多功能自动薄膜封口机作业指导书

1.目的

为了规范产品生产过程，确保生产线人员安全操作，保证生产产品质量，制定本作业指导书。

2.适用范围

适用于生产车间对多功能自动薄膜封口机的操作控制。

3.职责

3.1质量管理部：对生产产品进行监控，并进行各项检验。

3.2生产部：负责对岗位人员的培训及安置。

3.3操作人员：负责产品生产过程中的物料选择和报表填写。

4操作过程

4.1开机前的检查、准备：

4.1.1本机采用220伏单相交流电源，配有外壳接地三脚插座。使用前应检查电源的电压是否符合要求，接线是否牢固安全，地线是否接上。

4.1.2根据操作者的工作情况，调妥封口机的高度。

4.1.3检查各转动部位润滑是否良好，注入适量润滑油。

4.1.4若初次使用或使用间隔时间过快时，可能出现电热管受潮，绝缘电阻降低现象（属正常），应进行低温预热半小时，再进行正常操作。

4.1.5按包装袋的尺寸及充装量调整输送台的高度及前后位置。

高度调节应使用随机专用弯月扳手松开过桥齿轮螺母，调整适当后紧固；按封口尺寸需要调好封口宽度定位架位置。

4.2开机操作：

4.2.1先按下电源开关（2），此时按钮内指示灯亮。

4.2.2旋转调速旋钮（1），调节输送带到所需的运行速度。

4.2.3按下升温开关（4），按钮内指示灯亮，再旋转温度控制器下面的旋钮使指针指向所需温度值，此时温度控制器内绿灯亮；烫头开始升温，当温度达到指定值时，绿灯灭红灯亮，即可开始进行封口操作。

4.2.4根据需要按下风机开关（3）（薄层材料需冷却），按钮内指示灯亮，冷却风机被启动。

4.3停机操作：

4.3.1为延长封口袋使用寿命，停机前，必须先断开升温开关（按钮内指示灯灭），烫头温度下降，让封口袋继续运行一段时间。

4.3.2约半个小时后，方可断开风机开关及电源开关，全机停止，此时按钮内指示灯灭。

4.4封口质量调整：

要根据封口材料的材质厚度和包装袋尺寸进行速度、温度调整，以达到满意的封口质量和较高的生产效率。

4.4.1封口材料，封口温度及封口速度三者有相关关系。同样材

料，温度选择高时，速度也可提高；速度低时，温度宜低些。薄膜厚度越厚，温度需越高，速度需越低；反之亦然。

4.4.2在实际操作前须作前期试验，调节温度和相应的封口温度，反复进行多次，以找到封口质量和效率均满意的温度和速度，再进行正式操作。

4.4.3在普通聚乙烯等单层塑料薄膜封口操作时，须打开风机进行冷却。初次试验时，温度应逐步提高，以防止温度过高，使薄膜融化粘在封口带上。如发生粘结情况应及时清除剥离，以保证封口质量和保护封口带。

4.4.4复合薄膜材料封口时，选择的温度范围比单层薄膜高得多，一般不需要风机冷却。

4.4.5压花轮的压力与封口质量关系密切。压力以调正到花纹清晰为宜。压力过高，影响零件寿命，压力低，花纹不清晰，封口强度降低。

4.5封口带的更换：

4.5.1拆下防护罩，卸下导向橡胶带。

4.5.2旋转定位垫片A，使冷却块和热块升起。

4.5.3松动拉力调节螺丝B，即可卸下封口带。（四氟料口带易折断损坏，保存装换时应防折叠和能碰锋利硬物）。

4.5.4装上新封口带，调节拉力调节螺丝B，使封口带张力适应，

以运行时不打滑即可。拉力过大，影响封口带寿命。（注：该带在250℃时拉力为25kg）

4.5.5转放回垫片A，开机试运转（勿加热），若出现跑边现象，可通过螺丝C.D或C′. D′调节纠正，旋转C. C′(或松D. D′)封口带向里跑，旋紧D. D′(或松C. C′)封口带向外跑。

5注意事项

5.1机器内温度较高，小心灼伤。

5.2非专业人员严禁擅自操作及维修本机器，发免发生意外。

6记录

6.1设备清洁记录

6.2 设备运行记录

6.3生产计划单

7附件

7.1设备结构图

7.2设备操作图示