门锁五金检验标准
五金家具检验规范
五金家具检验规范1. 引言五金家具是指使用五金制作的家具，包括家具上的门把手、拉手、合页等五金配件。
在家具制造和销售过程中，对五金家具进行检验是非常重要的环节。
本文档旨在规范五金家具的检验流程和标准，以确保产品的质量和安全。
2. 检验准备在进行五金家具的检验之前，首先需要做好以下准备工作：•准备检验设备：包括工作台、专用工具、测量工具等。
•准备检验材料：包括检验记录表、标准样品等。
•建立检验团队：由专业人员组成的检验团队进行检验工作。
3. 检验流程3.1 接受检验五金家具在进入检验环节之前，首先需要进行接受检验。
接受检验的目的是确定五金家具是否符合入库标准，以避免次品进入生产流程。
接受检验的步骤如下：1.根据供应商提供的送货单对五金家具进行验收。
2.验收标准包括：外观质量、尺寸要求、材料检验等。
3.将验收的五金家具进行记录并分类，标记是否合格。
4.如果五金家具不符合要求，则联系供应商进行退换。
3.2 初检初检是对接受检验合格的五金家具进行的第一次检查，目的是筛除明显的质量问题。
初检的步骤如下：1.检查五金家具的外观质量，包括表面是否平整、有无划痕、氧化等。
2.检查五金家具的安装孔位是否与设计要求一致。
3.对五金家具进行材料检验，确保符合标准要求。
4.将初检合格的五金家具进行记录，并进行分类、标记。
3.3 细检细检是对初检合格的五金家具进行的详细检验，目的是进一步排除隐藏的质量问题。
细检的步骤如下：1.检查五金家具的尺寸是否符合设计要求。
2.对五金家具进行功能性测试，确保各功能部件正常运行。
3.检查五金家具的耐久性和稳定性，确保能承受一定的使用压力。
4.对五金家具进行安全性检验，确保没有尖锐边角或易碎部件。
5.将细检合格的五金家具进行记录，并进行分类、标记。
4. 检验标准五金家具的检验标准应根据相关国家标准或行业标准来设定。
在制定检验标准时，应考虑以下要素：•外观质量：包括表面光洁度、表面涂层、氧化、划痕等。
五金件检验规范解读确保产品符合标准
五金件检验规范解读确保产品符合标准为确保五金件制造的产品符合标准，需要严格执行五金件检验规范。
本文将对五金件检验规范进行解读，以帮助读者更好地了解如何确保产品质量。
一、规范的重要性及背景五金件广泛应用于各个行业的产品中，如建筑、机械、汽车等。
五金件的质量直接影响到最终产品的可靠性和安全性。
因此，五金件的检验规范非常重要。
五金件检验规范是由相关国家标准制定的，旨在规范五金件的制造、检验和质量标准。
通过执行规范，可以确保产品的性能、使用寿命以及安全性符合国家标准，并满足市场需求。
二、五金件检验规范的要求1. 尺寸要求：五金件的尺寸是其制造过程中最基本的要素之一。
五金件检验规范需要对尺寸进行严格控制，确保其与设计图纸一致。
实施规范的方法包括使用测量工具、尺寸比对等。
2. 材料要求：五金件的材料直接影响其强度、耐磨性和耐腐蚀性。
检验规范规定了五金件的材料标准，包括成分要求、力学性能等指标。
通过材料检验，可以保证产品质量的稳定性和可靠性。
3. 表面处理要求：五金件的表面处理是为了增加其耐磨、耐腐蚀性能，以及美观度。
检验规范需要对五金件的表面处理进行检查，包括涂层的均匀性、附着力等指标。
确保表面处理符合标准，可以提升产品的品质和使用寿命。
4. 功能性要求：五金件的功能性是其最重要的特性之一。
检验规范需要对五金件的功能进行全面检查，包括传动性能、密封性能等。
通过功能性检验，可以确保五金件的性能符合设计要求，保障产品的正常使用。
5. 检验方法：五金件的检验规范还明确了各种检验方法，包括目测检验、全尺寸检验、化学成分分析等。
检验方法的选择应根据具体情况进行，以保证检验结果的准确性和可靠性。
三、五金件质检流程为确保产品符合标准，质检流程是非常重要的。
下面是一个常见的五金件质检流程：1. 原材料检验：对所采购的原材料进行检验，包括检查材料的标识、化学成分、力学性能等。
只有符合要求的原材料才能用于生产。
2. 在线检验：在生产过程中对五金件进行在线检验，确保每个环节的质量标准都得到满足。
五金产品检验规范标准[详]
![五金产品检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/41aa7b02b80d6c85ec3a87c24028915f804d84be.png)
.目的为规五金件的检验作业，明确检验容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
.围适用于公司所有五金件的进料检验。
三.抽样方案采用G B/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（工）和接收质量（A Q L）遵循如下规定:4.23 飞油：超出了规定的喷涂区域。
4.24 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27 手印：产品表面出现的手指印。
4.28 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65〜1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离：300-500mm。
5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°〜90°。
5.1.4 目视时间：5〜10S。
5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm 的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。
六.检验常用单位代码对照表表1常用单位代码对照表七.检验标准6.1 说明6.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
6.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
6.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。
6.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。
6.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）6.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。
五金测试标准
五金测试标准
五金测试标准是指对五金产品进行测试时所遵循的一系列规范和要求。
以下是一些常见的五金测试标准：
1. 尺寸和几何测试：测试五金产品的尺寸、形状和几何特征是否符合设计要求，如长度、宽度、高度、直径等。
2. 材料测试：测试五金产品所使用的材料的物理和化学性质，如硬度、强度、耐腐蚀性、耐磨损性等。
3. 功能性测试：测试五金产品的功能是否正常，如门锁的开关是否灵活、水龙头的水流是否顺畅等。
4. 耐久性测试：测试五金产品在长期使用过程中的耐久性和稳定性，如门把手的耐腐蚀性、抗氧化性等。
5. 安全性测试：测试五金产品在使用过程中是否存在安全隐患，如门锁的防撬性能、电器插座的电气安全性等。
6. 环境适应性测试：测试五金产品在不同环境条件下的适应性，如温度、湿度、腐蚀性等。
7. 标志和标识测试：测试五金产品上的标志和标识是否符合相关法规和标准要求，如产品型号、商标、警示标识等。
这些测试标准旨在确保五金产品的质量和性能符合相关的法规和标准要求，以保证产品的安全性、可靠性和持久性。
8【五金 锁业 作业指导书】 .成品锁芯检验标准【五金 锁业 作业指导书】
为了规范成品锁头的检验，特制定如下检验标准： 1．
检验率100％，逐把锁头逐片钥匙检查（双开锁头两头全检），不得抽检； 2． 钥匙平面平整、齿形应保持完整不变形，钥匙柄部若有商标应清晰，塑料钥匙柄无飞边、毛刺、表面无缩孔、缺料等缺陷；
3． 锁头按要求装配后，弹子朝下，圆头弹子应顶住槽型底部，不能自行掉入弹子孔，拔出钥匙后，按住锁头所有浮动件，顺弹子方向摇动应无弹子响声；
4． 钥匙插拔灵活，无卡阻现象，拔出静拉力不得大于9.8N ，手感能感觉到弹簧压力，钥匙插入锁芯360°旋转灵活，无阻滞、卡轧弹子现象（电脑锁头钥匙要求正反两面检验）；
5． 电脑锁头和E 型锁头的弹子孔封孔弹子要铆牢，不得高于锁头外圆，也不得露出弹子孔，欧标锁头防扭弹子孔处螺钉不得高于锁头外圆；
6．
钥匙插入锁芯一小部分不能转动锁芯； 7．
同一批一种型号的锁头不能混入其他型号的锁头； 8．
单开锁头带内旋扭的锁头中内旋扭晃动不能太大（即内旋扭和锁头体之间的间隙不能太大）； 9． 锁头中间的拨块或齿轮及锁头体和锁芯表面无缺料、开裂等缺陷；
10． 锁头表面应有安装员工的工号及上道工序的检验号（特殊产品、订单无此要求）；
11． 若锁头要求电镀，其外观表面无划伤、起泡等电镀缺陷；
12． 锁头上的其他附件如防钻片、防松螺丝、卡簧等电镀件无电镀缺陷；
13． 防松螺丝、卡簧、拨块要安装牢固，不得脱落；
14． 检验锁头中间的螺孔是否漏钻和没有攻丝； XX 锁业 文件编号 JF/Q3.11.08 制定 周彬 批准 金晓冬 成品锁芯检验标准 实施日期 2009年09月 01 日 第A 版第0次修改 共1页。
锁头检验规范
1.钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
2.牙花在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。
3.锁头已组装好锁芯等零件的部件。
4.锁芯具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。
5.弹子起牙花变化作用的圆柱形零件。
6互开率6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
RX＝×100%T×（T--1）式中：X----互开率，%；R----被开启次数，次；T----样本量，个或把。
6.2钥匙的互开率检查应符合表16.3互开率试验单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。
多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。
7.钥匙扭矩7.1钥匙承受的扭转力矩7.2 钥匙扭矩试验将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。
图18.钥匙插拨力8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
8.2钥匙拨出静拉力应符合表28.3钥匙拨出静拉力试验将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。
（重复三次，以最好的一次为准）。
9.钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
9.1锁头与锁体连接牢固试验将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。
卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。
10.安全装置锁的结构中，带有防异物开启的装置。
检验规则1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。
3.若有下列情况之一时，应进行型式实验：（1）新产品或老产品转厂生产时（2）正常生产一年进行一次（3）产品长期停产后恢复生产时（4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异（5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取出厂检验型式检验。
家具五金配件-质量检验标准
Housewell 五金产品质量检验标准1 检验目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据,保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围:我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。
（客户有特殊要求时则以客户要求为准) 3 产品检验类别3.1 不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类：3.2 产品检验的数量分为全检、抽检两大类。
目前我司主要是以抽检为准.3.3 产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查.3。
4 抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检3。
5 产品缺陷名词定义:4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：外观、结构、装配、测试、包装◆ 1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。
当产品目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉时，则可判为合格品。
在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
◆ 2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内.◆ 3 装配检验类别产品类别判定标准不合格分类检测方法检测工具装配压铸初胚与配套的产品进行试组装，是否有装不进、装配脱落、错位、卡死、装配变形等缺陷A 组装螺丝刀功牙，震磨，抛光,电镀，喷油与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱落、错位等缺陷A 组装螺丝刀◆ 4 测试主要包括产品的吊重测试,扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。
◆ 5 包装成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行,另外包装内盒，外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产，包装上的唛头，标签，商标印刷等是否正确.。
锁体质量检验标准
目测
产品信息核对
对照物料清单，核对产品规格、型号、材质是否正确
物料清单/签字封样
目测
功能要求
产品结构紧凑,牢固，无松动现象。
物料清单/图纸
签字封样
目测/手摸
尺寸要求
锁舌伸出长度（mm）斜舌≥11、方舌≥12.5。锁舌回弹后伸出高度方舌顶端与面板相平，高出面板不超过0.1mm；斜舌高出或低于面板不超过0.5mm。
物料清单/图纸
签字封样
卷尺/卡尺/目测
外观质量要求
外形美观，壳体表面应无变形、裂纹、褪色，也不应有毛刺、砂孔、起泡、腐蚀、划痕、涂层脱落等现象。控制机构灵活、无卡阻现象，手动部件手感良好，活动自如，各种标志应清晰、牢固。
物料清单/图纸
签字封样
目测/手摸
钥匙或旋钮开启灵活，锁体两边应能正常开启。
物料清单/图纸
签字封样
目测/试装
物理化学性能要求
执手径向静载荷承受1000N后，执手轴向静拉力承受1000N后,仍能正常使用。安全耐用，寿命测试达到20万次以上。
试验报告
送外检
锁芯互开率要达到1/10000。
试验报告
送外检
锁壳应有足够的机械强度和刚度，能够承受110N的压力及2.65J的冲击强度试验，试验后不应产生永久的变形和损坏。（送检测试或供方提供测试报告）。
东莞市中意厨房设备有限公司
文件编号
版本号
B
编制日期
2016-7-30
生效日期：2016-8-1
锁体质量检验标准
页数
1
一．适用范围： 木门公司所有锁体型号的来料检验
二．检验方式： 抽检
三．检验项目及质量标准：
项目
12.门锁成品出厂检验标准
为了规范成品门锁的检验，特制定以下检验标准：1.包装检验：1.1按照销售部提供的包装资料进行核对箱唛及相关资料；1.2产品包装方式、标准数量应符合《包装要求指南》和订单要求；1.3内外箱等包装物应符合要求，无印刷不良、唛头要与包装实物相符合，不能有错、漏等不良现象；1.4内外箱包装箱无破损、破裂，打包带要求牢固、美观、并不能有漏打现象；2.配件检查：2.1不干胶、包装袋、彩盒等应符合要求，无缺损、印刷不全等不良；2.2相关配件数目应符合《包装要求指南》及本订单要求；2.3其它配件型号数目也应符合《包装要求指南》和订单要求；3.尺寸检查：3.1外形及安装尺寸应符合装配图纸要求；3.2安装的十字槽不锈钢沉头螺丝长度应符合M5X50（料号：721123）要求；3.3内外箱包装箱规格应符合《包装要求指南》或订单要求；4.外观检查：4.1锁芯及配件表面不能有生锈和电镀不良等现象；4.2锁芯相关部件应能通过附着力、耐磨性和硬度测试；4.3锁芯钥匙及钥匙柄部表面图案应清晰，不能有移位和模糊不清等不良；5.功能检测：5.1牢固度检测：5.1.1钥匙拔出静拉力要求顺畅，不能有卡、紧等不良现象；5.1.2钥匙能承受2.5N.M扭矩力测试；5.1.3标配安装用螺丝顺利旋入锁芯后，在承受500N静拉力时螺纹部滑芽；5.1.4锁芯上紧固装置不能有松脱现象；5.2灵活度检测：5.2.1标配所有钥匙插拔应灵活顺畅，不能有紧、转动不良、卡等不良现象；5.2.2用钥匙转动锁芯360°，应无紧、卡等不良现象，（两端检验）；5.3互开率检测：5.3.1钥匙互开率100%满足技术要求；5.4螺丝配合检测：5.4.1锁芯螺纹无乱牙，标配螺丝应能轻松旋入；。
锁具标准
中华人民共和国国家标准GB 8383、8384—87锁具名词术语及测试方法1988—01—14发布1988—07—01实施国家标准局发布二、锁具测试方法Test methods of the locksUDC 683.3:001.4 GB 8384—87本标准适用于铁（铜）挂锁、弹子抽屉锁、单（双）舌弹子门锁、自行车锁的保密度、牢固度、灵活度及表面质量的测试。
1、保密度1.1 钥匙不同牙花数1.1.1 定义根据弹子孔个数及圆头弹子长短数组成不同编号的牙花数。
1.1.2 测试方法查阅牙花薄，看不同牙花数是否达到要求。
查看实物，其弹子孔数及圆头弹子长短数是否满足牙花簿的要求。
N=ab (1)式中：N——钥匙最大牙花数；a——圆头弹子级差数；b——弹子孔数。
1.2 钥匙牙花编排合理性1.2.1 定义牙花簿编排时牙花是否合理。
在牙花簿中，应分组编排，剔除保密性差的牙花。
每组牙花中的任意二把钥匙牙花编号，不少于两个弹子级差值。
同时注意避免借牙开启和同号的牙花。
1.2.2 测试方法查阅牙花簿里是否符合定义要求。
抽查实物50把，按定义要求对照。
1.3 圆头弹子级差1.3.1 定义每级圆头弹子的长短差值。
1.3.2 测试方法测量不同长短的圆头弹子尺寸，求得圆头弹子的级差值。
在无异议时，也可测量牙花底级差，代替测量圆头弹子级差值。
1.3.3 测试工具0~125mm游标卡尺（刻值0.02mm），0~25mm一级精度外径千分尺（刻度值0.01mm）或夹具0~10mm一级精度百分表（刻度值0.01mm）。
1.4 互开率1.4.1 定义被开启次数与试开总数的百分比。
1.4.2 测试方法测试时，取规定抽样数，由五人分组进行，开足试开数（总的测试时间不超过四十五分钟）。
1.4.3 互开率计算方法X=R/T（T-1）×100%………………………………………………..(2)式中：X——互开率，%；R——被开启次数；T——抽样数。
家具五金检验标准指导书
家具五金检验标准指导书家具五金检验标准指导书1、引言家具五金是指用于家具制造的金属配件，包括各种连接件、铰链、拉手等。
检验家具五金的质量和性能，对于确保家具的稳定性、使用寿命和安全性具有重要意义。
本文档旨在提供一套全面的家具五金检验标准，供相关部门和企业参考使用。
2：范围本文档适用于各类家具中使用的五金配件，包括但不限于以下几个方面：连接件、铰链、拉手、螺丝、螺母等。
3：术语和定义3.1 家具五金：用于家具制造的金属配件。
3.2 连接件：用于连接家具各个部件的金属零件。
3.3 铰链：用于使家具柜门能够开合的金属装置。
3.4 拉手：用于方便开启抽屉或门的金属手柄。
3.5 螺丝：用于固定家具部件的金属紧固件。
3.6 螺母：用于与螺丝配合使用，固定家具部件的金属紧固件。
4：家具五金检验标准4.1 外观检验4.1.1 表面光滑度：检查五金配件表面是否平整、无凹凸痕迹。
4.1.2 表面处理：检查五金配件表面是否处理均匀，无划痕、氧化等不良情况。
4.1.3 颜色一致性：检查五金配件颜色是否与家具整体风格相协调，并且一致度高。
4.2 尺寸检验4.2.1 连接件尺寸：检查连接件的精确尺寸，确保其能够与家具部件紧密连接。
4.2.2 铰链尺寸：检查铰链的尺寸是否适合家具柜门的开启角度，并且能够承受相应的重量。
4.2.3 拉手尺寸：检查拉手的尺寸是否适合手握，并且不会对用户造成不便。
4.3 功能检验4.3.1 连接件强度：检查连接件的抗拉强度和承载能力，确保其能够承受家具的重量和使用压力。
4.3.2 铰链开合性能：检查铰链的开合平稳度和灵活性，确保家具柜门可以顺利开合。
4.3.3 拉手耐用性：检查拉手的耐久性和使用寿命，确保其可以经受长时间的使用。
5：附件本文档附带以下附件供参考：5.1 家具五金检验记录表5.2 家具五金抽样检验方法5.3 家具五金检验仪器目录6：法律名词及注释6.1 《产品质量法》：指中华人民共和国《产品质量法》。
门锁五金检验标准.
门锁五⾦检验标准.门锁五⾦检验标准Q/HTL007-2009/06代替QB/S007-2007/12 1范围本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验⽅法及检验规则。
本标准适⽤于⽤钥匙开启的⼤门锁、房门锁和浴室锁类的弹⼦插芯门锁。
2引⽤标准下列标准所包含的条⽂，通过在本标准引⽤⽽构成本标准的条⽂，本标准所引⽤的标准都会被修订更新，在使⽤本标准时应采⽤所引⽤标准的最新版本。
GAT73-1994 机械防盗门锁GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于连续批的检查）GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于⽣产过程稳定性检查）GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法GB/T1720-1979 漆膜附着⼒测定法GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法QBT2474-2000 弹⼦插芯门锁QB-T3836-1999 锁具测试⽅法QB-T3835-1999 锁具名词术语Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准3术语3.1⼤门锁装在⽤于隔离户内和户外的门上，具有双锁⾆结构的锁。
3.2房门锁装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁⾆结构的门锁。
3.3 浴室锁装在浴室房门上，不需⽤钥匙开启，但可⽤⼀些简单的薄⽚等开启的门锁。
3.4插芯门锁锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头已组装好锁芯等零件的部件。
3.6锁头体末装好锁芯等零件的主体。
3.7钥匙具有匙槽与⽛花，供开启关闭锁具的零件。
3.8锁芯⼀般具有匙槽与⽛花，能直接传递钥匙给予动作的零件。
3.9锁体⾯板其上开有导向锁⾆的运动⽅向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成⼀体，具有密封锁体内部的传⼒机构，加固锁体安全性能的长⽅形钢板⽚。
3.10锁外壳供组装零部件的锁体外壳。
3.11锁扣（盒）板关闭时，扣住锁⾆的（盒）板状零件。
锁芯通用检验标准
6.0相关表格
6.1不良品统计表
6.2 PQC全检表
手动实验
商标偏差度
以锁芯槽为基准与商标歪斜不大于3°度。
目测与角度尺
280锁芯
280锁芯是指锁具开启或关闭后其转动拨桃外露角度为280度，并不是如一般锁壳与转动拨桃在同一平面。
目测与角度尺
1.特采
3.全部
返工
4.报废
涂层硬度
有机涂层硬度应达到2H.
手动实验
涂漆件漆膜附着力应达3级.
5.0相关文件
5.1不合格品管理控制程序APP-QA-005
1.0目的
为进一步加强对锁芯的质量进行有效的控制，提升外协供应商对锁芯生产时的产品质量控制能力，特拟定本标准。
2.0适用范围
本公司所属供应商所提供的锁芯（头）产品。
3.0定义
3.1A面
指锁芯制品正面（在使用过程中能直接看到的表面）。
3.2B面
指锁芯制品四侧边（需将产品偏转 45~90 °才能看到的四周边）。
3.3C面
指锁芯内侧面，即正面的反面位置（需将产品偏转180°才能看到的面）。
3.4灵活度
在这里是指锁具使用时的灵敏程度。
3.5牢固度
在这里是指锁头抗外力破坏能力的程度。
3.6耐用度
在这里是指锁头使用寿命的程度。
3.7锁匙插拔度
在这里是指锁匙插入锁芯时的导向性能的顺利程度。
3.8 牙花
在这里指锁匙上编制成一组高低不同的齿形。
目测
不允许出现异常
2.产品按不同牙花数可分为单排弹子与双排弹子。
3.本公司型号可分为60mm/70mm/80mm/90mm/
100mm/110mm及多功能锁头等。
锁头检验规范
1.钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
2.牙花在钥匙上编排成一组或若干组高低不同的齿形。
3.锁头已组装好锁芯等零件的部件。
4.锁芯具有匙槽，能直接传递钥匙动作的零件。
5.弹子起牙花变化作用的圆柱形零件。
6互开率6.1锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
RX＝×100%T×（T--1）式中：X----互开率，%；R----被开启次数，次；T----样本量，个或把。
6.2钥匙的互开率检查应符合表16.3互开率试验单排弹子抽样数为50把，测试时间不超过45min，由5人分组进行。
多排弹子抽样数为100把，测试时间不超过180min，由10人分组进行。
7.钥匙扭矩7.1钥匙承受的扭转力矩7.2 钥匙扭矩试验将锁头夹紧，钥匙插入锁芯，拔出2.0mm，将锁芯不能转动，以钥匙外缘为基准点，卡住12mm长，用杠杆吊砝法或拉力试验机施加3N·m扭转力矩并保持1min，杠杆长度自定，计算扭矩时，要考虑杠杆自重的影响，试验结果应符合表1要求（见图1）。
图18.钥匙插拨力8.1钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
8.2钥匙拨出静拉力应符合表28.3钥匙拨出静拉力试验将锁通过夹具安装在钥匙的插拨力测试仪上，校正钥匙和锁芯的位置，测试看读数器上的数值。
（重复三次，以最好的一次为准）。
9.钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
9.1锁头与锁体连接牢固试验将锁通过夹具安装在拉力机上，锁头旋入锁体后，在锁头上施加规定拉力，维持30s。
卸载后，检查锁头与锁体连接是否牢固。
10.安全装置锁的结构中，带有防异物开启的装置。
检验规则1.锁具的检验分为出厂检验和型式检验。
2.出厂检验的抽样方案和项目由行业标准作出规定。
3.若有下列情况之一时，应进行型式实验：（1）新产品或老产品转厂生产时（2）正常生产一年进行一次（3）产品长期停产后恢复生产时（4）出厂检验结果与上次型式实验结果有较大差异（5）产品结构，材料，工艺有较大变动可能影响产品性能时（6）国家质量监督机构提出型式检验的要求时型式检验的样本量应是出厂检验的合格批中随机抽取出厂检验型式检验。
五金产品质量检验标准
五金产品质量检验标准一．目的为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
二．范围适用于我司所有五金产品的质量检验依据和判定标准。
三、职责3.1品管部主管：检验标准、检验方式、检验工具的制定；不合格品的判定；品质异常沟通处理；人员培训。
3.2 QC/IPQC依据本标准对公司五金产品进行制程和成品的各工序的质量控制。
3.3各部门：依据本标准的要求进行生产和自检；对不良现场的处理，异常情况的纠正和预防。
四、产品检验类别4.1五金产品：我司的五金产品包括家居用品、园艺用品及其它类型的锌铁制品。
区分方式类别定义说明按生产类别分半成品冲压初胚、刮批锋、抛光、喷油、抹油等工序还未完全未符合客户样板要求的五金产品都属于半成品。
成品通过加工后的产品符合客户样板要求的产品。
产品生产流程划分初胚锌铁原料通过压铸模具的成形的初胚产品。
前处理对初胚进行刮批锋、打磨、抛光等工序进行加工。
后加工对前处理好的半成品进行喷油、抹油等加工，使产品符合客户成品要求。
4.2不合格现象根据缺陷程度分为A、B、C三类：缺陷分类定义解释A类（致命缺陷(CR）:对于公害性、安全性及机能性有严重影响的缺陷) B类（严重缺陷（MA）：会降低产品的性能会达不到预期要求的缺陷）C类（轻微缺陷（MI）：对产品的实用性或有效性无明显影响的缺陷）4.2产品的检验分为全检和抽检两大类，目前我司主要是以抽检为主。
4.3产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品的测试性检查为承重测试、拉力测试、防漏测试等检验项目，除此以外是感官检查和器具检查。
4.4抽样标准：严格按照AQL/2.5标准进行抽检项目类别成品不合格类别描述A类 1.产品要求错误（产品错、颜色错、材质错、标签错、包装错、数量错等等）2.有安全隐患（批锋刮手等对人身安全有影响）3.功能性缺陷（没螺丝孔、没攻牙、装配不良等直接影响产品使用的缺陷）4.测试性不良(承重、拉力、附着力、摔箱、条型扫描等测试项目出现明显超标不合格的缺陷)B类明显的碰划伤、色差、电镀不良、喷漆不良等外观缺陷C类存在轻微外观缺陷，不符合客户要求，但不明显影响产品的美观的普通缺陷4.5产品缺陷名词定义⑴毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
门锁检测标准
门锁检测标准全解析：保障家庭安全的重要一环一、引言门锁作为家庭安全的第一道防线，其质量和性能至关重要。
为了确保门锁的安全性和可靠性，各国都制定了相应的门锁检测标准。
本文将全面解析门锁检测标准，以帮助消费者更好地了解门锁的质量和性能，保障家庭安全。
二、门锁检测标准的意义1. 保障家庭安全门锁检测标准能够确保门锁的质量和性能达到一定的水平，从而有效地防止入室盗窃等犯罪行为，保障家庭安全。
2. 促进门锁行业健康发展门锁检测标准还对门锁行业的健康发展起到了积极的推动作用。
通过制定和执行严格的检测标准，可以淘汰劣质产品，提高整个行业的水平。
三、门锁检测标准的内容1. 锁体结构检测锁体结构是门锁的核心部分，其强度和稳定性直接影响到门锁的安全性。
门锁检测标准应对锁体结构进行严格检测，包括锁体材料、锁舌强度、锁芯精度等方面。
2. 耐久性检测门锁在使用过程中会受到各种外力的影响，如开关门时的冲击力、环境因素导致的腐蚀等。
门锁检测标准应对门锁的耐久性进行检测，包括开关次数、耐腐蚀性等方面。
3. 防盗性能检测防盗性能是门锁最重要的指标之一。
门锁检测标准应对门锁的防盗性能进行全方位检测，包括防撬、防钻、防技术开锁等方面。
4. 电气性能检测对于电子门锁，电气性能是其关键指标之一。
门锁检测标准应对电子门锁的电气性能进行检测，包括电压、电流、电磁兼容性等方面。
四、门锁检测标准的执行与监督1. 生产企业的自律生产企业应自觉遵守门锁检测标准，严格按照标准生产门锁产品。
同时，企业还应建立完善的内部质量管理体系，确保每一道生产工序都符合标准要求。
2. 政府部门的监管政府部门应加强对门锁行业的监管力度，定期对生产企业进行抽查和检测。
对于不符合标准的产品，应立即责令生产企业停产整改，并依法进行处罚。
政府部门还应建立健全的门锁产品质量信息公示制度，让消费者能够及时了解产品质量信息。
3. 社会监督与消费者权益保护消费者在购买门锁产品时，应关注产品是否符合相关检测标准，并索取产品质量检测报告。
五金产品检验规范
表1常用单位代码对照表
项目
名称
数目/个
直径/mm
深度/mm
距离/mm
长度/mm
宽度/mm
面积/m2
对应
代码
N
D
H
DS
L
W
S
七．检验标准
7.1说明
7.1.1当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。
7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。
4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印：产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
6
裁切不齐
参照限度样品
7
尺寸偏差
参照工程图纸
8
变形
分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板
9
色差
△E＜1.0或参照限度样品
10
倒圆角不够
不允许
注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。
7.6喷涂外观检验标准（缺陷类别：MI）
表3喷涂外观检验标准
序号
缺陷名称
检验规格
允收数
A面
B面
C面
1
注点
7.3.1按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。
7.4试装检验（缺陷类别：MA）
五金件检验规范
五金件检验标准1．目的及适及范围：本检验标准为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量说明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的方法加以解决。
本检验标准适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件本检验标准参照金属冷冲压件通用技术条件本标准假设与零件图/规格相抵触, 那么以零件图/规格为优先本标准假设与参考文件相抵触, 那么以本标准为优先3. 内容:3.1 术语：刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---外表异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料外表因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点别离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕 细碎划痕---没有深度的划痕手印---在五金件外表或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法3.2.1外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件,作检验判定： A 、目测距离: 距离产品25cm B 、检验角度: 成45度目视检试之。
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门锁五金检验标准Q/HTL007-2009/06代替QB/S007-2007/12 1范围本标准规定了锁的分类、锁配件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于用钥匙开启的大门锁、房门锁和浴室锁类的弹子插芯门锁。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文，本标准所引用的标准都会被修订更新，在使用本标准时应采用所引用标准的最新版本。
GAT73-1994 机械防盗门锁GB/T2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829-2003 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB/T6739-2006 涂膜硬度铅笔测定法GB/T1720-1979 漆膜附着力测定法GB/T3826-1999 中性盐雾试验(NSS)法QBT2474-2000 弹子插芯门锁QB-T3836-1999 锁具测试方法QB-T3835-1999 锁具名词术语Q/HTL004-2009/05 抛光产品标准Q/HTL005-2009/05 电镀产品标准Q/HTL006-2009/05 喷涂产品标准3术语3.1大门锁装在用于隔离户内和户外的门上，具有双锁舌结构的锁。
3.2房门锁装在户内的卧室等房门上，具有单/双锁舌结构的门锁。
3.3 浴室锁装在浴室房门上，不需用钥匙开启，但可用一些简单的薄片等开启的门锁。
3.4插芯门锁锁体插嵌在门挺中，其附件组装在门上的锁。
3.5锁头已组装好锁芯等零件的部件。
3.6锁头体末装好锁芯等零件的主体。
3.7钥匙具有匙槽与牙花，供开启关闭锁具的零件。
3.8锁芯一般具有匙槽与牙花，能直接传递钥匙给予动作的零件。
3.9锁体面板其上开有导向锁舌的运动方向的孔位，以铆接等形式和锁外壳连成一体，具有密封锁体内部的传力机构，加固锁体安全性能的长方形钢板片。
3.10锁外壳供组装零部件的锁体外壳。
3.11锁扣（盒）板关闭时，扣住锁舌的（盒）板状零件。
3.12执手（把手）拧转该零件带动锁舌开启，当外力消除后，能自行复位的零件。
3.13旋钮通过扭转该零件带动锁舌开启关闭，当外力消除后，不能自行复位的零件。
3.14面板安装在门的侧面，连接锁体起锁舌导向作用的零件。
3.15互开用本身的钥匙将另一把锁开启的现象。
3.16 互开率锁被开启的次数与试开的总次数的比值。
被开启次数用公式表示为：互开率＝×100%抽样数量×（抽样数量-1）3.17锁舌伸出长度将锁舌全部伸出锁孔，从锁舌端面到锁体板面的距离。
3.18锁舌与锁舌孔间隙锁舌截面尺寸与锁舌孔截面尺寸之差。
3.19锁舌轴向静压力沿锁舌伸缩方向把锁舌压入锁舌孔内规定的位置所需要的力。
3.20锁舌保险后的轴向静压力锁舌内部保险后，沿锁舌伸缩方向，逐步加力，锁舌和保险所承受的最大力。
3.21锁舌侧向静压力锁舌前后面所能承受的力。
3.22锁舌的闭合力关闭时，锁舌进入锁扣盒内所需的力。
3.23钥匙扭矩钥匙承受的扭转力矩3.24钥匙插拨力钥匙插入和拨出锁芯孔中所需要的最大力。
3.25锁具的的使用寿命锁具不能再开启使用，达到使用寿命。
3.26锁头两螺钉连接处拉力锁头上与两螺钉连接的内螺纹的抗拉能力。
4要求4.1锁体4.1.1大门锁和房门锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.5mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.8mm的钢板或其它等效材料制作；浴室锁锁体的外壳厚度一般应使用不小于1.2mm的钢板或其它等效材料制作，锁体面板应使用不小于2.5mm的钢板或其它等效材料制作。
4.1.2锁体上的锁舌与锁孔间隙方舌、斜舌和锁体面板孔的配合单边间隙不大于0.4mm。
4.1.3锁舌回缩后，锁舌和锁体面板孔的相对位置要求：----锁舌的各侧面应和锁体面板对应的孔边间隙均匀，大小一致。
----锁舌的端面与锁体面板平齐，以锁体面板为基准，误差±0.3 mm。
4.1.4具有换向功能的斜舌具有换向功能的斜舌，在限位片抬起后，斜舌压入锁体后能旋转180度换向。
4.1.5锁体活动部位应加润滑脂。
4.1.6斜舌伸出状态斜舌在伸出状态，斜面和直面的相交边，允许高出锁体面板不大于1mm。
斜舌、方舌伸出锁体面板的长度要求应符合表14.1.7锁体上执手孔和锁头体的定位尺寸及两孔中心距应符合表24.1.8锁体灵活性4.1.8.1用钥匙或旋钮开启锁头，带动锁舌伸出和回缩的过程中，手感应灵活，无阻挡卡滞及空转现象；单锁头旋进锁体两面螺纹孔后应能正常开启。
4.1.8.2斜舌开启灵活。
4.1.8.3斜舌的轴向静载荷3N-12N。
4.1.8.4斜舌闭合力不大于50N。
4.1.9锁体的牢固度4.1.9.1方舌在其端面承受1000N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.2方舌在其侧面承受1500N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.3斜舌在其侧面承受1000N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.4勾舌在承受800N静载荷后，仍能使用。
4.1.9.5方舌勾舌使用寿命不少于5万次。
4.1.9.6斜舌使用寿命不少于10万次。
4.1.10锁体铆接位、焊接位和螺丝紧固位牢固。
4.1.11有机涂层铅笔硬度应达到2H，涂漆件的漆膜附着力应为3级。
4.1.12锁体表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm，砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm，机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.1.13电镀件和喷涂件应符合表面质量要求。
4.2锁头4.2.1锁芯的钥匙孔槽能顺利插进与之对应的钥匙，锁关闭后，钥匙能顺利从锁芯孔中拨出。
4.2.2钥匙插入锁芯槽孔后旋转到锁芯开启位置，再反向旋转回起始位置后，锁芯的拨叉通过锁体的传动机构，顺利地带动锁舌伸出和缩回，无空档和卡滞现象。
4.2.3钥匙插入锁芯槽孔后在开启和关闭的整个过程中，手感柔顺灵活，无杂音。
4.2.4钥匙插入锁芯后，主锁舌已经伸出但未达到锁定状态时，钥匙应不能从锁芯中拨出。
4.2.5锁头结构具有防拨能力锁头外螺纹与锁体内螺纹旋入后达到配合要求，当锁头旋入锁体后，能承受500N的静拉力时，不滑牙。
4.2.6锁头上的固定连接螺孔承受一定的静力后，无滑牙、脱扣现象。
4.2.7插芯锁头凸轮旁的两卡圈安装到位，不能有径向松动。
4.2.8插芯锁头的螺孔定位尺寸正确，螺丝旋入螺孔顺畅达到配合要求。
4.2.9拨出钥匙，压住锁头浮动件，摇动锁芯应无弹子响声。
4.2.10锁头商标清晰端正，以锁槽为基准，商标歪斜不大于3°4.2.11锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.2.12电镀件符合表面质量要求。
4.3钥匙4.3.1 钥匙的互开率检查应符合表34.3.2钥匙拨出静拉力应符合表44.3.3钥匙插进锁头中，在3N.M扭矩作用下，钥匙应无明显变形和损坏。
4.3.4钥匙表面平整光洁，商标清晰端正，轮廓分明完整，边框与中心不对称度不大于0.1mm。
4.3.5钥匙牙花完整，同串钥匙齿形一致，都能打开同一把锁头。
4.3.6锁头表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.4执手（把手）4.4.1执手方孔能顺畅的装入方条，方条和方孔的双边间隙为0.1—0.3mm。
4.4.2以执手安装要求的方位为基准，方条插入方孔后，上下两平面与水平方向平行。
4.4.3锁定方条的螺孔方向和位置符合要求，紧定螺钉旋入螺孔后牢固。
4.4.4执手和胶圈、锁面板、扭簧、猫耳、垫片和轴用弹性挡圈组装，猫耳、扭簧之间加润滑脂，左（内）执手和右（外）执手安装方向正确。
4.4.5轴用弹性挡圈须嵌入卡紧在执手上的卡槽内。
4.4.6按要求将执手和锁面板组装后，执手转动灵活；将以上组件通过方条装入锁体后，执手应转动灵活。
4.4.7、同一把锁的内、外执手在安装后，直柄执手应保持水平状态，具有不规则造型的执手应符合设计要求的状态，执手不允许下垂明显现象，允许执手向上倾斜的角度不大于1°，即把手的尾端的中心点与把手在理论的水平的距离不能超出3mm，内、外执手安装后在铅垂方向上应保持高度一致。
4.4.8执手在承受1000N径向静载荷后，仍能正常使用。
4.4.9执手在承受1000N轴向静载荷后，仍能正常使用。
4.4.10执手在承受5N.M的扭矩后，仍能正常使用。
4.4.11执手表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.4.12执手的电镀表面质量符合要求。
4.5锁面板4.5.1在锁面板上，安装执手的内孔和胶圈配合的双边间隙不大于0.2mm。
4.5.2在右(外)锁面板上，和锁头配合的内孔，与锁头配合的双边间隙不大于0.3mm。
4.5.3和57锁体配合的日式锁的右(外)连体面板，把手孔中心到安装锁头孔中心距为55mm，在和锁芯组装后，执手孔中心到锁芯插杆的中心距57mm。
4.5.4连体锁面板上的，两锁紧螺孔中心距偏差不大于0.25mm。
4.5.5和门接触的面平整，平面度不大于0.3mm；4.5.6锁面板上平面应平行安装面的，侧边到安装面距离误差±0.3 mm；锁面板不规则的，面板外形均匀对称；4.5.7锁面板安装面无弯曲、扭曲现象。
4.5.8左、右锁面板和门接触的底面无电镀杂质粘附及批锋残留；4.5.9左、右锁面板、执手和锁体按正确的安装方法组装后，钥匙和旋钮开启、关闭锁头，能使锁舌伸、缩灵活，无阻塞和空档现象。
4.5.10锁面板的表面抛光件表面粗糙度Ra不大于0.8µm、砂光件表面粗糙度Ra不大于6.3µm机加工件表面粗糙度Ra不大于12.5µm。
4.5.11电镀表面质量符合要求。
5安装要求5.1大门锁（除豪华大门锁外）、房门锁和日式锁的安装要求在木门（锁架）上，加工锁体孔位、锁头孔位、把手孔位和锁紧面板的螺丝孔位，孔径尺寸及定位尺寸符合要求：5.1.1安放锁体的方形孔槽在长度和宽度方向上的面，应垂直于安放锁体面板的浅方槽面；5.1.2把手孔位和锁头孔位的中心距应符合锁体相对应孔位的中心距；5.1.3古典中门锁面板，“固定执手锁紧装置”的外形尺寸，和配合的木孔外形尺寸为间隙配合。
5.1.4把手孔位中心和锁头孔位中心到安放锁体面板的水平尺寸应符合锁体对应孔中心到锁体面板的尺寸；5.1.5安放锁体面板的浅方槽的长度尺寸应比锁体面板长度尺寸大1mm，且对称分布。
5.2在木门（锁架）上加工用来穿入螺丝以锁紧锁左右面板的2-φ8--10mm木孔就符合：5.2.1木门（锁架）上配钻孔2-φ8--10 mm；5.2.2两个φ8--10mm孔的中心距和面板上的所对应两孔中心距一致，误差为±0.5mm；5.2.3两个φ8--10mm孔到锁体面板的距离应符合锁体锁头孔（执手孔）中心到锁体面板尺寸，误差为±0.5mm。