最新各工序操作指导书
生产工序作业指导书
生产工序作业指导书一、引言生产工序作业指导书是用于指导工作人员进行具体生产工序操作的文件。
它详细说明了每个环节的步骤、注意事项和安全要求，以确保生产流程的高效性和质量。
本指导书旨在提供一个全面的指导，帮助工作人员无障碍地完成各项任务。
二、作业目的本指导书旨在：1. 确保生产过程的一致性和可重复性；2. 保证安全和卫生规范的遵守；3. 提高工作人员的操作效率和技能；4. 减少人为差错和生产延误。
三、作业准备在进行具体生产工序操作之前，请按照以下步骤进行准备工作：1. 确认所需材料、工具和设备是否齐全；2. 核对操作步骤和注意事项是否清楚；3. 确认工作场所环境和设施是否安全可靠；4. 确保工作人员具备相关岗位培训和操作经验。
四、作业流程每个具体生产工序的操作流程可能有所不同，以下仅为一个示例：1. 准备工作- 核对所需材料和工具是否齐备；- 确认工作场所的清洁和整理；- 检查设备和仪器的工作状态；- 穿戴好相应的个人防护装备。
2. 开始作业- 查看作业指导书，了解具体的操作步骤；- 确认所需材料和工具的放置位置；- 按照操作流程逐一进行操作。
3. 操作步骤- 按照指导书的要求，依次进行各项操作；- 逐一检查每个步骤是否正确完成；- 如有特殊情况或异常，及时向上级报告。
4. 安全注意事项在进行具体生产工序操作时，请务必注意以下安全事项：- 严格遵守相关安全规范和操作规程；- 使用符合标准的个人防护装备；- 注意设备和仪器的正常工作状态；- 尽量避免操作中的疲劳和不适；- 严禁携带易燃、易爆和有害物品进入作业区域。
五、操作技巧和质量控制1. 操作技巧- 确保操作手法正确、规范、稳定；- 注意力集中，保持良好的工作状态；- 熟练使用相关工具和设备。
2. 质量控制- 根据指导书要求，控制生产工序的质量；- 注意检查每个步骤是否完整和准确；- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
六、问题解决在操作过程中，可能会遇到问题或困难。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、引言关键工序是指生产或操作过程中对产品质量、工作效率和安全性具有重要影响的环节。
为了保证关键工序的顺利进行，特编写本作业指导书，旨在提供详细的工作指导，确保工序的操作正确，使其达到预期的效果。
二、工序介绍1. 工序名称：XXXX工序编号：XXXX2. 工序目标：确保XXXX过程安全可靠，高效完成，达到预期效果。
三、工作前准备1. 确认工序所需材料和设备是否齐全，包括但不限于：- XXXX设备- XXXX材料- XXXX工具2. 工作场所清理：- 清除工作区域内的杂物和障碍物- 清理设备表面和周边环境3. 工作保护措施：- 确保佩戴个人防护装备，例如安全帽、护目镜、手套等- 检查所有设备的工作状态和安全性能，确保无故障和危险- 确保通风良好或采取必要的通风设施四、工作步骤1. 步骤一：XXXX- 描述步骤一的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序2. 步骤二：XXXX- 描述步骤二的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序3. 步骤三：XXXX- 描述步骤三的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序4. 步骤四：XXXX- 描述步骤四的操作方法和注意事项- 可以使用图表或流程图来清晰地呈现步骤和顺序五、操作细节和注意事项1. 操作细节：- 描述每个操作细节的步骤和方法，并结合图表或图像进行说明- 强调每个细节的重要性和操作顺序的正确性2. 注意事项：- 提醒操作人员注意安全事项和危险因素- 强调关键环节和操作步骤的注意事项- 鼓励操作人员在操作过程中保持专注和细心六、异常情况处理1. 异常情况定义：- 描述可能发生的异常情况和其对工序的影响- 包括但不限于设备故障、材料短缺、不可控因素等2. 异常情况处理步骤：- 逐步描述每种异常情况的处理方法和应对策略- 强调在非常情况下的应急预案和紧急联系方式七、验收标准及记录1. 验收标准：- 描述工序完成后所需达到的标准和指标- 可以包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的要求2. 记录：- 要求操作人员或相关工作人员填写工序完成情况的记录表或报告- 包括日期、操作人员、工序完成质量、存在的问题和改进意见等内容八、风险评估与控制1. 风险评估：- 根据工序的特点和可能存在的风险，对潜在风险进行评估- 包括操作过程中的人身伤害风险、设备故障风险等2. 风险控制措施：- 根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施和防范方法- 包括但不限于设备维护保养、操作培训、紧急预案等九、总结本作业指导书详细介绍了关键工序的操作方法、注意事项和风险控制措施，旨在确保工序的顺利进行，达到预期效果。
工序作业指导书
篇一：工序作业指导书篇二：各工序作业指导书xx 公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必需依据本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查 1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的状况下，进展然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进展检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查 3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无特别，各阀门是否敏捷，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否敏捷，排污管道是否特别。
4、自动掌握系统的检查4.1、电路掌握盘是否绝缘，各接入点是否无特别。
4.2、各调整阀有无变形，生锈，工作是否敏捷。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必需用防范回火的姿势进展操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温到达 60 摄氏度时开头投入煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到 0.1-0.15mpa 时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2mpa 时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3 、当气压上升到0.2-0.39mpa 时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5mpa 时，应进展暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调整安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉 1、正常停炉4.1.1、停顿供给燃料； 4.1.2、先停顿鼓风再停顿引风； 4.1.3、停顿给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，翻开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后留意事项 4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危急；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏； 4.2.4、留意观看水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品； 4.2.6、做好锅炉操作记录。
最新整理清花工序操作指导书
修订记录1目的便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2范围适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4工作内容4.1棉花进入清花工序的准备工作4.1.1进入分级室的棉包必须对号入座。
4.1.2分级室内必须保持整洁。
4.1.3排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。
4.1.4排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。
必须按排包图进行排包，禁止出现排（拉）错。
4.1.5注意事项：a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。
b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。
c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。
d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。
e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。
f.消防栓1米内禁止摆放杂物。
g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。
4.2交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前十五分钟对岗交接。
交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
交接内容列表如下：4.2设备操作4.2.1 开机前准备工作：4.2.1.1 检查棉包面是否有工具杂物。
4.2.1.2 检查机台内外是否有人工作。
4.2.1.3 检查防护装置是否有冋题。
4.2.1.4 通知梳棉挡车工开动梳棉锡林。
4.2.1.5 通知空调人员开空调。
4.2.1.6 通知电工开吸尘风机。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.221 开机顺序：4.2.2.2 将MPM仓混棉机开关打到“ AUTO位置，通知梳棉生头开机。
附加抓棉机开机操作：BDTO19a）开总电源开关b）按开车键亮——按下三个电眼按钮——开一打上三个电眼按钮开锁R亮。
完成以上二点抓棉机进行运转4.2.2.3抓棉机的抓取深度。
工序作业指导书
工序作业指导书作业名称：工序作业指导书作业编号：GSZJ-2022-001生效日期：2022年8月1日版本号：V1.0一、作业目的本工序作业指导书旨在为工序操作人员提供详细的工作指导，确保作业过程规范、高效，提高作业效率和质量，维护工作场所的安全和环境卫生。
二、适用范围本工序作业指导书适用于公司生产线上的工序操作人员，包括操作员、维护人员等。
三、安全注意事项1. 在进行工序作业前，操作人员必须参加公司的安全培训，并了解相关的安全操作规程。
2. 检查作业现场，确保设备完好无损，工作区域干净整洁，无障碍物，确保消防设备齐全有效。
3. 穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护眼镜、防静电手套等，确保工作安全。
4. 遵守工时及作息制度，不超时工作，保障身体和精神状态。
四、工作流程1. 准备工作：仔细阅读产品生产工艺要求、工序作业指导书，熟悉工序作业流程，准备好所需的工具、设备、原材料等。
2. 开机准备：检查设备电源、气源，确保连接正常，确认设备无故障。
3. 操作步骤：3.1 步骤一：按照操作指导书的要求，调整设备参数，确保设备工作在正常工作范围内。
3.2 步骤二：将原材料放置在指定位置，并根据工艺要求进行加工、组装、测试等作业。
3.3 步骤三：进行工序作业过程中，注意观察设备运行状况，及时发现异常情况，并及时记录和报告。
3.4 步骤四：确保作业过程符合产品质量要求，注意细节，保持良好的操作习惯。
4. 检查验收：完成工序作业后，检查产品是否符合质量要求，并进行书面记录，如有异常情况及时报告。
五、常见问题解决方案1. 设备故障：发现设备故障时，应立即停机并按照公司规定的故障处理流程进行处理。
2. 工艺调整：当产品质量不达标时，应及时调整设备参数、工艺流程，并报告相关部门。
3. 安全事故：如发生意外事故，应立即停止作业，确保人员安全，联系公司应急救援团队进行处理。
六、疑问解答如对工序作业流程、操作要求等有任何疑问，可向工艺部门、班组长等相关岗位人员咨询，确保作业的准确性和规范性。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书1. 操作目的本操作指导书旨在提供并条工序的详细步骤和注意事项，以确保该工序能够顺利进行，并达到预期效果。
2. 准备材料及设备- 并条机：用于将多根线束合并成一根。
- 线束：待处理的多个电缆或线路组成的集合体。
- 手套、护目镜等个人防护装备。
3. 操作步骤第一步: 安全准备a) 戴上手套和护目镜等必要的个人防护装备；b) 确认所使用设备处于正常状态，无损坏或故障；第二步: 设置并调整机器参数a) 根据需要选择适当大小规格（直径）的模具；b) 调整切削速度、压力和其他相关参数至最佳设置值；第三部: 进行实际操作a) 将待处理线束放置在对应位置，并固定好；b）启动并条机，在运转过程中观察是否有异常情况发生。
如出现问题，请立即停止操作检查原因后再次尝试；c）完成一个批次后，确认结果符合质量标准要求。
如果不满足，则需重新调整相应参数并再次进行操作；第四步: 清理和维护a) 关闭并条机，断开电源；b）清除残留的线束碎片或其他杂物，并将设备表面擦拭干净；c）定期检查设备是否需要保养或更换部件。
4. 注意事项- 操作人员必须经过相关培训后方可进行该工序操作。
- 在使用并条机时，请确保周围环境安全、整洁，避免发生意外伤害。
- 如有任何异常情况出现（如异响、烟雾等），应立即停止操作，并通知质量控制部门及上级主管。
5. 附件：本文档无涉及具体附件内容。
请根据实际需求添加相应文件作为辅助参考资料。
6. 法律名词及注释：暂无法律名词涉及到此文档范本中的内容。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了确保生产过程中的每一个工序能够按照标准程序进行，保证产品质量和生产效率的一份指导性文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和要求，以便操作人员能够正确执行工序检查工作。
二、适合范围本指导书适合于所有工序检查工作，包括但不限于生产线上的各个工序、设备维护保养工序、质量抽检工序等。
三、术语和定义1. 工序：指生产过程中的一个环节或者步骤，包括物料准备、加工、装配、检查等。
2. 检查：指对工序中的产品或者设备进行检验、验证、测试等操作，以确保其符合质量要求。
3. 操作人员：指执行工序检查任务的员工。
四、工序检查流程1. 工序检查准备1.1 确认工序检查的时间和地点。
1.2 准备所需的检查工具和设备，包括但不限于测量仪器、检验夹具等。
1.3 查阅相关文件，包括工序标准操作规程、产品质量要求等。
1.4 确认检查人员的资质和培训情况，确保其具备执行检查任务的能力。
2. 工序检查执行2.1 检查人员按照工序标准操作规程进行检查。
2.2 根据产品质量要求，对产品或者设备进行检验、验证、测试等操作。
2.3 记录检查结果，包括合格品数量、不合格品数量、异常情况等。
2.4 如发现不合格品或者异常情况，及时采取纠正措施，确保问题得到解决。
3. 工序检查总结3.1 检查人员对检查过程中的问题和改进意见进行总结，并填写工序检查报告。
3.2 将工序检查报告提交给相关部门，以便进行后续处理和改进措施的制定。
五、工序检查要求1. 检查人员应具备相关的技能和知识，能够熟练操作检查工具和设备。
2. 检查人员应严格按照工序标准操作规程进行检查，确保每一个步骤都得到正确执行。
3. 检查人员应子细记录检查结果，确保数据的准确性和可追溯性。
4. 检查人员应及时报告发现的问题和异常情况，并采取相应的纠正措施。
5. 检查人员应积极参预工序改进活动，提出改进意见和建议，推动工序质量的持续改善。
六、附录1. 工序标准操作规程：详细描述了每一个工序的操作步骤和要求。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书工序操作指导书一、前言该操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保各个工序能够顺利进行并遵守相关法律法规。
本指导书适用于所有相关工作人员，包括操作人员、监管人员和管理人员。
二、工序1：准备工作1-1 环境准备1-1-1 检查工作区域的环境条件，确保无杂物、平整干净。
1-1-2 检查所需设备的工作状态，确保正常运行且安全可靠。
1-2 材料准备1-2-1 查看材料清单，准备所需材料。
1-2-2 对材料进行检查，确保质量符合要求。
三、工序2：操作步骤2-1 步骤12-1-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-1-2 进行操作步骤1，按照指示进行操作。
2-1-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
2-2 步骤22-2-1 执行操作前的必要检查，确保安全性。
2-2-2 进行操作步骤2，按照指示进行操作。
2-2-3 定期检查操作过程中的状态，确保操作正确进行。
四、工序3：注意事项3-1 安全注意事项3-1-1 在操作过程中必须佩戴个人防护装备。
3-1-2 注意操作过程中可能存在的危险因素，及时采取相应措施。
3-2 质量注意事项3-2-1 在操作过程中确保材料符合质量标准，如发现问题应及时报告。
3-2-2 注意操作过程中的关键环节，确保操作符合质量要求。
五、法律名词及注释5-1 法律名词1：注释：指的是法律条款的简称。
5-2 法律名词2：注释：指的是法律条款的简称。
六、附件本文档涉及的附件如下：1-附件1：2-附件2：。
切割工序作业指导书
1、工序作业前准备：1.1班前会●工序全体员工必须参与，由工序负责人主持。
●班前会内容：讲安全、讲质量、讲任务、讲精神。
1.2准备工作●检查及保养设备、工具；开机并试机。
●认真阅审当日工艺流程单并归类做到心中有数。
●准备多种作业物料。
●穿戴劳保用品。
2、工序规定：●切割次序：按先红单（补片单）、绿单（加急单）、后白单旳次序切割。
●配对玻璃切割：（指玻璃厚度不一样配对、颜色不一样配对、品种不一样配对）严格按流程单分架号切割，与其相对应旳玻璃也必须相对应。
●玻璃旳摆放保证一边整洁并按先大后小、先长后短旳原则摆放，便于清点交接。
●补片和特加急玻璃可直接与同厚度玻璃放一架，但应放在最外面，以以便加工。
●中空/夹胶等有配对旳玻璃同一规格应放在相邻位置，以以便后工序加工。
●标签：切好玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签，标签贴在玻璃中间位置，假如标签粘胶部分被污染影响粘度必须重新用空白标签填写后再贴。
特殊（如异形）需贴上玻璃旳编号，以以便下道工序加工。
●如实填写工艺流程卡，数据精确。
其内容包括设备、实数、班组、竣工签名、验收签名、时间等，如有模板旳应在流程单上注明模板状况。
玻璃移交时应做到：工艺流程卡以玻璃数量与玻璃实物相符，不得欠片移交。
有模板旳也一并移交。
并由接受人当面签收并注明时间。
●使用液压车移动玻璃时，绳子依规定绑好，应谨慎轻拉轻放，防止铁架上旳玻璃压破。
3、工序工艺原则：●运用原片切割时每箱(或架)第一片均要确认对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●每一铁架摆放玻璃应留有约50mm左右空位，版面不小于1.5㎡玻璃应留有约100mm左右空位。
●磨边位：4～6mm玻璃为3mm；8～12mm玻璃为5mm；15、19mm玻璃为6mm。
●切割成品规格原则：+0-2，对角线偏差不能不小于对角线平均长度旳0.2%。
●撕边（爆边）＜3mm。
●切割旳玻璃无纸纹、无发霉。
其他瑕疵容许范围：A、黑点、杂质、结石0.5mm<L<1mm，容许每平米1个，钢化玻璃不容许存在。
电线电缆各工序作业指导书
电线电缆各工序作业指导书电线电缆各工序作业指导书一、前言电线电缆作为电力、通讯信息传输的重要工具，其质量安全以及使用寿命直接影响到人们的生产生活。
因此，在电线电缆各工序作业中，必须注重安全，严格按照操作规程进行操作，保证产品符合相关标准要求。
二、制线工序制线工序是电线电缆生产的第一道工序，其作用是将不同材料、不同颜色的裸线扭绞在一起，形成多芯制线。
因此，在该工序中，必须做好以下安全措施：1.操作前必须认真查看设备正反转方向，确保设备运转方向正确；2.操作人员必须戴上头盔、耳塞、手套等安全防护用品；3.对线材进行扭绞时，必须确保各线芯数量、扭绞方向一致，避免出现翘曲、拉长等情况。
三、挤包工序挤包工序是制线后的重要工序，其作用是将制成的多芯线芯置于PVC套管内，完成成品电线的生产。
在挤包工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前必须检查挤压机的温度、压力、转速等参数是否符合要求；2.操作人员必须戴上口罩、手套等防护用品，避免吸入PVC烟雾或溶剂挂掉；3.挤包机故障时，必须停机处理，不能随意拍打或瞎搞。
四、绞合工序绞合工序是将多芯线芯按规定的层数绞合在一起，形成扁线或圆线的工序。
在绞合工序中，必须遵守以下安全要求：1.操作前必须检查绞合机的正反转、速度、张力等参数是否正常；2.操作人员必须戴上手套、口罩等防护用品，避免吸入电线电缆材料烟尘；3.在绞合过程中发现线芯错位、伤芯等情况时，必须立即停机检修。
五、铠装工序铠装工序是将完成的电线电缆套上金属铠装，增强其机械强度以及防护抗干扰。
在铠装工序中，必须注意以下安全措施：1.操作前应检查铠装机的应力、速度是否正常；2.操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、手套等，避免切割物品或铠装材料刺眼；3.铠装过程中，应及时加强铠层感应线的层压度，以及单孔通一条线，避免出现水泥瘤或铠层开裂。
六、套装工序套装工序是将完成的电线电缆放入套管中并固定好。
在套装工序中，必须注意以下安全事项：1.操作前应查看套装机、电器控制箱等设备是否运行正常；2.操作人员应戴好手套等防护用品，并要注意对线芯的方向和每根线芯的固定力度；3.对于线芯固定度不足，不能完整固定的产品，必须及时返工，并按要求检查产品的质量。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序是指生产与制造过程中非常重要且需要高度注意的环节，它直接影响产品的质量、效率和安全。
为了确保关键工序的顺利进行，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、准备工作1. 物料准备：根据工序需求，准备所需的原材料、半成品和配件，并进行充分的检查和确认。
2. 设备准备：检查工作区域和机器设备的工作状态和安全性，确保可以正常运行。
3. 人员准备：组织好工作人员，明确各自的职责和任务，并进行必要的培训和指导。
三、操作步骤1. 步骤一：详细描述第一个关键工序的操作步骤，并注明注意事项和安全要求。
在进行每一步操作前，工作人员应仔细阅读相关说明，并按要求准确执行。
2. 步骤二：继续详细描述第二个关键工序的操作步骤，并提醒工作人员需要注意的事项和关键要点。
确保每一步的操作都符合标准和要求。
3. 步骤三：继续描述后续关键工序的操作步骤，包括具体的操作方法、时间限制和操作顺序。
同时，强调人员之间的密切配合和沟通，确保整个流程的顺畅进行。
四、质量控制1. 在每个关键工序完成后，进行必要的质量检查和测试，确保产品符合规定的质量标准和要求。
2. 如发现质量问题，及时记录并进行整改，确保问题得到彻底解决。
3. 质量控制人员应具备一定的技术知识和经验，负责监督整个工序的质量。
五、安全措施1. 工人在进行关键工序操作时，必须穿戴必要的安全装备，如头盔、防护眼镜、手套等。
2. 确保操作场所通风良好，减少有害气体和粉尘的产生和积聚。
3. 对于特别危险的关键工序，应设立临时安全防护栏，并采用可靠的安全措施，如紧急停车装置等。
六、问题处理1. 如果在关键工序中出现问题或障碍，工作人员应立即向上级汇报，并等待指示。
2. 上级应根据情况及时采取措施解决问题，并对问题的原因进行分析和记录，以防止类似问题再次发生。
七、记录与报告1. 工作人员应及时记录和报告关键工序的操作细节和质量指标，并存档备查。
2. 相关记录和报告应准确可信，包括操作时间、操作人员、工序异常以及采取的措施等。
制芯工序作业指导书
制芯工序作业指导书制芯工序作业指导书一、岗位要求1、由射芯工进行覆膜砂制芯工序作业。
2、射芯工负责检查砂芯的表面颜色、状态。
3、由射芯工对制芯工序中的各项参数进行检查确认。
二、覆膜砂制芯设备及要求1、使用射芯机进行砂芯的射制作业。
2、确认射芯机各部位动作正常。
3、确认压缩空气、电加热系统应正常，无故障。
三、覆膜砂制作芯作业1、制芯作业前应检查设备各部分正常无故障。
2、根据生产砂芯的种类及其工艺要求，在砂斗中添加相应牌号的覆膜砂。
3、模具安装完毕后应没有错模现象，分型面间隙在0.3mm以下，打开加热后加热。
4、检查模温、射砂压力、射砂时间、结壳时间、固化时间，保证其符合工艺要求。
5、射芯前，必须将模具型面清理干净，确保通气孔、排气道无堵塞现象，射出的前五件砂芯自检，自检发现有缺肉、射不实、顶杆处凸起或凹下大于超出作业标准卡要求等情况及时采取相应措施，克服后方可批量生产。
6、每次射芯前五件砂芯都由检验人员确认；6.1、根据落芯出模情况喷涂有机硅乳液，模具准备操作者每次更换芯盒前对内腔进行检查，手工抛光内腔破损及倒拔部位，除去芯盒表面涂料层、合证砂芯表面光洁。
（保护好芯头处，未经技术人员同意不得打磨）。
6.2、首先自检合格后将首件摆放首末件对比台并填写首末件对比检查表。
四、砂芯检验标准1、砂芯颜色标准：砂芯应呈棕黄色，具体按样件执行。
2、砂芯表在质量标准：砂芯表面光洁度要好，不准有裂纹、射不实、表面不平、合模分型线错位和因为壳芯过薄而导致壳芯出现透光等现象。
3、砂芯清理标准：操作者使用油石、锉刀或手套清理砂芯表面的飞边和毛刺，清理后分模线高度不准超过砂芯表面高度0.3mm，且凹下不得超过0.3mm。
4、砂芯修补及激冷涂料涂抹标准：当砂芯表面有大的裂痕（超过0.55mm）或破损时，该砂芯不可使用，m m,则可用ZK砂芯修补膏修补，修补处应与原基准面相平齐，不允如有小缺陷，损坏表面积不超过152许有大的凸起或凹陷。
各工序作业指导书分解
XX公司各工序作业指导书锅炉作业指导书为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：一、点火前检查1、锅炉的内检查定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈。
2、炉膛及烟道内部检查2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检查，对上煤，加煤及炉排运行进行检查。
2.2、烟道内及烟道密闭检查3、锅炉附件检查3.1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水位显示是否准确，时候已经经过法定部门检验。
3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道是否通畅。
3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。
4、自动控制系统的检查4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。
4.2、各调节阀有无变形，生锈，工作是否灵活。
4.3、水位报警器是否灵敏。
二、点火程序1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作。
2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易燃物引火。
3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤。
三、升压操作1、当蒸汽压力上升到0.1-0.15MPa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。
3、当气压上升到0.2-0.39MPa时，试用给水设备和排污设备。
4、气压上升到工作压力0.5MPa时，应进行暖管工作，防止送气时发生水击事故。
5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。
四、正常停炉与紧急停炉1、正常停炉4.1.1、停止供给燃料；4.1.2、先停止鼓风再停止引风；4.1.3、停止给水降低压力，关闭给水阀；4.1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；4.1.5、关闭烟闸板。
2、停炉后注意事项4.2.1、电源是否真正切断；4.2.2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；4.2.4、注意观察水位高度；4.2.5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品；4.2.6、做好锅炉操作记录。
关键工序作业指导书
关键工序作业指导书一、概述关键工序作业指导书是为了确保在生产过程中关键工序的安全性、高质量和高效率而编写的。
本指导书旨在为操作人员提供具体的步骤和要求，使其能够正确、规范地完成关键工序作业。
二、前期准备1. 检查设备：在进行关键工序作业之前，操作人员应仔细检查相关设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时发现并修复任何潜在故障。
2. 提供所需工具和材料：操作人员需要准备好所需的工具和材料，以确保作业的顺利进行。
3. 考虑安全措施：在关键工序作业之前，操作人员应根据作业的特点和风险评估结果，确定所需的安全措施，并确保所有操作人员都理解并遵守这些措施。
三、操作步骤1. 步骤一：描述关键工序的前期准备工作，并提供详细的操作步骤。
2. 步骤二：描述关键工序的主要操作过程，并提供详细的操作步骤。
3. 步骤三：描述关键工序的后期处理工作，并提供详细的操作步骤。
四、注意事项1. 安全：在整个关键工序的作业过程中，操作人员应时刻关注安全问题，并遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 质量控制：操作人员应按照相关的质量标准进行作业，确保所生产的产品符合质量要求。
3. 问题处理：如在关键工序的作业过程中出现问题，操作人员应立即停止作业，并及时向相关负责人员报告和寻求帮助。
4. 设备维护：操作人员应定期检查和维护所使用的设备，确保其正常运行。
五、常见问题解答1. Q: 关键工序的作业步骤是否可以调整？A: 在确保安全和质量的前提下，可以根据实际情况对关键工序的作业步骤进行适当调整。
但需要提前向相关负责人员报告并获得批准。
2. Q: 关键工序的作业时间是否有限制？A: 需要根据生产计划和作业的特点确定关键工序的作业时间。
在未获得相关批准之前，不得随意延长或缩短作业时间。
六、总结关键工序作业指导书是保证生产过程中关键工序安全、高质量和高效率的重要文件。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，指导操作人员正确、规范地完成关键工序的作业。
工序作业指导书
工序作业指导书一、前言工序作业指导书是为了指导工人按照既定流程和要求进行生产过程中的各项作业。
本指导书旨在提供详细的步骤和操作要点，确保工作的高效性和准确性。
在使用本指导书之前，请确保阅读并了解相关的安全操作规程，以确保作业过程中的人身安全和设备的正常运行。
二、目的本工序作业指导书的目的是指导工人进行特定工序的作业，包括操作步骤、安全要求、质量要求和注意事项等。
通过正确地使用工序作业指导书，可以减少错误发生的可能性，提高生产效率，确保生产过程中的质量和安全。
三、适用范围本工序作业指导书适用于以下操作工序：xxxxxx。
四、操作流程以下是执行工序的具体操作流程：1. 准备工作a. 检查所需设备和工具是否完好，并做好维护工作；b. 清理工作场所，保持整洁；c. 确认所需原材料和零部件的数量和质量。
2. 操作步骤a. 根据工序要求，准备好所需的原材料和零部件；b. 按照工序流程图进行操作；c. 注意每个步骤的细节和要点，确保准确性和质量；d. 如有特殊要求或注意事项，请根据要求进行处理；e. 在完成每个步骤后，及时检查和修复可能存在的问题。
3. 完成工作a. 检查作业的质量和准确性；b. 清理工作场所，将设备、工具和材料归位；c. 填写相应的工作记录，包括生产数量、工时等。
4. 安全注意事项a. 在操作过程中，应戴好防护装备，确保人身安全；b. 使用设备时要注意操作规程和警示标识的指引；c. 注意工作场所的整洁，防止滑倒和其他伤害；d. 注意材料和化学品的存储要求，避免事故发生；e. 如发现异常情况或设备故障，应立即报告相关负责人。
五、质量要求针对本工序的质量要求：1. 进行质量控制，确保产品符合规定的标准；2. 在工序的每个步骤中注意细节，确保每个环节的质量；3. 各项指标达到指定标准的要求。
六、附录在进行本工序作业时，可能需要参考一些附录数据或文件，这些附录资料将更加详细地描述特定过程的操作要求。
工序安全作业指导书
工序安全作业指导书一、目的和范围为了确保工序操作的安全性，减少事故和伤害的发生，本作业指导书旨在为工人提供详细的操作指导，并强调必须遵守的安全规章制度。
本指导书适用于所有从事相关工序的工作人员。
二、操作前的准备工作1. 接受培训：在进行工序操作之前，所有工作人员必须接受相关的培训，熟悉工序操作的步骤和安全要求。
2. 穿戴个人防护装备：在进行工序操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，包括安全帽、手套、防护眼镜、防护服等。
3. 准备工具和设备：确保所需要的工具和设备是完好无损的，并在使用前进行检查，以防止因设备故障导致的操作意外。
三、工序操作步骤1. 检查工作区域：- 确保工作区域整洁无杂物，并按照要求进行区域隔离。
- 检查工作区域是否有安全隐患，如漏电、积水等，必要时及时上报并采取措施。
2. 核实操作步骤：- 仔细阅读并核实工序操作步骤，确保自己完全理解每个步骤的目的和操作方法。
- 如有疑问或不明确之处，应及时向上级或相关专家进行确认。
3. 正确操作工具和设备：- 使用正确的工具和设备进行操作，避免使用损坏或不合适的工具。
- 遵循操作手册中的要求使用设备，并确保设备处于正常工作状态。
4. 谨慎处理危险品：- 对于涉及危险品的工序操作，必须严格按照相关安全规范进行操作。
- 如有需要，必须戴上相应的防护装备，并在操作前检查好防护装备的完好程度。
5. 注意个人安全：- 在工序操作过程中，要注意站姿、动作合理，避免因不当的姿势导致肌肉劳损等问题。
- 遵循安全操作规程，避免因操作不当引发的意外伤害。
四、事故处理流程1. 事故预防与响应：- 在工序操作中，如发现不安全因素或有必要改进的方面，应立即上报，以便及时采取安全措施。
- 如发生事故，要立即上报，采取紧急救援措施，并配合公司相关部门进行善后处理。
2. 事故记录和总结：- 对事故进行详细记录，包括事故发生的时间、地点、原因等，并对事故进行总结分析，以便改进工序操作和安全措施。
涂胶工序作业指导书操作规程作业指导书
涂胶工序作业指导书、操作规程作业指导书
一、工艺控制
1、工艺要求：
①填充剂用量：20～25%
②涂胶量：1.0～1.1公斤/张
③单板含水率：8～10%
2、工作步骤：检查、开机。
根据单板厚度调切好涂胶机上下涂胶辊的间隙，保证单板表面涂胶量均匀一致，称量前后涂胶单板的涂胶量，使其涂胶量符合工艺要求；依据胶液的化验单和气候温度加入适当的固化剂。
3、偏离工艺指标的处理
生产过程中，如果发现涂胶量不符合工艺要求时，应及时调整涂胶机上下涂胶辊的间隙。
4、记录要求
按《涂胶工序记录表》要求记录涂胶量。
二、涂胶机操作规程。
并条工序操作指导书
并条工序操作指导书一、背景介绍并条工序是一种常见的加工工序，用于将多个钢条并排拼接在一起，形成更大尺寸的结构材料。
并条工序不仅需要良好的操作技巧，还需要严格的安全意识和规范操作流程。
本操作指导书将为您提供详细的并条工序操作指导，以确保操作过程安全、高效。
二、操作步骤1. 材料准备a. 根据工艺要求，准备合适尺寸的钢条和相关的连接材料。
b. 确认钢条表面平整、无明显缺陷，并进行必要的防锈处理。
2. 设备准备a. 检查并确认并条机设备的工作状态是否正常，保证所有安全防护装置完好。
b. 确保并条机上所需要的刀具、模具和夹具等配件齐全、可靠。
3. 调整并条机a. 根据钢条尺寸和工艺要求，调整并条机的送料装置，确保钢条顺利进入并条机。
b. 调整并条机的切削刃和模具，以达到理想的并条效果。
c. 检查夹具是否固定可靠，确保钢条在加工过程中不会产生位移或错位。
4. 操作步骤a. 将准备好的钢条按照工艺要求放置在并条机供料位置上。
b. 打开供料装置，确保钢条顺利进入并条机并被夹紧。
c. 启动并条机，开始加工过程。
d. 观察加工过程中的各个参数，确保并条效果符合要求。
e. 注意观察机器的运行状态，如有异常及时处理或停机检修。
5. 安全注意事项a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁戴长发、宽松衣物和不符合要求的饰品。
c. 注意操作环境的整洁，避免工作区域杂物堆积或其他危险因素存在。
d. 操作结束后，及时清理工作现场，恢复设备和仓库的整洁有序。
三、常见问题及解决方法1. 钢条出现断裂现象解决方法：检查钢条是否存在缺陷或超过承载能力，及时更换钢条，并调整加工参数以避免过度应力。
2. 并条效果不理想，存在错位或变形现象解决方法：检查并条机的切削刃和模具是否磨损或松动，根据需要及时更换或调整，并注意加工过程中的钢条对齐情况。
3. 并条机卡料或堵塞现象解决方法：及时停机检查，清除堵塞物，并确保送料装置和夹紧装置的正常工作，确保料坯平滑地进入并条机。
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各工序操作指导书看孔工序操作指导书一：开启电源总开关。
（在多用插座上）二：接上看孔照明灯电源。
三：打开看孔主机开关。
（ON为开、OFF为关）四：打开显示器开关。
（T1、POWER）五：设备调整：将产品放在R面监视器上（其中PC、APC产品用大V型台，LC 产品用小V型台）调整设备上下、左右档及微调使用图像清晰并大于显示器的中间。
六：观察：用镊子将产品放在监视器上，按标准图样，挑出椭圆、微椭、不洁、PC不合格、开裂、破损、未磨、磨反等产品，做好判定，分类标识。
在生产过程中不允许抽看和漏看现象。
七：需要看孔产品规格型号有：PC、APC、LCS、插芯。
包装盒的分类：P C-----黑色包装盒（大）APC-----白色包装盒（大）LCS-----白色包装盒（小）观察产品之前先要看清随工单，确认产品是否与随工单相符，其中PC产品中有DZ、DZ-5>1.1、DZ-5A、DZ-6等都要分开看孔，不得混料。
八：对不合格品的包装盒使用要求：PC 不洁----黑色包装盒 APC不洁----白色包装盒PC 椭圆----白色包装盒 APC椭圆----白色包装盒PC 微椭----白色包装盒 APC微椭----白色包装盒PC 开裂----白色包装盒 APC开裂----白色包装盒PC 破损----白色包装盒 APC破损----白色包装盒PC 未磨----白色包装盒PC 磨反----白色包装盒PC不合格----白色包装盒LC不洁----白色包装盒LC椭圆----黑色包装盒LC微椭----黑色包装盒LC开裂----黑色包装盒LC破损----黑色包装盒九：对不合格品的标签使用要求：P C产品-----蓝色标签APC产品-----红色标签LCS产品-----蓝色标签十：工作结束前，将不合格产品放入不合格品区域指定位置。
十一：工作结束后，关掉主机、显示器、看孔灯、总开关电源，对设备进行日保养工作。
做好所有记录，交接工作。
备注：1：椭圆、开裂、破损产品作废品入库。
2：不洁产品返出清洗。
3：PC未磨、磨反，APC不洁，返一部加工PC磨。
4：PC不合格产品投下工序进行加工。
内径分选工序操作指导书一.看清标识，区分产品（PC APC LC 非标），根据不同产品的孔径范围选择相对应的钢丝。
二.钢丝准备：将钢丝拉紧在酒精灯上烧断，长度为70mm，钢丝黑头≤2mm三.分选用针规棒夹紧钢丝，作为作为通规是指钢丝穿过工件出黑头露白作为止规时钢丝最多可穿进15mm。
四.每根钢丝每端最多允许穿25个工件，钢丝断了或打折都必须及时更换。
分选过程中发现外观不合格品需及时挑出（污染，破损，外径无光泽等）五.分选后的工件要标识清楚，按规定填写孔径规格要求。
六.需送检的产品SC数量不能超过600只，LC数量不能超过1500只，同时应检查产品与随工单是否相符。
七.送检的产品检验员如发现不合格品，应由当事人进行确认，确认后应及时进行返工。
（3天之内）八.评审产品应写流水号、评审状态、评审产品以此类推用不同的标识卡进行流转。
（在分评审时一定要看清楚评审内容，如不确定，需问班组长，以免做不必要的返工）九.在生产过程中，产品、工件盒、辅助用具、都应严格按照定置标识进行摆放。
十.掉地上的产品应及时捡起，并确认孔径规格，分清状态。
十一.PC、LC、产品一次分选后-5A累计一定数量后给物料员送清洗，清洗后再分选。
APC分选后的产品-5A、-6装白色盒，返一部加工PC磨后再送检。
十二.PC、LC、产品，＜125.0返一部加工内径。
＞129.0作废品入库。
PC不合格产品-5A,-5B返一部改制成非标，＞126.3作废品入库。
十三.孔径规格范围要求如下：PC: (正常) APC: (正常)××---5A (125.0-125.3) ××---5A ＜125.3××---5 （125.3-126.0）××---5 （125.3-126.0）××---5B (126.0-126.3) ××---6 ＞126.0××---6 (126.3-128.0)××＞128.0(128.0-129.0)LCS: (正常) LCM:（正常）××---5A (125.0-125.3) ZL-126-6 (126.0-129.0)××---5 （125.3-126.0）××---5B (126.0-126.3)××---6 (126.3-129.0)外径多模微椭：PC ××---5A (125.0-125.3) LC ××---5A (125.0-125.3)××---5 （125.3-126.0）××---5 （125.3-126.0）××---6 (126.3-128.0) ××---6 (126.3-129.0)非标： PC不合格：2.5*5.8 （125.0-126.3）××---5A (125.0-125.3)1.4*3.0 （125.0-126.5）××---5 （125.3-126.0）1.4*4.0 （125.0-126.5）××---5B (126.0-126.3)××---6 ＞126.3自动同芯度分选机操作指导书工作原理：针规插入产品P面，平稳转动，针规两端的高精度激光检测仪记录针规的跳动，再进入数据分析计算，最后根据事先设定好的分档情况排出流程。
流程：单个产品从料斗进入落入转向块后根据设定好的参数辨别插芯方向（以P 面朝上检测针规为准）推料杆将产品推入到指定位置针规插入P面内孔滚轮压下并均匀转动滚轮转动并带动产品转动的同时高精度激光仪记录针规跳动数据分析处理根据分档排出操作流程操作流程：开机前，用无尘纸沾酒精清洗滚轮，V型槽及宝石推杆，针规及进料斗等部位。
打开电源在开机画面中进行原点复位，原电复位后按手动画面在四个排出位置中任选一个再按中间位置后将画面按到开始，最后按到自动运行画面，此时若自动条件灯亮，表示可以开始运行，反之可通过上下翻页或直接按条件画面到自动条件画面检查未满足条件状态下灯的具体项目，满足机器运转的前提条件是1.手动画面中只有四排位置中任一指示灯亮以及中间位置指示灯亮，其余指示灯均为绿色2.中间位置及滚动轮下排料位置均为无产品3.机器后三感应灯全熄4.各接近开关退出键灯亮。
当机器报警灯亮，听到报警声后，按开始画面再按手动运行，此时机器停止工作报警消除，将故障排除后，按开始画面，再按自动运行，若自动条件灯亮表示机器可以运行，按自动开始即可。
若自动条件灯熄表明没有满足机器自动开始条件，参照前面满足机器自动开始条件检查。
调整要点：一.标准件校对每天开机前要对机器进行校准，每隔2小时校对一次。
（1）标准件高度校对：将机器清洁干净后先后按开始画面，手动运行，测针动态检测，再按测针进入，在机器前有显示针规高数据，我们简称为空针值，假设为1.4696mm，将标准件用钳子放到V型槽上，轻推标准件在快接近挡板位置时停，在显微镜中观察，针规快接近P面内孔下边缘但没有接触下边缘，后按滚动接触，让滚轮将标准件压住，再按滚动转动，显示针规高度数据我们简称为进针值，假设为：1.4516mm。
空针值要比进针值大15-20um，此时空针值-进针值为18um，符合要求。
（2）标准件针规调整要点：用配备的显微镜观察，将针规调到针尖完全插入产品内孔，针规往前移动刚好推动插芯后退，将针规高度调到20um即可。
二.转向块光纤参数调节（1）在未放入产品到转向块中间位置时，调节转向块光纤感应档为1档，光线感应2灯均熄灭，光纤感应红数值<绿色参数，按下面指示箭头可增加或减少绿色参数，当转向块为顺时针或逆时针时，光纤感应1灯亮，感应红数值>绿色参数值。
按下面指示箭头可增加或减小绿色参数值。
（2）将转向块调整到中间位置，放入一产品，调整转向块光纤感应档为2档，若产品V面朝下，感应红数值<绿色参数值，感应1灯亮。
若产品P面朝下，感应红数值>绿色参数值，感应2灯均亮。
三.监测窗红线调整监测窗分上限下限，其旁边数据由检测产品时针规高度值后四位数据决定，如：检测时针规高度为2.5375mm，监视窗上限可调为5400，下限调为5150，如果检测时针规高度为1.1225mm，监视窗上限值可调为1300，下限调为1050，上限数值比下限数值大200-300，增加上下限数值会降低监视窗红线高度，减小上下线数值会增加监视窗红线高度。
调整监视窗应注意两点：（1）监视窗满时机器会报警（2）监视窗红线太低时产品测反不报警，监视窗红色曲线应调整到监视窗中偏上位置。
影响同芯度质量因素及解决方法自动分选机常见故障及排除方法同芯度分档PC 一次≤0.8 0.9-1.0 1.1-1.4 ＞1.4二次≤1.0 1.1-1.4 1.5-4.0 ＞4.0APC 一次≤0.8 ＞0.9LC 一次≤0.3 0.4-0.8 0.9-1.0 ＞1.1二次≤0.3 0.4-1.0 1.1-1.4 ＞1.4三次 1.5-4.0 ＞4.0PC不合格一次≤0.8 ＞0.9KF/TH PC ≤1.0 1.1-1.4 1.5-4.0 ＞4.0包装盒及标签使用要求：PC单模黑色包装盒 LC单模白色包装盒 APC≤0.8 白色包装盒PC多模白色包装盒 LC多模黑色包装盒 APC＞0.9 白色包装盒清洗操作指导书开机：把电源开关打开，检查清洗槽和储水槽水位够不够，然后打开过滤器，加热抛动开关，把送水阀打开，让水能过滤循环。
换水步骤：1.先把过滤，加热，超声，抛动关闭。
2.把储水槽和清洗槽开关打开，让水流出去。
3.流完后用水枪把清洗槽和储水槽里的残留物清洗干净。
4.关闭储水槽和清洗槽开关，把把纯水机开关打开送水，要瞒过储水槽水位线才能打开过滤，加热抛动开关，打开送水开关，让水能过滤循环工作，水满后关闭纯水机开关。
（加水时要注意水有没有脏或渣子）清洗步骤：正常品清洗数量规定：DZ产品数量在600以下用一个清洗盘，600以上用两个清洗盘。
ZL产品数量在1500以下用一个清洗盘，1500以上用两个清洗盘。
清洗时间规定：＜X-016清洗剂＞联合清洗1，2槽超声1小时。
＜纯水＞联合清洗3，4槽是第一道水。
各20分钟＜纯水＞联合清洗5槽是第二道水。
淘好水后按清洗盘编号进行区分，看清标识用酒精泡一下装盘，写上时间进烘箱烘2小时，烘好后用125.0钢丝通，看有无渣和白沫情况（自检）。