温升测试记录表
非正常工作试验(堵转温升试验)
试验名称：电机非正常工作试验。
测试准备：稳压电源、电参数分析仪、温度表、堵转工装、计数器
试验说明：
※电动机以额定电压或额定电压范围的上限供电；
※试验环境温度应保持在23.5±5℃；
※电动机安装固定在一木质的或类似材料的堵转工装上，将电动机的转子堵住，测试电路参考“附录一非正常工作测试电路”；
※使用计数器，记录电机温度保护器在测试过程中累加动作的次数；
※试验三天(72h)后，电动机运行且必须通过耐电压试验；
试验电压(有效值)为1500V，试验时间持续1min，或试验电压为1800V，试验时间持续1s；
※试验工作持续15天(360h) 或到保护器持久地断开电路为止，两者取其时间较短者；
备注：当达到稳定状态时，若电动机绕组的温度不超过90℃，则可以结束试验；
※试验过程中，30mA剩余电流动作保护器不允许动作而使电路断路。
※试验结束时，电动机运行且必须通过耐电压试验；
试验电压(有效值)为1500V，试验时间持续1min，或试验电压为1800V，试验时间持续1s；绕组和外壳间的泄漏电流，其值不应超过2mA。
说明：若输出功率P≥200W时，耐电压试验设备的击穿动作电流整定值可降级为3mA。
判定要求：
※参考“附录电机温升认证要求”；
※电机温度保护器的动作次数大于2000次；
附录一非正常工作的测试电路
E：电源；F：30mA剩余电流动作保护器；S：电机外壳；P：保护装置；M：电机绕组。
测试记录GB4943
GB4943-2001 / IEC60950-1:2001 信息技术设备的安全任务编号: 申请编号:报告编号: 机号:_______________ 试验时间: 商标、名称: 生产厂: 试验人员: 审核: 年月日试验样品：型号的代表性产品样品按以下选中的标准进行检测：[ ] GB4943-2001=IEC60950(1999) 信息技术设备的安全[ ] IEC60950-1:2001 Information Technology Equipment-Safety-Part 1:General requirement[ ] IEC60950-1:2001国家差异[ ] 以上型号的试验代表了整个系列（本记录覆盖所有型号）。
它们的差异为：[ ] 由于该型号在已经获得认可（报告号申请号证书号发布曰期），本次无须试验[ ]由于上述产品是经认可的型号的派生机（报告号申请号证书号发布曰期），仅有后面数页所描述的试验须要进行。
上述产品与原型机的差异为:[ ]由于已经通过CB体系评价，仅有后面数页所描述的试验须要进行。
CB报告版本: CB证书号发布机构发布曰期CB报告号发布机构发布曰期[ ]本次试验为：[ ]型式认可试验 [ ] 现场试验在（试验场地）进行[ ]许可证试验 [ ] （类别）监督抽查试验[ ]委托试验 [ ] 其他[ ]试验条件：[ ] 环境温度 15-35 ℃，相对湿度 45-75 %R.H.。
[ ]根据制造商要求，试验在环境温度℃进行。
[ ]其他注: “[ √ ]”表示结果合格,“[ × ]”表示结果不合格,“[ ／ ]”表示不进行或不适用, “[ × ]√”表示整改结果合格共页GB4943-2001&IEC60950-1:2001/20060701 试验人一般资料：试验一览表[ ]输入测试（条款1.6.2）试验方法：设备在正常负载条件和额定电压下测出设备的稳态输入电流，其值与设备的额定电流相比较，不应超过额定值的10％。
温升试验不确定度报告
温升试验不确定度分析报告1. 测量方法样品为可拆线移动式多位插座10A 220V~, 拧除插座的底座螺丝, 拆开底座, 在指定的温度测量点上布上热电偶, 如图1所示。
然后盖上底座, 重新拧紧螺丝, 按照GB 2099.1-2008《家用和类似用途插头插座 第1部分: 通用要求》的测试方法对导体温度进行测量, 并计算温升结果。
图12. 数学模型温度记录仪是直接读数, 模型为12T T T -=∆—— 温升, ℃；—— 端子稳定后结束温度, ℃； 3. —— 结束时环境温度, ℃；4. 标准不确定度的A 类评定实验室结束前, 对点1的温度进行了10次重复测量, 所得数据见表1。
表1 测量结果 ( 单位:℃ )序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测量 结果 82. 78 82. 5882.75 82.53 82.72 82.76 82.69 82.63 82.73 82.66 1 2根据贝塞尔公式, 求得标准偏差值为0.082℃。
测量结果的标准不确定度为: =0.082/ =0.026℃5. 自由度为:6. 标准不确定度的B 类评定4.1 热电偶准确度等级引入的不确定度分量U 2热电偶为J 型精密级, 规格书上的误差为0.4T 或±1.5℃, 按均匀分布, 则其不确定度为: U2=1.5/ =0.866℃4.2 温度记录仪引入的不确定度分量U 3由校准证书知道, U=0.4℃, k=2, 则其标准不确定度为:U 3=U/k=0.4/2=0.2℃4.4 环境温度、通风状态引起的不确定度分量U 47. 本次试验环境温度、通风状态的误差不超过0.5℃, 按均匀分布, 则其不确定度为: U4=0.5/ =0.289℃8. 合成标准不确定度=+++=24232221c U U U U U 0.935℃9. 扩展不确定度的计算U=k ×U C =2×0.935=1.87（℃）10. 不确定度的报告结果扩展不确定度: U=1.87℃（取包含因子k=2,置信概率P=95%）— 完 —。
燃气热水器(成品)检验原始记录1
热 热效率 水 50%负荷效率
性 热水产率 能 热水温升
≥84%
≥90% ≤60K
停水温升
≤18K
加热时间
≤45S
最低温升
(K)
过热保护 ≤ ℃
O2（%）堵塞 CO (ppm)堵塞
恒 水温超调幅度 ±5℃ 温 热水温度稳定时间 <90S
COa=1(ppm)堵塞
气流量
(L)
外观 铭牌、注意事项及各标贴 包装箱、附件、说明书
审核：
产品型号
燃气热水器成品检验记录表
批 量 外观 性能 抽样地点
编号: 页数: 日期: 版本:
需方
检验日期
产品编 号 检 气源种类
件 测 燃气低热值MJ/Nm3 条 相对密度
额定 燃大气 压力 燃气温度℃
环境温度℃ 相对 湿度 供水温度℃
测试项目
123
测试项目
123
小水 启动水流量 (L/min)
热水温度
熄火保护装置或再点火装置
风压过大装置(Q) ≥80Pa
定时功能
显示精度
±2℃
面板与底壳的配合间隙 mm
最小负荷
KW
燃气二次压力
Pa
烟道堵塞安全装置
显示器各按键是否正常
调温区间
备注
综合 判定
注：填表时，尽可能以数据表达， 其余则按“√”表示“合格”，“×”表示“不合格”，“／”表示未检或不检。
检验员：
(℃)
大水 启动水流量 水小 水
流
量大 水 火焰传递
（L/min） （L/min） （L/min） (≤2S)
火焰稳定性及接触黄焰
回火与爆燃
火焰状态
燃烧 O2（%）
电机型式试验之温升试验
3.5 温升试验⑴ 温升试验目的温升试验是要求电机在额定工作情况下运行到热稳定时各个发热元件,例如绕组，换向器，集电环，铁心，轴承等，所达到的温升值，所谓热稳定是指发热元件在运行条件不变的情况下，前后一小时之内的温度变化不超过1K（温升值是一个温度差值，为了与实际温度单位℃相区别，电机标准中规定用另一个温度单位开尔文K作为温升的单位，但是习惯中还是说度或者写成℃）的状态，所谓温升，就是指热态时的温度与冷态（发热元件与周围温度环境之差不超过2K时，称该元件处在实际冷状态）时温度之差。
电机温升的高低，决定着电机绝缘的使用寿命，所以这项试验对电机的质量具有非常重要的作用。
⑵ 温升的测量方法对于获得电机各个部位温度升值的方法，因为部件的不同放法也不尽相同。
对于比较方便的放置普通酒劲温度计的部件，如外壳，开启式电机的定子铁心或者定子绕组等，可用温度计直接测量。
对于不能长时间放置温度计，但在电动机运行或停机时能直接接触到的部件，如集电环，换向器，轴承等，可用半导体温度计测量。
对于不能从外接接触的部件，例如封闭式电机的定转子绕组，一般采用电阻法测量。
所谓电阻法，是利用一般金属导体的电阻与温度有一种固定关系的原理，其关系式在前面的直流电阻测量中讲出，用此方法时，首先在实际冷态下测得绕组的直流电阻R0和温度θ0，再测得温升稳定时的热态电阻R1与环境温度θ1，此时该绕组的温升△θ用以下式子便可求出△θ=(Ka+θ0)+θ0－θ1 (3-10)⑶ 冷却介质的测量方法① 对采用周围空气冷却的电动机，可用几只温度计分布在冷却空气进入电动机的途径中进行测量，温度计应安置在距电动机1-2m处。
温度计球部处于电动机高度的一半的位置，并且应该防止外来辐射热及气流的影响，取几只温度计读数的平均值作为冷却空气的温度，习惯成为环境温度，② 对采用外接冷却器及普通管道通风冷却的电机，应放在电机的进风口处测量冷却介质的温度。
③ 对采用外冷却器冷却的电动机，应该在冷却器的出口处测量，对于水冷却器的电机，水温应该在冷却器的入口处测量。
LED温升测试记录表
220V□ 变压器线包 240V□ 变压器磁芯 265V□ 灯饰TC 灯饰TAFra bibliotek105℃
表 电流: OK 判定 NG
表 电流: OK 判定 NG
220V□ 变压器线包 240V□ 变压器磁芯 265V□ 灯饰TC 灯饰TA
105℃
LED灯具及电源各元器件温升记录表 编号： 测试条件： 日期： 产品型号: 输出电压Vout: 电流: 探 输入 元件 环境 表面 标准值 温升 测试 头 电压Vin 名称 温度 温度/℃ /℃ /℃ 时间(H) 90V□ IC 110V□ MOS 150V□ 低压电解 175V□ 输出二极管 220V□ 变压器线包 240V□ 变压器磁芯 265V□ 灯饰TC 灯饰TA LED灯具及电源各元器件温升记录表 编号： 测试条件： 日期： 产品型号: 输出电压Vout: 电流: 探 输入 元件 环境 表面 标准值 温升 测试 头 电压Vin 名称 温度 温度/℃ /℃ /℃ 时间(H) 90V□ IC 110V□ MOS 150V□ 低压电解 175V□ 输出二极管 105℃ 105℃
LED灯具及电源各元器件温升记录表 编号： 测试条件： 日期： 产品型号: 输出电压Vout: 电流: 判定 探 输入 元件 环境 表面 标准值 温升 测试 头 电压Vin 名称 温度 温度/℃ /℃ /℃ 时间(H) OK NG 90V□ IC 110V□ MOS 150V□ 低压电解 175V□ 输出二极管 220V□ 变压器线包 240V□ 变压器磁芯 265V□ 灯饰TC 灯饰TA LED灯具及电源各元器件温升记录表 编号： 测试条件： 日期： 产品型号: 输出电压Vout: 电流: 判定 探 输入 元件 环境 表面 标准值 温升 测试 头 电压Vin 名称 温度 温度/℃ /℃ /℃ 时间(H) OK NG 90V□ IC 110V□ MOS 150V□ 低压电解 175V□ 输出二极管 105℃ 105℃
168P-P42DWR-10维修手册
本手册仅供有经验的维修人员使用，不适用于一般消费者，手册中没有对非技术人员企图维修本产品而存在的潜在危害提出警告或提醒。
电器产品应由有经验的专业技术人员进行维护和修理，任何其它人企图对本手册涉及的产品进行维护和修理将有可能受到严重伤害甚至有生命危险。
一：产品综述1.1 机芯概述恒流驱动电路采用罗姆公司的6通道控制芯片BD9393FP，将升压控制电路和LED恒流控制电路集成在一个芯片内，每个芯片输出6路。
1.2 主要技术规格输入电压范围为+24V:0.5～8A，输出电压情况为+65V:120mA *6二：电路介绍1.2 各电路的组成部份。
本电源板电路大致由两大部分组成.1．由+24V电压经BOOST升压后产出65V电压，给各支路灯条供电。
2．由BD9393FP及外围参数组成恒流控制电路。
三：主要电路的简介1. 1．由+24V电压经BOOST升压后产出65V电压，给各支路灯条供电该电路由DC-DC控制IC (ICB100)BOOST电感（L100）以及开关MOS（QB101/QB100）、肖特基二极管（DB100,DB101/DB102）等构成。
实现升压处理功能，输出约65Vdc 电压，6个通道每个通道电流120MA.用于点亮LED灯条。
此控制芯片为罗姆公司的BD9393FP，它的内部结构、外形封装图、各引脚的功能如下图所示外形封装图芯片的引脚及引脚功能介绍第一脚：GND接地脚第二脚：OUT驱动输出脚第三脚：SEL选择通道脚，此芯片有三种输出通道情况，通过调该脚的电平可实现，加以5V为输出4路、到地为输出6路、开路为输出5路。
第四脚：FALL 当后级输出电路出问题时，会给该脚提供一个错误的信号，使芯片停止驱动输出，达到保护MOS管的作用。
第五脚：UVLO 输入电压欠压保护脚。
第六脚：PWM1 调光1第七脚：PWM2 调光2第八脚：VCC 电压供电脚，9～35V第九脚：STBY 开机高电平信号第十脚：VREF5V 芯片内置提供5V电压输出，给外围相关电路供电。
实验室现场试验记录表
附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：附件3.2实验室现场试验记录表评审员/技术专家签字：日期：。
玩具温升测试规程
在正应控制在一定的范围，防止对儿童和产品构成危险。
2﹑测试仪器
温度计
3﹑测试方法
3.1在室温（25±3℃）环境下，按使用说明操纵玩具，使玩具处于最大工作状态下，记录玩具各相关部分温度最大值。
3.2合理滥用（包括卡死摩打），记录玩具电池与摩打及其相关部分温度最大值。
4、测试评估
4.1美国ASTM标准，表面温度不超过71℃。
4.2欧洲EN71标准：
4.2.1)可以用手直接触到部位（包括电池）。
金属部分25℃（温升）
玻璃和瓷制件30℃（温升）
塑胶或木制部件35℃（温升）
4.2.2)用活头探针可以触到的零部件。
金属部件：45℃（温升）
其它材料部件55℃（温升）
温升试验报告
温升试验报告已知被试产品为S9-M-315/10 电压为：10000±5%/400V，电流为：18.19/454.7A，联结组标号为Yyn0, 出厂编号为：5016 空载损耗与负载损耗数据见表1-1表1-1 变压器损耗数据（一）确定试验方案根据被试产品的已知条件及试验设备的状况，确定该产品温升试验方案。
1.该产品温升试验采用短路法，由高压供电，低压方短路。
2.根据损耗的标准值与实测值，确定试验的总损耗为799+3777=4576W，以此总损耗为准，造成与实际运行等效的发热条件。
3.选择试验设备试验电压U=U n e k√P总/P K75℃式中U —温升试验试品供电侧的电压。
U N —供电侧的额定电压；e k —与P总中负载损耗相应的阻抗电压标么值;P总—温升试验实加总损耗（实测的空载损耗与负载损耗之和）P k75℃—实测75℃时的负载损耗;U=10000X4.0%√4576/3777 =440V●试验电流I=I N√P总/P K75℃式中I —温升试验时试品供电侧的电流。
I N —试品供电侧的额定电流；I=18.19X√4576/3777 =20A●试验设备用TSJA-250/0.4的感应调压器作电源。
用QJ23A单臂电桥和QJ44双臂电桥测量试品的高、低压绕组的冷、热态绕组电阻。
(二).准备工作1.拧开管式油位计上盖子,连接相关管道,使油路畅通。
2.按照规定在试验室,油面,散热器进出口放置温度计。
3.测量绕组的冷态电阻,高压侧冷电阻为3.599Ω(AB), 低压侧冷电阻为0.003807Ω(ab),测量时绕组温度为24.1℃4.试验区围好围栏,做好安全防范措施,试送电一小时,观察产品有无局部过热之处.检查线路,短路工具,试品等的发热状态是否正常,仪表指示是否正常,如无异常现象则准备工作结束。
(三).试验过程1.送电后施加总损耗,为了缩短温升试验的时程,采用提高试验电流的方法。
监视并记录油顶层及环境温度。
插头插座温升测试说明
插头插座温升测试说明智能生活产品线劳常委版本历史版本/状态责任人起止日期备注V1.0/草稿劳常委2016-10-17 创建文档。
目录1.本文概述 (1)2.问题分析 (1)1. 本文概述本文主要根据SGS 测试温升拓扑进行记录。
2. 问题分析目前我司对于插头、插座的温升测试并没有真正的测试拓扑，通常使用两种形式进行验证：1）使用安规综测仪进行DC 测试；2）使用RLC 负载箱实际测试。
两种拓扑里面前者由于是输出8V 和对应设定电流，DUT 并没有在正常状态下工作，所以会有较大的误差，但是可以测出整个回路的接触电阻大小作为参考。
后一种测试更为准确，但是问题在于该拓扑的使用形式及测试条件并没有明确，所以也只能作为一个参考的形式。
D U T 2安规综测仪AC LoadPlugDUT2OutletLNAC PLUG原拓扑SocketAC LoadPlug DUT2AC Source L NSensor参考SGS 拓扑关注点：1．Socket 到DUT 供电线长度大于1.5M,DUT 的输出线Plug 到Socket 长度大于2M 。
线径为1.5mm-2.0mm.2．Socket 到DUT 的供电线连接方式使用金属连接端子，并带有紧固螺丝，需使用扭力为0.8- 1.0N.M 力矩的螺丝刀进行固定。
3．环境温度测量，由于DUT 为一个发热体，距离与位置都有影响。
测试拓扑里面将温度探头防止在金属杯中，离样机5mm 空气间隙。
Australian/New Zealang Standard1.智能插座主要相关标准1.1测试方法：AS/NZS3100 Approval and test Specification –General requirements for electrical equipment1.2 插头、插座标准：AS/NZS3112 Approval and test specification – Plugs and socket-outlets 1.3 插头转换器标准：AS/NZS3122 Approval and test specification – Socket-outlet adaptors 1.4 移动插座标准：AS/NZS3105 Approval and test specification – Electrical portable outlet devices1.5 开关标准：AS/NZS3133 Approval and test specification – Air-break switches智能插座的形态为带有开关的插头转换器，由于AS/NZS3122没有对应开关部分要求，智能插座使用可移动插座AS/NZS3105标准，开关部分引用AS/NZS3133部分标准，插头、插座引用AS/NZS3112标准，测试方法参考AS/NZS3100。
温升测试作业指导书
温升测试作业指导书1.目的准确测量灯具长时间点亮时的各点温度，对灯具的散热效果进行评估，规范测试程序。
2.范围适用于球泡灯和射灯的温升测试。
3.权责需由实验室实验员、工程师操作，或其它人员在实验室人员指导下操作。
4.测试仪器与设备直流可调电源，温升测试密闭箱，热电偶温度计，K型热电偶，温升胶水，剪钳，螺丝刀，标准灯珠和铝基板，计时器。
5.作业内容5.1 测试环境温升测试在密闭箱中进行，环境温度（室温）应在25±5℃温度范围内，在无风的条件下测量。
5.2 操作步骤5.2.1 信息确认（1）测试申请人，填写《温升测试申请表》中内容，必须包括样品编号，测试功率，灯珠类型等信息，套件最好要配齐灯罩和接头，提交给测试工程师。
（2）测试员根据《温升测试申请单》上的信息要求，选择灯珠、功率进行测试。
（3）测试员对样品进行拍照，包括灯具整体照片和内部灯珠照片，用于测试报告中。
5.2.2 测试点的选定（1）套件，安装标准铝基板和灯珠，接通直流电源，取5个测试点：焊脚T1、铝基板T2、外壁上T3、外壁中T4、外壁下T5，见示意图1，测试完成后须出具《温升测试报告》。
（2）成品灯，跟进需求接220V/110V交流电测量，取5个测试点：焊脚T1、铝基板T2、外壁上T3、外壁中T4、外壁下T5，见示意图1，测试完成后须出具《温升测试报告》。
5.2.3 热电偶的固定用温升胶将热电偶固定在目标位置：将热电偶的探头按在待测点，点上温升胶，点胶处喷催化剂。
待胶水固化后，扣上灯罩，固定灯具。
关闭密闭箱。
此步骤需保证热电偶他探头接触到被测点。
固定前应注意检查热电偶是否有断裂的，手捏探头，看温度计显示是否正常。
在点温升胶时应尽量少，用完后应将胶水瓶嘴处残留胶水挤出，防止胶水固化堵住瓶口，并尽快盖上瓶盖，防止空气和催化剂进入胶水瓶中。
5.2.4 电压与电流的调整（1）使用直流电源时，根据测试所需电功率P来调整电压U和电流I：P=UI，接通电源，灯被点亮，开启计时器。
温升测试用例
温升测试用例1. 温升线使用注意事项1> 温升线点胶的一端要求顶端要焊接成一个圆球，露出的金属线要尽量短，且测试温度时两根金属线要分开，不能扭在一起，否则可能引起温度测试不正确。
如下图所示。
2> 温升线接入温升测试仪一端要求如下图所示，连接温升测试仪的温升线两端要分开，连接到温升测试仪的卡槽中，红色的一根接温升测试仪的“H”，白色的一根接温升测试仪的“L”。
2. 温升测试方法1> 将温升线焊有圆球的一端放在被测器件表面最热点，点上导热胶覆盖圆球部分，再喷制冷剂使导热胶快速凝固，固定温升线。
2> 将需要测试温升的器件都固定好温升线以后，装上机壳，此时要将温升线通过机壳上的散热孔穿到机壳外部，在温升线上贴标签纸标明测试的器件名称。
3> 温升线另一端接温升测试仪，DUT满载运行3小时以上，即可记录温度。
温升测试仪的卡槽中要留一组用来测试环境温度，温升线一端接温升测试仪，带圆球一端放入装满矿泉水的水瓶中，测得水的温度即为测试环境温度（Ta）。
注：矿泉水瓶中的水需在环境放置一段时间，才是环境温度。
3. 温升测试仪的使用温升测试仪中共有三个插槽，将卡槽任意放入一个插槽中都可使用。
在温升测试中，最常用的两个按钮是“Measure”和“通道功能选择”，如下图所示。
该温升测试仪只有前面10组可用，其余的坏了，故只有10个通道channel 1~channel 10。
具体设置步骤：1>打开电源按钮；2>通过旋转“通道功能选择”选择需要测量的通道数，将在屏幕上显示如“202”即第二卡槽的channel 2；3>按“Measure”按钮进入参数设置界面，通过旋转“通道功能选择”选择参数“TEMPERATURE”；4>再按“Measure”，通过旋转“通道功能选择”选择“THERMOCOUPLE”；5>再按“Measure”，通过旋转“通道功能选择”选择“K TYPE T/C”；6>再按“Measure”，通过旋转“通道功能选择”选择“UNITS ℃”；7>再按“Measure”，通过旋转“通道功能选择”选择“DISPLAY 0.1℃”；8>再按“Measure”，就可以显示测试的温度。
分动箱温升验收标准制定的试验方法
设 计 与 研 究109分动箱温升验收标准制定的试验方法郭志丽 乔明明 杨强强 刘东洋（洛阳雷斯达传动有限公司研究所，洛阳 471000）摘 要：针对分动箱应用工作温度，结合分动箱影响温度的影响因素，研究了分动箱温升验收标准制定的试验方法。
分动箱的实际试验及应用结果表明，该试验方法可靠，且确保了研发产品的可靠性。
关键词：分动箱；温升；试验方法Test Method for Development of Transfer Case Temperature Rise Acceptance CriteriaGUO Zhili, QIAO Mingming, YANG Qiangqiang, LIU Dongyang(Research Institute of Luoyang Leisida Transmission Co., Ltd., Luoyang 471000)Abstract: According to the working temperature of the transfer case and the factors that affect the temperature of the transfer case, this paper studies the test method of the acceptance standard of the transfer case temperature rise. The actual test and application results of the transfer case show that the test method is reliable, and the test method ensures the reliability of the R & D products.Key words: transfer case; temperature rise; test method分动箱是将发动机输出扭矩传递给液压泵的传动装置，可实现一个动力输入、多个动力输出。
温升测试的标准方法
温升测试的标准方法
嘿，大家知道温升测试吗？这可是个超级重要的测试呢！
温升测试的标准方法，那可是有讲究的。
首先要准备好测试设备，像温度计啊、功率计啊等等。
然后就是具体的步骤啦。
把被测试的设备接上电源，让它正常工作，同时用温度计测量关键部位的温度，隔一段时间记录一次，看看温度是怎么变化的。
这过程中可得注意了呀，要保证测试环境稳定，不能有外界因素干扰，不然得出的数据可就不准确啦！而且测量的位置要选对，不然怎么能反映出真实的温升情况呢？这就好比你量身高，总得站直了量才准嘛！
在这个过程中，安全性和稳定性那是至关重要的呀！要是测试的时候不安全，万一出点啥问题，那可不得了。
所以一定要严格按照操作规程来，不能马虎。
稳定性也很关键呀，要是测试过程中一会儿这样一会儿那样，数据不就乱套了嘛，那还怎么判断呢？
温升测试的应用场景那可多了去了。
像电子设备啦、电器啦，都需要做温升测试。
它的优势也很明显呀，能提前发现设备可能存在的过热问题，避免在使用过程中出现故障，这不是很好嘛！这就像给设备做了一次全面的体检，能让我们更放心地使用它们。
我给大家说个实际案例吧。
有一次一个工厂生产了一批新设备，在出厂前做了温升测试，结果发现有个地方温度升得特别快，超出了正常范围。
经过检查，原来是有个零件有问题。
幸好及时发现了，不然这批设备到了客户手里，那麻烦可就大了。
你说这温升测试重要不重要？
所以呀，温升测试真的超级重要，大家可千万不能忽视它呀！一定要认真对待，这样才能保证我们使用的设备安全可靠呀！。
医用内窥镜温升测试方法
医用内窥镜温升测试方法医用内镜是一种常见的医疗设备，它可以通过人体内部的器官进行检查和治疗。
然而，由于内镜需要通过人体内部，因此需要考虑其对人体组织的影响。
其中一个重要的因素是内镜的温升，即内镜在使用过程中会产生的热量。
为了确保内镜的安全性和有效性，医疗机构需要对内镜的温升进行测试。
医用内镜温升测试方法主要包括两种：实验室测试和临床测试。
实验室测试是在实验室环境下进行的，主要是为了评估内镜在不同条件下的温升情况。
临床测试则是在实际使用中进行的，主要是为了评估内镜在真实情况下的温升情况。
实验室测试主要包括以下步骤：1.准备测试设备：需要使用温度计、热电偶等设备来测量内镜的温度。
2.设置测试条件：需要设置内镜的使用条件，如使用时间、使用频率、使用部位等。
3.进行测试：将内镜放置在测试设备中，按照设置的条件进行测试。
在测试过程中，需要记录内镜的温度变化情况。
4.分析测试结果：根据测试结果，评估内镜在不同条件下的温升情况。
如果内镜的温升超过了安全标准，需要进行调整或更换。
临床测试主要包括以下步骤：1.选择测试对象：需要选择一些患者进行测试，以评估内镜在真实情况下的温升情况。
2.设置测试条件：需要设置内镜的使用条件，如使用时间、使用频率、使用部位等。
3.进行测试：在实际使用中，记录内镜的温度变化情况。
在测试过程中，需要注意患者的反应和内镜的使用情况。
4.分析测试结果：根据测试结果，评估内镜在真实情况下的温升情况。
如果内镜的温升超过了安全标准，需要进行调整或更换。
医用内镜温升测试的目的是确保内镜的安全性和有效性。
内镜的温升过高可能会对人体组织造成损伤，甚至引起烫伤等严重后果。
因此，医疗机构需要对内镜的温升进行严格的测试和监测，以确保内镜的安全性和有效性。
除了医用内镜温升测试，医疗机构还需要对内镜进行其他测试和监测。
例如，需要对内镜的清洁和消毒进行测试，以确保内镜的卫生和安全。
此外，还需要对内镜的图像质量进行测试，以确保内镜的诊断效果。
绝热温升试验
绝热温升试验
绝热温升试验是一种常用的测试方法，主要用于测定物质的比热容和热导率等热学性质。
在这种试验中，我们将样品放置在绝热容器中，然后通过加热来使它升温，同时测量温度变化和加热功率，从而得到样品的热学性质。
绝热容器是一种能够隔绝外界热量交换的容器，通常由多层绝缘材料构成。
在绝热容器内部，我们需要放置一个热电偶或红外线温度计等温度测量设备，以便测量样品温度的变化。
同时，我们还需要一个加热器，以控制样品的加热速率和加热功率。
在进行绝热温升试验时，我们需要先将样品放置在绝热容器中，并将容器密封好。
然后，我们需要将加热器连接到绝热容器上，并根据需要设置加热功率和加热时间。
在加热过程中，我们需要实时记录样品温度的变化，并计算出样品的比热容和热导率等热学性质。
绝热温升试验的主要优点是能够排除外界热量的影响，从而更加准确地测量样品的热学性质。
但是，由于绝热容器的绝缘性能有限，试验结果可能受到一定的误差影响。
此外，绝热容器的制造和维护成本较高，也限制了该方法的应用范围。
总的来说，绝热温升试验是一种简单、直接、准确的热学测试方法，具有广泛的应用前景。
未来，随着绝缘材料和温度测量技术的不断改进，绝热温升试验将会成为更加可靠和有效的热学测试手段。