轴流风机的性能测定
轴流风机的性能测定
目录摘要 (3)1 轴流式风机概述1.1轴流式风机的工作原理 (1)1.2轴流式风机的基本形式 (1)1.3轴流式风机的构造 (2)2通风机性能参数2.1空气动力性能曲线的基本参数 (4)2.2压力的测量 (6)2.3流量的测量 (8)2.4转速的测量 (8)2.5功率的测量 (9)3 通风机空气动力性能的实验室测定3.1轴流式风机空气动力性能的实验装置 (10)3.2轴流式风机的性能曲线分析 (10)4 通风机性能测试实验4.1轴流式风机的性能实验 (11)4.2离心式风机的性能实验 (16)5 通风机现场试验 (25)总结 (26)参考文献 (28)主要符号Q - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 通风机流量( m3/s ) P - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压( N/m2)Pd- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 动压( N/m2)Pst- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压( N/m2)Nst- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 轴功率η- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压效率ηst- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压效率D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管直径Pa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 大气压力( Pa)A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管面积( m2) T- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 空气温度( K ) ρ- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -空气密度( kg/m3)轴流风机的性能测定摘要通风机是电厂中重要的辅机之一，其运行安全性和经济性尤为重要，通风机性能实验是保证通风机质量和获得通风机性能特性的一项重要工作。
轴流风机实验指南
轴流式风机风室性能试验台指导书轴流式通风机性能实验台实验指导书一、实验目的1、学会通风机主要工作参数，风量Q ，风压P ，轴功率N ，转速n （从而计算效率η）的实验测定方法。
2、通过实验得出轴流式风机的特性曲线（包括P-Q 曲线，P st -Q 曲线，N-Q 曲线，η-Q 曲线）。
二、实验装置根据国家标准GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》设计并制作了本实验装置，本实验采用进气管实验法，装置如图1所示51.进风量调节装置2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5. 被测轴流式通风机6.电机及测力、转速装置图一、实验装置简图三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。
将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。
将前端整流罩手摇至最大开度。
2、将三（四）通气管分别装在对应的风管小孔上。
之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。
3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。
在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。
4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。
5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。
6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。
接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。
四、实验步骤（分电测量、人工测量）电测量：1、打开门窗使实验空间气流与外界连通。
减少气流扰动对测量的影响。
2、按下总电源开关。
各仪表（巡检仪、转数表、电流、电压表）开始工作。
观察巡检仪各窗口值的变化，分别锁定对应通道；调整拉力、差压两传感器的零点值。
因其传感元件的特敏性，适宜小幅度调整。
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理
风机性能测试实验原理：
风机性能测试实验用于评估风机的工作性能和效率。
该实验通常包括测量风机的风量、风速、压力和功率等参数。
以下是一般的风机性能测试实验原理：
1. 风机工作模式选择：根据实际需求选择适当的风机工作模式，比如自由出口、自由进气或封闭回路。
2. 测量风量：使用流量计测量风机进口和出口处的风量。
将风量计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
3. 测量风速：使用风速计或风速测量装置测量风机进口和出口处的风速。
将风速计放置在风机进口处和出口处，并记录读数。
4. 测量压力：使用压力计测量风机进口和出口处的压力。
将压力计连接到风机进口处和出口处，并记录读数。
5. 计算功率：通过测量风机进口和出口处的压力差以及流量，可以计算出风机的功率。
功率计算公式为P = (Q * p * ΔP) / 600，其中P为功率，Q为风量，p为空气密度，ΔP为压力差。
6. 分析数据：根据测量的参数，计算风机的效率、风压特性曲线和风量特性曲线等。
效率可以通过计算功率的比例得到；风压特性曲线可以通过在不同操作点测量风量和风压并绘制曲线得到；风量特性曲线可以通过在不同转速下测量风量并绘制曲线得到。
7. 结果比对：将实验得到的结果与风机性能测试的要求进行比对，评估风机的工作性能。
风机性能测试实验的原理是通过测量风量、风速、压力和功率等参数，来评估风机的性能和效率。
通过这些数据的分析和比对，可以帮助我们了解风机的工作状况，从而进行设计优化或选择合适的风机。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
轴流式通风机性能实验台ok (1)
能动工程基础实验2014轴流式风机性能实验实验指导书轻工与能源学院能源与动力工程系轴流式风机性能实验学会通风机主要工作参数，风量Q，风压P，轴功率N，转速n（从而计算效率η）的实验测定方法。
通过实验得出轴流式风机的特性曲线（包括P—Q曲线，P s t—Q曲线，N—Q 曲线，η—Q曲线）。
一、实验装置与实验原理根据国家标准GB1236-85《通风机空气动力性能实验方法》设计并制作了本实验装置，本实验采用进气管实验法，装置如图1所示图1. 实验装置简图1.支架2. 风量调节手轮3. 微压计4. U型压力计5. 轴流式通风机6.电动机7. 平衡电机力臂8.静压测压孔9.比托管及测压孔10.整流栅板11.温度计12.转速表空气经过调节风阀2入风管，在整流格栅10后部用毕托管9和倾斜式微压计3测试管内动压Pd,然后得出断面平均流速V和风量Q。
用U行测压计测定风机进口负压P´s t ,然后得出风机静压Ps t。
用平衡电机6及平衡电机力臂测定轴功率N。
风机效率η是计算得出的，由测定的流量Q ，风压P 和轴功率N 用下列公式算出效率η。
NQP 1000∙=η (1)式中 P —风机全压（Pa ）Q —风机风量（m 3/s ） N —轴功率（kw ）为了测定风量Q ，将风管断面分成5个等面积的圆环，分别测定各圆环的动压值，P d i 测点位置、测点半径r 1如图2所示。
在横向（或纵向）共测定10个点的动压P d ig l P idi ⋅⋅⋅=0sin 1000ρα (2) 式中，i l —倾斜式微压计读值（mm ）αsin —倾斜式微压计倾角正弦0ρ—倾斜式微压计内酒精密度（kg/m 3）一般可取0ρ=800 kg/m 3,g —重力加速度（m/s 2）然后将测得的动压按下式进行平均2101021⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡+++=d d d d P P P P (3) 由平均动压Pd 计算断面平均流速VρdP V 2=(4)式中，ρ—空气密度（由测定的空气温度查出）（kg/m 3）20℃空气,ρ=1.205 kg/m 3风量Q 由断面平均风速V 和风管截面积A 算出图2. P d i 测点位置、测点半径42D VVA Q π== (5)式中，D —园截面风管直径（D=0.4m ）风机静压st P 由风机进口U 形测压计测得的进口负压stP '算出。
轴流风机测试报告
SUNON轴流风机测试报告编制：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：目录SUNON轴流风机测试报告 0目录 (1)1 测试的基本信息 (1)1.1 样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 (1)1.2 测试说明 (1)1.3 测试仪器 (1)2 测试内容 (2)2.1 外观尺寸检查 (2)2.1.1 结构尺寸检查 (2)2.1.2 外观检查 (3)2.2 功能测试 (3)2.2.1 风机气流流向 (3)2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)2.3 性能测试 (5)2.3.1 最低启动电压测试 (5)2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)2.3.3 工作电流值测试 (7)2.3.4 功耗测试 (8)2.3.5 噪音测试 (9)2.3.6 风速测试 (10)2.3.7 绝缘电阻测试 (11)2.4 可靠性测试 (12)2.4.1 高温测试 (12)2.4.2 低温测试 (13)3 结果汇总 (15)3.1 测试项目汇总 (15)4 参考文档 (15)附录1 测试数据 (17)附表A 结构尺寸 (17)附表B 外观检查 (17)附表C 最低启动电压数据 (17)附表D 电流数据 (17)附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)附表F 噪音测试数据 (18)附表G 风速测试数据 (18)1测试的基本信息1.1样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况1.2测试说明本着适用的原则，结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件，对1#，2#两台轴流风机进行的测试项目有：一．外观尺寸检查1.结构尺寸检查2.外观检查二．功能测试1. 气流流向2. 运行稳定性三．性能测试1.最启起动电压2.最大正常工作电压3.电流值4.功耗5.风速6.噪音7.绝缘电阻四．可靠性测试1. 高温2. 低温1.3测试仪器测试所需仪器列举如下：2测试内容2.1外观尺寸检查2.1.1结构尺寸检查2.1.2外观检查2.2功能测试2.2.1风机气流流向测试步骤1.闭合QF１，风机转动2.观察风机风向与机壳所标风向是否一致3.替换为２#风机，重复上述步骤结果要求风机能正常转动，风向与标识一致测试结果风向一致2.2.2风机运行稳定性测试测试项目稳定性测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.闭合QF１，风机转动2.在风机运行１０－２０分钟后，断开QF１3.观察叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动4.替换为２#风机，重复上述步骤结果要求风机叶片牢固，整机无松动现象测试结果风机叶片牢固，整机无松动现象2.3性能测试2.3.1最低启动电压测试测试项目最低启动电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤在室温20℃左右，用调压器测量风机的最低启动电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.调节调压器使交流输入电压从0V开始逐渐增大（测试风机启动电压的下限值），直到1#风机启动，记录此时的输入电压值4.将1#风机分别替换为2#，风机重复步骤1、2、3结果要求风机最低启动电压应不大于AC220V测试数据见附表C2.3.2最大正常工作电压测试测试项目最大正常工作电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度25℃测试步骤在室温20℃左右，用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.逐渐升高调压器输出交流电压，使其大于240V4.将1#风机分别替换为2#风机重复步骤1、2备注：在电压超出风机所能承受电压上限时可能出现风机故障情况结果要求风机最大正常工作电压大于AC240V测试结果1#，2#在输入电压大于240V时仍能正常工作2.3.3工作电流值测试测试项目工作电流测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.按上图所示接好仪器设备2.闭合开关QF1,打开万用表和34401A3.调整调压器输出交流电压为220V和240V，然后记录数字万用表34401A显示的电流值结果要求电流值不大于0.125A测试数据见附表D2.3.4功耗测试测试项目功耗测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开电能质量测试仪，闭合开关QF13. 调整调压器输出交流电压，然后记录电能质量测试仪显示的数据4. 将电流和有功功率填入表格结果要求功耗应不大于20W 测试数据见附表E2.3.5噪音测试测试项目噪音测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：在噪音为35dB的密封室内，使用泰仕TES-1350A噪音计（测量范围35-100dB,使用A加权）测试环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开噪音计，距风机1米处放在支架上,闭合开关QF1 3．记录所测1#风机的噪音值4. 替换为2#风机，重复上述步骤结果要求不大于45dBA 测试数据见附表附表F2.3.6风速测试测试项目风速测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：密闭无风条件下环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 闭合开关QF1,打开34401A和万用表3. 将测速风扇放置于风机中心前方80mm处4. 将所测风速填入表格结果要求无测试数据见附表附表G2.3.7绝缘电阻测试测试项目绝缘电阻测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 用500V绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
轴流风机检验标准
通电平台
目视
CR
测试各端子间电阻，应符合技术规格要求。
不通或阻值不符合技术规格要求
万用表
CR
来料型号、规格应与认证或备案内容相一致
与认证定/日期
审核/日期
批准/日期
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电流、电压、功率、转速、产品批号和日期，及生产厂家或品牌等
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
产品应附有接线图或电路图，且实物接线符合图示要求。
无接线示意图或实物接线与图示不符
目视
MA
安规认证：应有CE、UL或TUV认证等
不符合安规要求。
目视
MA
结构
尺寸
产品的螺栓螺孔、孔位的规格、尺寸、位置以及产品空间尺寸均符合技术规格书或图纸要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配
手动装配
卡尺
MA
性能
通电后，电机能正常起动，风叶转动应平滑、顺畅，无异响，无明显偏轴芯，出风平稳。
产品结构
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
轴流通风机的性能及其测试分析
70质量与标准2019年第7期中国机械MACHINE CHINA1轴流通风机的性能1.1普通轴流通风机的性能由于轴流通风机的主要工作原理，就是当气体从攻角进入通风机的叶轮后，在通风机的背翼上产生上升的作用力，并在通风机的翼腹上同时产生作用力大小相同但是作用方向相反的力，使气体在通风机的作用力下发生运动。
并且，轴流通风机的进口处还会利用压差，将周围的气体不断吸入轴流通风机中，使周围的气体发生流动。
通常情况下，当轴流通风机的攻角越大时，其产生的上升力则越大，整个通风机的压差通常也更大。
且当轴流通风机的攻角达到一定的临界值后，吸入的气体将偏离原本的运行轨道，发生气体旋涡现象，进而使轴流通风机内的压力严重下降，轴流通风机的运转出现失速问题。
1.2低压轴流风机的性能在实际低压轴流风机运行过程中，能够将低噪声和经济运行效果更好地展示出来，并对未来发展进行关注。
对于整个轴流风机的有效设计，能够将叶轮空间扭曲程度更好地展示出来。
现阶段，很多工程轴流通风机在叶片设计上多使用等环量流型设计，极容易出现根部扭曲问题，降低其安全可靠程度。
为了将根部流动特性改善，相关工作人员需要借助变环量和不同流型径向组合形式，对上述问题进行改善，确保等环量流型得到稳定展示，并确保其根部流动的合理性。
2轴流通风机的性能测试分析2.1轴流通风机的性能参数轴流通风机的性能参数通常可以分为通风机的流量、通风机的压力、通风机的功率以及通风机的功率和转速。
其中，通风机的流量，也可以被称为通风机的风量，主要是指在单位时间范围内在通风机内实际流通的气体的总体积。
其又可以分为通风机的体积流量，即通风机的性能参数Qv（m 3/s），与通风机的质量流量，即通风机的性能参数Qm（kg/s）。
通风机的体积流量与质量流量之间的关系通常为pQv =Q m 。
通风机运转过程中的实时流量可以通过装设在通风机管路上的流量计进行测量。
通风机的压力，也经常被称为通风机的风压，主要是指气体在通风机内流通时的压力升高值。
风机性能测定
通风机性能特性测定断面测定风压静压风机|一、实验目的掌握通风机特性测定方法，通过测定加深理解通风机风量和风压、功率与效率的关系。
二、实验设备与仪表轴流式风机、风筒、调节闸门、皮托管、U 形压差计、单管压差计、电度表(或功率表、或电压表、电流表与功率因数表)、空盒气压计、湿度计、胶皮管、酒精、皮尺、转速计（本实验不测风机转速）。
三、实验方法和计算实验按图4-1 所示布置，用调节闸门由全开到全闭调节风机工况8～10 点，测定每一工况时的风量、风压和电动机功率，经过计算，绘制该通风机的特性曲线。
图4-1 通风机性能特性测定布置图（1）风量测定在通风机入风侧断面I 处用单管压差计测得相对静压his 后按下式计算风量Q：式中： Im V ——I 断面的平均风速，m/s；I S ——I 断面的面积，m2；——测定时的空气密度，kg/m3；K ——集流器系数，K = hIv/hIs，经标定，本实验所用集流器系数为0.96Is h ——I 断面的相对静压，Pa。
（2）通风机风压测定因 Ht = Hs + H ov= hR + hov今 Hov = hov = hIIv = hIv所以 Hs = hr又因I～II 断面风筒很短，其阻力可略去，故hR =h IIs +hIs (1 K)H t= h IIs+ h Is式中：t H ——通风机的全风压，Pa；s H ——通风机的静风压，Pa；R h ——通风机所克服的通风阻力，Pa；ov H ，IIv h ，Iv h ——通风机出口，风筒I 断面、II 断面的平均动压，Pa；Is h ，IIs h ——I、II 断面的相对静压，Pa。
由上式可知，只要测得I、II 断面的相对静压（Is h ，IIs h ）即可算出通风机的风压t H 和静压s H 。
（3）电动机功率测定本实验采用三相功率表读出其表指针偏转格数n 后，用下式计算电动机输入功率N 电。
N 电＝0.04×n（4）通风机效率计算（5）空气密度测定用空盒气压计测大气压，用湿度计测湿度，计算空气密度。
高温轴流式风机的性能测试与实验研究
高温轴流式风机的性能测试与实验研究近年来，随着工业生产和科技进步的不断发展，高温环境下的工艺和设备的需求越来越多。
高温轴流式风机在许多行业中具有重要的应用，如石化、冶金、电力等领域。
因此，对高温轴流式风机的性能进行准确的测试和实验研究，对于提高设备的工作效率、延长使用寿命具有重要意义。
一、高温轴流式风机的性能测试1. 流量测试：流量是评定风机性能的一个关键指标，可以通过测量进入风机的气体流量来进行。
实验中，可以使用流量计来测量进入风机的气体流量，并结合风机的叶片设计参数，计算风机的流量性能。
2. 风压测试：风压是衡量风机性能的另一个重要指标，是指风机在运行过程中产生的气体压力。
测试时，可以使用静压孔和静压管来测量风机的风压，进而计算出风机的风压性能。
3. 效率测试：效率是评估风机性能的重要参数，它反映了风机从输入的机械能转化为输出的风能的能力。
在实验中，可以通过测量风机的功率输入和风能输出来计算风机的效率。
4. 噪音测试：风机在工作过程中会产生噪音，对于工作环境和人员的健康有一定影响。
噪音测试可以通过将声级计放置在一定距离处，测量风机运行时的噪音水平。
二、高温轴流式风机的实验研究1. 温度试验：高温环境对于风机的工作性能有一定影响。
在实验中，可以通过将风机放置在高温环境中，并控制环境温度，在不同温度下测试风机的性能和工作状态。
通过实验数据的分析，可以研究高温环境对风机的影响以及风机在高温环境下的适应性。
2. 材料耐热性测试：高温环境下，风机所使用的材料需要具备一定的耐热性能。
实验中，可以将风机所使用的材料置于高温环境中，观察其耐热性能和性能变化。
通过对材料的研究，可以优化材料选择，提高风机的耐高温能力。
3. 风机结构优化研究：针对高温环境下的工作要求，通过实验研究优化风机的结构设计，提高其工作效率和适应高温环境的能力。
通过变换叶片的形状、提高叶片材料的耐高温性能等方式，可以改善风机的性能指标。
4. 能耗研究：在实验中，可以通过测量风机的功率输入和输出的风能来计算风机的能耗。
轴流式风机的性能测试及分析
轴流式风机的性能测试及分析摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论风机的概述 (4)风机的分类 (4)轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论概述 (4)轴流式风机的叶轮理论 (4)速度三角形 (5)能量方程式 (6)3轴流式风机的构造轴流式风机的基本形式 (6)轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线风机的性能能参数 (8)性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节轴流式风机的运行工况及确定 (11)轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告实验目的 (15)实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号p-------------------------------------------------------------------------------当a地大气压()p a p-------------------------------------------------------------------------------测e点平均静压()p a ∆----------------------------------------------------------------------------测点pm平均动压()p a q-------------------------------------------------------------------------------平mkg 均质量流量()s p-----------------------------------------------------------------------------风机sg1入口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机sg2出口全压()p a p----------------------------------------------------------------------------风机FC全压()p a p---------------------------------------------------------------------------风机静SFC压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体m3积流量()s V-------------------------------------------------------------------------------流体m 平均流速()s p e-----------------------------------------------------------------------------风机KW 有效功率() P a-----------------------------------------------------------------------------轴功KW 率()η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n -------------------------------------------------------------------------------风机转速()m in rL ------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G ------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G ----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D ------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
轴流主通风机性能测试报告
煤矿主要通风机性能测定报告报告编号：2010—01受测单位：犍为县板板桥煤矿产品名称：矿用主要通风机产品型号：FBCDZ—6—№14测定类别：日期：2010年10月23日一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况1、测定的技术依据：煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法〔MT 421—1996〕2、测定时间：2010年10月23日3、测定条件和要求；1〕测定前检查通风机、电动机各零部件齐全，装配紧固，运行正常。
2〕风井口风门无明显漏风。
3〕引风道、风硐内无杂物堆积和积水。
4〕利用通风机自身的闸门进行风量调节。
5〕每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
6〕风量调节闸门，应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1.5倍的压力。
位置应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
4、测定方案：1〕空气密度测定在风井测风站内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
每调节工况1次测量3次，取其算术平均值计算空气密度。
2〕风量测定利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量，每调节工况1次记录3次，取其算术平均值计算巷道风量。
3〕风压测定a．测压断面选定在风井内与风量测定同一位置。
b．在风井断面上均匀布置4～5根皮托管。
用干净、畅通、不漏气的软管，将皮托管的“—”接头与压差计连接，测量静压；将皮托管的“+”接头与压差计连接，测量全压；将皮托管的“+”、“—”接头同时与压差计两端连接，测量速压。
4〕转速测定用转速表测量电动机〔风机〕转速，每调一个工况点测3次，取其算术平均值。
5〕通风机功率测定用电流表、电压表、功率因数表分别测定电动机电流、电压、功率因数。
6〕噪声测量在主要通风机扩散器出口外，测量风机噪声。
7〕反风风量测量改变风机〔电机〕运转方向后，利用监控系统风速传感器监测、计算巷道风量。
二、测量仪器三、现场测定布置现场测点位置、布置见附图。
四、现场测定数据整理及结果 1、电机参数测定记录测试人：李志超审核人：王文远2、通风机运行参数测定记录测试人： 赵青山 审核人：禹富贵3、监控系统通风机运行参数测定记录通风机型号：FBCDZ —6—№14 通风方式： 中央并列 2010年10月23日测试人： 赵青山 审核人：禹富贵4、数据计算、换算 1〕数据计算 a ．空气密度tp p sat+Φ-⨯=-273377.010484.303ρ式中：ρ——空气密度，kg ／m 3；p 0——大气压力，Pa ；Φ——空气的相对湿度，％；p sat ——温度为t ℃时空气的绝对饱和水蒸气压力，Pa ； t ——空气的温度，℃。
GAF型矿用轴流式主通风机现场性能测试
静 压 功 率 kW
电 机 功 率 kW
综 合 效 率 %
1
2950
1001
1.1972
1416
213.22
900
2050
437.1
902.6
48.4
2
3400
1001
1.1972
1336
207.11
849
2551
5Байду номын сангаас8.3
952.7
55.4
3
3950
1000
1.1972
1188
195.30
755
3195
3.2 工况调节方法选择
矿井通风机的性能测定,是通过调节通风机工作风 阻的方法来获得通风机的不同工况点,然后根据各工况 点的参数绘制其特性曲线。其要求是测定从低负压至 风机最高负压段的完整风机性能曲线。因此,工况调节 方法的选取和调节位置的确定是保证测定工作能否顺 利进行的关键。 根据风井主通风机风机装置及风峒布置形式（见 图1），由于风门C的入风断面只有0.8m2，风门D的 入风断面0.5 m2，地面无其它入风口，故考虑大风量 工况打开备用风机立闸门，利用备用风机扩散器进风； 为了测定小风量工况，在风机测试前，在矿井总回风 道预先设置调节门框，并备好风门，待风机测试前停 待风机测试前停 风机并将地面风门全打开（ 风机并将地面风门全打开（防止风机在驼峰不稳定区 运行）时安装该风门，控制井下通风网络的风量，确 运行）时安装该风门 保风机运行安全并能测试完整风机特性曲线。经研究 改变测定风机工作风阻的方法为：
1号风机测定时（2号风机停开）： 轴流式风机采用全开启动，即测试开始时，全部打 开1号风机前的立闸门A，2号风机前的立闸门B打开 1/3～1/2(控制扩散器的进风风速不至于过大)，打开风硐 公共段的风门C1、C2及东风井的安全出口风门D，风流 由①东风井安全出口风门D、侧风门C1、C2，②井下通 风系统，③备用风机的扩散器进入→备用风机，分三条 路线进入风硐→1号测试风机立闸门A→1号风机→1号风 机扩散器→地面大气。 1 1号风机启动后，先测一个工况，然后根据测试速算 结果确定下一工况调节位置，依次调节东风井安全出口 风门D和侧风门C1、C2（关闭）、2 号风机前的立闸门 B，改变测定风机的工作风阻，以达到调节工况点的目 的；当风机进入不稳定的驼峰区时，立即退回，以确保 风机的安全，以达到测定风机的全程曲线。每一角度条 件下的曲线测试8～10个工况点。 用类似的工况调节方法对2号风机进行测定。
TLT风机现场性能测试方法JG15-06
3．用皮托管测量流量
fV = ±2.5 ~ ±5%
4．交流电机的输出功率测量
f NW = ±1 ~ ±3%
5．风机转速的测量误差
fn = ±0.5 ~ ±1%
6．测量截面面积误差
f F = ±1 ~ ±2%
3
TLT 轴流通风机现场性能测试方法
JG15-06
某运行工况的现场试验结果往往是一些变量的组合，对于这些由几个直接测量的数值， 依据一定的函数关系计算得到的参数误差，可利用下式计算：
锅炉送、引风机的出口III的总压 Ptot3 可利用测孔取得的静压值 Pst3，动压 Pd3 可通过流 量和面积 F3 求得。送、引风机截面I可测到 Pst1，动压 Pd1 同样可通过流量和面积得出。当 送风机属于 B 型布置时，近似地认为 Ptot1 等于零。
确定了风机装置的压升后，很容易得到风机装置的能量头，即
0.70795 0.00786 0.02396 0.04062 0.05791 0.05791 0.09470 0.11441 0.13518
0.66834 0.00872 0.02665 0.04520 0.06471 0.08504 0.10643 0.12905 0.15314
0.63096 0.00949 0.02906 0.04947 0.07085 0.09336 0.11718 0.14259 0.16995
因此，在测量截面Ⅱ通过均布的静压测孔可测得静压 Pst2 截面Ⅱ上的动压 Pd2 可用流量 和面积求出，截面III与大气连通，静压可近似取为零。Pd3（出口动压）作为损失对待。
对于电站风机，装置的压升定义为出口截面III的总压减去截面I的总压。即装置的压升 为：
( ) ∆Ptot.tot = Ptot3 − Ptot1 = Pst3 + Pd 3 − Pst1 + Pd1
机车用轴流式风机性能测试与数值分析
采 用 多 区 网格生 成 方 法 ， 复杂 的几何 结 构 将 分 割 成进 口导 入 区 、 导 叶 区 、 叶 轮 区 、 导 上 动 下 叶区、 出风 区 五 部 分 ， 正 确 模 拟 风 机 系 统 ， 欲 需
将 导入 区扩 大 ， 大 范 围应 能 够 正 确 体 现 进 口 扩
摘 要 ： 探 求 某 机 车 用 轴 流 式 风 机 的 系 统 性 能 ， 不 同工 况 下 带 有 前 后 导 叶 的 该 风 机 内部 流 场 进 行 了 为 对
数值仿 真． 模拟结果表明 ， 叶片转速不变情况下 ， 在 随着气体 流量 的增 加 ， 叶片 的气 动压力增 加 ， 功率 增 大， 风机的效率也随之提高 ； 在气体流量保持不变时 ， 随着 叶片转速 的增加 ， 叶片 的气 动压力增 加 ， 功率 增大； 当风机出 口存 在阻力时 ， 则叶片的气动压力增加 ， 功率 也增大． 研究还 表明 ， 叶片两侧 的最大气 压 差可达 １ ０ ａ以上 ， ０５０Ｐ 高速旋转时对叶片有一定危害． 计算结果与试验测试 结果 的对 比表 明 ， 二者 吻合
机额定 转速 为 １ ６ ｍｉ， 计流 量为 １ ｌ ｓ ０ｒ ｎ 设 ７ ／ ２ｎ ／ ．
１ ２ 网格 生成 ．
量通风 机在 不 同工 况下 内部 流体 的实 际流动 情况 非常 困难 ． 近十年 来 随 着计 算 机 技 术 和计 算 流 体
力学 （ Ｆ Ｃ Ｄ）的迅 速 发 展 ， 们 可 以借 助 数 值 模 人
第３ １卷 第 ６期 ２１ ０ ０年 １ ２月
大
连
交
通 大
学
学 报
Ｖｏ ． Ｎｏ ６ １ ３ｌ ．
轴流风机测试报告
轴流风机测试报告SUNON轴流风机测试报告编制：日期：校核：日期：审核：日期：批准：日期：目录SUNON轴流风机测试报告 0目录 (1)1 测试的基本信息 (1)1.1 样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况 (1) 1.2 测试说明 (1)1.3 测试仪器 (1)2 测试内容 (2)2.1 外观尺寸检查 (2)2.1.1 结构尺寸检查 (2)2.1.2 外观检查 (3)2.2 功能测试 (3)2.2.1 风机气流流向 (3)2.2.2 风机运行稳定性测试 (4)2.3 性能测试 (5)2.3.1 最低启动电压测试 (5)2.3.2 最大正常工作电压测试 (6)2.3.3 工作电流值测试 (7)2.3.4 功耗测试 (8)2.3.5 噪音测试 (9)2.3.6 风速测试 (10)2.3.7 绝缘电阻测试 (11)2.4 可靠性测试 (12)2.4.1 高温测试 (12)2.4.2 低温测试 (13)3 结果汇总 (15)3.1 测试项目汇总 (15)4 参考文档 (15)附录1 测试数据 (17)附表A结构尺寸 (17)附表B 外观检查 (17)附表C 最低启动电压数据 (17)附表D 电流数据 (17)附表E 工作电压范围内功耗数据 (17)附表F 噪音测试数据 (18)附表G 风速测试数据 (18)1测试的基本信息1.1样品型号、测试时间、测试人员，测试地点等情况样品型号DP201A 2123HBT.GN样品名称轴流风机生产批号F1803V制造厂商建准电机工业股份有限公司代理商测试次数 1测试人员测试时间1.2测试说明本着适用的原则，结合轴流风机主要参数及我公司现有的测试条件，对1#，2#两台轴流风机进行的测试项目有：一．外观尺寸检查1.结构尺寸检查2.外观检查二．功能测试1. 气流流向2. 运行稳定性三．性能测试1.最启起动电压2.最大正常工作电压3.电流值4.功耗5.风速6.噪音7.绝缘电阻四．可靠性测试1. 高温2. 低温1.3测试仪器测试所需仪器列举如下：序号名称型号数量备注1 三相调压器 12 数字多用表 13 SUNON样品 24 导线、开关足量5 万用表 16 风速仪 17 噪音计 18 电能质量测试仪 12测试内容2.1外观尺寸检查2.1.1结构尺寸检查测试项目结构尺寸测试配置卡尺测试步骤用游标卡尺测量器件各部分物理尺寸：1.风扇尺寸a2.风扇厚度b3.插座宽度c4.插片厚度d5.孔间距离e6.孔径f7.侧棱厚度g8.对角孔间距离h结果要求所有测试值符合尺寸图所示结构尺寸要求测试数据见附表A2.1.2外观检查测试项目外观检查测试配置目测、相机测试步骤1.用相机拍摄器件正、反面清晰图片各1张2.器件标示检查3.其他外观检查结果要求1.轴流风机本体应有该器件的品牌标识、机型、工作电压范围、工作频率、额定转速、绝缘等级等2.本体标示清晰，无模糊不清现象，外力不能轻易擦除印字；外壳表面光滑无毛刺，无氧化等不良现象；本体表面不应有锈蚀、裂痕和其他物理损伤及机械不良现象3.扇叶应能正常转动，与机壳摩擦测试数据见附表B2.2功能测试2.2.1风机气流流向测试项目气流流向测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.闭合QF１，风机转动2.观察风机风向与机壳所标风向是否一致3.替换为２#风机，重复上述步骤结果要求风机能正常转动，风向与标识一致测试结果风向一致2.2.2风机运行稳定性测试测试项目稳定性测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.闭合QF１，风机转动2.在风机运行１０－２０分钟后，断开QF１3.观察叶片有无松动现象，减振座与底子连接螺栓有无松动4.替换为２#风机，重复上述步骤结果要求风机叶片牢固，整机无松动现象测试结果风机叶片牢固，整机无松动现象2.3性能测试2.3.1最低启动电压测试测试项目最低启动电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤在室温20℃左右，用调压器测量风机的最低启动电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.调节调压器使交流输入电压从0V开始逐渐增大（测试风机启动电压的下限值），直到1#风机启动，记录此时的输入电压值4.将1#风机分别替换为2#，风机重复步骤1、2、3结果要求风机最低启动电压应不大于AC220V测试数据见附表C2.3.2最大正常工作电压测试测试项目最大正常工作电压测试配置被测装置与辅助设备的连接如下图所示：环境温度25℃测试步骤在室温20℃左右，用调压器测试仪测量风机的最大正常工作电压1.按上图所示接好仪表设备2.闭合开关QF1,打开基准源和万用表3.逐渐升高调压器输出交流电压，使其大于240V4.将1#风机分别替换为2#风机重复步骤1、2备注：在电压超出风机所能承受电压上限时可能出现风机故障情况结果要求风机最大正常工作电压大于AC240V测试结果1#，2#在输入电压大于240V时仍能正常工作2.3.3工作电流值测试测试项目工作电流测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1.按上图所示接好仪器设备2.闭合开关QF1,打开万用表和34401A3.调整调压器输出交流电压为220V和240V，然后记录数字万用表34401A显示的电流值结果要求电流值不大于0.125A测试数据见附表D2.3.4功耗测试测试项目功耗测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开电能质量测试仪，闭合开关QF13. 调整调压器输出交流电压，然后记录电能质量测试仪显示的数据4. 将电流和有功功率填入表格结果要求功耗应不大于20W 测试数据见附表E2.3.5噪音测试测试项目噪音测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：在噪音为35dB 的密封室内，使用泰仕TES-1350A噪音计（测量范围35-100dB,使用A加权）测试环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 打开噪音计，距风机1米处放在支架上,闭合开关QF1 3．记录所测1#风机的噪音值4. 替换为2#风机，重复上述步骤结果要求不大于45dBA 测试数据见附表附表F2.3.6风速测试测试项目风速测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：密闭无风条件下环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 闭合开关QF1,打开34401A和万用表3. 将测速风扇放置于风机中心前方80mm处4. 将所测风速填入表格结果要求无测试数据见附表附表G2.3.7绝缘电阻测试测试项目绝缘电阻测试配置被测器件与辅助设备的连接如下图所示：环境温度20℃测试步骤1. 按上图所示接好仪器设备2. 用500V绝缘测试设备分别测试电源端子与机壳之间的绝缘电阻。
风机性能测定技术方案
淮南矿业（集团）公司顾桥矿主要通风机性能检验测试方案安徽煤矿矿用安全产品检验中心淮南矿业集团顾桥矿主要通风机性能测试方案顾桥矿中央区2台主通风机为豪顿华工程公司生产的ANN-3800/2000N轴流式通风机，通风机装置和风机附近的风硐布置如图1,电机为ABB公司生产的AMB710L8D BAV，电机功率4000kW，转速745r/min。
为了掌握通风机装置的实际运转性能，实现矿井通风机安全经济运行,需要再进行一次性能检验,现将主通风机性能检验的方法步骤和注意事项布置如下.一、测试内容1．1号风机暂定在叶片安装角38°、42°条件下,分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制1号风机装置的风量—静压(HQ-)和风量-装置综合Q-）、风量—电机输出功率(N效率(η-Q)性能曲线。
2．2号风机暂定在叶片安装角41°、44°条件下，分别测试其风压、功率和效率曲线，并绘制2号风机装置的风量—静压（HQ-)和风量-装置综Q-）、风量-电机输出功率（N合效率（η-Q)性能曲线。
3．测定每一个叶片安装角度条件下各工况点的主要参数扩散器Ⅰ-Ⅰ断面Ⅱ-Ⅱ断面Ⅲ-Ⅲ断面图1 顾桥矿中央风井主通风机装置及风硐布置示意图（1）主要通风机的风量;(2) 主要通风机装置静压；（3) 电动机的输入功率、输出功率和功率因数；(4) 大气参数（大气压力、干湿温度、空气密度等);(5) 风机的转速及运行效率；（6) 风机的噪音、基础振动和轴承温升。
二、测试方法的选择根据双方商讨结果，决定在矿井停产检修期间对风机进行测试，从井下回风巷调节风阻。
需要先在井下回风巷设好风障,在风障处固定钢筋网,用风筒布在钢筋网上铺设，达到增大风阻的目的。
如回风巷有合适的风门,也可以通过控制风门的开启角度实现调节。
本次检测，叶片安装角度最小为35°，增加风阻的区间较小，可以通过减小风阻的方式获取部分工况点。
减小风阻可以通过打开井下部分风门——使风流短路的方式实现。
煤粉用轴流式通风机的性能测试及分析
煤粉用轴流式通风机的性能测试及分析一、引言煤粉是工业生产中常用的燃料，而通风机作为燃烧过程中一种重要的设备，其性能的稳定性和可靠性对生产过程至关重要。
本文将对煤粉用轴流式通风机的性能进行详细测试和分析，以确保其在实际应用中的可靠性和有效性。
二、性能测试方法1. 测试目标该测试旨在评估煤粉用轴流式通风机在不同工况下的性能表现，包括风量、风压、效率等指标的测定。
2. 测试设备- 测试台架：包括轴流式风机、控制系统、风量测定装置、风压测定装置等；- 测量工具：包括风量测定仪、风压计、测温仪等；- 数据采集系统：用于自动记录和处理实验数据。
3. 测试过程- 预热：确保测试设备和系统处于稳定状态；- 设定工况参数：按照实际工况要求，设定通风机的转速、进口风温等参数；- 进行测试：记录并分析不同工况下的风量、风压、效率等数据；- 数据处理：采用统计学方法对实验数据进行处理，得出相应的性能指标。
三、性能测试结果及分析1. 风量性能分析通过对不同工况下的风量进行测试和分析，可以得出煤粉用轴流式通风机在不同转速、进口风温下的风量变化规律，以及其与风机的静叶开度、转速的关系。
2. 风压性能分析通过风压测试，可以评估轴流式通风机在不同工况下的风压损失特性，并分析其与进口风温、转速、风量的关系。
3. 效率分析通过对燃烧过程中的能量利用率进行测试和分析，可以评估轴流式通风机在不同工况下的能耗情况，并提出优化建议，对其能耗进行改进。
四、性能问题分析及解决方案1. 转速不稳定问题有时候轴流式通风机在运行过程中会出现转速不稳定的情况，主要是由于传动系统的高低转速、传动轴的弯曲或不平衡等原因导致的。
解决方案是对传动系统进行定期维护和检查，确保其正常运行。
2. 风量波动问题在实际工作中，风量波动可能会降低轴流式通风机的工作效率。
解决方案包括适当调整风机静叶开度、增加风机的可调转速等，以减小风量的波动，提高风机的工作效率。
3. 能耗过高问题煤粉用轴流式通风机的能耗一直是制约其性能的关键问题。
轴流式风机性能曲线解析汇报
轴流式风机的性能摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()minrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
风机性能试验
风机性能试验风机性能试验一、测量参数及测点布置1、风机静压测量：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告）引、送风机的进口静压测点均布置于各风机进风箱进口法兰略上的矩形直管段上，每个侧壁面中心线处各设一个静压测点，每台风机共设置4个进口静压测点。
引、送风机的出口静压测点布置于各风机扩压筒出口法兰略前的圆形管段上，每台风机沿圆周方向均匀布置3个静压测点。
一次风机进口静压测点布置于进口风门下部, 每个侧壁面中心线处各设一个静压测点,共设置4个进口静压测点。
出口静压测点可利用现有标定孔测量。
附图11、1压力测孔内径d=2～3mm，最大不超过5mm，外部短导管内径为2～2.5d。
见附图1。
1、2介质温度测点采用流量测量截面的测点。
2、流量测量2、1测量截面布置：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告）引风机的流量测量截面布置于引风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置10个流量测孔。
送风机的流量测量截面布置于送风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置8个流量测孔。
我厂靠背管加长杆接头外径为32 φmm,引风机处测孔孔径应取不小于50φmm。
管座加工见附图。
一次风机流量测量可利用现有标定孔测量附图2：点1和点2处分别为风机入口平面与出口平面。
2、2流量测量项目及公式 2、2、1风机流量ρνdA p 2q ?=q V =为测量截面处流量,m 3/s ，A=截面面积m 2，ρ=流量测量截面处介质密度kg/m 3， P d =流量测量截面处平均动压,Pa 。
或风机流量q V =A ×νq V =测量截面处流量m 3/s ，ν=测量截面处气流平均速度,m 3/s ，A=测量截面面积m 2 式中101325273273293.1s ap p t +?+?=ρ Pa=当地大气压Pa ，Ps=测量截面处静压Pa ，t 为流量测量截面处介质温度℃。
2、2、2风机全压()-+-=2221122212νρνρs s p p P 式中P =风机全压Pa ，1s p =点1处静压Pa ，2s p =点2处静压Pa ，1ν=点1处气流速度，点2处气流速度2ν=22ρA q mm/s 。
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目录摘要 (3)1 轴流式风机概述1.1轴流式风机的工作原理 (1)1.2轴流式风机的基本形式 (1)1.3轴流式风机的构造 (2)2通风机性能参数2.1空气动力性能曲线的基本参数 (4)2.2压力的测量 (6)2.3流量的测量 (8)2.4转速的测量 (8)2.5功率的测量 (9)3 通风机空气动力性能的实验室测定3.1轴流式风机空气动力性能的实验装置 (10)3.2轴流式风机的性能曲线分析 (10)4 通风机性能测试实验4.1轴流式风机的性能实验 (11)4.2离心式风机的性能实验 (16)5 通风机现场试验 (25)总结 (26)参考文献 (28)主要符号Q - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 通风机流量( m3/s ) P - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压( N/m2)Pd- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 动压( N/m2)Pst- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压( N/m2)Nst- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 轴功率η- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 全压效率ηst- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 静压效率D - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管直径Pa - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 大气压力( Pa)A - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 风管面积( m2) T- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 空气温度( K ) ρ- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -空气密度( kg/m3)轴流风机的性能测定摘要通风机是电厂中重要的辅机之一，其运行安全性和经济性尤为重要，通风机性能实验是保证通风机质量和获得通风机性能特性的一项重要工作。
所以使用前对通风机性能进行测试是必不可少的。
通风机性能试验，包括空气动力性能试验和噪声性能实验两部分。
通风机性能试验的目的，在于通过测试与计算，求得风机在给定转速下的流量、压力、所耗功率、效率、噪声等是否达到设计规定的要求，并绘制其特性曲线。
关键词：轴流式通风机、性能参数、性能曲线图3-2轴流泵与风机的基本形式（a ）单个叶轮机（b ）单个叶轮后设置导叶（c ）单个叶轮前设置导叶(d) 单个叶轮前、后均设置导叶1 轴流式风机概述1.1轴流式风机的工作原理轴流式风机得名于流体从轴向流人叶轮并沿轴向流出。
其工作原理基于叶翼型理论：气体由一个攻角。
进入叶轮时，在翼背上产生一个升力，同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力，该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。
同时，风机进口处由于压差的作用，气体不断地被吸入。
对动叶可调轴流式风机，攻角越大，翼背的周界越大，则升力越大，风机的压差就越大，而风量越小。
当攻角达到临界值时，气体将离开翼背的型线而发生涡流，导致风机压力大幅度下降而产生失速现象。
轴流式风机中的流体不受离心力的作用，所以由于离心力作用而升高的静压能为零，因而它所产生的能头远低于离心式风机。
故一般适用于大流量低扬程的地方，属于高比转数范围。
轴流风机中当原动机驱动浸在工质中的叶轮旋转时，叶轮内流体就相对叶片作用一个升力，而叶片同时给流体一个与升力大小相等方向相反的反作用力，称为推力，这个叶片推力对流体做功使流体能量增加。
1.2轴流式风机的基本形式轴流式通风机可分为以下四种基本型式：a ）在机壳中只有一个叶轮，没有导叶。
如图3-2(a)所示，这是最简单的一种型式，这种型式易产生能量损失。
因此这种型式只适用于低压风机。
b ）在机壳中装一个叶轮和一个固定的出口导叶。
如图3-2(b)所示，在叶轮出口加装导叶。
这种型式因为导叶的加装而减少了旋转运动所造成的损失，提高了效率，因而常用于高压风机与水泵。
c）在机壳中装一个叶轮和—个固定的入口导叶。
如图3-2(c)所示，流体轴向进入前置导叶，经导叶后产生与叶轮旋转方向相反的旋转速度，即产生反强旋。
这种前置导叶型，流体进入叶轮时的相对速度1w比后置导叶型的大，因此能量损失也大，效率较低。
但这种型式具有以下优点：①在转速和叶轮尺寸相同时，具有这种前置导叶叶轮的泵或风机获得的能量比后置导叶型的高。
如果流体获得相同能量时，则前置导叶型的叶轮直径可以比后置导叶型的稍小，因而体积小，可以减轻重量。
②工况变化时．冲角的变动较小，因而效率变化较小。
③如前置导叶作成可调的，则工况变化时，改变进口导叶角度，使其在变工况下仍保持较高效率。
d) 在机壳中有一个叶轮并具有进出口导叶。
如图3-2(d)所示，如前置导叶为可调的，在设计工况下前置导叶的出口速度为轴向，当工况变化时，可改变导叶角度来适应流量的变化。
因而可以在很大的流量变化范围内，保持高效率。
这种型式适用于流量变化较大的情况。
其缺点是结构复杂，增加了制造、操作、维护等的困难，所以较少采用。
1.3 轴流式风机的构造轴流式风机与轴流式水泵结构基本相同。
有主轴、叶轮、集流器、导叶、机壳、动叶调节装置、进气箱和扩压器等主要部件。
轴流风机结构型式见图3-1所示。
1 叶轮叶轮的作用与离心式叶轮一样，是提高流体能量的部件，其结构和强度要求较高。
它主要由叶片和轮毂组成。
叶轮上通常有4—6片机翼型叶片，叶片有固定式、半调节式和全调节式三种，目前常用的为后两种。
它们可以在一定范围内通过调节动叶片的安装角度来调节流量。
半调节式只能在停泵后通过人工改变定位销的位置进行调节。
全调节式叶片叶轮配有动叶调解机构，通过调节杆上下移动，带动拉板套一起移动，拉臂旋钮，从而改变叶轮安装角。
轮毂是用来安装叶片和叶片调节机构的，有圆锥形、圆柱形和球形三种。
球形轮毂可以使叶片在任意角度下与轮毂有一固定间隙，以减少流体流经间隙的泄漏损失。
2 轴轴是传递扭矩的部件。
轴流式风机按有无中间轴分为两种形式：一种是主轴与电动机轴用联轴器直接相连的无中间轴型；另一种是主轴用两个联轴器和一根中间轴与电动机轴相连的有中间轴型。
由中间轴的风机可以在吊开机壳的上盖后，不拆卸与电动机相连的联轴器情况下吊出转子，方便维修。
3 导叶轴流风机的导叶包括动叶片进口前导叶和出口导叶，前导叶有固定式和可调式两种。
其作用是使进入风机前的气流发生偏转，也就是使气流由轴向运动转为旋转运动，一般情况下是产生负预选。
前导叶可采用翼型或圆弧版叶型，是一种收敛型叶栅，气流流过时有些加速。
前导叶做成安装角可调时，可提高轴流风机变工况运行的经济性。
在动叶可调的轴流风机中，一般只安装出口导叶。
出口导叶可采用翼型，也可采用等厚的圆弧版叶型，做成扭曲形状。
为避免气流通过时产生共振，导叶数应比动叶数少些。
a)吸入室轴流风机的吸入室与离心风机类似，为只有集流器的自由进气和带进气箱的非自由进气两种。
火力发电厂锅炉的送、引风机均设置进气箱。
气流由进气箱进风口沿径向流入，然后在环形流道内转弯，经过集流器(收敛器)进入叶轮。
进气箱和集流器的作用与结构要求是使气流在损失最小的情况下平稳均匀地进土叶轮。
b)整流罩整流罩安装在叶轮或进口导叶前，以使进气条件更为完善，降低风机的噪声。
整流罩的好坏对风机的性能影响很大，一般将其设计成半圆或半椭圆形，也可与尾部扩压器内筒一起设计成流线型。
c)扩压器扩压器是将从出口导叶流出的流体的部分动能转化为压力能，从而提高泵与风机的流动效率的部件，它由外筒和芯筒组成。
扩压器按外筒的形状分为圆筒形和锥形两种。
圆筒形扩压器的芯筒是流线形或圆台形的；锥形扩压器的芯筒是流线形或圆柱形的。
d)轴承轴承有径向轴承和推力轴承。
径向轴承主要承受径向推力，防止轴径向晃动，起径向定位作用。
推力轴承主要承受轴向推力，并保持转子的轴向位置，将轴向力传到基础上。
推力轴承一般装在电动机轴顶端的机架上。
2.通风机性能参数2.1 空气动力性能曲线的基本参数通风机空气动力性能曲线，一般可由通风机的流量Q、全压P、动压Pd静压P st、轴功率N sh、全压效率η、静压效率ηst、全压内效率ηin、静压内效率ηst _in等参数来表示，以及采用流量系数ϕ、全压系数ψ、静压系数ψsh和功率系λ等无因次量来表示。
1.通风机流量Q通风机流量指通风机进口法兰处全压和总温状态下容积流量，用符号Q来表示.单位为m3/min.2.通风机全压P通风机全压指通风机出口法兰处全压与通风机进口法兰处全压之差，它表示了气体通过通风机后的全压升高P =P2－P1N / m2式中P2是通风机出口法兰处绝对全压，P1是通风机进口法兰处绝对全压.3.通风机动压Pd通风机动压指通风机出口法兰处气体的动压Pd2pd =p d2=22ρc22N / m2式中ρ2—通风机出口法兰处气体状态下的气体密度㎏/ m3 c2—通风机出口法兰处气流平均速度m / s4.通风机静压Pst通风机静压指通风机全压与通风机动压之差Pst =dp p-N / m25.轴功率Nsh通风机轴功率指输给通风机主轴的功率.这项轴功率是用于叶轮对气体作用所消耗的内功率和用于支持主轴的轴承机械损耗的功率,而不包括其他传动上的机械损耗.6.内功率ηin通风机内功率指通风机叶轮对气体作用所消耗的功率.在通风机叶轮直接装在电动机轴上的情况下，通风机的内功率就等于电动机的输出功率:在通风机的主轴支承在通风机本身的轴承上的情况下，通风机的内功率就等于通风机的轴功率减去轴承机械损耗所消耗的功率.7.有效功率通风机是通过叶轮对气体做功时，使气体的能量提高，我们把其中全压能的提高看作有效能量的提高.它所相应的功率称为全压有效功率，表示为N t =6106PQ ⨯ kw 我们把气体静压能的提高作为有效能量的提高，它所相应的功率称为静压有效功率，表示为N ste =4st 106Q P ⨯ kw式中 P 和P st 分别是指通风机的全压和静压 N / mQ —通风机流量 m 3 / min8.效率通风机有效功率与轴功率之比。
全压效率是全压有效功率与轴功率之比，即η=N N she 静压效率是静压有效功率与轴功率之比.即 ηst =N N shste 9.内效率通风机有效功率与通风机内功率之比。
全压内效率是全压有效功率与内功率之比,即ηin =N N ine静压内效率是静压有效功率与内功率之比，即ηin -st =N N in ste 10.流量系数φ φ=u D 1mp21mp 460Qπ式中 Q —通风机流量 m 3 / minD 1mp —叶轮外径 mu 1mp —叶轮外缘的圆周速度 m / s11.全压系数ψψ=u 2tmp 1P ρ 式中 ρ1－通风机进口法兰处气体密度 ㎏ / m 312.静压系数ψstψst =u P 2tmp 1st ρ13.功率系数λ λ=u D N 3tmp121mp in41000ρπ 2.2 压力的测量在通风机空气动力性能试验中，对气体压力的测量包括在试验风筒壁面开孔测量静压，由复合测压计测量气流动压和静压，测量大气压等.这些压力的测量，在通风机试验中一般采用液柱式压力计、补偿式稳压计以及水银气压表。