作业指导书(样本)
测量系统分析作业指导书样本
测量系统分析作业指引书编制：审核：批准：本制度重要责任部门：生效日期：年月日一.目通过对量具重复性和再现性进行研究，对其浮现变差进行记录分析，来评估测量系统质量。
二.范畴在控制筹划中所提及测量系统。
三.职责3.1 质保部负责编制并更改本操作指引书；3.2质保部负责组织检查员对测量系统进行分析；四.定义4.1 测量系统误差模型：本作业指引书采用误差模型为S.W.I.P.E模型，该模型指出测量系统变差来源于如下几大方面：原则（Standard）、零件（Work）、仪器（I）、人员/程序（Person/Procedure）、环境（E）4.2测量系统：对测量单元进行量化或对被测特性进行评估，所使用仪器或量具、原则、操作、办法、夹具、软件、人员、环境及假设集合。
4.3辨别力：测量装置和原则测量解析度、刻度限制、或最小可检出单位。
与最小可读单位研究，即普通所说最小刻度值，但当仪器刻度较粗略时，容许将最小刻度值估读为本来一半作为仪器可视辨别力。
4.4 重复性：当测量条件已被拟定和定义——在拟定零件、仪器、原则、办法、操作者、环境和假设之下，测量系统内部变差。
4.5再现性：老式上将再现性称为“评价人之间”变差（AV）。
指是不同评价人使用相似仪器对同一产品上同一特性，进行测量所得平均值变差。
但对于操作者不是变差重要因素测量过程，上述说法是不对的。
ASTM定义为：再现性是指测量系统之间或条件之间平均值变差。
它不但涉及评价人变差，同步还也许涉及：量具、实验室及环境不同，除此之外，还涉及重复性。
4.6 偏倚：对相似零件上同一特性观测平均值与真值（参照值）差别。
4.7 线性：在测量设备预期工作（测量）量程内，偏倚值差别。
五.测量系统分析（一）分析原则a) 测量系统分析对象:■测量系统分析针对对象是控制筹划中提及测量系统。
■本作业指引书针对是非破坏性测量系统分析，关于破坏性测量系统分析见《测量系统分析》参照手册第三版。
b) 测量系统分析时机:当浮现如下状况时，应进行测量系统分析：■新品试生产时；■测量系统变更时，如新购量具替代控制筹划中规定量具、量具校准办法或测量程序发生变化等状况。
挤塑工序作业指导书样本
莆田多容光学电子有限公司━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━押出工序作业指引书版本号 A受控状态: 发放编号:批准: 编制:━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 11月15日发布 12月3日实行操作规程1 合用范畴本规程合用于Φ50, Φ70型押出机。
2 生产范畴可挤包绝缘及护套, 其生产范畴应不超过挤塑机螺杆直径四分之一。
3 开机前准备工作3.1 检查设备有无异常, 料筒内有无杂物, 水槽与否畅通。
3.2 在机器运转润滑部位加注润滑油（每班加一次）。
3.3 按生产任务及工艺规定准备好铜丝、铝丝、模具、塑料、字轮、滤网、油墨及所需各种工具。
3.4 上车前必要检查所需半成品与否符合工艺卡规定, 并对其规格、质量进行必要测量检查。
4 机器调节4.1 拟定机器设备完好后, 加温预热, 详细温度为加料段155±15℃、熔融段160±15℃、均化段160±15℃、机头170±15℃, 以上温度指挤出机上温度计温度为准, 以温控仪温度为参照, 如遇到天气或原材料变动时, 以暂时工艺告知为准。
4.2 当温度达到以上温度稳定10分钟后, 可以加料开机, 做绝缘线芯时开机前必要启动火花机。
4.3 加料时要保证加入塑料清洁干燥, 无带状条状, 加后盖上料斗盖, 以防落入异物。
使用干燥机必要在开机前半小时加料烘干。
4.4 机头前应放有过滤板和铁丝网（铁丝网应为40-60目）两张。
遇料颗粒杂质过多时, 应改用铜丝网和铁丝网各一张（铜丝网应为60目或80目）, 再装上机头。
5 操作环节5.1 模具校正应在出料塑化均匀后,调节模头螺丝至出料四周均匀。
5.2 模具校正后穿线, 开动牵引, 破开PVC或剪断看偏心, 符合工艺规定后开机生产。
5.3 用千分尺测量线径, 若不符合工艺卡公差范畴, 应及时调节牵引速度或螺杆转速, 使之达到工艺规定。
建筑材料实验作业指导书样本
实验作业指引书一、水泥原则稠度用水量检测实行细则1.原则稠度用水量可用调节水量和不变水量法中任一种测定, 如发生争议此前者为准。
2.实验前检查: 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时, 指针应对准标尺零点；搅拌机应运转正常。
3.拌和用品先用湿布掠过。
称取水泥500克。
拌和水量如采用调节水量法时按经验找水, 采用不变水量法时为142.5毫升（水量精准至0.5ml）。
将拌和水倒入锅内, 然后在5s-10s内小心将称好500g水泥加入水中。
4.将锅放到搅拌机锅座上, 升至搅拌位置, 启动搅拌机, 依原则程序搅拌完毕。
5.搅拌结束后, 及时把净浆装入模具内, 用小刀插捣, 振动多次, 刮去多余净浆, 抹平后迅速放在试锥下固定位置, 将试锥降至净浆表面, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试锥自由沉入净浆中, 到试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉深度。
6.用调节水量法测定期, 以试锥下沉深度28±2mm之间拌和用水量为原则稠度用水量, 如超过范畴需调节水量, 重新实验, 直至达到原则。
7、用不变水量办法测定期, 依照仪器上相应标尺计算得到原则稠度用水量。
8、如下沉度下沉不大于13mm时, 应当用调节水量法测定。
注：实验室温度为20±2℃ , 相对湿度应不低于50％。
养护箱温度为20±1℃, 相对湿度不低于90％。
该检测细则根据GB/T1346-《水泥原则稠度用水量、凝结时间、安定性检查办法》。
二、水泥凝结时间检测实行细则1.测定前, 将圆模放在玻璃板上, 并调节仪器使试针接触玻璃板时, 指针对准标尺零点。
2.依原则稠度用水量制取水泥净浆, 及时一次装入圆模, 插捣振动多次后刮平, 然后放入养护箱内。
3.初凝测定期, 从养护箱取出圆模放到试针下, 使试针与净浆面接触, 拧紧螺丝, 然后突然放松, 让试针自由沉入净浆, 到试针停止下沉或释放试锥30s时观测指针读数, 当试针沉至距底板4mm±1mm时为水泥达到初凝状态；最初测定期, 应轻扶金属棒, 已防试针撞弯。
钢轨探伤作业指导书样本
钢轨探伤作业指导书样本
1 适用范围
1.1 本作业指导书适用于钢轨探伤工从事新建无缝线路和既有线探伤作业，包括线上钢轨（直线钢轨、曲线钢轨、隧道内钢轨、桥梁上钢轨、道口钢轨）、钢轨接头、钢轨焊缝、道岔及站线等的探伤作业。
1.2 本作业指导书如与现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定有矛盾之处，按现行相关法律法规、标准、规范、规程、规定执行。
2 作业准备
2.1 组织探伤作业人员学习本作业指导书。
2.2 对仪器的主要性能、探头性能、探伤敏感度进行测试。
2.3 检查电源，电压应保证在正常工作范围内。
2.4 检查探头保护膜：保护膜内不得有气孔；保护膜应与轨面接触良好，发现保护膜变形、磨耗严重或与探头尺寸不合时，应立即更换。
2.5 探头与保护膜间的耦合剂应粘贴均匀，不得存在气泡。
2.6 安装保护膜时，弹簧压力应均匀，不得将弹簧扎在晶片连接线上，以防短路。
2.7 安装探头时，应检查探头架高低是否一致，压力是否适当，偏角方向是否正确，各种机件、部件传动是否灵活，是否有曲凸。
施工安全作业指导书大全样本
施工现场清理场地作业指引书1. 清除丛草、树木禁止放火焚烧，以防引起火灾。
2. 清理范畴按复测后征地范畴内清理，禁止在征地范畴外清理、砍伐。
3. 砍伐树木范畴内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。
4. 山坡上作业时，禁止同一地段上下同步作业。
5. 拆除建筑物必要遵守下列规定：5.1 拆除建筑物前，应先制定安全可靠拆除方案；5.2 切断与拆除物关于电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入；5.3 拆除工序应由上而下，先外后里，禁止上下同步作业；5.4 拆除作业人员应站在脚手架或稳固构造部位上作业，对有崩塌危险构造物应予暂时支撑加固；5.5 拆除梁柱之前应先拆除其承托所有构造物，禁止采用掏空、挖切和大面积推倒拆除办法；5.6 采用控爆拆除大型建筑物时，必要有经批准控制爆破设计文献。
6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应安全办法后方可清淤。
施工测量作业指引书1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，禁止烟火；并须防止有害动物、植物伤人，加强个人防护用品使用（如热带地区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇侵袭）。
2. 测量人员在高压线附近工作时，必要保持足够安全距离；花杆、塔尺操作者必要戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。
3. 在陡坡及危险地段测量时必要系安全带，脚穿软底轻便鞋禁止穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落安全办法：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其她安全办法。
4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙道路上测量时，必要设立暂时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。
5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，禁止饮用野外不干净生水，以防中毒和生病。
实验操作作业指引书1. 实验人员初次使用仪器之前，必要认真阅读仪器设备使用阐明，理解掌握该仪器性能、操作环节、注意事项等各项规定；使用时应有熟悉该仪器其她操作人员在现场指引。
地表监测作业指导书样本
地表、隧洞监测作业指引书一、编制根据1、南水北调中线一期穿黄工程Ⅱ-A标（上游线）隧洞工程设计图纸等文献【a 穿黄隧洞平面布置图（图号：CH71E-02-IIA-65-03-001）；b穿黄隧洞纵剖面面布置图（图号：CH71E-02-IIA-65-03-002）；c南水北调中线一期穿黄工程Ⅱ-A标(上游线)隧洞工程土建及设备安装施工招标文献第二卷技术条款(合同编号：ZXJ/SG/CH-001)】；2、已批准南水北调中线一期穿黄工程控制测量成果；3、《水电水利工程施工测量规范》（DL/T 5173—）；4、施工测量实行规定（南水北调中线干线工程建设管理局-12-11发布试行）；5、历次测量工作专项会议会议纪要；6、《光电测距高程导线测量规范》（DZ T 0034-1992）；7、《水准测量电子记录规定》(CH_T-1999)；8、《工程测量规范》GB50026-；9、《国家一、二等水准测量规范》（GB12898-91）；10、《国家三、四等水准测量规范》（GB12898-91）。
二、编制目（1）结识各种施工因素对地表和土体变形影响，以便有针对性地改进盾构施工工艺和施工参数，减小地表和土体变形，保证工程安全；（2）为研究地层、地下水、施工参数与地表和土体变形关系积累数据，为研究地表沉降与土体变形分析预测办法等积累资料，并为改进设计提供现场实际参照性根据。
三、合用范畴本作业指引书合用于南水北调中线一期穿黄工程盾构掘进施工地表沉降监测作业全过程。
四、工程概况穿黄工程位于河南省郑州市上游约30km处，线路总长19.30km，南起荥阳市李村村西，北至河南焦作市温县陈沟村西。
主体工程由南北岸渠道、南岸退水洞、进口建筑物、穿黄隧洞、出口建筑物、北岸防护堤、北岸新老蟒河交叉工程以及孤柏嘴控导工程等构成。
穿黄隧洞总长4250m，涉及过河隧洞段和邙山隧洞段，双洞布置，隧洞轴线间距为28m，两洞各采用一台盾构自北向南推动。
土壤试验作业指导书样本
土壤实验作业指导书土壤实验作业指导书1.0前往现场进行土壤取样。
2.0对土样进行登记、编号、记录。
3.0含水量实验环节:3.1取代表性试样, 粘性土15～20g,砂性土有机质±50g, 放入称量盒内盖上盒盖, 将盒置于烘箱内, 在105～110℃恒温下烘干；烘干时间, 粘性土不得少于8h,砂性土不得少于6h。
3.2将称量盒从烘箱中取出, 放入干燥容器内冷却至恒温, 称干土质量（精确至0.01g）。
3.3含水量按下式计算:m0W0=（ -1）×100m d3.4含水量应进行两次平行实验, 两次平行测定的差值当含水小于40%时不得大于1%；当含水量等于或大于40%时不得大于2%, 取两次测试值的平均值。
4.0密度实验环节（环刀法）:4.1将环刀垂直压入土中, 取出后削去环刀两端余土, 擦净环刀外壁, 称环刀和土的总质量, 并取余土测定含水量, 取出环刀内土样称重。
4.2试样的湿度按下式计算:m0P0 =v4.3试样的干密度按下式计算:P0P d =1+W15.0击实实验:5.1试样制备: 取代表性土样20kg,风干碾碎后过5mm筛, 将筛下土样拌匀, 并测定土样的风干含水量；根据土的塑限预估最优含水量, 取5个土样, 按不同的含水量加水拌匀, 装入盛土器内润湿一昼夜；相邻两个含水量的差值宜为2%。
5.2将击实筒固定在刚性底板上, 装好护筒, 在击实筒内涂一薄层润滑油, 将试样倒入击实箱内, 轻型击实分三层进行, 每层25击；重型击实分五层进行, 每层56击, 每层试样高度宜相等；二交界处的土面应刨毛, 击实后超过击实筒顶端的试样高度应小于6mm。
5.3拆去护筒, 用刀修平击实筒顶部的土样, 拆除底板, 擦净筒外壁, 称筒和试样的总质量（精确至1g）, 算出试样的湿密度。
5.4对不同含水量的试样按上述方法依次进行击实实验。
5.5按下列计算试样的干密度:popd =1+W15.6当试样中粒径大于5mm的土的质量小于或等于试样总质量的30%时, 应对最优含水量和最大干密度进行校正。
作业指导书基本格式及参考样本
作业指导书书写模板及参考样本一、作业指导书书写模板×××作业指导书1。
目的（即书写作业指导书的目的是什么，是关键）1.12.适用范围（适用于那些人在哪个环节使用该作业指导书）2。
13.工作职责（Who：什么样的人使用该作业指导书,各自的主要职责是什么？）3。
13。
2注意:职责尽量不要只写到部门，最好明确到具体岗位,作业指导书主要描述部门内部一个或多个岗位之间如何开展工作的，也有涉及到其它部门或其它板块的,如涉及其它部门的工作职责，应做好部门间沟通并明确接口部分的职责。
4.工作程序（可包括完成这一工作的工作步骤、工作方法指导、工作要求、内部审核、审批程序等）4.14。
2除了一些文字描述外,还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
5.支持性文件该作业指导书支持的流程文件名称6。
工作中形成的记录邀请书、报告、表单等记录性文件7。
其它注意事项8。
完成标准(含完成时限）在步骤中明确标准和时限的,此环节可以省略二、作业指导书书写参考样本项目开发策划方案制定作业指导书1、目的在确定开发目标的基础上,通过编制策划纲要，提出项目的开发战略，解决项目面临的主要问题，并制定具有可实施性的开发要点。
2、适用范围适用于集团及下属开发子公司开发策划方案的编制工作3、工作职责3。
1策划员负责集团总部项目开发策划方案的编制,修改和审批;3。
2策划员组织集团各部门制定专业策划实施方案；3。
3策划员负责策划纲要的报批和修改。
4、工作程序4。
1项目简介4.1。
1项目地理条件：包括位置、占地面积、周边自然条件等；4.1.2项目土地产权情况：地块性质（工业用地是否转制）、土地所有权人、拆迁土地原建筑面积及户数等；4.1.3项目周边配套设施：包括交通、教育、医疗、商业设施等配套；4.2市场分析4。
2.1宏观市场分析4。
2.1。
1宏观经济环境对房地产开发行业的影响;包括宏观经济形势对房地产整体趋势的影响及预测。
X射线检验作业指导书样本
临河热电厂2×300MW供热机组工程1#机组X射线检查作业指引书1．合用范畴及普通规定:1. 1本作业指引书合用于透照厚度为2mm～40mm钢制承压管子、管道和集箱单面施焊,双面成型对接接头、钢构造对接、角接、压力容器焊缝X射线检查。
1. 2本作业指引书合用于使用定向X射线机。
1. 3检查工作量参照《临河热电厂#1机组金属检查筹划一览表》。
2. 引用原则及有关资料：2．1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2．2《火电施工质量检查及评估原则》（焊接篇）（1996）2．3《钢制承压管道对接焊接接头射线检查技术规程》DL/T821-2. 4《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-872. 5《压力容器无损检测》JB4730-942．6临河热电厂#1机组设计图纸及有关文献2．7《电力建设安全健康环境管理工作规定》2．8《电力建设安全操作规程》（火力发电厂某些）2．10《山西省电建四公司管理制度汇编》2．11《山西省电建四公司项目经理部管理制度汇编》2．12《山西省电建四公司金属实验室管理制度汇编》3. 检查作业条件：3.1人员规定：3.1.1射线检查人员经专业培训，并获得国电公司锅炉压力容器无损检查资格证书，射线检查人员职能遵循DL821-第3.3、3.4条执行。
3.1.2纯熟操作仪器，具备一定仪器维护和普通故障解决能力，懂得安全防护知识。
3.1.3检查工作前熟悉作业指引书，理解被检查焊口规格、材质及焊接办法、坡口形式。
3.1.4熟悉作业环境，并具备一定现场实际操作经验。
3.1.5射线工作人员经体检合格，方可上岗。
3.2仪器配备XXQ－3005定向X射线探伤机 2台XXQ－2505定向X射线探伤机3台XXQ－定向X射线探伤机2台冷光源强光观片灯3台报警仪1台密度仪1台3.3探伤材料AGFA胶片 2箱铅箔增感屏 360×80mm 0.03/0.10mm 200付300×80mm 0.03/0.10mm 200付240×80mm 0.03/0.10mm 200付暗袋 360×80mm 300×80mm 200付240×80mm 180×80mm 200付象质计 9# 20只10# 20只11# 20只12# 20只 13# 20只GB5618-Ⅱ型 50只GB5618-Ⅲ型 50只后屏蔽铅板 1～3mm 8只铅字母（英文、阿拉伯数字、及返修标记R1、R2）各5袋乳胶管 50米胶布 2箱记号笔 20盒磁钢 50块评片尺 3把电笔 20支手电 20把保险管（2A、20A）30个裁刀 2把显定影桶 2个3.4焊缝表面状态焊缝及热影响区表面质量（涉及余高某些）应经外观检查，符合DL/T869-之规定，表面不规则状态在底片上影像应不影响对接接头中缺陷评估。
标准作业指导书样本
厚度检测
每卷
千分尺
见附件4
接收到二级品
正常修卷,将信息通知磅房
宽度检测
每卷
卷尺
见附件4
因严重缺陷,无法完成修卷
打捆带,吊运,通知库管或交班
包装质量检查
每卷
目测
见附件5
涉及表格
《轧机作业区生产计划》《冷轧厂轧制作业区修卷班报表》 《冷轧厂轧制作业区修卷班报表》
使用工具
天车遥控器 捆带剪 手动切卷机 打捆机 钢钎 千分尺 卷尺
厚度不大于1.00mm的冷硬卷 厚度大于1.00mm的冷硬卷
冷硬卷修卷说明
判断方法
目的
对应操作
注意事项
将卷心撬开,打一卡口,挂上布带,布带连于天车挂钩上 不需拆捆带
遥控天车将卷心拉出
卷心拉出8圈
修卷心 观察表面质量,测量厚度及宽度
测量方法见附件4
合格，切卷，带钢塞回卷心
用手动切卷机
目测外皮卷心冷 硬卷厚度及表面
编号
08W6S01-1
标 准 作 业 指 导 书（A-1）
页数
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岗位
修卷操作员
产品
卷
作业区
物流作业区
标准工时
产能
/min
编制
审核
批准
实施日期
2008.6.23
版本
02
作业内容 1.卷下线 2.修卷 3.协助包装 4.倒库 5.(外售)装车
作业程序
序号 一 1
作业描述 修卷 至物流办公室领取表2、表3、标签1、标签2并签字
包装完成后 抄录外包装侧面描号
翻钢机
轧机出口步进梁
16
至磅房打印标签2两张,贴标签于卷上
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工位:
HSZZ—08—2-4
M51
版 本
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B
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焊接测试
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1 2 3
HSSI06001C HSSI08002C HSSI08003B
头枕外套
靠背外套
1 1 1 一、1.实测坐垫两侧计缝长为100cm 2.设定坐垫压力为150kg 3.150kg÷ 100cm=1.5kg/1cm 二、测试方法： 1.用人造皮革缝20cm长针缝 2.将缝好式样工件用专用夹具固定在测试机上、下扣件上 3.接通电源，缓慢加力至30kg, 无撕裂，无断线即为合格
准备 检查
赵莹花
J.sign 认同
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-4
M51
版 本
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B
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焊接测试
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1
HSSI06004B HSSI06004C
扶手左支架 扶手右支架
1 1
测试方法:
1.将测试的工件用专用夹具固定工件两端（见图）；
签字日期 2006.6.28 签字日期
2.接通电源，缓慢加力至22300N,所拉工件焊接部位未予脱落或开裂即为合格,记录批 次测试结果.
准备 检查
赵莹花
J.sign 认同
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
32×32× 2.75×460管 32×32× 2.75×72管 25.4×25.4× 2.5×220 管 25.4×25.4× 2.5×180 管 19 ×19 ×200方钢
1 2 2 2 1
Փ25×178圆管 Փ25×397圆管 2006.6.28 赵莹花 签字日期
切割件加工 1. 将右图所列拉直的管、杆、棒材置于切割机上，依据各图所示的长度 尺寸要求定位 切割。 2. 切割应保证所切端面与长度垂直且切割后的长度应在公差范围内。 3. 清除切割后的端面毛刺。
3
HSSI08003B 座垫
1
4、操作者在缝纫过程中应平稳、均匀地打送面料，保证缝合面平整。 5、首件完工后做首检，内容为(1)针距拼缝为8±0.5针/3cm、压线为5±0.5针/3cm.(2)缝合线与面 料边缘的距离为7-10mm（3）缝合面应平整不允许开脱、裂缝、跳针、划伤等现象。 6、检验合格成品分类装入塑料框，做好标记。
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
签字日 期 J.sign 认同
仿皮面料，阻燃，无色 差
工具 1 、2 3 手动剪刀
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-7
M51
版 本
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B
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发泡
(检查)
工具 1 、2 3 手动剪刀
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-5
M51
版 本
第 1页
B
共1页
抛光棱角处理
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1 2 3 4
HSSI06004B HSSI06004C HSSI08005 HSSI06004L HSSI09005L
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件 号 型 号
工位:
HSZZ--08--2-6
M51
版 本
第 2页
B
共2页
裁剪缝纫
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1
HSSI06001C 头枕
1
2
HSSI08002C 靠背
1
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裁剪缝纫： 1、操作者按生产计划通知单领取相应的面料，按各件样板划线裁剪。 2、把裁剪好的各件面料送缝纫工按要求进行缝纫。 3、缝纫工必须选用与面料色泽、规格相似的缝纫线。
电焊、气体焊
二、焊接
1、CO2气体保护焊
数 量
(检查)
序 号
(工作)
焊 接 形 式
(确认)
名称
加工另部件 料号
⑴、检查CO2 气钢瓶及压力表和流量表，使其处于完好状态，然后打开钢瓶阀，表内气体压 力应≥0.2MPa； ⑵、检查支架上焊料卷筒，使其保持足够的Φ 0.8mm焊丝料。 ⑶、装焊丝于焊接钳上，使其露出焊接长度;
⑵、从环境温度为3-28C0中取出焊条，夹焊条于焊钳上；
⑶、接通电源，操作者戴护具，先试焊，当焊接表面处显出熔粘状态，且直线焊缝表面呈鱼 鳞状，以此确定电流值，连续批量焊接。
签字日期 准备 检查
三、焊后处理
⑴、完成焊接后关闭电源，待焊件冷却后检查焊件，用鎯头、锉刀清除表面焊渣、飞溅物； ⑵、记录焊接结果及监控参数，每批焊件抽二件做拉力试验，焊件扶手支架拉力应＞ 130kg， 座垫金属支架压力260kg。
坐垫外套
签字日期
2006.6.28
签字日期
4.缝纫线为21支-4股 5.拼缝为3cm 8针± 0.5针
准备 检查
赵莹花
J.sign 认同
6.压线为3cm 5针± 0.5针 7.记录批次测试结果.
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件 号 型 号
头枕发泡 靠背发泡 靠背发泡
HSSI06002D(18”) （ 850g±10g）
6 7
8 9
HSSI06002D(20”) （900g±10g） HSSI06003C(16”) （ 700g±10g）
HSSI06003C(18”) （ 1000g±10g） HSSI06003C(20”) （ 1150g±10g）
签字日期
准备
J.sign
检查
认同
工 具
1、2 3、4、 5
切割机
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件 号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-2
M51
版 本
第 1页
B
共 1 页
钻孔
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1
HSSI08005A1-2 HSSI08005A2-2 HSSI06005B2-2 HSSI06005L1-2
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-4
M41
版 本
第2页
B
共 3 页
焊接测试
(检查)
序 号
(工作)
料号
(确认)
名称 数 量
1 2
HSSI06004L HSSI08005
扶手支撑 坐垫金属支架
2 1
测试方法:
1.将测试的工件固定在测试机工作台上(见图）；
签字日期 2006.6.28 签字日期
2. 接通电源，缓慢加力至200KG，所压工件无变形，无开裂，无折断，即为合格，记 录批次测试结果。
靠背发泡 坐垫发泡
坐垫发泡 坐垫发泡
1 1
1 1
二、检验
1 、发泡件应色泽光亮，均匀，重量符合要求。发泡件冷却后用右手五指张开弯曲均衡用力地按 在泡件上滑行约10CM，所划部位表面不得有断裂痕迹。 2 、每批产品抽二件做弹性恢复试验，试验方法为坐垫加载受压面积约320cm2 ，重30kg的物品压 72小时，然后取下所压物品，能在半小时内收复原状即为合格。
头枕发泡 头枕发泡
一、发泡作业
1、检查发泡机及模具，擦净污迹后把模具升温至55°C -65°C （测温仪）； 2 、设定发泡机参数加至： ⑴、气压在 5kg-7kg；⑵、送料压力白料在 0. 2kg-0.3kg，黑料 0.02KG-0.03KG； ⑶、A料温度在20°C-25°C； ⑷、 B料温度在20°C-25°C； 3、打开模具，涂脱模剂于模具内壁，加配制好的组合发泡料（头2秒，16寸背6.3秒，18寸背 7.3 秒，20寸背8.3秒，16寸座7.8秒，18寸座8.8秒，20寸座9.8秒，根据发泡件实情，可适当调整 ） 。 4、把加入发泡料的模具送入烘箱内加温80 °C-90°C，保温5分钟。 5、然取出模具，打开模具，取出发泡件，修边。
HSSI09005L
扶手左支架
扶手右支架 扶手支撑 底座金属支架A1 底座金属支架A2 底座金属支架 工字架
1
1 2 1 1 1 1
签字日期 准备 检查
2006.6.28 赵莹花
签字日期 J.sign 认同
工 具
1 2 3 4 5 6
焊机
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
签字日期
2006.6.28
签字日期
准备
检查
赵莹花
J.sign
认同
江阴华士汽车座椅有限公司 座椅作业指导书/Seat working Instruction
文件号 型 号
工位:
HSZZ—08—2-14
M51
版 本
第1页
B
共1页
工位:
HSZZ--08--2-6
M41
版 本
第1页