多线切割机说明

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多线切割机使用说明书

电器操作（硬件按钮，旋转开关）1.搅拌启停，按下搅拌器开始运行，指示灯点亮。

再按一下搅拌器停止运行，指示灯熄灭。

搅拌器为独立电源，不受系统电源的控制。

2.高速/低速，高速（1150转/分）为正常切割速度。

低速（30转/分）为绕线和试运行速度，注；再选择速度时应先将系统停止，如果在系统运行的状态下进行速度切换将会造成系统运算错误，系统运行不稳定。

3.单向/双向，单向时系统之做正向单方向运行不做往复运行，双向时根据操作员在触摸屏上设定的正转米数与反转米数来做往复运行，在没有特别要求的情况下，不必选择单向。

4.绕线/全线，绕线为只有放线与主轴做正向联动，全线为放线，主轴，收线三轴联动。

5.排线器回原点，按下排线器自动回到原点位置，便于操作员进行接线头固定。

6.系统电源，按下后系统电源断开，顺时针旋转系统电源开启，开启后方可进行其他操作。

7.系统启停，按一下系统启动，在按一下系统停止（往复），注在没有张力的状态下，启动系统，系统将会警报。

8.砂泵启停，按一下砂泵启动，在按一下砂泵停止，注：砂泵为人工独立操作与系统操作无关联。

9.主轴点动，按下并保持，主轴将根据操作员在触摸屏上设定的主轴点动速度进行正向运行，放开即停止。

10.放线点动，按下并保持，放线轴将根据操作员在触摸屏上设定的放线点动速度来进行正常运行，放开即停止。

11.工作台上升，按一下工作台开始快速上升，指示灯亮。

再按一下即停止快速上升，指示灯熄灭。

注：快速上升到触摸屏上设定的上限时会自动停止上升，这时操作员应将工作台按钮复位（即再按一次看到指示灯熄灭即可）。

12.工作台下降，按下工作台开始快速下降，指示灯亮。

再按一下即停止快速下降，指示灯熄灭。

注：快速下降到触摸屏上设定的下限时会自动停止下降，这时操作员应将工作台下降按钮复位（即再按一次看到指示灯熄灭即可）。

触摸屏参数设定与显示1.放线直径设定（毫米）；在认为的改变放线辊的直径后，应用卡尺进行测量放线辊的实际直径，测得准确的数值后，点击此按钮，在跳出的对话框里吧测得数值进行输入即可。

线切割如何操作方法

线切割如何操作方法
线切割是一种常用的金属加工方法，用于将金属板材切割为所需尺寸和形状。

下面是线切割的一般操作方法：
1. 准备工作：检查并确认设备和切割线均正常工作，金属工件的固定位置和夹具是否正确。

2. 设定参数：根据工件材料和厚度，设定线切割机的相关参数，如功率、速度、电流等。

3. 开启设备：打开线切割设备的电源，启动主机和辅助设备，确保各部件正常运转。

4. 固定工件：将待切割的金属工件放置于工作台上，并使用夹具或其他装置进行固定，以防止移动或晃动。

5. 对焦：通过调整切割头和工件之间的距离，确保刀线可以准确切割金属板材。

对于不同材料和厚度的工件，可能需要进行多次对焦调整。

6. 进行切割：根据所需的切割路径，将工件放置于切割平台上，启动切割机进行切割。

切割路径可以通过计算机控制，也可以手动操作。

7. 监控切割过程：在切割过程中，要注意监测切割质量和设备运行状态，随时调整参数和处理异常情况。

8. 收尾工作：切割完成后，关闭线切割设备，并进行相关的清理工作。

将切割下来的工件取出，并进行后续的加工和处理。

需要注意的是，线切割的操作方法可能会有一定的差异，具体操作步骤也会根据设备和工件情况有所不同。

在使用线切割机之前，请仔细阅读设备说明书和相关安全操作规程，并遵守相关安全规定。

DXQ-601多线切割机性能特点讲解

DXQ-601多线切割机特点、技术指标及配置DXQ-601型多线切割机是半导体和太阳能制造行业的专用设备，主要用于8英寸及太阳能156×156×300（mm）方片的自动切割。

一、设备的主要特点：1. 具有手动、自动功能模式，界面直接显示线速、张力、被切材料的切割位置、进给速度和砂浆流量。

操作简洁直观。

2. 热交换器控制砂浆温度，温度控制准确。

保证切片精度。

3. 采用主轴电机变频控制方式。

4. 采用张力传感器和伺服电机闭环控制。

二、设备的主要技术指标：主要技术指标最大加工外形尺寸方片156×156×300(mm)2根圆片φ150×300(mm)2根使用线径0.1-0.18mm线速最大1000m/min轴辊直径φ190-200mm工作台最大行程240mm最大钢丝储线量φ0.14×300km工作台最大行程240mm工作台切割进给速度0.1-2mm/min工作台快速进给返回速度50-500mm/ min切割线张力10-50N(可调)切削液容积175L砂浆泵流量大于70L/min电源～380V±38V 50Hz±1Hz最大功率95kW（不包括冷水机16kW）气源压力大于0.4kgf/cm3净重量6000kg设备外形尺寸(长×宽×高) 2660×1850×2620(mm)三、设备主要配置序号配置清单数量1 设备主机1台2 冷却机1台3 主辊1套4 线轮装卸车1台5 线轮（1个带线）2个6 专用工具及附件1套。

切割机说明书

切割机操作方法与注意事项今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章，供大家参考，以下是详细内容：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。

(三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。

(四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220va电压相符，以免错接到380va的电源上。

二、切割注意事项(一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。

严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。

(二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。

使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

(三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

(四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。

(五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

(七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。

(八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。

(九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。

(十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。

(十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。

(十二)、为了提高工作效率。

对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。

(十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。

(十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

线切割操作说明范文

线切割操作说明范文
一、线条切割概述
线条切割，通常指的是用热切割或水切割机对金属材料进行切割，主
要用于厚度较大的金属板材以及钢筋、铝板、不锈钢板等金属材料的切割
加工。

通常情况下，线条切割对材料的要求是：它必须是绝缘材料，耐高
温的特性，可以正确地完成切割作业，而对切割的精度要求也比较高。

线条切割机可以切割各种金属材料，如钢板、铝板、不锈钢板等，用
于切割形状复杂、尺寸大、厚度较大的金属材料，可以根据客户的实际要求，按照客户提供的尺寸和设计图纸，按照合理的切割程序进行切割加工，实现快速、准确的切割行为。

二、线条切割操作过程
1、准备工作：根据客户要求，提前准备好相应的切割设备和材料。

2、清理材料：把要切割的材料清理干净，以免切割的时候污染环境
或影响切割的准确性。

3、安装切割机：根据客户的要求，正确地安装切割机，并确保其有
足够的动力。

4、调整切割深度：根据材料的厚度，正确地调整切割机的切割深度。

5、开始切割：按照设定的切割深度，沿着要切割的图形，从下往上
连续地进行切割。

6、完成切割：当完成切割后，停止切割机，拆掉切割机，并将切好
的材料收起来。

多线切割机操作注意 (2)

多线切割机操作注意2
五、钢线的速度
LKCG400型多线切割机，双向走线时，钢线速度开始由零点沿一个方向用1-3秒的时间加速到规定速度，运行一段时间后，再沿原方向慢慢降低到零点，在零点停顿后再慢慢地反向加速到规定的速度，再沿反方向慢慢降低到零点的周期切割过程。

在双向切割的过程中，线切割机的切割能力在一定范围内随着钢线的速度提高而提高，但不能低于或超过砂浆的切割能力。

如果低于砂浆的切割能力，就会出现线痕片甚至断线；反之，如果超出砂浆的切割能力，就可能导致砂浆流量跟不上，从而出现厚薄片甚至线痕片等。

六、钢线的张力
钢线的张力是切割工艺中相当核心的要素之一。

张力控制不好是产生线痕片、崩边、甚至断线的重要原因。

1、钢线的张力过小，将会导致钢线弯曲度增大，带砂能力下降，切割能力降低。

从而出现线痕片等。

2、钢线张力过大，悬浮在钢线上的碳化硅微粉就会难以进入锯缝，切割效率降低，出现线痕片等，并且断线的几率很大。

3、如果当切到胶条的时候，有时候会因为张力使用时间过长引起偏离零点的变化，出现崩边等情况。

七、工件的进给速度
LKCG400型多线切割机工件的进给速度与钢线速度、砂浆的切割能力以及工件形状在进给的不同位置等有关。

工件进给速度在整个切割过程中，是由以上的相关因素决定的，也是最没有定量的一个要素。

但控制不好，也可能会出现线痕片等不良效果，影响切割质量和成品率。

多线切割机操作规程-20130417

PV800H是2010年上半年上市的机型，机床采用的是法那克操作系统，在操作上比富士系统更有实用性和便捷性。

作业指导书的目的是便于操作工进行规范化操作避免在工作中出现设备事故和人为事故。

下面将对机床在切割前、切割中、切割后的检查进行讲解。

1. 切割前的检查1.1. 导轮1.1.1.硅片切割完毕后会在导轮上面存留一些碎硅片和胶条，这些杂物被线网压在了导轮上，如果没有及时清理干净，在切割中容易造成大面积跳线，增加断线机率。

1.1.2.错槽数目是否正确将影响硅片表面的精度和出片率，增加断线机率。

1.1.3.导轮在高速运动中有异常颤动，证明导轮在安装中存在问题或是轴承出现了问题，应把导轮重新安装或让维修人员进行检查。

1.1.4.新开槽的导轮容易在“V”字槽内残存杂物，应用压缩空气或刷子对其进行清理，使沟槽内干净避免切割中引起跳线。

1.1.5.导轮在使用一段时间后容易在进线和出线出现“深槽”，深槽是因为磨损的原因造成的，如及时发现并错开深槽，将降低断线率提高安全切割系数。

（出线错槽时间大约在100小时左右，错槽时间以100小时为单位，）1.1.6.导轮因为断线后在表面缠绕很多钢线使导轮变形，如果这样切割会影响硅片表面的精度，应及时更换新导轮(如图1所示）。

1.2. 绕线室1.2.1.检查钢线是否绕在导向轮的内侧，如果没有及时把线调整到内测，如果钢线有绕在外侧和内侧的会增加断线机率。

1.2.2.检查导向轮主体上是否存在断掉的钢线头缠绕在上面，如果有应及时清理，未切割状况下会产生接地报警或者在切割中报警造成紧急停机，影响硅片表面质量。

1.2.3.检查钢线是否绕在规定的导向轮上面，如果绕线位置错误将会导致断线。

1.2.4.还有一种情况当导轮错槽数目3≥个槽时就需要对移动架的位置进行调整，保持移动架上导向轮内的钢线与导轮的进线或者出线平行。

当不平行时将会增加断线机率。

1.2.5.检查横移架的气管是否有割断或者折弯现象，如果存在这种情况应立即更换，如果更换不及时会严重损坏导向轮主体使轴承报废。

多线切割机的工作原理

多线切割机的工作原理
多线切割机的工作原理是利用多根切割线同时进行切割，提高切割效率。

具体工作原理如下：
1. 材料进料：将待切割的材料送入多线切割机，通常采用输送带或滚筒将材料传送到切割区域。

2. 切割线设置：根据需要的切割宽度，调整并设置多根切割线的位置和间距。

通常使用电脑控制系统来精确控制切割线的位置和数量。

3. 切割操作：启动多线切割机后，根据预设参数，控制电机和切割线的运动。

切割线通过高速旋转的切割轮或切割片切割材料。

4. 收集材料：切割完毕后，通过收集装置将切割好的多个条形材料收集起来，方便后续的加工或使用。

需要注意的是，多线切割机的切割线数目和切割宽度可以根据实际需要进行调整。

切割线数越多，切割效率越高，但也需要考虑到材料的性质和机器的负荷能力。

另外，多线切割机通常需要配备精确的控制系统，以便实现高精度的切割操作。

线切割机使用说明书范本

宁波美宁机械有限公司
线切割机使用说明书
作业名称
线切割机
文件编号
版本
0
使用设备
DK7740
生效日期
页次
1/1
使用步骤：
1、操作者应熟悉本机有关机电方面的说明书及操作规程，上机前要经过相关的技能培训。
2、每次开机前要检查电源电压是否稳定及符合机器要求：主机电压为380V，（允许波动10%）控制系统为220V，高频脉冲电源为220V。
3、认真按润滑图表检查油箱油位是否正常，轴承、导轨及丝杆是否润滑良好，各传动件的连接螺钉是否松动。
4、本机属于强电设备，操作者应按照说明书要求安全用电，发现机体有漏电现象或故障时要立即停机检查维修。
5、开车试运转时，及时检查走丝电机，步进电机、水泵电机工作是否正常。
6、油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ和工作液面不得有杂物混入并按说明书要求定时更换。
7、工作循环液系统应畅通无阻，发现堵塞应及时疏通。
8、磨损过度导轮及排丝轮、导电块、断丝等应及时更换。
9、下班时应将工作台面，导轮及导电块擦拭干净并涂油防锈，并切断电源。
编制
批准

多线切割机工作原理

多线切割机工作原理
多线切割机是一种用于将一根长条材料切割成若干短段的设备。

它的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 材料供给：长条材料通过供给系统被送到多线切割机的工作台上。

供给系统可能使用传送带、滚轮等方式将材料推进或拉动。

2. 定位夹紧：工作台上有夹紧装置，可以固定住材料的一端，确保材料在切割过程中的位置不变。

3. 多线切割：多线切割机通常配有数条切割线，每个切割线上安装有一把切割刀具。

当夹紧装置夹住材料后，多个切割刀具同时下降，将材料切割成若干短段。

4. 材料输送：切割完成后，将切割好的短段从工作台上移走。

这可以通过传送带、滑道等方式实现。

5. 复位准备：在材料移走后，切割刀具抬起并复位，准备迎接下一根材料的切割。

多线切割机通过同时进行多个切割操作，大大提高了切割效率。

它适用于对长条材料进行批量分割的工作场景，如金属管材、木材、塑料管等。

苏州三光hb400线切割说明书

苏州三光hb400线切割说明书篇一：苏州三光HB400线切割机是一种高效、精确的设备，广泛应用于金属加工行业。

本文将为您详细介绍HB400线切割机的使用说明书，并进一步拓展相关信息。

一、使用说明书1. 设备安装与调试：首先，确保设备放置在平稳的地面上，并连接好电源线。

然后，根据需要调整切割头的高度和角度，以使其与工件表面保持适当的接触。

最后，对设备进行调试，确保切割速度和切割质量符合要求。

2. 操作步骤：将待切割的工件放置在工作台上，调整好工件的位置和夹紧方式。

然后，启动设备，根据需要设置切割参数，如切割速度、电源功率等。

接下来，按下启动按钮，设备将开始进行线切割操作。

在整个切割过程中，操作人员需要密切注意设备的运行状态，确保切割质量。

切割完成后，关闭设备，清理切割废渣和工作台面。

3. 设备维护与保养：定期检查设备的电源线、切割头等部件，确保其正常工作。

清洁设备，防止灰尘和切割废渣的堆积。

定期更换切割丝、磨损严重的切割头等易损件，以确保设备的良好运行状态。

二、拓展信息1. HB400线切割机的优势：HB400线切割机采用先进的线切割技术，具有切割速度快、切割精度高、切割面光滑等优点。

它适用于各种金属材料的切割，如钢铁、铝合金、铜等。

同时，该设备还具备自动化程度高、操作简便等特点，大大提高了工作效率。

2. 应用领域：HB400线切割机广泛应用于各个行业，如模具制造、航空航天、汽车零部件制造等。

它可以用于制造各种金属零部件，如模具、齿轮、齿条等。

另外，该设备还可以进行曲线切割、孔加工等特殊加工，适用性非常广泛。

3. 安全注意事项：使用HB400线切割机时，操作人员需要注意安全。

首先，穿戴好防护设备，如安全眼镜、手套等。

其次，禁止将手指或其他物体靠近切割头，以免发生意外伤害。

此外，要确保设备周围的工作环境清洁整齐，避免杂物堆积影响设备运行。

总结：苏州三光HB400线切割机是一款功能强大、操作简便的设备，能够满足金属加工行业的各种需求。

宇晶多线切割机使用说明书

宇晶多线切割机使用说明书一、介绍宇晶多线切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工、建筑、汽车制造等行业。

本文将详细介绍宇晶多线切割机的使用方法，帮助用户快速上手并顺利完成切割任务。

二、安全注意事项在使用宇晶多线切割机之前，请务必仔细阅读并遵守以下安全注意事项：1.穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.切勿擅自修改及维修设备，如果发现故障或异常情况，请及时联系厂家或专业维修人员。

3.避免在有明火或易燃物附近操作切割机。

4.使用前确保设备工作区域没有杂物和其他人员，确保操作安全。

5.切割机需要接地，确保安全电源连接。

三、使用步骤3.1 准备工作1.将宇晶多线切割机放置在平稳的工作台上，确保设备稳定。

2.检查设备各部位是否完好无损，如有破损，请及时更换或修复。

3.填充切割机润滑油，确保设备正常运转。

4.连接切割机电源并接地。

3.2 设置参数1.打开切割机控制面板，根据切割材料的类型和厚度，设置适合的切割参数，如切割速度、电流等。

2.通过控制面板上的操作按钮，选择所需的切割模式，如直线切割、曲线切割等。

3.3 材料固定1.将待切割的材料放置在切割台上，并使用夹具或夹子将其固定住，确保切割过程中不会移动。

2.调整切割机的工作台高度，使切割头能够顺利接触到材料表面。

3.4 开始切割1.按下启动按钮，切割机开始工作。

2.按照设定的切割路径进行操作，可通过控制面板上的方向键来控制切割头的移动方向。

3.在切割过程中，保持切割头与材料表面垂直接触，避免出现角度偏差。

3.5 切割结束1.切割完成后，及时关闭切割机电源。

2.清理切割废料和杂物，保持工作环境整洁。

3.对切割机进行常规维护和保养，包括清洁、润滑等。

四、常见问题及解决方法4.1 切割过程中出现切口不平整•可能原因：切割速度过快，或切割头损坏。

•解决方法：降低切割速度，更换切割头。

4.2 切割过程中切割头卡住无法移动•可能原因：切割头受到杂物或切割废料的阻碍。

多线切割机张力传感器标定说明

多线切割机张力传感器设置说明——电子材料切割设备事业部一、三菱LM-10PD张力传感器设置说明：1.按disp+回车键进入参数设置界面，此时界面上有两组可调节的数字00-50,0-92.第一组00-50的数字是改组参数的十位，按shift+向上（下）按键对它的数字进行选择；第二组0-9数字是该参数的个位，按上下键可以对它的数字进行选择；3.调节张力输出增益的参数为12，当选择到12这个参数时，按一次回车键，此时界面显示的为当前这个参数的设定值，再按一次回车键此时该参数的个位在闪烁，按shift+向上键可以选择参数的调节位，按上下可以调节参数；4.调节12这个参数可以影响张力的变化，增大12这个参数，张力会变小；减小这个参数，张力会变大；张力传感器初始设置了3个参数，分别为：二、台湾张力传感器设置说明：1.置零操作：按向上键3秒，直至界面闪烁dzero，此时按向左选择调节精度，将界面上的值调为零，按两次ent键退出清零界面2.满量程标定：按向上键3秒，界面闪烁dzero，按ent一次界面闪烁dspan，此时挂上5KG负载并调节界面参数为49N与挂上负载重量一样，按ent完成此过程，取下负载完成标定。

3.在完成标定后注意机器界面与传感器上的显示值都为零，若不为零注意罩子之类的东西对传感器的影响。

4.此张力传感器的完整标定过程：①检查并设定最高显示值dSPH，对于5公斤砝码应设置为49；②检查并设定最大输出对应显示值RnHi，对于5公斤砝码应设置为49；③检查并设定张力表的显示设定项，即不挂重物时dPEro项为零，挂5公斤重物时，实际对应的显示值dSPRn项为49，但此项需要采用张力计动态监测切割线张力，并根据实际张力值调整此项显示数据,直到动态检测的张力值与显示值相同。

三、法国科蒂张力传感器参数设置说明：1.零位调整：清零长按zero键三秒，直到LED1闪烁，此时完成清零2.满量程标定：标定量程挂上负载后长按span键三秒，直到LED3闪烁，则完成标定过程。

多线切割机操作规程

多线切割机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须熟悉多线切割机的操作方法和安全规程，必须经过培训并持有相关操作资格证书。

2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋等。

3.在操作之前，必须仔细检查多线切割机的维修和保养记录，确保设备处于良好工作状态。

4.在操作多线切割机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，保持工作环境整洁。

5.操作人员必须保持警觉，远离机器运转部位，避免操作人员在机器运转过程中接近刀具。

6.在操作多线切割机时，禁止穿戴松散的衣物，以防被夹入机器内部。

7.任何维修、调整和清洁工作必须在停机状态下进行，禁止在机器运转中进行上述操作。

8.严禁将手指、手臂等身体部位介入多线切割机运转部位，以免造成伤害。

二、操作程序规程1.在操作多线切割机之前，必须确认并调整好切割刀具，确保刀具准确、平整并且固定在适当的位置。

2.打开多线切割机的电源，确保所有的控制装置处于正常工作状态。

3.在操作过程中，操作人员必须使用正确的操作方法，遵循操作手册中的指导步骤进行操作。

4.运行多线切割机之前，必须保持切割区域的干燥和无水，以防止刀具滑动和切割不准确。

5.在操作多线切割机时，必须使用适当的切割速度，以免因过快的速度导致切割刀具破裂和偏移。

6.在切割过程中，操作人员必须时刻注意切割刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具，以保证切割的质量和效率。

7.操作人员必须及时清理多线切割机的切割区域，防止切屑积聚造成切割刀具的堵塞和损坏。

8.在操作多线切割机时，操作人员必须保持机器周围的安全区域，禁止其他人员靠近切割区域。

三、设备维护规程1.在操作多线切割机之前，必须仔细检查设备的电源线和线缆，确保没有磨损、泄露和断裂等现象。

2.定期检查多线切割机的润滑系统，确保润滑油正常供应，保持设备正常运转。

3.定期对多线切割机的切割刀具进行检查和维护，确保刀具的磨损和偏移程度在正常范围内。

多线切割机的操作方法

多线切割机的操作方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊多线切割机这个厉害的家伙！
多线切割机的操作方法其实并不复杂，但每一步都得格外小心。

首先，得做好准备工作，把要切割的材料稳稳地固定好，这就好比建房子得先打好地基一样重要。

然后就是设置好切割参数，这可不能马虎，就像给汽车调速度一样，得恰到好处。

接着，启动机器，让它开始工作，看着那细细的线在材料上划过，真的很神奇。

但要注意哦，在操作过程中可千万不能分心，得时刻盯着，万一有啥异常得赶紧处理，不然可就糟糕啦！
在这个过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！这就像走钢丝，得稳稳当当的，不能有丝毫差错。

机器的质量得过硬，不能关键时刻掉链子。

而且操作人员也得有足够的专业知识和经验，才能确保一切都顺顺利利的。

如果安全性和稳定性得不到保障，那不就像在悬崖边跳舞一样危险嘛！
多线切割机的应用场景那可多了去了！在半导体、太阳能、宝石加工等领域都能看到它的身影。

它的优势也很明显呀，切割精度高得惊人，就像雕刻大师一样精细。

而且效率也很高，能在短时间内完成大量的切割工作。

这就好比是一辆超级跑车，速度快，性能强！
我就给大家说个实际案例吧。

有一次在一个工厂里，他们用多线切割机来切割硅片，哇塞，那效果简直绝了！硅片被切割得整整齐齐，就像用尺子量过一样。

而且速度超级快，一下子就完成了一大批的切割任务，大大提高了生产效率。

这效果，真的让人不得不佩服呀！
多线切割机真的是个超棒的工具呀！它让我们的生产变得更加高效、精确，为各个行业的发展都做出了巨大的贡献。

所以呀，大家一定要好好利用它，让它发挥出最大的作用！。

多线切割机说明(共7张PPT)

多线切割机说明
YASKAWA
多线切割机的用途
多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达
一定的薄度。
陶瓷材料行业
磁性材料行业
光学玻璃
光学水晶行业
机械密封件行业
压电晶体行业
半导体行业
宝石加工行业
活塞环行业
精密机械行业
YASKAWA
多线切割机的构造
可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可多以线在切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。多可线以切在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。可多以线在切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可多以线在切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。多可线以切在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。多可线以切在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。

DX2218多线切割机使用说明书(修改)

目录1.标准规格1-1.加工能力1-2.槽轮1-3.线1-4.走线1-5.工作台1-6.砂液1-7.清洗1-8.控制装置1-9.电机及冷却机功率1-10.电源及气源需求1-11.设备主机尺寸及重量2.附属品2-1.标准附属品2-2.特别附属品（选择购买）3.设备及辅机平面布置图4.设备安装工程4-1.设备的安装场所4-2.搬运和移动4-3.安装要求（水平）4-4.电气配线4-5.气源连接5.砂液的混合和搅拌及供给和冷却5-1.研磨砂和切割油的混合配比5-2.砂液的搅拌5-3.砂液的供给5-4.砂液的冷却5-5.砂液的使用时间5-6.砂粒度变化和设备的清洗5-7.砂泵、水泵零件的更换5-8.砂泵的日常注意事项和保养6.槽轮的选择、安装、更换6-1.槽轮的材质和V型槽加工方法6-2.槽轮的再使用方法6-3.V型槽轮槽距的选择标准6-4.槽轮的拆卸、安装方法6-5.槽轮保管上的注意事项7.线张力的设定7-1.线附加张力的设定标准7-2.张力的调整8.绕线及准备工作8-1. 供给、回收轮的安装更换8-2.新线供给剩线的管理8-3.旧线回收，线的熔断管理8-4.绕线操作9.线滑轮的位置调整和安装更换9-1.固定滑轮9-2.需常备的线滑轮9-3.供给侧张力计及回收侧张力计原点的调整9-4.回收轴绕线的原点调整10.运转操作10-1.概要10-1-1.操作简介10-1-2.机能简介10-2.初期操作10-3.操作面板10-3-1.主操作面板10-3-2. 人机界面显示10-3-3.砂液控制操作面板10-4.画面及设定10-4-1.一般参数的设置10-4-2.多段切割时线量及段速的设置10-4-3.伺服状态的确认10-4-4.线张力控制10-4-5.手动模式10-5.维护保养10-6.帮助10-6-1.错误发生时的帮助10-6-2.报警画面的显示10-7. 错误10-7-1. 错误发生时的操作10-7-2.警告和错误11．附录附图1 DX2218多线切割机主机外形简图附图2 DX2218多线切割机主轴组件结构简图附表1 DX2218多线切割机主要易损件明细表附表2 DX2218多线切割机轴承明细表附表3 DX2218多线切割机电气元件明细表附表4 机床精度检验记录12.电气原理图1.详细标准规格1-1.加工能力最大加工工件大小220×180×1301-2.槽轮材质树脂（高分子聚乙稀）或聚氨脂可开槽区域宽度尺寸175毫米直径最大120毫米最小107毫米1-3.线供给线根数1根使用线径Φ0.10-0.18毫米线轴贮线量10千克附加张力人机界面设定1-4.走线往返走线速度max 450米/分往返次数max 12次/分1-5.工作台升降行程max 130毫米切割速度0.1-999.9毫米/分快速进给速度max 250毫米/分1-6.砂液砂GC#600-6000切割油 PS-L-25（推荐）、华科JX－8砂桶最大容量53升（实用39升）泵流量 100升/分砂液冷却方式砂桶内部盘管冷却控制温度设定温度偏差正负1.5度1-7.清洗桶容量 53升泵流量 100升/分1-8.控制装备人机界面、PLC、FQM1控制器1-9.电机及冷却机功率往返走线用电机 5千瓦(AC伺服电机)线供给收回用电机 3千瓦(AC伺服电机) X 2工作台升降用电机 200瓦(AC伺服电机)排线拉杆用电机 100瓦(AC伺服电机)砂泵用电机 250瓦工件清洗泵用电机 250瓦冷却机 3.5千瓦1-10.电源及气源需求电源三相四线制AC380V机床总耗电＜10KVA气源压缩空气压力＞0.4MPa供气流量≥600升/分（建议流量800～1000升/分）空气消耗 400升/分1-11.设备主机尺寸及重量外形尺寸2410×1220×2300重量2600千克2.附属品2-1.标准附属品拆卸工具导向轮 A导向轮 B导向轮轴承2-2.特别附属品（选择购买）绕线机搅拌桶槽轮3.设备及辅机平面布置图※为方便设备操作使用及设备及维修等工作，设备占地界限之外，四周应保留有宽度不小于800毫米的通道，本设备所在车间高度应不小于2600毫米。

多线切割系列简要操作说明

唐山晶玉科技有限公司多线切割机系列简要操作说明JYKJ-JS-002/A0技术质检部2010-10-3多线切割系列的画面、按键、功能的简要说明自动页面：跳转到设备自动控制页面。

手动页面：跳转到设备手动控制页面。

准备页面：跳转到准备页面。

参数页面：跳转到设备参数页面。

程序版本：跳转到程序版本记录页面。

按键画面跳转同上。

计时清零：跳转到计时清零页面。

返回：回主页面。

急停：设备紧急情况停止用。

启动：自动运行启动。

停止：自动运行停止；与继续键配合可当做暂停使用。

清洗：设备清洗泵启动。

继续：在不按下状态，启动自动，工作台会先降到原点，然后升到零点进行切割；在按下状态，启动自动，工作台由当前位置进给进给切割。

显示走线速度：自动运行时钢线的速度。

主轴转速：自动运行时主轴的转速。

收线量：单个周期内放线轮放线总长。

放线量：单个周期内收线轮收线总长。

新线进给：单个周期内供给新线的总长。

往复时间：单个周期的时间。

使用线量：设备当前放线轮已用过的线量。

剩余线量：设备当前放线轮未用过的线量。

放线位置：放线处摆杆对应的编码器值。

收线位置：收线处摆杆对应的编码器值。

排线位置：排线轮相对于排线原点的位置。

进给分段号：使用分段进给自动切割时，显示的分段号。

分段进给：使用分段进给自动切割时，显示的当前分段号对应的进给速度。

线分段号：使用分段线量自动切割时，显示的分段号。

分段线量：使用分段线量自动切割时，显示的当前分段号对应的分段供线量。

剩余时间：自动切割时，显示的当前工作结束剩余时间。

下降：工作台的下降状态。

上升：工作台的上升状态。

等待：切割：自动时钢丝进给切割的状态。

补切：自动完成后，但工件没有切割完成，可进行再次补切。

上限位：工作台进给到靠上的限位位置产生的报警，需要进行手动下降。

下限位：工作台下降到下限位的位置产生的报警。

按键画面跳转同上。

标志位：只有按下标志位按键，对应的控制区才能生效。

标志位有：张力标定、主轴、放线、收线、进给、排线、绕线。

多线切割机操作规程

字轮
2、扳动开关至“松开”位置，松开收线工字轮夹具
3、放线夹具旋转方向为“顺时针”，工字轮放进夹具内，保证切割线抽
出方向为“顺时针”
4、工字轮外端面轴孔靠紧夹具固定端锥面，工字轮外端面拨销卡入夹具
“U”形槽内
5、扳动开关至“夹紧”位置，夹紧工字轮
6、检查工字轮安装是否异常
7、根据工字轮尺寸，调整工字轮排线行程，排线行程两端各各留 4 毫米
3 装收线工 1、生产记录记录收线工字轮编号
字轮
2、扳动开关至“松开”位置，松开收线工字轮夹具
3、工字轮放进家具内，工字轮外端面轴孔靠紧夹具固定端锥面，工字轮
外端面拨销卡入夹具“U”形槽内
4、扳动开关至“夹紧”位置，夹紧工字轮
5、检查工字轮安装是否异常
4、装放线工 1、生产记录记录需整形产品的批号、工字轮编号
线
2、检查：从放线到收线穿线是否有异常
8 开机
1、将收线摇摆杆、放线摇摆杆降到最低点。
2、关闭设备总开关，停顿 10 秒后，打开总开关
3、输入工艺参数：线径、排线间距、张力
4、将收线摇摆杆、放线摇摆杆放到水平位置。 5、线速度设定 30 米/分，按开机按钮。
6、检查切割线运行情况
7、线速度逐步提速 50 米/分、100 米/分、150 米/分
6、关闭设备总开关
7、关闭空压机开关
多线切割机操作规程
1、多线切割机工艺参数表
运行速度 30-150 米/分
加速时间
80 秒
点动速度减速时间
30 米/分 80 秒
断丝保护时间最大张力
4.0 秒小于 13N
间距选择

晶玉多线切割机说明书2240

晶玉多线切割机说明书2240
晶玉多线切割机是通过金属丝的高速往复运动，将半导体等硬脆材料切割成众多的薄片，可实现高精度、高速度、低损耗的切割，目前广泛应用在磁性材料、晶体材料、贵重金属、陶瓷及半导体材料等领域。

晶玉多线切割机的伺服控制系统方案主要采用了英孚康ICC系列PLC，ICM系列伺服，可以满足高速、高精度、高性能等复杂机器要求。

采用EtherNet/IP标准工业以太网总线技术，并支持CIP Motion运动控制。

晶玉多线切割机设备伺服主要应用工艺：主动轴通过转矩反馈实现闭环同步控制；左右张力提供恒定的线网张力；收放卷通过收放金属线完成高速切割动作；升降台通过升降、横移完成产品的切割。

性能指标
1.全伺服应用，切割线速度最高1800MPM；
2.标准成熟的张力控制程序，张力波动范围〈±1°；
3.报警快速响应，断线停机时间〈0.8s;
4.四主轴位置同步控制，力矩波动在±3%以内；
方案优势
1.标准成熟的切弧控制程序，实现切弧进给速度0.4mm/min；
2.断电不断线功能，实现异常停电情况下对罗拉及产品的保护，降低
损失；
3.精密排线设计，可实现自动纠偏和换向；
4.支持Tamagawa Serial Encoder 编码器接口；。

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