安全联锁装置管理规定
安全联锁保护系统管理制度(三篇)
安全联锁保护系统管理制度一、制度目的为了更好地保障安全联锁保护系统的正常运行和安全可靠，制定本管理制度，明确相关管理规定，提高管理的科学性和规范性。
二、适用范围本管理制度适用于安全联锁保护系统的管理工作，并且必须按照国家和行业标准进行操作。
三、管理责任1. 系统管理员：负责对安全联锁保护系统进行日常维护和管理，包括系统配置、故障排除、数据备份等。
2. 使用部门：负责日常使用安全联锁保护系统，遵守相关操作规程，及时报告系统故障和异常情况。
3. 安全部门：负责对安全联锁保护系统进行安全管理工作，包括系统漏洞的修复、用户权限管理等。
4. 监管部门：负责对安全联锁保护系统的运行和管理进行监督和检查。
四、管理措施1. 系统安全设置：管理员需要对系统进行安全设置，包括密码复杂度设置、访问权限设置等，确保系统的安全性。
2. 系统备份：管理员需要定期对系统数据进行备份，确保在系统故障或数据丢失时能够及时恢复。
3. 定期维护：管理员需要定期进行系统维护，包括系统升级、补丁安装、防病毒软件更新等，确保系统的稳定性和安全性。
4. 系统监控：管理员需要对系统进行实时监控，及时发现并处理系统的异常情况，确保系统的正常运行。
5. 系统操作记录：管理员需要对系统的操作进行记录，包括操作时间、操作内容等，以备查证和追责。
五、违规处理对于违反本管理制度的行为，将按照公司规定进行相应的处理措施，包括警告、罚款、停职甚至解雇等。
六、附则本管理制度的解释权归公司所有，如有需要，可以根据实际情况进行调整和修改，并及时进行通知和培训。
安全联锁保护系统管理制度（二）一、制度概述安全联锁保护系统管理制度是指对安全联锁保护系统进行管理和运行的一套规范和流程，旨在确保安全联锁保护系统的正常运行，保障系统的安全性和稳定性。
二、管理责任1. 总经理负责安全联锁保护系统的管理工作，制定和审核管理制度，指导和监督各级管理人员的工作分工和执行情况。
2. 系统管理员负责日常监控和维护安全联锁保护系统的运行，定期检查系统的性能和安全状况，并及时采取措施解决系统存在的问题。
生产装置联锁管理制度
生产装置联锁管理制度为了保障生产装置的安全运行，提高生产效率和质量，减少事故发生频率，制定本联锁管理制度，规范生产装置的运行管理。
本制度适用于公司所有生产装置的运行管理。
一、联锁管理的定义和作用1. 联锁管理是指通过对生产装置的各个部分进行互相关联、互相控制，在生产运行过程中，确保各部分之间的操作顺序、延时保护、逻辑控制，避免因误操作、操作失误或设备故障造成设备损坏和人员伤害的管理制度。
2. 联锁管理的作用：（1）安全性：通过联锁控制，能够减少设备操作误差、排除设备故障等造成的危险，提高设备的安全性；（2）高效性：通过精细的联锁设计，能够达到设备操作的快速、精准，提高生产效率；（3）规范性：通过联锁管理，确保设备的操作流程符合规范要求，保证产品质量。
二、联锁管理的内容和要求1. 联锁设计：（1）设备之间必须通过互相关联，确保设备之间的操作顺序符合规范；（2）设备之间必须通过互相控制，确保设备之间的延时保护和逻辑控制；（3）联锁设计必须满足设备安全性、高效性和规范性的要求。
2. 联锁调试：（1）联锁设计完成后，需要进行联锁调试，验证联锁是否符合设计要求；（2）联锁调试须由专业人员进行，确保联锁功能的可靠性和稳定性；（3）联锁调试记录必须详细记录，包括设计要求、调试过程和调试结果等信息。
3. 联锁管理人员：（1）负责生产装置的联锁管理人员必须具有相关的技术和管理能力；（2）负责生产装置的联锁管理人员必须熟悉生产装置的操作流程和联锁设计；（3）负责生产装置的联锁管理人员必须遵守公司规定，严格执行联锁管理制度。
4. 联锁操作：（1）生产人员在操作生产装置时，必须按照联锁系统的操作流程进行，禁止擅自更改；（2）生产人员在操作生产装置时，必须按照联锁系统的安全规定执行，禁止违规操作；（3）生产人员在操作生产装置时，发现联锁系统出现问题，必须及时报告相关负责人员处理。
5. 联锁维护：（1）生产装置的联锁系统必须定期进行检查和维护，确保联锁系统的正常运行；（2）生产装置的联锁系统出现故障时，必须及时处理，确保设备的安全运行；（3）生产装置的联锁系统升级或改造时，必须按照规定程序进行，确保联锁系统的可靠性和稳定性。
安全自动装置保护(联锁)投停管理办法
安全自动装置保护(联锁)投停管理办法为了确保生产安全，避免人员伤亡和设备损坏等事故的发生，我公司制定了一系列的安全管理办法，其中包括安全自动装置保护(联锁)投停管理办法。
一、定义安全自动装置保护(联锁)投停是指通过自动装置及自动控制系统，对生产设备进行控制和保护，防止在设备运行时发生危险事故而对设备进行的紧急停止（包括自动停机和手动停机）。
二、应用范围本办法适用于本公司所有生产设备的运行控制和保护。
三、要求与原则1.生产设备必须安装安全自动装置（联锁），并按要求进行检查、校验、维护和保养，确保其正常工作。
2.在日常生产中，严禁越权操作设备、临时改变设备运行参数、未经安全自动装置保护下进行修理和清洁等行为。
3.设备在发生异常情况时，必须按规定程序进行处理，不得随意停机或启动。
如必须紧急停机，必须按要求进行安全自动装置的投停。
4.设备的安全自动装置必须经过定期检查，发现问题及时修理和更换。
5.新设备投入生产前，必须进行安全自动装置的投停试运行、校验，合格后才能投入生产。
四、管理程序1.设备投运前，必须检查安全自动装置是否正常。
2.设备运行过程中，如需停机，必须按照安全自动装置保护投停程序进行操作。
3.设备因故障停机后，必须按照设备维修程序进行维修，检查安全自动装置是否正常。
4.设备技术改造和设备移机前，必须对安全自动装置进行重新调试和校验。
5.定期对安全自动装置进行检查、校验和维护，保持其正常工作。
五、责任和处罚1.生产班组要对生产设备安全自动装置保护投停程序进行学习，保证设备的安全运行。
2.对于违反本办法要求的行为，必须按照公司安全管理规定进行处罚和纪律处理。
3.对于设备事故造成的人员伤亡、设备损坏和财产损失，追究相关人员的责任并进行经济赔偿。
六、总结安全自动装置（联锁）投停是保障生产安全的重要管理措施，我们必须认真执行要求，严格遵守原则，确保设备的安全稳定运行，为公司的生产经营顺利发展保驾护航。
18联锁装置安全管理规定
W/G-AH-18-2006联锁装置安全管理制度1 总则1.1 本制度对各种联锁装置的解除、恢复及日常维护作出具体规定。
1.2 本制度适用于本公司所属各个部门。
2 具体规定2.1 联锁装置是为了防止发生火灾爆炸、人身伤亡等事故，避免设施设备受到损失或生产受到影响而设置的一种安全保护装置。
按其重要程度的不同，可划分为以下二个级别：2.1.1 A级（公司级）联锁：是指会直接造成系统停车、重要设备的损坏或可能发生火灾、爆炸等重大事故的联锁。
（注：消防设施联锁装置都为A级）2.1.2 B级（车间级）联锁：是指会影响小部分设备或只影响单台设备的正常使用，但对生产、安全影响不大的联锁。
（除A级以外的联锁）2.2 责任的划定:2.2.1 安环部管理公司消防设施和喷淋设施的联锁装置。
2.2.2 生产部管理全公司生产、工艺的联锁装置。
2.2.3设备部管理公司电气保护、电机保护与断路器保护装置。
2.2.4电仪车间负责公司所有联锁装置的维护和调试工作，并根据车间停车检修计划做好相应的维护、调试记录台帐，以确保消防、生产、工艺、电气报警联锁系统的正常运行。
2.2.5生产部、设备部应建立相应的台帐，并到安环部备案。
职能部室对自己管理的联锁装置执行情况，每月进行一次检查，并建立检查记录档案备查。
2.3 联锁装置摘除、解除、修改、恢复的日常管理2.3.1车间对A、B级联锁装置的摘除必须办理《报警联锁调整操作单》经主管生产的副总经理批准，并将批准的手续至责任管理部门备案，责任管理部门在台帐备注栏中注明“摘除”、摘除日期和批准人。
2.3.2 A、B级联锁装置的临时解除和整定值修改必须办理《报警联锁调整操作单》。
A级联锁装置经车间工艺、设备、安全负责人确认后，报生产部、设备部、安环部、科技部审核，经主管生产的副总经理批准后执行；B级联锁装置车间工艺、设备负责人确认，经车间负责人批准后执行，并至相关责任部门备案。
2.3.3紧急情况下（中、夜班、双休或节假日期间），需修改或临时解除生产、工艺A级报警联锁，车间必须向生产调度说明情况，调度在征得生产部、安环部、科技部负责人同意，向主管生产的副总经理汇报后，有权下令操作执行，任何人员不得推诿，事后由车间补办相关手续，永久拆除A级报警联锁原则上按正常情况处理；需修改或临时解除B级报警联锁，车间必须征得工艺、设备负责人同意，并向生产调度汇报，事后补办相关手续。
石化行业安全联锁管理制度
第一章总则第一条为了加强石化行业生产过程中的安全联锁管理，防止因设备故障、工艺参数异常等原因导致安全事故的发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合石化行业特点，特制定本制度。
第二条本制度适用于我国石化行业所有生产装置、设备、工艺流程及相关设施的安全联锁管理。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，要求各企业建立健全安全联锁管理制度，确保安全联锁系统有效运行。
第二章管理职责第四条企业安全生产管理部门负责本企业安全联锁管理的组织、协调、监督和检查工作。
第五条企业生产技术部门负责安全联锁系统的设计、安装、调试、验收、运行、维护和更新改造等工作。
第六条企业设备管理部门负责安全联锁设备、设施的管理和维护保养工作。
第七条企业操作人员负责按照规定操作安全联锁系统，确保系统正常运行。
第三章安全联锁系统管理第八条安全联锁系统设计应符合国家相关标准，确保系统具有可靠性、灵敏性和稳定性。
第九条安全联锁系统应定期进行检测、校验和调试，确保系统功能完好。
第十条安全联锁系统应配备必要的安全防护装置，防止因误操作、设备故障等原因导致安全事故。
第十一条安全联锁系统发生故障时，应立即进行排查、维修，确保系统恢复正常运行。
第四章安全联锁操作管理第十二条操作人员应熟悉安全联锁系统的操作规程，按照规定进行操作。
第十三条操作人员发现安全联锁系统异常时，应立即报告相关部门，并采取相应措施。
第十四条安全联锁系统操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程，确保系统正常运行。
第五章安全教育与培训第十五条企业应定期对操作人员进行安全联锁系统的教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第十六条企业应将安全联锁系统的操作规程纳入操作人员培训内容，确保操作人员掌握相关知识和技能。
第六章监督检查与考核第十七条企业安全生产管理部门应定期对安全联锁系统进行检查，确保系统运行正常。
第十八条企业应建立健全安全联锁系统考核制度，对安全联锁系统的运行情况进行考核。
安全联锁管理制度
安全联锁管理制度一、制度目的和依据本制度的目的是为了确保安全联锁措施的有效实施，保障员工的人身安全和设备设施的正常运行。
本制度的依据是《安全生产法》等相关法律法规以及公司的安全生产管理要求。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门、岗位以及相关外部单位，涉及到需要进行联锁措施的设备设施的操作和维护工作。
三、定义1. 安全联锁：指通过使用锁具、电气元件等手段，将设备或系统处于一种安全状态，确保操作人员和周边环境免受伤害和损失的措施。
2. 负责人：指被授权对安全联锁措施实施和管理负责的人员。
四、1. 安全联锁操作程序1.1 操作人员在进行设备操作或维护前，必须了解设备的安全联锁要求和程序，并按照要求进行操作。
1.2 操作人员在操作设备之前，需要确认设备是否已经进行了正确的安全联锁，并做好相关记录。
1.3 操作人员在接替他人进行操作时，必须确认设备已经解除联锁，并明确责任范围后方可开始作业。
2. 安全联锁措施的设施和管理2.1 公司将根据设备和工艺的特点，制定相应的安全联锁措施，并实施到相关设备和系统上。
2.2 设备负责人负责设备的安全联锁管理工作，并确保安全联锁设施的正常运行。
2.3 设备负责人要及时更新和维护设备的运行手册和联锁图，确保相关人员了解最新的联锁要求。
2.4 定期对设备的联锁设施进行巡检和测试，确保其正常运行并及时发现并解决问题。
3. 员工培训和宣传3.1 公司要定期开展安全联锁操作培训，确保员工了解联锁操作的要求和流程。
3.2 定期组织安全联锁知识宣传活动，提高员工对安全联锁重要性的认识和理解。
3.3 对于新入职员工，要进行安全联锁制度的培训，并确保其在岗位上独立进行相关操作。
4. 监督和评估4.1 公司安全管理部门对安全联锁措施的执行情况进行监督和检查，并及时向相关责任人反馈问题和改进意见。
4.2 定期开展安全联锁管理制度执行情况的评估，发现问题并及时采取纠正措施。
4.3 对于安全联锁管理制度执行情况良好的部门和个人，给予表彰和奖励。
联锁管理规定
联锁管理规定联锁是用来自动监测并实现自动操作的重要措施，是用于提高生产装置及辅助设施的安全操作，降低装置恶性事故发生的概率，减少计划外停车，避免重大人身伤害、设备损坏等事故的安全保障系统。
为了确保装置的安全稳定运行，减少事故的发生，切实发挥联锁的安全保护作用，特制定联锁管理规定。
1.根据各联锁系统对装置安全生产的重要程度，将联锁分为公司级联锁和车间级联锁。
⑴公司级联锁是指直接引发某一个生产单元或某一台关键设备跳车，从而情致紧急停工、停车的关键联锁。
⑵车间级联锁是指除公司级联锁之外，其余的一般联锁。
2.联锁分级详细情况⑴空分车间：一、二期空压机组跳车联锁，1#发电汽轮机组跳车联锁，一期合成气压缩机组跳车联锁，一、二期氧泵跳车联锁，二期膨胀机组跳车联锁为公司级联锁；其余为车间级联锁。
⑵气化车间：一、二期仪表空气压力、氧气流量、煤浆流量、激冷室合成气出口温度、氧气放空阀阀位、煤浆切断阀阀位、煤浆循环阀阀位、氧煤比、烧嘴冷却水系统故障、停车按钮、氧气流量超时、氧气上游切断阀阀位、氧气下游切断阀阀位、煤浆泵跳车联锁为公司级联锁；激冷室液位、气化炉压差高高、激冷水流量（仅二期有）为车间级联锁。
⑶合成车间：一期净化汽提塔、再生塔、脱硫塔、脱碳塔液位联锁，二期净化氨压机组跳车联锁、V20204甲醇收集槽液位低联锁、P20204甲醇贫液泵跳车联锁、V202021#循环气闪蒸槽液位高联锁，一、二期合成塔汽包液位联锁、二期合成气压缩机组跳车联锁为公司级联锁；其余为车间“ “ “ “级联锁。
⑷ 电气车间：一、二期所有联锁为车间级联锁。
⑸ 动力车间：2#发电汽轮机组跳车联锁为公司级联锁，一、二期锅炉其它联锁为车间级联锁。
3.联锁变更、解除的审批程序仪控、电气、工艺车间维修人员在处理系统时，凡与联锁系统有关的工艺或设备（现场一次元件、变送器、调节阀、电磁阀等）故障，必须变更、解除联锁时，由生产车间或仪控车间提出申请，仪控车间联锁检修人员办 理相关票证。
石油化工装置安全联锁管理规定
石油化工装置安全联锁管理规定第一章总则第一条为了加强生产装置安全联锁的管理，依据《炼化企业自动化联锁保护管理规定》，制定本规定。
第二条本规定管理的对象是公司生产装置由仪表自控系统实现的安全联锁系统。
在生产装置正常开停车和生产切换操作过程中，所需的联锁解除、投运以及工艺操作台或操作盘上的联锁开关的操作，不属于本规定管理范畴，按工艺技术操作规程管理。
第三条本规定适用于公司相关部门及二级单位所有生产装置安全联锁的管理。
其他单位可参照实行。
第四条本规定所指的安全联锁是指保护生产装置、工艺设备和人员安全，由仪表自控系统实现的安全保护系统。
第二章管理职责第五条公司安全联锁由公司机动设备处归口管理。
1．机动设备处仪表自控专业负责安全联锁制度建立、修改及执行情况的监督，负责构成安全联锁的仪表自控系统的运行、维修管理。
2．机动设备处动设备专业负责保护机组设备本体的安全联锁（指机器的振动、位移、转速、胀差、轴瓦温度及润滑油、干气密封的压力、流量和密封油的油气压差等保护机器自身安全的联锁）的设置、联锁设定值、方案和设备联锁的运行管理。
3．机动设备处热工专业负责锅炉工艺安全联锁的设置和联锁设定值、方案的管理及锅炉工艺安全联锁（指除设备联锁之外的工艺过程介质的压力、流量、液位、温度等联锁）的运行管理。
4．生产运行处负责工艺（除锅炉之外）安全联锁的设置、联锁设定值、方案和工艺（除锅炉之外）安全联锁的运行管理。
第六条各二级单位职能部门对应公司相关处室归口管理。
第三章运行管理第七条安全联锁按A、B、C进行分级。
1．A级：在列入公司级非计划停工考核管理的生产装置中，直接引发多个主要生产单元同时联锁紧急停车，导致该生产装置非计划停工的关键联锁。
2．B级：除A级管理的联锁之外，直接引发一个生产装置里某一个生产单元或某一台关键设备联锁紧急停车的重要联锁。
3．C级：除A和B级管理的联锁之外，其余所有的一般联锁。
第八条安全联锁采用分级管理：A级联锁由公司、二级单位、仪表车间三级管理；B级联锁由二级单位、仪表车间两级管理；C级联锁由仪表车间管理。
联锁设备管理制度
联锁设备管理制度第一章总则第一条为规范联锁设备的管理和使用，确保其正常运行，维护生命财产安全，保障交通运输的顺利进行，制定本规定。
第二条本规定适用于各级铁路、城市轨道交通、高速铁路等单位的联锁设备管理。
第三条联锁设备是指用于控制铁路、城市轨道交通等交通工具的运行、信号、电力等系统的设备。
第四条运营单位应当建立健全联锁设备管理制度，明确管理责任，规范使用流程，保障联锁设备的正常运行。
第二章管理机构第五条运营单位应当设立专门机构或工作组负责联锁设备的管理工作。
第六条管理机构应当配备专业人员，负责联锁设备的安全、维护和运行监控。
第七条管理机构应当定期对联锁设备进行检查维护，并建立设备档案。
第八条管理机构应当及时处理联锁设备的故障和异常情况，确保设备正常运行。
第九条运营单位应当编制联锁设备管理手册，明确管理机构的职责和工作流程。
第十条管理机构应当对联锁设备进行定期维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
第三章设备安全第十一条运营单位应当加强联锁设备的安全监控，及时发现问题并采取措施解决。
第十二条管理机构应当建立联锁设备巡检制度，定期对设备进行检查。
第十三条管理机构应当对新安装的设备进行验收，并进行记录和归档。
第十四条管理机构应当建立现场应急预案，一旦发生故障可迅速应对。
第十五条运营单位应当定期对联锁设备进行安全检测，确保设备的安全运行。
第四章设备维护第十六条管理机构应当建立联锁设备维护计划，包括日常维护和定期维护。
第十七条维护人员应当经过专业培训，具备相关技术和操作能力。
第十八条维护人员应当认真履行维护保养工作，确保设备的正常运转。
第十九条运营单位应当配备必要的备件和工具，以便维护人员及时维修设备。
第二十条管理机构应当建立设备维护档案，记录维修情况和维修措施。
第五章使用规范第二十一条运营单位应当明确联锁设备的使用规范，并对相关人员进行培训。
第二十二条运营单位应当设置使用权限，对有使用权限的人员进行授权。
第二十三条使用人员应当按照规定的程序和要求使用联锁设备。
联锁管理制度国标
联锁管理制度国标第一章总则第一条为了规范联锁管理制度，提高安全生产水平，保障人员和设备安全，保护环境，促进企业可持续发展，制定本标准。
第二条本标准适用于各类企事业单位的联锁管理制度的制定、实施和检查。
第三条企业应当依法制定和严格执行联锁管理制度，确保设备安全、人员安全和环境保护。
第四条企业应当建立健全联锁管理制度和相关管理制度，明确责任单位和责任人员，定期进行检查和评估。
第二章联锁管理制度的内容第五条联锁管理制度应当包括联锁设备的安装和使用、联锁参数和规范、联锁管理人员的职责和权限、联锁管理文件的编制和管理等内容。
第六条联锁设备的安装应当符合国家标准和相关规范，确保设备的正常工作。
第七条联锁设备的使用应当在操作规程规定的范围内进行，不得擅自更改、拆卸或停用。
第八条联锁参数和规范应当与设备的安全特性和工作环境相适应，确保设备的安全运行。
第九条联锁管理人员应当履行管理职责，保证设备的正常运行和人员的安全。
第十条联锁管理文件应当清晰明确，包括联锁设备的使用、维护和检修等内容，便于管理人员执行。
第三章联锁管理制度的实施第十一条企业应当组织相关部门按照联锁管理制度的要求，对设备和人员进行培训和考核。
第十二条企业应当建立健全联锁设备的检查和维护制度，确保设备的正常运行。
第十三条企业应当建立联锁设备的事故上报和处理制度，及时查找事故原因，加强管理改进。
第十四条企业应当建立联锁设备的定期检查和评估制度，及时发现设备的问题和隐患，采取有效措施加以解决。
第四章联锁管理制度的检查第十五条对联锁管理制度的执行情况，企业应当定期进行检查和评估。
第十六条对联锁设备的运行情况，企业应当定期进行检查和评估。
第十七条对联锁设备的事故情况，企业应当进行定期分析和总结，制定改进措施。
第十八条对联锁设备的问题和隐患，企业应当制定整改计划，并按时完成整改。
第五章联锁管理制度的登记和报告第十九条企业应当对联锁设备的安装、使用、检查和维护等情况进行登记。
机械安全联锁分级管理制度
一、总则为加强公司机械安全联锁的管理，保障生产安全，防止事故发生，特制定本制度。
本制度适用于公司所有使用机械安全联锁的设备、设施和作业场所。
二、分级管理原则1. 根据机械安全联锁的重要性、风险程度和操作难度，将安全联锁分为四个等级：一级、二级、三级和四级。
2. 一级安全联锁：涉及重大人身安全、设备安全或环境安全的联锁。
3. 二级安全联锁：涉及较大人身安全、设备安全或环境安全的联锁。
4. 三级安全联锁：涉及一般人身安全、设备安全或环境安全的联锁。
5. 四级安全联锁：涉及轻微人身安全、设备安全或环境安全的联锁。
三、管理机构与职责1. 公司安全管理部门负责制定、修订和监督实施本制度。
2. 各部门负责本部门机械安全联锁的管理工作，确保安全联锁的正常运行。
3. 生产部门负责安全联锁的日常操作、维护和保养。
四、安全联锁的设置与管理1. 机械安全联锁的设置应符合国家相关标准、规范和公司安全要求。
2. 一级、二级安全联锁的设置需经公司安全管理部门审核批准。
3. 三级、四级安全联锁的设置需经部门负责人审核批准。
4. 安全联锁的变更、拆除或调整，需经原审批部门批准。
5. 安全联锁的安装、调试和验收，由专业人员进行。
6. 安全联锁的维护、保养应按照操作规程进行。
五、安全联锁的检查与验收1. 定期对安全联锁进行检查，确保其正常运行。
2. 检查内容包括：联锁装置的完好性、动作可靠性、电气性能等。
3. 检查发现的问题，应及时进行处理。
4. 安全联锁的验收应由专业人员进行，确保其符合安全要求。
六、事故处理与责任追究1. 发生安全联锁故障或事故，应立即启动应急预案，采取相应措施。
2. 对安全联锁故障或事故进行调查分析，查明原因，追究责任。
3. 对违反本制度规定，造成事故的，依法依规追究相关人员责任。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施本制度，旨在提高公司机械安全联锁的管理水平，降低事故风险，保障生产安全。
dcs安全联锁管理制度
dcs安全联锁管理制度一、总则为确保DCS系统的安全运行，保障生产过程中人身和设备的安全，提高生产效率，依据国家有关法律法规，结合我公司实际情况，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有使用DCS系统的生产装置和设备。
三、安全联锁原则1. 安全第一，生产第二2. 事故防范，责任到人3. 设备保护，人员安全4. 风险评估，规避风险四、安全联锁设备分类1. 机械联锁：通过机械装置实现设备之间的联锁，确保设备的安全运行；2. 电气联锁：通过电气设备实现设备的联锁，确保设备的安全运行；3. 气动联锁：通过气动设备实现设备之间的联锁，确保设备的安全运行；4. 液压联锁：通过液压设备实现设备之间的联锁，确保设备的安全运行。
五、安全联锁管理流程1. 设备检修前，必须对设备进行全面检查，确认安全联锁设备是否齐全有效；2. 设备检修时，必须按照操作规程进行操作，并严格按照联锁规定进行操作；3. 设备检修后，必须对设备进行全面检查，确认联锁设备是否齐全有效，并进行试运行；4. 设备运行时，必须保证联锁设备的正常运行，并及时发现并排除故障。
六、安全联锁管理制度执行1. 对设备进行全面检查，发现问题及时上报并进行整改；2. 加强设备安全培训，确保操作人员熟练掌握安全联锁设备的使用方法；3. 定期检查安全联锁设备的运行情况，及时发现问题并进行处理；4. 设备管理部门负责对安全联锁设备的维护保养工作，确保设备的正常运行；5. 设备运行过程中发现问题，立即停机处理，并在问题解决后进行复查确认可恢复正常运行。
七、安全联锁设备管理责任制度1. 设备管理部门负责安全联锁设备的维护保养及管理工作；2. 操作人员必须熟悉并严格遵守安全联锁规定，确保设备安全运行；3. 安全监督部门负责对设备运行情况进行监督检查，发现问题及时处理；4. 安全联锁设备管理责任人对设备的安全运行负有直接责任，必须严格遵守相关规定。
八、安全联锁设备管理制度的意义1. 确保设备和人员的安全2. 提高生产效率，减少事故发生3. 保障生产设备的正常运行4. 提高公司声誉，增强员工信心九、本管理制度的解释权归公司所有。
安全联锁保护系统管理制度(5篇)
安全联锁保护系统管理制度第一章总则第1条为加强山西兰花科创化工分公司生产装置安全联锁保护系统的维护和管理工作，保障生产装置安全、稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际，特制定本制度。
第2条本制度适用于化工分公司生产装置各类安全联锁保护装置。
第3条本公司生产装置安全联锁保护系统按其重要性以及独立的回路分为A、B两类1、A类联锁回路具体分为：1)A1类：联锁动作造成单套或多套装置停车、关系到重大人身、设备安全和产品质量的联锁回路；2)A2类：联锁动作造成装置局部或单个工段、单元停工，其影响面次于A1级联锁的联锁回路；3)A3类：联锁动作造成装置工段、单元内局部停工或单台设备停车，其影响面次于A2级联锁的联锁回路。
2、除A类以外的、用于报警的联锁回路为B类仪表联锁系统回路。
第二章管理职责第4条总工程师负责安全联锁解除/恢复/变更的最终审批。
第5条公司设备科为公司的安全联锁保护系统主管部门，负责联锁管理规定的制定，参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认设备联锁系统设置及联锁设定值，负责建立安全联锁管理台账,组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运工作。
第6条生产科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责审核确认工艺联锁系统设置及联锁设定值；负责审核联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案，以及涉及长期解除联锁的工艺操作法的修订。
第7条生产科负责组织生产车间和电气、仪控车间共同编制各生产装置A、B类联锁系统清单，再会同设备科、安全科审核会签，最后经总工程师审批后发布实施，并按本单位的受控文件管理，每三年修订一次，在修订期内变更的，生产科要以受控文件形式下发到生产车间。
第8条安全科参与公司安全联锁解除/恢复/变更的审核签字，负责监督各岗位自动化联锁装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复的监督管理；负责做好解除/恢复联锁的作业票证管理。
第9条各生产车间负责安全联锁装置的正确使用，及时反映安全联锁的运行情况；建立联锁管理台帐以及联锁解除/恢复、变更的申请；制定联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
安全联锁管理规定
安全联锁管理规定
安全联锁系统是关系到工艺、设备正常运行的关键设备，是避免工艺、设备、人身事故，提高系统运行安全系数的必要手段，为加强安全联锁系统的管理，特做以下规定。
一、安全联锁的设计、安装
新上项目的安全联锁系统由设计院设计或由设备厂家配套提供，由施工单位进行安装。
生产过程中增加安全联锁装置，由工艺车间提出书面申请，经技术部、机电动力部、生产调度室审核，总工程师批准后由仪表车间实施。
二、安全联锁及报警值的设定、调整
工艺参数安全联锁报警值的设定，按初始设计进行设置。
因工艺条件的变化需变更、调整联锁或报警值时，由工艺车间提出书面申请，经技术部、机电动力部、生产调度室审核，总工程师批准后由仪表车间实施。
三、安全联锁的停用
工艺人员应对辖区内所有的安全联锁进行检查，并确保其处于安全位置。
若需长期或短期停用报警或安全联锁装置，均要由工艺车间提出书面申请，经技术部、机电动力部、生产调度室审核，报请总工程师批准后由仪表车间实施。
四、安全联锁的解除与恢复
长期和永久安全联锁装置解除：开车过程中需对安全联锁装置进行解除，必须车间领导签字后，经生产调度室、技术部和机电动力部会签，经总工程师批准后，通知仪表人员。
设备安全联锁管理制度
设备安全联锁管理制度一、总则为加强设备安全管理，保障生产安全，有效防范事故风险，提升生产效率，特制定本设备安全联锁管理制度（以下简称“本制度”）。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的安全管理工作。
三、责任主体1. 公司领导：负责设备安全联锁管理工作的决策和监督。
2. 设备管理部门：负责设备安全联锁管理制度的执行和落实。
3. 设备操作人员：负责设备安全联锁管理制度的执行和操作。
四、设备安全联锁管理制度1. 设备安全联锁原则（1）原则一：任何时候都不得强行启动或关闭设备。
（2）原则二：设备操作人员必须按照规定的步骤和程序操作设备。
（3）原则三：设备操作人员必须具备相关技能和证书，经过培训合格后方可操作设备。
（4）原则四：设备安全联锁必须定期检查和维护，保证其正常运行。
2. 设备安全联锁管理办法（1）设备安全联锁的设置：根据设备的特点和实际情况，设备安全联锁必须合理设置，确保设备在使用过程中不会出现安全隐患。
（2）设备操作规程：设备操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得擅自更改或跳过某个步骤。
（3）设备检修维护：设备安全联锁必须定期进行检修维护，保证设备正常运行。
（4）设备安全培训：设备操作人员必须经过安全培训，掌握设备安全操作技能和知识。
3. 设备安全联锁管理流程（1）设备使用前检查：设备操作人员在使用设备之前必须对设备进行检查，确认设备各项安全联锁是否正常。
（2）设备操作：设备操作人员必须按照规定的程序操作设备，不得擅自更改或违反规定操作。
（3）设备停机维护：设备运行过程中如遇异常情况，设备操作人员必须立即停机并进行维护，不得继续操作。
（4）设备恢复运行：设备维护完成后，必须经过安全检查确认设备正常后方可恢复运行。
4. 设备安全联锁管理制度的应用本制度适用于公司所有设备的安全管理工作，公司领导、设备管理部门和设备操作人员必须认真执行，确保设备安全联锁工作的顺利开展。
五、违反规定处理对于违反本设备安全联锁管理制度的行为，公司将按照公司相关规定进行处理，严格追究责任。
安全联锁装置监督检查管理规定
安全连锁装置监督检查管理规定
为加强公司安全联锁装置的管理工作，进一步明确职责，规范程序，落实定人、定点检查，防止安全事故的发生，实现装置平稳生产，依据集团公司的相关规定结合行业特点提出以下要求：
一、建立安全联锁装置台账
各分公司应结合自身的实际情况，分区域、按设备、无漏点的汇总统计安全联锁控制点的位置及作用，建立安全联锁装置台帐（模板见附件），并在本月底报安监处备案。
二、落实责任到人
分区域管理，明确安全联锁装置各点的责任人并予以确认，经部门领导批准后进行公示，各责任人负责联锁装置的日常巡查及管理。
三、制定相关的检查制度
各分公司应制定相关的监督检查制度，确定检查频次（至少每月一次）并严格落实，检查记录应备案备查。
四、安全联锁装置的运行管理要求
严禁随意拆除、停运安全联锁装置，一经发现严格处理；如因工作需要临时（两周之内）停运安全联锁装置应由相关技术人员提出申请，经单位第一负责人同意，做出相应防范措施后方可执行；条件成熟后应及时复位。
以上要求各公司应严格落实，凡不符合要求的一律纳入月度安全考核。
xxxx有限公司
20xx年3月4日。
安全联锁装置管理制度
安全联锁装置管理制度1. 引言为了保障人员、设备和财产的安全，加强安全生产，必须有效地管理安全联锁装置，严格按照国家相关法律法规执行，并制定相应的管理制度。
本文旨在规范安全联锁装置的管理，保证其正常使用和维护，从而达到安全生产的目的。
2. 适用范围本管理制度的适用范围为企业内所有安全联锁装置的管理和维护。
3. 术语和定义1.安全联锁装置：是指对于某一设备或某一工作场所内存在的安全风险，在要求使用该设备或工作场所时所必须开放的保护系统。
2.机械联锁装置：是指一种机械装置，通过机械或电气信号等方式，在保证设备连续平稳运行的情况下，禁止或限制非法操作，实际上是通过机械方式锁定设备或设施以保证生命安全和财产安全。
4. 责任与义务4.1 企业1.建立安全联锁装置管理制度。
2.为安全联锁装置的使用、管理和维护提供必要的物质条件和环境。
3.对新建、改建、扩建设施或进行其他改变的设施，应在设计阶段确定该设施相应的安全联锁装置，以保证其满足安全要求。
4.建立安全培训制度，定期组织安全联锁装置的使用和维护人员进行安全培训、考核，做到严格按照规程实施，确保操作人员的安全意识和技能。
5.定期检查安全联锁装置的工作状态，及时发现和处理设备故障或运行异常情况，对设备及时进行维修或更换。
6.建立安全联锁装置应急预案，并定期组织演练。
7.其他法律、法规和规章制度规定的责任和义务。
4.2 使用人员1.在使用安全联锁装置前，必须了解该设备的使用方法，并对设备状况进行检查。
2.严格遵守安全标准及各类安全规定。
3.严格执行工作岗位的责任和义务，保持安全理念，不接受安全管理上的“非安全”调配。
4.严禁非法操作，防止产生不安全因素和安全事故。
4.3 维护人员1.严格遵循安全联锁装置的使用维修标准，并按时完成设备维护及保养工作。
2.定期对安全联锁装置进行检查，发现问题及时处理，确保设备安全性能和效益。
3.严格执行各级安全生产领导和管理人员的安排和指示，提高自身安全防范意识和行动力。
安全联锁管理制度编制依据
一、法律法规依据1. 《中华人民共和国安全生产法》：为加强安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，制定本法。
2. 《中华人民共和国消防法》：为预防火灾和减少火灾危害，加强应急救援工作，保护人身、财产安全，维护公共安全，制定本法。
3. 《中华人民共和国环境保护法》：为保护和改善环境，防治污染和其他公害，保障公众健康，推进生态文明建设，促进经济社会可持续发展，制定本法。
4. 《中华人民共和国劳动法》：为保护劳动者合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，制定本法。
5. 《中华人民共和国产品质量法》：为加强产品质量管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，制定本法。
二、国家标准依据1. GB/T 20511-2000《信号报警、安全联锁系统设计规范》：规定了安全联锁系统（SIS）的设计原则、技术要求、检测方法等。
2. GB/T 50058-2014《建筑电气设计规范》：规定了建筑电气工程的设计原则、技术要求、检测方法等。
3. GB/T 50160-2008《化工企业安全设计规范》：规定了化工企业安全设计的基本原则、技术要求、检测方法等。
4. GB/T 50493-2009《工业自动化仪表系统设计规范》：规定了工业自动化仪表系统的设计原则、技术要求、检测方法等。
三、行业标准依据1. SY/T 6275-2014《石油化工企业安全联锁系统设计规范》：规定了石油化工企业安全联锁系统的设计原则、技术要求、检测方法等。
2. JB/T 4700.1-2005《压力容器安全规程》：规定了压力容器的设计、制造、检验、使用、维护、报废等安全要求。
四、企业实际情况依据1. 公司生产实际情况：根据公司生产工艺、设备特点、生产规模等因素，制定安全联锁管理制度，确保生产安全。
2. 公司安全生产责任制：明确各级领导和部门在安全联锁管理中的职责，确保安全联锁管理制度的有效实施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全联锁装置管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
安全联锁装置管理制度1 目的
加强公司仪表安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
2 使用范围
适用于由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的仪表安全联锁保护系统的管理和维护。
3 术语
联锁：当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
安全联锁保护系统：指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。
联锁解除：指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其他开关动作的过程。
联锁恢复：是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
4 职责
生产技术部负责组织专家组参与对大型仪表安全联锁保护系统技术改造方案和新增装置的仪表安全联锁保护系统方案的审批。
生产工艺经理负责对安全联锁保护系统中的联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。
参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。
仪表主管负责仪表安全联锁保护系统的技术方案的编制、现场维护保养、安装调试、联锁开关的切除/投用、设定值的修改工作。
5 工作程序和管理内容
使用和维护
仪表维护班应建立健全仪表安全联锁保护系统的资料档案。
资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。
现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。
联锁保护系统的设定值的变更由生产单位提出申请，综合技术部审核，并经生产技术部审批后由仪表维护班执行。
变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。
原有安全联锁保护系统改造，由仪表维护班作出技术方案，上报生产技术部审批。
因工艺原因临时解除/恢复联锁开关，由生产经理提出申请，总工程师审批后由仪表专业执行。
对公司权批的或需长期停用的仪表联锁保护开关必须由生产技术部审批后执行。
因仪表原因临时解除/恢复联锁开关必须严格办理审批手续，由仪表主管提出申请，生产技术部审批后由仪表专业执行。
临时解除联锁时间最长为8小时，超过8小时需办理续批手续，由仪表主管提出申请，生产技术部审批后由仪表专业人员执行。
对已解除联锁开关的恢复必须严格执行审批手续，因工艺原因解除的由工艺提出申请：因仪表原因解除的由仪表提出申请。
仪表维修人员在处理有关联锁保护体统的问题时，应及时与相关单位联系，在确定不影响安全生产、不影响当前联锁保护系统正常运行的情况下方可进行。
检修管理
仪表控制中心应根据实际情况编制联锁保护系统的检修计划，纳入中心月度检修计划送公司综合技术部审批后组织实施。
仪表安全联锁保护系统的检修必须严格按照《石油化工设备检修规程》和联锁系统的有关操作说明书上的要求执行。
检修后的仪表联锁开关必须作好检修和校验记录。
采购、更新和报废
自控、安全联锁保护系统属于仪表自动化设备，其采购、更新和报废按《固定资产管理制度》执行。
6 相关作业票
自控、安全联锁保护系统变更作业票。