什么叫生产线平衡
生产线平衡
生产线平衡生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在确保各个工序之间的负荷均衡，避免因为某个工序的效率低而导致整个生产线的效率下降。
在制造业中，生产线平衡是提高生产效率和降低生产成本的关键因素之一。
本文将介绍生产线平衡的概念、方法和优势。
概念生产线平衡是指在给定的生产能力和工期要求下，通过调整工序所需的时间和资源，使得各个工序的负荷相对均衡，从而达到提高生产效率和降低生产成本的目的。
生产线平衡需要考虑工序之间的依赖关系、工序的能力和资源限制以及生产线的整体目标。
方法1. 流程图分析首先，可以通过绘制流程图来分析和优化生产线的流程。
流程图可以清晰地展现每个工序的顺序和依赖关系，帮助我们找出潜在的瓶颈和不平衡的地方。
通过观察流程图，可以确定哪些工序需要调整以实现平衡。
2. 工序时间研究确定了需要调整的工序后，可以进行工序时间研究。
工序时间研究的目的是测量每个工序所需的时间和资源，并分析造成时间差异的原因。
通过工序时间研究，可以找出效率低下的工序，并制定相应的改进措施。
3. 任务调度优化任务调度是生产线平衡的关键环节。
在任务调度时，需要合理安排工人和设备的使用，以保证各个工序之间的负荷均衡。
可以使用任务调度算法来优化工序的排程顺序，减少等待时间和负荷不平衡。
优势生产线平衡可以带来多方面的优势，包括：1. 提高生产效率通过平衡各个工序的负荷，可以避免某个工序因为资源不足或效率低下而拖慢整个生产线的节奏。
平衡后的生产线可以更好地利用资源，提高生产效率，缩短生产周期。
2. 降低生产成本生产线平衡可以减少资源的浪费和时间的损失。
通过减少等待时间和调整工序顺序，可以降低生产成本，提高资金利用率。
3. 提高产品质量在平衡的生产线上，各个工序之间的负荷均衡，不会因为某个工序效率低下而导致产品质量下降。
平衡的生产线可以提供更加稳定和可靠的生产环境，有利于提高产品的质量。
4. 增加生产线的灵活性生产线平衡可以适应不同的生产需求和市场变化。
生产线平衡分析简介
生产线平衡分析简介一、生产线平衡的定义流动的作业中上下工序之间，存在供应关系，一旦工序作业时间相差太大，就会造成某些用时短的工序，出现等待的现象，其中工时损失相当客观，当工序之间的作业时间差距很少，生产中等待的时间很少，生产效率达到最高时，我们称为生产线平衡率。
二、生产线平衡分析的目的1短短生产一个产品的组装时间〈增加单位时间的生产量＞2.提高生产线的工作效率〈包括作业人员，设备＞3.减少工作间的准备工作4.提高生产线的平衡5.对新的流程作业方式改善制造方法三、生产线平衡分析方法生产线平衡分析是对改善流程作业的最适用的方法，在改善之前必须对工序进行分析。
1先确认分析对象，生产线和对象工程的范围。
6.实施对象生产线的工程分析把握现状。
7.实施各工程的时间分析＜如设定标准时间就灵活运用》8.制作速度图表9.计算生产线平衡率。
四、改善生产线平衡的方法1对作业长的工序进行改善，其改善方法有：11分割作业，把一部分作业分配到作业短的工序中去。
12进行作业改善，缩短作业时间1.3作业机械化1.4提高机械化的能力1.5增加作业员或替换技能水平更高的作业员2.对作业时间短的工序进行改善2.1分割那部份的作业，将其分配到其他时间短的工序中去，省略那一工序。
2.2可从作业长时间的工序中抽一部分工作过来。
2.3可以与其他作业时间之工序相结合。
2.4分配至两个以上的工序，尽量让一个人去作。
五、生产线平衡率的计算1.平衡率的计算方法：生产平衡率二各工程净时间的总和/时间最长的工程作业时间经XIO0%2.不平衡的计算方法不平衡率=Io0%-平衡率(%)如:生产一个产品的总时间为136秒，人力为19人，时间最长的工序为10秒，那他的生产平衡率为：生产平衡率=136S∕(10SX19人)X100%=71.6%不平衡率=IO0%-716%=28.4%。
生产线平衡(lql)
生产线平衡1 生产线平衡 1.1 基本概念将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，每一个工作地有一个或者两个工人操作，决定如何将作业分配给工作地这一过程叫生产线平衡。
生产线平衡的目标是分到各个工作地的时间大致相等。
达到生产线完全平衡的障碍主要在于组成具有同样加工时间的作业包是困难的。
1) 由于对设备要求不同或一些活动不相容，把这些活动分配到一个作业包是不行的。
2) 基本作业的时间差异通过作业分组解决不了。
3) 所要求的技术顺序也可能妨碍作业组合。
考虑到下面三个操作：把第一个操作和第三个操作分配到一个工作地时该工作地的时间正好等于第二个工作地的时间，但是，很明显是不可能的。
1.2 生产线的节拍节拍是指将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地，各个工作地完成其上作业所容许的最大时间，如果节拍是2分钟，那么该生产线将每两分钟完成一个产品。
例如有一套工序，可能最小的节拍等于最长的那个作业时间（1分），可能最大作业时间等与各作业时间之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5）。
很明显，最大节拍是所有的作业在一个工作地上完成时出现的，最小作业节拍是分别在五个工作地上完成时出现的。
最小和最大节拍确定了生产线可能的产量范围，产量=OT/CT OT=计划期有效工作时间 CT=节拍假定一生产线一天运转8小时（480分），节拍为一分钟，则产量为OT/CT=480单位，当节拍为2.5分时，产量= OT/CT=192单位，假如无平行活动（两条生产线），那么产量必定介于192和480之间。
若计划期产量确定后，可计算出节拍。
CT=OT/D D ——计划期产量例如，产量是每天480单位，节拍是每天480分/每天480单位=1.0分 可用下面的公式求出工作地数的理论最小值：min N t /CT =∑t ∑—各作业时间之和假如计划产量为480，那么为达到这一目标最少需要的工作地数目为 完成单位产品时间2.5分/节拍1分=2.5 取整数3。
生产线平衡
生产线平衡生产线平衡生产线平衡是指在生产过程中，通过合理地安排和调配各种生产资源，使得生产过程中的各个环节能够协调配合，达到最佳的生产效果，减少浪费和提高质量。
生产线平衡不仅可以实现生产资源的合理利用，还可以降低生产成本，提高生产效率和质量，从而为企业的发展创造更大的利润空间。
生产线平衡的主要目标是在最短的时间内生产出最大数量的产品，并保证产品质量稳定。
实现这个目标需要根据市场需求制定合适的生产计划，合理分配生产资源，设定生产节拍和工作标准，监测生产过程中的瓶颈和问题，并及时采取措施加以解决。
生产线平衡的实现过程可以分为以下几个步骤：1. 生产计划制定：根据市场需求和企业的生产能力，制定合理的生产计划，明确生产任务和时间节点。
2. 生产资源分配：根据生产计划和生产能力，合理分配所需的生产资源，包括人员、设备、原材料等。
3. 工作标准设定：根据产品的生产要求和企业的生产能力，设定合适的工作标准和生产节拍，确保生产过程中各个环节的协调配合。
4. 生产监控：对生产过程中的各个环节进行监控，及时发现问题和瓶颈，并采取相应的措施进行调整和优化。
5. 优化改进：通过对生产数据的分析和总结，不断优化生产过程和工作标准，减少浪费和提高生产效率和质量。
生产线平衡的重要性：1. 提高生产效率和质量：通过合理利用生产资源和设定工作标准，可以提高生产效率和产品质量，减少生产中的浪费和失误。
2. 降低生产成本：生产线平衡可以减少生产中的浪费和废品，优化生产过程，从而降低生产成本。
3. 提高客户满意度：通过生产线平衡，企业能够按时交付满足客户需求的产品，提高客户满意度和忠诚度，为企业的长期发展打下坚实的基础。
4. 优化人力资源管理：生产线平衡需要遵循一定的生产流程和工作标准，可以优化人力资源的管理和培训，构建有效的生产团队。
5. 改善企业形象：通过生产线平衡，企业可以提高产品质量和生产效率，为客户提供更好的产品和服务，改善企业形象和口碑。
生产线平衡 (2)
生产线平衡
生产线平衡是指在制造过程中，通过合理地分配和安排工
作任务，使得生产线上的工位之间的负荷均衡，从而提高
生产效率和产品质量。
生产线平衡的目标是使得每个工位上的工作时间和工作量
相对均衡，并且生产线的生产节奏能够与市场需求保持一致。
平衡的生产线能够避免工位之间的等待和闲置时间，
减少生产过程中的浪费。
要实现生产线平衡，需要对生产过程进行详细的工作分析，确定每个工位上的工作内容、时间和数量，并结合工人的
技能和经验，合理地分配工作任务。
同时，还需要考虑各
种因素的影响，如不同工序之间的依赖关系、设备的容量
和效率以及工人的疲劳程度等。
生产线平衡可以通过多种方法来实现，包括重新安排工作
顺序、调整工作时间和数量、调整工位布局、提高设备效
率、培训工人等。
同时，可以利用生产线平衡的原理来优
化生产计划和调度，以便更好地满足市场需求和提高生产
效益。
生产线平衡是现代生产管理的重要内容之一，能够有效地
提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和交付能力，进而增强企业的竞争力。
生产线平衡
生产线平衡什么是生产线平衡？生产线平衡是指在制造业中，通过合理安排工作站的工作内容和工作时间，使得各个工作站之间的工作负荷达到一致，从而实现整个生产线的高效运行和提高生产效率。
生产线平衡可以有效地减少生产过程中的浪费，并降低生产成本。
生产线平衡的优势1.提高生产效率：通过合理安排工作站的工作负荷，避免因工作站负荷过大或过小而导致的生产效率低下的情况发生，从而提高生产效率。
2.减少生产过程中的浪费：生产线平衡可以避免一些工作站因工作内容过多而产生等待时间，以及其他工作站因工作内容过少而导致的工作站闲置的情况。
这样可以最大程度地减少生产过程中的浪费，提高资源利用率。
3.增强生产线的灵活性：通过生产线平衡，可以使得生产线上各个工作站之间的工作负荷相对均衡，从而增强生产线的灵活性和应对能力。
当需要进行产品类型或生产数量的调整时，可以比较容易地实现，而不需要对整个生产线进行大幅度的调整。
4.提高产品质量：生产线平衡可以减少生产过程中的等待时间和工作站的闲置时间，从而减少了生产线上人为因素对产品质量的影响。
工人在有充足时间完成任务的情况下，可以更加专注和仔细地完成工作，提高产品质量。
实施生产线平衡的步骤1.确定生产线的结构：首先需要明确生产线中包含哪些工作站，以及它们之间的工作关系。
这有助于确定工作站之间的工作负荷平衡目标。
2.测量工作站的工作时间：对于每个工作站，需要测量其完成工作所需的具体时间。
这有助于了解每个工作站的工作负荷情况，为后续的平衡安排提供依据。
3.分配工作到每个工作站：根据上一步测量得到的工作时间，合理地分配工作到每个工作站。
将工作任务合理分配，并确保每个工作站的工作负荷均衡。
4.调整工作站的工作时间：如果发现某些工作站的工作负荷过重或过轻，可以适当调整工作站的工作时间，使得工作负荷达到平衡。
5.定期评估和调整：生产线平衡并非一次性的过程，而是需要定期评估和调整。
随着生产线上产品类型和数量的变化，需要及时地对生产线进行评估和调整，以保持生产线的平衡状态。
生产线平衡概述
生产线平衡概述1. 简介生产线平衡是指在生产过程中，合理分配工作环节的工作量，以实现各个工作环节的协同配合，提高生产效率和产品质量。
生产线平衡的目标是最大限度地优化生产线的运作，避免工作环节之间的阻塞和浪费，提高整体生产效率。
2. 生产线平衡的优势生产线平衡可以带来许多优势，包括： - 提高生产效率：生产线平衡能够避免工作环节之间的堵塞和浪费，使得生产线的运作更加顺畅，从而提高生产效率。
-降低生产成本：通过合理分配工作环节的工作量，能够避免某些环节过度工作，减少生产成本，提高经济效益。
- 提高产品质量：生产线平衡可以确保每个工作环节都能够得到适当的时间和资源，从而提高产品质量，减少次品率。
- 加强员工协作：生产线平衡需要各个工作环节之间的协作和配合，能够增强员工的团队意识和协作能力。
3. 实现生产线平衡的方法要实现生产线平衡，可以采取以下方法： - 流程分析：对生产线上的每个工作环节进行详细分析，确定每个环节所需的时间和资源，找出潜在的瓶颈和浪费，以便进行优化。
- 工作流程设计：根据流程分析的结果，重新设计工作流程，合理分配工作环节的工作量和时间，确保各个环节之间的协调与顺畅。
- 人员培训：对参与生产线的员工进行培训，使他们了解整个生产线的运作和各个工作环节的重要性，提高工作效率和协作能力。
- 设备优化：通过升级和改善设备，提高其性能和稳定性，减少设备故障和停机时间，确保生产线的持续运转。
4. 生产线平衡的实施步骤以下是实施生产线平衡的基本步骤： 1. 确定目标：明确生产线平衡的目标和期望效果，例如提高生产效率、降低生产成本等。
2. 流程分析：对生产线进行详细的流程分析，找出每个环节的工作量、时间和资源需求。
3. 工作流程设计：根据流程分析结果，重新设计工作流程，确定每个环节的工作内容和时间安排。
4. 人员培训：对参与生产线的员工进行培训，让他们了解新的工作流程和各个环节的工作内容。
生产线平衡标准
生产线平衡标准一、引言生产线平衡是指在生产过程中，合理安排生产线上各工序之间的任务分配和工作时间，以确保各个工序能够协调配合，达到最佳的生产效率和质量。
生产线平衡标准是指在实际生产中，对生产线平衡的要求和标准进行规范和约定，以便于实施和监管。
本文将围绕生产线平衡标准展开详细阐述。
二、生产线平衡原则1. 均衡性原则：生产线上各工序的任务分配和工作时间应该尽量均衡，避免出现某个工序负荷过重或者空闲时间过长的情况。
2. 流程连贯性原则：生产线上各个工序之间的任务分配应该保持流程的连贯性，确保生产过程的顺畅进行。
3. 适应性原则：生产线平衡应该根据实际生产情况进行调整，适应订单量、设备状态等因素的变化。
4. 灵活性原则：生产线平衡标准应该具有一定的灵活性，能够根据不同产品、不同工艺进行调整，以满足多样化的生产需求。
三、生产线平衡标准内容1. 任务分配标准：明确规定每个工序应承担的任务量、工作内容和工作顺序，确保任务分配合理。
2. 工作时间标准：确定每个工序的标准工作时间，并根据实际情况进行调整，确保生产线各工序的工作时间相对均衡。
3. 生产能力标准：对每个工序的生产能力进行评估和统计，确保各工序的生产能力与任务量相匹配。
4. 设备利用标准：规定设备的利用率和维护周期，确保设备在生产过程中的稳定运行。
5. 人员配备标准：确定每个工序所需的人员数量和技能水平，确保生产线上有足够的人力资源支持。
四、生产线平衡标准实施1. 制定标准化操作流程：根据生产线平衡标准，制定标准化的操作流程和作业指导书，确保每个工序按照标准进行操作。
2. 培训和考核人员：对生产线上的操作人员进行培训，使其熟练掌握标准化操作流程，并建立绩效考核机制，激励员工按照标准进行操作。
3. 实施监控与调整：通过生产数据的监控和分析，及时发现生产线平衡不足的问题，并进行调整和改进，以保持生产线平衡状态。
五、生产线平衡标准的意义1. 提高生产效率：通过生产线平衡标准，可以避免生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率，降低成本。
生产线平衡
精益 IE第六讲： 生产线平衡精益 IE一、生产线平衡的概念生产线上的各道工序布置的效益取决于将所需工作划分成一系列 单元而工作的能力，而此单元工作能迅速而例行化地由技术工人 和专业设备来执行。
大部分的加工时间都很短，以至于只指定一 项工作给每个工人是很不实际的。
相反的，工作经常组成容易管 理的群组，并分发到一两位操作者的工序去。
平衡生产线（ＬｉｎｅＢａｌａｎｃｉｎｇ）指的就是这种分配 工作到各道工序上的决策过程，通过对人力、机械设备和工作任 务的恰当分配，使整个生产线达到平衡状态。
21精益 IE平衡生产线的注意点为了较容易地达到生产线的平衡，需要关注瓶颈工序的工序改 善，整个生产线的效率最容易受到瓶颈工序的限制，对瓶颈工序 予以平衡显得尤为必要。
通过对瓶颈工序的分析，拆分作业动 作，尽可能地将瓶颈工序的动作分配到其它工序，由前后道的工 序来帮助完成。
在进行动作分配之前，首先计算瓶颈工序内作业人员的人均产 量，如果负荷过重，可以增加必要的操作人员，以便提高工序的 平衡率。
瓶颈工序内增加的操作人员，可能来源于其它工序合并 或简化所减掉的操作人员，这样，整个生产线的人员并不需要增 加，只是将多余的人员分配到更需要人员的地方，从而达到整条 生产线的平衡，实现效率和效能的最大化。
3精益 IE生产线平衡的改善方法分担转移的方法 作业改善压缩的方法 加人缩短循环时间的方法 拆解去除的方法 重排的方法 作业改善后合并的方法42精益 IE1．分担转移的方法5精益 IE2.作业改善压缩的方法63精益 IE3.加人缩短循环时间的方法7精益 IE4.拆解去除的方法84精益 IE5.重排的方法9精益 IE6.作业改善后合并的方法105精益 IE案例11精益 IE改善分析这条生产线可以发现，瓶颈工序就是钻孔的工序。
针对这八道工序的特 点，分解工序3（钻孔）的作业动作，提出以下的平衡改善措施： 改善瓶颈作业（即工序3钻孔），将工序3的定位动作（8秒）分担给工序2完 成。
3.生产线平衡
生产线平衡第一：平衡生产线的定义：对生产的全部工序进行平均化，调整作业工序时间负荷及流动差距，以使各作业工序时间和距离尽可能相近的技术手段与方法(是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法)。
第二：什么叫生产线平衡：生产线平衡是由很多因素组成，其目的是缩短流程周期、提高生产效率、减少生产浪费、降低生产成本、提高生产线的应变能力。
但是生产线没有决对的平衡，只有相对的平衡，人的工作情况会随环境、心情、他人、睡眠等而波动或者因员工的旷工、迟到早退等而影响流程。
但只要我们认真地去对待每一个组成流水线平衡的因素，相信生产线平衡会做得更好。
比如：1）工序与工序之间的传递顺序、距离是否合理（按照款式的制作流向、人体的活动距离，员工取、放货不用起身）；2）工序分配是否合理（员工没有因为分配不合理而造成的等待、滞留现象）；3）生产线的投入和产出是成正比的，而且产量和效率能稳步上升；4）生产线能及时地调配达到平衡的最佳效果（当生产线出现有品质、瓶颈问题时，能及时调配，让生产线保持平稳上升的状态）；5）生产线换款周期短（当生产线要换款的时候，能有很好的准备，让新的款式能尽快地正常运作，不会出现大的学习波动。
换款周期是考察组长能力的一个主要方面）；6）员工的培训（一个生产组想要有高的产量、好的效率，就一定要有好的员工，好的员工大部份是组长长期有意识地去培训出来的。
比如：一个做下装的组别，我们的主工序，装拉链、做裤头、开袋、上裤头如果你组上每个工序都一枝独秀的话，那就危险了，如有一天某个工序员工请假或没来，我们的产量就大受影响，所以平时组长要有针对性地培训一些后备员工，尤其是主工序）。
第三：怎样才能做好生产线平衡：生产线平衡是一个比较大的话题，要想让生产线平衡不是一件容易和短期内可以办到的事情，有很多工作要我们去做。
前期准备工作：1）当一个款式在上线之前，我们的主副料是否按排期到位；2）将要上线款式需要用到的辅助工具、特种车是否在款式上线之前准备并己调试好（我们可找机修负责）；3）要上线的款式，组长/员工是否完全明白（做工要求、品质标准、目标产量等）；4）要上线的款式，我们是否也根据组上员工的技能特长、工序时间分配工序，对于员工不太熟悉的工序我们是否有培训，并测试可以上线。
生产线平衡
实际产能 =1400*95% =1330Pcs
人均产能 =实际产能/投入时间/人数
=1330Pcs/20H/10人=6.65Pcs/H/人
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二﹑生产线平衡的常见概念
5.生产力
生产力 = 每人每小时生产台数
假设生产同一产品,
A线用60人,每小时产出420台,
生产力 =420台/60人 = 7台/小时/人. B线用65人,每小时产出480台, 生产力 = 480台/65人 = 6.77台/小时/人. 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的生产力要高.
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二﹑生产线平衡的常见概念
2.生产线平衡（工序同期化）
通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定 额,使工站的单件作业时间等于生产线节拍,或者与 节拍成整数倍关系。
工站布置原則：
保证各工序之间的先后顺序； 组合的工序时间不能大于节拍； 各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍；
使工站数目尽量少。
C.T与T.T的关系？
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二﹑生产线平衡的常见概念
[例]某制品流水线计划年销售量为20000件，另 需生产备件2000件，废品率2%，两班制工作， 每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线 的节拍。(年生产天数为：254天)
[解]
年生产天数
T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟 Q = (20000+2000) / (1－2%) = 22449 件 r = T效 / Q = 231648 / 22449 = 11(分/件）
.我们只有尽可能地使各工站处于最接近均衡的状态, 从而达到产能和生产力的最大化. 我们应该如何去克服瓶颈，达到生产线的最大平衡？
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生产线平衡
= 94%
六、生产线平衡改善方法
1、首先应考虑对瓶颈工站进行作业改善，将瓶颈工站的 作业内容适当分给其它工位，依照动作经济原则，ECRS 方法及动作分析、工装自动化及IE七大手法等。 2、考虑瓶颈工站增加作业人员，提高生产线平衡率，人 均产出提高了，单位产品成本就下降了。
3、考虑取消作业时间过短的工位，将其作业内容分给其 它工位，精减人员，提高平衡率，节约成本。
工 作 時
增 加 节
間
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
降低线体速度，减少生产产量
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人力(2人)
因生产需求量降低而 可降低线体速度
将工序3﹑4的工作时 间分配至工序 1﹑2﹑5里﹐从而工 序3﹑4工作岗位的人 手可调配至其它生产 线去。
(4) 4种增值的工作
生产线平衡
• 制造工程部 • 2016-5-5
一、生产线平衡定义
什么是生产线平衡
生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的 时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽 可能的保持一致，从而消除各道工序间的时 间浪费，进而取得生产线平衡。
对生产的全部工序进行均衡，调整作业 负荷和工作方式，消除工序不平衡和工 时浪费，实现“一个流”。
五、生产线平衡率计算实例
工位 装饰件来料全检
SIM卡塞点胶 装钢片、压合sim卡塞钢片
保压sim卡塞 装/热熔侧键
人数 1 1 1 1 1
标准工时 6.6 6.0 6.8 6.5 7.0
平衡率= ∑瓶（颈各岗工位序时的间作*业人时数间）* 100%
=
6.6+6.0+6.8+6.5+7.0 * 100% 7.0*5
生产线平衡技巧
生产线平衡技巧引言在制造业中，生产线平衡是一项重要的技术工作。
通过对生产线进行平衡，可以提高生产效率，降低成本，提供更好的产品质量和交货时间。
本文将介绍一些生产线平衡的技巧和方法，帮助制造业企业提升生产线效率。
什么是生产线平衡？生产线平衡是指通过优化和协调生产线上各个工作站的任务分配和工作量，使得各个工作站的产量和工作时间达到平衡，避免生产线出现拥堵或闲置的情况。
生产线平衡的重要性生产线平衡对制造业企业来说具有重要意义。
首先，生产线平衡可以提高生产效率，最大限度地利用生产设备和人力资源，减少生产线的闲置时间。
其次，生产线平衡可以减少生产过程中的拥堵现象，提高产品交付的及时性。
最后，通过生产线平衡，可以降低生产成本，减少不必要的浪费。
生产线平衡技巧和方法步骤1：了解生产线工作站在进行生产线平衡之前，首先需要对生产线上的各个工作站有一个全面的了解。
这包括每个工作站的工作内容、所需时间以及员工能力等方面的信息。
只有了解了这些细节，才能更好地进行工作站任务的分配和工作量的平衡。
步骤2：分析生产线工作流程分析生产线上的工作流程是生产线平衡的关键步骤。
通过绘制生产线工作流程图，可以清晰地了解每个工作站之间的依赖关系和工作流程。
同时，也可以找出生产线上存在的瓶颈和不平衡的地方。
步骤3：制定任务分配方案根据对工作站的了解和工作流程的分析，制定合理的任务分配方案是生产线平衡的核心。
任务分配方案应该考虑员工的能力、工作站之间的协调性以及生产线的总体目标。
一般来说，任务应该合理分配，避免某个工作站的负荷过重，也不应造成其他工作站的闲置。
步骤4：监控和调整生产线平衡工作并不是一次性任务，而是需要持续进行的过程。
在实施任务分配方案后，需要对生产线进行监控，及时发现和解决生产线上的问题。
根据实际情况，可以对工作站的任务分配和工作量进行调整，保持生产线的平衡状态。
生产线平衡的挑战和解决方案尽管生产线平衡具有重要意义，但在实际操作中也面临一些挑战。
生产线平衡的方法
生产线平衡的方法生产线平衡是指在生产过程中，各个工作环节的工作时间保持相对均衡，以最大程度地提高生产效率和产能利用率。
生产线平衡是优化生产过程的重要手段之一，通过合理安排工作时间和任务分配，可以降低生产成本、减少设备闲置时间、提高产品质量等。
生产线平衡的方法有多种，下面我将详细介绍其中几种常用的方法。
1. 任务分解法：首先将整个生产过程分解为一系列具体的工作任务，然后按照每个工作任务所需的时间和人力资源进行合理分配。
通过合理安排工作顺序和任务分配，使得各个环节的工作时间相对均衡。
2. 工序优化法：通过对不同工序的工作时间进行优化，以实现生产线的平衡。
可以采取如增加或减少某个工序的人力资源、改变工序的排布顺序、调整工序的工作时间等方式来达到平衡。
3. 工作站容量平衡法：通过对各个工作站的容量进行平衡，使得每个工作站的工作量相对均衡。
可以通过增加或减少工作站的设备数量、提高设备的生产效率、调整工作站的工作时间等方式实现平衡。
4. 柔性生产技术：柔性生产技术可以在一定程度上实现生产线的平衡。
采用柔性生产技术可以实现不同产品的生产线之间的无缝衔接，减少转换时间和资源浪费，提高生产效率。
5. 连续改进与优化：生产线平衡是一个动态过程，需要不断进行改进和优化。
通过对生产过程的数据分析和绩效反馈，及时调整和优化生产线的各个环节，确保生产线保持平衡状态。
6. 人机协同：合理利用自动化设备和人力资源的协同作用，可以优化生产线的平衡。
自动化设备可以完成一些重复性和繁琐的工作，提高生产效率，而人力资源可以进行更复杂和灵活的操作和监测。
7. 合理的物料供应链管理：物料的及时供应是生产线平衡的关键之一。
合理管理供应链，保持物料的稳定供应，确保生产过程中不会出现因物料不足而导致的生产线不平衡问题。
总结起来，生产线平衡是一个综合性的问题，需要从多个方面进行考虑和优化。
通过任务分解、工序优化、工作站容量平衡等方法，结合柔性生产技术和人机协同，有效管理物料供应链，不断改进和优化生产线，可以实现生产线的平衡，提高生产效率和产能利用率。
生产线平衡介绍
各工程作业时间的总计 平衡率= 时间最长的工程的作业时间X站别数 不平衡率=100%-平衡率（100%） X100%
SMT线贴片机平衡率案例1--解答（现状）
请问: (1) 贴片机C.T(cycle time)多少秒? (2) 贴片机总作业工时为多少秒? (3) 贴片机标准工时为多少秒? (4) 贴片机平衡率为多少?
生产线平衡介绍
Prepared by:工业工程部
线平衡定义
1.生产线平衡定义：
对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技 术手段与方法.
2.生产线平衡改善的目的：
使各站工时接近均衡，调整各站人员作业负荷，使产能和生产力最大化.
各工站的工時相差越大,則平衡率越低.
3.生产线平衡改善技法:
线平衡实战技法
生產線平衡的核心,就是 ------- 克服瓶頸!
瓶頸: 制程中耗時最長的工站.
時間 T1
T2
瓶頸時間 T4
T3
T1
T2
T3
T4
工站
SMT线贴片机平衡率案例1--现状
针对各Tab时间差异较大的做法: 选取平均值作为标准时间,对 其它值进行调整.
请问: (1) 贴片机C.T(cycle time)多少秒? (2) 贴片机总作业工时为多少秒? (3) 贴片机标准工时为多少秒? (4) 贴片机平衡率为多少?
45 35+29+20+45=129 45*4=180 129/180=71.7%
平衡率低于 85%需要立即 改善
平衡率 71.7% UPH 1520pcs/H
SMT线贴片机平衡率案例1--解答（改善后）
Before After
贴片机平衡率及 UPH均提升
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整概述生产线平衡及线速的调整是指在生产过程中，为了达到高效和稳定的生产能力，需要对生产线进行调整和优化，以平衡各个工序之间的生产能力，并调整线速以满足生产需求。
本文将介绍生产线平衡的概念、调整线速的方法以及调整线速带来的影响。
生产线平衡生产线平衡是指在一个生产线中，通过合理安排和优化生产工序的工作内容和时间，使各个工序之间的生产能力相对平衡，避免出现生产瓶颈或过剩的情况。
生产线平衡的优势包括提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期等。
生产线平衡的原则生产线平衡需要遵循以下原则：1.减少工序间的等待时间：通过优化各个工序的节拍时间，使得工序之间的等待时间减少，从而提高生产效率。
2.避免产生瓶颈工序：合理安排工序的工作内容和时间，避免出现某个工序产能过低而成为瓶颈的情况。
3.考虑工序之间的依赖关系：不同工序之间存在依赖关系，需要考虑这些关系来确定生产线的顺序和平衡。
4.在保证质量的前提下优化生产：生产线平衡不仅仅是为了提高生产效率，也要保证产品质量的稳定。
生产线平衡的方法生产线平衡可以通过以下方法来实现：1.工时调整：根据各个工序的实际生产能力，调整工序的工时，确保工序之间的生产能力相对平衡。
2.人员调配：合理安排人员的工作，根据不同工序的需求调配适量的人力资源，避免出现工序之间的人力短缺或过剩。
3.设备优化：对生产线上的设备进行优化，提高设备的生产能力和稳定性，从而实现生产线的平衡。
4.流程优化：优化生产流程，减少不必要的等待和浪费，提高生产效率。
线速调整线速是指生产线上产品在传送带上的运行速度。
调整线速可以根据实际生产需求和产品特性来进行，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
线速的调整方法线速的调整可以通过以下方法来实现：1.设备设置调整：根据产品特性和生产需求，调整设备的传送带速度和运行模式，以适应不同的生产要求。
2.人员操作调整：培训生产线操作人员，掌握调整和控制线速的技巧，灵活应对不同产品的生产需求。
生产线平衡
Idle= .2
生产线平衡 - 26
Idle = .95
Байду номын сангаас作站1
2 A
1 B
1 G
1.4 H
C 3.25
工作站2
D 1.2
工作站3
E .5
F 1
生产线平衡 - 27
6、产线平衡率计算
任务时间总和(T ) 效率 = 实际工位数目(Na) x 瓶颈节拍(CTB )
11.35mins/台 效率 = = .923 (3)(4.1min s/台)
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 1 A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
工位 2 C (4.2-3.25)=.95
工位 3 D (4.2-1.2)=3 E (3-.5)=2.5 F (2.5-1)=1.5 H (1.5-1.4)=.1 Idle = .1
生产线平衡 - 15
5、排程：
主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。
附加规则: 紧后工序数目相同情况下，作业时 间最长的任务先排
生产线平衡 - 16
2 A
1 B
1 G
1.4 H F
C
D
E
3.25
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2 3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
D 1.2
E .5
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大 产出率。
生产线平衡 - 13
4、确定理论最少工位数
生产线平衡
生产线负荷率在85％以上就可认为满意当达到90％ 以上就可认为基本实现“一个流”
“一个流”生产追求理念：尊重人性的生 产方式，最大限度地适应市场变化
U型生产线 二字型生产线
皮带拉
加工设备独立
为了较容易地达到生产线的平衡，需要关注瓶颈 工序的工序改善，整个生产线的效率最容易受到瓶颈 工序的限制，对瓶颈工序予以平衡显得尤为必要。通 过对瓶颈工序的分析，拆分作业动作，尽可能地将瓶 颈工序的动作分配到其它工序，由前后道的工序来帮 助完成。
造成線上不平衡的主要問題
當傳送帶之速度遠慢於作業員的操作能力 • 低於計劃的產能 • 作業員無法積極作業，變得懶散 • 需要安排額外的工作時間以彌補未達成的產能 • 單位產品的成本增加 • 生產力降低 • 無法系統的控制和預估產能
1．分担转移的方法
分担转移的改善方法如图所示。在没有平衡改善前，工序1是整个作业过程的瓶颈工序。工序 1制约了整个生产，可以将工序1的一部分转移到工序2中。这样，整个作业的瓶颈工序变成了工序 5，但相对于原来的工序1来说，瓶颈口就相应地变宽了。
2中，从而大大提升整条生产线的平衡率。
6．作业改善后合并的方法
当用前面几种方法改善工序流程后，在重新思考新的工序之间是否还存在着合并的空间。 将可以合并的工序尽最大可能地合并和简化，这样，整条生产线的瓶颈自然也相应地越来越
少，使得平衡率和效率也能有效地得到持续的提升。如图10－6所示。
When are you going to finish your job????
I have been waiting so
long!!!!!!!!!你到底要 在什么时间才能做完, 我要等到什么时候?
造成在线不平衡的主要问题
生产线平衡
生产线平衡(line balance)什么是生产线平衡生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序,以生产目标算出周期时间,将作业分割或者结合,使各个工序的负荷均匀,以提高生产效率的方法。
一个产品,少则两三个工程,多则几十个,而每个工程又是由多个作业要素所组成,在生产工场里,制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组,而每组内又由许多的个别工序所组成,所以又把它联结成一条条的生产线。
流程的“节拍”(Cycle time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务,或两批产品)之间的间隔时间。
换句话说,即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的,则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中,如果预先给定了一个流程每天(或其它单位时间段)必须的产出,首先需要考虑的是流程的节拍。
而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度,而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲,所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如,在有些情况下,可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等,都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义,一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度,生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”,取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间,可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时,瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线,此时由于分工作业,简化了作业难度,使作业熟练度容易提高,从而提高了作业效率。
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什么是生产线平衡
字体大小：大中小 2010-10-13 10:57:16 来源：智库百科
生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，将作业分割或者结合，使各个工序的负荷均匀，以提高生产效率的方法。
????
??? 一个产品，少则两三个工程，多则几十个，而每个工程又是由多个作业要素所组成，在生产工场里，制造部门依物料的加工流程分为一组、二组、三组，而每组内又由许多的个别工序所组成，所以又把它联结成一条条的生产线。
????生产线平衡的相关概念
????流程的“节拍”（Cycletime）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。
如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。
在流程设计中，如果预先给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍。
????而通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈“。
流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。
更广义地讲，所谓瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素。
例如，在有些情况下，可能利用的人力不足、原材料不能及时到位、某环节设备发生故障、信息流阻滞等，都有可能成为瓶颈。
正如“瓶颈”的字面含义，一个瓶子瓶口大小决定着液体从中流出的速度，生产运作流程中的瓶颈则制约着整个流程的产出速度。
瓶颈还有可能“漂移”，取决于在特定时间段内生产的产品或使用的人力和设备。
因此在流程设计中和日后的日常生产运作中都需要引起足够的重视。
????与节拍和瓶颈相关联的另一个概念是流程中的“空闲时间”空闲时间是指工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。
当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间。
这就需要对生产工艺进行平衡。
制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序间节拍不一致出现瓶颈的现象。
除了造成的无谓的工时损失外，还造成大量的工序堆积即存滞品发生，严重的还会造成生产的中止。
为了解决以上问题就必须对各工序的作业时间平均化，同时对作业进行标准化，以使生产线能顺畅活动。
????“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。
是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
????生产线平衡的方法研究
????一条均衡性很高的生产线所追求的目标包括:
????减少物质、能源、时间和资金的占用与浪费;降低生产成本;降低员工的疲劳度,减少遭受损伤和工伤的概率;利用有限的资源求得最高的产出,提高生产效率.没有一个良好的运行方法,就不可能达到以上目标,也就是说均衡生产需要一个良好方法,一个好方法反过来也能带来好的均衡性。
????方法研究就是对现有的或拟议的工作方法进行系统记录和严格的考察,作为开发和应用更容易、更有效的工作方法,以及降低成本的一种手段。
按照从粗到精、从宏观到微观、由概括到具体的体系,方法研究包括程序分析、操作分析和动作分析三部分。
????(1)程序分析
????完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序,程序分析主要以整个生产过程为研究对
象,研究分析一个完整的工艺流程,看是否有多余或重复作业、工序是否合理、搬运是否太多、等待是否太长,进一步来改善工作程序和工作方法.高平衡率的生产线离不开良好的作业程序。
????(2)操作分析
????所谓操作分析就是通过对以人为主工序的详细研究,使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业时间消耗之要求,以提高产品品质和产量为目的而进行的分析.通常,合理的人机结合,能为高平衡率的生产线提供最直接的单元保障.如果人机结合不合理、不科学,那么这种作业就是一种粗放型高消耗的作业,就没有人员之间、机器之间、人机之间的相互协调与配合,更谈不上合理,这时不免会出现人等人、人等机、机等人和机等机等一系列严重影响生产线平衡的“等待性”浪费.也就是说,人机相互之间高效合理的配合,不仅能够大大减少作业等待,更重要的是能够提高生产线的平衡率,进而提升作业效率。
?(3)动作分析
????动作分析是在程序决定后,研究并减少甚至消除人体各种动作的浪费,以寻求省力、省时、安全和最经济的动作。
其实质是研究分析人在进行各种操作时的细微动作,消除无效动作,使操作简便有效,提高工作效率。
????动作分析能在其它方法无效时,给生产线的平衡提供一把秘密武器,它从最基本的“动素”入手,寻求改进空间,以提升生产线的平衡能力.当然,它与工业工程其它方法综合运用,会使企业收到更好的效果。
????生产线工艺平衡的改善原则方法
????1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；
????2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；
????3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降；
????4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡；????6、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去。
????改善的注意事项
????（1）生产线的管理人员，对一些改善技法缺乏了解，一旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，这是一个不动脑筋的做法，不足为取。
????（2）除了上面介绍的技法以外，也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能。
????（3）生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过大的工作压力。
????生产线平衡的意义
????1、提高作业员及设备工装的工作效率；
????2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；
????3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；
????4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；
????5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
????生产线平衡分析的主要相关要素
????（1）工程名：指本工程的名称或代号；
????（2）标准时间：指作业指导书上所要求的作业时间；
????（3）实测时间：指作业者完成操作的实际时间；
????（4）节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所需时间；
????（5）不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均衡度。
????生产线平衡与目视管理
????目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产现场活动,它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式.由于目视管理主要依靠形象直观的视觉感知信息,能引起人们的注意,让人一看就懂,知道自己作业或工作的缺陷和不足之处,所以它是一种效率高、不易错、以人为本的工作方法,很受现场管理人员的欢迎[2][3]。
常用的与生产线平衡联系密切的目视管理手段有下面两种。
????(1)生产任务及完成情况的看板和公开图表管理.看板管理是可视化的一种表现形式,即对数据、情报等状况一目了然地表现,主要是对管理项目,特别是情报进行的透明化管理活动,它通过各种形式如标识、现状板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,便于快速发现、快速应对.在现场,工作人员通过这种图表特别是能实时自动跟踪统计生产线状况的电子图表,使操作人员可以时时刻刻知道自己工位的现状,即工位能力是否充足、瓶颈或接下来的瓶颈是否将要在此出现.这就相当于一个在线反馈,对生产线的走向实时监测,一旦生产线将要异常或正在异常时能及时报警,使生产线现场相关人员能未雨绸缪,及时解决问题,确保生产线处于稳定、均衡、高效率的运作之中。
????(2)标准作业指导书(StandardOperationProce-dure,简称SOP).具有防错功能,也就是说在操作标准化的前提下,不管是谁,只要按照标准作业指导书进行作业,即使你原来从未操作过这个机器或进行过这种作业,一样能够合格地完成.它的最大优点就是能够使生产线的均衡性在有新手作业时不会遭到破坏;进一步而言,企业能够弹性配置作业人数,降低因市场需求多变而频繁转产所造成的人员招募和储备成本,提升企业的应变能力,实现柔性生产。
????。