IQC检验规范(电源) - 360文档中心

某电子公司IQC检验规范标准

电子公司I Q C检验规电子公司I Q C检验零件目录表ＩＱＣ检验规1、目的：为确保来料符合品质要求，检验方式及缺点分类与厂商达成共识，并作为I.Q.C.进料检验之依据。

2、围：所有合格制造商所供应之各种零件。

3、应用文件：3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）3.2 抽样计划作业程序（PD-08-011）3.3 IPC-A-600E ACCEPTABILTY OF PRINTED BOARDS3.4 技术单位提供之BOM、承认书、ECN及部行文用笺4、抽样计划：依『抽样计划作业程序』,允收品质水准(AQL值)为：严重缺点：CR:AQL:0.40 （当有任何直接、间接危及人体、财产之安全状况时，C=0）主要缺点：MA:AQL:0.65次要缺点：MI:AQL:2.55、如有★★的注记者为暂不实行检验之项目。

6、进料成品部份参照IPQC检验规及出货检验规。

7、附件：7.1 端子强度测试方法零件名称：P.C.B适用围：Serial of P.C.B检验规No. 检验项目检验方法允收水准1. 基板1、材质错误，非指定或承认之材质。

2、纤维显露。

3、基板部各层分离，或基板与铜箔间分离。

4、基板表面存在点状或十字状之白色斑点。

5、水平放置时，弯曲、板翘超过PCB板长0.7％（※注1）BGA板超过PCB板长0.5％。

6、板边板角撞伤修补后主板不得超过2.5＊2MM，卡不得超过1.5*1.5MM（注2）。

7、板面不洁或有外来污物、手印、油脂。

8、板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边。

★★CRCRCRMIMAMAMIMA(注3)注1：弯曲（BOW）：指呈现柱状或球状弯曲，其四点板角仍可落于同一平面上。

板翘（Twist）：指两平行板边方面变形，即对角线方面的变形，其一板角浮离其他三角所构成的平面上。

注2：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过2.5*2mm。

注3：对于有装配外壳出厂的产品，判定为MI。

注1：对于有装配外壳出厂的产品，补线长度最大为10mm。

电器公司开关电源iqc进料检验规范

【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。

2.范围：适用于IQC进料检验。

3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。

4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。

5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。

当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。

6.“★”表示选定项目。

检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。

目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。

★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。

目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。

★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。

★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。

目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。

★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。

★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。

★为不良点。

5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。

★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。

电子iqc检验标准

电子iqc检验标准电子IQC检验标准。

电子IQC检验标准是指对电子产品进行进货检验时所需遵循的一套标准，其目的在于保证进货产品的质量符合规定要求，以确保后续生产过程中的正常进行。

电子产品的IQC检验标准主要包括外观检验、功能检验、可靠性检验等内容，下面将对这些内容逐一进行详细介绍。

首先，外观检验是IQC检验的第一步，其目的在于检查产品在运输过程中是否受到损坏，以及产品外观是否符合规定要求。

外观检验主要包括外壳表面是否有划痕、变形、氧化等情况，产品标识是否清晰完整，以及产品颜色、尺寸是否符合要求等内容。

通过外观检验可以初步判断产品的质量状况，为后续的功能检验提供基础数据。

其次，功能检验是IQC检验的核心环节，其目的在于验证产品的基本功能是否正常。

功能检验主要包括产品的通电测试、通讯测试、传感器测试等内容，通过对产品进行各项功能测试，可以全面了解产品的性能表现，从而判断产品是否符合规定要求。

在进行功能检验时，需要严格按照产品的技术规格书进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。

最后，可靠性检验是IQC检验的重要环节，其目的在于验证产品在长时间使用过程中的稳定性和可靠性。

可靠性检验主要包括产品的老化测试、环境适应性测试、振动测试、跌落测试等内容，通过对产品进行各项可靠性测试，可以评估产品在各种复杂环境下的表现，从而判断产品是否具有良好的可靠性和稳定性。

综上所述，电子IQC检验标准是确保进货产品质量的重要手段，通过严格执行外观检验、功能检验和可靠性检验等环节，可以有效保证产品的质量符合规定要求，为后续的生产过程提供可靠的保障。

因此，各生产企业在进行IQC检验时，应严格按照标准要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性，以提高产品质量和企业竞争力。

电水壶IQC检验规范(2022)

包装/标识要求1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 一般检验水平目视Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××外观检查1.塑胶件严重变形、缩水、损伤、披锋，影响其一般检验水平Ⅱ目视级装配及性能2.塑胶件轻微变形、缩水、损伤、披锋，无影响其装配及性能3.五金插脚变形、松动、生锈或电镀不良4.螺丝胶柱裂或螺孔明显偏心5.控温器手感阻滞6.字唛、认证标志模糊或不完整7.电参数及电性标记唛错误、遗漏×××××××1.耐压测试：1.1L 与E 、N 与E 脚间耐压1800V/0.5mA/2S 击穿1.2L.N.E 三极金属与外壳耐压3750V/0.5mA/2S 击一般检验水平I 水壶配件一套耐压仪拉力计秒性能检查表级穿××1.以额定电压干烧，控温器不跳掣2.以额定电压干烧，控温器跳掣时间大于30秒3.干烧跳掣后放水入机内在15秒内不能复位4.非正常测试:输入1.15倍额定功率,干烧完毕,胶S-2件若熔化,露出带电体5.阻燃测试：用明火点燃控温器塑胶部分，若当火焰离开后2秒内不能熄灭，则(CR)×××××按2/500抽取，不足500，则抽1pc 水壶配件一试装检查套s1.不满足装配要求2.装配后水壶性能出现异常××编制：XXXX 审核：XXXX 批准：XXXX包装/标识一般检目要求视验 1.标识：订单号、产品型号、规格、材质、数量；2.包装：能有效的保护产品；3.外协：必须有包装袋+隔板；4.五金：产品有效保护间距大于2cm 水平Ⅰ；××××目视、外观检验手一般检感、验 1.整体纹路均匀、光亮，无明显脏污、油迹、水印；（未抛）2.内壁表面无大面积脏污、油迹、水印；3.口部边缘无刮手披锋、缺料现象；4.壶嘴边缘无刮手披锋、明显缺料、缺口现象（特别T-9016水平Ⅱ、无明显砂眼（允许小于0.5，3个）；壶嘴内壁无明显发黄、发黑、脏污，内焊线无明显发黑，外焊线无砂眼、开裂、凹槽）；若明显漏水（MA ）;6.碰焊壶嘴：不能有开裂（范围小于3mm ）或炸开现象；有开裂、直接能掰掉（MA ）7.整体表面无明显划伤、擦花、拉伸纹、凹凸点、起皱、变形，表面划伤≦1处，长度≦5mm ，宽度≦0.5mm ，间隔≧50mm ，接受；划伤2-3处，长度5-10mm ，宽度0.5-1mm ，判MI ；超出以上判MA ；8.底边（焊接）：正面不允许有缺口、锯齿、焊疤残留，侧面/背面缺口小于缺口、锯齿、焊疤小于0.8一处，小于0.5两处（明显锯齿、缺口）；注意失圆现象（明显底边变形MA ）；未焊接（MA ）9.水窗、水尺孔：周围无明显起皱现象，特别注意R 角无开裂现象，边缘无明显披锋、多料，裂口深度小于0.5；10.壶嘴打胶：壶身内外无胶水残留，壶嘴内缝隙内胶水低于壶嘴边缘10mm ，底边缝隙内胶水不能过多影响装滤网；特别注意喷漆钢煲（限五金先喷漆、后打胶）；11.发热盘表面：纹路均匀，无明显粗砂线，纹路里无杂质、9020、9021壶嘴处），无明显砂眼、焊点、焊渣残留；壶身内壁壶嘴孔毛刺小于0.3mm ，小孔无堵塞、严重变形，对于滤网不能遮盖住的内焊点无发黄、发黑、砂眼、焊渣；5.锡焊壶嘴：焊缝饱满（多锡大于1.5、缺锡大于1判MA ），毛刺；无明显凹凸点，1/3表面允许1个砂眼≦0.2mm ；无发黑发黄现象，R 角光亮，无拉伸纹；中心定位点无凹凸痕迹；无明显螺柱、螺钉印迹；×××××××××××××××××××××12.铝板面：必须经喷砂处理均匀，无钎剂钎料残留（不要一碰就掉），中间平面无融化现象；螺钉（螺柱）螺纹清晰，无钎剂钎料残留、堵塞；铝板（发热管）刻字清晰完整、位置正确、符号规格要求；发热管与铝板焊接面无漏焊、穿孔现象；焊接缝隙无焊料不融现象；特别注意高温区；用铜棒敲击铝板面无回响；13.中心：手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；蒸汽管位置，铝板中心（铝板边缘无明显偏移）××××中心检查 1.手柄孔与壶嘴中心目视无明显偏差（偏移大于2mm ，明显判MA ）；2.蒸汽管位置（参照样品），开关孔中心（有偏移的手柄座覆盖判定）；3.铝板中心（铝板边缘无明显偏移）、螺柱位置（U9/非U9）；4.碰焊壶嘴左右两角高度无明显偏差（小于2mm ）；锡焊壶嘴内焊线与中心孔偏差小于1个孔的距离（视型号而定）一般检验水平目视Ⅱ；××××××××目视/样标志检查品×1.电参数：铝板/发热管所刻电参数符合订单要求，2.商标：清晰、完整、位置正确一般检验水平Ⅱ；×××卡尺/高度尺寸检查尺1、重点尺寸符合图纸要求；2、螺纹，止通规特殊检查水平S-2；×1.1500V/0.5mA/2S 的耐压测试无击穿闪烁现象；2.电阻测试（对应规格范围内+5%-10%）一般检验水平耐压测试仪/电阻测试安全性能仪I ；××干烧测试：以0.7倍额定电压干烧25S ，若表面有变色现象(MA)，冷态下应能承受1500V/0.5mA/2S ，若击穿(CR)2pcs；××渗漏测试将水装到最大水位线处，各部件合缝处无漏水现象冷水1H ，热水0.5H 5台/1静水批；×焊接强度测试1.壶嘴、固定架应能承受10kg的拉力1分钟；2.用夹具夹住导电部件，拉力计用均匀相反方向拉，拉力大于15KG拉出，则不符；3.插片能承受5KG拉力测试，测试后不得脱落；4.在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常5台/拉力计批；××××（有异常时1pcs测试）5.发热盘焊接强度：在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常（有异常时1pcs测试）；××××××药水/盐雾测材质检查试1.根据订单要求测试材质；2.5%盐雾测试24H，各装配后的可视面不能有生锈现象（特别是发热盘表面）1pcs/1批；××冷热冲击施加1.15倍功率进行干烧断电后立即加入室温水，进行100循环周期试验；发热部分无损坏，各功能需要时正1500W干烧22S，2200W干烧18S，3000W常；（干烧15S，冷却水冲击时间25S）；在发热盘螺钉柱上吊重40kg重物，持续24H无异常×配合符合成品外观检验标2pcs/1试装批准××编制：XXXX审核：XXXX批准：XXXX包装/标识要求一般检目视验1．来料包装整齐无破烂，无乱堆放、混装等现象,否则:（MA 水平Ⅰ）;若白色线包装破烂（CR ）2．来料包装须注明品名、规格、数量、日期等,否则:（MA ）3．来料包装须有供应商检验合格标识,否则:（MA ）4．来料包装上须贴“ROHS”标识(若有要求),否则:（MA ）5.须核对来料数量与实际数量是否相符,若不符:（MA ）×××目视、手感外观检验、一般检验 1.所有外表颜色与客户要求、生产通知单、样板不符2.电源线外表污渍，可擦干净(MI)；擦不干净(MA);绑水平Ⅰ带颜色正确,否则(MA)3.电源线字唛、认证标志、电性参数模糊或不完整，与CDF表不符4.导线损伤×××4-1可看到线芯铜丝4-2灯线线身表面刮伤5.端子变形，生锈或电镀不良6.插头无氧化生锈、变形、压伤等,否则:(MA)××××××××××1、CDF 表核对：插头型号、线材型号；2、线经检查：单根线经及根数（1pcs/每批）；3、整体长度：按照订单要求；4、尾档、剥线等长度尺寸与样板、工程图纸相符,若不符MA5、端子型号与图纸、样板、生产通知单不符。

成品电池检验规范

电池内阻用内阻测试仪检查，检查结果应符合5.1.3规定。
5.3.3电压测试
空载电压、负载电压分别用万用表及机架检查，所测结果应符合5.1.2规
定。
5.3.4充电及短路测试
使用自制的测试机架进行检测，首先需调节直流电源电压，一般标称电压为3.6V单节锂电将电压调至4.5V—10V,确保直流电源对电池进行充电时电流在300mA—600mA且≤1C电流。调节负载电阻，使放电流亦在300mA—600mA且≤1C电流。先检测开路电压，再测放电、短路及充电性能，性能和外观应该达到5.1.4规定。
√
内阻高
√
空载电压过低
√
负载电压过低
√
短路无保护、保护后不恢复
√
容量太低
√
无过充保护
√
无过放保护
√
无过流保护
√
跌落、短路后电池裂开，变形、冒烟、漏液、松动、不能充放电
√
不能开关机
√
项目
缺陷内容
缺陷分类
CR
MA
MI
功
能
不能充放电√商标与 Nhomakorabea说
明
书
尺寸不对
√
文字不清晰
√
文字错、漏、缺
√
材质不对
√
粘性不好
√
底纸太厚
电池的x.y.z正负方向（六个方向）从1m高自由跌落到18mm--20mm厚木板上。结束后，将电池以1C放电至终止电压。在三个充放电循环内，容量应≥90%初始容量。外观无变形，漏液、无起火，冒烟。
5.2检测条件
5.2.1各项测试应在标准大气条件下进行：
温度：15ºC—30ºC，相对湿度45%—75%。热敏电阻的测试温度在25ºC

IQC来料检验标准规范

深圳市诺西欧电子有限公司
文件名序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目主板显示屏主板免检（但需备样）针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号文件页码文件版本
1 检验方法

实测实测实测目视目视目视目视手动、目视实测实测实测目视实测目视实测实测目视目视目视目视目视
彩盒
镜片贴纸 C类珍珠棉袋说明书保修卡合格证保护膜
目视、手动目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线电池 USB线 B类喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等）对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等）免检对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽）外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度）检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）

电源适配器检验规范

缺陷类型项目
合格质量水平AQL 判定表：抽样方合格质量水平AQL 案致命重轻采用一次正常抽样
1、包装防护 2、外观 3、尺寸 4、常温电性能 5、可焊性 6、安全性能
0
1
1.5
0 0.065 0.1 有一例不合格，则判整批不合格
4、测试设备及工具：
A、游标卡尺，精度要求不低于0.02mm. B、 4-10倍放大镜. C、电压表 D、数字万用表. E、绝缘测试仪 F、测试机架. G、调压器 H、温度计. I、高压测试仪.
√ 影响使用重不良
√
√
3 常温电性能参数判检验项目
1.直流铜阻
缺陷类型定基准致命
A 检验标准:50Ω ±15%,或以产品规格书为准
备注重
√
检验内容
1.用万用表测量初级线圈阻抗(20℃ 时测量) 1.在输入端加入 220V50HZ交流电
轻
A 要求没有冒烟,异味等不良
2.初级空载电流 2.测量输出线输出电压值 1.在输入端加入 220V50HZ交流电 2.测量输出线输出电压值
作业指导书
进料检验规范
1、目的：
（电源适配器）
编号第1版生效日期
第 0 次修改 2015/10/25
建立规范的电源适配器检验和判定标准，以满足本厂进货品质要求。
2、适用范围：
适用于本厂品管部IQC对电源适配器的进货检验标准。
3、检测规则和判定：
在交货方提供的产品中按GB2828-87《逐批检查抽样程序及抽样表》中的一次正常检查抽样方案检查抽样方案进行抽样，检查水平II级。
1.在输入端加入 220V50Hz交流电
A 输出电压不超过额定输出电压的± 5%(参见产品规格书)

IQC检验规范

IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准，确保本公司生产之产品能符合客户之要求。

2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。

3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定，完成《进货检验报告》、《进货统计表》，如果产品有异常时，向上级反馈，必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。

并对所有金属件产品做盐雾实验，并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。

3.2仓库负责将检验后的产品，根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。

3.3采购负责在来料异常时，将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商，并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。

4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。

5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量，进行抽样。

5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。

5.4外观检查：检查项目：参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。

5.5外观接受标准：按照《相应产品检验规范》执行。

5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。

5.6.2必要时，检验相关尺寸时需与配合件实配检测。

5.7相关测试试验：5.7.1性能测试，仅针对客户有要求进行相应性能测试。

5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行，试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。

5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。

IQC检验规范

IQC檢驗規范
1.外觀檢驗﹕用20x的放大鏡檢驗。

要求表面無污染﹑無多孔現象﹐鍍金層要求光滑﹐顏色一致﹐統一的光反射率。

2.對金針進行插拔試驗750次﹐要求金針表面無露銅﹑露鎳現象。

3.彎折測試﹕重復針對金針彎折180度直到金屬有摺痕斷裂現象時﹐再用尖利的工具在20x放大鏡下撥動觀察鍍金層有無剝落現象﹐(鍍金層有剝落現象表示黏著度差。

)
4.高溫測試﹕300~350℃/30分鐘的檢驗后﹐用20x放大鏡檢驗鍍金層不能有剝落及水泡突起的現象。

(熱風槍)
5.切斷測試﹕用一尖銳的工具將金針切斷然后在20x放大鏡下觀察鍍金層與金屬銅是否有脫離的現象。

廠商檢驗規范﹕
1.硬度測試﹕要求鍍金屬最大硬度為200H K。

2.廠商附材質分析報告﹐內容包括鍍金層厚度﹑鍍鎳厚度及鍍金層密度。

3.外觀檢驗﹕用20x的放大鏡檢驗。

要求表面無污染﹑無多孔現象﹐鍍金層要求光滑﹐顏色一致﹐統一的光反射率。

4.彎折測試﹕重復針對金針彎折180度直到金屬有摺痕斷裂現象時﹐再用尖利的工具在20x放大鏡下撥動觀察鍍金層有無剝落現象﹐(鍍金層有剝落現象表示黏著度差。

)
5.高溫測試﹕300~350℃/30分鐘的檢驗后﹐用20x放大鏡檢驗鍍金層不能有剝落及水泡突起的現象。

6.切斷測試﹕用一尖銳的工具將金針切斷然后在20x放大鏡下觀察鍍金層與金屬銅是否有脫離的現象。

IQC和OQC抽样检验规范

IQC和OQC抽样检验规范来料、成品抽样检验规范1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适⽤本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序：A．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样（抽样时尽量选取包装破损、变形严重或⽬视有问题的包装箱内取样）5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，特殊情况⽣产、技术、品质协商决定。

B．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105EⅡ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量⼀般以⽣产⼀个订单量作为⼀个批次，每次抽检的数量≥抽样计划。

①新开发的机型或新开发的供应商提供物料时，由⽣产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当⽇产量≤50pcs时，抽检数量不得低于⽇产量的⼀半。

附件附件⼀附件⼆IQC检验流程供应商来料仓库通知检验IQC检验判定仓库点收OK ⼊仓NG填写来料不良报表（开来料异常单）主管确认特采拒收挑选仓库点收不良品退给供应商仓库点收⼊仓注：特采时，需两个或以上部门协商决定（⽣产、技术、品质）。

OK来料检验表单供应商物料名称到货⽇期到货数量检验数量检验⽇期项⽬检验结果不良描述判定产品外观产品性能品质判定：⼝接受⼝退货检验员/检验⽇期：品质主管/⽇期：部门姓名处理意见相关部门意见最终判定：1 ⽬的建⽴本标准的⽬的为了本公司产品外观有⼀定的检验依据，有效控制外购PCB板的品质2 范围本规范适⽤于公司所有PCB原材料的交收检验标准。

IQC检验规范

目测
二外观
目测
三尺寸四电容量
正常一次用卡尺测量
数字电桥 C 档,频率设定电容种类 CC1 CT1 CS1 类 I类 II 类 III 设定频率 1MHZ 1KHZ 1KHZ
五损耗角
CC1 I 类 CT1 II 类
B,D,E 类<=2.5% F 类<=3.5%
Hale Waihona Puke 注:电容损耗角(Q 值)计算方
称型号/规格检验器具
贴片电感
第一页
编号:PZ-A000-J-02-A/1
检验方法
抽样水准
接收质量限 CRI MAJ MIN
备注
目测
正常一次
目测
A 用卡尺进行测量和样品承认书尺码相符,焊盘不能有松动三结构 B 焊盘无氧化,颜色有光泽本体结构要与表面的尺寸标识相同测试相应的电感值要在样品四功能承认书范围内相应误差值要在样品承认书范围内将 LCR 数字电桥调节到”L” 五标称电感值测试档,并根据要求设置好相应的参数,然后将待测电感插入夹具,机器显示的数据与规格书要符合数字电桥数字电桥目测\卡尺
目测
二外观
贴片电阻无破损无针孔引脚光亮,无倒钩,无锈斑,无绝缘漆,无氧化与确认样品完全一致(编带电阻应符合机插工艺要求) 阻值误差应在允许的范围内(色环
目视
三尺寸
游标卡尺
正常 LCR 数字电桥一次
四参数
电阻见附表) F=±1% J=±5% K=±10% M=±20%
五试装
应能满足 PCB 安装要求
IQC 检验规范
检验项目
材料名称型号/ 规格检验器具
贴片电容

开关电源IQC进料检验规范

备注
一.包装
目视
V
二、外观
目视检查外观是否开裂变形及氧化情形,规格及版本目视是否正确,铜箔是否有确实涂松香及均匀,双面板须 5倍放大镜检查其铜箔是否为贯穿良好,与样品是否相符. 印刷油墨是否正确,印刷是否清晰均匀,有无倒印、目视、菲偏版、错乱、重影情形,安规机种之PCB是否有防火菻等级或安规符号和印:"GP"字样. 游标卡尺目视游标卡尺测试其长、宽、厚其实测值是否与规格承认书(或样品)相符合. 目视所用材质是否与规格样品(承认书)相符.常见板材有L:长兴,KB:进,ZD:招远,PI:太平洋. 检测其百分值是否有超出要求.(参考<IQC仪器设备操作指导书>-PCB板弯测试)
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器设备工具检验方法及规格要求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用防静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕. V
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体直径、脚长、脚距及安规要求本体三、尺寸游标卡尺架高高度是否与样品(承认书)相符,(热敏电阻)试插PCB板. 1. 常温下量测其阻值是否在规格范围内,2. 在2.本体上用热源逐渐加热, 测试其阻值依温度变化而变化.
V
V
V
V 每批只取其中1-2片作检验每批只取其中1-2片作检验

IQC电感类来料检验规范

修订履历1. 目的：规范IQC 检查员对物料来料的检查项目和检查方法等，确保物料质量符合要求。

2. 范围：适用于各电感类元件的来料检验。

3. 作业内容收料:收料人员依据采购单指定之供货商核对及确认、供货商、料号规格、数量做接收，采购单送货一致者予以签收并转IQC 检验，如不一致则通知采购办理退料或换货。

IQC 检验员3.2.1 文件与资料的准备:3.2.2 所有相关的文件与数据须充分准备，如BOM、ECN、承认书、零件规格书、供货商出货报告、样品、合格供货商名录,检测工具等资料或设备, 并放置于工作抽检台上。

确认所使用的数据、承认书是否为最新版本。

4．抽样检验项目、方法及抽样计划的确定。

抽样方案：按照GB/ 一般水平Ⅱ级；如果需要功能测试，按每批3~5PCS 进行，零缺陷接收标准。

4.1.1 合格质量水平：A 类不合格AQL= B 类不合格AQL=4.1.2 定义：A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。

B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。

检查项目与方法：参照各类物料对应的检验目录书附件。

4.2.1 经检查合格的物料贴上合格标签。

为了方便仓管部门按“先进先出”的物料管理原则，标贴按季度分：第一季度贴上绿色的圆形合格标贴；第二度贴上橙色的圆形合格标贴；第三度贴上蓝色的圆形合格标贴；第四度贴上紫色的圆形合格标贴。

标贴必须填写检查员各自合格印章的编号及日期。

4.2.2 经检验不合格的物料贴红色标签，并将不合格品搬到不合格品存放区。

由品质部主管确定后开具《品质异常联络书》给供应商，并通知货仓。

4.2.3 检查完毕，将检查结果填写到《来料检查报告》上。

相关文件和记录;<<来料检查报告>><<品质异常联络书>>5. 特采:若经IQC判定退货之产品，因公司需求必须特采，则须经总经理以上主管同意并依《MRB作业规范》。

IQC检验规范

1 范围本文件适用于厦门汉纳森汽车电子有限公司外购原材料入厂验收及库存材料周期性的复查工作。

2 术语和符号2.1 原材料指经过样品确认判为认可或有条件认可的材料。

3 总则本规范执行GB/T 2828.1-2003的抽样标准，为公司产品质量提供了前期保证。

针对连续批的抽样方案转移原则，可以给公司的产品提供质量保证又能减少检验费用。

公司库存原材料的周期性复检，主要检测某批材料在同一条件（储存时间、温度、湿度等）下可能产生的共性问题。

3.1 一般检验项目检查方法正常情况下原材料检验采用逐批随机抽样的方式，抽样方案按GB/T 2828.1-2003常规检验的一般检验水平执行。

根据实际使用情况，抽样方案可安GB/T2828.1-2003 “第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”中9.3的转移规则。

3.2 库存材料检验周期在常温常湿环境下，库存材料每半年抽检一次，抽检方案特殊水平4要求进行3.3 抽样方案的转移原则一般情况按GB/T 2828-2003抽样进行，如果一个日历年同一公司同一产品连续5批均合格，可以减少样本量（如：原来采用一般水平II，可以降为水平I），如果连续一个日历年同一公司同一产品连续2批不合格，即可增加样本容量（如：原来采用一般水平I，改为采用一般水平II）。

AQL 不变。

3.3.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

3.3.3.1 正常到加严当正在采用检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

3.3.3.2 加严到正常在采用加严检验时，如果连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

3.3.4 暂停检验如果在加严检验的连续批中未接收批的累计数达到3批，应暂停检验。

要求采购部门更换新的供应商。

3.4 抽样方案3.4.1 检验水平检验水平标志着检验质量。

对于一般的使用，在附表A中给出了I、II和III 等三种检验水平。

开关电源进料检验标准

项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商所供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
包
装
1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并检查包装箱无破损、有无标示,内包装应封装完好并符合防静电要求，能防止IC在运输和存储过程中不受损坏。
锡炉
★
拟制：王军
审核：
批准：
IQC进料检验规范
主
题
PCB贴片类
版本：A0
页次
1/1
文件编号：YH-A-003
生效日期：2012-6-4
说明
1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、推力项目每批实验。
5．本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6．“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
环保核查
1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测
★
2.核对此物料是否为合格供应商供应，环保报告日期是否在有效期内。
★
3.红胶外露（垂直于PCB，红胶不可露出零件端面）。
目测
★
外
观

iqc电子检验标准

iqc电子检验标准IQC电子检验标准。

IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料和零部件进行的质量控制检验。

在电子制造行业中，IQC检验标准对于保证产品质量和生产效率至关重要。

本文将就IQC电子检验标准进行详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考和指导。

1. IQC电子检验标准的重要性。

IQC电子检验标准是电子制造过程中的第一道质量控制关口，它直接影响着产品的质量和性能。

通过对进货原材料和零部件进行严格的检验，可以有效地避免不合格品进入生产线，降低因原材料质量问题导致的生产事故和产品质量问题，保证产品的稳定性和可靠性。

2. IQC电子检验标准的内容。

IQC电子检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等内容。

外观检查主要是通过目视检查和仪器检测，对原材料和零部件的表面质量、颜色、形状等进行评估。

尺寸测量则是通过工具仪器对零部件的尺寸、平直度、圆度等进行精确测量。

功能性能测试则是对零部件的功能进行测试，确保其符合设计要求。

3. IQC电子检验标准的实施流程。

IQC电子检验标准的实施流程主要包括取样、检验、判定和记录等环节。

首先是取样，根据一定的抽样规则从批量原材料和零部件中抽取样品进行检验。

然后是检验，按照标准要求对样品进行外观检查、尺寸测量和功能性能测试。

接着是判定，根据检验结果对样品进行合格或不合格的判定。

最后是记录，将检验结果进行记录和归档，为后续的质量跟踪和追溯提供依据。

4. IQC电子检验标准的优化。

为了提高IQC电子检验标准的效率和准确性，可以采取一些优化措施。

首先是建立完善的检验标准和流程，明确各项检验指标和标准要求，规范检验流程和方法。

其次是引入先进的检测设备和技术，提高检验的自动化程度和精度。

此外，还可以加强对检验人员的培训和考核，确保其具备专业的技能和素质。

5. 总结。

IQC电子检验标准对于保证产品质量和生产效率具有重要意义，其内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试等环节。

IQC检验标准

文件名称 QA 规范--IQC 检验规范
版本号
A1
文件编号
页码
第 3 页共 108 页
由仓库办理入库或退货手续；分发一份到采购，由采购知会供应商；并保存一份由部门文员或班组长进行统计。并根据不良内容情况开出《来料品质异常回馈单》给供应商，要求其改善。 3.2.5.对于生产急需物料，IQC 应进行优先检查或由采购部提出《特采申请单》报质量部、开发部批准后方可采取特殊放行，并在 IQC《来料检验报告》上注明特采放行，对于特采放行的物料 IQC 应保留适当样品进行检验或对下线之物料进行跟踪，如发现不合格则立即上报部门主管或经理。 4.IQC 需对制造部退仓物料进行检验。 4.1.IQC 根据制造部开出的《退仓单》对物料确认其外观、规格、标识及电性。制造部在将物料回仓前应对物料进行初步判定，如良品应在《退仓单》上注明“OK 品”回仓，不良品注明“不良品”或“报废品”回仓，且在物料包装上注明状态。报废品要求一同提供《报废申请单》。 5.IQC 对周或月（每下周周二前、下月 1 号前）供应商来料情况进行统计并在《客供厂商月/周报表》进行记录。对于连续三个月评分都不论达标的供应商应申请取消其合格供应商资格。 6.IQC 来料检验，如无特殊要求或其他规定时，根据《样本大小字码表》和抽样标准“GB2828-2003”Ⅱ级一次抽样方案（见附表），并选择允收水平（AQL）值：A 致命缺陷（CR）=0.1;B 严重缺陷(MAJ)=0.4;C 轻微缺陷(MIN)=1.5;或依照《IQC 抽样计划表》抽取。确定本批抽样的样本数量，以及允收和拒收数的判定标准，对来料进行批量抽样品质检查，并将检验结果记录在《IQC 来料检验报告》或《来料异常处理单》上。当某些物料需做试验性测试时，例如可焊性、试装等，抽取 10PCS，判定标准为 AC=0。（即必须全部合格/10PCS）。破坏性测试抽取数量不超过 5PCS。详细方法则参考来料检验相关文件。

IQC检验标准

4.2抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水
平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查
水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进
行替代测试。
4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5替代法测试的
B
检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象
A
4．极性
仪表测量
用数字三用表测量极性是否正确
A
5．电气参数
仪表测量
用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR值
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.晶体管图示仪
2.万用表
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:10
A
5.外观
目检
表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象
A
5.功能测试
液晶屏测试架
将液晶屏放在测试架上相对应的位置上,接通电源观察屏显示是否完整正确.
A
6.可焊性
实际焊接
可焊性良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.液晶屏测试架
2.稳压电源
3.电烙铁
上海汉谱光电科技有限公司
文件编号：IQC-001
测量外形尺寸，检查表面有无破损
十分微小的破裂，但不会破坏密封
B
破裂处暴露出零件内部
A
检查标志是否正确，引脚无氧化痕迹
A
4．电感量、偏差
仪器测量替代测试
电感量用LCR数字电桥测量

电线 IQC检验规范

纸
12
高温测试
电源线放入高温焗炉，温度调节为80℃±2℃，测试7天（168小时）后，摆放室温、电源线不可开裂、发粘，字体清晰可辨
13 低温测试编制：
电源线放入低温焗炉，温度调节为-15℃±2℃，测试7天（168小时）后，摆放室温,电源线不可冻裂、插销不可脱离绝缘体，字体清晰可辨，电源线整体完整，无破损。
高压测试仪
10
吊重测试
电流为2.5A~16A额定电压不大于250V的电源线,用60N砝码吊重，1秒钟，依《抽样计划管
为一次，共100次，测试后软缆移位不可超过2mm,软缆不可脱出插座端子
理办法》
吊磅
电源线绝缘外皮放入灼热丝测试箱，测试防火性能：850℃ 灼热30秒后， 11 灼热丝测试移开30秒，不可有持续燃烧和辉光火焰，测试材料滴落物不可点燃测试绢
惠州博美电源科技有限公司来料检验规范
图示：
产品名称
电源线
制定/修订日期
A A
A-A剖视图 4:1
☆
☆
三根芯线绝缘外皮颜色为： 1.棕色 2.蓝色， 3.黄绿色地线（黄颜色、绿颜色各占颜色面积的一半）
客户料号
☆
文件编号版本
☆
☆ ☆
惠州博美电源科技有限公司来料检验规范
产品名称制定/修订日期
不得刺穿绝缘而外露触及
电源线摇摆测试机
7 温升测试电源线输入额定电压、电流测试插销温升，插销温升不可超过45K
温升测试仪
8 导通电阻测试用直流电阻测试仪测试电源线导通电阻，室温20℃ 490Ω±5Ω/KM
直流电阻测试仪测试
9
成品电源线电用10米成品电源线浸泡在水温20±5℃的水里，两头露出0.25米，1小时压测试后，在水和绝缘层与导线之间施加2000V高压5分钟，进行测试，不击穿