荧光磁粉探伤作业指导书
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书磁粉检测作业指导书（上）一、前言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
为了确保磁粉检测工作的顺利进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供磁粉检测操作流程及注意事项的指导，以保证检测结果的准确性和可靠性。
二、磁粉检测操作流程1. 准备工作（1）检查磁粉检测设备与试剂的有效期，确保设备和试剂均处于正常工作状态。
（2）检查被检测物表面是否平整、干净。
如有必要，进行清洗和打磨处理，以便更好地展示缺陷。
（3）选择合适的磁粉涂布方法，可以是湿法或干法，根据实际情况进行选择。
2. 磁粉涂布（1）根据被检测物材质和形状的不同，选择适合的磁粉涂布工艺。
确保磁粉能够均匀地覆盖在被检测物表面。
（2）在涂布过程中，要确保涂布量和均匀度的控制，避免过多或过少的磁粉涂布。
过多的涂布会产生过背景的反应，影响缺陷信号的检测，过少的涂布则可能导致缺陷的漏报。
3. 磁化操作（1）选择合适的磁化方法，可以是交流磁化、直流磁化或半周期磁化，根据所需检测灵敏度和被检测物的特点进行选择。
（2）在磁化过程中，要确保磁场的强度和方向符合要求。
磁场过弱或方向不正确都会影响缺陷信号的检测效果。
（3）磁化操作结束后，要将磁化电流或磁化设备恢复到初始状态，以免对下一次磁化产生干扰。
4. 检测结果评定（1）对被检测物进行细致的观察和评定，根据磁粉上出现的反应信号，判断是否存在缺陷。
（2）根据需求和规范要求，对不同类型的缺陷进行分类和评级。
（3）记录检测结果，编制检测报告。
报告中应包含被检测物的详细信息、检测方法和结果等内容。
三、磁粉检测注意事项1. 安全注意事项（1）进行磁粉检测前，要戴好个人防护装备，包括眼镜、手套、防护服等。
（2）避免磁粉直接接触皮肤和呼吸道，避免误食或吸入磁粉。
（3）注意使用磁化设备时的安全操作，避免电击和其他意外事故的发生。
2. 检测环境要求（1）磁粉检测应在合适的环境条件下进行，避免强光、风、震动等外界环境因素对检测结果的影响。
磁粉探伤检测作业指导书(2012版)
TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。
2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。
2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
3000荧光磁粉探伤作业指导书..
6.1 每日上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。
6.2 使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外线辐照度应不小于800μW／cm2，探测面的白光照度不得超过20lx。将轴颈、轴身（轮座）部位的检测值填写在“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录”备注栏内。
6.3检查磁悬液浓度：
6.3.1取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min；
3.3.4 探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800µW/cm2。紫外线波长范围应在320nm～400nm内，中心波长为365nm。
3.3.5 整机绝缘电阻≥2M欧姆。
3.3.6退磁效果≤0.3mT（3Gs）。
3.3.7检查电器部分，连接线应无破损、折断、松动，电流、电压表检定不过期，电源开启前电压、电流表指针须在零位。试验设备各部动作应灵活、准确、无故障；
4探测规定及质量保证
4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：
4.2 质量保证
4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
4.2.2 质量保证内容：
4.2.2.1 在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
6.4.2车轴表面粘贴试片前，须将粘贴试片部位表面擦拭干净，应无锈蚀、油污及灰尘，并露出基本金属面并保持干燥；
6.4.3试片粘贴部位为车轴、轮对、轮轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位，轴颈根部（卸荷槽部位），光杆车轴应再加上轮座部位，车轮辐板内侧面辐板孔处）；
6.4.4试片粘贴方法：试片带沟槽面须与试验用轮轴、轮对、车轴表面密贴，带有“＋”沟槽的试片，应有一条刻线与车轴轴线平行，粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向，胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。试片粘贴后应平整、牢固，胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。
磁粉探伤作业指导书【最新版】
磁粉探伤作业指导书1、检测范围:1.1 本作业指导书适用于电力系统制作、安装和检修过程中由铁磁性材料制成的压力容器、焊缝及其它零部件、承压管道对接焊接接头表面开口缺陷及近表面缺陷的检测和缺陷等级评定。
1.2 检测中使用的方法为湿磁粉法。
2、编制依据: 依据JB/T4730.4-2005《承压设备无损检测》第 4 部分-磁粉检测篇。
3、施工组织: 金属室组织表面探伤人员负责施工，专工负责技术指导。
4、施工准备:4.1 操作人员:4.1.1 进行磁粉检测的工作人员，必须持有经国家质监局或电力行业考核取得表面资格证书的人员来担任。
4.1.2 具体工作人员在工作过程中承担的技术责任以及对身体条件的要求，应符合JB/T4730-2005 中 4.3 条的有关规定。
4.1.3 工作人员在接到委托单位委托后，首先应对检测项目、检验要求做详细的了解，根据实际情况组织人力、材料做好探伤前的准备工作。
4.2 仪器设备:4.2.1 磁力探伤设备应符合JB/T8290 的规定;4.2.2 为了保证设备的可靠性，使用前应对设备进行校准，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N 的提升力;直流电磁轭至少有177N 的提升力;交叉磁轭至少有118N 的提升力;4.2.3 当采用剩磁粉检测时，交流探伤机必须配备断电相位控制器;退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT(240A/m)。
4.2.4 为了便于对细小缺陷磁痕的观察，工作人员应用2-10 倍的放大镜进观察;4.2.5 磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉间不应相互吸引;4.2.6 磁粉粒度应均匀，湿法使用的磁粉平均粒度为2-10μm,最大粒度应不大于45μm;4.2.7 湿磁法应用水或低粘度油做媒介，若以水为媒介时，应在水中加适当的防锈剂和表面活性剂，油基载体的运动粘度应控制在 3.0mm2/s(38℃) 。
4.2.8 磁悬液浓度应符合下表的规定。
磁粉类型非荧光磁粉荧光磁粉配置浓度，g/l 沉淀浓度(含固体量),ml/100ml 10~25 0.5~3.0 1.2~2.4 0.1~0.45、标准试片:5.1 标准试片主要用于检验磁粉检验设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
轮轴轮对车轴磁粉探伤作业指导书
轮轴轮对车轴磁粉探伤作业指导书6.7.1 适用范围本部分适用于轮轴、轮对、车轴荧光磁粉探伤检查。
6.7.2探伤设备及器材技术要求6.7.2.1荧光磁粉探伤机（1）轮轴（轮对）、车轴荧光磁粉探伤机应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化和自动退磁功能。
（2）计算机控制系统应具备以下功能：a. 能有效地对探伤设备的周向磁化电流、纵向磁化电流（或磁势）等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设有紧急停机按钮；b. 能对探伤机性能校验和探伤记录进行存储、打印、查询；（3）磁粉探伤机应符合以下技术指标：a. 周向额定磁化电流应不小于3000A，纵向额定磁化磁势应不小于24000AT，并连续可调。
b. 紫外线波长应在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm。
检测区域白光照度与紫外线辐照度对应关系见附件17；c. 整机绝缘电阻≥2MΩ；d. 退磁效果：车轴剩磁≤0.5mT（5Gs）；轮对剩磁≤0.7mT（7Gs）；轮轴剩磁≤1.0mT（10Gs）。
6.7.2.2 试片A1-15/50型标准试片。
6.7.2.3 磁粉探伤用材料及磁悬液6.7.2.3.1 磁粉探伤用材料磁粉探伤用材料的性能及检验方法应符合附件18的要求。
6.7.2.3.2磁悬液（1）水基磁悬液水基磁悬液的pH值为7～9。
配制水基荧光磁悬液时，应按产品说明书添加荧光磁粉、分散剂、防腐剂、消泡剂和防锈剂等。
（2）油基磁悬液油基磁悬液的载液为磁粉探伤专用溶剂油，闪点（闭口）≥94℃，酸值≤0.2mgKOH／g。
运动黏度≤3.0mm2/s（40℃）、≤5.0mm2/s（5℃）。
配制油基荧光磁悬液时，应按产品说明书进行配制。
（3）磁悬液体积浓度荧光磁粉磁悬液体积浓度为0.2mL/100mL～0.6mL/100mL。
（4）磁悬液的更换周期根据工作量、季节变化及磁悬液清洁程度等因素确定磁悬液的更换周期，但水基磁悬液最长更换周期不应超过1个月，油基磁悬液最长更换周期不应超过3个月。
探伤作业指导书
无损检测作业指导书（磁粉检测部分）1. 目的与范围1.1目的：使我公司涉及的产品无损检测过程得到有效控制。
1.2范围：对API 4F第4版覆盖的井架、底座、天车及API 7K第5版覆盖的绞车输入轴。
2. 引用文件API 4F第4版钻井和修井井架、底座规范API 7K第5版钻井和修井设备AWS D1.1-2008 美国钢结构焊接规范ASME BPVC V-2010 锅炉及压力容器国际性规范V无损检测ASTM E709-2001 磁粉检验的标准推荐操作方法ASNT SNT-TC-1A-2011 无损检测人员的鉴定与认证ASTM E543-09 无损检测机构资格认可的实施标准3. 人员资格直接为我公司进行磁粉检测工作的人员必须经国家技术监督部门授权的机构培训，并按ASNT-SNT-TC-1A（无损检测人员的鉴定与认证）进行鉴定，并取得国家相关部门颁发的磁粉检测Ⅱ级及以上资质证书，矫正视力不得低于1.0，并且一年检查一次，不得有色盲和色弱，持证上岗。
4. 检测设备4.1 CDX-1型荧光磁粉探伤机。
此设备应每年校准一次。
4.2 30/100试片。
用于检测磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，了解被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方向是否正确。
4.3磁粉及磁悬液4.3.1选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。
每8小时或每班次应对湿粉浓度进行一次检查。
4.3.2湿磁粉的浓度应采用梨形离心管测定它的沉淀体积来决定。
在取样之前，通过循环系统旋转磁悬液至少30分钟，取100ml溶液，并允许它沉淀30分钟，在试管底部的沉淀表示溶液中磁粉深度。
荧光磁粉沉淀体积应是100ml,磁悬液中为0.1~0.4ml。
如果磁粉沉淀物显示处松散的聚集而不是一个固体层，则应重新取样，若仍是松散的聚集物，则磁粉可能被磁化，需要更换磁悬液。
4.4 相关设备的检验周期5. 检测工序及其要求5.1 检测工序：API 4F：在焊缝完成并冷却至环境温度后；API 7K：磁粉检测应当在最终热处理和最终机加工后进行检验。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书编号：QI/ZL-121.依据：ASTM E7092.目的：检查接箍质量，保证其符合规定的要求3.适用范围：CJW—6000型钢管接箍专用荧光磁粉探伤机适用于平式：油管接箍2 3/8``；2 7/8``；3 1/2``（平式外加厚）套管接箍 4 1/2``；5 1/2``，7``，9 5/8``4.使用工具：磁粉探伤机、15/50A型2号试片、八角试片5.频次：全数检验6.操作方法：5.1 磁悬液的配制（1）荧光磁粉水悬液可试用以下配方乳化剂………………5g亚硝酸钠……………１５g消泡剂………………１５g荧光磁粉…………….２～３g水……………………..１L配制方法：将乳化剂与消泡剂搅拌均匀，用少许水冲淡，再加入余水，然后加亚硝酸钠溶液，最后加入荧光磁粉。
(2)油剂配方用无固液荧光的煤油和变压器油按２：１的比例混合后，按每升液体加荧光磁粉３～５g注悬液箱。
5.2 操作使用：1、打开电源，电源指示灯亮。
2、将被检工件放入工位，调整电极高度，使之能够在工件中心穿过。
3、选择磁化方式(周向、纵向、复合)4、磁化电流计算（供参考）（1）周向磁化电流一般按下式计算I=12~20D（2）纵向磁化电流一般按下式计算NI=4500/L/D L/D>2I：采用的磁化电流（单位安）D：试件直径（mm）NI：安匝数（本设备纵向磁化线圈为６匝）Ｌ：试件长度(mm)５、穿棒—转动—喷液—磁化等系列动作亦可在手动状态下单步操作６、磁化后工件高度紫外光源下观察不应有肉眼可见的发纹、裂纹和气孔存在。
７、观察结束后的工件，穿过退磁线圈，即可完成退磁。
编写：审批：。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书一、引言磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对金属材料的表面缺陷检测。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，确保磁粉检测作业的准确性和安全性。
二、作业准备1. 确认所需检测设备和材料的完整性和可用性。
2. 检查磁粉检测设备的电源是否正常，确保仪器工作稳定。
3. 检查磁粉检测剂的储存条件，确保其未过期且符合使用要求。
4. 确保作业现场的环境符合磁粉检测的要求，如温度、湿度等。
5. 确定作业人员的安全装备，包括手套、护目镜、口罩等。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 将待检测工件放置在平整、清洁的工作台上。
b. 清洁待检测表面，确保无油脂、灰尘等杂质。
c. 根据工件材料和形状选择适当的磁粉检测方法（湿法或者干法）。
d. 检查磁粉检测设备的校准情况，确保准确性。
2. 磁化工作：a. 湿法：将磁粉检测剂与水按照指定比例混合，制成磁粉悬浮液。
b. 干法：将磁粉检测剂均匀撒布在待检测表面。
c. 将磁粉检测设备的磁场强度调整到适当的水平。
d. 将磁粉检测设备的磁极放置于待检测表面，确保均匀磁化。
3. 磁粉检测：a. 观察待检测表面上的磁粉沉积情况，注意是否存在异常。
b. 使用磁粉检测仪器对磁粉沉积区域进行扫描，记录异常信号。
c. 根据磁粉检测仪器的指示，对异常信号进行评估和分类。
4. 结果判定：a. 根据磁粉检测仪器的指示，判定是否存在缺陷。
b. 对检测结果进行记录，并与相关标准进行比对。
c. 根据检测结果，决定是否需要进行修复或者其他进一步的操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2. 避免磁粉检测剂接触皮肤和眼睛，如有接触，应及时用清水冲洗。
3. 在进行磁化操作时，注意避免磁场对周围金属物品和电子设备的影响。
4. 严禁在未经授权的情况下擅自拆卸或者调整磁粉检测设备。
5. 在作业现场应保持整洁，避免杂物对作业产生干扰。
五、常见问题及解决方法1. 问题：磁粉检测结果不明显。
客车销子荧光磁粉探伤作业指导书(CJW-1000型)
图 6 将搅拌好的磁粉加入磁悬液箱中
客车销子磁粉探伤作业指导书（CJW-1000 型）
序号 作业项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
探伤设备性能校验分为日常校验和季度
全面性能校验。
日常校验于每日开工前进行。由探伤工、
探伤工长、质量检查员共同参加。
3
3. 开工 性能校验
CJW-1000 型销子 探伤机、试电笔
工装工具：1.CJW-1000 型销子探伤机、A1-15/50 型标准试片、 作业材料：荧光磁粉、防锈剂、防腐剂、分散剂、消
紫外辐照计、白光照度计、长颈沉淀管、PH 试纸、托盘天平、 泡剂、擦机布、白粉笔、反差增强剂
试电笔、钢直尺 2.透明胶带、剪刀、磁悬液配制盆、量杯、磁强
作业场所：配件探伤区域
计
3.3 灵敏度校验 3.3.1 将揺枕吊销试块放到 CJW-1000 型 销子探伤机的上料装置上。[图 13][图 14]
图 13 将试块放置上料装置
图 14 面板操作旋钮
客车销子磁粉探伤作业指导书（CJW-1000 型）
序号 作业项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
3
开工性能 校验
CJW-1000 型销子 探伤机、揺枕吊 销试块
准备 笔 、涂塑手套 、 2]
图 1 工具
磁悬液配制盆、
剂防 剂防 剂消 剂分
量杯、钢丝刷、 磁强计
锈腐泡散
材料：荧光磁粉、
防锈剂、防腐剂、
分散剂、消泡剂、
擦机布、白粉笔、 反差增强剂
图 2 材料
客车销子磁粉探伤作业指导书（CJW-1000 型）
序号 作业项目 工装及材料
作业程序和标准
作业图示
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1. 概述磁粉检测是一种常用的非破坏性检测方法，主要用于检测金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等。
本作业指导书旨在详细介绍磁粉检测的操作步骤、设备要求、安全注意事项以及数据处理方法，以确保检测工作的准确性和安全性。
2. 设备要求2.1 磁粉检测仪器：包括磁粉检测机、磁粉颗粒、磁场发生器等。
2.2 清洁剂和溶剂：用于清洁被检测物表面。
2.3 照明设备：确保检测区域充分照明。
2.4 个人防护装备：包括手套、眼镜、口罩、耳塞等。
3. 操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确认被检测物的材料和形状，并了解其裂纹和缺陷的位置和形态。
3.1.2 清洁被检测物表面，确保无杂质和油脂。
3.1.3 检查磁粉检测仪器和磁粉颗粒是否符合要求。
3.2 检测操作3.2.1 将磁粉颗粒均匀地涂覆在被检测物表面，确保覆盖到需要检测的区域。
3.2.2 打开磁粉检测机，调节磁场强度和方向，使其与被检测物垂直或者平行。
3.2.3 检测过程中，观察磁粉颗粒在被检测物表面的分布情况，注意裂纹和缺陷的显示。
3.2.4 根据需要，可以使用照明设备和放大镜来辅助观察和记录。
3.3 数据处理3.3.1 使用照像机或者摄像机记录磁粉检测的过程和结果。
3.3.2 根据需要，可以使用图象处理软件对记录的图象进行增强和分析。
3.3.3 将检测结果进行分类和评估，标记裂纹和缺陷的位置、形态和尺寸。
3.3.4 根据评估结果，确定被检测物的可用性和安全性。
4. 安全注意事项4.1 在操作过程中，严禁触摸磁粉检测机的磁场发生器和磁粉颗粒，以免发生电击或者误吸入。
4.2 使用个人防护装备，防止磁粉颗粒进入眼睛、口腔和呼吸道。
4.3 在操作过程中，注意避免被检测物表面的划伤和损坏。
4.4 检测完成后，及时清理和处理磁粉颗粒和废液，确保工作环境整洁。
5. 结论磁粉检测是一种可靠且广泛应用的非破坏性检测方法，适合于金属材料表面和近表面的裂纹和缺陷检测。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，用于检测金属零件表面的裂纹、夹杂等缺陷。
本文将详细介绍磁粉检测的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行磁粉检测。
一、准备工作1.1 确定检测方法：根据被检测物体的特点和要求，选择合适的磁粉检测方法，包括湿法和干法等。
1.2 准备设备：确保磁粉检测设备完好，包括磁粉喷枪、磁粉粉末、磁场强度计等。
1.3 清洁表面：在进行磁粉检测前，要确保被检测物体表面干净，无油污和杂质，以免影响检测结果。
二、进行检测2.1 施加磁场：根据被检测物体的形状和尺寸，施加适当的磁场，确保磁粉能够充分覆盖被检测表面。
2.2 喷洒磁粉：将磁粉粉末均匀喷洒在被检测表面上，确保磁粉能够填充可能存在的裂纹和夹杂。
2.3 观察结果：在磁场作用下，观察被检测表面是否浮现磁粉会萃，根据磁粉的分布情况判断是否存在缺陷。
三、分析结果3.1 区分缺陷类型：根据磁粉检测结果，区分裂纹、夹杂等不同类型的缺陷，确定缺陷的性质和位置。
3.2 评估缺陷严重程度：根据缺陷的大小、形状和位置，评估其对被检测物体的影响程度，确定是否需要修复或者更换。
3.3 记录检测结果：将检测结果详细记录，包括被检测物体的信息、检测方法、检测结果等，以备日后查阅。
四、安全注意事项4.1 佩戴防护装备：在进行磁粉检测时，应佩戴适当的防护装备，包括手套、护目镜等，保护自身安全。
4.2 避免磁场干扰：在进行磁粉检测时，应避免磁场干扰，确保检测结果准确可靠。
4.3 遵守操作规程：严格遵守磁粉检测的操作规程，避免操作失误导致事故发生。
五、维护设备5.1 定期检查设备：定期检查磁粉检测设备的工作状态，确保设备正常运行，避免因设备故障导致检测不许确。
5.2 清洁保养设备：定期清洁和保养磁粉检测设备，避免灰尘和杂质积聚影响设备性能。
5.3 存放设备：正确存放磁粉检测设备，避免受潮、震动等影响，延长设备使用寿命。
结语：通过本文的介绍，读者可以了解磁粉检测的作业指导书，掌握正确的磁粉检测方法和操作流程，确保检测结果准确可靠，提高工作效率和质量。
磁粉探伤检测作业指导书(2012版)
TLM工程技术部QHSE作业指导书磁粉探伤检测文件编码：TLM/GCJS/QHSE/JC03版本号：E修改码：0受控号：2012-02-15发布 2012-03-01实施工程技术部发布1作业流程2 实施步骤2.1作业前准备2.1.1作业前由项目组长或带班人员进行安全讲话，注意作业过程存在风险和事项，如：挤伤、砸伤、碰伤、滑倒、触电、中暑、冻伤、紫外线辐射损伤人、落地油泥及固体废弃物污染等风险危害,并做好记录。
2.1.2 劳保穿戴: 作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋、护目镜、外出探伤时戴安全帽等）。
2.1.3 准备设备工具：钢丝刷、毛刷、手沙轮机、扳手、砂轮片、煤油、荧光磁粉、磁轭、磁化线圈、螺栓荧光磁粉探伤机、组合磁粉探伤机、紫外线灯、反光放大镜、喷壶、磁轭、磁力称量试板、电源线、试片、磁场指示器（八角试块）、磁悬液浓度沉淀管、护目镜。
2.1.4作业过程中风险危害及控制应急措施：见附表一2.2 作业要求2.2.1检测人员要求a.检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格证书。
取得磁粉检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b.检测人员应有一定的钻具、工具、井控装备结构、受力情况和钻具、工具、井控装备使用一般常识；c.检验人员校正视力不得低于1.0，且不得有色盲、色弱。
2.2.2工件表面要求由清洗、辅助人员用对钻具螺纹表面进行清洁，无油脂、铁锈、氧化皮和其他附着物，被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。
2.2.3环境要求a.电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b.保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c.使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d.设备适应的环境温度：－10℃～＋40℃，相对湿度：≤85﹪。
2.2.4安全要求a.探伤现场应满足安全要求，滚动钻具时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防钻具挤伤；b.荧光磁粉检测时，操作人员须配戴必要的防护品，以防止紫外线损伤；c.使用磁粉探伤机时,要按仪器规定接电源和地线,以防漏电伤人。
3000荧光磁粉探伤作业指导书
6.3.1取样前，须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10min；
6.3.2用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，进行沉淀，静止沉淀时间为30min；
6.3.3观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度：荧光磁悬液为0.2～0.6mL／100mL。
6.4向试验轮对的车轴上粘贴试片：
3000型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛（320目）、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测定玻璃管
目测
放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、印台、紫外线护眼镜、Al-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工具装备齐全。
4探测规定及质量保证
4.1 探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位，车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查：
4.2 质量保证
4.2.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
4.2.2 质量保证容：
4.2.2.1 在组装质量保证期轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
4.2.2.2 第一次组装的轮对在组装质量保证期，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时，由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承圈）如经退卸，轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
3．轮对荧光磁粉探伤时须在暗室作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于800μW／cm2且无死角,并配备有手持荧光灯。
岗位人数
2人
上道工序
轮对冲洗除锈作业
工步
作业容及技术要求
工装设备及检测器具
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书1、检测范围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
2、检测目的采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
3、引用标准、规范见《磁粉探伤检验规范》2。
4、检测人员要求见《磁粉探伤检验规范》3。
5、检测设备5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。
其配方见附表B1。
5.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。
5.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。
是粗略的方法。
5.5辅助器材应包括以下器材a)磁场强度计；b)磁悬液浓度沉淀管；c)2-10倍放大镜；d)黑光辐照计；e)黑光灯。
6、工件被检区域焊颈外表面。
7、检测流程7.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。
7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。
如打磨，则其表面粗糙度应Ra≤25μm。
7.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。
7.3.2黑光度检测。
7.3.3磁粉浓度及污染物检测。
见附录B2。
7.3.4水断（润湿）试验。
完全覆盖检测范围，无反润湿现象。
7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。
停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
注意，磁悬液流速不宜过快。
7.5检测范围：焊颈外径。
7.6工件退出工位。
7.7不合格品检出，放置到指定区域。
7.8记录检测结果，填写流转单或委托单。
8、磁痕的观察与记录8.1缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
磁粉检测作业指导书
磁粉检测作业指导书目录1目的2适用范围3引用标准4检测准备4.1工艺准备4.2检测作业人员4.3检测设备与器材4.4作业条件5检测实施5.1检测控制流程图5.2作业条件(检测准备)5.3检测操作5.4焊接对接接头磁粉检测5.5焊接角接及T型接头的磁粉检测5.6管材磁粉检测6质量检查6.1质量检查要求和方法6.2质量检验标准6.3质量控制点6.4质量记录6.5应注意的质量问题7职业健康安全和环境管理磁粉检测作业指导书1目的本作业指导书是为了准确地检出铁磁性材料的表面和近表面的裂纹及其它缺陷，以及对缺陷的大小、性质进行等级评定而编制。
为了规范磁粉检测工作，保证磁粉检测的工作质量，特制定本作业指导书。
2适用范围2.1本作业指导书包括了铁磁性材料的磁粉检测这些规定被扩大运用于工件表面或近表面裂缝和其他缺陷检测。
2.2本作业指导书适用于铁磁性材料制船舶、管道的原材料和焊接接头的磁粉检测。
铁磁性材料结构件及其他设备的磁粉检测可参照本工作业指导书进行。
2.2本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。
3引用标准JB4730-2005.4承压设备无损检测标准（磁粉检测）JB/T6061-2007《无损检测焊缝磁粉检测》2008《无损检测人员资格鉴定与认证规范》4检测准备4.1工艺准备4.1.1检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。
磁粉检测方案由MT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。
4.1.2检测工艺卡检测前应编制磁粉检测工艺卡。
检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。
4.2检测作业人员4.2.1磁粉检测工作应由规定的NDT人员资格认证的程序认可的人员实施。
经考核合格，并取得磁粉检测Ⅰ级或Ⅰ级以上资格证书的检测人员担任。
4.2.2Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行检测操作和记录。
磁粉探伤作业指导书
1 主题内容与合用范围1.1 本指导书规定了套管、油管和管线钢管生产活动中用磁粉探伤的方法。
1.2 本指导书合用于本公司磁粉检测工作。
2 引用标准2.1 ?磁粉检测方法?ASTM E709-80。
2.2 ?焊接手册?第 2 版第 3 卷，中国机械工程学会焊接学会编。
机械工业出版社出版。
2.3 CJW —4000 型环形件荧光磁粉探伤机使用说明。
3 人员要求3.1 从事磁粉探伤的人员均需通过专业培训、考核，取得技术监视部门颁发的 资格证书。
3.2 检测结果的评定和报告签发由 MT- Ⅱ级以上人员发展。
4 探伤工艺4.1 剩磁法与连续法 4.1.1 剩磁法凡经过热处理〔淬火 、调质、渗碳、渗氧等〕的高碳钢和合金构造钢，其 材料的剩余磁感应强度 B2 在 0.8〔8000 高斯〕以上均可发展剩磁检验，低碳钢 〔10 号、 20 号钢〕以及处于退火状态或者热变形后的钢材均不能用剩磁法检查， 马氏体不锈钢用剩磁法检查的效果不如连续法。
剩磁法操作程序如下：采用剩磁法时，磁化所用的磁场强度的峰值起主要作用，通电时间没有必 要很长，原那末上在 1/4-1 秒范围内即可，但采用冲击电流时，应规定在 100 秒 以上，要反复通电方能到达良好的检出效果。
往工件上浇注磁悬液，普通要浇 2-3 遍，保证工件各个部位充分润湿，或者 将工件浸入搅伴均匀的磁悬液中 10-20 秒，取出后发展观察。
磁化了的工件在检查完毕之前，不应与任何铁磁材料接触，以免产生磁系。
4.1.2 连续法低碳钢以及所有其他处于退火状态和经过热变形的钢均须采采连续法。
4.1.2.1 连续法的操作程序如下：预处理 磁 化 退 磁 后处理浇注磁悬液检 查施加磁悬液 预处理后处理磁化 检查 退磁4.1.2.2 连续法的操作要点a〕采用湿法时，先将工件用磁悬液均匀润湿，然后接通电流1-3 秒，与此同时，浇注磁悬液，停顿浇注后再通过数次，每次0.5-1 秒。
磁粉探伤作业指导书
磁粉探伤作业指导书1.目的：规范磁粉探伤操作，达到规定的探伤效果。
2.适用范围：2.1适用探伤设备：荧光磁粉探伤机2.2适用探伤件：适用于铁磁材料制件的探伤；如45#、40Cr、20CrMnTi等，不适用于有色金属制件的探伤。
3.探伤操作：3.1探伤设备：CJW—3000荧光磁粉探伤机3.2探伤操作：3.2.1单步手工操作过程：合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—换挡开关转换到“手动”位置—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离，并将工件放于两电极托架上—按“夹紧”按钮夹紧工件—根据工件尺寸选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—选择磁化功能（单纵向、单周向、复合磁化）—工件夹紧后用手动喷枪充分润湿磁悬液—按“磁化”按钮对工件进行充磁，（充磁时间为1秒/次，连续三次，最后一次充磁应停止喷液）—人工观察磁痕—按“退磁”按钮进行退磁—退磁指示灯熄灭后，按“松夹”按钮，取走工件3.2.2编程自动操作过程:合上机床空气开关—打开面板上“钥匙”开关，电压表显示380V—根据工件尺寸，调整两电极的中心距离—选择磁化电流（先周向电流，后纵向电流）—二挡开关转换至“自动挡”—将工件放于两电极托架（1）上—按“启动”按钮—自动实现：工件夹紧、工件转动、喷洒磁悬液、分段磁化、观察磁痕、退磁、松夹—人工取下工件3.2.3磁化规范：1）.周向磁化选择计算式：I=DH/320式中：I ——通过工件的电流强度（A ）D ——被磁化工件直径（㎜）H ——外磁场强度（A/m ）A/m 选择范围为2400 A/m —4800 A/m2）.纵向磁化选择计算式：NI=1690R 6L/D-5±10%式中：R ——磁化线圈半径（㎜）L ——工件长度（㎜）（工件长度≤500，以保持有效的磁化区域）D ——工件直径（㎜）4. 磁悬液的配制：4.1 磁悬液浓度的高低直接影响显示缺陷的灵敏度，太高会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景和掩盖对缺陷的显示；太低影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰，使缺陷漏检。
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荧光磁粉探伤作业指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:＊*车辆段轮对荧光磁粉探伤作业指导书编号：**车轮车间作业地点任职条件（MT)Ⅱ级探伤工环境要求1.轮对荧光磁粉探伤工作场地应整洁明亮，照度适中,通风良好，室内温度应保持在10℃～30℃范围内。
2．轮对荧光磁粉探伤工作场地远离翻砂、锻打、电焊、潮湿、粉尘场所；探伤设备所用的电源与大型机械、动力电源线分开并单独接线。
3.轮对荧光磁粉探伤时须在暗室内作业，观察磁痕显示处紫外灯的辐照度不得低于8０0μW/cm2且无死角，并配备有手持荧光灯。
岗位人数2人上道工序轮对冲洗除锈作业工步作业内容及技术要求工装设备及检测器具作业图示材料及其它１工前准备工作者必须佩戴好劳保用品，准备好防护眼镜。
目测润滑油、防护眼镜2 上道工序控制轮对除锈质量须达到湿法磁粉探伤要求。
表面须达到配件除锈质量标准,无锈、无尘、无油垢,露出基本金属面。
目测放大镜、砂布、手电筒3设备、检测量具检查3.1 全面检查探伤机各部技术状态及动作,并按《设备操作规程》进行检点、润滑,确认性能良好无故障。
3.2 全面检查所用工具、量具、齐全良好，计量器具检定不过期。
熟练掌握紫外辐射照度计、白光照度计鉴定日期和检测修正系数。
3.3 开工前30０0型荧光磁粉探伤机主要性能指标的检查:3.３.1 探伤机的全轴复合磁化、退磁功能和磁悬液搅拌装置须符合要求；3.3．2 周向磁化电流0～3０0０A应连续可调,纵向磁化电流0～2400A应连续可调；3.3．3 通电磁化时间应为1s～３s,停止喷淋磁悬液由应再磁化２次~3次，每次0．5s ~1.０s。
3０00型荧光磁粉探伤机、角向磨光机、磁粉筛（320目）、紫外线辐射照度计、白光照度计、磁强计、梨形沉淀管、天平秤、磁悬浮测定玻璃管目测放大镜、手电简、尖铲、手锤、角向磨光机、砂布、棉布、印台、紫外线护眼镜、Aｌ-15/50试片；胶带纸、笔、钢卷尺、深度尺等工具装备齐全。
3．3.４探测面的白光强度应不大于20 lx，紫外线辐照度应不小于800µW／cｍ2。
紫外线波长范围应在320ｎm~400nm内,中心波长为36５ｎm。
3．3．5 整机绝缘电阻≥2M欧姆。
3.3.6 退磁效果≤0.3mT（３Gs）。
3.3.7 检查电器部分,连接线应无破损、折断、松动,电流、电压表检定不过期,电源开启前电压、电流表指针须在零位。
试验设备各部动作应灵活、准确、无故障;３．3．8 检查过滤网须无破损，且保持清洁后方可开机。
开机后检查磁轭伸缩、线圈开闭合须灵活。
4 探测规定及质量保证４.１探测规定：轮对车轴外露部位，轴颈、防尘板座、轴身再加工部位,车轮辐板孔须按规定施行复合磁化荧光磁粉探伤检查:4．２质量保证4.２.1 轮对组装的质量保证期：无轴箱双列圆锥滚子轴承40钢车轴的轮对为5年，50钢车轴的轮对为6年。
４．2.2 质量保证内容：４．2．2．1 在组装质量保证期内轮毂松动或轮座裂损时由组装单位负责。
４.2.2．２第一次组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部、轴颈、防尘板座或轮座外侧的外露部位发生断轴事故时,由组装单位承担事故责任；但轴承（或轴承内圈）如经退卸,轴颈发生断轴事故由重新压装轴承的单位负责。
超过轮对组装质量保证期时，由向车辆上安装的单位负责。
４.2.2.３两次及以上组装的轮对在组装质量保证期内，轮座镶入部位发生断轴事故时，由轮对末次组装单位承担事故责任。
超过轮对组装质量保证期时,由向车辆上安装的单位负责。
4.２.3 检修轮对(轮轴）:在1个段修期内不发生因检修质量问题而造成的行车事故。
4.2.４检修轮对车轮:在一个段修期内保证无旧痕裂损（规定限度内辐板孔裂纹除外）。
４.2.5 检修轮对车轴:厂修保证在1个段修期内车轴轮座镶入部及外露部位不裂损；段修保证在1个段修期内车轴经磁粉探伤机的部位不裂损。
5磁悬液配制5.1 磁粉必须是经过铁道部认证的专业磁粉生产厂家、经路局检测中心集中采购并检验合格的产品，且粒度为小于３20目。
5.2 荧光磁悬液是由荧光磁粉与水配制而成,液体介质水的PＨ值为７~9，磁悬液浓度为:0.２～0.6mL/１00mL。
5.3 配制磁悬液时,应按规定比例添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂,配制比例为:水：1Ｌ乳化剂（JFC）:5g/L消泡剂(28号）:2～５g／L亚硝酸钠（防腐剂）:15g/L三乙醇胺(防锈剂）:１5g／L荧光磁粉:1～3ｇ/L5.４磁悬液须每周更换一次,确保磁悬液的清洁,工作者、工长、检查员和验收员须在记录上签章。
1L和1０0ｍL量杯,5L量桶，玻璃棒荧光磁粉,添加剂(乳化剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂）,PH值试纸,6 日常性能校验6.1 每日上、下午开工前均须进行磁粉探伤机的日常性能校验。
6．2 使用紫外辐照度计检测车轴被探测面紫外线辐照度应不小于80０μＷ/cm2，探测面的白光照度不得超过20 lx。
将轴颈、轴身(轮座）部位的检测值填写在“磁粉探伤机（器)日常性能校验记录”备注栏内。
6.3 检查磁悬液浓度：6.３．1 取样前,须对磁悬液进行充分搅拌，搅拌时间不得少于10ｍin;3000型轮轴荧光磁粉磁悬液探伤机,角向磨光机，天平,磁强计，紫外辐照度计，白光照度计,裂纹深度目测砂布,胶带纸,试管刷，印台，印章，标记笔，段代号不干胶标记，擦拭布,稀料,磁粉探伤机(器）日常性６.3.2 用长颈或梨形沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液１00ｍL,进行沉淀，静止沉淀时间为30ｍin;6.3.3 观察长颈或梨形沉淀管中的磁粉，其体积浓度：荧光磁悬液为0.2~0.6mL/１00mL。
6.4 向试验轮对的车轴上粘贴试片:6.４.1 试片须采用A1-1５／50型标准试片,试片粘贴前须将表面擦拭干净，应无油污。
试片应平整，无破损、折皱和锈蚀；６.4.２车轴表面粘贴试片前，须将粘贴试片部位表面擦拭干净，应无锈蚀、油污及灰尘，并露出基本金属面并保持干燥；６.4.3 试片粘贴部位为车轴、轮对、轮轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位，轴颈根部（卸荷槽部位）,光杆车轴应再加上轮座部位，车轮辐板内侧面辐板孔处)；6．4.４试片粘贴方法:试片带沟槽面须与试验用轮轴、轮对、车轴表面密贴,带有“+”沟槽的试片,应有一条刻线与车轴轴线平行,粘贴在辐板孔附近的试片应有一条沟槽沿车轮直径方向,胶带沿试片四周呈井字型将试片粘贴牢固。
试片粘贴后应平整、牢固,胶带纸不得遮盖试片沟槽部位。
6.５磁化检验:6.5.１湿润车轴被探测部位将试验轮对送入磁悬液探伤机,磁化检验前,首先向车轴被探测部位表面喷洒磁悬液，进行充分湿润,严格控制磁悬液的喷洒压力和覆盖面,应做到缓流、均匀、全面覆盖。
6.5.2 湿法探伤车轴时，须对车轴进行复合磁化,周向和纵向磁化电流应符合磁化规范的要求。
a. 周向磁化电流的选择：I=H·Ｄ /３20=(8～１０）D式中 I—电流强度(A);H—磁场强度(Ａ／m）,H取2．5５×1０3～3.18×103；检查仪，长颈或梨形沉淀管,钢卷尺,钢板尺,Ａ1-15／5０型标准试片，1０倍以上放大镜，紫外线防护眼镜,手电筒,扳手,螺丝刀，钢丝钳能校验记录（辆货统-424)Ｄ—车轴最大直径(mm）。
ｂ. 纵向磁化磁势电流的选择：NＩ=４50００×Ｄ／L式中N—线圈匝数；I—纵向磁化电流（A）；D－车轮直径（mｍ）;Ｌ-车轴长度（ｍm）。
纵向磁化磁势NI＝0～２4000(安匝）纵向磁化电流I＝3~6(A）(并与轴向磁化电流相匹配）。
６．5.3 磁化后，应停止向车轴上喷洒磁悬液,观察A型标准试片磁痕显示情况，Ａ型试片各沟槽显示清晰者为合格。
6．6 退磁性能检查:6．6.1 测量轮对残磁时,被测轮对与探伤机的距离不得少于4m。
6．６.2 测量轮对剩磁位置为车轴两端中心孔(或轴承前盖中间）处。
6.6．3 轮对剩磁应不超过０.7 mT（7Gs)为合格。
６.6.４轮轴剩磁应不超过１.0 mT(10Gｓ）为合格。
６.6.５剩磁检查：除日常性能校验时进行检查外,还应在探伤过程中随机进行抽查,抽查比例不少于当日探伤工作量的1／4。
６.7 填写和打印日常校验记录:探伤设备日常探伤综合灵敏度校验合格后，由探伤工负责填写“磁粉探伤机（器）日常性能校验记录（辆货统－424）”。
参加校验的工长、质检员、验收员、设备维修人员均须在校验记录上签章。
7季度性能检查７.1 季度性能检查：季度性能检查每３个月进行1次。
由主管领导负责组织轮轴(探伤)专职、设备专职、验收员、质量检查员、探伤工长、探伤工和设备维修工共同参加。
季度性3０00型轮轴荧光磁粉磁目测砂布,胶带纸，试管刷,印台,能检查要求如下：7.1．1 探伤机（器)及附属设备技术状态检查探伤机（器)及附属设备的各部外观技术状态良好,配件齐全；全面试验探伤设备和附属设备的作用性能应准确、可靠,无故障；除锈设备运转正常,除锈效果符合探伤要求。
7.1．2 磁粉和磁悬液检验:应符合日常性能校验规定的要求。
7.１．３系统灵敏度校验：应符合日常性能校验规定的要求。
７.1.４填写或打印季度性能检查记录：探伤设备季度性能检查合格后，应填写或打印《磁粉探伤机（器)季度性能检查记录》(辆货统—42８)，凡参加季度性能检查的人员均应在季度性能检查记录上签章。
7.1.５新购置或大、中、小修后的探伤设备,第一次投入使用前应按季度性能检查的要求进行检查。
7.1.６严格执行探伤设备大、中、小修的相关规定；并在季度性能检查记录显示大、中、小修计划送检时间; 悬液探伤机，角向磨光机,天平,磁强计，紫外辐照度计,白光照度计,裂纹深度检查仪,长形或梨形沉淀管,，A1-15／50型标准试片,10倍以上放大镜，手电筒，扳手，螺丝刀,钢丝钳印章,标记笔，段代号不干胶标记,擦拭布，稀料,磁粉探伤机（器)日常性能校验记录(辆货统-42４)8磁粉探伤作业8.1 轮轴、轮对探伤作业时，探伤人员应严格按照探伤机使用说明书和设备操作规程的要求操作探伤设备。
8.2 轮对探伤前检查：8.2.１轮对(车轴）进入探伤机前，用擦拭布擦除轴颈、防尘板座、轮座外侧和轴端的油圬，再用干净布擦净,检查车轴表面除锈质量，车轴被探测部位表面应露出基本金属面，除锈质量不符合探伤要求者，不得进行探伤作业。
8.２.2 建立探伤记录:8．2．2.１每条轮轴、轮对探伤结束后,应使用标记笔在车轮辐板孔内侧面或轴身上画出明显的磁粉探伤记录标识；确认有缺陷的轮轴、轮对应使用白铅油在缺陷处做出标识，并注明缺陷性质和位置。
3000型轮轴荧光磁粉磁悬液探伤机,磁强计，裂纹深度检查仪,钢卷尺，钢板尺,紫外线防护眼镜目测标记笔,印台，印章,段代号不干胶标记8.2.2．2 每条轮轴、轮对探伤结束后，探伤人员应详细填写或打印下列探伤记录。