被认定为不合格产品8. 处理不合格产品:- 将不合格产品标识出来- 通知相关部门,如采购部门和供应商- 跟踪整改进程并记录处理结果9. 完成质检:- 完成质检后,质检人员记录质检报告- 将合格产品放回仓库,进行下一步流程- 不合格产品进行处理,如退货或报废10. 生成质检报告:- 质检人员根据质检结果生成质检报告- 包括质检日期、产品信息、抽样方案、检验结果等11. 提交质检报告:- 质检人员将质检报告提交给相关部门和管理层- 供应商也会收到不合格产品的处理结果反馈12. 分析质检数据:- 管理层或质检部门根据质检报告进行数据分析- 发现质量问题和改进机会,并提出相应的措施13. 进行持续改进:- 根据质检报告和数据分析结果,制定改进计划- 对不合格产品进行整改,预防类似问题的发生14. 完成质检流程:- 质检流程结束后,记录流程相关信息和数据- 反馈改进计划的执行情况- 过程记录和数据归档通过以上质检流程图,可以清晰地了解产品质检的各个步骤和环节,确保产品质量的稳定性和可靠性。
产品质量检验流程图
搭盖率外 径
核查电性能、外观、包装 外观、厚度
验证结构尺寸、分色/标志温度、标志
编制: 审核: 批准:
日期: 日期: 日期:
十你想过普通的生活,就会遇到普通的挫折。你想过最好的生活,就一定会遇上最强的伤害。
***电线电缆有限公司技术文件
产品质量检验流程图
版本/修订:A / 0
文件编号:LS—JS—13
发放编号:
受控状态:
2008-03-01 发布 2008-03-01 实施
**电线电缆有限公司 发布
产品质量检验流程图1
产品质量检验流程图2
尺寸 电阻 外观、厚度外观、不圆度
抗拉 外观温度、火花节距、外径
质检部工作流程图
质检部:来料检验流程图通知采购部:与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题;存档:所有文件检验记录存档原材料包材投产 质检部:生产过程检验流程图合格合格 合格记录存档 凃切生产巡检 半成品 包装巡检 成品入库通知生产部 相关人员返工 报废整改报告不合格 不合格原料投产:原料投入生产;巡检:凃切生产过程中,现场检验员进行巡查,抽检 检验合格:半成品继续一道工序——包装;检验不合格:通知生产部有关人员,质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废;整改意见:相关人员对该次事件进行原因分析,提出整改意见;成品:半成品经过合格工序生产完成;检验:对成品抽样检验各指标;不合格通知生产部相关人员, 质量主管和生产主管决定不合格半成品返工还是报废; 入库:检验合格产品在产品检验报告上签字,入库保存; 存档:把各项检验记录,检查记录,整改意见书等保存起来。
检验不合格质检部:发货检验流程图出货:接到相关部门通知准备发货;检验:对照发货通知,核对产品名称,规格,标签;通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;重新发货:重新按要求发货;出货:产品检验报告交予相关部门,出货;存档:把相关文件存档以备查。
质检部:不合格品控制流程不合格标识和隔离:不合格品由仓库予以隔离、标识,以防误用,同时予以记录;信息反馈:当发现严重不合格品时,质量部通知相关人员协作处理;不合格品评审:相关负责人对不合格品进行评审;处置方式:评审最后定出合适处理措施;拒收:对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收;返工:凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符,但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品(特点:返工后可能成为合格品。
);报废:对有问题产品进行销毁;制定纠正预防措施:质量部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订,相关人员必须签名认可;存档:所有相关资料存档。
质量检验流程图
3
4 在制品检验
5 产成品检验
6 编写《年度质检
总结报告》 》
修订质量检验标准 及操作规范
结束
D1
进行生产
D2
配合工作
D3
2
2.产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项
详细描述及说明
1.质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求
及本身制造能力等,严格制定产品质量检验标准,并报技术总监审核、总经理审批 D1
制Leabharlann D2 4.质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质
量检验,以提早发现问题并迅速处理,确保在制品质量
5.质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验,以提早发现问
题并迅速处理,以确保产成品质量
6.质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》,对本年度产品质量检验的标准、规范 D3
审批
如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严,产品质量就会受 到影响,企业形象和 消费者利益也会受到 损害
如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行 反思总结,产品的质 量就得不到有效改 善,最终将不利于企 业的长远发展
审批
审核 审核
开始 1
制定质量检验标准
2 制定《质量检验
操作规范》
执行质量检验标准
3 原材料检验
2.质量管理部应制定《质量检验操作规范》,对原材料、在制品、产成品的检查项目、
质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
阶
3.原材料购入时,仓库管理部门应依据相关规定办理收料,并通知质量管理部人员进行
段
检验,质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验,对不
质检部工作流程图
质检部:来料检验流程图
质检部:发货检验流程图
出货:接到相关部门通知准备发货;
检验:对照发货通知,核对产品名称,规格,标签;通知相关人员:检验不合格货品通知相关人员;
重新发货:重新按要求发货;
出货:产品检验报告交予相关部门,出货;
存档:把相关文件存档以备查。
质检部:不合格品控制流程Array
不合格标识和隔离:不合格品由仓库予以隔离、标识,以防误用,同时予以记录;
信息反馈:当发现严重不合格品时,质量部通知相关人员协作处理;
不合格品评审:相关负责人对不合格品进行评审;
处置方式:评审最后定出合适处理措施;
拒收:对外购、外协产品中所出现的不合格品拒绝接收;
返工:凡与产品图样、技术条件和工艺规范要求不符,但经返工后能达到原规定要求的不合格品称为返工品(特点:返工后可能成为合格品。
);
报废:对有问题产品进行销毁;
制定纠正预防措施:质量部负责组织原因的分析与纠正和预防措施的制订,相关人员必须签名认可;
存档:所有相关资料存档。
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模具车间:石膏标 识、不合格品区分 原料车间:物料标 识、不合格品区分 成型车间:半成品 检具合格签、不合 格青坯标识 喷釉车间:不合格 白坯标识 成检车间:现场合 格不合格品区分、 标识、检具标签 成品库:产品码放 在托盘上,每垛位 有标识;抽检现场 区分合格不合格品 辅料库:纸箱配件 区分合格不合格 品、分区存放
<企业质量验厂流程>
<流程> <工艺部> <生产部> <采购部> <开发部> <外销部> <化验室> <品管部> <人资部> 核要求及事项 说明 2、工厂主要情 况说明、产 能、客户分布 等; 3、各被审核部 门负责人参加
现场走访
1、9000质量手 册、程序文件 2、内审、管评记 录 3、9000证书 4、质量方针、目 标
1、计量器具台 帐; 2、检定计划记录 3、设备大全、维 护保养标准及记录
文件查阅
1、审核员问题 点描述 2、工厂提出不 同意见 3、出具验厂报 告,签字盖章 1、各车间生产记 录 2、石膏使用通知 单 3、石膏模型检验 单 4、半成品检验报 告单、检验标准; 5、烧成特殊工序 员工培训,窑炉检 修记录 6、成品检验记 录、不合格品记录 7、生产文件
末次会议
审核报告
1、新产品研发 项目确认 2、新产品评审 3、设计开发计 划 4、产品确认报 告
1、来料检验记 录; 2、检验标准; 3、泥釉浆检验标 准及记录 4、其他检验标准 及记录
员工培训计划 及记录
结束
1、合格供应商名 录 2、供应商档案 3、供应商评定 4、供应商业绩评 估 5、物料安全库存 数据 6、采购协议 7、物料标准
1、客户名录(不 提供) 2、满意度调查计 划、方案 3、满意度调查记 录 4、满意度汇总分 析 5、客户发货记录
1、纸箱配件等辅 料检验标准、记录 2、成品抽检规 则、标准、记录 3、客户投诉记录 及处置记录 4、纠正预防措施 记录 5、内校记录