凹版印刷技术资料
凹印印刷的基础知识详解
凹版印刷基础知识一、凹印印刷凹印产品一直以精美、精细著称，从画报、图片、塑料薄膜包装到人民币，都是凹印工艺的杰作。
除了单张纸凹印外，凹印一般采用轮转印刷，短墨路，正向单刮刀上墨，从当年的碳素纸腐蚀版、布美兰制版、电子雕刻制版，到今天的激光雕刻制版，凹印走过了一段漫长的发展之路。
凹版印刷，采用直接印刷方式，印刷机的结构比平版印刷机简单，自动化程度高，印刷速度快，印版耐印力可达100万印以上，是其它印刷方法无法相比的。
二、凹版的种类凹版主要有照相凹版和雕刻凹版两大类。
照相凹版又分为传统照相凹版(即碳素纸法或称影写凹版)和照相加网凹版。
雕刻凹版分为手工雕刻、机械雕刻和电子雕刻。
目前常用的是照相凹版、照相加网凹版和电子雕刻凹版。
1、照相凹版是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先晒制凹印网络，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。
2、照相加网凹版制版法是用喷涂法或滑环法将感光胶直接涂布在滚筒上，用加过凹网的阳图版直接曝光晒版，然后进行显影、填版、腐蚀制得印版。
3、电子雕刻凹版是用电子雕刻机直接对凹版滚筒进行雕刻。
它是通过扫描头对原稿进行扫描，得到的密度光信号，经过光电转换成为电信号，再经电子计算机进行一系列处理后，传输到输出端，驱动电子雕刻头，在铜滚筒表面上进行雕刻，而制成凹印印版。
现亦有激光雕刻和电子束雕刻。
4、凹版制版法性能比较表三、对电雕版的质量要求电子雕刻版(包括激光雕刻版和电子束雕刻版)的层次和阶调，是以网穴的大小和深浅来表现的。
为保证电雕版的质量，行业标准中规定了网穴的大小及深浅。
但网穴的大小及深浅受机型(不同公司的产品)、网线线数、刻刀的新旧程度、刻刀的角度、铜层硬度 (铜层硬度为维氏180～210)及产品质量要求的影响，可变因素较多，行业标准中也仅以70线/cm，130°刻刀角度和新刻刀为例。
表1，网穴形状和尺寸：拉长菱形20～35 130～145压扁菱形25～40 140～165小正菱形◇15～25 110～120彩色版套印精度也是影响产品质量的一个重要因素。
凹版印刷
第三节 凹版印刷机械
一、凹版印刷机的结构和分类 二、组合式凹版轮转印刷机 （一）放卷系统 （二）印刷系统 （三）干燥系统 （四）收卷系统
第三节 凹版印刷机械
一、凹版印刷机的结构和分类
由放卷装置，收卷装置，纵向、轴向套准调节装置，张力 控制装置，供墨、印刷装置，干燥装置等组成。 印刷时，印版辊筒的下部浸入墨槽里，通过印版辊的旋转， 整个印版辊筒表面涂满了墨层，经过紧贴版面的刮墨刀时， 非图文部分的油墨被刮掉．再经压印辊筒的压力作用，印 版上的油墨被转移到承印物(如塑料薄膜) 上．构成清晰的 图像和文字。 均为圆压圆式的轮转印刷机，按印刷色组的排列位置分卫 星式凹印机和组合式凹印机两种。卫星式凹版轮转印刷机 由于机构庞大，操作与维修不够方便．在逐步沟汰中。现 代多色印刷多采用组合式凹版轮转印刷机。
第二节 凹版制版
电子机械雕刻法原理图
第二节 凹版制版
六、雕刻制版 （二）激光雕刻法 从二氧化碳激光器发出的激光束，按照凹版原 稿的信息要求，照射到凹版滚筒表面，熔化蒸发环氧 树脂形成所需要的凹坑，这些凹坑组成与原稿相对应 的印版。 优点：质量好，图像清晰，信息准确。
第二节 凹版制版
六、雕刻制版 （三）电子束雕刻法 雕刻机的机架是一个铸铁座，它与同长度的真空箱 构成一个辊筒加工真空室。室内有两个轴承座，有一 台大功率的电机驱动辊筒。辊简既可旋转又可横向移， 速度可视直径大小调整。
第三节 凹版印刷机械
二、组合式凹版轮转印刷机
4.印版辊简
印版辊筒纵向(周向)调节： 先将锁紧手柄松开，用扳 手转动微调轴，使连在微 调轴上的斜齿轮作轴向位 移，而印版辊筒齿轮则得 到一个差动的角位移，印 版辊筒也同时旋转一个角 位移，从而达到纵向调节 的目的。纵向调节后注意 将锁紧手柄锁紧
凹版印刷工艺讲义课件
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
五、凹版印刷技术的发展
●印刷机械的发展
平台式印刷机
轮转式印刷机
自动化程度的转变 供墨方式的转变 刮墨方式的转变 承印刷材料处理的转变
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
◆凹印供墨由网穴的大小精确计量
印刷图案不同，印版网穴的大 小出不同，供墨量也就不同。
第一节 凹制版对印前图文的要求
二、凹版制版印前处理要求
3、凹版印刷对印前的要求 ●凹版对原稿的要求
◆原稿的文字不能太小
因为有锯齿
◆尽量避免设计过多的专色色块和不同颜色的线条和文字。 ◆设计原稿时，原稿中的各种图元应该便于分开。
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
制版工艺：
连续调、半色调原版的准备
印版版材的制作
涂布感光胶
曝光
显影
镀铬
修版
腐蚀
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第一章 凹版印刷概述 BIGC
第一节 凹版印刷的发展
四、凹版制版技术的发展
●道尔金腐蚀凹版
特点： 1、以印版网穴深度不相同、开口面积不同表达印刷品的层次 2、原版为连续调、半色调阳图分色片两套 3、具有胶印品擅长表现明快亮调的特点 4、具有凹印品在深调区颜色厚重的优点
第一节 凹版制版的基础知识
四、凹版网穴形态、形状、角度、线数
●凹版网穴形状
传墨性能
网穴的受墨、释墨性和受释墨的均匀性
➢印版上的微小凹孔，称为网穴一般也用LPI或LPC表示 ➢决定印版的传墨性能。 ➢网穴表面有镀层，影响印版传墨性能和耐印率。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
• 2、由于凹印版的制版是在滚筒上直接进行，所以图像可以 无缝拼接。
• 3、凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸 张尺寸比较稳定。
• 4、承印材料适应广。 • 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
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• 三、凹版印刷的应用领域 • 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于
包装印刷
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第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
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• 3．纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花 ，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。在 制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用5460线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷领 域相同。
• 4．装饰材料领域
•
凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材
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• 机组式凹版印 刷机
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• （三）卫星式凹印机 • 卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料薄膜，但各印
刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快。
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• 凹版印刷机的 收料装置
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• 凹版印刷机的压 辊
凹版印刷课件
• 四、 凹印纸张
• 五、 塑料薄膜 • 六、 铝箔
一、软包装材料概述
• 软包装材料：主要是指纸张、铝箔及各种塑料薄膜。 软包装材料主要用于食品包装，其印刷方式主要以凹 版印刷为主。经印刷、复合制成各种复合材料，现已 被广泛应用于商品包装中。
二、软包装材料的性能
• 火焰处理法：让薄膜通过距内焰10～20mm，空气激化 产生自由基、离子、原子，在薄膜表面反应，形成新的 的表面组分，改善对油墨的附着性。处理后要尽快印刷， 否则被污染。（难以控制，被电晕放电处理代替）
• 电晕放电法：让薄膜通过电场，电场产生高频 震荡脉冲迫使空气电离。电离后气体撞击薄膜 使其粗化提高薄膜与油墨的附着力。 • 电压：10000V～30000V， • 电流：40mA~45mA。
第一章 凹版印刷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 概述 凹版的制作 凹版印刷机 凹版油墨 后加工 凹版印刷承印材料 凹版印刷的发展及应用
凹版印刷工艺流程：
图像原稿
文字原稿 印版滚筒
扫描输入
文字输入 粗加工 电镀
图像图形组版处理
单元图 像打样
精加工
电子雕 刻系统 镀铬
版式 打样
• 证券纸与邮票纸 证券纸用于印刷支票、汇票及长期保存 又不易伪造等印刷品。邮票纸是专门用来印刷普通邮票、 纪念邮票和特种邮票。 • 水松纸 是特种工业用纸，专供卷烟厂做过滤嘴烟滤嘴 棒外包装用，因外观类似松木纹而得名。主要分为印刷 型和涂布型两大类，印刷型水松纸主要用于中、高档香 烟；涂布型一般用于低档香烟。
塑料薄膜的抗静电方法：
• （1）在加工中，添加抗静电剂。（长期） • （2）在凹印机中使用静电处理装置。（暂 时）
第二章：凹版印刷工艺
按
照
印
刷
层 叠 式 卷 筒 料 印 刷 机
机 组 的 排 列 方 式 分 类 ：
层叠型凹版印刷机，其印刷单元上下层叠，排列
随着社会经济的发展，商品的包装越来越 受到重视。
因为，从某种意义上讲，色彩缤纷、设计 新颖的商品包装能够引发人们的购买欲望。
由于凹印能真实再现原稿效果，且层次丰 富、清晰，色泽鲜艳明亮，加上其可采用 水性油墨和醇溶性油墨，符合绿色环保印 刷的要求，并能广泛适应薄膜、复合材料、 纸张等多种介质，因而在包装印刷领域得 到了广泛应用。
计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图
原稿
图像扫描
数码打样
工作站
组版工作站
版式打样
滚筒精加工 镀铜
粗加工 无缝钢管
电子雕刻 镀铬
凹版打样
电分机接口系统将电分机与整页拼版系统
相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构 成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼 版系统连接。
电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、
近几年，新型的机组式凹版印刷机已实现电子无 轴传动，即每个印刷单元之间去掉了共用的驱动 动力轴（有轴传动），改由伺服马达进行控制， 使套印精度更高，操作更加方便。
机组式凹版印刷机具有如下优点： （1）增减印刷单元容易，一般的凹版印刷机只有6-9个单元，
最多的可达12个单元，实现双收双放，即一个台印刷机可 能分成两台印刷机进行操作。 （2）可以在印刷机上安装一套反转装置，可改变基材的穿 行路线，进行单面或双面印刷。 （3）相邻两个印刷单元距离大，使印刷干燥速度提高，装 拆方便，便于互换印版和油墨等，从而可减少停车时间， 提高生产率。 （4）每组印刷单元后可设置较大面积的干燥装置，有利于 油墨的快速干燥，可用于高速印刷。现在高档的印刷机均 彩用复式烘干箱，并且在最后一单元再加一组烘干箱，保 持印刷膜能彻底干燥，提高速度，降低溶剂残留量。 （5）采用先进的自动套色系统，实现于印刷过程中的自动 纠正偏差，降低了废品率，明显提高了套印精度，同时可 通过印品质量监控系统，可以及时调整印刷缺陷。目前， 世界上最先进的印刷机还带有检品机，检查已印完的印刷 品，发现不良会自动贴上标识，在进行下工序加工时可以 筛选出来，避免于重复浪费造成的生产成本的提高。 其缺点是不太适应拉伸大或超薄膜的印刷。
凹印技术资料
凹印技术发展状况凹版印刷的技术优势。
一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。
1.高速：目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。
2.幅宽：轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：出版印刷106英寸建材印刷150英寸包装印刷40～60英寸3.高调时间短：从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。
4.承印物广泛：凹印由于采用液体挥发色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。
5.高质量：凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。
层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。
凹印的高质量是由其特点所决定的，与凸版、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹印采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。
凹印的网穴结构分为三类：大小相等，深度不等；大小不等，深度相等；大小、深度均不等。
由于凹印采用网穴着墨结构，所以凹印产品的墨层厚实，可达到12μm左右，而平印墨层厚度约3μm左右，凸印墨层约6μm左右。
凹印可通过选择适当的网线宽度和腐蚀深度，达到胶印二次满版印刷才能达到的完善的复盖度。
二、凹版印刷的应用现状。
目前，印刷发达国家凹印所总印刷比例约为1/5，传统的凹印被人们认为适合于发行量达几百万份的杂志和商品包装产品印刷。
欧美发行量大的杂志的彩色印刷80%是由凹印完成，美国30余种发行量最大的杂志是用凹印；邮票、报刊的独立插页等也均采用凹印。
从包装印刷领域看凹印市场主要在软、硬包装印刷，目前世界上70%的软包装采用凹印。
国内烟包装中硬盒包装以凹版印刷为主。
凹版印刷在我国长期以来未形成规范生产，简单产品占了主要地位。
改革开放以来，我国积极发展包装工业，推动了我国包装事业的不断发展。
广大印刷厂家都已意识到要在市场经济竞争大潮中求生存，求发展，就必须使生产上规范、上档次，更新设备是广大厂家的主要愿望。
近十年来我国从国外大量引进了多色先进凹印机及电子雕刻制版设备，数十条凹印包装生产线主要应用于塑料薄膜及烟盒包装，使我国传统的凹版工艺有了根本的改变，已形成2凹印规范生产。
第三章：凹版印刷技术及应用
第二节：凹印版的制取
一、凹印层次的表现形式
凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：
1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨 色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹 版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴 深，墨层浅的部分凹穴浅。
网穴的深度不一致， 开口尺寸一致。
2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层 的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高， 表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深 度一致，印刷的画面反差小。
三、凹版印刷发展史
1460年，意大利的金匠Finiguerra发明金属雕刻凹版印刷法 1513年，德国的W.Craf发明腐蚀凹版印刷 1838年俄国Taevlui和英国Tandan完成电铸凹版的复制制版 1890年奥地利的Klietsch发明了照相凹版 1895年，英国的兰勃兰德发明了碳素纸照相转移凹版制版法 1962年，德国海尔公司发明了机械电磁式电子雕刻机 当代凹印领域CTP
碳素纸敏化
增强感光度
晒版
将图文转到碳素纸上
过版
将图文转移到滚筒上
显影
镀铬
增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力
腐蚀
形成图文
填版
将保护剂涂布在空白部分
喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法） 在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等 工艺过程制成的凹版。 印品是利用不同的网点大小再现原稿的。
原稿 照相加网（阴图） 拷贝阳图
套筒（无轴）式凹印版
凹版滚筒的加工分为
粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求， 保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产 生的离心力也相同。 半精加工：使轴与滚筒保持同心。 精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。
滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿 命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。 滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒， 要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不 同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应 达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到 Ra=0.8μm以上，直径精度误差为 ±0.01μm。
凹版制版技术
一、印版耐印力高，可以印刷80万印以上
二、墨层厚实、墨色均匀（不同批次均可达到）
三、印刷质量好，印刷品富于立体感，有凹凸手感 四、承印范围广 五、凹印设备维护保养方便，使用周期长 六、雕刻凹版印刷具有防伪功能
缺点：
一、凹版印刷消耗的油墨量相对较多 二、凹印的文字和线条带有毛刺，不够细腻
三、凹版制版中的电镀工艺容易带来环境污染
电雕
抛光
车磨
镀面铜
银处理
脱脂
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凹版制版技术
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电子机械雕刻技术
激光雕刻技术 电子束雕刻技术 照相凹版制版技术 照相网点凹版制版技术
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3.1 电子机械雕刻技术 1、什么是电子雕刻制版法
LOGO
利用电子雕刻机，通过钻石刻针机振动的强弱，在镀铜滚筒表面进行直接雕刻出网穴的一种凹版制 版方法。 该技术所形成的网穴具有深浅和宽度同时变化的特性。
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LOGO
制版过程：
5、显影和冲洗
注：这种工艺跟氯化铁腐蚀法相比， 简单稳定、易控制，价格便宜，但是 去了凹版印刷通过墨层厚度来再现原 稿层次的特点 6、涂防腐剂 7、电解腐蚀：FeCl3溶液（ 深度 30～36 微米为宜）
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凹版打样技术
• • 打样的重要性 凹版打样操作
镀镍层
底铜层 滚筒体
（为了保证镀铜质量的提高）
分离层（银处理层） （为了重复利用凹版滚筒）
面铜层
（在上面雕刻或腐蚀出图文）
镀铬层 （提高印版表面硬度、耐磨性、化学稳定性等
印刷适性，从而提高耐印力）
凹版印刷技术
凹版印刷的发展及特点
一,发展历程
1460年,意大利人菲尼格拉(M.Finiguerra)发明 年 意大利人菲尼格拉( ) 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷Intaglio一字, 一字, 雕刻金属凹版印刷法.现有的凹版印刷 一字 原是意大利文"雕刻"之意. 原是意大利文"雕刻"之意.按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版, 饰雕刻技师,常为顾客凹刻金属版,然后在凹纹处涂以 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻, 色泽,用为装饰.一日,因秉烛加班夜刻,蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起, 落于所刻之金属版上,次晨见版上蜡膜,揭起,则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 处所涂色料竟移附蜡膜上,成凸起之花纹,鲜艳异常. 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上, 菲氏有所悟,遂改涂彩色油墨于雕刻版上,擦去平面无 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 凹纹部份油墨,以纸覆版面重压之,竟得精美印刷品, 于是发明雕刻凹版印刷( ). Pro-cess).
发展历程3 发展历程
1911年,国人沈君逢吉赴日研习凹版,尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 年 国人沈君逢吉赴日研习凹版, 传. 1917年,[英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 年 英美烟草公司 在上海采用照相凹版法印刷欧战画报. 英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报 1923年,[商务印书馆 聘德技师海尼卡(E.Heinicker)传习照相凹版法, 年 商务印书馆 聘德技师海尼卡( 商务印书馆]聘德技师海尼卡 )传习照相凹版法, 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 并于次年购入烟草公司之凹版设备. 1935年,[中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 年 中华书局 自德购轮转凹印机,从事钞券印制. 中华书局]自德购轮转凹印机 1940年,中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂,专印政 年 中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂, 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 府有价证券.越四年,成立中央印制厂. 1964年,台北[大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 年 台北 大全彩艺工业公司 开始以凹版印制各种包装材料. 大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料 1971年,中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年,添购世界最新凹 年 中央印制厂万华厂研究改用干印法成功,次年, 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 印设备,增建安康新厂,跃为世界一流水平. 1983年,台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线,具高 年 台北纸厂购入新式设备,自制钞券成功,并加水印及暗线, 度防伪功能. 度防伪功能.
软包装中的凹版印刷技术
较包装中的凹版印刷技术关键字：软包装凹版印刷中国软包装凹印行业应该说是从上世纪90年代开始蓬勃发展，到今天已经具有了非常明显的发展区域性和规模层次性的划分，较具代表的为京津，长三角，珠三角等包装印刷基地。
这些企业拥有的设备比较先进，技术经济实力雄厚，产品品质较高并且占有较大的软包市场份额。
这些条件使他们近年来得到了快速发展，投资规模和生产规模日益壮大。
同时也正是这些企业不断得引导我国的软包装印刷业趋于成熟，促使行业发展规范化，标准化。
本文就软包装凹印技术做简要介绍。
一、凹版印刷简述凹版印刷，是用图文部分低于空白部分的印版进行印刷的工艺技术。
其版面上的图文部分低于印刷平面，以印版表面凹下的深浅来呈现原稿上晕染多变的浓淡层次。
如果图文部分凹进的深，填人的油墨量多，压印后承印物面上留下的墨层就厚；图文部分凹下的浅，所容纳的油墨量少，压印后在承印物面上留下的墨层就薄。
印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。
印刷时，先使印版滚筒通过墨槽或用传墨棍使油墨涂满整个印版，然后用刮墨刀，刮去附着在空白部分的油墨，而填充在凹陷的空穴中的油墨，在适当的印刷压力下，被转移到承印物表面。
凹版印刷具有速度快（可达300m/min以上）、印版耐印力高（可达300〜400万印）、印品墨色厚实、色彩丰富、清晰明快、反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点。
能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、液体纸器商标等承印物上印刷。
二、软包装的凹版印刷（一）、软包装定义软包装又称柔性包装。
最初专指塑料薄膜袋式包装，后来指各种单一材料或复合材料的软性包装物或软性容器，现在甚至还包括半刚性包装中的如泡罩包装、贴体包装及一些热成型包装形式。
（二）、承印材料对于软包装的凹印印刷基材有很多要求，基本上有：（1）印刷基材表面应光滑平整,无杂质、破损，具有良好的印刷适性；（2）对非极性材料表面应进行处理，以提高表面能；（3）印刷基材不能过于松弛，基材收缩伸长变形率最好小于1%;（4）具备一定抗张强度和刚性，耐热性能良好且要求受热变形不能太大；（5）具有耐摩擦、耐穿刺性，对中间层起到保护作用（；6）双层复合膜时，表层最好也起到阻隔作用。
凹版印刷技术与凹版油墨
牢 度 差
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品图文部 分好象撒了 粉似的呈现 一片白色
产生原因
1）混合溶剂失平衡，导 致树脂不溶解、析出
解决方法
调整混合溶剂配比
白 化
2）生产环境湿度大，溶 保持车间恒温恒湿的环境； 剂因挥发过快吸热量大， 适当增加慢干溶剂的比例。 空气中水蒸汽变成液态 混入油墨中，导致树脂 不溶解、析出。 1）导辊上粘有脏物 2）油墨未干透 3）油墨本身不耐擦 清洁导辊 增加快干溶剂比例；提高烘 箱温度或增大进风量 调整油墨配方
单凹机
凹印机
• ⅱ）机组式：每组印版只对应一个压印辊， 各色组从前到后依次排列。 • 机组式比卫星式结构布局合理，各机组结 构相同，便于实现产品的系列化、通用化、 标准化。 • 卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置、 干燥装置、收卷装置、套印装置及其它辅 助装置等组成。
机组式卷筒凹印机
凹版油墨
刀 丝
调高刮刀压力
清洁并维护保养好设备
换版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述 产生原因 解决方法
增加慢干性溶剂比例 降低油墨粘度 过滤油墨 将印版清洗干净 因油墨转移不 1）油墨稀释溶剂挥发 过快 理想，造成印 品图文部分未 2）油墨粘度过高 完全覆盖，如 露底、断线等。 3）油墨脏
堵 版
4）停机后印版未洗干 净而导致网穴堵塞
ⅳ）助剂：改善油墨的某些性能。如增稠剂、 增塑剂、消泡剂、抗静电剂、消光剂、流 平剂、分散剂等。 • 2）凹版油墨的分类 • ⅰ）表印油墨 按承印物的不同又可分为：纸张表印油墨、 铝箔表印油墨、塑料薄膜表印油墨。
纸张表印油墨
纸张表印油墨：硝化棉体系。 硝化棉是一种白色絮状纤维，属于一级易燃品， 为安全起见，产品需用95%的乙醇湿润。硝化棉 的主要质量指标是含氮量、粘度、溶解性及稳定 性等。硝化棉遇到酸、碱、氧化剂、还原剂时会 引起质量变化。 硝化棉最大的特点是快干，成膜硬度高 ，坚韧， 拉伸强度高；缺点是附着牢度差，易泛黄，低光 泽，脆，在紫外光下有裂解的倾向。 在硝化棉中加入增塑剂可增加膜的弹性、光泽及 耐候性，但会降低膜的硬度及拉伸强度。
凹版印刷工艺讲义
凹版印刷工艺讲义什么是凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹版印刷或深压印刷。
它使用凹版将油墨转移到印刷品上，然后通过压力在各种材料上生成图像。
这种印刷工艺适用于各种类型的印刷品，包括包装盒、杂志、海报和贺卡等。
它被广泛应用于包装行业和印刷行业。
凹版印刷的特点凹版印刷具有以下几个特点：1.高质量：凹版印刷可以产生清晰、细腻、丰富的图像，色彩饱满，具有很高的品质和视觉效果。
2.可以印刷多种材料：凹版印刷适用于多种材料，如纸张、金属、塑料、皮革等。
3.耐久性：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
4.可印刷较大面积：凹版印刷可以印刷较大面积的图像，适用于大幅面的印刷需求。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程包括以下几个步骤：1.制作凹版：首先，需要制作一个凹版，凹版通常由金属制成，表面经过特殊处理，制成凹凸不平的图案。
2.上墨：将油墨涂在凹版表面，利用凹版的凹凸不平使油墨仅留在凹洞中。
3.刮墨：使用刮刀将多余的油墨刮除，只保留在凹洞中的油墨。
4.印刷：将印刷物接触到凹版上，并施加压力，使油墨转移到印刷物上。
5.干燥：印刷完成后，需要将印刷品进行干燥，以固定油墨。
6.后处理：印刷品经过干燥后，还需要进行后处理，如折页、装订等。
凹版印刷的优势和应用凹版印刷具有以下几个优势：1.图像质量高：凹版印刷可以实现高清晰度、高对比度的图像，能够准确再现细节。
2.高速印刷：凹版印刷的速度较快，适用于大批量印刷。
3.可印刷多种材料：凹版印刷适用于各种材料，如纸张、金属、塑料等。
4.耐用性好：凹版印刷的印刷品具有较高的耐久性，色彩不易褪色。
凹版印刷广泛应用于以下领域：•包装行业：凹版印刷可以用于包装盒、纸箱等包装材料的印刷，提供高质量的视觉效果。
•广告行业：凹版印刷可以用于印刷各种广告材料，如海报、广告牌、展示板等，具有较高的图像质量。
•凹版印刷还可以应用于纸币、邮票等货币和票证的印刷，确保印刷品的安全性和防伪性。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷技术
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真 传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法， 并于次年购入烟草公司之凹版设备。 1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。 1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高 度防伪功能。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封
闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。
2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。
版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点： 1、高速化 2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化 5、宽幅 6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
凹版印刷作业
一、准备 1、机外准备 2、机台准备：油墨的调配及上墨、印版的安装、刮墨刀的 安装、上料等 3、调试：压力调节、干燥温度调节、速度调节、套印准确 的调节、张力的调节等。 4、印刷 5、印后的处理 卸料打包做标识记录、清洗版、辊机构。
第三章 凹版印刷
二、凹印的应用领域
• 凹版印刷技术主要应用于：包装、出版和 特殊产品领域。
◆包装领域：折叠纸盒（烟包）、软包装 （纸铝塑等非刚性材料）、标贴、包装纸 以及复合罐的印刷。
• 3、效率高
目前最大宽度已达4m多。最高速度已达1000m/min
• 4、耐印力高、相对成本低
印版与印刷滚筒为一整体。制版工艺复杂，成本高。适 合于长版活印刷，镀铬之前可达1～3 百万次。
另外：
对于透明的塑料薄膜还可进行背面反像印刷（里印）， 然后与其它薄膜层复合构成复合材料，利用薄膜的透明性， 使印刷图案显得更加鲜艳，具有光泽。
（五）激光腐蚀制版
采用激光技术在感光性抗氧化膜上成像，再 利用传统的化学腐蚀方法来制造凹版滚筒的方法。
在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴 区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂 料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴。
滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂 环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕 刻。
2、凹印制版的特点
• 包装领域的滚筒幅面为0.3～1.2m。
3、凹印制版新技术的特点 • 超精细雕刻技术 • 激光直接制版技术 • 电雕机速度的提升 • 多通道雕刻技术
二、凹印层次的表现方式
• 1、墨层厚度 用墨层厚度表现的画面阶调呈连续变
化，墨色厚实，阶调丰富，暗调部分层次 再现好。
版面结构特点：墨穴的深度不同，墨 层厚的部分凹陷深，墨层淡的部分凹陷浅。 使用传统的炭素纸法就可以获得这种凹版。
式、递墨辊式、喷淋式。
凹版印刷
化”处理，即浇注隔离溶液。
（4）镀外层铜壳：底层铜壳表面“银化”之
后，放入铜镀槽内镀外层铜壳，厚度约0.13～ 0.15mm，只供一次印刷用。
（5）磨光：用磨光机磨光表面，方可制版。
四、网点凹版的制作：
1、定义：
喷胶腐蚀蚀凹版法
用直接加网腐蚀法制网点凹版。
结果：
压附网 点软片 用的胶 辊网点软 片
网点凹版晒版示意图
非图文部分见光硬化，形成防腐保 护膜；图文部分保持原状。
(3)显影:
将晒好版的滚筒置于显影槽内，正反旋转， 使没有硬化的感光膜(图文部分)溶解露出铜层，
再用水冲净，干燥后进行腐蚀操作。
(4)腐蚀(方法有二种)：
三氯化铁腐蚀法 电解腐蚀法
在阳极： Cl在阴极:Na+ ，NH+
4 Cu + NaCl → CuCl2
电解腐蚀机示意图
电解过程中，铜以7μm/min的速度析出，可根据 所需腐蚀深度，掌握时间。
腐蚀深度的控制：
一般掌握在30～60μm，认可后，即可清除表
面的防腐清漆，冲洗干净。
(5)镀铬：
增加铜滚筒的硬度，提高耐印力。
达200万印，即可供印刷使用。
雕刻，得到深浅不一的着墨孔，制成雕刻凹版。
1、雕刻凹版类型：
手工雕刻凹版、机械雕刻凹版 电子雕刻凹版（无软片电子雕刻正在盛行） 激光雕刻凹版（未来的趋势） 电子束雕刻凹版
2、电子雕机的工作原理
(1)雕刻方式：
镀铜的凹版滚筒转动，带钻石的雕刻刀 向滚筒表面往复振动（振动频率为每秒数千 次），切入深度依图像明暗而变化。
3、油墨转移量比凸印和平印大 印品墨层较厚，可达到10μm（凸印为2～
凹版印刷技术与凹版油墨
• • • •
3）烘箱温度设置 4）混合溶剂的配制与油墨粘度控制 5）套印参数设置与调节 6）其他参数设置，如压印辊压力、刮墨刀 压力等。
印后加工
• 凹版印刷印后加工主要有： • 1）塑料里印 塑料里印印后需与其它的薄膜或纸复合， 复合的方式有干式复合、挤出复合。 2）纸张表印 印后加工主要有UV上光、烫金、压凹凸、 模切等。
凹版的分类
• 1）照相腐蚀凹版：在凹版铜滚筒上直接喷 涂感光胶，经晒版、腐蚀制成的凹版。其 加工过程如下： 滚筒预加工→涂感光液→晒版（阳图片） →显影→水洗→涂漆→腐蚀（氯化铁溶液） →水洗→镀铬→抛光→凹版 照相腐蚀凹版制版成本低，价格便宜；但 质量不如电雕版，且加工过程中用到的化 学药剂对环境有污染。
其它
• 上光油（溶剂性光油、水性光油） • 冲淡剂（调墨油） • 调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调 金油。 • 金粉：也即铜粉，又分为红金粉、青金粉。 • 银粉：也即铝粉 • 珠光粉：云母
凹版油墨的制造
• 3）凹版油墨的制造 • 加料分散→研磨→加料分散→研磨→计量 →包装
凹版油墨的检验
• 4）凹版油墨的主要性能指标 • 常规指标： 色相：与样张接近 粘度：绝对粘度：旋转粘度计 相对粘度：秒表、察恩杯 细度：细度计 固含量：烘箱 透明性：刮棒 干燥性：烘箱
染 版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品颜色与 样张差别大 或同一颜色 不同部位有 差异
产生原因
1）凹版深或油墨色浓度 过大 2）凹版过浅 3）油墨粘度控制不够 4）油墨分层、沉降严重 5）凹版雕刻不均匀或有 损伤Fra bibliotek解决方法
添加冲淡剂或稀释油墨 换新版 加强粘度控制 将油墨搅拌均匀；调整油墨 配方。 重做印版
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2)滴注粘合材料
3)固化 4)接缝处理 5)曝光 6)显影
7)修版
二、雕刻凹版
一）电子雕刻凹版工艺 1、电子雕刻机的结构及工作原理
计算机
扫描头
雕刻头
扫描滚筒上放置原稿,滚筒 作周向转动，扫描头横向移动， 扫描原稿上的光信号将其转变 成电信号。电信号经计算机处 理后控制雕刻头，雕刻头上的 雕针或雕刻刀在版滚筒上雕刻。
雕刻机，凹印大电 机等印制有价证券。
发展历程3
1911年，国人沈君逢吉赴日研习凹版，尽得其老师日本专家细贝为太郎之真
传。
1917年，[英美烟草公司]在上海采用照相凹版法印刷欧战画报。 1923年，[商务印书馆]聘德技师海尼卡（E.Heinicker）传习照相凹版法，
并于次年购入烟草公司之凹版设备。
三）电子束雕刻凹版工艺
1976年德国赫尔公司推出了电子束雕刻机。 1、电子束雕刻机的结构
外观
电子束枪的结构
2、工作原理：将被雕刻的滚筒装入真空室，抽真空，当滚筒达 到工作转速后，电子束枪根据存储的数字式图文信息，通过光 学控制系统扫射滚筒表面，使镀铜表面高速熔融和蒸发，产生 不同直经和深度的易受墨的网穴。 四）镀铬
凹版印刷技术
第三节 凹版印刷作业 一、凹版印刷机 1、卫星式
压印滚筒 版滚筒
2、机组式
凹版印刷机
现代凹版印刷机的特点：
1、高速化
2、多色化 3、自动化程度高：预调整系统、自动送机构、版滚筒自 动替、换清洗装置、电子轴驱动、高速接纸 4、联机化
5、宽幅
6、水性化
套准控制装置
节能干燥装置
印版替换装置
扫描滚筒
版滚筒
二）激光雕刻凹版工艺
扫滚筒表面，滚筒以1000r/min的速度旋转.
聚焦透镜
1、激光电子雕刻机基本结构： CO2激光以75mm/min的速度横
凹版滚筒
激光调制器 激光发生器 光导纤维
2、工作原理：扫描图文信息获得的电信号控制调制器，根据图 像信号调节CO2激光器激光的通过强度，使雕刻 的每一个网穴的能量随图像明暗的变化而不同， 则雕刻出深度各异的网穴。
雕刻凹版用电镀法（ElectroPlating）复制凹铜版。
1879年，捷克人克利齐（Clich）发明撒粉法制作凹版。 1888年，国人王肇宏赴日习雕刻凹版返国，著[铜刻小记]一书。 1891年，英国Autotype社发表照相凹版用的炭素胶纸(CarbonTissue)。 1895年，英人凯林齐（Klimch）发明轮转凹印法。 1905年，[商务印书馆]聘日技师授雕刻凹版术。 1908年，北平之[财政部印铸局]聘美技师海区（L.J.Hatch）指导，用万能
2、凹印滚筒的制作
1）间接制版工艺 工艺流程如下： 碳素纸敏化处理 DIP图文处理 连续调阳图片 铜滚筒制备 碳素纸晒网线 碳素纸晒阳图 碳素纸转移 显影 涂防腐漆 腐蚀 镀铬
工艺过程
碳素纸:在纸基或片基上涂布胶层,但不处理无感光特性. 碳素纸的敏化:将碳素纸浸入2.5%-3%的重铬酸钾溶液中,浸 泡3-4min. 晒网线：用白网屏在碳素纸上晒网格，经腐蚀后在滚筒表面形 成支撑刮墨刀的网墙． 晒阳图：将连续调的阳图与碳素纸密合抽真空曝光，在碳素纸 表面形成图文潜影． 过版：将经晒网线和晒阳图的碳素纸转移到凹版滚筒的表面的 过程。 填版：用保护剂(苯墨、虫胶漆)将不需要腐蚀的部分保护起来. 腐蚀：使FeCl3渗透胶层达到铜滚筒，使铜腐蚀下凹。 后加工:冲洗滚筒表面,将胶膜和保护剂用汽油清洗,再用酸清洗.
第三章 凹版印刷技术
一、凹版印刷工艺原理及其发展 1、概念 凹版印刷(intaglio printing):用凹版施印的一 种印刷方式。凹版(form of intaglio printing)指图 文部分低于空白部分的印版。
GB 9851.6－88 (国家技术监督局1988年9月20日批准，1989年5月1日实施)
1983年，台北纸厂购入新式设备，自制钞券成功，并加水印及暗线，具高
度防伪功能。
二、凹版印刷特点
1、直接印刷方式，印品墨色厚实、色彩丰富； 2、采用网穴结构及深浅来表现层次，清晰明快、 反差适度、形象逼真、产品规格多样等优点； 3、凹版印刷具有速度快(可达300m/min以上)； 4、印版耐印力高（可达300～400万印）； 5、能在纸、铝箔、塑料软包装、厚纸纸容器、 液体纸器、商标等承印物上印刷。 6、具有防伪作用。
1935年，[中华书局]自德购轮转凹印机，从事钞券印制。 1940年，中信局成立印制处为四川省财政厅印刷局为重庆印刷厂，专印政 府有价证券。越四年，成立中央印制厂。 1964年，台北[大全彩艺工业公司]开始以凹版印制各种包装材料。 1971年，中央印制厂万华厂研究改用干印法成功，次年，添购世界最新凹 印设备，增建安康新厂，跃为世界一流水平。
发展历程2
1513年，德人格雷福（W.Graf）发明腐蚀式凹版。 1826年，法人尼布斯（J.N.Niepce）发明照相凹版法（Photogravure）。 1837年，美人柏金斯（J.Penkings）发明钢版过版法（Trans-ferring） 以复制钢凹版。 1838年，俄人雅科必（Jacobi）与英人士本塞（T.Spencer）同时发表由
凹版印刷的发展及特点
一、发展历程
1460年，意大利人菲尼格拉（M.Finiguerra）发明 雕刻金属凹版印刷法。现有的凹版印刷Intaglio一字， 原是意大利文“雕刻”之意。按菲尼格拉氏为意大利金 饰雕刻技师，常为顾客凹刻金属版，然后在凹纹处涂以 色泽，用为装饰。一日，因秉烛加班夜刻，蜡烛油误滴 落于所刻之金属版上，次晨见版上蜡膜，揭起，则凹纹 处所涂色料竟移附蜡膜上，成凸起之花纹，鲜艳异常。 菲氏有所悟，遂改涂彩色油墨于雕刻版上，擦去平面无 凹纹部份油墨，以纸覆版面重压之，竟得精美印刷品， 于是发明雕刻凹版印刷（IntaglioPrinting Pro-cess）。
凹版印刷作业
一、准备 1、机外准备 2、机台准备：油墨的调配及上墨、印版的安装、刮墨刀的 安装、上料等 3、调试：压力调节、干燥温度调节、速度调节、套印准确 的调节、张力的调节等。 4、印刷 5、印后的处理 卸料打包做标识记录、清洗版、辊机构。
2)直接蚀刻工艺(直接晒版工艺)
工艺过程如下: 照 相 阴 图 D T P 加 网 阳 图 滚 筒 增 感 滚 筒 制 备 曝 染 色 显 影 修 电 解 腐 蚀 冲 镀
原
稿
光
整
洗
铬
3)凹版树脂制版工艺
凹印树脂版以0.3mm的蒲钢板为版基,感光胶涂层厚度为 0.2mm,制版时间大约30min. 工艺过程如下: 1)上版
度均匀性、再版重复性、文字清晰度均较差，一般仅用于普 通塑料软包装印刷。
一、直接腐蚀凹版的制作过程
1、版滚筒的制备 1）版滚筒的选材要好、加工要精细 凹印版滚筒有敞开式的空心版滚筒和封 闭式的实心版滚筒之分，版滚筒的长度和周 长是根据凹版印刷机和印刷品的尺寸来确定 加工的。 2）版滚筒的电镀要细、铜层要达标 版滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉版 滚筒表面的锈蚀物氧化膜，分三次在版滚筒 依次电镀基础铜层（0.1mm)、保护铜层(11.5mm)、制版铜层(0.15-0.2mm)，最后在表 面镀一层底镍。 镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组 成，电镀液温度为20～35℃。铜层的质量标 准是：电镀的铜层厚度为100～120μ m。
第二节 凹印版的制取
目前凹版制版主要有 ：直接腐蚀凹版、电子雕刻凹版、 激光雕刻凹版、电子束雕刻凹版等。 一、直接腐蚀凹版
直接腐蚀凹版，是在经重铬酸盐敏化过的碳素纸上，先
晒制凹印网格，再晒制连续调阳图，然后将碳素纸上的图像 转移到滚筒上，通过显影、填版、腐蚀而制得印版。直接腐
蚀凹版由于主要由人工直接控制，因此制版稳定性、实地密