压力容器设计文件编制规定

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压力容器设计技术规定2014.8.19

压力容器设计技术规定2014.8.19

压力容器设计技术规定第四版文件编号:THRSGD-2014/A发放编号:受控状态:发布日期:2014年3月1日实施日期:2014年6月1日批准页编制:审核:批准:目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表(表2) (9)3.2 塔器设计数据表(表4) (15)3.3 非标换热器设计数据表(表5) (17)3.4 夹套容器设计数据表(表7) (19)3.5 常压容器设计数据表(表8) (21)3.6 搅拌容器设计数据表(表9) (23)3.7 大型储罐设计数据表(表10) (24)4 非标压力容器总图(装配图)技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表(表11) (36)5.2 换热器设计数据表(表12) (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器(单层)技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板(柱)液位计 (59)附录A(规范性附录)容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B(规范性附录)固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理,确保压力容器产品的设计质量,依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上,依据国家压力容器相关标准和公司实际,编制了公司的压力容器设计技术规定,各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。

压力容器设计管理制度

压力容器设计管理制度

一、各级设计人员管理制度1. 压力容器各级设计人员的范围压力容器各级设计人员包括设计单位技术总负责人、设计技术负责人、审核人员、校核人员及设计人员。

2. 压力容器各级设计人员的任命2.1 各级设计人员须经有关部门培训考核后由单位法人代表(或委托人)任命。

并随年度综合性报告向设计许可证批准部门备案。

2.2 审核人员需持有有效期内的国家质检总局颁发的资格证书。

2.3 各级设计人员应每年总体任命一次,个别调整则应及时任命。

3. 压力容器各级设计人员任命的基本条件3.1 设计单位技术总负责人由设计单位主管压力容器技术工作的总负责人担任,具有压力容器相关专业知识,了解法规、安全技术规范、标准的有关规定,对重大技术问题能够做出正确决定。

3.2 技术部压力容器设计技术负责人(1)从事本专业工作,且具有较全面的压力容器专业知识;(2)熟知并能正确运用有关法规、安全技术规范、标准,并且能组织、指导各级设计人员正确贯彻执行;(3)熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况,具有综合分析和判断能力,在关键技术问题上能做出正确决断;(4)具有3年以上压力容器设计审核经历;(5)具有中级以上(含中级)技术职称;(6)经压力容器设计审批人员专业考核合格。

3.3 审核人员(1)熟悉并能指导设计、校核人员正确执行有关规程、标准等技术规范,能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;(2)能认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策,工作责任心强,具有较全面的压力容器设计专业技术知识,能保证设计质量;(3)具有审查计算机设计的能力;(4)具有三年以上压力容器的校核经历;(5)具有中级以上(含中级)技术职称;(6)经压力容器设计审批人员专业考核合格。

3.4 校核人员(1)能够运用有关法规、安全技术规范、标准,指导设计工作;(2)具有压力容器专业设计知识,有相应的压力容器设计成果,并已投入制造、使用;(3)具有应用计算机进行设计的能力;(4)具有3年以上压力容器设计经历;(5)具有初级以上(含初级)技术职称。

压力容器设计文件 (2)

压力容器设计文件  (2)

压力容器投入运行之前,要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节,设计是其中一个十分重要的环节,遵照某实用的标准和规范。

按我国标准化法的规定,标准可分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

压力容器的规范和标准为了适应设计、制造和检验各个方而的发展,必须定期进行审查并做出修订。

在设计压力容器时,都应该参照有关的国家规范和标准的最新版本设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。

一、压力容器设计基本要求石油、化学产业的生产过程非常复杂,设各生产工艺过程中任何设备出了事故都会影响产品品质,或使生产尤法继续进行甚至会危及设备和人身的安全。

因此石油化工用压力容器般需要满足以下几个方而的要求:(1)保证完成工艺生产。

石油化工扭力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具各工艺生产所要求的规格(直径、厚度、容积和结构(开孔接管、密封等)。

以氮肥生产中的氨合成塔为例,由于氨的合成率和氨的合成压力有关,若由于种种原因,氨合成塔承受不了设计压力,只能降使用,就将导致氨的合成率下降,不仅直接影响产量,而且造成生产成本的人幅度上升。

(2)运行安全可靠。

化工生产的物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性,容易燃烧引起火灾,甚至发生爆炸等恶性事故压力容器工作时,内部储存着一定的能量,一旦发生破坏,容器内部储存的能量将在极短的时间释放出来,具有极大的摧毁力。

此外,由十生产的连续性,一旦容器发生事故,不仅造成容器本身的损坏,往往还会危及其约束条件或结构自身变形二、压力容器设计考虑综合因素2.1 设计压力设计者根据工作介质、操作温度、操作压力设备的工作状态,综合考虑确定设计压力,具体选取可按GB 150-2010钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》确定执行2.2 设计温度当设计温度不可能通过传热计算或测试结果确定时,应按以下原则选取:(1)容器器壁与介质直接接触且有外保温(或保冷)时。

压力容器设计文件的质量评定管理规定

压力容器设计文件的质量评定管理规定

压力容器设计文件的质量评定管理规定一、编制评定管理规定的原则(一)科学性原则:评定管理规定必须符合科学原则,具备可操作性和可追溯性。

(二)合理性原则:评定管理规定必须具备合理性,即不过分繁琐,也不过分简单,确保既能满足质量要求,又能提高工作效率。

(三)系统性原则:评定管理规定应当综合考虑压力容器设计文件的整体质量评定,而非片面考虑。

(四)可操作性原则:评定管理规定必须具备实施可行性,确保能够真实反映压力容器设计文件的质量。

二、评定管理规定的主要内容(一)设计文件编制原则:评定管理规定应明确设计文件的编制原则,包括标准、规范、法规的遵循,以及实际工程经验的借鉴。

(二)设计文件的审查与验收:明确设计文件的审查和验收程序,规定评审人员的资格和专业要求,确保设计文件的质量。

(三)设计文件的内容要求:明确设计文件中必须包含的内容要求,如设计依据、设计计算、材料选用、结构布置等,确保设计文件的全面性和可读性。

(四)设计变更管理:明确设计变更的管理要求,规定变更的程序、审核要求和记录保存要求,确保设计变更的合理性和可追溯性。

(五)设计文件的归档管理:明确设计文件的归档要求,规定归档的程序和保存期限,以便于后续的追溯和查阅。

三、评定管理规定的执行流程(一)评定管理规定的宣贯:将评定管理规定向设计人员进行宣贯,并确保设计人员正确理解和按规定执行。

(二)回顾与总结:定期对已完成的压力容器设计文件进行回顾与总结,查找存在的不足和改进的空间,并及时调整和完善评定管理规定。

(三)记录与反馈:对评定管理规定的执行情况进行记录和反馈,及时发现问题并进行整改。

(四)质量监督和验收:设立专门部门进行质量监督和验收工作,确保压力容器设计文件的质量符合要求。

四、评定管理规定的审核和监督机制(一)审核机制:建立审核机制,对评定管理规定进行定期的审核,确保规定的科学性和合理性。

(二)监督机制:建立监督机制,对评定管理规定的执行情况进行监督,及时发现和纠正问题。

压力容器设计管理规定

压力容器设计管理规定

关于颁布《压力容器设计管理规定》的通知各有关部门、单位:《压力容器设计管理规定》是确保设计质量的主要文件,为了加强公司压力容器设计管理工作,提高设计质量和技术水平,公司对《压力容器设计管理规定》进行了修订,修订后的《压力容器设计管理规定》(2007年版)已经公司主管领导批准,现予颁布。

该规定从2007年3月1日起实施,请遵照执行。

2003年颁布的《压力容器设计管理规定》同时废止。

本规定在执行中如遇问题,请及时报告压力容器压力管道设计领导小组。

附件:《压力容器设计管理规定》(2007年版)中冶赛迪工程技术股份有限公司二OO七年三月三十日中冶赛迪工程技术股份有限公司压力容器设计管理规定(2007年版)2007-01-31 发布 2007-03-01实施目次1 总则 (1)2 组织机构 (4)3 对各级设计人员的资格要求、培训、任命和考核办法 (5)4 设计工作岗位责任制 (12)5 设计工作程序 (16)6 设计条件的编制、审查和更改制度 (19)7 设计文件的签署制度 (23)8 设计质量评定制度 (25)9 设计文件管理制度 (27)10 设计标准化管理制度 (29)11 设计文件编制规定 (30)12 设计文件修改制度 (38)13 档案管理制度 (42)14 设计资格印章管理制度 (46)15 设计回访制度 (47)16 设计文件复用制度 (47)附录A 压力容器设计校审提纲 (48)附录B 压力容器常用法定计量单位和换算关系 (53)1 总则1.1 压力容器设计必须严格执行国家质量技术监督部门及行业主管部门颁布的有关法令、条例、规程、规定和标准,公司压力容器设计管理部门应组织有关人员进行学习、考核,不断提高设计水平。

1.2 压力容器设计必须符合安全可靠、经济合理的要求,设计单位及设计人员应对所设计的压力容器的安全技术性能负责。

1.3 压力容器是指最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体密闭容器。

压力容器设计文件管理制度

压力容器设计文件管理制度

压力容器设计文件管理制度生效日期2013年7月30日页码第 1页共4页注:1、本制度由容器技术部负责施行,主要是对设计文件档案的分类及内容、电子文档设计文件的归档、设计文件保存、设计文件管理、更改原则、更改权限、更改程序的界定;2、本制度由稽核部负责稽核、处理;3、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时,请及时知悉容器技术部指导;4、运行过程中若同变革前文件有冲突时,一律依本文件执行。

文件更改一览表版本更改内容更改日期更改人会签栏优卓企业管理研究所鲁一机械总经理压力容器设计文件管理制度生效日期2013年7月30日页码第 2页共4页1 设计文件档案的分类及内容1.1纸质设计档案包括:设计任务书、设计条件表、设计计算书、设计施工图(含硫酸纸)、设计说明书、设计文件校审记录、标准化审查记录、设计文件质量评定卡,使用(安装)说明书与委托方来往信函等。

对于新产品的开发设计允许以方案设计文件及其评审结论文稿代替设计条件表。

1.2 电子文档包括:光盘CAD文件、硬盘CAD文件。

2 设计文件档案接受、保管、管理的部门及条件2.1压力容器设计文件档案是企业科技档案之一。

具有自有知识产权属性,既要严格管理又要发挥其科技价值。

2.2压力容器设计文件档案应由公司档案室接收、保存与管理,并设专职或兼职档案员。

2.3公司档案室应具有使用计算机管理的条件,存放设计文件档案的存储柜,底图存放柜等应保持完好,并应设置防火、通风等设施。

3、设计文件的归档3.1设计部门完成压力容器设计项目后,由设计人员负责整理设计项目的相关所有设计文件,列出归档目录清单,并经审核人确认后及时送至公司档案室履行归档手续。

技术部及设计人员不得自行保管。

归档前技术部不得直接晒、印设计文件并直接发放。

3.2公司档案室必须由专职或兼职档案员认真清点并审查设计文件的完整性、设计文件的签署正确性、设计施工图的有效性(主要设计文件是否盖有设计许可印章)。

认真履行文件归档手续。

压力容器设计技术规定

压力容器设计技术规定

压力容器设计技术规定xxx有限公司发布压力容器设计技术规定文件号:LZSJ―2015编制:审核:关于批准实施2015版《压力容器设计技术规定》的通知:2015版《压力容器设计技术规定》是根据本公司在压力容器设计、选材、制造和检验等方面必须遵照执行的各项技术要求而进行编制的,是为压力容器各级设计人员在进行压力容器设计时提供的一份技术参照标准。

适用我公司D1级压力容器设计的质量管理,能保证安全可靠、持久稳定的压力容器产品设计质量。

编制目的是要求各级设计人员按该规定的统一要求开展设计工作,安全、经济、合理地设计、选材选型,达到提高设计效率和设计质量的目的。

《压力容器设计技术规定》是本公司压力容器设计一切质量管理活动必须遵循的技术性文件,现予以发布,自2015 年月日起实施。

总经理:年月日目录目录 (2)一、技术规定总则 (3)二、设计参数选取 (6)三、压力容器用材料要求 (22)四、结构设计 (32)五、制造、热处理 (45)六、压力容器检验、验收要求 (52)附录A 压力容器类别及压力等级、品种的划分 (56)附录B 压力容器设计标准目录表 (56)一、技术规定总则本规定是根据特种设备安全技术规范TSG R1001―2008《压力容器压力管道设计许可规则》的要求制定,是设计单位质量保证体系文件的重要组成部分。

本规定是结合我厂具体情况,是对GB 150.1~150.4―2011《压力容器》、GB 151―2012《热交换器》、TSG R0004―2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准、规范的补充和具体化。

1 适用范围本规定包括压力容器设计、材料、制造、检验和验收的技术要求,适用于本公司D 类各品种压力容器设计。

2 规范、标准及相关技术文件2.1 本规定所执行的规范、标准及相关技术文件如下:a)TSG R0004―2009《固定式压力容器安全技术监察规程》(含修改单);b) GB 150.1~150.4―2011《压力容器》;c) GB 151―2012《热交换器》及释义;d) HG/T 20580~20585―2011《钢制化工容器设计基础规定》、《钢制化工容器材料选用规定》、《钢制化工容器强度计算规定》、《钢制化工容器结构设计规定》、《钢制化工容器制造技术规定》、《钢制低温压力容器技术规定》;e)其余常用标准、规范列于附录B.2.2 当参照的各标准、规范、技术文件在某一问题的规定上存在差异时应优先采用行业标准。

压力容器设计管理制度

压力容器设计管理制度

压力容器设计管理制度一、压力容器各级设计人员管理制度1、压力容器各级设计人员的范围压力容器各级设计人员包括压力容器设计单位技术负责人、设计批准人员、审核、校核及设计人员。

2、压力容器各级设计人员的聘任2.1各级设计人员应按《劳动合同法》的规定,与本单位签订“劳动合同"。

2.2 压力容器设计批准人员及审核人员需经过专业考核合格,取得相应压力容器设计审批人员资格,不得在其它压力容器设计单位兼职.批准人应具有高级技术职称。

2。

3 各级设计人员须经单位法定代表人(或委托人)任命.2。

4 各级设计人员应每年任命一次,个别调整则应及时任命。

3、压力容器各级设计人员任职的基本条件3。

1 设计单位技术负责人由设计单位主管压力容器设计工作的负责人担任,具有压力容器相关专业知识,了解法规、安全技术规范、标准的有关规定,对重大技术问题能够做出正确决定.3.2压力容器设计批准人员3.2。

1 从事本专业工作,且具有较全面的相应压力容器设计专业技术知识;3.2.2能够正确运用有关法规、安全技术规范、标准,并且能够组织、指导各级设计人员贯彻执行;3.2。

3熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况,具有综合分析和判断能力,在关键技术问题上能做出正确判断;3.2.4具有3年以上压力容器设计审核经历;3。

2。

5 具有高级技术职称;3。

2.6经压力容器设计审批人员专业考核合格。

3.3审核人员3.3.1 能够认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策,工作责任心强,具有较全面的压力容器设计专业技术知识,能保证设计质量;3.3。

2能够指导设计、校核人员正确执行有关法规、安全技术规范、标准,能解决设计、制造、安装和生产中的技术问题;3.3。

3 具有审查计算机设计的能力;3。

3.4 具有3年以上压力容器设计校核的经历;3。

3.5具有中级以上(含中级)技术职称;3.3。

6经压力容器设计审批人员专业考核合格。

3.4校核人员3.4。

1能够运用有关法规、安全技术规范、标准,能指导设计人员的设计工作;3。

TSG07-2023压力容器设计体系文件设计标准规定

TSG07-2023压力容器设计体系文件设计标准规定

TSG07-2023压力容器设计体系文件设计标准规定引言本文档旨在规定TSG07-2023压力设计体系文件的设计标准。

该设计标准适用于所有涉及压力设计的项目,并确保设计过程符合相关法规和标准要求。

设计文件要求为确保压力的安全性和可靠性,以下是设计文件所需的要求:1. 设计基础:设计文件应明确列出压力设计所基于的参考标准和法规,并与之相符。

2. 设计参数:设计文件应包含压力的主要设计参数,例如压力、温度、材料等,并确保这些参数符合项目需求和法规要求。

3. 材料选择:设计文件应指定适用的材料,并确保其符合相关标准的要求。

必须提供材料的物理性质、化学成分和机械性能等详细信息。

4. 结构设计:设计文件应详细描述压力的结构设计,包括壁厚、接头设计、支承设计等,并确保其满足适用的标准和法规要求。

5. 安全阀和附件:设计文件应考虑安全阀和其他必要附件的设计和安装要求,以确保在超压情况下能够安全释放压力或进行相应控制。

6. 强度计算:设计文件应包含压力的强度计算过程和结果,确保结构能够承受设计参数下的压力和负荷,并符合适用的强度标准。

7. 破裂和疲劳分析:设计文件应对压力的破裂和疲劳分析进行评估,确保在正常使用和意外情况下的安全性。

8. 检验和试验计划:设计文件应明确列出压力的检验和试验计划,包括原材料检验、焊接质量检验、超声波检测等,以确保成品符合相关标准和法规。

结论TSG07-2023压力容器设计体系文件设计标准规定了压力容器设计文件所需的要求,从设计基础到检验计划,都应符合相关标准和法规要求。

这些设计标准的遵循将确保压力容器的安全性和可靠性,减少事故风险,并保护人员和设备的安全。

压力容器设计文件编制管理规定

压力容器设计文件编制管理规定

压力容器设计文件编制管理规定0 范围本标准适用于公司压力容器设计文件(图纸、计算书、说明书)的编制。

本标准适用于压力容器设计各级人员。

1 遵照的标准1.1 国务院(2009)549号《特种设备安全监察条例》1.2 TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》。

1.3 GB150-1998《钢制压力容器》(含修改单)。

1.4 GB151-1999《管壳式换热器》(含修改单)。

1.5 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。

1.6 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。

1.7 原化工部设计标准HG20580~20585-1998。

1.8 各有关部(原机械部、原化工部等)颁标准及标准零部件;GB紧固标准汇编。

1.9 与所设计的容器有关的专门技术条件。

1.10 HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》部分条款。

1.11 本公司质量体系有关文件。

1.12 技术制图与机械制图标准规定汇编2 设计图纸2.1制图基本规定2.1.1 设计图纸的幅面及格式按《技术制图》GB/T14689规定。

施工图常用幅一般为;A1、A2、A3、A4,加长加宽幅面尽量不用,A4图不用横向。

2.1.2 图样的比例应符合GB/T14690规定。

除规定的通用比例外,还可以用缩小比例:1:1.5、1:2.5、1:3、4、1:6;放大比例:2.5:1、4:1。

2.1.3 文字、符号、代号及其尺寸的字体和字号,按HG/T20668-2000《化工设备设计文件编制规定》中4.1.3,文字、符号、代号的标注按4.1.7。

(1)字体应符合GB/T14691规定,采用下列字体。

a.文字、汉字为单线体,拉丁字母(英文字母)为标准字体。

b.阿拉伯数字为标准字体1、2、3……。

c.放大图序号为标准字体罗马数Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……。

d.焊缝序号为阿拉伯数字。

e.焊接符号及代号按国标或行业标准。

g.剖视图、向视图符号以大写英文字母表示:如A向、A-A、B-B等f.标题放大图用汉字表示h.管口符号以小写的英文字母a、b、c……表示。

TSG07-2023压力容器制造体系文件制造技术规定

TSG07-2023压力容器制造体系文件制造技术规定

TSG07-2023压力容器制造体系文件制造技术规定概述该文档旨在规定TSG07-2023压力制造体系文件(以下简称“制造文件”)的制造技术规定。

制造文件是指压力制造过程中所需的所有文件和技术要求的集合,包括设计文件、施工图纸、工艺文件等。

制造文件编制要求制造文件应符合以下要求:1. 文件编制应由一名具备相关专业知识和经验的工程师完成。

2. 文件编制应确保内容准确、完整、具体,并符合相关法律法规和标准要求。

3. 文件编制应遵循标准化和规范化原则,统一编写格式和命名规则。

制造文件内容要求制造文件应包含以下内容:1. 设计文件:包括的设计计算、材料选择、结构图纸等,确保在使用过程中安全可靠。

2. 施工图纸:包括的尺寸、结构细节、焊接和连接方式等,指导实际制造过程。

3. 工艺文件:包括焊接工艺规程、检测方法、热处理要求等,确保制造工艺符合要求。

4. 检验报告:包括原材料检验、焊接接头检验、无损检测等,记录制造过程中的检验结果。

5. 制造记录:包括各工序的操作记录、质量控制记录、设备维护记录等,用于追溯和审核制造过程。

制造文件管理要求制造文件应符合以下管理要求:1. 文件应进行有效的编号、版本控制和归档管理,并记录相关信息,确保文件的准确性和可追溯性。

2. 制造文件应定期进行审核和更新,并保持与实际制造过程的一致性。

3. 制造文件应妥善保管,防止遗失、损坏和非授权修改。

结论TSG07-2023压力制造体系文件制造技术规定是对制造文件编制和管理的要求,确保制造过程中各项要求得以满足。

制造单位应按照规定要求编制、管理和使用制造文件,确保压力的安全性和质量。

压力容器设计管理制度

压力容器设计管理制度

压力容器设计管理制度压力容器设计管理制度是企业在生产过程中必须遵守的一项重要制度。

压力容器在许多工业领域中起着至关重要的作用,如石化、能源、制药等行业。

由于其特殊的工作环境和高风险性质,对压力容器的设计和管理要求十分严格,以确保生产过程中的安全可靠性。

下文将详细介绍压力容器设计管理制度的内容和重要性。

首先,压力容器设计管理制度应包括以下几个方面的内容:设计标准、设计人员资格要求、设计审核制度、设计变更管理、设计文件管理等。

首先,设计标准是压力容器设计管理制度中的基础。

压力容器设计必须符合国家标准和相关法规要求。

国家标准中包括压力容器设计基本要求、材料选择、结构设计、焊接工艺等方面的规定。

设计人员应熟悉并遵守这些标准,确保设计方案的合理性和安全性。

其次,压力容器设计管理制度应明确设计人员的资格要求。

设计人员应具有相关专业背景和工作经验,并且需要经过相关资格认证或培训。

设计人员要不断学习和更新知识,紧跟国内外技术发展的最新动态。

设计审核制度是确保设计方案的有效性和可行性的重要一环。

设计审核应包括内部审核和外部审核两个层面,以确保设计方案的合理性、可靠性和符合国家标准要求。

内部审核可以通过团队内部的审核流程来实施,而外部审核则需由独立的第三方进行,以保证审核的客观性。

设计变更管理是压力容器设计过程中需要重视的环节。

设计变更指设计方案在实施过程中需要进行修改或调整的情况。

设计变更应经过专门的变更管理手续,包括设计变更的申请、审核、批准和实施等环节。

设计变更必须经过严格的技术评估和风险评估,以确保设计变更后的方案仍然能够满足工艺和安全要求。

设计文件管理是设计过程中十分重要的一环。

所有设计文件必须按照规定进行编制、审批和归档。

设计文件包括设计计算书、设计说明书、设计图纸等。

设计文件的管理要求文件的完整性、准确性和可追溯性,以便于后续的审查和追溯。

压力容器设计管理制度的重要性不言而喻。

良好的设计管理制度能够确保压力容器设计的合理性、安全性和可靠性。

TSG07-2019压力容器设计程序文件

TSG07-2019压力容器设计程序文件

压力容器设计程序文件编制:审核:文件发放号:受控状态:2019年XX月XX日发布 2019年XX月XX日实施目录一、文件和记录控制程序…………………………………………………3~9二、合同控制程序……………………………………………………… 10~11三、各级设计人员管理 (12)四、各级设计人员培训………………………………………………… 13~15五、各级设计人员岗位责任制………………………………………… 16~19六、设计条件(设计输入)编制与审查…………………………………20~24七、设计文件编制管理………………………………………………… 25~30八、设计文件更改管理………………………………………………… 31~32九、设计文件签署…………………………………………………… 33~34十、设计文件标准化审查................................................... 35~36 十一、设计文件档案(含电子文档) 保管管理........................... 37~39 十二、设计文件的质量评定管理.......................................... 40~42 十三、设计文件的质量信息反馈管理 (43)十四、压力容器设计许可印章使用管理…………………………… 44~45 十五、设计工作程序………………………………………………… 46~52 十六、压力容器外来设计文件管理………………………………… 53~54 十七、内部质量审核程序…………………………………………… 55~56 十八、管理评审程序…………………………………………………… 57~58 十九、纠正预防控制程序……………………………………………… 59~601 目的对与压力容器设计有关的文件和资料的收集、编制、会签、发放、修改、回收、保管、借阅等进行控制,确保有关部门使用的与产品有关的文件和资料是有效版本。

压力管道及压力容器相关法规及报备流程

压力管道及压力容器相关法规及报备流程

压力管道及压力容器相关法规及报备流程压力管道及压力容器是现代工业中常见的设备,广泛应用于石化、化工、热力、航空航天等领域。

为了确保使用压力管道和压力容器的安全可靠性,各国都制定了相应的法规和标准,并对相关的设计、制造、安装、使用和检验等程序进行了规定。

本文将介绍国内外压力管道及压力容器相关法规及报备流程。

一、国内压力管道及压力容器法规及标准1.《压力容器安全技术监察条例》(简称《条例》)《条例》是我国压力容器安全监管的基本法规,确立了压力容器安全监察的基本制度,对压力容器的设计、制造、使用、维护等方面提出了具体要求。

2.GB150-2024《钢制压力容器》GB150-2024是我国制定的压力容器设计、制造和安装使用的国家标准,对钢制压力容器的基本要求、设计规定和制造要求进行了规定,并规定了钢制压力容器的使用和检验方法。

3.GB151-2024《压力容器验收规范》GB151-2024是我国关于压力容器验收的国家标准,主要规定了压力容器的验收程序、验收文件和验收结果的判定等方面的内容。

二、压力管道及压力容器的报备流程在我国,根据压力管道及压力容器的不同类别和重要程度,报备流程也会有所区别。

一般来说,报备流程主要包括以下几个步骤:1.设计文件的编制设计单位根据相应的法规和标准,编制压力管道或压力容器的设计文件,包括设计计算书、施工图纸、材料清单、工艺文件等。

2.相关审查机构的审查设计文件编制完成后,需提交给相应的压力管道和压力容器审查机构进行审查,审查机构根据相关法规和标准对设计文件进行审查,并提出必要的修改意见。

3.压力管道或压力容器的制造及验收设计文件获得审查通过后,制造单位开始根据设计文件进行压力管道或压力容器的制造,制造完成后,需要进行验收。

验收时,根据《压力容器验收规范》进行检查,验收合格后才能投入使用。

4.监督机构的监督检验已建立的压力管道和压力容器,在使用过程中需要定期进行检验。

各级监督机构会定期或不定期进行监督检验,检查设备的使用和维护情况,确保设备的安全可靠性。

压力容器设计管理制度模板

压力容器设计管理制度模板

压力容器设计管理制度模板1. 目的与适用范围本制度旨在规范压力容器的设计流程,确保设计质量和安全性。

适用于所有从事压力容器设计的单位和个人。

2. 设计资质要求2.1 设计单位必须持有国家相关部门颁发的压力容器设计许可证。

2.2 设计人员应具备相应的专业背景和资格证书。

3. 设计流程管理3.1 设计前准备:收集并分析设计所需的技术参数、工艺要求和安全标准。

3.2 方案设计:制定初步设计方案,包括结构设计、材料选择和强度计算。

3.3 技术评审:设计方案需提交给技术评审委员会进行评估和审查。

3.4 施工图设计:根据评审意见修改方案,完成施工图设计。

3.5 设计文件归档:所有设计文件应进行归档,以备后续查询和使用。

4. 安全与质量控制4.1 设计过程中应严格遵守国家及行业相关安全标准和质量要求。

4.2 设计文件应包含安全操作指南和质量控制流程。

5. 材料与元件管理5.1 使用的材料和元件必须符合国家标准和设计要求。

5.2 应有完整的材料和元件采购、检验和使用记录。

6. 设计变更管理6.1 任何设计变更都应记录在案,并经过审批流程。

6.2 变更后的设计文件应重新进行评审和归档。

7. 培训与考核7.1 设计人员应定期接受专业培训,以保持其专业知识和技能的更新。

7.2 设计单位应定期对设计人员进行考核,确保其满足设计要求。

8. 监督与检查8.1 设计单位应设立监督机制,确保设计流程的规范性。

8.2 应定期对设计流程进行检查,及时发现并纠正问题。

9. 事故处理与预防9.1 设计单位应制定事故应急预案,以应对可能的设计事故。

9.2 应定期进行事故模拟演练,提高设计人员的安全意识和应急处理能力。

10. 文件与记录管理10.1 所有设计文件和记录应按照规定格式进行编制和保存。

10.2 设计文件和记录的保管应符合保密和存档要求。

11. 附则11.1 本制度自发布之日起生效,由设计单位负责解释。

11.2 对本制度的修改和补充应经过设计单位技术负责人审批。

压力容器设计文件编制管理规定

压力容器设计文件编制管理规定

压力容器设计文件编制管理规定一、总则二、编制范围1.压力容器的功能和用途;2.压力容器的结构和主要零部件;3.压力容器的压力等级和工作条件;4.压力容器的材料和焊接工艺;5.压力容器的安全附件和装置;6.压力容器的制造、安装和监督检验;7.压力容器的维修、保养和报废。

三、编制要求1.编制人员应具备相关的专业知识和工作经验,能够根据国家规定和相关标准进行设计;2.编制人员应仔细阅读国家相关规定和标准,了解设计的具体要求;3.编制人员应收集和整理相关资料,包括设计和制造厂家提供的技术资料、使用说明书等;4.编制人员应秉承科学、严谨和实用的原则,确保设计的合理性和可靠性;5.编制人员应按照工艺流程逐步分解,先概括性地列出各个部分的要求,然后逐步细化;6.编制人员应进行合理的校核和复核,确保设计的正确性和一致性;7.编制人员应及时汇总和整理设计文件,确保文件的完整性和规范性。

四、评审与审批1.编制的设计文件应经过内部评审,确保设计的合理性和可行性;2.编制的设计文件还应经过专家评审,确保设计的安全性和可靠性;3.审批人员应具备相关的资质和经验,能够全面评估设计的各个方面;4.审批人员应按照国家相关规定和标准进行审批,对设计文件进行逐一检查;5.审批人员应及时对设计文件进行评价和意见反馈,确保设计的一致性和合规性。

五、变更与更新1.如果设计文件发生变更,应及时进行更新,并对变更进行合理的解释和说明;2.设计文件的变更应经过审批,确保变更的合理性和安全性;3.设计文件的变更应通知相关部门和制造单位,以便进行相应的调整和变更;4.变更的设计文件应妥善保存和备案,以备后续工作的参考和查验。

六、责任和处罚1.如果设计文件存在严重错误或不合规的情况,编制人员应承担相应的责任;2.如果设计文件导致事故发生或者造成重大经济损失,编制人员应承担法律责任;3.如果设计文件误导厂家或监督检验机构,编制人员应承担相应的刑事责任;4.对于设计文件的违规行为,应按照国家相关法律法规进行处罚。

压力容器设计文件编制规定

压力容器设计文件编制规定

目录1、总则2、设计文件的分类及组成2.1设计文件的分类2.2各种设计文件的说明2.3设计文件的组成3、图样)3.1 制图3.2 图纸幅面3.3 图样在图纸上的安排原则3.4 图样上的文字、符号及代号3.5 不需单独绘制图样的原则3.6 需单独绘制部件图的原则3.7 图样的比例3.8 图样上尺寸标注的补充规定3.9 零件、部件的件号3.10 技术特性表3.11 管口表3.12 明细栏3.13 标题栏3.14 大、小主标题栏3.15 简单标题栏3.16 附注3.17 设备净重3.18 技术要求和技术条件3.19底图的描、校签字栏及选用表3.20 图样的简化画法4、技术文件4.1 幅面4.2 文字、符合及代号4.3 章、条、款、项的划分、编号和排列格式4.4 “注”及脚注4.5 图及表的编排方法4.6 文件号的编排方法4.7 编写方法及内容5 设计文件的修改5.1 修改原则5.2 修改方法1 总则1.0.1本规定适用于压力容器产品(以下称设备)设计文件的编制。

1.0.2设计文件应按每个设备、通用部件和标准部件单独成套。

1.0.3使用本规定时,必须同时遵守现行国家标准的有关规定及各级标准的管理办法。

1.0.4 与国外发生联系的设备设计文件的编制办法,除参照本规定执行外,可另行规定。

2 设计文件的分类及组成2.1 设计文件的分类初步设计文件按设计阶段分工程图施工图设计文件通用图标准图总图装配图设部件图计零件图文图样表格图件特殊工具图的管口方位图分预焊件图类按文件内容分图纸目录技术文件技术条件计算书说明书原图及原稿按使用目的和性质分底图复印图(蓝图)2.2 各种设计文件的说明2.2.1初步设计文件:对设备制造编制的初步设计文件,其内容主要有总图或装配图(复杂设备还应包括主要部件图),以及必要的技术条件、计算书、说明书等。

2.2.2 施工图设计文件:满足施工要求的全套设计文件。

2.2.3 工程图:为某项工程所需设备编制的施工图设计文件。

压力容器设计文件编制管理规定

压力容器设计文件编制管理规定

压力容器设计文件编制管理规定1本规定适用于压力容器设计文件的编(绘)制。

2设计文件种类及组成2.1种类2.2设计文件组成3图样绘制要求3.1图样的线型、视图、向视图、剖面图、节点图(局部放大图)等的绘制(含简化画法)应符合国家制图标准及压力容器的特殊规定。

3.2图纸幅面尺寸应按GB/T14689《技术制图图纸幅面和格式》的有关规定。

3.3图样在图纸上的安排及要求3.3.1标题栏、明细栏、管口表、技术特性表、技术要求和“注”在图面上的安排。

见图3.1~3.3。

图3.1图3.1图3.33.3.2对图样上的文字、符号及代号(1)简化汉字和计量单位的名称及代号应按国家有关规定。

(2)公差配合、表面形状和位置公差、表面光洁度、镀涂和热处理的代号及标注方法应按国家有关标准规定。

(3)焊接接头的符号和标注按GB/T324的规定。

(4)管口符号采用小写汉语拼音字母(字母中g、i、j、I、o、q 不推荐使用)。

(5)管口符号的标准次序应由主视图的左下方开始,按顺时针方向顺序排列。

3.3.3压力容器设计总图上至少应注明以下内容:(1)压力容器名称、类别,设计、制造所依据的主要法规、标准。

(2)工作条件,包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等。

(3)设计条件,包括设计温度、设计载荷<包含压力在内的所有应当考虑的载荷)、介质(组分)、腐蚀余量、焊接接头系数、自然条件等,对储存液化气体的储罐应当注明装量系数,对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明介质的限定含量。

(4)主要受压元件材料牌号与标准。

(5)主要特性参数(如压力容器容积一换热器换热面积与程数等)。

(6)压力容器设计使用年限(疲劳容器标明循环次数)。

(7)特殊制造要求。

(8)热处理要求。

(9)无损检测要求。

(10)耐压试验和泄露试验要求。

(11)预防腐蚀要求。

(12)安全附件的规格和订购特殊要求(工艺系统已考虑的除外)。

(13)压力容器铭牌的位置。

(14)包装、运输、现场组焊和安装要求。

压力容器设计文件签署制度

压力容器设计文件签署制度
设计人
校核人
审核人
批准人(Ⅲ类、分析设计)
2
压力容器部件图、设计说明书
设计人
校核人
审核人
3
压力容器零件图
设计人
校核人
4
安全附件
设计人
校核人
审核人
5
标准化审查
设计人
标准化审查人员签署
3根据压力容器设计单位的具体条件可以单独设立标准化管理人员的,亦可经单位法定代表人任命具有校核人员以上资格的人员兼职。
4设计计算书,设计说明书等均在首页上签署。
2.2压力容器的部件图应由设计人、校核人、审核人三级签署。
2.3压力容器的零件图、设计说明书应由设计人、校核人两级签署。
2.4安全附件应由设计人、校核人、审核人三级签署。
2.5标准化审查应由标准化审查人员签署。
上述签署规定详见下表:
序号
名称设计Βιβλιοθήκη 编制校核审核批准
1
风险评估报告、强度计算书或者应力分析报告、设计总图
5压力容器的设计总图上必须加盖压力容器设计专用印章(复印无效)。
6压力容器设计计算书必须在首页加盖压力容器设计专用印章。
XXXX
压力容器设计程序文件
文件编号YSS-QM-09-2013
XXX-XXXX
版本号/修订号
01/0
设计文件签署制度
页码
第1页/共1页
设计文件签署制度
1 根据《设计许可规则》对压力容器没计文件采取分级签署、各负其责的原则,压力容器设计文件必项按规定签暑。
2压力容器设计文件的签暑
2.1风险评估报告、强度计算书或者应力分析报告、设计总图,应由设计人、校核人、审核人三级签暑。对于Ⅲ类压力容器和分析设计的压力容器,还应由压力容器设计单位技术负责人或者其授权人批准(4级签署)。
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目录1、总则2、设计文件的分类及组成2.1设计文件的分类2.2各种设计文件的说明2.3设计文件的组成3、图样)3.1 制图3.2 图纸幅面3.3 图样在图纸上的安排原则3.4 图样上的文字、符号及代号3.5 不需单独绘制图样的原则3.6 需单独绘制部件图的原则3.7 图样的比例3.8 图样上尺寸标注的补充规定3.9 零件、部件的件号3.10 技术特性表3.11 管口表3.12 明细栏3.13 标题栏3.14 大、小主标题栏3.15 简单标题栏3.16 附注3.17 设备净重3.18 技术要求和技术条件3.19底图的描、校签字栏及选用表3.20 图样的简化画法4、技术文件4.1 幅面4.2 文字、符合及代号4.3 章、条、款、项的划分、编号和排列格式4.4 “注”及脚注4.5 图及表的编排方法4.6 文件号的编排方法4.7 编写方法及内容5 设计文件的修改5.1 修改原则5.2 修改方法1 总则1.0.1本规定适用于压力容器产品(以下称设备)设计文件的编制。

1.0.2设计文件应按每个设备、通用部件和标准部件单独成套。

1.0.3使用本规定时,必须同时遵守现行国家标准的有关规定及各级标准的管理办法。

1.0.4 与国外发生联系的设备设计文件的编制办法,除参照本规定执行外,可另行规定。

2 设计文件的分类及组成2.1 设计文件的分类初步设计文件按设计阶段分工程图施工图设计文件通用图标准图总图装配图设部件图计零件图文图样表格图件特殊工具图的管口方位图分预焊件图类按文件内容分图纸目录技术文件技术条件计算书说明书原图及原稿按使用目的和性质分底图复印图(蓝图)2.2 各种设计文件的说明2.2.1初步设计文件:对设备制造编制的初步设计文件,其内容主要有总图或装配图(复杂设备还应包括主要部件图),以及必要的技术条件、计算书、说明书等。

2.2.2 施工图设计文件:满足施工要求的全套设计文件。

2.2.3 工程图:为某项工程所需设备编制的施工图设计文件。

注:其它工程选用时,或选用其它部门的工程图时,选用人应负技术责任。

2.2.4 通用图:通过生产考验或设备结构成熟,能重复使用,并经设计部门技术负责人批准的工程图或系列化的设备、部件或零件的设计文件。

2.2.5 标准图:经国家有关主管部门批准的系列化的设备、部件或零件的设计文件。

注:选用时,选用人仅对选用的正确性负责。

2.2.6 总图:表示设备的全貌、组成和特性的图样。

它应表达设备各主要部分的结构特征、装配和连接关系,注有主要特征尺寸、外形尺寸,并写明技术特性、技术要求等内容。

注:当装配图能体现总图所应表示的内容,而又不影响装配图的清晰时,可不绘制总图。

2.2.7 装配图:表示设备的结构、尺寸、各零部件之间的装配和连接关系、技术特性和技术要求等内容的图样。

对于不绘制总图的设备,其装配图必须包括总图应表示的内容。

2.2.8 部件图:表示可拆或不可拆部件的结构、尺寸,所属零部件之间的关系、技术特性和技术要求等内容的图样。

2.2.9 零件图:表示零件的形状、尺寸以及加工、热处理和检验等内容的图样。

2.2.10 表格图:用综合图表表示多个形状相同,尺寸不一的零件、部件或设备的图样。

2.2.11 特殊工具图:表示设备安装、试验和维修时使用的特殊工具的图样。

2.2.12 预焊件图:表示供设备保温或设置平台等需要,在制造厂预先焊制的零、部件的图样。

该图一般根据设备安装需要确定,其图号编入设备安装图中。

2.2.13 管口方位图:为了提供设计文件再次选用的可能性,或由于绘制设备施工图时管口方位尚难确定,装配图上的管口方位可不定,此时,应在图纸的技术要求中注明“管口方位见管口方位图,图号见选用表”。

根据工程配管需要,由工艺人员编制管口方位图,图号编入设备安装图中。

但设备制造时,应根据提供的管口方位图进行制造,该图样只表示设备的管口方位及管口与支座、地脚螺栓等的相对位置(指在垂直于设备主轴线的视图上的位置),其管口的符号、大小、数量等均应与装配图上管口表中所示的一致,且必须注明设备名称、设备装配图图号,以及该设备在使用单位生产工艺流程图中的位号。

管口方位图须经设备设计人员会签。

对无再次选用可能,且管口方位在绘制施工图时已能确定的设备,不必另绘管口方位图。

此时,在图纸的技术要求中注明“管口方位按本图”。

2.2.14 图纸目录:表示每个设备(包括通用部件或标准部件)全套设计文件的清单。

2.2.15 技术要求:包括设备(或零部件)在制造、试验和验收时应遵循的规范或规定,以及对于材料、表面处理及涂饰、润滑、包装、保管和运输等方面的特殊要求。

2.2.17 说明书:关于设备的结构原理、技术特性、制造、安装、运输、使用、维护、检修及其它必须说明的文件。

2.2.18 原图及原稿:供描绘底图或CAD制图以及复制打字用的原始设计文件。

2.2.19 底图:是经描绘或打印而成的设计文件的基本凭证,是复制设计文件的底版。

2.2.20 复印图:用底图以晒制、复印或洗印等方法复制而成的,它是用于设备制造和对外发送的设计文件。

2.3 设计文件的组成不同的设计阶段,设计文件的组成亦不同,每个设备(包括通用部件或标准部件)整套设计文件的组成应符合下表规定:3 图样3.1 制图制图方法按国家标准“机械制图”及本规定。

3.2 图纸幅面3.2.1 图纸幅面应按GB4457.1《机械制图图纸幅面及格式》的规定。

3.2.2 在一张图纸上绘制若干图样时,可以如图3-1A所示,其中每个幅面尺寸应符合GB4457.1《机械制图图纸幅面及格式》的规定,亦可如图3-1B所示,以内边框为准,用细实线划分为接近标准幅面尺寸的图样幅面。

3.2.3 必要时,标题栏的位置亦可按图3-1c、图3-1d所示的方式布置。

图3-1A A1图纸幅面划分若干图图3-1B A1图纸幅面划分为若干图样幅面的举例样幅面的举例3.2.4 A5图纸不允许单独存在。

图3-1c图3-1d3.3 图样在图纸上的安排原则3.3.1 总图或装配图一般不与零、部件图画在同一张图纸上。

但对只有少数零、部件的简单设备,允许将零、部件和装图安排在同一张图纸上,此时图纸不超过A1幅面,装配图安排在图纸的右侧。

3.3.2 部件及其所属零件的图样,应尽可能画在同一张图纸上。

此时部件图应安排在图纸的右下侧和右侧。

3.3.3 同一设备的零、部件图样,应尽量编排在一张图纸上。

若干零、部件图需编排成两张以上图纸时,应尽可能将件号相连的加工、安装、结构关系密切的零件图安排在同一张3.3.4 当一个装配图的部分视图分画在数张图纸上时,应按下列规定:3.3.4.1 主要视图及其所属的技术要求、附注、技术特性表、管口表、明细栏和图纸目录均应安排在第一张图纸上。

3.3.4.2 在每张图纸的“附注”中要说明其相互关系。

例如:在主视图图纸上附注:左视图、A向视图及B-B剖面见图×××××-×。

(×××××-×为上述视图、剖面所在图号)在其它视图图纸上附注:主视图见图×××××-×。

3.3.5 图样中的局部放大图应尽量安排在被放大部位的附近。

当一个图样有较多局部放大图时,允许按其顺序号整齐排列在离被放大部分较远的地方或安排在另一张(或几张)图纸上,但其方位及结构形状等应与被放大部分一致。

在另一张图纸上绘制局部放大图时,这张图纸上不得再绘其它零、部件图样。

3.3.6 标题栏、明细栏、管口表、技术特性表、图纸目录、技术要求和附注在图面上的排列见图3-2~3-7。

图3-2 当总图与装配图分开绘制时3.4 图样上的文字、符号及代号3.4.1 图样上的文字应采用国家正式公布的简化汉字。

计量单位的名称、符号须符合《中华人民共和国法定计量单位》的规定。

3.4.2 公差配合、表面形状和位置公差、表面粗糙度、镀涂和热处理的代号及标注方法应符合国家有关标准规定。

3.4.3 焊缝符号和代号应符合国家标准和部颁标准的规定。

焊缝结构和代号在图形中未标注时,3.4.4 管口符号采用小写英语字母表示。

3.4.4.1 管口符号的标注次序应由主视图的左下方开始,按顺时针方向依次排列。

图3-3 装配图兼作总图时图3-4图3-6图3-73.4.4.2管口符号标注位置如图3-8。

图3-83.4.5 图样上的字体大小应符合下列规定:3.4.5.1标题栏中的图名和图号,图形中的件号和管口符号,局部放大图的序号,剖面、剖视、向视图的字母代号和图形名称以及文字说明的标题(如技术要求、技术特性表、管口表、附注等)应采用不小于国家标准《机械制图》中规定的7号字体。

其中图形中的件号、管口符号、局部放大图的序号及剖面、剖视、向视图的字母代号应以粗体字书写或打印。

3.4.5.2文字说明和明细表、管口表、技术特性表中的汉字应采用5号字体,数字和字母采用3.5号字体。

3.4.5.3尺寸数字采用2.5~3.5号字体。

3.5无需单独绘制图样的原则每一个设备、部件或零件,一般均应单独绘制图样。

但符合下列情况之一者,可不单独绘制。

3.5.1 已例入国家标准或部颁标准的标准零部件和外购件。

3.5.2 对结构简单,而尺寸、形状及其它要求已在部件图上表示清楚,无需机械加工(焊缝坡口及少量钻孔等加工除外)的铆焊件、浇入件、胶合件等,可不单独绘制零件图。

3.5.3 几个铸件在制造过程中需要一起备模划线者,应按部件图绘制,不必单独绘制零件图(如分块铸造的篦子板和分块焊接的篦子板),但时在部件图上必须表示出为制造零件所3.5.4 尺寸符合标准的螺栓、螺母、垫圈、法兰等连接零件,其材料虽与标准不同,亦可不单独绘制零件图,但应在明细栏中注明规格和材料,并在备注内注明“尺寸按××××标准”字样。

此时,明细栏中的“图号或标准号”一栏不应标注标准号。

3.5.5 两个相互对称、方向相反的零件一般应分别绘出图样。

但两个简单的对称零件,在不致造成施工错误的情况下,可以只画出其中一个。

但每件应标以不同的件号,并在图样中予以说明。

如“本图样系表示件号×,而件号×与件号×左右(或上下)对称”。

3.5.6 形状相同、结构简单,用同一图样可表示清楚且不超过5个不同可变参数的零件,可用表格图绘制,但必须符合下列规定:3.5.6.1 在图样中必须注明共同的不变参数及文字说明,而可变参数则以字母代号标注。

3.5.6.2 表格中必须包括件号、图号和每个可变参数的数值及重量等。

3.5.7 对于需经组合后进行加工的简单部件,可不单独绘部件图,但必须在零件图中注明需组合后再进行机械加工。

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