圆织机常见故障原因及处理
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨
纺织专用设备织机故障排查与修复技巧探讨近年来，纺织行业在全球范围内迅速发展，纺织专用设备的使用也越来越普遍。
作为纺织生产的核心设备之一，织机的故障排查与修复是保证生产效率和质量的关键步骤。
本文将探讨一些纺织专用设备织机常见故障以及排查和修复技巧。
一、织机故障常见类型1. 断纱故障：断纱故障是织机生产过程中常见的问题。
它可能由于纱线结构不良、张力不均衡、纱线扭曲等原因引起。
排查时，需要检查纱线的张力、纱线的结构是否符合要求，并清理织机中的纱线杂质。
2. 织布密度不均匀：织布密度不均匀是影响织布质量的重要因素。
可能原因包括织机部件磨损、调节不当等。
在排查时，需要检查织机的压纬器、织机元件的磨损情况，并逐步调整织机的压力和速度，以达到均匀的织布密度。
3. 织布尺寸不稳定：织布尺寸不稳定可能会导致产品规格不达标。
这可能是由于机械间隙过大、传动系统松动等原因引起。
解决这个问题的方法是调整织机的机械间隙、检查传动系统的紧固情况，并及时更换磨损部件。
4. 织布断裂：织布断裂是织机生产过程中比较严重的故障之一，它可能是由于纱线断裂、织机部件脱离等原因引起。
在排查时，需要检查纱线的张力是否过大，是否有杂质，以及织机的布穿传递系统是否正常工作。
二、故障排查技巧1. 实时监测织机：为了及时发现故障并进行排查，使用实时监测设备是非常重要的。
这些设备可以监测织机的工作状态，包括纱线张力、速度、温度等参数，以便及时发现异常情况。
2. 定期维护保养：定期维护保养织机可以预防和减少故障的发生。
维护保养包括清洁织机、润滑织机零件、检查织机紧固件等操作。
定期更换磨损的部件也是维护的一部分。
3. 学习与培训：了解织机的工作原理和构造对于排查故障非常有帮助。
参加相关的培训课程或与其他纺织专业人员交流经验也能提高排查和修复技巧。
三、故障修复技巧1. 快速响应：当发生织机故障时，快速定位问题并采取措施是解决问题的关键。
及时停机，并确保操作员安全的情况下，检查故障原因，然后开始修复。
织机的常见故障的维修
二、电器常见故障及排除方法:A、储纬器1、储纬器不工作。
a) 检查保险丝是否完好，中间继电器是否损坏。
b) 检查引线4（9）、5（10）、6（11）接线是否脱落。
2、储纬器纱线断但不关车。
a) 检查引线7与8之间、12与13之间接线是否脱落。
b) 传感器与纹号盘之间位置是否正确、传感器是否损坏，传感器引线（19，20，21，22，23）是否脱落。
3、储纬器纬纱不断但停车。
检查引线7与8（125B）之间是否短路。
B、经停1、经纱断，但不停车。
a）检查引线17与18是否脱落。
b）检查传感器与发信盘之间的位置是否正确，传感器引线是否脱落，传感器是否损坏。
2、经纱不断但停车a）检查引线7与8之间是否短路（或线接反）。
b）停经架是否绝缘c、纬停1、断纬不停车。
a) 检查纬检器是否损坏，灵敏度是否太低。
b) 检查电脑板上回位拨码K，是否拨上。
c) 信1、信2、信3都不亮需检查引线是及5V输出是否脱线，传感器是否损坏。
d) 检查传感器与发仪盘的位置是否正确。
2、纬纱不断停车。
a) 检查纬检器灵敏度是否太高，纬检器是否损坏。
b) 检查传感器（霍尔元件）其中一只是否损坏。
c) 检查传感器引线（22、23）之间是否短路。
备注；发信座及传感器角度：角度0°115°180°250°295°信1 √√√××信2 √××√√信3 √√×√×（√灯亮，×不亮）D、白灯亮1、检查离合器、制动器引线之间是否短路。
2、离合器、制动器是否漏电。
三、织造常见故障的发现和排除。
A1断经关机（1）检查导轨片是否起毛。
（2）检查剑带及剑头不见是否起毛、锐口。
（3）检查经纱高低a）剑头和剑带是否磨擦上、下层经纱。
b）经纱是否与筘座相碰（在180°时弯轴后死心时）（4）检查停经装置，摆动轩两地是否碰撞，弹簧是否松弛B1断纬关车（1）检查储纬器上是否缺纬，校正储纬器上的纬纱的圈数。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理(二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一,其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,是没有拉力的，少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25%时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中,填充母料的添加量在8％～12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也是影响扁丝强度的主要因素.这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大.拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中,往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆,易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理(一)圆织机常见故障原因及处理(二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中,扁丝的相对拉断力就是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力,主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形与扁丝的拉伸三个方面,不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论,结合实际生产过程的经验,简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料就是原料配比的主要成份之一,其作用就是改善扁丝的物理性能与降低成本。
随着填充母料填充量的增加,扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这就是因为填充母料的主要成份就是碳酸钙,就是没有拉力的,少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中,对扁丝的拉伸强度影响不大,此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形,使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸,影响了高分子链的拉伸取向效果,扁丝的强度,刚度都有明显下降,扁丝的相对拉断力低于0.32N／tex,不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中,填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱就是拉丝机的一个组成部分,水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也就是影响扁丝强度的主要因素。
这就是因为聚丙烯就是结晶型高分子材料,其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶,这种球晶拉伸取向比较困难,不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构,酝晶分子链的排列规正性较差,结构较疏松,因而容易拉伸取向。
从结晶度角度瞧,水温过低时,酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力,其结晶度降低。
缓慢冷却时,结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这就是由于结晶度越大,需要更大的力去破坏致密的结晶结构,其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但就是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。
针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！
针织大圆机常见问题调校处理，有经验的车间主任都记下来了！1、横条：1.1、张力不匀造成的横条要通过张力表测匀张力；1.2、张力如跳动范围大，则要检查针筒、针叶环、针盘水平度、圆度、同心度；1.3、检查刻度盘胶块有无损坏、胶圈有无老化、送纱轮有没打错、纱线通道有无受阻，送纱轮绕的圈数 (15-25)是否正常；1.4、检查纱线条干是否均匀，所有用纱大小是否一致，有无过蜡与示过蜡混用，干湿纱、松紧纱、内外层纱混用。
2、脱布：2.1、张力过大造成断纱脱布，通过调节张力解决纱线要求；2.2、纱嘴太远、太高造成的飞花、脱布、要调节纱咀解决；2.3、纱线捻度太高，捻结脱布，保全通过脚铜管防治回捻；2.4、日本机电眼走位、错手指或手指舌不到位而造成脱布，则要通知电工维修电脑和清洁手指；展开剩余82%2.5、纱铲钩布和刀片剪不断纱造成的脱布，要重新调节纱铲与手指间位置和换刀片解决。
3、破洞：3.1、如果判断是因纱线张力造成的破洞，机修可以通过换纱，或通知对生产用纱过蜡，翻纱、松纱处理；3.2、张力太大，或太小造成破洞，调节张力解决；3.3、牵拉大庆大产生破洞，修机时调小牵拉，一般没有花针情况下牵拉尽量编小较好；3.4、针槽紧，纱咀与织针位置不好，造成破洞，要通过调节纱咀位置，修理针槽使织针能自由上下为止；3.5、好特殊布种，工艺将纱长定太密，使编织造成的破洞应通知工艺改纱长解决；3.6、同一支针上破洞，则要换掉这枚坏针；3.7、同一模破洞，有可能是张力器坏，修换张力器，几个纱长的布种要查送纱轮有无打错。
4、错花：4.1、非自动间错花一般表现为：排错针排纱顺序，颜色、纱支搞错；抽针布存在的断针、孖针等，修机时要根据针织工艺重新更正排针、排纱，仔佃数过抽针针布的第一组；4.2、自动间单面提花，双面提花主要表现在错手指，电眼错位选针器坏造成错花，如电工确定电脑无问题的情况下修机后一定要对回电眼对回花型的起针位置，否则型宽度不一起始位置不一致等，双面提花要随节选针器处油飞花或通过洗机式调节选针器位置解决错花；4.3、有的布种因张力影响错花，有些令针在张力过大时会变成针成圈在而形成错花，通知调态张力处理。
编织机操作故障及排除
编织机操作故障及排除
问题（1）
在运行中常见断丝，这是应分清楚是拉断，还是被卡断，如果是拉断，原因是张力过大，理因调张力即可，或是更换弹簧。
如果是卡断所产生，那是因为弹簧过小，要及时调大张力，还要细心观看上下抓是否正常，如有磨损，可小心拆下用砂纸轻磨成刀口形装上即可。
问题（2）
如果在运行中单组时常断一根，应检查张力座上的瓷眼是及损伤，合理调整好张力，检查所有周边表面是否损伤或粗糙，有无裂痕，彻底清理机械内外杂物加上机油即可，不得强行开机。
问题（3）
机器不能正常开机时，要先自检机器背后停车杆上是否有丝缠绕，屏蔽开关是否正常，处理好即可。
如排除以上故障还是不能正常开机，请及时找到组长，说明原因，与机修共同协商处理，并做好记录，，以供下次维修及保养，本机在正常运行中半小时加一次机油，每完成一盘线应及时打清理一次。
问题（4）
并丝中如果断丝过多，先调整张力及刹车，清理并丝机上的
赃物。
如果还不能正常，请更换新丝。
纺织设备故障排除方法说明书
纺织设备故障排除方法说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的纺织设备。
为了帮助您更好地使用和维护设备，我们编写了这份故障排除方法说明书。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
1. 故障现象描述：请您准确描述设备出现的故障现象，以便我们更好地理解问题，并为您提供相应的解决方案。
2. 常见故障排除方法：以下是一些常见的纺织设备故障及相应的排除方法，您可以根据具体情况进行操作。
2.1 电源故障故障现象：设备无法启动或无法正常运行。
排除方法：- 检查电源插头是否插紧，确认是否接通电源。
- 检查电源线是否良好连接，重新插拔电源线。
- 如使用扩展线，请确认扩展线是否正常工作。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
2.2 机械故障故障现象：设备运行中出现噪音、抖动等异常情况。
排除方法：- 先关闭设备，检查设备的机械部分是否有杂物堵塞，清除杂物。
- 检查设备的零部件是否松动，如有松动，请紧固零部件。
- 检查设备的传动带是否磨损，如有磨损，请更换传动带。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
2.3 温度异常故障现象：设备温度过高或过低。
排除方法：- 检查设备的冷却系统是否正常工作，如有异常请联系售后服务中心。
- 检查设备的加热系统是否正常工作，如有异常请联系售后服务中心。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
2.4 控制系统故障故障现象：设备无法进行正常的操作控制。
排除方法：- 检查设备的控制面板是否显示异常，如有异常请联系售后服务中心。
- 尝试重新启动设备，如无法解决问题，请联系售后服务中心。
- 如以上方法无效，请联系售后服务中心。
请注意，以上仅为一些常见故障的排除方法，对于更复杂的故障情况，我们建议您及时联系售后服务中心或专业技术人员寻求帮助。
3. 预防措施：为了延长设备的使用寿命和提高设备性能，我们建议您采取以下预防措施：- 定期检查并清洁设备的各个部件，确保设备的通风良好。
- 检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂。
圆织机常见故障原因及处理
圆织机常见故障原因及处理异常现象产生原因消除方法调紧或更换皮带皮带轮过松或磨损严重主机转速变检查上~油管供油情况和底盘油量并凸轮缺油慢补充滑块破损更换滑块梭子推进器内轴承卡滞清洗和更换轴承油池无油检查磨损情况并补充油位电流过大小梭轮转动不灵活或轴承损坏清理小梭轮或更换轴承滑块破损更换滑块调整梭底板位置梭子底板不正常磨损加胶封紧螺钉固定梭底板的螺钉松脱梭子运转清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒梭子筒管运转不灵活或筒管松动时有噪声管座传动的某个部位缺油，特别是油池检查加油棕丝存棕框中震动拉紧棕丝改善丝的强度经丝强度低提高环境温度或湿度环境温度或湿度过低调整推进轮位置或检查运转不灵活原推进轮位置'不正确或运转不灵活因梭子尾轮转动不灵活清理或更换轴承断经丝小梭轮不清洁清理小梭轮梭子过丝处有毛刺或缺欠检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠梭子推进器箱体有损伤修理梭子推进器箱体磨损或更换梭臂磨损严重修理或更换梭臂丝筒管塌丝或挂丝更换丝筒管重新穿线经丝通过的位置在圆周上分布不均维修更换、重新穿线跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛重新更改穿线棕框通过的丝疏密不均更改穿线栅门穿线有密有疏检查下列部分每条经线，更改交叉缠经纱不均从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕绕更换轴线经纱轴丝缠绕，质量差提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，有拉、掉套、松紧不一致丝切经纱宽度不等勿局部集中使用梭子筒管运转不灵活清理或更换梭子筒管轴承钢丝刷压力过大调节合适的钢丝刷压力断纬的梭子导丝轮转动不灵活清理或更换梭子导丝轮轴承纬丝强度低改善纬丝强度梭臂过丝孔有毛刺修理打磨或更换梭臂过丝孔梭子的张力刷调节不良调节张力刷张力张力刷粉尘太大清除粉尘张力刷被丝缠绕清除废丝织出的布幅梭子各导辊调整不合适重新调整宽度不均匀梭子转动部件损坏卡死维修更换丝的张力不均更换纬丝纬纱穿入不正确正确穿线圆织机常见故障原因及处理 (二)异常现象产生原因消除方法经或纬丝断线，接头长，造成孔洞断线接头剪短经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布消除劈丝因素，检查各穿线布向孔洞有特弱张力的丝线查找弱张力经线，用压丝钩调节张力压丝钩没有放上，这个丝没有张力寻找这个丝，插入压丝钩一对跳杆的经丝互相缠绕剪断或摘除缠绕，重新接线经丝松弛织机马上跳杆弹簧不良，位置不正确更换或维修弹簧停车经纱送线过快减慢送丝辊速度在送丝辊上或其它部位有经纱重叠改正穿线位置经纱穿线乱，互捌交叉缠绕重新穿线正常编织中纬纱密上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱检查、维修上牵引辊度突蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑然变密扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动调节扩幅器经纱张力过强提高送纱辊转速纬纱张力过强调节梭子张力刷降低张力应用纱的强度不足更换合格的经纬纱梭子上的不正确正确上梭子织布面上出现立毛导丝孔不光滑检查修理扁丝起毛更换扁丝丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物检查经线各穿线孔，加以修理梭体或梭舷上有伤修平有伤部位经丝受伤或梭轮转动不良修理轴承等部件产生劈丝梭子轮从动轮旋转不灵活(脱胶等维修更换梭子上的不合适重新上梭子应用的丝线质量不好更换纱线经丝布置交叉重新布置经丝纬丝张力不均匀加大纬丝张力布面不平整环规无内环，超前织入加内环或加大顶轮直径有竖折痕扩幅器过窄扩张到合适位置上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上清理牵引辊上的异物跳杆张力不均调节跳杆张力纬丝偏宽更换合格纬丝变换齿轮不对更换正确变换齿轮布向不平整梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置有横折痕环舰偏心调整环规同心度上牵引辊不平行调节上牵引辊卷布辊向卷布机与主机不平行调节二者平行一方倾斜织布经过纱架的导向辊不平行调节导向辊收卷张力不足略增加收卷张力纬丝张力不合适调整到适当纬丝张力梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置经丝数量不对检查并合理安排经丝数量环规尺寸不合适更换尺寸合适的环规编织布折径扩幅加的扩度过宽调节扩幅杆的宽度不符合耍求环舰无内环，扁丝超前织入加内环扁丝没定型换扁丝异常现象产生原因排除方法1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔洞断线接头剪短消除劈丝因素，检查各穿线 2. 经纱劈线，造成开口不良，织出布向孔洞查找弱张力经线，用压丝钩孔洞布调节张力3. 有特弱张力的丝线1. 压丝钩没有放上，这个丝没有张力寻找这个丝，插入压丝钩剪断或摘除缠绕，重新接线 2. 一对跳杆的经丝互相缠绕经丝松弛织机更换或维修弹簧马上停车减慢送丝辊速度 3. 跳杆弹簧不良，位置不正确改正穿线位置重新穿线 4. 经纱送线过快5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕1.上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱正常编织中纬检查、维修上牵引辊 2. 蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧纱密度突然变密调节扩幅器打滑3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动1. 经纱张力过强2. 纬纱张力过强提高送纱辊转速调节梭子张力刷降低张力 3. 应用纱的强度不足更换合格的经纬纱织布面上出现正确上梭子 4. 梭子上的不正确立毛检查修理更换扁丝 5. 导丝孔不光滑6. 扁丝起毛1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物检查经线各穿线孔，加以修2. 梭体或梭舷上有伤123理修平有伤部位 3. 梭轮转动不良经丝受伤或修理轴承等部件产生劈丝维修更换 4. 梭子轮从动轮旋转不灵活(脱重新上梭子胶等更换纱线5. 梭子上的不合适6. 应用的丝线质量不好经丝布置交叉重新布置经丝纬丝张力不均匀加大纬丝张力环规无内环，超前织入加内环或加大顶轮直径扩幅器过窄布面不平整扩张到合适位置上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊有竖折痕清理牵引辊上的异物上调节跳杆张力跳杆张力不均纬丝偏宽更换合格纬丝变换齿轮不对更换正确变换齿轮布向不平整梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置有横折痕环舰偏心调整环规同心度上牵引辊不平行调节上牵引辊卷布辊向卷布机与主机不平行织布经过纱架调节二者平行一方倾斜的导向辊不平行调节导向辊收卷张力不足略增加收卷张力纬丝张力不合适调整到适当纬丝张力梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置经丝数量不对检查并合理安排经丝数量环规尺寸不合适更换尺寸合适的环规编织布折径扩幅加的扩度过宽调节扩幅杆的宽度不符合耍求环舰无内环，扁丝超前织入加内环扁丝没定型换扁丝异常现象产生原因排除方法调紧或更换皮带皮带轮过松或磨损严重检查上~油管供油情况和底盘主机转速变慢凸轮缺油油量并补充滑块破损更换滑块梭子推进器内轴承卡滞清洗和更换轴承油池无油检查磨损情况并补充油位工作电流过大小梭轮转动不灵活或轴承损坏清理小梭轮或更换轴承滑块破损更换滑块梭子底板不正常磨损调整梭底板位置固定梭底板的螺钉松脱加胶封紧螺钉梭子筒管运转不灵活或筒管松梭子运转清洗或更换筒管座轴承，更换动时有噪声磨损筒管座传动的某个部位缺油，特别是油检查加油池拉紧棕丝棕丝存棕框中震动经丝强度低改善丝的强度环境温度或湿度过低提高环境温度或湿度断经丝 {断架线} 推进轮位置'不正确或运转不灵调整推进轮位置或检查运转不活灵活原因梭子尾轮转动不灵活清理或更换轴承小梭轮不清洁清理小梭轮梭子过丝处有毛刺或缺欠检查并打磨梭子过丝处的毛刺梭子推进器箱体有损伤或缺欠梭臂磨损严重修理梭子推进器箱体磨损或更丝筒管塌丝或挂丝换修理或更换梭臂更换丝筒管经丝通过的位置在圆周上分布重新穿线不均维修更换、重新穿线跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，重新更改穿线拉簧松弛更改穿线棕框通过的丝疏密不均经纱不均检查下列部分每条经线，更改栅门穿线有密有疏架线不匀交叉缠绕从经丝架到环规的过程中，经纱更换轴线交叉、缠绕提高丝的质量，宽丝和窄丝交经纱轴丝缠绕，质量差错位置，切有拉、掉套、松紧不一致丝勿局部集中使用经纱宽度不等梭子筒管运转不灵活清理或更换梭子筒管轴承钢丝刷压力过大调节合适的钢丝刷压力断纬的，{断纬线} 梭子导丝轮转动不灵活清理或更换梭子导丝轮轴承纬丝强度低改善纬丝强度梭臂过丝孔有毛刺修理打磨或更换梭臂过丝孔梭子的张力刷调节不良调节张力刷张力张力刷粉尘太大清除粉尘张力刷被丝缠绕清除废丝织出的布幅宽度梭子各导辊调整不合适重新调整不均匀梭子转动部件损坏卡死维修更换丝的张力不均更换纬丝纬纱穿入不正确正确穿线如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
纺织机械故障排除方法说明书
纺织机械故障排除方法说明书一、引言本说明书旨在提供针对纺织机械故障的排除方法。
纺织机械作为重要的生产设备，在运行过程中难免会出现各种故障，严重影响生产效率。
因此，正确的故障排除方法对于维护机械设备的正常运行至关重要。
二、故障分类与分析2.1 电气故障电气故障是纺织机械故障的一种常见类型。
主要表现为电流异常、电机运行不稳定等。
可能的原因包括电源异常、电路短路、电机损坏等。
针对电气故障的解决方案包括检查电源供应情况、修复或更换电路及电机。
2.2 机械故障机械故障是纺织机械故障的另一种常见类型。
机械故障包括轴承异常、皮带断裂、传动系统故障等。
机械故障的解决方案包括检查机械零部件磨损情况、修复或更换损坏的零部件、调整传动系统紧密度等。
2.3 传输故障传输故障指的是纺织机械传输系统出现的故障，例如输送带异常、剪切导致纱线断裂等。
解决传输故障的方法包括检查传输带、减少纱线张力、调整传输速度等。
三、故障排除步骤3.1 确定故障现象首先，在故障排除过程中，需要准确的确定故障现象，详细描述故障的出现频率、持续时间、产生的影响等。
这可以帮助技术人员迅速定位故障的原因。
3.2 分析故障原因根据故障现象的描述，通过分析可能的原因，缩小排查范围。
根据故障类型的分类，可以逐一排查电气、机械或传输方面的问题。
3.3 采取相应措施根据故障原因的分析，针对具体的故障，采取相应的排除措施。
比如对电气故障，可以检查电源供应情况、检修或替换电路设备；对机械故障，则需要检查损坏零部件、进行修复或更换；对于传输故障，需要检查传输带、调整张力等。
3.4 测试与检查在采取故障排除措施后，进行必要的测试与检查来验证故障是否得到解决。
通过运行机械设备，观察是否还存在之前的故障现象。
这一步骤可以确保纺织机械的正常运行。
四、故障排除的注意事项4.1 安全第一在进行故障排除过程中，要始终牢记安全第一的原则。
确保机械设备和操作人员的安全是最重要的。
遵守相关安全规定，佩戴适当的防护装备，并采取必要的安全措施。
圆织机空管不停车的问题分析与解决对策
圆织机完纬不提前停车造成空管缺纬问题分析与解决对策圆织机在日长时间用经常会出现铜管全部跑空才会停车的情况，导致缺纬残次布出现，如何能有效的避免这种情况的出现，现将问题写出与大家一起分析问题，并找出解决办法。
一、可能存在的问题：1、钢丝刷不好2、发射器连接线接触不良3、发射器轴承需要更换4、发射器灵敏度不够二、解决办法：1、更换钢丝刷，目前普遍使用的是3根钢丝刷的这种，钢丝的直径是1.4mm随着技术的不断改进，目前已经有5根钢丝刷的出现，如下图：这种钢丝刷的直径是1.0mm，左边3个为一组，接发射器连接线，右边2根为一组直接到梭子的底板上，避免了因为轴承润滑油绝缘而造成的导电不良的情况发生。
实践证明这种5根钢丝刷可以有效降低空管不提前停车造成缺纬的概率。
2、发射器的连接线如果老化、磨损，请必须更换。
请更换带护套的这种，抗磨系数会更好。
3、发射器的铜管座轴承如果使用时间较久，有晃动系数存在也必须要更换，目前发射器用的轴承最好的应该是“程隆”JAPARCL 6000 2RS Z3系列轴承，购买时请注明圆织机发射器铜管座专用导电款（注意：梭轮与发射器的轴承不能通用，梭轮设计的抗高温、高速、压力大，油膜较厚，绝缘性好，发射器用的轴承因为受力小，为了导电油膜设计的较薄，是2种完全背离的设计方案，所以不能互换使用）。
据实际测试，有些更换轴承后，空管效果会明显改善。
4、发射器由磁盘部分和发电线圈2部分组成，可以分开卖，基本是整套的各自一半价格，发射器的使用寿命因不同厂家不同质量也不同，寿命基本在2-3年左右，时间再久后表现在灵敏度不高，经过之上3个问题都排除后，还是有空管问题的出现，此时就建议更换整套发射器。
目前市场的发射器的种类比较多，基本分为3种：一个发电线圈，2个发电线圈，3个发电线圈，目前使用比较多的是2线圈款，价格在30-40元左右，3线圈目前只有江苏靖江荣盛公司生产，价格也是最贵的，在50-60元左右。
兰飞四梭圆织机折纬故障的分析与解决办法
１ 扁 丝工艺 问题
如果拉丝机拉伸的扁丝宽度不稳定 ，再上圆 织机编织筒布 ，很容易产生折纬。以生产 Ｂ型编
织 袋 为例 ， 据 国标 Ｇ ／６７－ １８ 根 ＢＴ ６３ ９ ６规定 ， Ｂ型 编 织袋 扁 丝宽 度为 ２３ ２５ ． ． ～ ｍｍ。厚 度为 ００ｍｍ。 ．５
２ 折纬 的机械调整
６ ｍ 的弹簧将钢丝刷涨开给予弹力，纬纱顶在钢 ｍ 丝刷 上获得刹车力 ，以保证纬纱编织时能张紧。
这根 弹簧一头 固定在钢丝刷销轴上 ，另一头挂在
一
根使用皮革做 的弹簧挂片上 ，此挂片长 ５ｍ， ｃ
宽 １ｃ ． ｍ，上 面以间距 ５ ｍ打了 ４ ５ ｍ 个调节孔 ， 用
而且只对本次装在 ４把梭子上的纬纱管用 ，这 ４
必要将 ４把梭子大小不一致的导丝轮调整与定径
圈 的距 离相等 ，这是一个原则 。但如前所述 ，由 于拉丝机生产的纬纱扁丝宽度大小不一致 ，有可
主机与收卷装置同步启动 ，而停车时 ，收卷装置 延时停车 ，以收紧布基 ，同时棘轮和棘爪啮合后 制动 ，使停车时布基始终绷紧。而当棘轮和棘爪 因磨损后 ，不能制动 ，虽然有延时停车暂时收紧 布基 ， 但没有棘轮棘爪的制动 ， （ 最 下转 第 ３ 页 ） ｌ
纬 ，那么说明后面这把梭子导丝轮距离定径 圈过 近， 应将这把梭子导丝轮通过调节套管向外调节 。 注意，在在调节套管时 ，调节距离应该非常小 ，
即调节套管最多向外松 ３ ４圈，最小 ｌ ￣ 圈甚至半 罔，因为松的太多 ，有可能使后面梭子的导丝轮 挤压这把梭子 的纬纱又造成新的折纬 。如果调节 得 当，再次开机时，折纬会完全消失 。因为每次 调整时 ， 调节幅度很小 ，很细微 ， 故称为“ 精微调
圆织机故障及处理
圆织机故障及处理如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋⽣产过程中，扁丝的相对拉断⼒是控制编织袋强度的主要环节之⼀。
如何控制扁丝的相对拉断⼒，主要体现在原料的配⽐、膜⽚的冷却成形和扁丝的拉伸三个⽅⾯，不同的设备、环境可能控制的⽅法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际⽣产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个⽅⾯控制好扁丝强度。
⼀、原料的配⽐填充母料是原料配⽐的主要成份之⼀，其作⽤是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉⼒的，少量的填充母料加⼊后，分散在聚烯烃⾼分⼦链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不⼤，此时扁丝的刚度得到提⾼。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了⾼分⼦链的位置阻碍⾼分⼦的弹性变形，使得⾼分⼦链不能沿着纵向的外⼒作⽤充分拉伸，影响了⾼分⼦链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断⼒低于0．32N／tex，不能满⾜国家标准GB／T8946中的规定。
实际⽣产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
⼆、膜⽚的冷却成形⽔箱是拉丝机的⼀个组成部分，⽔箱中的冷却⽔温的⾼低影响膜⽚冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型⾼分⼦材料，其结晶形态有多种。
在⾃然冷却过程中往往会形成相当⼤的α型球晶，这种球晶拉伸取向⽐较困难，不利于拉丝。
在⽔箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分⼦链的排列规正性较差，结构较疏松，因⽽容易拉伸取向。
从结晶度⾓度看，⽔温过低时，酝晶分⼦链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能⼒，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增⼤。
拉伸强度随着结晶度增⼤⽽⼤为提⾼。
这是由于结晶度越⼤，需要更⼤的⼒去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移⽐⽆定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
⽔温过⾼，冷却缓慢，晶核成长过⼤，拉伸强度会降低，在实际⽣产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却⽔温过低，薄膜发脆，易产⽣裂纹，拉伸时断丝率⾼，膜⽚发硬，有皱褶时通过分丝⼑具易断丝；冷却⽔温⾼时，膜出⽔柔软，容易展平。
多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术
多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术随着科技的不断进步和应用，传统的纺织业也在逐渐转型为智能化生产。
作为纺织生产线上不可或缺的关键设备之一，多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术正逐渐成为该行业的热门研究领域。
本文将针对多梭圆织机的智能故障诊断与维修技术进行详细探讨。
一、多梭圆织机的基本原理和结构多梭圆织机是一种常用于织造各类布料的机械设备。
它以平面状的织机床架为基础，通过传动装置带动多个织机梭进行往复运动，实现布料的织造。
多梭圆织机由底座、主动辊、被动梭、织机梭和织造机构等组成。
其中，主要的织机梭通过传动装置由主动辊传动，经过凸轮的运动，带动被动梭的来回运动，并完成布料的织造。
二、多梭圆织机的智能故障诊断技术的应用意义传统的多梭圆织机在工作过程中容易发生故障，而传统的人工检修需要大量的时间和人力，并且容易因个体经验差异造成诊断准确率的降低。
而利用智能故障诊断技术，可以实现对多梭圆织机进行实时和准确诊断，从而提高故障的处理效率和产品的生产质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、多梭圆织机的智能故障诊断技术的方法与原理1. 传感器技术的应用智能故障诊断技术的一个关键点是采集和监测多梭圆织机的各种工作参数和状态。
利用传感器技术，可以实时获取织机运行的数据，并将其传输至智能系统中进行分析和诊断。
例如，利用加速度传感器可以监测织机的振动情况，进而判断是否存在异常和故障。
2. 数据分析与机器学习采集到的数据需要通过数据分析和机器学习算法进行处理，以提取特征和建立故障模型。
通过对大量故障数据的分析和比对，可以建立故障模式库，并用于对发生故障多梭圆织机进行匹配和诊断。
通过机器学习算法的应用，可以实现对故障的预测和提前维修，从而降低故障对生产线的影响。
3. 远程监控与支持利用物联网技术，可以实现对多梭圆织机的远程监控和支持。
通过将织机的工作状态和故障信息上传至云端服务器，维修人员可以随时随地通过远程终端进行实时监控和诊断。
关于圆织机一些问题及解决方法
关于圆织机一些问题及解决方法机器操作人员应该有意识的保持机器里面及外面的整洁，特别是机器内部和梭子里的线头及脚踏板下的线头。
定时给不锈钢滚筒、梭子伸臂陶瓷抹油，当然油壶也一样（特别是织物起毛刺时）间断的检查梭子的间隙（预防间隙太小导致编织物起毛刺或短线）保持各部件齐全，以维持机器正常运转，如缺零件时及时通知相关人员纱线应按照不打结不交叉分部均匀的原则顺畅的延伸到机器内部Y型撑布架及量规环应适应正确的位置经线常断可能发生的原因梭子调节转向滑轮间隙太小或没有间隙调节张力滚轮太紧纱线质量问题，特别是一个纱常断时纱线交叉打结纬线常断可能发生的原因纬纱张力板太紧纬纱两头的滚轮不转或运转不顺畅纬纱两头不平齐，易脱落纱线，在选择纬纱时尽量选择两头对称平齐的纬纱圆织机的投梭率是指在每分钟内梭子的运动次数。
穿综时要首先知道经纱的根数。
在选用纬纱时要注意纱的直径和外观聚丙烯，聚乙烯属于高分子化合物在布置圆织机各区的经纱根数时，应尽量使各区数目相同如果在经纱排列中出现奇数时应舍奇取偶圆织机穿综时，要首先知道综丝排列要求圆织机改变幅宽必须更换尺码环为了控制稀档，圆织机安装了断纬停车器圆织机挂重力杆是为了调节经纱张力圆织机对厂房环境要求，温度是在20－35摄氏圆织机机分为供纱、织布、提升收卷三大部分高密度聚乙烯代号是HDPE低密度代号LDPE聚丙烯和聚乙烯的区别是碳原子个数扁丝在拉力实验机上做实验，其夹具间距离为300mm挤出机螺杆转速表的范围0－110转每分在计算力距是应考虑刀片本身的厚度挤出机生产的废品量小于1.5%涂膜的用料是聚丙烯和聚乙烯混合圆织机的静电消除是通过水槽加水来实现的经纬密是指在限定面积经纬纱根数圆织机的经纱根数必须是偶数圆织机织布过程中经线断会产生稀路和重经交接班三个一：对重要生产部位要一点一点交接，对重要生产数据要一个一个交接，对重要生产工具要一件一件交接交接班四到：应该看到的要看到，应该摸到的要摸到，应该闻到的要闻到，应该要听到的要听到交接班五报：报告查部件，报零件名称，报生产状况，报存在问题，报采取措施交接班的十交五不接：交任务、交指示、交原料、交操作和指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生、交记录。
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圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理（二）填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝。
综合考虑来看，冷却水温度在40℃~60℃之间较好。
我厂在长期生产过程中，扁丝的厚度范围在0．035mm~0．065mm 之间，冷却水温度设定40℃左右。
在加工厚度0．029mm，纤度70t ex的，宽度2．78mm出口编织袋的过程中，使用聚丙烯全新料生产扁丝，由于厚度要求值较低，加工困难。
最初冷却水40℃时，冷却后的扁丝强度低，拉伸时出现了部分的断丝现象，当冷却水温度升到55℃时，扁丝的强度提高了，解决了断丝的问题，编织而成袋布的强度得到了加强。
三、扁丝的拉伸在生产过程中，扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上，软化点以下，使聚合物分子链在很大程度上顺着拉伸方向做有序排列，使分子链之间的引力增加，提高扁丝的相对拉断力。
实际生产中的拉伸倍数都是恒定的，通过调整扁丝的拉伸温度控制相对拉断力和断裂伸长率两项指标。
在拉伸倍数和拉伸速率一定的情况下，拉伸温度越低，取向程度越好。
取向后的拉伸强度随温度上升而降低，但降低的幅度并不大。
拉伸温度升高时，虽然拉伸强度下降，但是断裂伸长率增加更快。
拉伸温度降低时，拉伸强度增加较快，但断裂伸长率下降较多。
塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags)2008-04-25 10:09塑料编织袋工艺指标(塑料编织袋，蛇皮袋，pp bags)塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.3-1-1.改性混料比及百分率:扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率. 3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.3-1-4.扁丝宽与厚:3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.3-2.编织袋编织工艺指标:3-2-1.编织密度及编织密度公差．3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.3-2-1-2.编织密度公差.编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.3-2-2.编织布单位面积质量.编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节. 3-2-3.编织布拉伸负荷.拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.3-2-4.幅宽.各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.3-2-5.手感.PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.3. 塑料编织工艺指标:3-3.编织袋涂复工艺指标.GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.复合塑料编织袋.复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.3-3-1-2.复合塑料编织布.编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.3-4.编织袋制袋工艺指标:编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.3-4-1.缝制工艺指标.3-4-1-1.缝合强度指标.这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细. 3-4-1-2.尺寸公差.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.3-4-1-3.印刷图文.塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.3-4-1-4.外观质量.塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.3-4-2.粘合工艺指标.3-4-2-1.粘合强度指标.塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.3-4-2-2.搭接宽度.用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.3-4-2-3.熔融树脂的选择.对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可. 3-4-2-5.粘结剂的配制.粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.3-4-3-1.热封焊接工艺方法.热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.3-4-3-2.影响热封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.3-4-3-4.各种封口强度比较.编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋200N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.3-4-4.缝纫线的技术指标.3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.衡量线密度的方法有:特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.初捻:没有合股前的单股捻度.复捻:合股的捻度.捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套.。