常用划线工具种类及使用方法
划线工具及其使用方法
划线工具及其使用方法常用的划线工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。
1. 钢直尺：主要用来量取尺寸、测量工件以及作划直线时的导向工具。
钢直尺是一种简单的尺寸量具。
在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，其长度规格有150mm，300mm，1000mm等多种。
2. 划线平台(划线平板)用来安放工件和划线工具：(1) 划线平台的制造材料：划线平台一般由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮研等精加工，作为划线时的基准平面。
划线平台—般在平板支架上搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状。
(2) 划线平台的使用要求：①工作表面应保持水平安装，划线平台要使表面保持水平状态，以免倾斜后在长期的使用状态下发生变形。
使用时要随时保持平台工作表面清洁，避免铁屑、灰砂等污物在划线工具或工件的拖动下划伤平台表面，影响划线精度。
用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
②要轻拿轻放物品，防止撞击平台工作表面，工件和工具在平台上都要轻拿轻放，尤其要防止重物撞击平台和在平台上进行敲击而损伤平台工作面。
3.划针用来在工件上划线条：（1）划针的制造材料：划针通常是用弹簧钢丝或高速钢制成，一般直径为3～5mm，长度约为200～300mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火使之硬化，这样就不容易磨损变钝。
有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
（2）划针的使用要求：①针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧和划线方向倾斜划线用划针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，压紧导向工具，避免滑动面影响划线的准确性。
划针的握法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线移动方向倾斜约45°～75°。
在用钢尺和划针划连接两点的直线时，应先用划针和钢尺定好后一点的划线位置，然后凋整钢尺使与前一点的划线位置对准，再开始划出两点的连接直线。
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。
2.量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而成。
较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并具有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的V形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。
平台3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。
4.划针。
一般由4～6 mm 弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划划针 大尺寸划规 样冲线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
（量高尺）高度尺普通划线盘微调划线盘8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
3-划线
11.3 划线根据图线要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。
一.划线的作用1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。
2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。
3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。
二.划线的种类1.平面划线—在工件或毛坯的一个平面上划线，如图11-3所示。
图11-3 在工件或毛坯的一个平面上划线2、立体划线—在工件或毛坯的长、宽、高三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线，如图11-4所示。
划线要求线条清晰，尺寸准确。
如划线错误，将会导致工件报废。
由于划出的线条有一定宽度，划线误差约为0.25～0.5mm，故通常不能以划线来确定最后尺寸，还是在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。
三、划线工具及应用1、划线平板—划线平板是划线的主要基准工具，它是用铸铁经过精细加工制成的。
划线平板的基准平面平直、光滑、结构牢固、背面有若干肋板，如图11-5所示。
图11-5 划线平板划线平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支承工件。
划线平板使用部位要均匀，以免局部磨损；要防止碰撞和锤击，以免降低准确度；应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木板防护。
2、千斤顶—千斤顶是在平板上用以支承工件的部件，如图11-6a所示。
用千斤顶支承工件平面如图11-6b所示。
通常千斤顶是3个一组使用，其高度可以调整，以便找正工件。
图11-6 千斤顶3、V形铁— V形铁是在平板上用以支承工件的。
工件的圆柱面用V形铁支承,要使工件轴线与平板平行，如图11-7所示。
图11-7 V形铁支承工件找中心4、方箱—方箱是用铸铁制成的空心立方体，六面都经过精加工，相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，如图11-8所示。
方箱上设有V形槽和压紧装置，通过翻转方箱便可把工件上互相垂直的线在一次安装中全部划出来。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程一、安全操作1.操作前需熟悉划线钳工具的使用原理和操作方法。
2.佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和工作服。
3.确保工作区域安全，移除杂物和障碍物。
4.保证划线钳工具的正常工作状态，检查划线刃和机械部分是否完好无损。
5.在使用划线钳工具前，按下划线刃的锁定装置，以避免误操作伤害自己。
6.划线钳工具操作时，要保持专注和集中注意力，不得分散注意力。
7.不得将手指或其他身体部位放在划线刃附近，以防止受伤。
8.操作时，要保持稳定的姿势，并避免过度用力。
二、使用方法1.将待划线的物体放置在平稳的工作台上，以确保稳固。
2.握紧划线钳的手柄，将划线刃与物体对齐，并用适当的力度向下压力。
3.在压力下，将划线刃沿着物体的表面滑动，以划出所需的直线或曲线。
4.保持划线过程中的一致速度和压力，以确保线条质量的一致性。
5.划线完成后，松开划线钳的手柄，将划线刃与物体分离。
6.将划线钳放置在安全的位置，避免造成伤害。
三、维护保养1.划线钳使用完毕后，清洁划线刃和划线钳的外表面，以防生锈或污垢积累。
2.对划线钳的运动部件进行润滑，以确保划线钳工具的顺利运行。
3.定期检查划线刃的磨损状况，如有需要，及时更换或修理。
4.不得将划线钳工具存放在潮湿或易受热的环境中，以保证工具寿命的延长。
5.保持划线钳工具整洁，避免堆放杂物或其他工具。
四、应急处理1.在操作中出现异常情况时，立即停止使用划线钳工具，确保个人安全。
2.紧急情况下，将划线钳从工作台上移开，以防止其他人员触碰。
3.如有必要，及时向上级汇报异常情况并请教有关专业人士。
4.如划线钳出现故障或需要修理，应由专业人员进行处理。
总结：划线钳工操作规程旨在确保划线钳工具的安全操作、正确使用和维护保养，从而提高工作效率和保证工作质量。
通过遵守规程，可以最大限度地减少事故和工伤的发生，保障钳工人员的身体健康和个人安全。
大家要严格按照规程进行操作，随时关注自身和他人的安全，做好预防措施，确保划线钳工作的顺利进行。
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法一、划线工具按用途分类:1.基准工具，包含划线平板、方箱、 V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各样分度优等。
2.量具，包含钢板尺、量高尺、游标卡尺、全能角度尺、直角尺以及丈量长尺寸的钢卷尺等。
3.绘划工具，包含划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。
4.协助工具，包含垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。
二、划线工具使用方法1.平台。
一般由铸铁制成。
工作表面经过精刨或刮削，也可采纳精磨加工而成。
较大的划线平板由多块构成，合用于大型工件划线。
它的工作表面应保持水平并拥有较好的平面度，是划线或检测的基准。
2.方箱。
一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件夹到方箱的 V形槽中，能快速地划出三个方向的垂线。
平台方箱3.划规。
划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一段硬质合金，使之耐磨。
能够量取的尺寸定角度、区分线段、划圆、划圆弧线、丈量两点间距离等。
4.划针。
一般由 4～6 mm弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上硬质合金。
划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分5.样冲。
用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标志、尺寸界线及确立中心。
样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也能够由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
大尺寸划规划针样冲6.量高尺。
由钢直尺和尺架构成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下地点，因此可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.一般划线盘。
划线盘是在工件上划线和校订工件地点常用的工具。
一般划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，是校订工件用的。
一般划线盘刚性好、不易产生颤动，应用很广。
（量高尺）高度尺一般划线盘微调划线盘8.微调划线盘。
其使用方法与一般划线盘同样，不一样的是其拥有微调装置，拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下挪动，使用时调整尺寸方便，但刚性较差。
钳工划线的方法
钳工划线的方法钳工常用划线工具有划针、划针盘、划规（圆规）、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锤刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
1.划线指根据图样要求，在工件表面上划出加工界线。
2.划线的作用：（1）确定加工余量，明确加工界线确定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。
在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
划线是加工前的准备。
（2）检验毛坯形状尺寸，剔除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。
及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失。
（3）通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。
当形位偏差不大时，可以通过划线找正和借料的方法来补救。
①找正就是利用划线工具（如划线盘、角尺、单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下：当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。
当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。
使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。
当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。
由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，划线时的找正要按工件的实际情况进行。
②借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
钳工-划线操作
钳工划线在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。
其作用是：①确定工件的加工余量.使机械加工有明确尺寸界线。
②便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。
③能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
④采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。
划线精度一般为0.25~0.5mm,因此，在加工过程中必须通过测量来保证尺寸的准确度。
1、划线工具及使用方法①划线平台：平台由铸铁制成.平台工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。
②划针：划针是在工件上直接划出加工线条的工具，常用钢尺、角尺或样板做导向来划线。
③划线盘：立体划线的主饕工具，按需要调节划针高度，并在平台上拖动划线盘，划针即可在工件上划出与平台平行的线来，弯头端可用来找正工件的位置。
④圆规：圆规可以在工件上划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
⑤高度尺：高度尺是为划线盘量取尺寸用的。
⑥角尺（宽座角尺）：角尺是钳工常用的测量垂直度的工具，划线时常用作划垂直线或平行线时的导向工具，也可用来调整工件基准在平台上的垂直度。
⑦V型铁（V型架）：通常是用一个或两个V型铁安放圆柱型工件，使圆柱型工件便于定位，划出中心线或找出中心。
⑧方箱：方箱是用于装夹工件，在方箱上制有V型槽，并附有装夹装置，在V型槽上可装夹一定直径范围的圆柱形工件。
2、划线方法划线的种类：划线分为平面划线和立体划线两种。
只需要在工件的一个表面的划线后，即能够明确表示加工界限的称为平面划线。
在工件上几个互成不同角度的表面上都划线，才能明确表示加工界限的称为立体划线。
①划线基准的选择划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。
划线基准应尽量与设计基准-致，毛坯的基准•般选其轴线或安装平面作基准。
如图1所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
图1划线基准②找正找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面(如划线平台)之间处于合适的位置。
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常用划线工具种类及使用方法
6.量高尺。
由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，可改变钢直尺的上下位置，因而可方便地找到划线所需要的尺寸。
7.普通划线盘。
划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。
普通划线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成弯头，
是校正工件用的。
普通划线盘刚性好、不易产生抖动，应用很广。
8.微调划线盘。
其使用方法与普通划线盘相同，不同的是其具有微调装置，
拧动调整螺钉，可使划针尖端有微量的上下移动，使用时调整尺寸方便，但（量高尺）普通划微调划
刚性较差。
9.千斤顶通常三个一组使用，螺杆的顶端淬硬，一般用来支承形状不规则、带有伸出部分的工件和毛坯件，以进行划线和找正工作。
10.V 形铁。
一般由铸铁或碳钢精制而成，相邻各面互相垂直，主要用来支承轴、套筒、圆盘等圆形工件，以便于找中心和划中心线，保证划线的准确性，同时保证了稳定性。
11.C 形夹钳。
在划线时用于固定。
12.中心架。
在划线时，它用来对空心的圆形工件定圆心。
13.直角铁。
一般由铸铁制成，经过刨削和刮削，它的两个垂直平面垂直精度很高。
直角铁上的孔或槽是搭压工件时穿螺栓用的。
它常与C 形夹钳配合使用。
在工件上划底面垂线时，可将工件底面用C 形夹钳和压板压紧在直角铁的垂直面上，划线非常方便。
14.垫铁。
是用于支承和垫平工件的工具，便于划线时找正。
常用的垫铁 有平行垫铁、V
形垫铁和斜楔垫铁，一般用铸铁和碳钢加工制成。
千斤
V
型
C型夹钳中心架直角铁
15.万能分度头。
万能分度头最为常用，是一种较准确的等分角度的工具，
是铣床上等分圆周用的附件，钳工在划线中也常用它对工件进行分度和划线。
（1）分类：直接分度头、万能分度头、光学分度头。
（2）规格：以分度头主轴中心线到底座的距离表示。
例如：FW125、FW200、FW250型，代号中“F”代表分度头，“W”代表万能型，125表示以分度头主轴中心线到底座的距离表示为125mm
（3）作用：在分度头的主轴上装有三爪卡盘，把分度头放在划线平板上，配合使用划线盘或量高尺，便可进行分度划线。
还可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线和等分线或不等分线。
（4）万能分度头的结构与传动原理
分度的方法
分度的方法有简单分度、差动分度、直接和间接分度等多种。
由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，若工件在圆周上的等分数目Z已知，则工件每转过一个等分，分度头主轴转过1/Z圈。
因此，工件转过每一个等分时，分度头手柄应转过的圈数用下式确定:
n= 40/Z
式中n———在工件转过每一等分时，分度头手柄应转过的圈数;
Z———工件等分数。
万能分度头的结构与传动原理。