钢材下料计算表
200钢筋重量表一览_钢筋符号大全
2010钢筋重量表一览钢筋符号大全钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
建筑材料研究报告显示：钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种。
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。
变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。
钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
下面来看看钢筋重量表。
2010钢筋重量表一览钢筋符号大全钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。
其基本公式为：w(重量，kg )=f(断面积mm2)×l(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下：名称(单位)计算公式符号意义计算举例圆钢盘条(kg/m)w= 0.006165 ×d×dd = 直径mm直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢(kg/m)w= 0.00617 ×d×dd= 断面直径mm断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg方钢(kg/m)w= 0.00785 ×a ×aa= 边宽mm边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×202=3.14kg扁钢(kg/m)w= 0.00785 ×b ×db= 边宽mmd= 厚mm边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。
每m 重量= 0.00785 ×40 ×5= 1.57kg 六角钢(kg/m)w= 0.006798 ×s×ss= 对边距离mm对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。
钢材重量速算方法
钢材重量速算方法（一）钢板重量速算方法：P n=7.85×厚度×宽度×长度P n=表示重量，计算结果kg厚度单位mm（毫米）宽度和长度单位为m（米）（二）圆形无缝管速算方法：P P=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）P P=表示1m无缝管的重量，单位为kg/m外径和壁厚单位均为mm（三）圆钢的重量速算方法：P U=0.00617×（直径）2P O=表示1m重量，单位kg/m直径单位mm（四）方钢的重量速算法：P1=0.00785×（边长）2P1=1m方钢的重量，单位kg/m边长=mm（五）扁钢的重量速算法：P P=0.00785×厚度×宽度P b=1m扁钢的重量，单位kg/m厚度、宽度单位mm（六）六角钢：P3=0.0068×（对边距）2P3=表示1m六角钢重量，单位kg/m对边距单位为mm（七）等边角钢（准确率99.7%～99.4%）PΔ=0.015×边宽×边厚PΔ=1m等边角钢的重量，单位kg/m边宽和边厚单位为mm（八）不等边角钢：P∟=0.0075×边厚×（长边+短边）P∟=表示1m的重量，单位kg/m边厚、长边、短边单位均为mm（九）工字钢的重量估算经验公式：P=号数×（1+号数/λ）P=每1m a型工钢的重量，单位kg/mλ值与规格对应表由于上述λ系数不便于记忆，可选择一个容易记忆系数λ=50作为估算，现场计算使用公式如下：P=P n×1.1P=每1mb型工字钢重量估算式，单位kg/m1.1=系数P n=号数×（1+号数/50）每1mb型工字钢的重量估算经验公式：试例：1m，工28b型的工字钢重量P n=28×（1+28/50）=43.68kg/mP=43.68×1.1=48.048kg/m该工字钢理论重：47.9kg/m，每1m误差0.148kg，准确率99.7% 每1mC型工字钢的重量估算经验公式：P工=表示1mC型工字钢的重量，单位kg/mP工=P1×1.2 P1=号数×（1+号数/50）例如：1m工32C工钢重量P1=32×（1+32/50）=52.48kg/mP工=P1×1.2=52.48×1.2=62.976kg/m该工字钢理论重量：62.8kg/m，准确率99.7%（十）槽钢重量估算公式：⑴每米a型槽钢重量估算公式：P a=号数×λ或P a=号数×1.1单位kg/m除三种外，其余大多数都取λ=1.1⑵每1mb型槽钢的重量估算P b=P a×1.14P b=每1mb型槽钢重量，单位kg/mP a=每1m a型槽钢重量例：1m 28b型槽钢重量P b=28×1.1×1.14=35.11kg/m理论重量：35.81kg/m，准确率98%⑶每1mC型槽钢的重量估算P C=P a×1.28 1.28=系数例：1m32C槽钢P C=32×1.2×1.28P C=49.15kg/m 准确率98.2%钢材重量计算简式汇总表：每1m重量计算公式kg/m无缝管：P P=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）圆钢：PФ=0.00617×（直径）2方钢：Pƒ=0.00785×（边长）2扁钢：P b=0.00785×厚度×宽度六角钢：P C=0.0068×（对边距）2等边角钢：P a=0.015×边宽×边厚平均准不等边角钢：P∟=0.0075×边厚×（长边+短边）确率99%a型工字钢：P工a=号数×（1+号数/50）b型工字钢：P工b=P工a×1.1C型工字钢：P工C=P工a×1.2a形槽钢：P a=号数×1.1b型槽钢：P b=P a×1.14C型槽钢：P C=P a×1.28钢材分类：板材：中板型材：工字钢方钢厚板槽钢六角钢矽钢片角钢其它带钢圆钢管材：按生产方式分：按管形式：有缝管圆管其它无缝管异形管丝材：焊丝钢丝钢丝绳其它板材的分类：特厚板≥50m/m的钢板厚板＞20m/m＜50m/m中板≥4.5～20m/m薄板≤4m/m带钢：一种特制规格的薄板（即厚度薄、宽度窄、长度很长的薄板）无缝管的分类：按断面形状：园管、方管、椭圆形管、平椭圆形管、鳍片管按扎制方法：热扎管、冷拔管等按管壁厚度：厚壁管（壁厚＞2m/m）薄壁管（壁厚1～1.5m/m）拔薄壁管（壁厚小于0.4m/m）圆形无缝管的表示方法：中（外径）×壁厚单位m/m焊接管规格表示方法：用内径的公称口径表示焊接管的规格两种表示方法：①英制：英寸：内径的公称口径只是内径的近似值②公制：m/m一般略小于内径大、中、小型钢的尺寸范围：（单位m/m）已知Mpa，求压力：如：1.27Mpa/0.0980665=12.95≈13大气压各国钢材标准代号：中国：GB、YB 日本：JIS捷克：CSN 瑞典：SIS法国：NF 苏联：ГOCT联邦德国：DIN 英国：BS意大利：UNI 美国：AISI、SAE等计算面积的公式：三角形：S=1/2ab=1/2ab sinα长方形和平行四边形：S=ah=ab sinα正方形：S=a2梯形：S=1/2（a+b）h=1/2mh正多角形：S=1/4na2ctg180°/π=1/2nR2sin360°/n=nr2tg180°/n不规则多角形：S=S1+S2+S3+S4圆形：S=πR2=1/4πD2=0.0785398D2圆环形：内半径r外半径R S=π（R2-r2）=1/4π（D2-d2）=1.570796×（D+d）b=π（D-b）b=3.14159（D-b）b 部分圆环形：S=α°π/360°（R2-r2）=0.0087266（R2-r2）α°扇形：S=α°πR2/360°=0.0097266R2α°弓形：S=1/2R2（α°π/180-sinα°）几项重量的关系：净重：出厂时的产品重量（不包括包装材料）毛重：要达到出产产品净重所需毛胚的重量定额重：要达到毛重所需的消耗下料车间利用率K1=毛重/定额重材料定额利用率K=净重/定额重（国家考核指标）目前我厂下料车间利用率的选择：工、、∟中K1=96% ◎K1=96%矩形96% 受压容器主体K1=92%圆形76%木材：60%圆钢：按长度不同下料利用率随着变化常用椭圆形封头展开近似值：（我厂常用压模），标准椭圆是长轴a是短轴b的两倍。
钣金件下料尺寸计算方法
客车钣金件下料尺寸计算方法2009-06-21 16:40客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。
随着钢材价格的不断上涨，控制客车自制件成本成为一个重要课题，被各客车厂家研究。
怎么讯速、合理地确定自制件下料尺寸，是一项基本而又科学的工作。
本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理，也较为实用，希望能起到抛砖引玉的作用。
1 样板下料尺寸计算方法这类制件下料尺寸计算分两部分：一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究，因为钣金件展开需要单独分析)；另一部分是简单的钣金样板件，一般取其外轮廓尺寸。
1)直线样板料板件料表的制作。
分析：图l所示的两种板件为不规则梯形，制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。
料表：98*110三角样；135 *175样。
2)弧线样板料板件料表的制作。
图2所示的是一块带弧度的样板料，下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。
计算：(略)，料表：605*115。
对图3所示的样板料，考虑其料较长，如下一块料不易剪料，所以下两块料制件。
另外，在宽度上加5-10mm的余量。
料表：235*1117(2)。
2折边制件类1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析，其它折边角度类同。
注：折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。
图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1．5倍的折边次数所得差值。
①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚，下同)。
②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。
③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1．5×B。
④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。
对于图4(c)、(d)两种情况，通过实践还可得出较简易的计算方法：图4(C)所示其截面展开尺寸还为L0=-L+H-2×B。
钢材理论计算表、钢筋弯曲调整值与弯钩计算计算表
常用金属材料重量计算公式（每千只重量）园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积钢材理论重量表钢筋弯曲调整值与弯钩计算一、弯曲调整值的概念对于单根预算长度和下料长度是不同的，预算长度是按照钢筋的外皮计算，下料长度是按照钢筋的中轴线计算。
例如一根预算长度为1米长的钢筋，其下料长度不需要1米，是小于1米的，因为钢筋在弯曲的过程中会变长，如果按照1米下料，肯定会长出一些。
预算长度和下料长度的差值也就是钢筋的弯曲调整值，也称为量度差值。
它实际上由两方面造成的，一是由于量度的不同，例如下面这根钢筋，预算的长度是100+300=400mm，而实际上在下料时只需要截取100-d/2+300-d/2长的一段钢筋即可弯制成下面的形式。
二是由于钢筋在弯曲的过程中长度会变化：外皮伸长、内皮缩短、中轴线不变。
二、弯曲调整值的计算在这里用到一个弧度和角度的换算公式：1rad=3.14*r*2/360,即一度角对应的弧长是0.01745r。
另外《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB500204-2002）规定180度弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，在下面的推导中D取2.5d。
各种钢材型号及重量计算大全
各种钢材型号及重量计算大全45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征:强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
钢筋工岗位培训资料
员工培训的目的1、了解钢筋按各种方法的分类及钢筋外观检查要求，掌握施工中钢筋贮存要求。
2、学习及掌握钢筋配料方法，熟知钢筋加工及安装的标准，了解钢筋检查验收的要求。
目录一、钢筋的种类及验收 (2)1、钢筋和钢丝的分类 (2)2、钢筋的验收、储存和标识 (3)二、钢筋的加工 (4)1、钢筋配料 (4)3、钢筋焊接连接 (8)三、钢筋的绑扎与安装 (9)1、施工准备 (9)2、钢筋加工的相关规定 (9)3、钢筋工程验收 (11)4、钢筋工程施工工艺流程 (11)钢筋工上岗技能培训为使铁路客运专线的施工规范化，保证施工质量，达到”干就达标准,做就成精品”的要求,箱梁施工的各个分项做施工前的交底。
一、钢筋的种类及验收1、钢筋和钢丝的分类（1）按生产工艺分：分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。
热轧钢筋是最常用的一类钢筋，包括：热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种、其强度按屈服强度（MPa）分为235级（Ⅰ级）、335级（Ⅱ级）、400（Ⅲ级）级和500（Ⅳ级）级；冷加工钢筋有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋（φZ）、冷拔螺旋钢筋，而冷拉钢筋（φl）和冷拔低碳钢丝（φb）已经淘汰而不再使用。
冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。
（2）按化学成份分：可分为碳素钢筋和普通低合金钢。
碳素钢筋有低碳、中碳、高碳三种（含碳量增高，强度和硬度都有增大，但塑性和韧性随之降低、性质变脆），高碳钢筋不得用于建筑工程。
普通合金钢是加入了钛、锰、钒等合金元素，强度增高性能也好，是建筑用钢材发展的方向。
（3）按外形分：光圆钢筋和螺纹钢筋（月牙形、人字形、螺旋形）。
（4）按供应方式分：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度6～12m）。
（5）按直径大小分：钢丝（3～5mm）、细钢筋（6～10mm）、中粗钢筋（12～20mm）和粗钢筋（大于20mm）。
（6）按在结构中的作用分：受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。
钢筋下料计算的步骤以及方法
钢筋下料计算的步骤以及方法手工计算钢筋的步骤以及方法：首先要说明的一点是,我们平时所说的钢筋预算和实际的钢筋下料是不一样的。
我们所说的钢筋预算就是按照建筑的规范或标准平法图集的要求计算出来的钢筋。
而下料还要考虑很多施工现场的要求，例如我们的钢筋断点的位置在实际的施工中是有规定的，必须断在跨中1/3的范围内,构件交错的地方要注意钢筋的避让等。
在我们拿到结构图纸后，首先分析此建筑是什么结构形式、大致有哪些构件、基础是什么类型。
然后我们一般剪力墙按照从下向上的顺序,也就是施工的先后顺序进行计算。
（一)基础:这里介绍几中常见的基础。
1、独立基础：框架结构中用的较多，在计算钢筋中要注意的就是底板受力钢筋的长度，可取边长或宽度的0。
9倍，并交错布置；2、筏板基础：一般用于剪力墙结构，我们可以仔细学习一下04G101-3中的内容,例如对于下沉子筏板中的钢筋中的钢筋应伸出板边LA（最小锚固长度）等方面一些具体要求.3、条形基础：一般用于砖混结构。
（二）上部构件：1、柱:柱钢筋比较简单，只有纵筋和箍筋.纵筋要注意底层的基础插筋问题，顶层柱纵筋对于边柱、中柱、角柱的锚固长度的区别可以参见（03G101）；箍筋要注意加密区长度的取值问题：底层柱根加密>=Hn/3，柱上部加密长度>=Hn/6、〉=500取大值，还要注意柱搭接范围内应该加密.（其中，Hn是指所在楼层的柱净高）2、梁：梁钢筋应按照03G101进行计算。
梁有上部通长筋、支座负筋（一排1/3Ln，二排1/4Ln,Ln是左右两跨较大值），底筋一般按照每跨分别向两边支座伸入锚固长度的情况进行计算的。
3、剪力墙:剪力墙中的构件一定要计算完全。
其中包括:墙体分布钢筋（有水平钢筋和纵向钢筋，要注意墙和墙交接部位的水平钢筋的锚固、各种转角锚固要求是不一样的)、翼柱的钢筋（墙和墙交接的部位形成的柱子）、剪力墙的连梁钢筋（门窗洞口上面形成的连梁)、暗柱钢筋（门窗洞口两侧形成的暗柱）、端柱钢筋（剪力墙端头的柱子）、暗梁钢筋（由于构造的要求在墙体中所配置的梁）。
各种钢材型号及重量计算大全
各种钢材型号及重量计算大全45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
HT150——灰铸铁应用举例:齿轮箱体，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
作业3： 钢筋下料最优化原理分析(配图222)
2
钢筋下料最优化原理的数学模型
2、钢筋下料最优化原理的数学模型
数学规划模型是运筹学的重要内容,它的研究对象是在管理工作中有关安排和 估值的问题,解决的主要问题是在给定条件下，按照某一衡量指标来寻求安排的最 优方案⑶.它的主要研究内容是如何在有限的人力、物力和财力等资源条件下，合 理地分配和有效地使用资源,得到问题的最优方案(如产品的产量最多、生产成本 最小、产品收益最高、消耗资源最少等)的优化方法.数学规划模型的一般形式为
2、钢筋下料最优化原理的数学模型 其中x = ( x1，x2，…，x n) T是决策变量向量，f( x) 称为目标函数，符号opt 表示 对函数f( x) 求最优化结果． 如果要求f( x) 的最大值，则opt f( x) 记为max f( x) ; 如果要 求f( x) 的最小值，则opt f( x) 记为min f( x) ．gi( x) 和hj( x) 称为约束函数． 符号 s． t． 是受约束于m 个不等式约束gi( x) ≤0( i = 1，2，……，m) ，以及l个等式约束 hj( x) = 0( j = 1，2，……，l) ．
浅析钢材下料最优分析
制 作 人 ： X X X
一、钢筋下料最优化问题的提出ຫໍສະໝຸດ 目录Content
又 是 一 年 蝉 鸣 时
二、钢筋下料最优化原理的数学模型
三、钢筋下料最优化原理算例及路线选择
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钢筋下料最优化问题的提出
1.1、钢筋下料最优化问题的意义 钢筋混凝土结构在建筑工程中被广泛应 用.钢筋由于具有强韧性和可弯曲的特点, 无法被其它的材料所替代,在建筑结构中发 挥着重要的作用.随着建筑规模的不断扩大, 钢筋成为建筑结构的核心组成部分,并推动 建筑结构不断向深度、高度、广度发展.同 时,施工企业承包的工程项目能否获得利润， 在很大程度上取决于是否对工程的成本进 行了有效的控制.由于钢筋的单位成本较高， 且用量大，钢筋造价在土建中大约占总成 本的30% -40%左右,是建筑施工管理过程中 成本控制的主要环节,也是决定一个项目能 否获得经济效益的关键因素。
钢筋下料长度计算表格
钢筋下料长度计算表格英文回答：Steel bar cutting length calculation table is an essential tool in construction and engineering projects. It helps in determining the required length of steel bars for specific structural elements such as columns, beams, and slabs. The table provides a quick reference for contractors and engineers to avoid wastage of materials and ensure accurate measurements.The calculation table typically includes columns for the type of structural element, diameter of the steel bar, and the required number of bars. It also includes the cutting length for each bar, which is calculated based on the dimensions and specifications of the structure.For example, let's say I am working on a project that requires the construction of reinforced concrete columns. The design specifies that each column should have foursteel bars with a diameter of 12mm. Using the steel bar cutting length calculation table, I can easily find the cutting length for each bar.I locate the column section in the table and find the corresponding diameter of 12mm. The table provides the cutting length for 12mm bars, which in this case is 2.5 meters. Therefore, I need to cut each steel bar to a length of 2.5 meters for the columns in this project.This calculation table is not only useful for determining the cutting length of steel bars but also helps in estimating the required amount of steel reinforcementfor a project. By knowing the number of bars required and their cutting length, contractors can accurately estimate the quantity of steel reinforcement needed, which iscrucial for budgeting and procurement purposes.中文回答：钢筋下料长度计算表格是建筑和工程项目中必不可少的工具。
各种建筑材料计算表
一、元钢每公尺重量表二、螺纹钢每公尺重量表三、钢板每平方米重量表四、镀锌钢管每米重量表五、标准砖大放脚折加高度和增加断面面积六、标准砖柱基折加高度表(1)砖柱不分柱身和柱基、其工程量合并以M³计量。
砖柱工程量=柱身工程量＋柱基工程量=柱断面×（柱高＋柱基高＋折加高度）×根数式中：折加高度=柱四周大放脚体积∕砖柱断面折加高度见表上所示1、在工业与民用建筑中材料费占直接费的75-86％左右，占总造价的60-65％左右；2、人工费在一般工业与民用建筑中占直接费的7-11％，占总造价的6-10％左右；3、机械费占直接费5-8％左右，占总造价的4-6％左右。
七、等边多角形面积计算 aF=a²×K注：a是边长，k是边系数三角形：k=0.433 正方形：k=1.000五角形：k=1.720 六角形：k=2.598七角形：k=3.634 八角形：k=4.828八、简化计算公式1、平屋面卷材屋面=屋面水平投影面积×1.13＋弯起部分。
2、坡屋面卷材屋面=屋面水平投影面积×坡度系数＋弯起部分。
3、瓦屋面工程量=屋面水平投影面×坡度系数九、各种厚度砖墙每1平方米用料表十、常见平面图形的面积计算公式十一、方钢重量表十二、等边角钢规格重量表十三、各种钢材理论重量计算公式1、简支板：h=L/302、固端板：h=L/403、悬壁板：h=L/12十五、梁的最小高度1、次梁：简支梁h=L/152、主梁：简支梁h=L/123、独立梁：简支梁h=L/12连续梁h=L/20 连续梁h=L/15 连续梁h=L/15 悬壁梁h=L/8 悬壁梁h=L/6 悬壁梁h=L/ 6-镀锌钢管每米重量表。
钢筋下料表
钢筋：钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。
包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。
变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。
横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。
用公称直径的毫米数表示。
变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。
钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。
钢种：20MnSi、20MnV、25MnSi、BS20MnSi。
钢筋在混凝土中主要承受拉应力。
变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。
钢筋广泛用于各种建筑结构。
特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
钢筋配料单：钢筋配料单是土建钢筋工程施工中创建的表单。
钢筋翻样人员根据建筑图纸的设计依据，罗列出需要的钢筋规格、钢筋形状、断料长度、钢筋根数、钢筋重量等并列表，此表格即钢筋配料单。
钢筋配料单是工人进行钢筋安装。
钢筋加工的工作表单。
钢筋配料单的制作：配料单的制作分手工填写和软件生成。
手工填写的配料单是印刷出来的空白表单，和信纸信纸一样，可去建筑书店购买。
随着电脑在施工现场的普及，电子化表单也随之出现。
电子化表单有易于修改、易于保存、打印清晰等优点，越来越受到工地上的欢迎。
制作电子化表单可采用诸如《筋筋计较表》之类的工具化钢筋下料与表单录入软件。
钢筋配料单的编制方法和步骤①熟悉构件配筋图，弄清每一编号钢筋的直径、规格、种类、形式和数量，以及在构件中的位置和相互关系。
②绘制钢筋简图③计算每种规格的钢筋下料长度。
④填写钢筋配料单。
⑤填写钢筋料牌3）钢筋的标牌与标识钢筋除填写配料单外，还需将每一编号的钢筋制作相应的标牌与标识，也即料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别、核实工程项目钢筋的标志。
钢板下料检验标准规范
钢板下料检验标准规范钢板下料标准1范围本标准规定了下料的⼯艺规则和允许尺⼨公差，适⽤丁本公司的产品材料的下料。
2下料前的准备2.1看活下料单上的材质、规格、尺⼨及数量等。
2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。
材料代⽤必须严格履⾏代⽤⼿续。
2.3查看材料外观质量（疤痕、⽕层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。
2.5.1端⾯不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。
钢材表⾯上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加⼯之前，必须对有缺陷的钢材进⾏矫正。
2.5.2号料时，应考虑下料⽅法，留出切⼝余量。
2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺⼨要求调准定尺挡板，并保证⼯作可靠，下料时材料靠实挡板。
3.2⽓割下料3.2.1⽓割时，看清切割线条符号。
3.2.2切割前，将⼯件分段垫平（不能⽤砖和⽯块），将⼯件与地⾯留出⼀定的间隙利于氧化铁渣吹出。
3.2.3将氧⽓调节到所需的压⼒。
对于射吸式割炬是否有射吸能⼒，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁⽌使⽤。
3.2.4预热⽕焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，⽕焰性质均应采⽤中性⽕焰，即打开切割氧时⽕焰不出现碳化焰。
3.2.5⽓割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压⼒，⽽同⼀把割炬的⼏个不同号码嘴头应尽量不经常调换。
⽓割选择见表：3.2.6切割速度应适当。
速度适当时，熔渣和⽕花垂直向⽽去；速度太快时，产⽣较⼤的后拖量，不易切透，⽕花向后⾯，造成铁渣往上⾯，容易产⽣回⽕现象。
3.2.7割嘴与⼯件的距离3.2.7.1 钢板的⽓割，割嘴与⼯件的距离⼤致等于焰芯长度加上2-4毫⽶左右。
⽓割4-25毫⽶厚的钢板时，割嘴向后倾斜20。
-30°⾓，即向切割前进的反⽅向。
3.2.7.2 ⽓割4毫⽶以下的钢板时，割嘴向后倾斜25° -45°⾓，即向切割前进的反⽅向。
割嘴与⼯件表⾯的距离为10?15毫⽶，切割速度应尽可能快。
下料
广州港口机械工业有限公司（钢材下料工艺卡）下料金属结构零件用料的剪裁工作叫下料。
下料的方法有剪切、冲剪、锯切、氧气切割等。
对剪切下料的要求。
剪切后，零件的切口应与表面垂直，斜度允许差小于1/10t （t为板厚），可用小直角尺检查。
边棱上的堆积、毛刺及凸凹不平应铲平或磨平。
切断边的表面允许有深度不超过1mm的刻痕和高度不大于0.5的毛刺。
（一）龙门剪床为了防止钢板在剪切时移动和保证安全生产，龙门剪床床面上有压料及栅板装置，同时前后设有定位挡板，以便剪切同一尺寸板料之用。
龙门剪床剪切钢板时的操作方法：1．在剪切前，首先根据板料的厚度调整上下刀片之间的间隙（间隙值2．将钢板表面清理后放在剪床台面上，把剪切线的两端对准下剪刀刃；启动压料机构，压紧板料；检查剪切线对正下剪刀刃无误后，脚踏离合器，开动机器剪板。
3．剪切同一尺寸板料时，应按所需尺寸固定住前挡板（或后挡板），校正第一块板料尺寸合格后，即可继续剪切。
如生产数量后，对零件进行抽查。
4．在同一钢板上有多种的不同规格零件时，应考虑剪切顺序，剪切圆弧线时，剪切线应与板料圆弧相切。
5．剪切窄条料时，如果压料装置压不住板料，必须用加垫等方法把板料压紧后，才可剪切。
6．两人或两人以上同机操作时，必须密切配合。
指挥和控制离合器要由一个人负责7．剪切批量大时，要注意被剪料的推积，并及时清理，巳免碰坏后挡板（定位板）（二）型钢剪床型钢剪床可以剪切角钢、槽钢、圆钢等型材。
剪切时应注意下列事项：1．对弯曲较大的型材，必须矫正后剪切，若端头不平整，应先切成直角。
2．如果续剪切同一长度的型材，可用挡板固定尺寸。
进料时，不可用力撞击挡板，以免尺寸串动。
3．剪切前，应将工件夹住。
剪切后，型材的边棱与表面垂直度应符合技术要求。
4．型钢剪床前面，一般应没有滑轮托较架，在操作时可保持型材的平直，又便于剪切，还可减轻劳动强度，提高工作效率。
5．工作时，剪床前后不得有障碍物。
剪切下来的物料，应按规格尺寸分别堆放整齐，以便吊运。
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1、 抗震结构，135°弯钩矩形箍筋长度 （见图1） l＝2(b－2d0＋2d)＋2(h－2d0＋2d)－1.75d×3＋11.87d×2 ＝2(b＋h)－8d0＋26d
2、一般结构（非抗震区），135°弯钩矩形箍筋长度 （见图1）
l＝2(b－2d0＋2d)＋2(h－2d0＋2d)－1.75d×3＋6.87d×2 ＝2(b＋h)－8d0＋16d
钢 板(kg/㎡) W=7.85*d
钢管[包括无缝钢管 及焊接钢管](kg/m)
W=0.02466*s(d-s)
符号意义 d=厚度 d=外径
s=壁厚
计算举例
厚度 4mm的钢板，求每㎡重量。每㎡重量 =7.85×4=31.4kg 外径为 60、壁厚4的无缝钢管，求每m重量。每 m重量=0.02466×4×（60-4）=5
符号意义
计算举例
4、 圈梁异形箍筋（带缺口）,是安置在山墙圈梁中的一种箍筋，在砖混结构中多用于屋盖圈梁。（见图 3） 计算公式为： l＝2(b＋h－4d0＋4d)＋(0.12－2d0＋2d) ＋(h－0.13－2d0＋2d)＋12.5d－1.75d×5 ＝2(b＋1.5h)－12d0＋16d
5、 矩形四肢箍筋,是用两个单箍在中间相互错开,安置在梁的同一截面处，其作用主要是为了增加梁的 刚度和抗扭。（见图4）
钢材理论重量计算公式
名称
计算公式
符号意义
计算举例
圆钢、盘条 (kg/m) W=0.006165*d*d
螺纹钢(kg/m)
W=0.00617*d*d
方 钢(kg/m) W=0.00785*a*a
扁 钢(kg/m) W=0.00785*b*d
六角钢(kg/m)
W=0.006798*s*s
八角钢(kg/m)
R=内弧半径 t=平均腿厚
工字钢(kg/m)
h=高
d=腰厚
W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.615(R*R-r*r)]
R=内弧半径 t=平均腿厚
b=腿长
求 80mm×43mm×5mm的槽钢的每m重量。从冶金 产品目录中查出槽钢t为8、R为8、r为4。则
每 m重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5）
l＝2(b－2d0＋2d)＋2(h－2d0＋2d)－1.75d×3＋6.87d×2钢材理论重量计算公式
＝2(b＋h)－8d0＋16d
3、一般结构，90°弯钩矩形箍筋长度 （见图2） l＝2(b－2d0＋2d)＋2(h－2d0＋2d) －1.75d×3＋5.5d×2 名＝2称 (b＋h)－8d0＋14计d 算公式
求 30mm×20mm×4mm不等边角钢的每m重量。从 冶金产品目录中查出30mm×20mm×4mm等边角 钢的R为3.5，r为1.2。则每 m重量=0.00785 ×[4×（32+20-4）+0.215×（3.5×3.5-2× 1.2×1.2）]=1.48kg
h=高
d=腰厚
槽 钢(kg/m) W=0.00785×[hd+2t(b-d)+0.349(R*R-r*r)]
b=边宽 R=内弧半径 d=边厚 r=端弧半 径
B=长边宽 b=短边宽
D=边厚
r=端弧半径
R=内弧半径
直径 10mm的圆钢，求每m重量。每 m重量 =0.006165×10×10=0.6165kg 断面直径为 12mm的螺纹钢，求每m的重量。每 m的重量=0.00617×12×12=0.89kg 边宽 20mm的方钢，求每m的重量。每 m的重 量=0.00785×20×20=3.14kg 边宽 40mm，厚5mm的扁钢，求每m的重量。每 m的重量=0.00785×40×5=1.57kg 对边距离 50mm六角钢，求每m重量。每 m重量 =0.006798×50×50=17kg 对边距离 80mm的八角钢，求每m的重量。每m 重求量20=m0m.×0046m5m×等边80角×钢80的=4每1.m6重2k量g 。从冶金产 品目录中查出4mm×20mm等边角钢的R为3.5， r为1.2。则每 m重下料长度=梁板的轴线尺寸-保护层（一般25）+弯勾尺寸 180度弯勾=6．25d 90度弯勾＝3．5d 45度弯勾＝4．9d 再减去度量差：30度时取0．3d＼45度0．5d＼60度0.85d\90度2d\135度2.5d 如果是一般的施工图纸按上面的方法就可以算出来，如板的分布筋\负盘\梁的纵向受力筋\架力筋.如果是平法施工图那就要参考03G101-1B了 箍筋的长度外包长度+弯勾长度-6d 弯勾长度6加100\8加120\10加140 箍筋个数=梁构件长度-(25保护层)*2／箍筋间距+1
W=0.0065*s*s
等边角钢(kg/m) W=0.00785*[d(2b-d)+0.215(R*R-2r*r)]
不等边角钢 (kg/m) W=0.00785*[d(B+b-d)+0.215(R*R-2r*r)]
d=直径mm
d=断面直径mm
a=边宽mm
d=厚mm b=边宽mm
s=对边距离mm
s=对边距离mm
+0.349×（8×8-4×4）]=8.04kg
b=腿长
求 250mm×118mm×10mm的工字钢每m重量。从 冶金产品目录中查出t为13、R为10、r为5，
则每 m重量=0.00785×[250×10+2×13
（118-10）+0.615×（10×10-5×5）]
钢材理论重量计算公式
名称
计算公式
四肢箍筋长 l＝2.67（b＋1.5h）－ 13d0＋50d
6、圆环形箍筋,即安置在圆形构件中的箍筋，如钢筋混凝土圆柱、圆形水池及水塔中的横向配筋。（见 图5）
圆环形箍筋长度： l＝π（D－2d0）+29d
式中：b——构件截面宽； h——构件截面高； d——箍筋直径； d0 —— 主筋保护层厚； D —— 圆形构件直径。
3、一般结构，90°弯钩矩形箍筋长度 （见图2） l＝2(b－2d0＋2d)＋2(h－2d0＋2d) －1.75d×3＋5.5d×2 ＝2(b＋h)－8d0＋14d
4、 圈梁异形箍筋（带缺口）,是安置在山墙圈梁中的一种箍筋，在砖混结构中多用于屋盖圈梁。（见图 3）
＝2(b＋h)－8d0＋26d
2、一般结构（非抗震区），135°弯钩矩形箍筋长度 （见图1）