SMED快速换模.ppt
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SMED快速换模(快速换型)
制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
《SMED快速换模》PPT课件
摸 件修找它
最大程度的去压缩
时间
SMED的目的
二、快速换模的益处
1、为公司带来的好处
■ 更高的灵活性 ■ 快速交货 ■ 更高的产品质量 ■ 更大的生产力 ■ 低的半成品库存 ■ ···· ···· ····
2、为员工带来的好处
■ 换型更安全 ■ 工作场所更清洁 ■ 新的工作理念 ■ ···· ···· ····
5、快速换型 8 步法
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
二、快速数量
减少搬运
提高灵活性
减低库存量 缩短交货期
快速 换型
增加新产品的 质量水平
减少机器的停 机时间
减少资金支出
快速切换培训教材(ppt 78页)
精益推进办
26
精益推进办
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间： 将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候
就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降 工具、作业台准备等。
将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。 然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、 预热等等。
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
9
精益推进办
快速换模的境界：
境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念 境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模 境界三：Zero Exchange Die 零换模 境界四：One Touch Exchange Die 一触换模 境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模 境界六：No Need Exchange Die 无需换模
快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程 序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
19
精益推进办
如何理解 SMED：
工业工程IE 方法应用： SMED 是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整 时间等尽可能减少的一种过程改进方法。
高度可调式 换模车
20
精益推进办
如何理解 SMED：
团队工作 是基础： SMED 是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安 装、调整，即换模所需的时间。
大家不妨数一数有 多少人，每个人都 在做什么呢？
快速换型SMED培训PPT课件
換型時間的定義
換型時間:在同一條生產線或同一臺設備生 產的前一种產品的最後一件良品與下一种 產品的第一件良品之間的間隔時間.
最后一件良品
第一件良品
在換型過程中
設備作業停滯 沒有產品產出 沒有任何增值活動(NVA) 停滯的設備不能創造任何效益
內部時間 VS 外部時間
內部時間: 生產停滯時所進行的換型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所需要的時間. (例如,裁斷換斬刀的取放時間,針車換線,大底換 型時變換膠藥水的時間).
15-Remove Tynes Frame
14-Head to in position
13-Remove Board
12-Connect Head to Machine
11-Bring Lif ting Arm into Position
10-Lift Head onto Board
9-Bring Head to Machine
扳手工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
VS
螺絲刀工具的對比
大家共同來思考哪一种更適合於快速換型
在系統中建立所要求的精度-無需調整
工具&功能標準化 標準化通用的變更部件,能夠使我們降 低換型時間以增加生產柔性
在系統中建立所要求的精度-無需調整
確定哪些功能可進行標準化 外部尺寸,備件,設置標準化,以便部件能很容易
建立小組並準備SMED研究
切換實施者
馬麗
錄象
廖楊勇
時間記錄
趙娜 李良暉
观察员
歐志敏 李樂好 周彩菊 江中南 易顯亮等
進行 SMED 研究所需物口清單
檢查表
攝象機 馬表 白板 投影機 電視機 剪刀 記事本 記號表
1 课件 快速换模SMED(1)
调整和试产 50%
大家不妨对比一下，看看即 使以传统的换模时间分配比 例来看，我们的产品切换是 否也符合这个比例？
问问我们自己，现在的拆装 模具时间是否只占整体的5% ？ 通过对比，可以粗略地看出 是否与传统方式相比，我们 仍存在大量的时间浪费！
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
最根本的浪费：时间 浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返修品）， 但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……
这其实就是在埋葬宝藏！！时间是最大的浪费！！！
生
损失时间
产
进
度 产品A 停产时
调整时 产品B
间
间
时间
Strictly Confidential Restricted
2人并行换模时，没有标准的作业顺序配合进行拆装和调整； 每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，需要重新调整； 一些人认为安装和调整时间越长，产品质量会越好。
Strictly Confidential Restricted
二、传统的换模方式
传统换模时间的分配：
测量、设置和较正
15%
拆装模具
5%
准备和清理工作 30%
成品被送到下一个工位 原材料在设备停机后才被移走 新模具、各种配件搬运到机台
➢ 机台准备换模时才发现配件缺陷或缺少，开始修复，甚至需要更换配件。
➢ 开始安装新模具时，才发现夹具或仪器设定有缺陷。 ➢ 缺少标准化的拆卸、安装和调整流程。
每个换模工根据他们自己的经验，按照他们认为合适的方式 进行拆装和调整，缺少标准；
步骤1、 使用《切换作业分析记录表》，分解整个切换过程，调查现状。
NO. 切换项目
快速换模(SMED)PPT课件
“很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的 政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的 技能水平的策略。”
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
解决方案2: 缩短换模时间: 3小时/次→18分钟/次。 单件工时成本=（换模时间+生产时间）/生产批量×小时成本/60
=(18+100）/100 ×48/60=0.94元 优点: 单位成本有效地降低了58%,特别是按照需求进行生产, 没有产生库存。缺点: 可能需要适当增 加人员，或其他的投入。 确实获得了利润1.06元/件，以上为典型的精益解决方案。
➢ 管理者没有把换模作业 列入改善工作范围内。
第一阶段：传统切换
➢ 建立换模作业标准，工人按 换模作业标准进行换模；
➢ 换模时间缩短为10分钟内；
➢ 管理者把缩短换模作业时间 作为重点改善工作。
➢ 换模作业实现自动化；
➢ 换模时间缩短为1分钟内；
➢ 对多品种少批量生产有极 强的适应性。
第二阶段：单一作业切换 第三阶段：瞬间切换
数控机床调整加工参数作业 测量仪器更换测量条件 装配线更换线边零部件作业 加工线更换毛坯作业
准备作业
机械加工前的图样审阅、工作指派和工作后的清洁整理工作
装配线作业前的物料准备
.
3
第一节 快速换模的发展历程
1.2 快速换模的发展阶段和特点
《精益生产SMED快速换模》PPT课件
预热等等。
SMED的基本法则：事前准备
预先准备操作条件
在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)
➢ 查仪表
➢ 将物品放在合适的位置
➢ 预热
➢ 制作临时支架
在机器上制作两个标签架，以便在停车
前将能将新的一卷标签准备好
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：
SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange
of Die），是一种快速和有效的切换方法；
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分
钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换
模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可
等待（ Waiting）
在换模调整期间，设备/机器停止运转
库存（ Inventory）
换模安排基于大批量的库存或排队等候
动作（ Motion）
四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等
过渡处理（ Processing）
调整数据输入依靠测量
首件检查
最根本的浪费：时间
浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间
SMED快速换模简介
开始SMED快速换模之后：
时间就
是金钱！
F1换轮胎典型时间 5-10秒
SMED快速换模简介
传统换模活动的十个步骤：
机台停机
旧产品零部件撤离现场
换模人员和工具准备
清洁机台和模具
拆卸旧模具
SMED的基本法则：事前准备
预先准备操作条件
在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)
➢ 查仪表
➢ 将物品放在合适的位置
➢ 预热
➢ 制作临时支架
在机器上制作两个标签架，以便在停车
前将能将新的一卷标签准备好
SMED的基本法则：事前准备
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：
SMED 快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（Single Minute Exchange
of Die），是一种快速和有效的切换方法；
快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分
钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换
模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可
等待（ Waiting）
在换模调整期间，设备/机器停止运转
库存（ Inventory）
换模安排基于大批量的库存或排队等候
动作（ Motion）
四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等
过渡处理（ Processing）
调整数据输入依靠测量
首件检查
最根本的浪费：时间
浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间
SMED快速换模简介
开始SMED快速换模之后：
时间就
是金钱！
F1换轮胎典型时间 5-10秒
SMED快速换模简介
传统换模活动的十个步骤：
机台停机
旧产品零部件撤离现场
换模人员和工具准备
清洁机台和模具
拆卸旧模具
第五讲 快速换模(SMED)
后 ， 产 品搬 运 到 放 置场 。下 一批 产 品 的材 料 出库 将
后 ， 搬 运过 来 。 再
图 ５ —２ 外 换 模 改 善 的 说 明
２ ）内换模 《 新技 术新 工艺 》・“ 精益 生产 ” 识讲 座 知 ２１ ０ １年 第 １ 期 １ ・１ ・
停 止机 械后 ， 进行 卸下 及安装 模 具作业 ， 业时 作
；
螺 蓐
第五讲 快 速换模 （ ＭＥ Ｓ Ｄ）
１ １ ｎ内换 模 的必 要 性 与 推 行 方 法 ０ｍｉ
愈 是 多 品种 的加 工 ， 入 换 模 的时 问 愈 多 。 因 投 其 加工 内容不 同 ， 须不 断地 更换 模具 与治 具 。 必 因为 换 模 作业 需 要 时 间 ， 整也 需 要 熟 练 的技 调 术 工 ， 多工厂 不 堪 重 负不 得 已改 成 较 经济 的批 量 许
图 ５ —１ 换模 改 善 的步 骤
２ ）刃具 或模 具 等 也 应 在 机 械 停 止 之 后搬 运 过
来。
以下 是 日本著 名 的 Ｉ Ｅ专家 新乡 重夫 所开 发 、 倡
导 的步骤 。
３ ）试加工 后 发现刃 具或 模具 不 当时 ， 进 行替 才
换或 修补 。 ４ ）就治 工 具或 量具 而言 ， 精度 不 够 ， 母 丢失 ， 螺
不应 离 开机 械左 右 。
作 业 的现象 发生 ， 于“ 用 的 工具 要 放 置 在 附 近 ” 基 常
的原则 ， 利用 模具 台或 专用 巴车 将 次批 牛产 月 模 Ｊ
３ ）浪 费 的作业
为 了排 除寻 找模具 、 具这项 无 效 的作 业 ， 治 要实
事 先备 妥 ， 在机 器 的旁边 。 放 ３ ）准备 不 足 的损 失
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10
概述
• SMED在50年代初期起源於日本 • 由Shigeo Shingo(新鄉重夫)在豐田企業發展起來 • Single的意思是小於10分鐘(Minute) • 最初使用在汽車製作廠，以達到快速的模具切換
消除浪費
5S
2
為何需要快速換模？
客戶需求：越來越傾向於多品種，小批量要貨 為了滿足客戶要求，首先要做到小批量混型生產
傳統方式的生產計劃
Part D
Part D
Daily Production Mon 4370 PartD Tue 4370 PartD Wed 4370 PartD Thu 4370 PartC Fri 3277B1092A
• Examples
– Total Productive Maintenance全員生產維護 – SMED快速換模 – Value Stream Mapping (VSM)價值流分析 – Standard Work標準化作業 – Takt Time & Cycle Time節拍時間和迴圈時間
Kaizen-持續改善
Part D
Part C
Mon.
Tue.
Wed.
Thu .
Fri.
Part A & B
均衡化的生產計劃
Daily Production
Part A Part B Part C
Part D Part A Part B Part C
Part C
Part A218 Part B655 Part C874 Part D2622
精實生產- 快速換模
Lean Production- SMED
1
精實工具和技術體系 Lean Tools and Techniques
高級階段的精實 供應鏈整合
初級階段的精實 車間現場提高
精實的基礎
• Examples
– Pull Systems / Kanban拉動系統/看板 – Lean Supply Chain精實供應鏈 – Labor Optimization勞動力優化 – Lean Layout精實佈置 – Mistake Proofing (Poka Yoke)防呆
G NFDNG KNDFKLNG KLFDNG NLKDFN HG HF
HG HFHFG DHRTYTRYER
HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTR YRTUJ UJTR YRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHF HJHJG HJHJG HJG HJHG JG HJG H
JHKGJHLDFHGHJFHTJGDFHGHFJHGJHFJLHGJFHDGJHSJDHGJUHFYUIGHTIHGITJGHIOTJHIOTRJHI ORTJ HTIOHI RTGM,FMGKLKLFMGNKLFD NGNKDFNGKLFDNGDNF LG NL G M FLKG NLKDFNG NKLDFNG LNFDLK
– 起重工和指揮工也準備就緒。
81
6
F1 進站 確定內部 & 外部的步驟
H2O
GAS
離開 – 內部 ( 10 秒)
賽車現在已經進入維修站了 (機器停止) ，16人維修團隊開始一系列的 快速內部設置任務。
– 起重工快速定下賽車的位置並將賽車抬起。 – 4組輪胎工快速卸下舊輪胎 ，換上新輪胎並緊固輪胎。 – 汽油工將油桶插入油罐，注油工將汽油注入引擎，並且給車手一些飲料。 – 輪胎工還要檢查輪胎有沒有損壞、漏氣等現象。 – 汽油工還要做一些引擎的調節工作。
備就緒。
8
生產準備和切換延遲的典型原因
* 步行
* 找尋
*太多螺母、 螺釘和螺杆
生產切換延遲 的典型原因
* 沒有核對表
生產準備 查對清單
NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDL
G JKFSDJG LKJFDJG KLJDFLG JKLDFJG KLDFJKG JDFKL;S DFM SG FKJG KLFJDKLG JFLDKJG KLFDJKLG JFLSDKJG KLDFJG KSDF
G M FKLG NJFDG LDFKLG LJKFDHLG KJLDFKJG LKJDFSG JLK FM KG KJFLKG JKLFJG KLJFDKLG JLKFDJG LKJFDKLG JKLFSD
G M K;LDFJG KLJFKLDJG KLDFJKG JKL;DFJG KDFJLSG J G FDKLG JDFKJG KFLG NLKDFJG KLNFDLKG NKLFDNG KLF FDNM G NLKFDKG NLFKDNG KLDFNLKG NKFDNG KLNFDKLG NLKDFNG KLN
4
F1 進站
5
F1 進站
H 2O
GAS
設置 – 外部 ( 0 秒)
當F1賽車在賽道行駛時 (機器在運行) 進入維修區前， 16人工作小組的成 員將執行一系列的外部設置任務。
– 4組輪胎工選擇正確的輪胎來適應快速行駛的環境需要， 並且調節好正確的 輪胎空氣壓力。
– 2個加油工為油箱加滿正確的混合汽油和酒精並且將自己的位子固定在燃料箱 的旁邊。
FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS
* 計畫資訊不足
?
生產安排
4/27到期 完成
21
13
*等待 *工具丟失
* 缺乏校準
9
快速換模簡介
• 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品 生產切換時間的理論和方法
Part D Part A
Part B Part C
Part D Part A Part B Part C
Part D
Mon.
Tue.
Wed.
Thu .
Fri.
3
快速換模-SMED
產品換模：從一個產品型號生產結束，切換到另一個 產品型號並達到正常生產能力的過程。 內換模：必須在機器停止時進行的操作， 如：更換模具、 調整等。 外換模：可以在設備運轉時進行的操作。 如：模具、工具、刀具、原材料預先準備等
7
F1 進站 確定內部 & 外部的步驟
GAS
H 2O
準備 – 外部 ( 14 秒)
賽車出站，但此時維修站的工作並沒有停止，在賽車出站進入賽道後 返回維修站之前，維修人員又開始了新一輪的外部準備工作。
– 輪胎工將換下的輪胎存放起來，並開始了為下一次進站做準備。 – 維修站人員將檢查操作列表上的每一步驟，以確保所有的工作都準
概述
• SMED在50年代初期起源於日本 • 由Shigeo Shingo(新鄉重夫)在豐田企業發展起來 • Single的意思是小於10分鐘(Minute) • 最初使用在汽車製作廠，以達到快速的模具切換
消除浪費
5S
2
為何需要快速換模？
客戶需求：越來越傾向於多品種，小批量要貨 為了滿足客戶要求，首先要做到小批量混型生產
傳統方式的生產計劃
Part D
Part D
Daily Production Mon 4370 PartD Tue 4370 PartD Wed 4370 PartD Thu 4370 PartC Fri 3277B1092A
• Examples
– Total Productive Maintenance全員生產維護 – SMED快速換模 – Value Stream Mapping (VSM)價值流分析 – Standard Work標準化作業 – Takt Time & Cycle Time節拍時間和迴圈時間
Kaizen-持續改善
Part D
Part C
Mon.
Tue.
Wed.
Thu .
Fri.
Part A & B
均衡化的生產計劃
Daily Production
Part A Part B Part C
Part D Part A Part B Part C
Part C
Part A218 Part B655 Part C874 Part D2622
精實生產- 快速換模
Lean Production- SMED
1
精實工具和技術體系 Lean Tools and Techniques
高級階段的精實 供應鏈整合
初級階段的精實 車間現場提高
精實的基礎
• Examples
– Pull Systems / Kanban拉動系統/看板 – Lean Supply Chain精實供應鏈 – Labor Optimization勞動力優化 – Lean Layout精實佈置 – Mistake Proofing (Poka Yoke)防呆
G NFDNG KNDFKLNG KLFDNG NLKDFN HG HF
HG HFHFG DHRTYTRYER
HTHERHRTTYTRYRTYRTYTYTR YRTUJ UJTR YRETYTYUHTJHGJGFJHJFHHF HJHJG HJHJG HJG HJHG JG HJG H
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– 起重工和指揮工也準備就緒。
81
6
F1 進站 確定內部 & 外部的步驟
H2O
GAS
離開 – 內部 ( 10 秒)
賽車現在已經進入維修站了 (機器停止) ，16人維修團隊開始一系列的 快速內部設置任務。
– 起重工快速定下賽車的位置並將賽車抬起。 – 4組輪胎工快速卸下舊輪胎 ，換上新輪胎並緊固輪胎。 – 汽油工將油桶插入油罐，注油工將汽油注入引擎，並且給車手一些飲料。 – 輪胎工還要檢查輪胎有沒有損壞、漏氣等現象。 – 汽油工還要做一些引擎的調節工作。
備就緒。
8
生產準備和切換延遲的典型原因
* 步行
* 找尋
*太多螺母、 螺釘和螺杆
生產切換延遲 的典型原因
* 沒有核對表
生產準備 查對清單
NDJFHJDHFJDHFJSDHGLJKFHGLFDHGLDFHLGHKDFHDKLLFDL
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G M FKLG NJFDG LDFKLG LJKFDHLG KJLDFKJG LKJDFSG JLK FM KG KJFLKG JKLFJG KLJFDKLG JLKFDJG LKJFDKLG JKLFSD
G M K;LDFJG KLJFKLDJG KLDFJKG JKL;DFJG KDFJLSG J G FDKLG JDFKJG KFLG NLKDFJG KLNFDLKG NKLFDNG KLF FDNM G NLKFDKG NLFKDNG KLDFNLKG NKFDNG KLNFDKLG NLKDFNG KLN
4
F1 進站
5
F1 進站
H 2O
GAS
設置 – 外部 ( 0 秒)
當F1賽車在賽道行駛時 (機器在運行) 進入維修區前， 16人工作小組的成 員將執行一系列的外部設置任務。
– 4組輪胎工選擇正確的輪胎來適應快速行駛的環境需要， 並且調節好正確的 輪胎空氣壓力。
– 2個加油工為油箱加滿正確的混合汽油和酒精並且將自己的位子固定在燃料箱 的旁邊。
FNDMLGNLFNGLLKNGLDKNGKLNS
* 計畫資訊不足
?
生產安排
4/27到期 完成
21
13
*等待 *工具丟失
* 缺乏校準
9
快速換模簡介
• 什么是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速換模)
• SMED系統是一種能有效縮短產品 生產切換時間的理論和方法
Part D Part A
Part B Part C
Part D Part A Part B Part C
Part D
Mon.
Tue.
Wed.
Thu .
Fri.
3
快速換模-SMED
產品換模：從一個產品型號生產結束，切換到另一個 產品型號並達到正常生產能力的過程。 內換模：必須在機器停止時進行的操作， 如：更換模具、 調整等。 外換模：可以在設備運轉時進行的操作。 如：模具、工具、刀具、原材料預先準備等
7
F1 進站 確定內部 & 外部的步驟
GAS
H 2O
準備 – 外部 ( 14 秒)
賽車出站，但此時維修站的工作並沒有停止，在賽車出站進入賽道後 返回維修站之前，維修人員又開始了新一輪的外部準備工作。
– 輪胎工將換下的輪胎存放起來，並開始了為下一次進站做準備。 – 維修站人員將檢查操作列表上的每一步驟，以確保所有的工作都準