光纤机械性能
蝶形光缆性能介绍
光缆性能 –室内皮线光缆（金属）（GJXH-1~4 G.657A2）2光缆性能参数光缆技术规范GJXH-1~4 G.657A2光缆性能 –室内皮线光缆（非金属）（GJXFH-1~4 G.657A2）2光缆性能参数光缆技术规范GJXFH-1~4 G.657A2光缆性能 –室外下线皮线光缆（金属）（GJYXCH-1~4 G.657A2）入户光缆2光缆性能参数光缆技术规范GJYXCH-1~4 G.657A21、护套 (LSZH)2、光纤3、加强件 (细圆磷化钢丝)4、自承吊线（1.2mm直径的钢丝或1.0mm直径的钢丝绞线）光缆性能 –室外下线皮线光缆（非金属）（GJYXFCH-1~4 G.657A2）2光缆性能参数光缆技术规范GJYXFCH-1~4 G.657A21、护套 (LSZH)2、光纤3、非金属加强件 (FRP/KFRP)4、自承吊线（1.2mm直径的钢丝或1.0mm直径的钢丝绞线）光缆结构尺寸光缆性能 –室内外管道皮线光缆（金属）（GJBHA-1~4 G.657A2）2光缆性能参数光缆技术规范GJBHA-1~4 G.657A21、室内金属皮线光缆2、撕裂绳3、阻水带4、铝带5、PE外护套光缆结构尺寸光缆性能 –室内外管道皮线光缆（非金属）（GJFBHA-1~4 G.657A2）2光缆性能参数光缆技术规范GJFBHA-1~4 G.657A21、室内非金属皮线光缆2、撕裂绳3、阻水带4、铝带5、PE外护套光缆结构尺寸。
全介质自承式光缆(ADSS)结构参数及机械性能表(精)
全介质自承式光缆(ADSS) 结构参数及机械性能表
表3-1 A1型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-2 A2型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-3 A3型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-4 A4型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-5 A5型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-6 A6型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-7 A7型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-8 A8型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-9 A9型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-10 A10型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-11 A11型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
表3-12 A12型ADSS光缆结构参数和机械性能要求
注*：卖方报价时另须提供每增加或减少G.652和G.655光纤裸纤的单芯/千米的单价，便于业主选择。
光纤端面研磨
光纤端面研磨在光通信中，光纤的质量和性能是至关重要的。
而光纤端面的质量直接影响着光传输的效率和质量。
因此，光纤端面的研磨是保证光纤质量的重要环节之一。
一、光纤端面的要求光纤端面的要求主要包括两方面，一是光学性能，二是机械性能。
1. 光学性能光纤的传输效果和质量与其端面的平整度和光泽度有直接关系。
光纤端面应该是光滑、平整、无划痕、无气泡、无杂质等缺陷。
同时，光纤端面的面积也应该足够大，以保证光的传输效率和质量。
2. 机械性能光纤端面的机械性能主要指其强度和耐磨性。
光纤端面应该具有足够的强度，能够承受光纤连接时产生的压力和拉力。
同时，光纤端面的磨损程度也应该尽可能小，以保证其长期稳定的性能。
二、光纤端面研磨的方法光纤端面研磨的方法主要包括机械研磨和化学研磨两种。
1. 机械研磨机械研磨是利用机械力和研磨粒子对光纤端面进行研磨。
机械研磨的优点是研磨速度快、效果好、成本低。
但是，机械研磨也存在一些缺点，比如研磨粒子易产生划痕，研磨过程中产生的热量容易导致光纤变形等。
2. 化学研磨化学研磨是利用化学反应对光纤端面进行研磨。
化学研磨的优点是研磨精度高、不会产生划痕、不会产生热变形等缺点。
但是，化学研磨的成本较高，研磨过程中的化学物质对环境和人体也有一定的危害。
三、光纤端面研磨的步骤光纤端面研磨的步骤主要包括以下几个方面：1. 清洗在进行光纤端面研磨之前，必须先将光纤端面清洗干净，以去除表面的灰尘、油脂、污渍等杂质。
2. 粗磨粗磨是将光纤端面研磨至平整度较高的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较大的研磨粒子进行研磨，以快速去除表面的凹凸不平。
3. 中磨中磨是将光纤端面研磨至更高的平整度的过程。
一般采用机械研磨的方法，使用较小的研磨粒子进行研磨，以去除表面的微小凹凸。
4. 细磨细磨是将光纤端面研磨至最高的平整度的过程。
一般采用化学研磨的方法，使用化学物质进行研磨，以去除表面的微小凹凸和化学反应产生的氧化物等杂质。
g.652光纤光缆标准
g.652光纤光缆标准
G.652 是国际电信联盟（ITU）制定的一项光纤光缆标准。
它定
义了单模光纤的参数和特性，是目前最常用的单模光纤标准之一。
G.652 标准主要涵盖了以下几个方面：
1. 光纤的传输特性，G.652 标准规定了光纤的传输特性，包括
衰减、色散、带宽等参数。
这些参数决定了光纤的传输性能和距离
限制。
2. 光纤的几何参数，G.652 标准定义了光纤的几何参数，包括
芯径、包层直径、包层折射率等。
这些参数决定了光纤的光学特性
和光信号的传输效率。
3. 光纤的波长特性，G.652 标准规定了光纤在不同波长下的传
输特性。
这些特性对于光纤通信系统中的波分复用和波长分割多路
复用等技术起到重要作用。
4. 光纤的机械特性，G.652 标准还包括了光纤的机械特性，如
抗拉强度、抗弯曲性能和温度稳定性等。
这些特性对于光纤的安装、
维护和使用具有指导意义。
总的来说，G.652 光纤光缆标准对单模光纤的参数和特性进行
了明确规定，为光纤通信系统的设计、建设和运营提供了技术依据。
它在全球范围内得到广泛应用，并成为了现代光纤通信的基础。
拉丝工艺对光纤性能的影响
拉丝工艺对光纤性能的影响光纤是一种新型的通信线路，具有稳定性好、容量大、传输距离远等优点。
光纤主要由光纤芯和包层两部分组成。
光纤芯是光纤传递光信号的关键部分，与其他材料不同之处在于它不会发生光电转换，抗电磁干扰能力强。
因此，光纤的性能主要取决于光纤芯的质量以及光纤的制造工艺。
光纤的拉丝工艺是光纤制造的重要环节之一，对光纤的性能有着直接的影响。
本文将详细阐述拉丝工艺对光纤性能的影响。
光纤的拉丝工艺是将光纤芯预制棒通过一组或多组的钢丝拉丝机构的拉丝加工过程，将其一步步拉成光纤。
其中，光纤的预制棒是指光纤芯和包层材料按照一定比例混合后制成的条状材料。
拉丝的过程主要分为三个阶段：初拉丝、中拉丝和终拉丝。
拉丝前，需要对预制棒进行一些准备工作，如清洗、热处理等。
在制造光纤时，光纤芯的尺寸是非常关键的参数，它决定了光纤的传输性能。
在拉丝过程中，对于不同材料的预制棒，需要通过钢丝的拉伸和挤压使其变形，从而达到光纤芯的设定尺寸。
拉丝时所用的钢丝数量、直径及角度等参数不同，会对光纤芯的尺寸产生影响。
光纤的损伤程度也是光纤性能的重要参数之一。
在拉丝过程中，光纤预制棒受到极高的拉伸和挤压力，会产生高温、高压等因素，这些因素会对光纤的物理性质产生损伤。
如预制棒中的气泡、夹杂物等在拉伸过程中会被拉长成缺陷，若脱落或留下，则会成为光纤的隐患点。
因此，在拉丝加工过程中需要合理控制钢丝的张力，使其满足安全要求，同时通过降温或压扁等方法，减小预制棒受到的损伤程度。
4. 拉丝工艺对光纤的抗拉强度和断裂伸长率的影响拉丝过程中，光纤预制棒经过拉伸变形，其结构和应力分布发生变化，直接影响光纤的机械性能，如抗拉强度和断裂伸长率。
在拉丝过程中，需要合理控制预制棒拉伸速度、张力大小，以及控制预制棒与钢丝的接触磨损等影响因素，从而保证光纤的机械强度和稳定性。
5. 拉丝工艺对光纤的质量控制拉丝工艺是光纤生产过程中的关键环节，严格控制拉丝过程中的各项工艺参数，减少质量变差因素的影响，保证光纤产品的质量稳定性和一致性。
拉丝工艺对光纤性能的影响
拉丝工艺对光纤性能的影响光纤是一种用于传输光信号的细长玻璃纤维或塑料纤维，它具有高传输速度、大带宽和抗干扰能力强等优点，因此在通信、医疗、军事等领域得到广泛应用。
而光纤的性能受到拉丝工艺的影响，拉丝工艺对光纤性能的影响是十分重要的。
拉丝工艺是光纤制造的关键环节之一，其质量直接影响光纤的性能和品质。
光纤制造的一般工艺为：原材料预处理、预成型、拉丝、包覆、涂层、复合、割断、烤焙等。
在整个工艺中，拉丝工艺是至关重要的步骤，影响着光纤的质量和性能。
拉丝工艺对光纤的几何尺寸和光学性能有着直接的影响。
通过拉丝工艺能够控制光纤的直径、圆整度、粗糙度等几何参数。
拉丝过程中，拉力和温度的控制可以调节光纤的拉丝速度和拉丝倍数，从而控制光纤的直径。
而光纤的直径和圆整度对其的传输损耗和带宽有着直接的影响。
拉丝工艺还能影响光纤的纤芯折射率、色散等光学参数，进而影响其传输性能和光学性能。
拉丝工艺对光纤的机械性能也有着重要的影响。
光纤在使用过程中会受到一定的拉伸、弯曲和挤压等力，因此其机械强度和耐久性是十分重要的。
拉丝工艺中拉力和温度的控制可以影响光纤的拉伸性能、弯曲性能和挤压性能。
通过拉丝工艺的调节，可以实现光纤的高强度、高韧性和高抗压性，提高其在使用过程中的稳定性和可靠性。
拉丝工艺还对光纤的表面质量和包覆质量有着直接的影响。
拉丝工艺中的涂层和封闭工艺不仅能保护光纤，还能影响其的表面粗糙度、清洁度和润湿性。
通过控制涂层工艺可以实现光纤表面的附着力和耐磨性，保证光纤在使用过程中不易受到外界环境的影响。
拉丝工艺还对光纤的色散和非线性度有着一定的影响。
拉丝工艺中纤芯的抽拉过程会影响纤芯的非均匀性，进而影响其色散和非线性度。
通过拉丝工艺的调节可以改善光纤的色散特性和非线性特性，提高其在长距离和高速传输中的性能表现。
拉丝工艺对光纤的性能有着多方面的影响，包括几何尺寸、光学性能、机械性能、表面质量、色散和非线性度等方面。
通过优化拉丝工艺，可以提高光纤的质量和性能，满足不同领域对光纤的不同需求。
光纤执行标准
标题：光纤执行标准引言：光纤是一种具有广泛应用的传输介质，其高带宽和低损耗的特点使其成为现代通信和数据传输领域的重要组成部分。
为了确保光纤的质量和可靠性，制定和执行相应的标准是至关重要的。
本文将介绍光纤执行标准，包括其定义、分类、检测方法、技术要求和质量控制等方面。
一、光纤执行标准的定义光纤执行标准是针对光纤产品制定的一系列规范和要求，旨在确保产品的质量和性能达到一定的标准。
这些标准通常由国际标准组织或相关行业协会制定，以指导生产厂商的生产和消费者的选购。
二、光纤的分类1. 根据光纤结构分类：- 单模光纤：用于长距离通信，具有较小的模式色散和损耗。
- 多模光纤：用于短距离通信，具有较大的模式色散和损耗。
- 特殊光纤：如光纤光栅、偏振保持光纤等，用于特殊应用领域。
2. 根据光纤材料分类：- 玻璃光纤：主要由二氧化硅等无机物质构成。
- 塑料光纤：主要由聚苯乙烯等有机物质构成。
三、光纤的检测方法1. 光学性能检测：包括传输损耗、插入损耗、回波损耗、带宽等参数的测量。
2. 机械性能检测：包括拉伸强度、弯曲半径、耐磨性等参数的测试。
3. 环境适应性检测：包括温度变化、湿度变化、振动等环境条件下的性能测试。
四、光纤的技术要求和质量控制1. 光学性能要求：要求光纤具有低损耗、高带宽、低色散等优良的光学特性。
2. 机械性能要求：要求光纤具有一定的拉伸强度、抗弯曲能力和耐磨性等机械特性。
3. 环境适应性要求：要求光纤能在各种环境条件下稳定工作，如温度变化、湿度变化和振动等。
质量控制是确保光纤产品符合标准的关键环节，包括以下方面：1. 原材料管理：确保所使用的玻璃或塑料等原材料符合相关标准。
2. 生产过程控制：对光纤的拉伸、涂覆、包覆等生产过程进行严格控制。
3. 产品检测：通过光学性能测试、机械性能测试和环境适应性测试等手段对成品进行全面检测。
结论：光纤执行标准对于保证光纤产品的质量和性能具有重要的意义。
通过制定和执行相应的标准，可以指导生产厂商的生产过程，确保产品符合规范；同时也为消费者提供了选购的依据，增强了产品的可信度和市场竞争力。
光纤机械性能
光纤机械性能1. 引言光纤是一种将光信号传输的重要工具，具有高带宽、低损耗和抗电磁干扰等优点。
在实际应用中，光纤的机械性能对其使用寿命和传输性能具有重要影响。
本文将介绍光纤的机械性能及其对光纤性能的影响，旨在帮助读者更好地了解光纤的机械特性。
2. 光纤材料的机械性能光纤的机械性能主要包括拉伸性能、弯曲性能和抗剪强度等指标。
2.1 拉伸性能光纤的拉伸性能指的是光纤在外力作用下的拉伸能力。
常见的拉伸性能指标包括拉断强度和拉伸模量。
拉断强度是指材料在拉伸过程中断裂前所能承受的最大拉力。
光纤的拉断强度通常在几千兆帕斯卡（MPa）的范围内，具有很高的强度。
拉伸模量是指材料在拉伸过程中的刚度。
光纤的拉伸模量一般在几十到几百千兆帕斯卡（GPa）之间，具有较高的刚度。
2.2 弯曲性能光纤的弯曲性能指的是光纤在弯曲过程中的性能表现。
弯曲性能主要包括弯曲半径和弯曲损耗。
弯曲半径是指光纤在弯曲时所能承受的最小曲率半径。
较小的弯曲半径意味着光纤具有较好的柔软性。
弯曲损耗是指光纤在弯曲时由于光信号的散失而损失的能量。
光纤的弯曲损耗通常在几分贝（dB）以下，具有很低的损耗。
2.3 抗剪强度光纤的抗剪强度是指光纤在受到垂直于纤芯轴线方向的剪切力时所能承受的最大强度。
光纤的抗剪强度一般在几兆帕斯卡（MPa）的范围内，具有一定的抗剪能力。
3. 光纤机械性能对光纤性能的影响光纤的机械性能对其使用寿命和传输性能具有重要影响。
3.1 使用寿命光纤的机械性能影响其使用寿命。
较高的拉断强度和较低的弯曲损耗可以延长光纤的使用寿命，提高其可靠性和稳定性。
3.2 传输性能光纤的机械性能也会影响其传输性能。
例如，光纤的较高的拉伸模量可以提高光纤的传输距离和传输速度。
此外，光纤的机械性能还会影响光纤的连接性能和安装性能。
机械性能良好的光纤更容易进行连接，并且能够适应不同的安装环境。
4. 光纤机械性能的测试方法为了评估光纤的机械性能，常用的测试方法包括拉力测试、弯曲测试和抗剪测试等。
11.2 光纤的传输特点.
由于光纤是一种传输媒介,它可以像一般铜缆线,传送电话通话或电脑数据等资料,所不同的 是,光纤传送的是光信号而非电信号，光纤传输具有同轴电缆无法比拟的优பைடு நூலகம்而成为远距离 信息传输的首选设备。因此,光纤具有很多独特的优点。
（1）传输损耗低 损耗是传输介质的重要特性，它只决定了传输信号所需中继的距离。 （2）传输频带宽 光纤的频宽可达1GHz以上。 （3）抗干扰性强 光纤传输中的载波是光波，它是频率极高的电磁波，远远高于一般电 波通讯所使用的频率，所以不受干扰，尤其是强电干扰。 （4）安全性能高 光纤采用的玻璃材质，不导电，防雷击；光纤无法像电缆一样进行窃 听，一旦光缆遭到破坏马上就会发现，因此安全性更强。 （5）重量轻，机械性能好 光纤细小如丝，重量相当轻，即使是多芯光缆，重量也不会 因为芯数增加而成倍增长，而电缆的重量一般都与外径成正比。 （6）光纤传输寿命长，普通视频线缆最多10-15年，光缆的使用寿命长达30-50年。
光纤的基本知识
光纤的基本知识光纤是传光的纤维波导或光导纤维的简称。
它是工作在光波波段的一种介质波导，通常是圆柱形。
它把以光的形式出现的电磁波能量利用全反射原理约束在其界面内，并引导光波沿着光纤轴线的方向前进。
光纤的传输特性由其结构和材料决定。
通常，光纤是由高纯度的石英玻璃为主掺少量杂质锗(Ge)、硼(B)、磷(P)等的材料制成的细长的圆柱形，细如发丝(通常直径为几微米到几百微米)。
实用的结构有两个同轴区，内区称为纤芯，外区称为包层。
通常，在包层外面还有一层起支撑保护作用的涂覆层。
因为光是电磁波，所以光在光纤中的传播可用麦克斯韦波动方程来分析。
断面尺寸比光波长大很多时，可用几何光学的概念来处理。
图A.1当光线从较高折射率介质向较低折射率介质传播时，在界面处的折射和反射图A.1为光在不同介质中的传播。
图中介质1的折射率为n 1，介质2的折射率为n 2。
当光束以较小的θ1角入射到介质界面上时，部分光进入介质2并产生折射，部分光被反射。
它们之间的相对强度取决于两种介质的折射率。
介质的折射率定义为光在空气中的速度与光在介质中的速度之比。
由菲涅耳定律可知31θθ= (A.1) 1221sin sin n n θθ= (A.2)在n 1>n 2时，逐渐增大θ1，进入介质2的折射光束进一步趋向界面，直到θ1趋于90°。
此时，进入介质2的光强显著减小并趋于零，而反射光强接近入射光强。
当θ1＝90°极限值时，相应的θ1角定义为临界角θc 。
由于sin90°＝l ，所以临界角21arcsin()c n n θ= (A.3)当θ1>θc 时，入射光线将产生全反射。
应当注意，只有当光从折射率大的介质进入折射率小的介质，即n 1>n 2时，在界面上才能产生全反射。
图A.2子午光线的全反射全反射现象是光纤传输的基础。
对于一根具体的光纤，如图A.2所示。
为分析方便，以下主要讨论光线为子午光线的情况。
04光缆的性能
附件4光缆的性能光缆的性能主要有：1）缆中光纤的性能，有光纤的几何参数、光学特性、传输特性、机械性能和环境性能等；2）光缆的机械性能；3）光缆的环境性能；4）护套的机械物理性能；5）外观及光缆外径和光缆护套厚度等其它性能。
见表1。
而室内光缆具体涉及到的主要内容见表2。
表1 光纤的性能和光缆的性能包含的内容表2 室内光缆涉及到的主要性能光缆的性能中最主要的性能是缆中光纤的性能，此外，还有光缆外径和光缆护套厚度、光缆的机械性能、光缆的环境性能、护套的机械物理性能。
当光缆中有导电线芯(如该缆含有光纤、绝缘的铜导线芯或对绞线、四线组)时，则应有导线的直径、外径、电阻、绝缘层厚度、绝缘介电强度和绝缘电阻等性能，其要求应符合YD/T 322-1996《铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆》或有关标准的规定。
光缆的外径与缆的结构及缆中的光纤数有关，有的粗些，有的细些，无法规定。
关于光缆外护套厚度，根据YD/T 901-2001《核心网用光缆—层绞式通信用室外光缆》的规定，聚乙烯护套的标称值为2.0mm，最小值应≥1.6mm；金属—聚乙烯护套的外护套厚度标称值为1.8mm，最小值应≥1.5mm，包带上聚乙烯内忖套标称值为1.0mm，最小值应≥0.8mm；对于ADSS光缆而言，根据YD/T 980-2002《全介质自承式光缆》的规定，外护套标称厚度应≥1.5mm，任何横截面上最小厚度应≥1.2mm；对于单芯和双芯室内光缆而言，根据替代YD/T 898和YD/T 899的YD/T 1258《室内光缆系列》第2部分(单芯光缆)和第3部分(双芯光缆)的规定，按被覆层外径的不同，紧套光纤的护套最小厚度为0.2～0.4mm、松套光纤为0.4～0.5mm、中心管光纤为0.8mm。
以下介绍缆中光纤的性能、光缆的机械性能、光缆的环境性能、护套的机械物理性能。
一缆中光纤的性能1 通信用多模光纤的性能根据等效于IEC 793-1(1995)《光纤第1部分：总规范》的GB/T 15972.1(1998)《光纤总规范第1部分：总则》、并部分参照IEC 60793-2(1998)《光纤第2部分：产品规范》和ITU-T建议G.651(1998)《50/125μm 渐变型多模光纤光缆的特性》，通信用多模光纤的特性列于表3和表4中。
光纤技术要求及指标 (2)
十、中国移动光跳纤主要技术要求和指标点对点应答附件1：光跳纤主要技术要求和指标目录1. 概述2. 光纤连接器性能3. 尾纤及软光纤(跳纤)性能4. 铠装跳纤5. 外观6. 材料7. 使用环境条件8. 标志、包装、运输和贮存1 概述1.1 本文件为中国移动光跳纤的主要技术要求和指标。
应答：满足1.2投标方对本招标文件的每一条款必须逐条作出明确的答复，并写出具体技术数据和指标，否则视该条回答无效。
应答：满足1.3 本文件的解释权属于招标方。
应答：满足2 光纤连接器性能2.1 光纤连接器型号主要有：C/PC型(UPC型)、SC/PC型(UPC型)、LC型，具体连接器型号及尾纤长度将根据工程需要确定。
应答：满足，光纤连接器型号有：C/PC型(UPC型)、SC/PC型(UPC型)、LC型2.2 光纤连接器光学性能要求应符合表2.2-1的要求。
应答：满足2.3 光纤连接器端面几何尺寸应符合表2.2-2的要求。
应答：满足2.4 对于尾纤，应通过与其它尾纤熔接，并与适配器组成光纤连接器，其性能应能符合表1(D点抗拉试验除外)及表2中的技术要求。
应答：满足，尾纤通过与其它尾纤熔接，并与适配器组成光纤连接器，其性能符合表1(D 点抗拉试验除外)及表2中的技术要求2.5 光纤连接器重复使用的稳定性的要求：要求连续插拔10次后插入衰耗指标应具有一致性。
应答：满足，连续插拔10次后插入衰耗指标一致2.6 光纤连接器寿命：插拔1000次仍能满足表3.3-1的性能要求。
应答:满足，插拔1000次仍能满足表3.3-1的性能要求3 尾纤及软光纤(跳纤)性能3.1 尾纤及软光纤外径尾纤护套外径：标称值为2.0mm（单芯）、3.0mm（单芯），最大值偏差不超过标称值的10%。
软光纤的护套外径：①标称值2.0mm，最大值2.2mm②标称值3.0mm，最大值3.3mm。
应答：满足，尾纤护套外径和软光纤的护套外径标称值为2.0mm（单芯）、3.0mm（单芯），最大值偏差不超过标称值的10%3.2 尾纤及软光纤的2m截止波长λc≤1250nm(G.652光纤)、λc≤1470nm(G.655光纤)应答：满足3.3、尾纤及软光纤机械性能:带SC、FC连接器的尾纤及软光纤机械性能应满足下表要求。
烽火光缆参数
烽火光缆参数
烽火光缆是烽火通信科技股份有限公司生产的，产品包括多种型号和规格，以下是一些常见的烽火光缆参数：
1. 光纤类型：烽火光缆主要采用单模光纤和多模光纤。
单模光纤主要用于长距离传输，而多模光纤则适用于短距离、高带宽的通信系统。
2. 光纤芯数：烽火光缆有不同数量的光纤芯数，包括4芯、6芯、12芯、24芯、48芯等。
3. 光纤外径：烽火光缆的光纤外径通常为125微米，这是标准的光纤直径。
4. 光纤衰减：烽火光缆的光纤衰减系数较低，符合ITU-T建议的和标准。
5. 机械性能：烽火光缆具有良好的抗拉、抗压和抗弯曲性能，能够适应不同的环境条件。
6. 环境适应性：烽火光缆能够在-40℃至+60℃的环境温度下正常工作，并
且具有防水、防潮、防鼠咬等特性。
7. 传输距离：根据不同的光纤类型和系统配置，烽火光缆的传输距离可以从几十公里到数百公里不等。
总之，烽火光缆参数因型号和规格不同而有所差异，具体参数需根据实际需求和系统配置进行选择。
光纤选型规范标准最新
光纤选型规范标准最新光纤选型是通信网络建设中的重要环节，它直接影响到网络的传输质量、稳定性以及未来的扩展性。
以下是光纤选型规范标准的一些关键点：1. 光纤类型选择：- 单模光纤（例如G657A1、G657A2）适用于长距离传输，具有较高的带宽和较低的衰减。
- 多模光纤（例如OM1、OM2、OM3、OM4）适用于短距离传输，成本较低，但带宽和传输距离有限。
2. 光纤性能参数：- 衰减系数：衡量光纤传输损耗的指标，单位为dB/km，数值越小表示传输损耗越小。
- 色散参数：影响信号传输质量，包括模态色散和材料色散，数值越小越好。
- 光纤直径和包层直径：影响光纤的机械性能和连接性。
3. 光纤材料和制造工艺：- 光纤应采用高纯度的石英材料，以确保传输性能。
- 制造工艺需符合国际标准，保证光纤的一致性和可靠性。
4. 光纤的机械和环境适应性：- 光纤应具有良好的机械性能，如抗拉强度和抗弯折性。
- 光纤应能适应不同的环境条件，如温度、湿度等。
5. 光纤的连接和接续：- 光纤连接技术需符合国际标准，确保连接的可靠性和稳定性。
- 接续技术应简便易行，减少施工难度和维护成本。
6. 光纤的测试和验收：- 光纤在安装前应进行严格的测试，包括衰减测试、反射测试等。
- 验收标准应明确，确保光纤符合设计和使用要求。
7. 光纤的安全性和环保性：- 光纤材料应无毒无害，符合环保要求。
- 在使用过程中，应确保光纤的安全性，避免对人员和环境造成伤害。
8. 光纤的维护和升级：- 光纤应便于维护，减少维护成本。
- 应考虑光纤的升级可能性，以适应未来技术的发展。
9. 光纤的兼容性和扩展性：- 光纤应具有良好的兼容性，能够与现有的通信设备和系统无缝对接。
- 应考虑光纤的扩展性，以满足未来网络扩展的需求。
10. 光纤的成本效益分析：- 在保证光纤性能的前提下，应考虑成本效益，选择性价比高的光纤产品。
通过遵循上述规范标准，可以确保光纤选型的科学性、合理性和前瞻性，为通信网络的建设和发展提供坚实的基础。
通信用多模光纤A1类多模光纤特性
通信用多模光纤A1类多模光纤特性1 范围GB/T 12357的本部分规定了A1a、A1b和A1d类多模光纤的几何尺寸参数、光学和传输特性、机械性能和环境性能的要求。
本部分适用于通信光缆和其它信息传输设备中使用的A1类多模光纤。
2 要求2.1 一般要求本部分规定的光纤应由玻璃芯和玻璃包层组成，玻璃芯层应具有渐变折射率剖面，并符合GB/T 15972.10—2008中8.1的规定。
注：“玻璃”这一术语通常指由非金属氧化物组成的材料。
2.2 尺寸参数A1类多模光纤的尺寸参数要求应符合表1规定。
相关尺寸项目和测量方法见表2。
表1 A1类多模光纤尺寸参数要求表1 A1类多模光纤尺寸参数要求（续）表2 相关尺寸项目和测量方法2.3 机械性能A1类多模光纤的机械性能要求应符合表3规定。
相关机械项目和试验方法见表4。
表3 A1类多模光纤机械性能要求表4 相关机械性能项目和试验方法2.4 传输特性2.5 光纤的传输特性A1类多模光纤的传输特性要求应符合表5规定。
相关传输项目和测试方法见表6。
表5 A1类多模光纤传输特性要求1 348nm ≤λ0≤ 1 365nm 1 330nm ≤λ0≤ 1 365nm 1 365nm ≤λ0≤ 1 385nm≤ 0.001•(1 458-λ0)c≤ 0.105d≤ 0.0005•(1 575-λ0)da对最大衰减系数和最小模式带宽，本部分规定了一个范围，而不是一个固定值。
在850nm 和1 300nm （或者是两者中的一个波长）的最大衰减系数和最小模式带宽实际值由供应方和用户商定。
为便于交货，模式带宽为线性归一到1km 的数值。
bA1a 类光纤在850nm 处的色散系数最坏情况下（如λ0=1 340nm 处S 0=0.09375 ps/(nm 2•km)，或λ0=1 320nm 处S 0=0.10125 ps/(nm 2•km)）为-104ps/(nm •km)。
c A1b 类光纤在850nm 处的色散系数最坏情况下（如λ0=1 348nm 处S 0=0.11 ps/(nm 2•km)）为-125ps/(nm •km)。
pmma 微结构聚合物光纤
pmma 微结构聚合物光纤PMMA微结构聚合物光纤是一种常见的塑料光纤，具有良好的光学性能和机械性能，被广泛应用于通信、医疗、工业等领域。
下面将从以下几个方面详细介绍PMMA微结构聚合物光纤的相关内容。
一、PMMA微结构聚合物光纤的基本概念PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）是一种无色透明的有机高分子材料，具有良好的透明性、耐候性和机械强度。
PMMA微结构聚合物光纤是将PMMA材料加工成细丝后，在其表面形成微小凹陷或凸起等不规则形态，以提高其反射率和散射率，从而实现传输光信号的目的。
二、PMMA微结构聚合物光纤的特点1. 具有良好的透明性和抗紫外线能力，适用于室内和室外环境；2. 具有较低的传输损耗和较高的带宽，可支持高速数据传输；3. 轻质、柔软、易弯曲，适用于长距离传输和弯曲场景；4. 价格低廉，易于加工和安装。
三、PMMA微结构聚合物光纤的应用1. 通信领域：PMMA微结构聚合物光纤可用于局域网、广域网、数据中心等网络传输，支持高速数据传输和远距离传输；2. 医疗领域：PMMA微结构聚合物光纤可用于内窥镜、光导管等医疗器械，支持高清图像传输和精准定位；3. 工业领域：PMMA微结构聚合物光纤可用于检测仪器、工业自动化等场景，支持远距离传感和高速信号传输。
四、PMMA微结构聚合物光纤的制备方法1. 热拉伸法：将PMMA材料加热至软化状态后，在拉伸过程中形成微小凹陷或凸起等不规则形态，最终形成具有微结构的光纤；2. 共挤法：在挤出PMMA材料的同时，在其表面注入另一种材料，使其形成微小凹陷或凸起等不规则形态，最终形成具有微结构的光纤；3. 其他方法：还有化学蚀刻、激光加工等方法，可用于制备PMMA微结构聚合物光纤。
五、PMMA微结构聚合物光纤的未来发展随着5G、云计算等技术的快速发展，对高速数据传输和远距离传输的需求不断增加，PMMA微结构聚合物光纤作为一种低成本、高性能的传输介质，将在未来得到更广泛的应用。
光纤的性能指标说明
光纤的性能指标说明2.1. 衰减系数(Attenuation）衰减系数是指光纤对其中传输的光信号产生的能量(功率）的损失。
单位为:dB/km。
瑞利散射——由于不规则的分子结构本征衰减紫外吸收红外吸收衰减散射损耗——光纤结构不完善引起的光能散射OH－非本征衰减材料吸收损耗金属离子Fe2+，Cu2＋衰减损耗—-由外力引起2.2. 色散系数（Dispersion）色散系数是指光源谱宽为1纳米(nm）的输入光，传输1km的距离所引起的脉冲展宽是多少皮秒（PS）。
单位:PS/nm·km。
2.3. 带宽(Bandwidth）带宽是指光纤传输信息容量大小的量度。
单位为：MHz·km。
2.4. 模场直径（Mode Filed Diameter）模场直径(MFD)是指对于高斯模场分布，这个直径等于光场幅值分布的1/e 点上的宽度和光功率(强度）分布的1/e2点上的宽度.单位：μm。
2.5. 数值孔径(NA）数值孔径是指入射到光纤端面的光并不能全部被光纤所传输,只是在某个角度范围内的入射光才可以。
这个角度就称为光纤的数值孔径.2.6. 截止波长（Cut-off Wavelength)截止波长是指单模光纤通常存在某一波长，当所传输的光波长超过该波长时，光纤只能传播一种模式(基模）的光，而在该波长之下，光纤可传播多种模式（包含高阶模）的光。
即,当高阶模完全截止时的最小波长即为单模光纤的截止波长.单位：nm.2.7. 偏振模色散系数（PMD)偏振模色散是指光纤中偏振色散,简称PMD(Polarization Mode Dispersion)，起因于实际的光纤中基模含有两个相互垂直的偏振模,沿光纤传播过程中，由于光纤难免受到外部的作用,如温度和压力等因素变化或扰动，使得两模式发生耦合，并且它们的传播速度也不尽相同,从而导致光脉冲展宽,展宽量也不确定，便相当于随机的色散，引起信号失真.单位:2.8.光纤几何尺寸及机械强度光纤几何尺寸包括纤芯直径，包层直径，纤芯不圆度，纤芯/包层同心度误差等。
光纤机械应力物理效应
光纤机械应力物理效应关于机械性能试验中的光纤衰减变化的监测，行业标准中规定；宜在1550nm波长上进行监测, “在试验期间,监测结果的不确定度应小于0.03dB，试验中光纤衰减的变化量的绝对值不超过0.03dB时，可判为无明显附加衰减，允许衰减有数值变化时，应理解为该数值己包括不确定性在内”。
笔者查阅了相关国际标准, 如IEC, Bellcore等，均提到了光缆的机械性能试验中，在1550nm波长上测量光纤的附加衰减，由于测量系统的重复性最大可能达到0.05dB, 因而将光纤衰减测量值的不确定度(Uncertainty)定为0.05dB, 光缆制造厂商应当建立并定期验证这样的测量系统。
所允许的光纤附加衰减值已包括测量的不确定度在内，因为目前的测量系统无法区分附加衰减是由于光纤的机械应力所致还是测量系统的不确定度所致。
目前国内光缆厂家大都使用EG&G公司的CD300或CD400, 或是PK公司的S18或PK2800光纤色散(应变)仪来构成光缆机械试验系统，来进行光纤衰减和应变的测量。
而国外的光缆厂家也使用基本相同的仪表。
那么为什么我们的标准起草者无视国外同类标准条款（不确定度定为0.05dB），而非要将监测结果的不确定度定为0.03dB，其究竟有什么依据呢？笔者认为，测量系统的不确定度完全属于仪表本身的性能水平，与光纤光缆本身的性能毫不相干，因此，完全没有必要在国家行业标准中将此项订得比国际标准更为苛刻。
在美国Bellcore GR-20-CORE, “Generic Requireme nts for Optical Fiber and Optical Fiber Cable”(1998)文件中, 规定了在光缆的机械性能试验中以及光缆在长期允许拉伸力下光纤的附加衰减的标准条款为:“The measured attenuation increase shall be ≤ 0.05 dB for 90% of the test fibers and ≤0.15 dB for 100% of the test fibers.”这就是说不仅将≤0.05 dB 的光纤判定为无明显附加衰减, 同时还允许有十分之一的试验光纤有≤0.15 dB 的附加衰减。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光纤机械性能第一节光纤机械性能测试目的当光纤在成缆过程中和用于实际环境中时，必须经受住一定的机械应力和化学环境的侵蚀；在光缆施工过程中，光纤需要量熔融连接，光纤涂敷层的可剥离后裸纤的翘曲度都会影响光纤的熔接难易和损耗大小，这些都属于光纤机械性能和操作性能的范畴。
石英光纤必须具有足够的强度来经受机械环境，例如光纤的二次被覆，以及光缆敷设和运行期间受到的张力、宏弯和微弯。
在通常的使用条件下，光纤都会受到张力（如在光缆中）、均匀弯曲（如在圆筒上）或平行表面的两点弯曲（如在熔接情况中）。
在所有这些机械环境中，光纤经受了环境构成所特有的应力。
最普通的机械环境是单轴向张力。
石英光纤是一种脆性材料，在施加的应力下经历持续的变形后会断裂成两段或几段。
由于光纤断裂会导致通信线路中断，故光纤的材料强度和可靠性是人们最关心的问题。
对用于系统上的光纤而言，系统失效的唯一主要原因就是光缆失效，固有因素引起的失效很少，多半原因是由于火灾和直埋光缆附近的挖掘引起突然断裂一类的外部因素。
随着光纤制造技术的不断提高，目前所用光纤的筛选强度都在0.69GPa以上，内在的机械失效的概率很低，尽管如此，由于修理和更换光纤的成本很高，故相关的经济风险便不可小视，这些风险促使人们努力把运行中的内在机械失效的概率减小到最低，因而提高光纤产品的长期机械可靠性是主要的课题。
实际上，光纤的机械强度由表面存在的裂纹和杂质决定，涂敷层也起着至关重要的作用。
涂敷层的粘附力越强，对裂纹的保护作用就越明显，光纤的强度就越高。
另一方面，在光缆的连接中，需要剥除光纤的涂敷层进行熔接，在光纤光缆的测试中，需要剥除光纤的涂敷层制作端面，也就是说，光纤涂敷层应具有可剥性。
所以涂敷层的粘附力不宜小也不宜大，按国家标准规定，涂敷层的剥离力在1.3～8.9N之间。
当剥去涂敷层后，一根未支撑的光纤有一个自然弯曲的趋势，即翘曲性能。
例如，一根从V形槽的端面出来的悬空光纤可以向上、向下或者向左右弯曲。
虽然翘曲对连接器、机械连接或使用有源校准的熔融连接没有坏的影响，但翘曲可在光纤是无源熔融连接时或许多光纤同时熔接（光纤带的批量熔接）时产生偏离。
为了使得光纤能在实际的通信线路上使用，它应具有足够的机械强度和便利的操作性能，以便于成缆和敷设，而且可在恶劣的环境条件下不会因疲劳而断裂，以保证光纤足够的使用寿命。
我们必须弄清光纤的断裂机理、机械强度试验方法、表征光纤强度的各参数的物理意义和光纤使用寿命的计算方法。
第二节 测量方法用来表征具有预涂覆层或缓冲层光纤的机械强度、操作性能、物理缺陷、可剥离性、应力腐蚀敏感性参数、翘曲性能优劣的测量方法有：筛选试验、光纤抗拉强度、磨损、目视、静态和动态疲劳、侧视显微法和激光束散射法。
下面将分别介绍这些试验方法的测量原理、试验装臵和试验程序。
一、光纤强度(1) 裂纹及断裂光纤制造中石英玻璃的理论强度是由(SiO 4)分子之间的键结合力所决定的.然后,石英玻璃光纤中玻璃基体存在的微小不均匀性、高温熔融骤冷拉丝使表面形成应力分布不匀及环境尘埃、机械损伤等致使光纤产生微裂纹。
特别应指出的是光纤强度既与光纤表面微裂纹有关，又与光纤纵向分布的微裂纹数量、大小和分布有关。
借助脆性材料断裂理论可以提示光纤表面微裂纹是如何导致光纤断裂的原因。
根据Griffith 的脆性材料断裂理论，假定光纤表面的微裂纹的裂口形状为U 字形。
外界作用压力将集中在U 字形裂口的顶端，其上的应力可用弹性理论计算出来。
如图5.1所示的一个U 字形裂纹，且所加应力垂直于裂纹。
如外加应力为S ，裂纹尖端有应力σ可用下式计算：图5.1 U 字形裂纹⎪⎭⎫ ⎝⎛+=ασL S 21 (5.1) 式中：L 为裂纹长度，α为裂纹宽度的一半。
如果裂纹尖端的曲率半径ρ=α/L ，并假设L ≥α，则σ为：212⎪⎭⎫ ⎝⎛=e L S σ (5.2)断裂应力σ与裂纹长度平方根成正比。
又由Griffith 断裂理论中应力一倍移关系得知断裂应力σ与裂纹长度L 的关系为：212⎪⎭⎫ ⎝⎛=L Er πσ (5.3) 式中：E 是杨氏模量，r 为表面能。
用裂纹尖端的应力场表示应力强度因子K 则有：L K πσ=1 (5.4)将式(5.3)代入式(5.4)，可得到断裂条件为：Er K IC 2= (5.5)K IC 是应力强度因子的临界值，称为断裂韧度。
当裂纹应力强度因子K 1增加到K IC 时，光纤上的微裂纹将会生长、护展直至发生断裂。
断裂力学正是研究有关光纤微裂纹生长规律的。
若已知断裂韧度K IC 、裂纹大小和形状，所谓光纤强度的问题就是如何消除微裂纹、怎样保护微裂纹不遭水分、尘埃和化学物质的侵蚀、设法缓解裂纹生长，预报光纤在容许的应力作用下光纤的使用寿命。
(2) 裂纹生长假设石英玻璃光纤长度方向分布着非常小的物理缺陷或微裂纹。
这样光纤的临界断裂的发生常常是因为受到潮湿、尘埃、化学物质作用使表面强度变弱，石英玻璃光纤的包层玻璃周围涂覆着聚合物涂覆层或密封膜（例如，非晶态碳膜和施加金属涂覆层）旨在减小这些削弱光纤强度的作用。
在理想惰性环境条件下（低温、湿度为零、高真空），任何裂纹都不会生长。
仅当外界施加的应力增加到K IC 时，断裂才会发生。
对非惰性环境下的光纤（如高温、潮湿、环境中有水分或化学物质），任何施加应力都会使裂纹生长。
由于二氧化硅键发生水解，故它被称作为应力腐蚀。
在非惰性环境下，假定裂纹生长速率V 与应力强度因子有关的经验公式如下：()t AK dt dLV nI == （5.6）瞬间断裂的临界裂纹生长速率V c 则为：n IC c AK V = (5.7)式中：A 为与临界裂纹生长速率所处的环境有关的材料尺寸参数。
例如，V c 随水分增加而增大。
无量纲指数n 为裂纹应力腐蚀敏感性参数简称n 值。
A 和n 都与实际环境有关。
n 值既可表明裂纹生长快慢（n 值越高，裂纹生长越慢），又可以用来计算光纤的使用寿命。
(3) 疲劳在一定条件下，光纤表面微裂纹生长扩大至光纤断裂的过程称为光纤的疲劳。
应力腐蚀（敏感性）参数n 是一个与施加应力使裂纹生长有关的无量纲的经验参数，其大小取决于环境温度、湿度和其他环境条件。
通常，人们按施加的应力方式不同，将疲劳分为静态疲劳和动态疲劳。
① 静态疲劳静态疲劳即施加一个恒定的应力，测量其断裂时间。
试验时，光纤在一个恒定外加应力σ的作用下，观察最弱的裂纹断裂所需的时间t f (σ)。
断裂时间可由下式表示：()s n f A t -=σσ1 (5.8)利用断裂时间与施加应力的关系简单求出n s ，n s 称为静态疲劳指数。
A 1为一常数。
② 动态疲劳动态疲劳即施加一个具有恒定速率的应力，测量加载和断裂时间。
在恒定外加应力速率σa 下，观察断裂时间t fd 和断裂应力σf ，三者之间满足的关系为：fd a f t σσ= (5.9)同时还有：()112-=nd a a f A σσσ (5.10) 由式(5.10)可求出n d ，n d 称为动态疲劳指数。
A 2为一常数。
(4) 使用寿命当光纤处在真空环境中，由于没有水分存在，所以不会发生应力侵蚀，其疲劳参数n （如n d 和n s ）为最大值，光纤也具有最高的强度，这时的强度就是光纤的惰性强度S i 。
当光纤在使用环境中具有使用寿命t s 与它所承受的应力σ和光纤的惰性强度S i 之间有如下关系：()i s S n B n t lg 2lg lg lg -++-=σ (5.11)上式中后两皆为常数，所以当承受到的应力σ恒定时，光纤的使用寿命t s 只与光纤的疲劳参数n 值有关。
n 值愈大，光纤的使用寿命t s 也就愈长。
2. 测量方法(1) 筛选试验① 测量原理为了保证一个最低的光纤强度，筛选试验是最好的方法。
筛选试验的目的就是将整个光纤制造长度上的强度低于或等于筛选应力的点去除，保证幸存光纤的机械可靠性。
ITU-TG.650规定的筛选试验的基准试验方法为纵向张力法。
纵向张力试验法测量原理是一种施加张力荷载至拉丝涂覆后的整根连续长度光纤上。
被测的初始光纤会断成几段短光纤，可以认为每段短光纤已通过筛选试验。
试验结果既可用应力σ表示，也可用应变ε表示，它们的关系如下：()εεσc E +=1 (5.12)式中：E 为零应力下的杨氏模量，c 是一个非线性参数，其值由试验确定（典型值为3～6）。
由施加张力T 计算得到的光纤张力σ为：()21πασT F -= (5.13)式中：2α为玻璃光纤的直径（125μm ），F 是涂覆层承受的张力份额。
F 的大小由下式给出：∑∑=++=n j jj g nj j j A EE A EF 121πα (5.14) 式中：n —涂覆层层数；E j —第j 个涂覆层的模量；A j —第j 个涂覆层的标称横截面积；E g —玻璃光纤的弹性模量。
② 筛选试验参数用规定的筛选应力σp 来控制幸存段光纤。
筛选试验中施加应力σa 的大小如图5.2所示。
图5.2也显出了加载时间t 1、卸载时间t u 和筛选时间t d 。
筛选试验施加抗张负荷的时间要尽可能地短，为了确保玻璃光纤经受住筛选应力、筛选时间又要足够的长。
故光纤经受抗张负荷的筛选时间一般为ls 。
图5.2 筛选试验中应力σ与时间t 的关系筛选试验中所施加的应力应始终超过规定的筛选应力σp ，以保证光纤有一个最低强度。
不过，在这里需要提醒读者的是，光纤的这个最低强度实际上是不可靠的，因为在卸掉筛选试验应力期间的动态疲劳降低了最低强度，这将涉及到一个实验上很难确定的裂纹生长参数，正是在卸掉筛选应力期间的次临界裂纹生长降低了这个最低强度。
在图5.2中，放丝和收丝区，光纤上维持一低应力值（典型值应不超过筛选应力的10%）。
在加载区，光纤应力由低应力倾斜上升至筛选应力，加载时间为t1。
筛选试验区，施加的筛选应力σa值应大于规定的筛选应力σp。
卸载区，光纤应力从施加应力倾斜地降至小的应力值，卸载时间为t u，卸载时间应控制在用户与厂家共同认可的最大值以下。
③试验装臵通过，光纤光缆生产中用来进行光纤筛选试验的试验有两种类型：制动轮筛选试验机和固定重量筛选试验机。
它们的结构和工作原理，如下所述。
A. 制动轮筛选试验机制动轮筛选试验机的结构组成，如图5.3所示。
被筛选的光纤是以恒定的低张力从光纤盘上放出，经筛选后，光纤在恒定张力下重新被绕到收线盘上。
放线和收线张力是可调的。
图5.3 制动轮筛选试验机的结构组成示意图施加到光纤上的筛选荷载是由制动轮和驱动轮之间产生的速度差造成的。
制动轮和驱动轮上皮带用于防止光纤打滑。
高精度张力计用来测量光纤上的荷载和控制制动轮与驱动轮之间的速度差来达到所需要的筛选荷载。
筛选机施加荷载大小和操作速度快慢，可以由各自独立的装臵控制。