旋切机控制器说明书
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+24V COM X15 X14 X13 X12
X5 X6 X7 X8
伟创
+10V GND AS AO
+24V
COM
RC10-01
Y4 Y3 Y2
Y1
COM
X11 X10 X9
1#继电器输出 2#继电器输出 3#继电器输出
L1 KM2 KM1 L1
L2
KM1
A+
RST
B-
伟创
+10V
GND
VS1
AO1
设定范围 0.10～10.00mm
M0 M1 M2 0.00～600.00mm 0.00～600.00mm
0.10～3.00s 0.00～600.00mm 0.00～2.00mm 0.00～200.00 % 0.00～200.00Hz 0.00～200.00Hz
0.10～3.00s 0.00～600.00mm 0.00～200.00% 0.00～600.00mm 0.00～200.00% 0.00～2.50mm 0.00～600.00mm 0.00～600.00mm 0.00～2.50 mm 0.00～250RPM
摇柄_快退
SB4
零点检测行程开关
S1
补厚按钮
SB5
最大开口直径限位行程开关
S2
最小开口直径限位行程开关
S3
A+ B-
AC220V AC220V
伟创
+10V GND
COM X4
AS AO
X3
X2
X1
+24V COM
X15 X14
+24V
COM
RC10-01
Y4 Y3 Y2
X13
Y1
X12
X5 X6 X7 X8
1
旋切机微电脑控制器
第二章 系统原理及功能示意
2.1 系统原理
5
9 D0 10
6
7
4 3
8 2
1
2.2 图中注释为
系统示意图（一）
序号
功能名称
序号
功能名称
①
旋切机微电脑控制器
②
伟创 AC60/80 系列变频器
③
进刀驱动电机
④
传动装置
⑤
原木
⑥
辊子驱动电机
⑦
测速用旋转编码器 50～500 点 ⑧
测距用旋转编码 50～10 点
设定范围：0.10～10.00mm
说明：
旋切厚度可在旋切过程中设定，无需停机。
参数名：运行模式设定
设定范围：M0 M1 M2
说明：
M0：在旋切到所设定的原木剩余直径后，辊子电机将继续运行，直到刀台返回到所
设定的原木最大直径时才停止运行。
M1：在旋切到所设定的原木剩余直径时，刀台自动后退，辊子电机也随之停止运行。
此值首先要确定丝杆转一圈刀台电机转多少圈，即电机对丝杆的传动比为多少。然
后用螺距÷传动比=电机转一圈刀台跟进值。
上电后方可开始工作。在“旋切”、“快进”、“快退”、“自检”状态下无法关闭“刀 台电源”以保证变频器无负载启停。 3. “辊子电源”键按一次指示灯点亮，此时辊子电机不受本控制器工作模式控制， 一直处于开启状态，再按辊子电源键一次指示灯熄灭，控制器恢复对辊子电机控 制。此时如需让辊子电机停转，请直接按停止键即可。 4. 在停机状态下按“设定”键进入设定状态，在设定状态下按“快退”、“快进”键 为前后翻页功能。设定选项数值可通过“增加”、“减少”键实现。具体参数设定 请参见功能参数表。需要对系统内部参数设定时请先进入设定状态，然后按住“快 退”后翻页键不放再按设定键一次即进入系统内部参数设定。 5. 当系统内部参数更改或控制器重新安装到其他的机器上时，控制器参数调整完毕 后请对控制器重新上电。 6. 测距编码器如安装在丝杆上可根据螺距大小选择 100～800 点，如安装在电机上 选择 50～100 点即可保证精度。最好不要选择点数过大的编码器。 7. 在安装“零点检测”开关的时候，当机器上电“自检”结束后，用直尺测量双辊 子内切面到切刀位子的距离再加上辊子的半径，对比屏幕上所显示的刀台位子进 行校正。 8. 刀头/刀尾补偿系数的应用，例如；发现旋切后的单板刀尾部分偏厚，并估算其 大概位子在原木直径到达 100 毫米时比较明显，那么就首先调节“刀尾补偿”开 始位子为 100mm，然后根据厚度的偏差量调整“刀尾补偿系数”即可达到要求。
⑨
辊子
⑩
刀台
注：使用电子尺及其测速编码器方案在此不做详细介绍。
2
旋切机微电脑控制器
第三章 面板功能注释
3.1 面盖介绍
面板示意图（二）
3.2 面板各功能部分注释：
序号
① ③ ⑤ ⑦ ⑨ ⑪ ⑬ ⑮ ⑰
功能名称 液晶显示屏 快进状态指示灯 自检状态指示灯 测速编码器状态指示灯 设定键 增加键 刀台电源键 启动键 快进键
造成的误差； 5、设定状态的指触式两段式自动加速方式增/减方式，使设定数值更轻松； 6、使用高档 128*64 液晶显示屏，全汉字显示方式，使操作更方便； 7、频率可通过 RS485 通讯给定，使频率给定误差大大减小； 8、多种使用模式，可实现旋切过程自动化并有效保证操作者人身安全； 9、多种传感器组合模式可供选择，最大程度满足新老客户使用要求； 10、变频器供电的先通后断原则，确保接触器无负载动作及变频器可靠工作； 11、无论是否处于旋切状态都可轻松调节旋切厚度； 12、辊子电机延时启动，可有效避免由于停车再启动造成的断张现象； 13、LED 状态指示，可轻松了解系统工作情况； 14、内置开关电源使系统工作更稳定，抗干扰能力更强。
参数名：辊子直径设定
设定范围：0.00～600.00mm
参数名：辊子中心距设定
设定范围：0.00～600.00mm
说明：
辊子直径和辊子中心距请精确测量以减小系统线性误差。
参数名：电机转一圈刀台跟进
设定范围：0.00～2.50 mm
说明：
当旋转编码器安装在电机上时设定此值，安装在丝杠上此值可以不设定。计算
型号 RC10-01
最大尺寸（mm） 安装尺寸（mm）
216×165×69.5
204×153
4
第四章
旋切机微电脑控制器
后盖接线端和接线图
4.1 电源控制端子
电源控制端子示意图(四) AC220V：RC10-01 供电电源端子（电压输入范围为 AC220V±20%）； 1#继电器输出：辊子电机电源的控制端子（可选择是否控制）； 2#继电器输出：刀台电机电源的控制端子（可选择是否控制）； 3#继电器输出：功能备用端子。
VS2
GND
AS
AO2
GND
GND
COM
X1 X2
变频器
Y1 COM
X3 X4
(AC80)
Y2
X5
COM
X6
X7
X8
TC
PUL
TA
TB
+24V COM
UVW
P+ PB
KM2
M 3
M 3
编码器方案接线示意图(六)
7
L1 L2 L3 N
QZ
旋切机微电脑控制器
摇柄_运行
SB1
摇柄_停止
SB2
摇柄_快进
SB3
9
第六章 功能参数表
旋切机微电脑控制器
6.1 参数简表
参数 旋切厚度设定 运行模式设定 原木最大直径设定 原木剩余直径设定 辊子电机启动延时设定 辊子电机再启动位子设定 厚度补偿量设定 厚度修正系数设定 快速进刀频率设定 快速退刀频率设定 直流制动停车延时设定 刀头补偿结束位子设定 刀头补偿系数设定 刀尾补偿开始位子设定 刀尾补偿系数设定 临时补厚量 辊子直径设定 辊子中心距设定 电机转一圈刀台跟进设定 辊子转速设定 推进电机极对数设定 螺距设定
参数类型 快设参数 快设参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 内部参数 内部参数 内部参数 内部参数 内部参数 内部参数
10
零点传感器偏移量设定 测距编码器脉冲数设定 传感器组合方式设定 测速编码器脉冲数设定 原木最大直径上限 原木最小直径下限
1～8 0.00～20.00mm
出厂设定 1.50mm M0 250.00mm 30.00mm 0.5s 100.00mm 0.00 100.00% 30.00Hz 40.00Hz 0.7s 100.00mm 100.00% 100.00mm 100.00% 0.50mm 100.00mm 100.00mm 0.50mm 60RPM 2 5.00mm
使板子厚度更均匀）； X13：刀台测速编码器 Z 信号端子（备用）； X14：刀台测速编码器 B 信号端子； X15：刀台测速编码器 A 信号端子； +24V、COM：+24V 电源端子； Y1：外部输出端子（备用）； Y2：外部输出端子（备用）； Y3：刀台电机（变频器）反转运行控制端子； Y4：刀台电机（变频器）正转运行控制端子； GND、+10V：+10V 电源端子； AS：电子尺输入信号端子； AO：模拟量输出口端子（输出信号有电压、电流及频率信号）； A+、B-：RS485 通信端子。
6
4.3 接线图
L1 L2 L3 N
QZ
旋切机微电脑控制器
摇柄_运行
SB1
摇柄_停止
SB2
摇柄_快进Fra Baidu bibliotek
SB3
摇柄_快退
SB4
刀台旋转 编码器
辊子旋转 编码器
零点检测行程开关
S1
补厚按钮
SB5
最大开口直径限位行程开关 最小开口直径限位行程开关
S2 S3
A+ B-
AC220V AC220V
COM X4 X3 X2 X1
0.00～600.00mm 10～1000
E0 E1 E2 E3 E4 E5 10～1000
0.00～600.00mm 0.00～600.00mm
6.2. 详细参数介绍
旋切机微电脑控制器
100.00mm 内部参数
50
内部参数
E0
内部参数
50
内部参数
250.00mm 内部参数
30.00mm 内部参数
参数名：旋切厚度设定
序号
② ④ ⑥ ⑧ ⑩ ⑫ ⑭ ⑯ ⑱
功能名称 旋切状态指示灯 快退状态指示灯 电子尺状态指示灯 测距编码器状态指示灯 确定\模式选择键 减小键 辊子电源键 停止键 快退键
3
旋切机微电脑控制器
3.3 旋切机外型尺寸和安装尺寸
204
141
165
153
69.5
216
67.5
192 尺寸标识示意图（三）
当刀台返回到辊子电机再启动的位子时辊子电机又会自动启动，直到刀台返回
到所设定的原木最大直径后重新开始下一次旋切。
M2：循环运行模式，即旋切完成时辊子电机不停，刀台自动返回到设定的原木最大
直径后从新开始下一次旋切。
参数名：原木最大直径设定
设定范围：0.00～600.00mm
说明：
退刀过程中原木直径大于或等于此值（停机位子）时，自动停机。
4.2 控制信号端子
控制信号端子示意图(五) X1：外部摇柄快退控制端子； X2：外部摇柄快进控制端子； X3：外部摇柄停止控制端子； X4：外部摇柄运行控制端子；
5
旋切机微电脑控制器 X5：刀台零点检测限位开关控制端子（请使用接近开关）； X6：补厚端子； X7：刀台最大开口限位开关控制端子； X8：刀台最小开口限位开关控制端子； X9：备用端子； X10：备用端子； X11：备用端子； +24V、COM：+24V 电源端子； X12：辊子测速编码器 A 信号端子（可选择,安装可更准确实时反馈辊子转速，
UVW
P+ PB
KM2
M 3
M 3
电子尺方案接线示意图(七)
8
旋切机微电脑控制器
第五章 操作及显示注意事项
安装本控制器后，务必确认各路接线正确无误。 1. 在使用编码器作为测距传感器时，合闸后的第一次启动为自检状态，此时用户应
检查前限位行程开关为常开状态且零点传感器接通良好。 2. 每次合闸后，首先要按“刀台电源”按键一次，当指示灯点亮后等待变频器完全
参数名：原木剩余直径设定 说明：
设定范围：0.00～600.00mm 11
旋切机微电脑控制器 在旋切过程中如果原木达到所设定的直径时系统会自动停止旋切，刀台自动退 回到“原木最大直径”。 在快速进刀时，如果刀台开口直径小于此值时，系统会自动停止操作。（注意： 该参数设定时不能低于该机械设备所能允许的最小值，否则会造成撞车现象，在设 备调试期间最好将此值设定的大一些。）
第一章
产品特点
旋切机微电脑控制器
敬请阅读以下说明，以便正确安装使用
1、以微电脑为核心的全数字控制系统； 2、使用先进的算法及补偿方式，使切出的木皮厚度准确、均匀、完整； 3、使用旋转编码器作为测距传感器，可将测量精度提高到 0.01 毫米； 4、使用旋转编码器测量辊子实际转速，可避免由于电网电压不稳对旋切厚度
COM X11 X10 X9
1#继电器输出 2#继电器输出 3#继电器输出
L1 KM2 KM1 L1
L2
KM1
A+
RST
B-
伟创
+10V
GND
VS1
AO1
VS2
GND
AS
AO2
GND
GND
COM
X1 X2
变频器
Y1 COM
X3 X4
(AC80)
Y2
X5
COM
X6
X7
X8
TC
PUL
TA
TB
+24V COM
X5 X6 X7 X8
伟创
+10V GND AS AO
+24V
COM
RC10-01
Y4 Y3 Y2
Y1
COM
X11 X10 X9
1#继电器输出 2#继电器输出 3#继电器输出
L1 KM2 KM1 L1
L2
KM1
A+
RST
B-
伟创
+10V
GND
VS1
AO1
设定范围 0.10～10.00mm
M0 M1 M2 0.00～600.00mm 0.00～600.00mm
0.10～3.00s 0.00～600.00mm 0.00～2.00mm 0.00～200.00 % 0.00～200.00Hz 0.00～200.00Hz
0.10～3.00s 0.00～600.00mm 0.00～200.00% 0.00～600.00mm 0.00～200.00% 0.00～2.50mm 0.00～600.00mm 0.00～600.00mm 0.00～2.50 mm 0.00～250RPM
摇柄_快退
SB4
零点检测行程开关
S1
补厚按钮
SB5
最大开口直径限位行程开关
S2
最小开口直径限位行程开关
S3
A+ B-
AC220V AC220V
伟创
+10V GND
COM X4
AS AO
X3
X2
X1
+24V COM
X15 X14
+24V
COM
RC10-01
Y4 Y3 Y2
X13
Y1
X12
X5 X6 X7 X8
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旋切机微电脑控制器
第二章 系统原理及功能示意
2.1 系统原理
5
9 D0 10
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4 3
8 2
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2.2 图中注释为
系统示意图（一）
序号
功能名称
序号
功能名称
①
旋切机微电脑控制器
②
伟创 AC60/80 系列变频器
③
进刀驱动电机
④
传动装置
⑤
原木
⑥
辊子驱动电机
⑦
测速用旋转编码器 50～500 点 ⑧
测距用旋转编码 50～10 点
设定范围：0.10～10.00mm
说明：
旋切厚度可在旋切过程中设定，无需停机。
参数名：运行模式设定
设定范围：M0 M1 M2
说明：
M0：在旋切到所设定的原木剩余直径后，辊子电机将继续运行，直到刀台返回到所
设定的原木最大直径时才停止运行。
M1：在旋切到所设定的原木剩余直径时，刀台自动后退，辊子电机也随之停止运行。
此值首先要确定丝杆转一圈刀台电机转多少圈，即电机对丝杆的传动比为多少。然
后用螺距÷传动比=电机转一圈刀台跟进值。
上电后方可开始工作。在“旋切”、“快进”、“快退”、“自检”状态下无法关闭“刀 台电源”以保证变频器无负载启停。 3. “辊子电源”键按一次指示灯点亮，此时辊子电机不受本控制器工作模式控制， 一直处于开启状态，再按辊子电源键一次指示灯熄灭，控制器恢复对辊子电机控 制。此时如需让辊子电机停转，请直接按停止键即可。 4. 在停机状态下按“设定”键进入设定状态，在设定状态下按“快退”、“快进”键 为前后翻页功能。设定选项数值可通过“增加”、“减少”键实现。具体参数设定 请参见功能参数表。需要对系统内部参数设定时请先进入设定状态，然后按住“快 退”后翻页键不放再按设定键一次即进入系统内部参数设定。 5. 当系统内部参数更改或控制器重新安装到其他的机器上时，控制器参数调整完毕 后请对控制器重新上电。 6. 测距编码器如安装在丝杆上可根据螺距大小选择 100～800 点，如安装在电机上 选择 50～100 点即可保证精度。最好不要选择点数过大的编码器。 7. 在安装“零点检测”开关的时候，当机器上电“自检”结束后，用直尺测量双辊 子内切面到切刀位子的距离再加上辊子的半径，对比屏幕上所显示的刀台位子进 行校正。 8. 刀头/刀尾补偿系数的应用，例如；发现旋切后的单板刀尾部分偏厚，并估算其 大概位子在原木直径到达 100 毫米时比较明显，那么就首先调节“刀尾补偿”开 始位子为 100mm，然后根据厚度的偏差量调整“刀尾补偿系数”即可达到要求。
⑨
辊子
⑩
刀台
注：使用电子尺及其测速编码器方案在此不做详细介绍。
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旋切机微电脑控制器
第三章 面板功能注释
3.1 面盖介绍
面板示意图（二）
3.2 面板各功能部分注释：
序号
① ③ ⑤ ⑦ ⑨ ⑪ ⑬ ⑮ ⑰
功能名称 液晶显示屏 快进状态指示灯 自检状态指示灯 测速编码器状态指示灯 设定键 增加键 刀台电源键 启动键 快进键
造成的误差； 5、设定状态的指触式两段式自动加速方式增/减方式，使设定数值更轻松； 6、使用高档 128*64 液晶显示屏，全汉字显示方式，使操作更方便； 7、频率可通过 RS485 通讯给定，使频率给定误差大大减小； 8、多种使用模式，可实现旋切过程自动化并有效保证操作者人身安全； 9、多种传感器组合模式可供选择，最大程度满足新老客户使用要求； 10、变频器供电的先通后断原则，确保接触器无负载动作及变频器可靠工作； 11、无论是否处于旋切状态都可轻松调节旋切厚度； 12、辊子电机延时启动，可有效避免由于停车再启动造成的断张现象； 13、LED 状态指示，可轻松了解系统工作情况； 14、内置开关电源使系统工作更稳定，抗干扰能力更强。
参数名：辊子直径设定
设定范围：0.00～600.00mm
参数名：辊子中心距设定
设定范围：0.00～600.00mm
说明：
辊子直径和辊子中心距请精确测量以减小系统线性误差。
参数名：电机转一圈刀台跟进
设定范围：0.00～2.50 mm
说明：
当旋转编码器安装在电机上时设定此值，安装在丝杠上此值可以不设定。计算
型号 RC10-01
最大尺寸（mm） 安装尺寸（mm）
216×165×69.5
204×153
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第四章
旋切机微电脑控制器
后盖接线端和接线图
4.1 电源控制端子
电源控制端子示意图(四) AC220V：RC10-01 供电电源端子（电压输入范围为 AC220V±20%）； 1#继电器输出：辊子电机电源的控制端子（可选择是否控制）； 2#继电器输出：刀台电机电源的控制端子（可选择是否控制）； 3#继电器输出：功能备用端子。
VS2
GND
AS
AO2
GND
GND
COM
X1 X2
变频器
Y1 COM
X3 X4
(AC80)
Y2
X5
COM
X6
X7
X8
TC
PUL
TA
TB
+24V COM
UVW
P+ PB
KM2
M 3
M 3
编码器方案接线示意图(六)
7
L1 L2 L3 N
QZ
旋切机微电脑控制器
摇柄_运行
SB1
摇柄_停止
SB2
摇柄_快进
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第六章 功能参数表
旋切机微电脑控制器
6.1 参数简表
参数 旋切厚度设定 运行模式设定 原木最大直径设定 原木剩余直径设定 辊子电机启动延时设定 辊子电机再启动位子设定 厚度补偿量设定 厚度修正系数设定 快速进刀频率设定 快速退刀频率设定 直流制动停车延时设定 刀头补偿结束位子设定 刀头补偿系数设定 刀尾补偿开始位子设定 刀尾补偿系数设定 临时补厚量 辊子直径设定 辊子中心距设定 电机转一圈刀台跟进设定 辊子转速设定 推进电机极对数设定 螺距设定
参数类型 快设参数 快设参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 工作参数 内部参数 内部参数 内部参数 内部参数 内部参数 内部参数
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零点传感器偏移量设定 测距编码器脉冲数设定 传感器组合方式设定 测速编码器脉冲数设定 原木最大直径上限 原木最小直径下限
1～8 0.00～20.00mm
出厂设定 1.50mm M0 250.00mm 30.00mm 0.5s 100.00mm 0.00 100.00% 30.00Hz 40.00Hz 0.7s 100.00mm 100.00% 100.00mm 100.00% 0.50mm 100.00mm 100.00mm 0.50mm 60RPM 2 5.00mm
使板子厚度更均匀）； X13：刀台测速编码器 Z 信号端子（备用）； X14：刀台测速编码器 B 信号端子； X15：刀台测速编码器 A 信号端子； +24V、COM：+24V 电源端子； Y1：外部输出端子（备用）； Y2：外部输出端子（备用）； Y3：刀台电机（变频器）反转运行控制端子； Y4：刀台电机（变频器）正转运行控制端子； GND、+10V：+10V 电源端子； AS：电子尺输入信号端子； AO：模拟量输出口端子（输出信号有电压、电流及频率信号）； A+、B-：RS485 通信端子。
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4.3 接线图
L1 L2 L3 N
QZ
旋切机微电脑控制器
摇柄_运行
SB1
摇柄_停止
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摇柄_快进Fra Baidu bibliotek
SB3
摇柄_快退
SB4
刀台旋转 编码器
辊子旋转 编码器
零点检测行程开关
S1
补厚按钮
SB5
最大开口直径限位行程开关 最小开口直径限位行程开关
S2 S3
A+ B-
AC220V AC220V
COM X4 X3 X2 X1
0.00～600.00mm 10～1000
E0 E1 E2 E3 E4 E5 10～1000
0.00～600.00mm 0.00～600.00mm
6.2. 详细参数介绍
旋切机微电脑控制器
100.00mm 内部参数
50
内部参数
E0
内部参数
50
内部参数
250.00mm 内部参数
30.00mm 内部参数
参数名：旋切厚度设定
序号
② ④ ⑥ ⑧ ⑩ ⑫ ⑭ ⑯ ⑱
功能名称 旋切状态指示灯 快退状态指示灯 电子尺状态指示灯 测距编码器状态指示灯 确定\模式选择键 减小键 辊子电源键 停止键 快退键
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旋切机微电脑控制器
3.3 旋切机外型尺寸和安装尺寸
204
141
165
153
69.5
216
67.5
192 尺寸标识示意图（三）
当刀台返回到辊子电机再启动的位子时辊子电机又会自动启动，直到刀台返回
到所设定的原木最大直径后重新开始下一次旋切。
M2：循环运行模式，即旋切完成时辊子电机不停，刀台自动返回到设定的原木最大
直径后从新开始下一次旋切。
参数名：原木最大直径设定
设定范围：0.00～600.00mm
说明：
退刀过程中原木直径大于或等于此值（停机位子）时，自动停机。
4.2 控制信号端子
控制信号端子示意图(五) X1：外部摇柄快退控制端子； X2：外部摇柄快进控制端子； X3：外部摇柄停止控制端子； X4：外部摇柄运行控制端子；
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旋切机微电脑控制器 X5：刀台零点检测限位开关控制端子（请使用接近开关）； X6：补厚端子； X7：刀台最大开口限位开关控制端子； X8：刀台最小开口限位开关控制端子； X9：备用端子； X10：备用端子； X11：备用端子； +24V、COM：+24V 电源端子； X12：辊子测速编码器 A 信号端子（可选择,安装可更准确实时反馈辊子转速，
UVW
P+ PB
KM2
M 3
M 3
电子尺方案接线示意图(七)
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旋切机微电脑控制器
第五章 操作及显示注意事项
安装本控制器后，务必确认各路接线正确无误。 1. 在使用编码器作为测距传感器时，合闸后的第一次启动为自检状态，此时用户应
检查前限位行程开关为常开状态且零点传感器接通良好。 2. 每次合闸后，首先要按“刀台电源”按键一次，当指示灯点亮后等待变频器完全
参数名：原木剩余直径设定 说明：
设定范围：0.00～600.00mm 11
旋切机微电脑控制器 在旋切过程中如果原木达到所设定的直径时系统会自动停止旋切，刀台自动退 回到“原木最大直径”。 在快速进刀时，如果刀台开口直径小于此值时，系统会自动停止操作。（注意： 该参数设定时不能低于该机械设备所能允许的最小值，否则会造成撞车现象，在设 备调试期间最好将此值设定的大一些。）
第一章
产品特点
旋切机微电脑控制器
敬请阅读以下说明，以便正确安装使用
1、以微电脑为核心的全数字控制系统； 2、使用先进的算法及补偿方式，使切出的木皮厚度准确、均匀、完整； 3、使用旋转编码器作为测距传感器，可将测量精度提高到 0.01 毫米； 4、使用旋转编码器测量辊子实际转速，可避免由于电网电压不稳对旋切厚度
COM X11 X10 X9
1#继电器输出 2#继电器输出 3#继电器输出
L1 KM2 KM1 L1
L2
KM1
A+
RST
B-
伟创
+10V
GND
VS1
AO1
VS2
GND
AS
AO2
GND
GND
COM
X1 X2
变频器
Y1 COM
X3 X4
(AC80)
Y2
X5
COM
X6
X7
X8
TC
PUL
TA
TB
+24V COM