浅谈商品混凝土的质量控制

保证施工质量 $ 由于采用电子计量 # 提高了混凝土配合比的准
6>2
用水量过大导致水灰比增大 $ 在相同的施工工艺条件下 # 混凝土强度主要随
确性和搅拌的均匀性 #使混凝土在保水性 % 和易性和 流动性方面都比现场制备混凝土更为可靠 $
水灰比的增大而降低 # 据有关资料 # 对低水灰比混凝 土 # 水灰比每增大 />/8# 混凝土强度将降低 3/ABC$ 调查结果显示不少商品混凝土厂家用水计量不准确 # 往往超过规定量 # 容易造成水灰比过大而导致混凝 土强度的降低 $
#"#’ !"#! $"%& !"$$
灼烧基
55 55 55 )"&* ("%*
("#* #*"%! #$"## !*"(& !*"+#
表#
混凝土中胶结材的推定化学组成 ! 灼烧基 9" 样品
,-.)
/0).( 12).( *"&# *"$$
34.
67. 其它
正常硬化混凝土中胶结材 未硬化混凝土中胶结材
第$期 !""#年 $ 月
广东土木与建筑
!"#$!%&$! #’()*+,(+"’, (*-*. ,$!*$,,’*$!
$01$ /#’ !""#
浅谈商品混凝土的质量控制
段 军
! 清远市建筑工程质量监督站
摘
广东清远 8338// "
要 ! 对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在的质量问题进行分析 # 提出其质量事故的预防对策 # 并强调生
!"#
粗骨料强度指标不合格 " 粗骨料级配 #有害物质含量 # 最大粒径和针片状
含量等对混凝土强度有一定影响 ! 其中粗骨料对强 度的影响往往被人们忽视 " 对于强度等级较低的混 凝土 ! 粗骨料强度一般都能满足要求 ! 也不需检验 ! 但对强度等级较高的混凝土 ! 则并非所有粗骨料强 度都能符合要求 !必须进行检验 " $普通混凝土碎石 或卵石质量标准及检验方法 %&$%$&!’() ’ 规定碎石 强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值来表示 " 混 凝 土 强 度 等 级 *+, 及 以 上 时 应 进 行 岩 石 抗 压 强 度 检验 ! 其它情况下如有怀疑或认为有必要时也可进 行岩石的抗压强度检验 ! 岩石抗压强度与混凝土强 度等级之比不应小于 -"&" 我们在调研中发现多数搅 拌站的石子检验报告中并未列出石子压碎指标值 ! 有的混凝土强度等级达到 *&, 以上也不进行检验 ! 成为质量事故的隐患 "
用量的 ) 倍 #
#:#("’&87
即未硬化混凝土胶结材中粉煤灰用量接近水泥
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
! 上接第 ** 页 "
*"#
长距离运送的质量检测和坍落度动态管理 商品混凝土的长距离运送是制约其发展的重要
和质量控制手段 $ 有助于减少因商品混凝土生产质 量引发的工程事故的发生 #
材料中粉煤灰的 /0 含量和水泥的 34 含量最高 $ 说 明未硬化混凝土胶结材中水泥用量不足 $ 而粉煤灰 则掺量过大 # 设分离后得到 !%%87 胶结材 !灼烧基 " 中各材料 用量 !87 " 水泥为 !$ 粉煤灰为 "$ 混入砂石为 # $ 根据 表 ( 中水泥 % 粉煤灰和未硬化混凝土的分析数据 !酸 不溶物与 /0).( 含量 "联立方程组 $ 可解得 &
/0).( !’"#% )%"*) (’"&) &"$( &"&!
12).( !*"&& )"’& !$"’’ *"*$ *"##
34. )!+"** !"#’ )!’"%) #*"#! ##"*&
67. +"*+ %"$* $")% !"’% !"’(
来自百度文库
其它
酸不溶物
(*% +% *%% !%% !%%
式中 &!:;#/ 为混凝土施工配制强度 !@ &&2"’!:;#< 为设 计混凝土强度标准值 !@ &&2"’! / 为施工单位统计 或按规范给定的混凝土强度标准差 !@ &&2"$ 对于商品混凝土尤其是泵送商品混凝土 # 考虑 搅拌 % 运输和泵送距离长短等因素的制约 #提高其施 工配制强度尤为重要 $ 但目前建筑材料市场和招投 标等工作尚未完全规范 # 市场上压低标价的做法随 处可见 # 许多商品混凝土厂家为了片面追求利润而 盲目压低成本 # 甚至发展到偷工减料 # 导致施工配制 强度有名无实 # 调查中发现这已非个别现象 # 严重影 响结构混凝土的强度 $
" 配合比管理
商品混凝土质量受水泥品种 #粗细骨料粒径 #掺 合料品种和质量指标 #气候 #外加剂与水泥的适应性 等因素的影响很大 ! 应及时了解原材料的质量动态 信息 ! 根据原材料和气候变化情况及时调整配合比 ! 才能保证商品混凝土的施工配制强度不会降低 "
#")
对原材料质量的管理
! 粗细骨料的质量检测
产过程中质量检测的重要性 $ 关键词 ! 商品混凝土 % 质量控制 % 施工配制强度
!
商品混凝土的发展现状 商品混凝土亦称预拌混凝土 !!"#$% &’(") *+,2
#
商品混凝土生产过程中存在的主要问题 笔者对某市部分商品混凝土厂家进行了调研 # 发
*!"-""#是指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制备而以商
#"#
用水计量装置的定期检查和校准 不少商品混凝土搅拌站的用水计量极不规范和
!
商品混凝土质量事故的控制 由于商品混凝土在我国仍处于发展阶段 ! 质量
不准确 ! 导致混凝土水灰比失控 ! 坍落度增大 ! 产生 离析现象 ! 因此对混凝土集中搅拌站用水计量装置 要定期进行检查和校准 " &下转第 #) 页 ’
从材料源头抓起 !重视其原产地监控 ! 同时加强 对原材料的抽样检测和现场取样检测 ! 对原材料的 质量指标进行管理和监控 ! 必须有合格的检测报告 方可使用 "
" 含砂率的监控
商品混凝土的含砂率按泵送混凝土施工规范一 般要求控制在 ,"# 左右 ! 但目前各地砂源不同 ! 砂的 粒径 # 级配等质量指标均难以控制 ! 生产时应根据实 际检测结果对砂率进行动态管理以保证将其控制在 规定范围内 "
!"&
外加剂使用不规范 " 由于外加剂品种多 ! 质量差异大 !存在问题也最
多 ! 故选用时应特别慎重 !但由于外加剂生产利润较 高 ! 造成个体生产厂家数量大增 ! 致使外加剂市场呈 现混乱局面 ! 如目前商品混凝土普遍采用的减水剂 和复合减水剂 #缓凝剂 #防冻剂中就常可查出伪劣产 品 " 突出的问题还有掺加计量失控 ! 调查中发现很 多商品混凝土厂家未设置外加剂储料斗和计量装 置 ! 通常采用锹 # 勺 #碗等近似容积估量 ! 甚至将每袋 外加剂人为地分成几份 ! 如此计量失控将导致混凝 土拌和物坍落度不稳定 ! 影响混凝土施工质量 !更为 严重的是某些人误认为外加剂是万能和可随意掺用 的 ! 并由此引发不少质量事故 "
量问题 !随着商品混凝土用量的逐年增大 ! 其质量事
#"-
对施工配制强度和配合比的动态管理
! 对强度统计标准差 ! 的管理
$ 混凝土质量控制标准 %&%.&,-+#’()’ 中规定 ! 对商品混凝土或集中搅拌混凝土 ! 为了检查生产管 理水平 ! 要求按月或季度统计其强度标准差 ! ! 它 是混凝土施工配制强度的重要影响参数 ! 也是保证 商品混凝土强度达 (&/ 的重要条件 ! 因此按实际统 计值对施工配制强度进行动态管理是很有必要的 "
控制不够严格 !相应的规范和标准也不足完善 !如不 加强生产和施工过程中的质量监控 ! 将容易出现质
##
!""#年 $ 月 第 $ 期
表! 样品 水泥 粉煤 胶结材
广东土木与建筑
胶结材的理论 ! 设计 " 化学组成 !" "
!"# !""# $%&$
重量 !87 " 烧失量
,-.) +’"!% (!"%( &&"!( )*"$’ )#")(
由表 # 也可看到 $ 未硬化混凝土中 胶 结 材 中 的 /0).( 含 量 是 正 常 硬 化 样 的
)*"%* !!")’ !&")# )*"$#
#!"+$ )"!* #"&) )*"!’ !"#% ("%’
注 " 上述胶结材均扣除集料 #
) 倍以上 $ 而 34. 含量则未达到正常硬 化样的 #%9 #
! ) ( <= #%!+*5&) ><> ? !%5&#
混凝土质量控制标准 混凝土泵送技术规程
龚洛书主编 " 混凝土试验员手册 " 北京 & 中国建筑科学研 究院出版社 $!&&&
#
结论 本文对商品混凝土生产和施工过程中普遍存在
的质量问题进行了较深入的分析 $ 并提出一些建议
*)
现主要存在以下几方面问题 &
643
施工配制强度普遍偏低 $ 施工中根据工程设计要求的混凝土强度等级准
确确定混凝土配制强度 # 这是保证施工质量的前提 和重要手段 #考虑到施工中众多不确定因素 # 规范规 定混凝土配制强度应比设计强度等级提高一定数 值 #且与相应强度保证率达 789相适应 #即 &
!:;#/!!:;#< =3>?58! /
参 考 文 献
环节 $ 由此造成的质量事故较为频繁 # 建议生产厂 家从技术和管理两方面着手解决 $ 一是从管理上加 强对商品混凝土出料口的混凝土坍落度检测 $ 并对 离析现象和过早凝固现象进行检查 ’ 二是从技术上 根据运送距离的长短采取有效措施防止混凝土产生 离析和过早凝固现象 $ 如掺入缓凝剂等外加剂 $或到 施工现场后再加水拌和等 $ 保证施工现场出料口混 凝土坍落度在控制范围内 #
品形式供应用户的混凝土 # 它已有上百年的历史 # 目 前欧美等经济发达国家商品混凝土产量占混凝土用 量的比例已超过 ./0$ 我国则从 1/ 年代末起在常州% 上海 %北京等地实现了商品混凝土的生产 #截至 2/// 年底全国商品混凝土设计生产能力已达 345 亿 &6# 但由于受机械设备 !包括搅拌 %运输 % 输送泵等 " 和技 术力量 % 施工管理水平等诸多因素的制约 # 使得其实 际产量仅约 1/// 万 &6$
#"!
对外加剂品种 #性能和掺量的检测管理 由于外加剂的品种和功能仍在不断开发和应
用 ! 故有必要充分了解不同外加剂品种的性能和掺 量比例 " 特别要指出的是 ! 减水剂的掺量受环境气 温变化的影响很大 ! 混凝土拌和物的坍落度随气温 变化的影响 ! 在夏季施工时各时段温差较大 ! 必须随 时监控出料口混凝土拌和物的坍落度随温度的变化 情况 ! 必要时对减水剂的掺量作出适当调整 "
56
!""#年 $ 月 第 $ 期
段 军 ! 浅谈商品混凝土的质量控制 故的控制显得相当重要 "
!"# !""# $%&$
石骨料具有稳定的含水率 ! 每工作班至少测定一次 ! 遇雨雪天气时再增加次数 ! 并及时调整用水量 !满足 混凝土强度等级和施工和易性的要求 " 但目前许多 搅拌站未配备自动测定砂石含水率的仪器 ! 多数情 况下仅凭经验判断并进行调整 ! 甚至既不估测也不 调整 !这就造成雨雪季节水灰比过大 !拌合物和易性 和混凝土强度无法保证 ! 既增大了施工难度 !也影响 到工程结构强度 "
246 245
提高施工速度 # 减轻劳动强度 $ 减少污染 #文明施工 $ 由于混凝土制作全部在工厂内完成 # 故可避免
现场砂 % 石 % 水泥堆放和拌制混凝土过程中产生的噪 音 % 粉尘等污染 # 改善了混凝土的施工强度 # 使施工 现场干净整洁 $
6>6
雨季时未考虑砂石含水量 $ 按照有关规定 # 搅拌站应采取相应措施保持砂
" 243
商品混凝土的应用特点 减少水泥用量 $ 商品混凝土主要采用散装水泥和外加粉煤灰制
成 # 由于散装水泥强度设计通常有一定富余且部分 用粉煤灰替代 # 故可减少水泥用量 # 此外商品混凝土 的砂 % 石集中堆放和称量均采用相当准确的电子计 量 # 比起现场搅拌和堆放可减少一定量的骨料 $
242
#
小结 根据现场勘查 % 工程资料分析和试验结果进行
综合分析后 $ 可以认为该工程桩底混凝土不凝结硬 化的主要原因是所浇捣的商品混凝土中水泥用量不 够 % 粉煤灰掺量过多和胶结材总量过少 $ 表明商品混 凝土搅拌站的生产管理及材料计量系统存在问题 ; 需要及时予以改进 #
!:!#"&+87 ":(%"!+87