胶合板普通胶合板通用技术条件.
建筑装饰理论知识习题库与参考答案
建筑装饰理论知识习题库与参考答案一、单选题（共70题，每题1分，共70分）1、水刷石抹灰，喷刷是水刷石的关键工序，要求是将表面水泥浆冲掉，石粒露出表面（）粒径。
A、3/4B、1/4C、1/3D、1/2正确答案：C2、涂料涂刷时露底的原因之一是因为漆刷下落用力过重。
移动速度（）且色浆流平性差而造成的。
A、太快B、太慢C、慢D、块正确答案：A3、根据《建筑玻璃应用技术技程》JGJ113-2009,11.52mm厚夹层玻璃的最大使用面积是（）m2。
A、7B、8C、6D、5正确答案：A4、窗台抹灰的操作工艺顺序是（）。
A、侧面、立面、平面、底面B、立面、平面、底面、侧面C、平面、底面、立面、侧面D、立面、侧面、平面、底面正确答案：B5、按建筑尺寸试排大理石后，如有不足整规格板块，安装时高度方向一般安装在（）。
A、最上行B、中间C、任何部位D、最下行正确答案：A6、抹灰层中主要起抹灰面基体粘结和初步找平作用的是（）抹灰。
A、基层B、中层C、底层D、面层正确答案：C7、外墙面水刷石施工。
抹底层灰的最薄处厚度一般不应小于（）mm.A、8B、6C、9D、7正确答案：D8、3DMAX 中能够显示当前材质球的材质层次结构的是（）。
A、制作预示动画B、材质编辑器选项C、材质/贴图导航器D、依据材质选择正确答案：C9、在水泥砂浆找平层上粘贴200平方米的瓷砖，粘贴层的厚度是3mm.已知每立方米需粘结剂1300kg,粘结剂每包重25kg.需要（）包粘结剂？（粘结剂损耗率为5%).A、38B、35C、33D、31正确答案：C10、关于“快速选择”说法错误的是（）。
A、可以对对象属性进行过滤B、可以在编辑命令执行过程中使用该功能C、可以对对象类型进行过滤D、可以先使用快速选择，得到选择集后再编辑正确答案：B11、某工程室外石材背栓干挂，背栓的拉拔强度不低于（）KN.A、10B、8C、5D、15正确答案：A12、使用POLYGON命令中的“内接于圆（I)”选项指（）。
房屋建筑工程：脚手架工程脚手板材料一般要求.doc
房屋建筑工程：脚手架工程脚手板材料一般要求
1、冲压钢板和钢板网脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证。
板面挠曲不得大于12mm和任一角翘起不得大于5mm。
不得有裂纹、开焊和硬弯。
使用前应涂刷防锈漆。
钢板网脚手板的网孔内切圆直径应小于25mm。
2、竹脚手板包括竹胶合板、竹笆板和竹串片脚手板。
可采用毛竹或楠竹制成。
竹胶合板、竹笆板，宽度不得小于600mm，竹胶合板厚度不得小于8mm，竹笆板厚度不得小于6mm，竹串片脚手板厚度不得小于50mm。
不得使用腐朽、发霉的竹脚手板。
3、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱ级材质的规定。
板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50。
两端应用直径为4mm镀锌钢丝各绑扎两道。
4、胶合板脚手板，应选用现行国家标准《胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件》GB/T9846.3中的Ⅱ类普通耐水胶合板，厚度应不少于18mm，底部木方间距不得大于400mm，木方与脚手架杆件应用铁丝绑扎牢固，胶合板脚手板与木枋应用钉子钉牢。
胶合板检验标准
胶合板检验标准XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号 JS 011E 实施日期 2013.10.15批准审核制订 Vic1, 内容不适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2, 引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件 GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3, 术语3,1 单板 veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3,2 层 ply胶合板中的每一层。
3,2,1 表板 outer ply指胶合板的表层单板。
3,2,2 面板 face胶合板外观质量较好的那个表板。
3,2,3 背面 back相对于面板的另一侧表板。
DN-JY01-0XXXXXX有限公司文件编号制订日期 2013.08.2101胶合板检验标准版本号 A0 实施日期 2013.09.01 核准 Vic 制订 Vic 3,2,4 中心层 central ply胶合板的中心层,其他各层对称配置在它的两侧。
3,2,5 芯板 cross band，lateral ply纹理方向不表板纹理垂直的内层单板。
3,2,6 长中板 centres纹理方向不表板纹理平行的内层单板。
3,3 胶合板 plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3,4 夹芯胶合板 core plywood具有板芯的胶合板。
3,5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3,6 成型胶合板 moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3,7 离缝 open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3,8 叠层 overlap同一层单板中相邻两片单板，或一张开裂单板的两部分，互相重叠。
胶合板检验标准讲解
XXXXXX有限公司文件编号发布部门技术部XXX包装用托盘标准版本号JS 011E 实施日期2013.10.15 批准审核制订Vic1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.2 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.3 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类3．术语3．1 单板veneer由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层ply胶合板中的每一层。
3．2．1 表板outer ply指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板face胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面back相对于面板的另一侧表板。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．2．4 中心层central ply胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板cross band，lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板centres纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝open joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic3．9 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
胶合板执行标准
胶合板执行标准可以从多个方面进行描述，包括板材的材质、厚度、等级、环保性能等。
以下是一个可能的详细说明：1. 材质与厚度：胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
通常，胶合板的最上层和最下层为薄木，而中间层为木段或单板。
常见的胶合板规格为1220mm x 2440mm x 若干层，常见的层数有3、5、9、12、15、18mm 等。
2. 等级划分：胶合板的等级划分主要根据其质量要求来划分，包括对层板的厚度、材质、缺陷、外观等方面的要求。
一般来说，等级越高，胶合板的质量就越高，其价格也相应提高。
3. 环保性能：胶合板的生产过程中会使用到胶粘剂，因此其环保性能也是一个重要的执行标准。
生产厂家应该使用环保型胶粘剂，并在生产过程中遵守相关的环保要求，确保产品的环保性能。
此外，根据国家标准的有关规定，胶合板的质量应符合以下要求：1. 胶合板应无明显的疵点、裂纹、结构不允许有胶斑、腐斑、死节等。
2. 胶合板不应有明显的三层花，其三层花的评定数量应不大于木板总厚度的两层。
3. 胶合板表面不得有明显影响外观的缺陷，如树脂囊、树脂孔、粘附木片及大量昆虫危害残留物等。
4. 胶合板应边角整齐、无大的凸凹现象，涂胶应均匀。
5. 胶合强度是胶合板的重要质量指标，它反映的是表层单板与中层芯板的胶合性能。
胶合板应无明显分层、脱胶、离层现象。
6. 尺寸稳定性是胶合板质量的又一关键所在，优质胶合板经过干燥处理，含水率低，不易变形且胶合性能好。
总之，对于胶合板的执行标准，除了上述一般要求外，还需要根据具体的生产厂家、产品等级、使用环境等因素进行综合考虑。
在实际使用中，如果发现不符合标准的胶合板，应及时进行处理或更换，以确保工程质量和安全。
请注意，以上回答仅供参考，具体标准可能因地区或时间不同而有所差异。
在实际使用中，建议查阅相关生产厂家或国家相关标准规定，以获得最准确和详细的信息。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板质量标准
胶合板质量标准(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除胶合板质量标准一、胶合板品质缺陷与检测标准1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器1．千分尺2．钢卷尺备注：三层板质量标准同上。
胶合板尺寸偏差
长
度
宽度
915 1220 1830 2135 2440
915 915 1220 1830 2135 -
1220 - 1220 1830 2135 2440
4.2 如经供需双方协议，胶合板的幅面尺寸可不受表 1 的限制。 5 尺寸公差的特征 5.1 按胶合板不同的公称厚度，板的平均厚度和公称厚度之间的偏 差，以及每张板内厚度的测量的最大差值应符合表面 2 和表 3 的规定。板的平均厚度应精确至 0.1mm。
3,3.5 ±0.3
+0.3 -0.5
+0.5 -0.3
0.5
0.5
0.7
4～不 足8
±0.4
+0.4 -0.6
+0.6 -0.4
0.7
0.7
0.9
8～不 足 12
±0.6
+0.6 -0.8
+0.8 -0.6
12～不 足 16
±0.8
16～不 足 20
±1.0
+0.8 -1.0
+1.0 -1.2
+1.0 -0.8
5 翘曲度
5．1 公称厚度自 6 mm 以上的胶合板翘曲度：优等品不超过 0．5％，一等品不超 过 1％，合格品不超过 2％。 5．2 翘曲度的测量方法按附录 A 进行。
GB/T 9846.2—2004
附录A （规范性附录） 翘曲度的测量方法
A．1 将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两 对角线方向置金属直尺或绷紧线绳于板面，用测量仪器测量板面与直尺或线 绳间最大弦高及对角线长度，精确至 1 mm。 A．2 用式（A．1）计算翘曲度，精确至 0.1％。
包装用普通胶合板检验标准
包装用一般胶合板查验标准包装用一般胶合板查验标准〔总那么〕编号：零零件名称包装用一般胶合板合用范围主要构成零件I类胶合板，即耐天气胶合板，供室外条件下使用，能经过煮沸试验；II 类胶合板，即耐水胶合板，供湿润条件下使用，能经过63℃± 3℃热水浸渍试验；III类胶合板，即不耐潮胶合板，供乏味条件下使用，能经过干状试验。
软控股份木质包装箱用胶合板无特别要求默以为III 类胶合板。
包装方式查验依照标准胶合板出厂时按不一样类型、树种、规格、等级、甲醛开释量级别、每包胶合板应有标签，其上应注明：生产批号分别包装。
为防备板面污损，包装表记厂名、规格、树种、张数和生产日期。
打包时最外面一张的面板应朝内GB/T 1933 木材密度测定方法胶合板第3局部：一般胶合板通用技术条件胶合板第8局部：试件尺寸的丈量胶合板第10局部：试件尺寸的丈量胶合板第11局部：含水率的测定胶合板第12局部：胶合强度的测定GB/T 17657-2021 人造板及饰面人造板理化性能试验方法QGL/RK 10.12.022 木包装箱质量管理方法要点特征外观构造及缺点、规格尺寸、物理力学性能备注拟制/ 日期审察/ 日期更改标记更改申请单号同意/ 日期查验员确认 / 日期包装用一般胶合板查验标准操作步骤查验工程 检测设施 详尽操作方法及内容供应商需供应资料：第 1 步资料审察1、?原资料材质单?或?质量证明书? ( 样品确立、按期查验) ；标准齐套性：第 2 步标正确认3、能否有该型号部品的技术条件、通用技术标准；4、能否有查验标准，标准能否为最新版本；标准要求、本卷须知a 、材质单格式及必填内容应切合采买物流事业部规定的 ?原资料材质单的规定?b 、?供应商自检报告? 应包含本查验标准中详尽操作方法及内容中第8-17 项内容。
c 查验标准为受控、最新版本；e样本合格判批量范围 N/定数5、依照抽样查验标准要求对第 5步 ～第 12步查验内容大小件AC 第 3 步进行抽样判断。
胶合板质量要求
昆仑木业品质管理文件
文件编号：KLMY-QC-03
胶合板类：
胶合板含水率：10%以下。
质量要求：
1.胶合板面皮材质要求为A级(无蓝变、无腐朽、无疤节、无黑水线、无虫眼)。
2.不允许透出芯板缺陷，面皮无色差，板面无透胶现象。
3.胶合板厚度均匀，公差范围在订单标准上±0.25mm。
4.面皮、芯板不允许存在起层、起皮，存在将退货。
5.面皮不允许出现大的裂纹和面皮重叠现象，如有少量裂纹,需腻子修补，但不允许残留。
6.芯板缝隙宽度允许在5mm以下。
7.板面不允许出现硬性弯曲（死弯），顺弯幅度不允许超出
20mm/2440mm。
8.板面砂光细腻(砂光粒度需180#以上），不允许出现漏砂和过度砂（砂光透底）、蚯蚓式砂带纹等现象。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合模板的技术标准与进场验收规范分解
建造工程中砼用，参考标准是国标《混凝土模板用胶合板》GB/T17656—2022、《人造板的尺寸测定》GB/T19367 —2022。
木胶合板模板普通有三种1 、未经表面处理的胶合板模板(简称素板)；经过树脂饰面处理的胶合板模板(简称涂胶板);经过浸渍胶膜纸贴面处理的胶合板模板 (简称覆膜板)1)、胶合板模板的规格尺寸应符合表1 的规定。
≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜242)、对于模数制的模板,其长度和宽度公差为 0 —3mm ，对于 非模数制的模板，其长度和宽度公差为±2mm.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张 板长、宽各2 点，取平均值，平均值与公称尺寸的差值即为公差 (见下图 1)。
3)、模板厚度允许偏差应符合表 2 的规定.厚度检测方法：用测微仪(或者游标卡尺)在距板边 24mm 和 50mm 之间测量胶合板模板的厚度,测点位于每一个角及每一个边的中 间,既长短边分别测 3 点、 1 点，取 8 点平均值;平均值与公称 厚度之差为偏差(见上图 1)。
平均厚度与公称厚度间允许偏差±0.5±0.6±0 。
7±0 。
8每张板内厚度最大允许差0 。
81 。
01.21.4公称厚度≥12~＜15≥15~＜18≥18~＜21≥21~＜24注： 1、其他规格尺寸由供需双方协议 ;2 、 本 章 提 到 的 模 数 是 指 建 筑 模 数 (constructionmodule ) ，建造设计中，统一选定的协调建造尺度的增值单位，用 M 表示，即 1M=100mm4)、胶合板模板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及 表 4胶合板公称长度 两对角线长度之差3 4 5 6B 等板不得超过 1%①对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
②翘曲度检测方法： 用钢直尺量对角线长度， 并用楔形塞尺 (或者钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高 ,后者与前者的比值为 翘曲度;对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表 3 及表4。
胶合板、普通胶合板检验规则
胶合板、普通胶合板检验规则1 主要内容与适用范围 本标准规定了由GB9846.2定义的普通胶合板的检验规则。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
2 引用标准 GB 2828 逐步检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 9846.2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板 普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.4 胶合板 普通胶合板通用技术条件 GB 9846.5 胶合板 普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.8 胶合板 普通胶合板的抽取方法3 检验规则 3.1 生产厂应保证其成品符合标准规定，通过逐张检验胶合板确定其等级。
3.2 对成批拨交胶合板进行质量检验时，应按以下规定进行：3.2.1 外观等级检验按GB 9846.5 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0，见表1批量范围 样本数 合格判定数不合格判定数 样本合格数 1～90 13 1 2 1291～150 20 2 3 18151～280 32 3 4 29281～500 50 5 6 45501～1200 80 7 8 73 1201～3200 125 10 11 115 3201～10000 200 14 15 186 10001～315 21 22 294 35000中华人民共和国林业部1988－10－19批准 1990－10－01实施3.2.2 规格尺寸检验按 GB9846.3 的规定进行；采用一次抽样方案，其检查水平为S－4，合格质量水平为6.5，见表2。
表 2批量范围 样本数 合格判定数 不合格判定数 样本合格数 51～90 5 1 2 491～150 8 1 2 7151～280 13 2 3 11281～500 13 2 3 11501～1200 20 3 4 171201～3200 32 5 6 273201～10000 32 5 6 27 10001～35000 50 7 8 433.2.3 物理力学性能检验按 GB9846.4和 GB9846.8的规定进行。
胶合板检验标准
表1 胶合板的幅面尺寸单位：毫米1.1、按GB/T 19367.1-2003中5.2测量板的长度和宽度；1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。
表2 厚度公差单位：毫米2.1 胶合板边缘直度公差为1mm/m；2.2 胶合板垂直度公差为1mm/m.表3 胶合板的含水率值%3.1 含水率测定按GB/T 17657 规定进行。
胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表4 阔叶树外观分等的允许缺陷缺陷种类检查项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品（1）针节允许（2）活节最大单个直径/mm 10 20 不限（3）半活节、死节、夹皮面板总个数/㎡不允许 4 6 不限半活节最大单个直径/mm 不允许15（5以下不计）不限死节最大单个直径/mm 不允许4（2以下不计）15 不限夹皮最大单个长度/mm 不允许20（5以下不计）不限（4）木材异常结构——允许（5）裂缝单个最大宽度/mm 不允许1.5椴木0.53椴木1.5南方材46单个最大长度/mm 不允许200南方材250400南方材450800南方材1000胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表5 针叶树外观分等的允许缺陷胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic胶合板检验标准版本号A0 实施日期2013.09.01 核准Vic 制订Vic表6 外观等级检验单位/张表7 规格尺寸检验单位/张。
家具材质之【胶合板】百科介绍
此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
层数一般为奇数，少数也有偶数。
纵横方向的物理、机械性质差异较小。
常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、1 8mm等。
主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
中文名：胶合板外文名：Plywood本质：板状材料类别：奇数层单板别名：多层板；层压板按奇数做：3-13层特点：变形小；收缩率小；表面平整按用途分：普通胶合板；饰面胶合板按原木分：阔叶树胶合板；针叶树胶合板等级：优等品；一等品；合格品应用：隔墙；顶棚；墙裙；门面此文档由欧浦家具网提供，买家具到欧浦（股票代码002711）基本原则为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：一是对称；二是相邻层单板纤维互相垂直。
对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。
在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。
面背板允许不是同一树种。
要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。
所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。
普通胶合板通用技术条件
普通胶合板通用技术条件嘿，朋友们！今天咱们来唠唠普通胶合板，你可别小瞧这胶合板啊，它就像是建筑界和家具界的无名英雄呢。
你想啊，胶合板就像一个多层的蛋糕。
一层一层的薄板叠起来，可不像做蛋糕那么简单，每一层都有严格的要求，就像蛋糕的每一层得有合适的厚度和口感一样。
这通用技术条件啊，就是这个“蛋糕”的制作秘方。
先说这原材料吧，就好比蛋糕的面粉得优质一样，胶合板的木材那也得是经过挑选的。
要是木材质量不好，就像用了受潮的面粉做蛋糕，做出来的胶合板肯定到处是毛病，软趴趴的像个病恹恹的小老头，根本撑不起什么“大场面”。
再说说胶合板的胶合强度。
这强度就像是蛋糕层与层之间的奶油，得把每一层牢牢粘住。
要是胶合强度不够，那胶合板就像个散架的积木，轻轻一掰就分崩离析了，那可怎么在家具里当顶梁柱，或者在建筑里当“坚强的后盾”呢？还有胶合板的含水率，这就像蛋糕里的水分比例。
水太多了，蛋糕会湿哒哒的不成形，胶合板含水率不对，那它就会变形。
想象一下，用这样的胶合板做桌子，那桌子腿就像喝醉了酒的人，歪歪扭扭的，能把人急死。
尺寸偏差也很重要哦。
这胶合板要是尺寸偏差大了，就像定制的衣服大了好几号，在建筑或者家具组装的时候就像强行把不合适的零件拼凑在一起，那画面简直就是一场“灾难片”。
表面质量呢？这就像是蛋糕的外观，得光滑漂亮。
要是胶合板表面坑坑洼洼，就像长满了青春痘的脸，不仅不好看，还影响使用。
在耐候性方面，胶合板得像个久经沙场的战士。
不管是烈日暴晒还是潮湿的环境，它都得挺住。
要是不耐候，就像个娇弱的公主，稍微有点风吹草动就“香消玉殒”了，那可不行。
总之呢，这普通胶合板通用技术条件就像是一套紧箍咒，虽然看起来有点严格，但却能让胶合板这个“小妖精”变得规规矩矩，成为我们生活中可靠的材料。
它保证了胶合板能在各种地方发挥自己的作用，不管是做个简单的小书架，还是成为高楼大厦里的一份子，都离不开这些看似繁琐但却非常重要的技术条件。
胶合板要求.
要求 原产地证明需要 ’Form A’ 证书要求 FSC或FSC mix CARB 2 E1 CE 取样要求见附件的WORD 文档 规格要求 Specifications 检测方法 工具: 游标卡尺 样品 : 整张板 方法: 在每张板的长或宽的边的1/3和2/3处分别进行测量厚度 测量时卡尺不要使用过大的外力,只轻轻的卡在板上以保证测 量的精确性 结果要求 : 100 %测量,公差 +-0.3mm 在1525mm- 2440mm ; 公差:+- 工具 : 卷尺 2.0mm 样品 :整张板 方法 : 在每张板的长或宽的1/3和2/3处分别测量 Results : 100% of the results must be +-3mm of the target 至少1200mm ; 公差 +-1.5mm 表面和底面:纹理方向顺宽度方向 对15MM厚的板,最好是11层,也可 是7-9层,对于7-9层的板,垂直弹性 模量至少要6000 N/mm² 对6MM厚的板,需要5层,垂直弹性 模量至少要4500N/mm² 内层每层板公差: +-0.2mm 工具 : 卡尺 样品 : 每张板取一个样品 方法 : 测量样品的表面及底面的那层板,测量值精确至+-0.1mm 结量 : 表板及底板的厚度应该在 1.00mm ,最少0.90mm
板边缘的拼接
胶的种类
含水量测试
要求6%-9%
打砂纸 松散的结或洞 裂缝 腐朽 由于用砂纸对边 缘打磨,造成的缺 陷 胶带 切缝 油灰 甲醛释放 气味
用60-80或100目的砂纸 不允许出现波浪状砂纸打磨的痕 迹 最大直径: 6MM 宽度不超过3MM, 长度不限,中间 不能有油灰 不允许 不超过4MM 不允许 每1米板不超过1MM宽的切缝 不允许 要求有CARB Phase II 和E1证书 无明显气味
胶合板检验标准
胶合板检验标准1. 内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2. 引用标准术语和定义 普通胶合板尺寸和公差技术条件 普通胶合板通用技术条件 普通胶合板外观分等技术条件3. 1单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
4. 2层胶合板中的每一层。
5. 2.1表板指胶合板的表层单板。
6. 2.2面板胶合板外观质量较好的那个表板。
7. 2.3背面相对于面板的另一侧表板。
8. 2.4中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
9. 2.5芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3.2.6长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.3胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对GB9846. 2GB 9846.3GB 9846.4GB 9846.胶合板胶合板 胶合板 胶合板称地配置在中心层或板芯的两侧3.4夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3.5装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3.6成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3.7离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3.8叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3.9鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3.10凹陷表板上的局部压陷。
3.11压痕表板上的局部凹痕。
3.12鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3.13毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3.14砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板3.15透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染3.16板边缺损；因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3.17填补用填料充填孔缝等缺陷。
3.18挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3.19补片挖补用的几何形状单板片。
3.20补条修补用的窄长形单板片。
4.尺寸和公差4.1厚度4. 1.1胶合板的厚度为2.7,3,3.5,4,5,5.5,6,……mm。
胶合板标准
胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。
分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。
胶合板 普通胶合板通用技术条件
筑神-建筑下载: 胶合板普通胶合板通用技术条件中华人民共和国国家标准胶合板 普通胶合板通用技术条件Plywood-General specification for plywood for gengeral use1 主题内容与运用范围 本标准规定了由GB9846．2定义的普通胶合板的通用技术条件。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。
2 引用标准 GB 9846.1胶合板分类 GB 9846．2 胶合板 术语和定义 GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件 GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件 GB 9846.11 胶合板 含水率的测定 GB 9846．12 胶合板 胶合强度的测定3 板的结构 3．1 通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
3．2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。
3．3 木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。
测试胶合强度时，该两层单板看作一层。
3．4 同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
3．5 拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕，但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。
3．6 在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3．5mm，内层单板厚度不应超过5mm。
针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6．5mm。
3．7 胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
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中华人民共和国国家标准
胶合板普通胶合板通用技术条件
Plywood-General specification for plywood for gengeral use
1主题内容与运用范围本标准规定了由GB9846．2定义的普通胶合板的通用技术条件。
本标准适用于至少由三层单板组成的胶合板。
本标准不适用于贴面胶合板和特种胶合板。
2引用标准GB 9846.1胶合板分类GB 9846．2胶合板术语和定义GB 9846.3胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.5胶合板普通胶合板外观分等技术条件GB 9846.11胶合板含水率的测定GB 9846．12胶合板胶合强度的测定
3板的结构
3．1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。
3．2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种同一生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。
3．3木纹方向平行的两层单板允许合为二层作中心层。
测试胶合强度时，该两层单板看作一层。
3．4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。
3．5拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。
如用其拼接一、二等面板或修补一、二等面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕，但针叶树材二等胶合板面板上允许留有胶纸带的总长度不得超过板长的15%。
3．6在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3．5mm，内层单板厚度不应超过5mm。
针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过
6．5mm。
3．7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。
3．8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。
4加工质量胶合板应具有直角、直边，其尺寸和公差应符合GB9846．3的规定。
5表板的特征
5．1根据外观等级，表板可以是整幅单板，也可以由几片等宽或不等宽的单板沿边缘拼接在一起。
5．2拼接，配色及允许缺陷均应符合GB9846．5的规定。
6内层单板的特征
6．1胶合板的内层单板应包括任意宽度的拼接或不拼接的单板。
6．2内层单板允许含有材质缺陷和加工缺陷，但应按GB9846．5的规定，不影响胶合板用途所要求的外观和适用性。
7种类
7．1胶合板面板的树种为该胶合板的树种。
a.常用的国产阔叶树种有椴木、水曲柳、桦木，荷木、杨木、榆木、柞木、枫香、拟赤杨、槭木等：b．常用的国产什叶材种有马尾松、云南松。
落叶松、云杉等。
7．2普通胶合板分为四类。
a. 1类胶合板，即耐气候咬合板；b．2类胶合板，即耐水胶合板；c. 3类胶合板，即耐潮胶合板； d. 4类胶合板，即不耐潮胶合板。
8物理力学性能
8．1含水率
8．1．1胶合板出厂时的含水率应符合表1的规定。
表1胶合板的含水率值类别胶合板材种含水率１、２类３、４类阔叶树材６～１４８～１６针叶树材8．1．2含水率测定应按GB9846．11的规定进行。
8．2胶合强度
8．2．1各类胶合板的胶合强度指标值按表2规定。
8.2．2胶合强度测定应按GB9846．12的规定进行。
8．2．3对用不同树种搭配制成的胶合板的胶合弧度指标值，应取各树种中胶合强度指标值要求最小的指标值。
表２胶合强度指标值类别胶合板树种单个试件的胶合强度1、2类3、4类椴木、杨木、拟赤杨≥0.70≥0.70水曲柳、荷木、枫香、械木、榆木、柞木≥0.80桦木≥1.00马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80 8．2．4确定厚芯单板结构的胶合强度换算系数时，应根据单板的名义厚度。
8．2．5泡桐制成的胶合板的胶会强度指标值比照表2所规定的杨木的指标值，其它国产阔叶树材或针叶树村制成的胶合板，其胶合强度指标值可根据其密度分别比照表2所规定的根木、水曲柳或马尾松的指标值。
加以进口柳安树种为内层单板时，其胶合强度指标值应符合表2中对根木胶合板的要求。
如以阿必东、克隆、山樟等硬阔叶树材单板为内层单板时，其胶合强度指标值应符合表之中对水曲柳胶合板的要求。
8．2.6加测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比表2所规定的指标值低0．20MPa。
8．2．7测试结果的判断，应按以下规定进行：
8．2．7．1符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合扳的胶台强度判为合格。
8．2．7．2符合胶合强度指标值规定的试件数小于有效试件总数的80%时，允许复检一次，如复检的合格试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格，如复检的合格试件数仍小于有效试件总数的80%时，则该批胶合板的胶合强度判为不合格。
附加说明：本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所归口。
本标准由中国林业科学研究院木材工业研究所负责，上海市轻工业局木材行业管理处、长春胶合板厂、松江胶合板厂、光华木材厂、赣州木材厂、三明波合板厂，黑龙江省林产工业研究所，上海木材工业研究所参加起草。
本标准主要起草人：曹忠荣、李业录、何启兰、杨惠荣、徐剑秋，王继周、关键、林国梁、赵淑慧、杨虹。
本标准参照采用国际标准ISO1098-1975《普通胶合板-通用技术要求》。