卧式结晶罐控制方式
结晶罐的工作原理
结晶罐的工作原理嘿，朋友们！今天咱来聊聊结晶罐的工作原理，这可真是个有趣的玩意儿呢！结晶罐啊，就好比是一个神奇的魔法盒子。
你看，我们把各种材料放进去，就像把不同的魔法元素汇聚在一起。
然后呢，这个魔法盒子就开始施展它的魔力啦！它是怎么工作的呢？简单来说，就是通过一系列的操作和条件控制，让那些材料在里面发生奇妙的变化。
比如说温度的调节，就好像给魔法盒子调整火候一样，太热了不行，太冷了也不行，得恰到好处。
这温度一变，里面的材料就开始有反应啦，就像小孩子听到喜欢的音乐开始手舞足蹈一样。
还有搅拌呢，这搅拌可重要啦！就跟炒菜似的，得不停地翻动，让材料均匀地混合，充分地接触，这样才能产生出我们想要的结晶呀。
你想想，如果不搅拌，那不是有的地方都糊了，有的地方还没熟嘛！结晶罐里面的空间也是很有讲究的哟！不能太大，也不能太小。
太大了，那些材料就会觉得太孤单，反应不积极；太小了呢，它们又会觉得太拥挤，施展不开拳脚。
这就跟我们住房子一样，房子要合适，住起来才舒服呀。
而且哦，结晶罐工作起来可认真啦！它一丝不苟地执行着我们设定的各种参数，就像一个听话的好学生。
一旦条件设定好了，它就会努力地去达到目标，生产出漂亮的结晶来。
结晶罐的工作原理其实并不复杂，但它的作用可大了去啦！它能让那些普通的材料变得不普通，就像灰姑娘变成公主一样。
它能为我们的生产和生活带来很多好处呢，能制造出各种各样我们需要的东西。
你说，这结晶罐是不是很神奇？它就像一个默默工作的小英雄，在我们看不到的地方发挥着巨大的作用。
我们应该好好珍惜它，好好利用它，让它为我们创造更多的价值呀！怎么样，现在你对结晶罐的工作原理是不是有了更清楚的认识啦？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
连续结晶装置
进入20世纪80年代,糖的蒸发结晶几乎 用于所有的非连续(间歇)设备。在间歇罐上 使用机械搅拌给糖的质量和减少结晶的能量 消耗带来了一定程度的改善。无论如何,结 晶要经过几个不同的过程。实际上,晶粒形 成阶段对结晶罐需要较小的加热面积,此时 蒸发能力必须与结晶能力一致。在结晶的后
BMA提供甜菜糖和甘蔗糖以及精制糖所需 各种结晶产品的结晶设备的设计与制造。制 造材料为碳钢或不锈钢(部分或全部)
虽然制糖业使用连续结晶工艺日趋增 多,但间歇式结晶罐仍是需要的,如种子罐 等。
一次和二次白糖种子 间歇式结晶罐
种子结晶罐
当结晶罐使用投粉做种时,就不能达到结晶 的低聚合和无伪晶的工艺和经济要求。投粉 晶粒的表面积太小,在晶粒形成时会超过亚 稳定区域而使过饱和度增加,因为在此时,结 晶增长的速度不能适应糖浆浓缩的速度。
由于连续结晶的驻留时间的因素,结晶的 大小有些分布不均。实际上与间歇罐相比较 略有逊色。然而,影响产品质量的决定因素 是加入的种子的质量和数量。
控制 连续结晶罐的控制系统比间歇式结晶罐的控 制系统简单,只需设定一些控制参数。主要 控制参数为:
加热蒸汽的压力 二次蒸汽压力 糖膏质量 (干物质含量) 进料流量 糖浆/种子比 糖膏液位 (仅用于白糖结晶)
连续结晶罐(VKT)的标准系列
直径
mm 3,200
净体积,约
m3 62.1
加热面积
m2 772
3,600 79.7 988
4,000 101
1,276
4,400 4,800 124 150
1,540 1,872
结晶设备的选用与操作讲解
2．搅拌器的形式应选择得当
不同的搅拌器搅拌速度不同，搅拌速度太快，会因剌激 过剧烈自然起晶，也可能使已长大的晶体破碎，功率消耗也 增大； 搅拌太慢则晶体颗粒会沉积。故搅拌器的速度要视溶液 的性质和晶体大小而定。如味精煮晶时，一般采用6～ 15r/min，柠檬酸结晶时，用8～10r/min，粉状味精结晶时， 用20～28r/min，等电点结晶时，用28～36r/min。
①因母液的循环量受到了产品颗粒在饱和溶液中沉 降速度的限制，操作弹性较小。 ②加热器内容易出现结晶层而导致传热系数降低。 ③加热面附近溶剂汽化较快，溶液的过饱和度不易 控制，因而也难以控制晶体颗粒的大小。 该设备适用于对产品晶粒要求不严格的结晶操作。Biblioteka （2）DTB型蒸发式结晶器
DTB（Draft Tube and Baffie，导流管与挡板） 型结晶器是一种典型的晶浆内循环器，蒸发室内有 一个导流管，管内装有带螺旋桨式搅拌器，可把带 有细小晶体的饱和溶液快速推升到蒸发表面，形成 循环通道。 由于DTB型结晶器循环流动所需要的压头很低， 螺旋桨可以在很低的转速下工作，因此，可产生粒 度较大的晶体。环型挡板将结晶器分隔为晶体生长 区和澄清区，挡板与器壁间的环隙为澄清区，在澄 清区中搅拌的影响实际上已消失，使晶体得以从母 液中沉降分离，只有微晶可随母液从澄清区的顶部 排出器外，从而实现对微晶量的控制。
淘析腿的DTB型结晶器 上部是气-液分离空间，可防止 因雾沫夹带而造成溶质损失。 闪蒸造成轻度的过饱和，过饱 和液沿环形面流向下部时释放 其过饱和度，使晶体得以长大。 在器底部设有一个分级腿，这 些晶浆又与原料液混合，再经 中心导流管而循环。当晶体长 大到一定大小后就沉淀在分级 腿内，同时对产品也进行洗涤， 保证了结晶产品的质量和粒径 均匀，不夹杂细晶
结晶罐安全操作规程
结晶罐安全操作规程1. 前言结晶罐是在化工过程中常用的反应器，但其操作过程需要特别注意安全问题。
本文将详细介绍结晶罐的安全操作规程，帮助工人们正确、安全地操作结晶罐。
2. 结晶罐的基本结构结晶罐由罐体、隔板、搅拌器、蒸汽进口、液面计等组成。
在操作结晶罐时，需要根据结晶罐的不同组成部分，进行相应的安全操作。
3. 结晶罐的安全操作规程3.1. 操作前检查在操作结晶罐前，需要进行如下检查：1.检查结晶罐的连接件是否完好，包括法兰、螺栓、密封圈等。
2.检查罐内物料是否与前期生产的物料相互影响，从而引发危险。
3.检查罐体内部是否有异物 residual 等污物，及时清除。
4.检查结晶罐附近是否有可燃、易爆物品，如有，需及时清除。
3.2. 操作中注意事项1.操作人员必须穿戴防护衣、鞋、手套等安全防护用品。
2.操作结晶罐时必须进行搅拌或加热，必须严格按照生产要求进行操作，不得随意更改。
3.在添加溶剂前，需开启通风开关，排除罐内有毒气体。
4.如需使用外部恒温水浴，需严格控制水浴温度，避免水浴温度过高，引发罐体爆炸。
5.如在操作过程中发现异常问题，应及时停止操作，处理后再进行操作。
3.3. 操作后清洗1.结晶罐操作结束后，需要立即清洗罐体内部。
2.清洗过程需进行全方位搅拌，保证清洗水流畅通过。
3.清洗后需将罐体内部水分彻底排除，避免对产品质量造成影响。
4.清洗完成后，需要进行结晶罐的消毒，保证下次使用时内部无菌。
4. 总结结晶罐是化工行业中常见的反应器，但在使用过程中存在很多安全隐患。
操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，才能保证自身安全，同时保证产品质量。
因此，我们应该在日常操作中提高注意力，养成严格遵守操作规程的好习惯，确保反应器的正常运转，保证企业生产秩序的有序进行。
木糖醇结晶罐操作规程
木糖醇结晶罐操作规程操作规程：木糖醇结晶罐一、操作目的木糖醇结晶罐是生产木糖醇的重要设备，本操作规程的目的是为了确保结晶罐的正常运行，提高生产效率和产品质量，保证生产安全。
二、操作前准备1. 核对操作记录，了解前次操作情况。
2. 了解结晶罐的工艺参数和运行状态。
3. 检查结晶罐的设备、工具和阀门是否完好无损，确保能正常使用。
4. 了解生产计划和生产任务，做好相应准备工作。
三、操作步骤1. 预先检查结晶罐的安全装置是否齐全、完好，是否在工作状态。
2. 检查结晶罐内是否有杂物或残留物，如果有，先进行清理。
3. 检查结晶罐的液位，确保液位正常。
如果液位过高，应及时排放部分木糖醇。
4. 检查结晶罐传热面积，确保换热器正常工作。
5. 根据工艺要求，调整结晶罐的操作参数，包括温度、压力、搅拌速度等。
6. 打开结晶罐的加料阀门，将木糖醇原料缓慢加入结晶罐中，并同时启动搅拌器。
7. 监测结晶罐内的温度和液位变化，确保工艺参数处于正常范围。
8. 定期清洗结晶罐的传热面积，保证换热器的正常运行。
9. 监测结晶罐的压力变化，确保结晶罐内不会超压。
10. 根据工艺要求，调整搅拌器的转速和形式，以保证木糖醇晶体的正常生长。
11. 当木糖醇晶体达到一定尺寸后，停止加料，并继续维持结晶罐内的运行参数，继续搅拌晶体。
12. 当达到木糖醇晶体的产量和质量要求后，停止搅拌器的运行，并停止加热和冷却源的供给。
13. 打开结晶罐的放料阀门，将结晶罐内的物料排出。
14. 清洗结晶罐的内部，清除残留物和杂物。
15. 检查结晶罐的设备、工具和阀门的状态，确保完好无损，并进行相应记录。
16. 归档操作记录，及时反馈遇到的问题和改进意见。
四、操作注意事项1. 操作前要仔细检查设备，确保安全可靠。
2. 注意结晶罐内的液位和温度，保持在工艺要求范围内。
3. 注意结晶罐内的压力变化，防止超压。
4. 定期清洗结晶罐的传热面积，保证换热器的正常运行。
5. 注意搅拌器的转速和形式，以保证木糖醇晶体的正常生长。
结晶罐标准操作规程
结晶罐标准操作规程
1.0 目的
建立结晶罐标准操作程序，确保操作者能正确操作，使结晶罐各项指标能符合结晶要求。
2.0 适用范围
本程序适用于结晶罐的操作。
3.0 定义
N/A
4.0 职责
操作人员、维护人员对本规程实施负责。
5.0 程序
5.1 在接收从脱色压滤的滤液前，先进行空罐的电机启动，在确认无异常情况下再进行下一步操作。
5.2 检查结晶罐内部是否符合工艺要求。
结晶罐的底阀是否关闭，与结晶罐连接
的各管道的阀门是否都已关闭。
在确认各项指标符合工艺要求后，方可接收滤液操作。
5.3 滤液压完后，在关闭进料阀门和盖上投料口后方可启动电机。
5.4 启动电机时应观察电机是否有异常震动、电机转动时的声音是否正常，如有异常应立即关闭电源，通知相关人员抢修。
5.5 结晶罐为压力容器，为确保安全，在通入整齐加热时，应严格控制在规定的压力以下。
5.6 结晶罐在进行结晶时不允许打开投料孔盖，如在未进行结晶时要打开结晶罐投料孔盖观察结晶罐内部的料液情况，应在打开后与投料口保持一定的距离进行观察，以免发生以外。
5.7 结晶罐底阀或底部如有物料，不可用尖锐的铁器疏通，应用圆头的塑料棒疏通。
5.8 每批操作完毕，按30万级洁净区结晶罐标准操作程序清洁。
卧式连续结晶罐在蔗糖生产中的应用
１ ． ２连 续 结 晶罐 的 工作原 理
连续结晶是把传统单罐结晶过程 中的抽种 、入料养晶 、
煮 水 和 浓 缩 等 各 个 操 作 阶 段放 在 同 一 设 备 的不 同部 位 同时 进
行 ，免去诸如卸糖和洗罐等许 多辅助操 作。糖膏凭 自身的重
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｃ ｏ ｎ ｉ ｔ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ ｐ ａ ｎ ’ Ｓ Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ，ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｒ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ’ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｃ ａ ｎ ｅ ｓ ｕ ｇ ａ ｒ ｍｉ ｌ ｌ ｗｅ ｒ ｅ
料 ，用 蒸 汽 来 铺 助 搅 拌 。该 连 续 结 晶罐 的 规 格 及 结 构 如 下 。
名 称
数 量
制的糖膏向着一个方向流去，混合 良好 ，循序渐进 ，避免物 料走短路，减少 了混晶或 晶体滞 留现象 的发生 ，种子的加人 采用种子泵输送 。
宣 数（ 个） ｌ主 体规 格ｔ ｍ ）Ｉ有 效 体积‘ ｍ ）Ｉ加热 面积（ ｍ
ｉ ｎ ｔ ｒ ｏｄ ｕｃ ｅ ｄ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ￣： Ｈｏ ｉ ｒ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ Ｐ ａ ｎ ； Ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ； Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ； ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ
卧式连续结晶罐是 一 种新型的制糖结晶设备 ，是糖厂生 产煮糖工段主要用于煮制丙糖羔的设备 ，蔗糖结 晶过程是一 个埘能源使用要求较高、耗能较大的一道工序 ，是制糖工业 生产中很重要的一个环节 。糖厂传统的结晶过程 由单罐煮制
结晶罐结晶方法
结晶罐结晶方法
结晶罐结晶方法
材料：
- 蒸馏水
- 溶质（需要结晶的物质）
- 结晶罐
- 玻璃棒
- 火柴或打火机
- 滤纸
步骤：
1. 准备结晶罐：将结晶罐用蒸馏水洗涤干净，确保无任何杂质。
2. 制备溶液：将溶质加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
注意不要加入过多的溶质，否则会导致结晶不纯。
3. 过滤：使用滤纸过滤掉溶液中的杂质。
这一步可以跳过，但如果有大量杂质会影响结晶效果。
4. 填充结晶罐：将过滤后的溶液倒入准备好的结晶罐中。
不要填充太多，留出一定空间以便于结晶生长。
5. 促进结晶生长：使用火柴或打火机点燃玻璃棒，在玻璃棒上形成微小火苗。
将玻璃棒放入溶液中，让其在其中悬浮。
这样可以促进结晶生长。
6. 等待结晶：将结晶罐放置在室温下，等待结晶。
时间长短取决于溶液中溶质的种类和浓度，一般需要数小时至数天不等。
7. 收集结晶：当结晶生长到足够大时，使用滤纸将其收集起来。
此时可以用蒸馏水清洗收集到的结晶。
注意事项：
- 操作前要保持清洁卫生，避免杂质污染。
- 操作时要小心玻璃器皿的使用，避免意外损坏或划伤。
- 火柴或打火机使用时要注意安全。
- 结晶罐中不要填充过多的溶液，以免影响结晶效果。
- 结晶罐放置在室温下时不要受到震动或振动。
结晶罐反应釜合成工艺温度控制系统方案
过大，不但会影响调节系统的调节精度，而且会造成调节滞后，影响系统稳 定性。 主控级：数据的采集及处理 接收现地控制单元的上送数据并进行处理及存 储，供数据追朔、控制调节、画面显示、记录检索、操作指导、打印等使用。 系统具有手动/自动等模式。 2、运行监视、控制和调节 运行操作人员能通过上位机，对各闸门开度和 启闭机的运行工况进行控制和监视。除了显示各孔闸门的位置图形和开度数 据外，还设置操作按钮手动/自动等。
串级PID示意图：
结束语：
• 如果可以，我们在设计过程中还需要详细 的参数：罐子材质、壁厚、换热面积、比 热物料、质量物料等来满足更的精度控制。
• 感谢领导的信任让我们有机会做方案。我 们竭诚做好准备。
•
谢谢！
艺需要的温度，通过提供冷热乙醇介质对反应釜的温度化变，实现对晶 体的温度变化 (见图1）。
图1：工艺控制要求
三、系统框架结构
HMI 触摸屏/工控机
数据存储 参数预警
数据打印
PLC
பைடு நூலகம்
功能块
阀门/泵
温度采集
执行器
四、系统控制介绍：
稳定的控制采用串级双回路编程仪表或PLC编制程序，方案中我们选用编程 仪表来执行（让专业的产品做专业的事，运行更省心），人机发送命令，实 现友好界面操作与控制精度及运行可靠性更高的方案。
浙江台州世控自动化
结晶釜控制方案 一、概述：
针对某药业二车间结晶釜的工艺要求，结合本公司在自控与制药 领域的经验，编制了此控制方案，应更完善地做到控制更精准、使用更 灵活等来减少因控制不稳定造成对原料或物料不合格产生的不良现象， 从客户角度出发，来满足客户的需求。
一种结晶糖卧式结晶罐生产的自动降温控制装置[实用新型专利]
![一种结晶糖卧式结晶罐生产的自动降温控制装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/444daac0bd64783e08122bdd.png)
专利名称：一种结晶糖卧式结晶罐生产的自动降温控制装置专利类型：实用新型专利
发明人：刘象刚,刘恩永,段树林,宋来强,杨福银,姚炳岩
申请号：CN201320036667.8
申请日：20130124
公开号：CN203187695U
公开日：
20130911
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种结晶糖卧式结晶罐生产的自动降温控制装置，它涉及工业生产领域，它能克服现有卧式结晶罐的人工控制存在的降温不平滑、劳动工作量大的不足，不仅能实现卧式结晶罐平稳降温、降低操作工劳动强度，还能将降温过程进行全程记录，并且与标准降温方案进行实时对比，方便进行系统分析。
申请人：临清德能金玉米生物有限公司
地址：252600 山东省临清市南环路东首
国籍：CN
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卧式结晶机原理
卧式结晶机原理：搅拌与恒温密不可分
卧式结晶机是一种常用于化学工业中的结晶设备，其原理是通过
恒定的温度和搅拌作用，让固体物质在溶液中结晶出来。
在卧式结晶
机中，搅拌和恒温被认为是密不可分的因素。
搅拌是卧式结晶机中不可或缺的步骤，它可以帮助溶质与溶剂更
充分地反应，从而促进结晶过程的进行。
同时，搅拌可以把结晶核从
溶液中抬起，避免附着在设备壁上的现象。
因此，在卧式结晶机操作
过程中，适当的搅拌强度和方式非常重要。
除了搅拌，恒温也是卧式结晶机中至关重要的环节。
温度的变化
会影响化学反应的速率和热力学平衡状态，而结晶的质量和速率也取
决于温度的掌控。
通过恒定的温度，可以保证结晶过程的稳定性和相
对均一性。
因此，在使用卧式结晶机时，需要对搅拌和恒温进行严密的控制。
在设备操作过程中，可以通过改变搅拌速度和时间、调节温度等方法
来掌控结晶过程。
此外，还需要注意设备壁面和搅拌器的清洗和润滑，以确保结晶过程的顺利进行。
综上所述，卧式结晶机是一种重要的化学工业设备，其结晶过程
需要严格的搅拌和恒温控制。
只有在搅拌和温度这两个方面掌握得当
的情况下，才能保证结晶的成功和质量。
卧式lng储罐操作规程
卧式lng储罐操作规程卧式LNG储罐操作规程第一章总则第一条为了确保卧式LNG储罐的安全稳定运行，保障工作人员的生命财产安全，根据相关安全规范和操作经验，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于卧式LNG储罐的现场操作人员。
第三条卧式LNG储罐操作人员必须具备相应的知识和技能，并通过相关培训合格后方可操作。
第四条操作人员必须严格遵守相关的操作规程，确保每一步操作精准可靠。
第五条若在操作过程中出现问题或异常情况，操作人员应立即向上级报告，并采取相应的措施进行应对。
第二章卧式LNG储罐操作要求第一条操作人员在进入卧式LNG储罐操作区域之前，必须穿戴好相关的个人防护装备，包括防寒服、安全鞋、防毒面具等。
第二条操作人员必须保持良好的体力和精神状态，严禁酒后操作。
第三条在进行任何操作之前，操作人员必须先进行安全检查，确保操作环境和设备状态良好，不存在安全隐患。
第四条操作人员在进行气体灌注和排放操作时，必须按照相关程序进行，注意监测储罐内的压力和温度。
第五条在操作过程中，操作人员必须随时关注储罐的液位变化情况，并根据手册要求进行操作。
第六条在操作过程中，操作人员必须按照要求进行阀门的开关，并随时关注系统的流量和压力变化。
第七条在进行卧式LNG储罐的检修和维护时，必须按照相关程序进行，并采取相应的安全措施，确保操作人员的安全。
第八条在操作结束后，操作人员必须及时清理现场、检查设备，并进行相关记录，确保下次操作的顺利进行。
第三章卧式LNG储罐操作注意事项第一条卧式LNG储罐操作人员应清楚储罐的工作原理和结构，熟悉各个阀门的功能和使用方法。
第二条操作人员在操控阀门时必须谨慎，防止误操作导致事故。
第三条在操作过程中，操作人员应时刻关注设备及系统的正常运行状态，发现异常情况应立即停止操作并上报。
第四条操作人员应定期进行设备的维护保养，确保设备的完好无损并及时更换老化部件。
第五条在操作过程中，操作人员应随时保持联系，确保与其他人员的有效沟通，共同保障操作的顺利进行。
卧式结晶机原理
卧式结晶机原理
一、引言
卧式结晶机是一种常用于工业生产中的结晶设备，其原理是通过控制温度和浓度，使溶液中的溶质逐渐凝结形成晶体。
本文将从卧式结晶机的工作原理、结构特点和应用领域三个方面进行介绍。
二、工作原理
卧式结晶机的工作原理基于溶液中溶质的溶解度与温度、浓度的关系。
当溶液温度降低或浓度增加时，溶质的溶解度会下降，超过溶解度的溶质将逐渐凝结成晶体。
卧式结晶机通过控制溶液的温度和浓度，使其在适宜的条件下进行结晶。
三、结构特点
卧式结晶机通常由溶液循环系统、冷却系统和晶体收集系统三部分组成。
溶液循环系统通过泵将溶液从结晶槽底部抽取出来，经过冷却器冷却后再回到结晶槽，形成循环。
冷却系统通过冷却器将结晶槽中的溶液冷却至适宜的温度，促使溶质结晶。
晶体收集系统则用于收集和分离结晶出来的晶体。
四、应用领域
卧式结晶机广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业。
在化工领域，卧式结晶机常用于工业盐的生产过程中，可以通过结晶机将溶液中的盐分离出来。
在制药领域，卧式结晶机可以用于药物的结晶
纯化，提高药物的纯度和质量。
在石油领域，卧式结晶机可以用于石油中的杂质分离和结晶。
在食品领域，卧式结晶机可以用于食品添加剂的生产，提高产品的品质。
五、结语
卧式结晶机是一种重要的结晶设备，通过控制温度和浓度，实现溶质的结晶分离。
本文介绍了卧式结晶机的工作原理、结构特点和应用领域，希望能对读者对卧式结晶机有一个更深入的了解。
结晶罐安全操作规程
结晶罐安全操作规程1．目的通过建立结晶罐平安操作规程并严格执行，规范其操作程序，确保生产质量。
2．适用范围本规程适用于带摆线针减速机及搅拌结晶罐的维护保养。
3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。
3．2操作人员负责本规程的实施。
4．内容4．1结构、性能4．1．1结构主要有罐体、搅拌装置、传动机件（摆线针减速机）等组成。
4．1．2性能筒体容积3.5m3；搅拌速度63r/min；电机功率：5.5KW；材质：不锈钢4．2原理、用途4．2．1原理通过搅拌作用，使料液与氨水混合匀称，达到结晶目的。
4．2．2用途用于土霉素结晶。
4．3操作4．3．1开机前打算4．3．1．1检查设备各联接件是否松动。
4．3．1．2摆线针减速机油位是否符合要求。
4．3．1．3检查电控装置是否完好。
4．3．1．4检查管道有无泄漏。
4．3．2开机使用4．3．2．1开启电动机，检查搅拌及摆线针减速机有无异样响声。
4．3．2．2罐体是否安稳，罐身有无异样振动。
4．3．2．3密封是否完好。
4．3．2．4以上检查无异样，操作人员按结晶岗位SOP开机运行。
4．3．3停机结晶工作完毕后，停搅拌并关闭电源。
4．4平安留意事项4．4．1操作人员务必把握本规程熟知平安留意事项，否则不准操作本机。
4．4．2进罐检修时应彻底将罐内气体排解，罐外务必有人监护。
4．4．3进罐前要通知电工断电，并挂警示牌，检修完毕，通知电工送电。
4．4．4如需动火，务必办理动火许可证。
4．4．5罐内作业要塔设脚手架并系好平安带。
4．5维护保养4．5．1摆线针减速机要按时加油，油位要符合规定达油窗2/3。
4．5．2轴承温度是否正常，通常不超过70℃。
4．5．3螺栓有无松动。
4．5．4密封是否泄漏，密封面磨损程度是否超过要求。
4．5．5电动机是否超过正常温度，通常不得超过90℃。
4．5．6检查主轴和搅拌系统及轴瓦磨损状况。
4．6常见故障及处理方法故障现象产生缘由处理方法机械密封泄漏机械密封静环损坏或磨损严峻更换或研磨罐内声音异样1．搅拌器松脱或拆断1．维修或更换2．拉杆松动或拆断2．紧固调节或更换3．轴瓦磨损严峻，摇摆大3．更换整机振动大1．减速机振动超标1．检修2．减速机紧固螺丝松动2．紧固搅拌不转1．电机烧坏或缺相1．更换或检修2．减速机损坏2．检修。
结晶罐安全操作规程
结晶罐安全操作规程结晶罐是一种常见的实验室设备，用于制备结晶物及相关实验操作。
为了保障实验的安全性和顺利进行，需制定结晶罐的安全操作规程。
以下是一份结晶罐安全操作规程，供参考：一、使用前的准备工作：1.检查结晶罐是否完好无损，并清洁干净；2.检查结晶罐密封性能是否良好；3.预先了解操作所需的结晶方式和条件，并准备相应的实验器材及试剂；4.保证实验环境通风良好，确保实验室内气体的流通；5.了解结晶罐的最大容量，严禁超量操作。
二、结晶罐的装配和调整：1.佩戴个人防护装备，包括实验手套、半罩式面罩、护目镜等；2.将结晶罐和盖子拿出并进行清洗及消毒处理；3.将罐体与盖子小心地组装在一起，确保密封性；4.在罐盖的上方安装好温度计及其他所需的传感器或仪器。
三、实验操作：1.将已准备好的溶液或溶剂小心地倒入结晶罐中，避免溅出；2.关闭结晶罐的盖子，并确保密封良好；3.调整结晶罐的温度、搅拌速度等参数，根据实验要求进行；4.监控实验过程中的温度、压力及其他关键指标，确保其处于安全范围内；5.定期检查结晶罐的密封性能，如有松动或异常情况，应及时处理并更换密封件；6.在实验操作过程中，不得随意修改或调整结晶罐的参数，遵循实验计划进行。
四、实验后的处理：1.关闭结晶罐并断电，避免发生电源泄露事故；2.等待结晶物在罐内完全沉淀后，将罐体以及溶剂、溶液等处理安全废物处理；3.将结晶罐进行清洗，并妥善存放于指定地点，确保其不受损坏；4.记录实验过程中的关键参数和观察结果，留作参考。
五、注意事项：1.在操作结晶罐时，要保持专注且集中注意力，避免发生操作失误；2.结晶罐内的温度和压力变化可能引发溶液溢出或爆炸等事故，注意安全；3.如实验过程中出现异常情况或不明现象，应立即停止实验并报告相关人员；4.严禁使用损坏或老化的结晶罐进行实验操作，确保设备的正常运行。
以上是一份结晶罐安全操作规程，为了保证实验操作的安全性和顺利进行，操作人员应严格遵守以上规程，并定期检查和维护实验设备。
结晶罐及其操作ppt实用资料
产生原因
机械密封静环损坏或磨损严重
1．搅拌器松脱或拆断 2．拉杆松动或拆断 3．轴瓦磨损严重，摆动大 1．减速机振动超标 2．减速机紧固螺丝松动 1．电机烧坏或缺相 2．减速机损坏
处理方法
更换或研磨
1．修理或更换 2．紧固调整或更换 3．更换 1．检修 2．紧固 1．更换或检修 2．检修
罐体设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器 、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷 却水入、出口、物料出口、排污口、取样口、策问、液位装置 。
二、主要特点
a:具有比较大的降液截面，起循环比（ 即加热管的总截面与降液截面之比可达到 2，故对流循环良好；
b:卸糖容易；
c:冷凝水排除完全；
d:强制循环结晶罐提高了传热系数与蒸 发强度，加快了结晶速度。
三、应用范围
不锈钢结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降 温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用 于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。
四．主要性能参数
结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物 料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。 1开启电动机，检查搅拌及摆线针减速机有无异常响声。 1检查设备各联接件是否松动。 结晶罐可采用变频调速装置，搅拌轴转速调节范围大。 4以上检查无异常，操作人员按结晶岗位SOP开机运行。 不锈钢结晶罐上安装疏水性通气过滤器。 3．轴瓦磨损严重，摆动大 4以上检查无异常，操作人员按结晶岗位SOP开机运行。 (四)常见故障及处理方法 结晶罐是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物 料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。 罐体对外连接口采用卫生快开接头。 不锈钢结晶罐用于制药中物料搅拌混合，降温冷冻，成品结晶等作用，结晶罐还广泛用于乳品行业、食品、化工、饮料等工业。 1检查设备各联接件是否松动。 罐体设有视灯视镜、搅拌装置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、药液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷却水入、 出口、物料出口、排污口、取样口、策问、液位装置。 a:具有比较大的降液截面，起循环比（即加热管的总截面与降液截面之比可达到2，故对流循环良好； 结晶罐带有温度监控装置， 2 个视镜，清洗球及氮气进口。 结晶工作完毕后，停搅拌并关闭电源。 3．轴瓦磨损严重，摆动大
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卧式结晶罐控制方式比对
方式一：
一、控制方式阐述：采用冷、热给水母管恒压供水系统，设有冷水进水罐、热水进水罐、冷水回水罐、热水回水罐分别储存进出卧式结晶罐的冷热水，通过调配每个结晶罐进入冷热水的量来调节冷却水温度，回水通过温度探头分选，根据温度范围分别进入冷热水回水罐。
（详见图纸）
二、设备投资分析：由于两种控制方式中主要设备相同，所以为方便比较，该项分析不包括结晶罐、冰机等系统性投资。
1、管材、罐体投资：
1）储罐：本方案共需制作用于储存冷热水的储罐4个。
按照容积立方米，罐体材料按照材质，罐体厚度mm，罐体尺寸计算。
四个罐体费用总结为元，罐体土建基础费用为元，合计元。
2）管材：由于采用母管集中供水，为减少分个回路流量变化对系统的影响，冷热供水母管要求管径相对要粗，并且需要设置进冷水、进热水、出冷水、出热水四根母管，按照管径采用∮，材质采用，长度按照米计算，管道材料合计为元。
（请姚主任填写兰色部分）
2、电气及转动设备投资投资：
1）系统共需要水泵4台，电机功率为45KW，设备投资为80000元左右。
（未考虑水泵备用，在生产中，考虑到结晶水控制的重要性，
为减少由于水泵故障对整套系统的影响，建议水泵设备一运一备，这样投资将会增加一倍，为16万元）
2）电缆采用VV3*50mm2+1*35mm2型号，长度约240米。
电缆投资费用约36000元；控制缆采用KVVP4*1.5mm2型号，长度约为800米，控制缆投资费用约为4800元；控制回路投资费用约20000元。
合计约为60800元，(一运一备设计为12万元）
3）冷热水由于均采用变频控制，变频器每台投资20000元，合计80000元。
电气系统合计投资约：单台设备运行22万元，一运一备36万元。
3、仪表控制方式及投资
仪表自控方面，每套结晶罐的温度控制遵从能量守恒定律，即出口处混合水的总能量Q等于进结晶罐冷水的能量Q1与进结晶罐热水能量Q2的和，即Q=Q1+Q2，而根据公式Q=CMT得出，CMT=C1M1T1+C2M2T2，其中由于换热介质相同，所有比热容C、C1、C2可取相等值，于是得出公式MT=M1T1+M2T2,同时由于采用冷热水混合换热，可得出M=M1+M2，带入上述公式可以得出，若设定冷水加入质量为定值M1，则加入热水的质量流量M2=[M1(T-T1)]/(T2-T),所以在控制的程序编写上和运行控制上可以采用固定冷水加入质量M1，在程序上设定一个混合后的目标控制温度T0，若控制正常T0应该等于混合后的实际温度T，对热水控制阀的流量目标控制值M0的设定（M0=M2）可以通过公式M2=[M1(T-T1)]/(T2-T)自动带入设定，这样就可以实现通过单控热水
（或冷水）的量来实现对温度的控制，（T0的温度控制即可通过微机画面手动输入，也可根据预先编写的降温曲线自动带入）此外，在实际生产中为消除由于换热热损失等因素造成的温度偏离，可以通过对该设定值进行系数修订来更加贴合实际温度值。
1）每套结晶罐配调节阀两台，口径DN32 ，按照采用国产阀门配套进口定位器的经济投资计算，每台费用在0.9万元左右，合计投资为1.8万元。
2）每套结晶罐配开关阀两台，口径DN32。
按照采用国产阀门，进口电磁阀的经济投资计算，每台费用在0.4万元左右，合计投资为0.8万元。
3）每套结晶罐配流量计两台，口径为DN32，按照采用横河涡街流量计计算，每台设备投资约1.3万元，合计约2.6万元。
4）每套结晶罐配温度仪表两套。
按照采用A精度等级PT100热电阻计算，合计投资为400元。
5）控制系统测点费用，按照每个模拟量测点200元，开关量测点50元左右计算，该系统涉及DCS控制点费用约88000元。
6）仪表电缆费用按照采用KVVP4*1.0电缆，每米7.5元计算，共计约250000元。
7）此外，为便于控制液位，四个水储罐按照设计有液位计计算，四台液位计投资约2.4万元。
恒压供水系统压力变送器两台，合计投资约1.2万元。
按照44套结晶罐计算，结晶罐控制部分仪表设备及附属耗材的
总投资约：267.96万元
4、换热设备投资
该套装置共需换热器1台，按照平方米换热面积，不锈钢304材质计算，共需费用万元。
此外，若考虑回水换热在升温时采用冷凝水加入降温时采用循环水冷却，两种水质不同，可能造成对冷凝水水质的影响的因素，可以安装两套换热器（详见图纸），这样投资也相应增加一倍，约为万元。
5、其它耗材
其他手动阀门、弯头管件等耗材费用约元。
三、运行成本及能耗分析：
1、电四台电机的功率为180KW，按照实际运行时90KW计算，每度电按照0.63元计算，每天的运行成本中电的成本约为1360.8元。
四、维护成本分析：
1、本套设备共计有泵子及电机四套，（一运一备为8台）
，泵子的维护成本约为每年元。
五、总结
1、费用列表
2、优缺点分析：按照采用44台卧式结晶罐计算，采用本方案的总投资约为元，维护成本每年元。
本方案的优点在于可以充分利用各个阶段的热能，整体能耗和后续维护成本略低。
缺点在于每套系统单独调节水温和流量，对调节系统的控制精度要求高、虽然母管有恒压供水设计，各个系统在调节时还是会短时造成一定的扰动影响，设备初期投资较大，尚未有已运行的经验模式验证实际控制效果。
方式二：
一、控制方式阐述：每套卧式结晶罐采用独立的冷却水系统，冰机水通过换热器与独立冷却水系统的水进行换热，控制水温按照结晶曲线稳定降温，此外为减少结晶罐初期进料时物料与罐内原冷却水的温差过大容易挂壁的问题，每个周期进料前先通过热水换热控制温差（详见图纸）
二、设备投资分析：由于两种控制方式中主要设备相同，所以为方便比较，该项分析不包括结晶罐、冰机等系统性投资。
1、管材、罐体投资：
1）储罐：本方案中由于采用冰机水和冷凝水分别换热，可以采用冰机水和冷凝水本身的储罐和泵子，不再单独设置储罐。
故该方案中此项投资可以不计。
2）管材：此方案中只需设置冰机水母管和冷凝水母管，按照管
径采用∮，材质采用，长度按照米计算，管道材料合计为元。
合计约元。
2、电气及转动设备投资投资：
1）系统共需要管道泵44台，电机功率为2.2 KW，设备投资为88000元左右。
2）电缆采用VV3*2.5mm2+1*1.5mm2型号，长度约3080米，电缆投资费用约30800元；控制缆采用KVVP4*1.5mm2型号，长度约为8000米，控制缆投资费用约为48000元；控制回路投资费用约90000元。
合计电气总投资：25.68万元
3、仪表投资
1）每套结晶罐配调节阀1台，（独立冷却时系统不采用流量控制方法）口径DN32，按照采用国产阀门配套进口定位器的经济投资计算，每台费用在0.9万元左右，合计投资为1.8万元。
2）每套结晶罐配开关阀两台，口径DN32。
按照采用国产阀门，进口电磁阀的经济投资计算，每台费用在0.4万元左右，合计投资为0.8万元。
3）每套结晶罐配温度仪表3套。
按照采用A精度等级PT100热电阻计算，合计投资为600元。
5）控制系统测点费用，按照每个模拟量测点200元左右，每个开关量测点50元左右计算，该系统涉及DCS控制点费用约80000元。
6）仪表电缆费用按照采用KVVP4*1.0电缆，每米7.5元计算，
共计约230000元。
按照44套结晶罐计算，结晶罐控制部分仪表设备及附属耗材的总投资约：148.04万元
4、换热设备投资
该套装置每台需换热器1 台，按照10平方米换热面积，不锈钢304材质计算，单台费用1.2万元。
按照44套计算，换热器总费用为52.8万元
5、其它耗材
其他手动阀门、弯头管件等耗材费用约元。
三、运行成本及能耗分析：
1、电44台电机的功率为96.8KW，按照实际运行时96.8KW 计算，每度电按照0.63元计算，每天的运行成本中电的成本约为1463.616元。
四、维护成本分析：
1、本套设备共计有管道泵44套，泵子的维护成本约为每年元。
五、总计
1、费用列表。