4.4.13铝合金门窗安装作业指导书

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铝合金门窗生产作业指导书

铝合金门窗生产作业指导书目的：为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书。

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a. 下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b. 垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b. 型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a. 按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b. 用深度尺测量毛刺；c. 目测型材表面质量。

铝合金门窗作业指导书(标准版)

4.8装入外框调试
把外框内扇装入调试架内，调试门窗搭接量，调接五金间隙保证五金使用顺畅无异象，开启关闭力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口大小调整玻璃胶大小及流量，保证玻璃胶顺畅、光滑无接头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
3.13外框胶条连接
用胶条专用胶水，对胶条角部进行45°连接紧实。
3.14转换框嵌入外框，打钉
把装换框装入外框内部用螺丝固定牢固。
3.15固定部分打压线座及装防水胶条
根据内扇内径的长度切割压线，压线先装横压线后装竖压线，压线平直无缝隙。装入合适的胶条
四、组扇篇
4.1装密封胶条 4.2根据门窗左右开选料 4.3打端面胶 4.4装组角码及平整钢片 4.5整平角部，注胶钢片角部注胶 4.6胶条角部连接 4.7装五金件 4.8装入外框调试 4.9打胶
4.4装组角码及平整钢片
在对应的槽口内穿入合适的角码及平整钢片。
4.5整平角部，注胶钢片角部注胶
整平角部，注胶钢片角部注胶
4.6胶条角部连接
把多余的胶清除，对角部高低差进行整平然后在注胶口内进行注胶。保证注胶饱满。
4.7装五金件
把应装的五金件牢固的装入内扇五金槽口内。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇二、机加篇三、组框篇四、组扇篇五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码

铝合金门窗生产作业指导书

范围：适用于车间每道工序的生产管理及检验。

1.型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。

所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。

1）检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0.5mm；b.角度允许偏差为±10′；c.切割断面毛刺高度＜0.1mm；d.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。

2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。

3）检验方法a.下料长度。

用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据。

b.垂直度和角度。

用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无无粘连在加工面上现象。

锯切下料工序检验记录格式见表合同编号工程名称型材种类2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。

铣排水槽：1）质量要求下料批量检验数量操作者序号检验项目技术要求检验结果备注1长度（㎜） ≤2000，偏差0.3 ，＞2000，偏差±0.51 2 3 4 5 62 斜角偏差±10′ 3直头切口平面与侧面垂直度偏差±10′4 切口平面粗糙度为12.5 5 切口平面切屑无粘连、无污染 6切口平面毛刺高度小于0.1㎜7 型材表面质量不得有碰、划、拉伤痕检验员检验结论a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕；2）检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺；3）检验方法a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。

铝合金门窗作业指导书(标准版)

4.1装密封胶条
把对应的胶条穿入内扇槽口内，因胶条会收缩保证胶条有余量，并用专用胶水对胶条进行固定。
4.2根据门窗左右开选料
因内扇料有执手孔及气压平衡孔及排水孔，要细心选择所需型材。
4.3打端面胶
为了防止角部漏水对角部拼接的铝材进行打端面胶。提升角部密封，增强强度。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇二、机加篇三、组框篇四、组扇篇五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
1.1来料检
为保证产品质量进入车间的铝材进行规格，型号，颜色与图纸要求一致。对铝材的附着力及表面质量进行检查，保证进入车间的型材质量合格。
4.8装入外框调试
把外框内扇装入调试架内，调试门窗搭接量，调接五金间隙保证五金使用顺畅无异象，开启关闭力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口大小调整玻璃胶大小及流量，保证玻璃胶顺畅、光滑无接头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
2.3冲铣
为保证产品质量进入车间的铝材进行规格，型号，颜色与图纸要求一致。对铝材的附着力及表面质量进行检查，保证进入车间的型材质量合格。
2.4冲切
3、根据不同的型材规格配备不同组合模具，需调整模具位置和冲切深度，根据图纸技术要求，确定冲切位置，型材放置到位，型材底部与定位平台之间严密无间隙，注意型材端面放置的方向。确定和调整型材定位靠谱，定位夹紧、准确、稳固。

铝合金门窗安装作业指导书

安装指导书编制人：审核：审批：第一部分安装门窗框第一步：定位调平操作时间：土建做好三线，具备安装条件。

工具：木楔、注入清水的透明胶管、吊线锤、直角尺、钢卷尺方法：将窗框放于洞口，根据土建提供的三线（如左下图）以及安装尺寸来确定框的安装位置，并用木楔临时定位。

1.将窗框放置在相应洞口，然后用木楔垫在窗框下方两角。

（如右下图）2.调水平、垂直，使用红外线水平仪观察窗框是否水平、垂直，根据此调整两边木楔的高度，直至水平、垂直。

质量标准：符合国家标准，误差在±2mm以内。

红外线水平仪水平、垂直线红外线水平仪第二步：固定门窗框操作时间：上一工序完成后当天工具：射钉枪、钢钉、卷尺、子弹、胶粒方法：用固定片将门窗框进行初步的固定。

1.先将固定片的一头勾在门窗框里面，有孔的一端贴近墙面。

（如左下图）2.用射钉枪将钉体射入墙内使固定片牢固定位在墙上。

（如下右图）质量标准：顶底及转角位150mm处，中间间距在400mm以内平分，与门窗框呈90度垂直，不得打成歪斜。

（如图）第三步检查水平和垂直工具：注入清水的透明胶管、线锤、卷尺方法：重复第一步所述第2、3项对已固定了的门窗框进行水平和垂直的检查，以防止在装固定片时门窗框移位，确定符合标准后进行下一道工序。

1.装“固定片”2.打“固定片”第四步：塞砂浆操作时间：固定窗框工序完成后两天内工具：毛扫、胶手套。

方法：清除杂物墙体淋水拌水泥砂浆塞砂浆1.清除杂物：清除门窗框与洞口之间间隙，以及四边的松动水泥。

2.墙体淋水：用水冲洗洞口四周，使墙体湿润。

3.拌水泥砂浆：配比为“一大平斗的斗车沙约100KG、一包水泥约50KG、5KG的（巴德富300SK）原料乳液、适量的水”把上述材料均匀混合。

（一般规定1.聚合物水泥砂浆施工的环境温度宜为10~35℃,当施工环境温度低于5℃时应采取加热保温措施并不宜在大风环境或气温高且有太阳直射的环境中施工;2. 聚合物水泥砂浆不应在养护龄期少于3d的水泥基层上施工; 下雨时不应进行露天施工;3.乳液及助剂应避免太阳直射冬季应防止冻结; 4.聚合物水泥砂浆在水泥基层上施工时基层表面应平整,粗糙,清洁,无油污,无浮浆,无杂物,不应有起砂空鼓裂缝等现象,施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态但不得有积水; 5.聚合物水泥砂浆在钢基层上施工时基层表面应无油污,浮锈,除锈等级宜采用St3,焊缝和搭接部位应预先用聚合物水泥砂浆或聚合物水泥浆找平; 6.聚合物水泥砂浆铺砌耐酸砖面层时应预先用水将耐酸砖浸泡2h后擦干水迹即可铺砌;7.基层坡度应符合设计要求,当采用块材铺砌时基层的阴阳角度应做成直角,当采用整体面层时基层的阴阳角应做成斜角或圆角;8.防腐蚀工程施工前,应根据施工环境温度,工作条件及材料等因素通过试验确定适宜的施工配合比和操作方法后,方可进行正式施工; ）混合好的水泥砂浆应在2小时内使用，施工人员应按现场需要用量而混合使用。

铝合金门窗施工作业指导书

铝合金门窗施工作业指导书1目的为提高操作人员的意识和能力，逐步实现施工作业活动规范化、标准化、科学化，保证铝合金门窗的安装质量，减少施工作业过程中产生的噪音、固体废弃物及安装时空气污染制定本施工作业指导书。

2依据2.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》2.2《塑钢门窗安装及验收规程》3施工特点3.1铝合金门窗进场后按不同材料分类侧立堆放在室内，下部应加放垫木，堆放时严禁与有腐蚀性的物品接触，应注意保证型钢规格和半成品尺寸，不走形、不得歪斜堆放影响安装，搬运时轻拿轻放、严禁扔摔坏。

3.2需使用铝合金切割机、电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪之类的机械设备和螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等工具。

3.3对环境易产生噪声、电焊空气污染、固体废弃物，对施工人员易发生意外事故等影响。

3.4施工制作、安装装配方便，用材节约，经久耐用，无须保养，维修方便。

4施工工艺流程门窗材料、配件进场堆放及质量检查一门窗洞口尺寸检查处理f弹线找规矩一安放门窗框一门窗框四周填嵌密封材料一门窗扇安装一密封打胶一清理、剥除保护膜5施工工艺及技术措施5.1施工准备5.1.1铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。

5.12铝合金门窗框安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇安装时间应在室内外装饰结束后进行，以免土建施工时破坏。

5.1.3安装门窗框前，应逐个核对洞口尺寸，与铝合金框的规格是否适应。

5.1.4应注意室内地面标高，地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。

5.2工艺技术措施5.2.1弹线找规矩：从顶层开始用大线锤吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗线时进行剔凿处理，按图纸要求尺寸弹好门窗中线，门窗洞口水平位置线以楼层+50Cm水平线为准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在一条水平线上。

5.2.2门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，则应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。

铝窗组装作业指导书

铝合金门窗组装加工作业指导书1 概述门窗组装是加工的关键环节，能否准确组装，对门窗产品质量关系重大，因此每个环节要做好质量控制，确保产品质量。

2 程序2.1 组扇a) 工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材表面。

b) 对照流作业单、清点窗号、尺寸、数量、无误后方可组装。

c) 胶条、毛条要注意长与工件基本保持一致，胶条角度准确，穿胶条时注意其角度与工件角度吻合。

d) 上角码时，用力不能过猛，以免角码变形；注意角码孔与工件的铰链孔对正，以免铰链安装不牢。

e)组扇时要注意各种材的装配位置及尺寸，防止组错造成废品。

f)组好后整齐的摆放在便于下到工序工作的地方，清点数量无误后，填好作业单，交班长检验转下到工序。

2.2 铆角及打胶a)工作前，检查铆角机运转是否正常，滑动部分赢家润滑油。

b)对照作业单清点无误后，方可铆角。

c)铆角注意接缝处尖角对齐，搭接平面不得错位，缝隙不得超过0.2mm。

d)打胶时要求将能有接缝及铆角位打好，不漏光不漏水，焊胶条时要保证焊缝牢固，表面平整，无缝隙不漏水。

e)完成后摆放整齐，清点数量无误后填好作业单，交班长验收，转下到工序。

2.3 安装配件a)工作前，先清理工作台面，以免铝屑及杂物划伤型材。

b)检查电动工具电源及风动工具是否完好。

c)审查作业单，清点数量无误后方可开始组装。

d)安装时，窗扇不宜摆放过高，以免压伤、划伤、磨伤窗扇。

e)各种配件必须安装齐全，不得漏装。

要特别注意铰链孔与角码孔对正，如角码孔发现问题，要重新钻孔用长拉钉安装牢固。

防止窗扇脱落。

f)完成后，摆放整齐，清点数量无误后，填好作业单，交班长验收。

转下到工序。

2.4 组装窗框a)审查作业单，清点数量无误后，根据图纸选料并按要求穿胶条或开始组。

穿胶条时，胶条长度与要求保持一致。

不宜过长或过短。

b)组装时，要注意各加工部件的安装位置及产品数量的准确性。

保证对缝间隙及接缝平面，不平度符合质量要求，平面差不得超过0.3mm.c)组装后，要对每个连接处打密封胶，要求打全，不漏光不漏水。

铝合金门窗安装作业指导书

标题：铝合金门窗安装作业指导书修改概要铝合金门窗安装作业指导书1.0安装前的准备：1.1进行现场安装前,施工技术人员对现场安装人员作技术交底,熟悉建筑施工图及铝合金门窗图。

1.2检查土建单位是否在每樘门窗处弹线标明层间标高线、垂直标分线、墙壁中心线，如发现洞口尺寸与设计不符,或洞口尺寸误差超过允许偏差时,应及时书面提交土建单位限期修整。

1.3铝合金门窗框检查：1.3.1门窗框横料与立料拼缝处是否用聚苯发泡塑料加玻璃胶密封,窗框是否发生变形。

1.3.2框与建筑墙体交接面,是否刷沥青防腐漆进行防腐处理，其它面是否用胶纸保护完好。

1.3.3加固用连接件是否采用1.2～2mm连接件, 是否按下图尺寸分布：h1及b1>120mmh2及b2>400mmA1及A2处设有上樘横料及封启立料应加连墙件. A1处加双向连墙件.1.3.4平开门上端第一铰的上方是否有一连墙件,以防门扇安装后嵌缝未塞满,门扇产生掉角。

1.3.5 90系列推拉窗锁钩附近是否有一连墙件,以防日后松动。

1.3.6安装在现场的电源、水源能否正常使用。

1.4施工机具的准备及检查：对安装用的射钉枪及水平尺应详细检查及认真保养,检查配件材料的准备是否齐全,有无防护眼镜、安全帽等保护用具。

2.0铝合金门窗框的安装：2.1应用Φ4mm以上的合金铝或不锈钢材质的拉铆钉,将厚1.2～2mm的连接件与门窗框铆接起来,再用射钉或水泥钢钉、膨胀螺丝等将连接件的另一端固定在混凝土过梁、柱或砖墙上。

2.2连接件要做成Z型弹片，以利门窗框的找正,找正后用木楔垫塞牢固。

2.3第九层以上的外墙框,需予埋铁板,铁板锚脚( Φ6，L≥200)与每层防侧向雷击的水平压环钢焊接,以防雷击。

2.4门框窗位置符合设计要求，连接牢固，做好隐蔽记录。

3.0铝合金门窗框嵌缝：3.1铝合金门窗框固定找平后，没有外力作用，可及时嵌塞水泥浆或其它设计填充材料，随后拆除找正木楔。

3.2铝合金门窗嵌缝，按《建筑安装工程质量检验评定标准》第十章第四节的要求进行，但必须注意：3.2.1水泥砂浆水灰比切忌过大，以填嵌时不流浆为宜，嵌缝要密实、饱满，交线要顺直。

铝合金门窗安装作业指导书

铝合金门窗安装1适用范围适用于鸿艺建筑公司承建的工业与民用建筑的铝合金门窗的安装工艺。

2施工准备2。

1材料准备2.1.1 铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章.2.1。

2 铝合金门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验,其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.3 防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱(或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证.2.1。

4 密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

2。

1。

5 进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。

运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。

搬运时轻拿轻放,严禁抛掷。

2。

1。

6 焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。

2.1。

7 325以上水泥；中砂按要求备齐。

2.2主要机具主要机具：铝合金切割机、手电钻、冲击钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。

2.3作业条件2。

3。

1 主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。

2.3。

2 检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合设计要求.两侧连接固定片位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理，并应及时将孔洞内杂物清理干净.2。

3.3 按图示尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+50cm水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高吊线或弹窗口边线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求,如有问题应提前进行剔凿处理。

2.3.4 检查铝合金门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者,应与有关人员协商解决，经处理,验收合格后才能安装。

铝合金门窗玻璃安装作业指导书

玻璃安装作业指导书1.目的:为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作流程的要求来进行，特制定本工程。

2.适用范围：本规程适用于铝合金门窗玻璃安装工序的操作。

3.管理职责：3.1加工中心负责具体的工艺操作规程要求生产制作。

4.使用设备、工具、量具：5m钢卷尺安装操作台平口螺丝刀橡胶锤玻璃垫片玻璃撬板5.操作步骤：5.1准备5.1.1穿戴好劳动保护用品，按照生产任务单，领用玻璃检查规格、数量是否与技术图纸相一致，玻璃表面是否存在划伤、污染等质量缺陷，发现不合格产品不得使用。

5.1.2将领用的玻璃有序的摆放在玻璃架上，用液压工装车拉回工位待用。

5.2运行5.2.1磨砂、镀膜、Low-e玻璃要分清室内室外面，玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，在玻璃四周应装防震垫块，将框或扇有序的摆放在操作台上，轻轻搬起玻璃，装入窗框或窗扇中，玻璃的装配尺寸符合标准要求，按采光边缘算起，每边搭接量≥8MM四周用玻璃垫片垫实。

玻璃垫片选用具有防腐且不可以因负荷变形的塑料或橡胶板、硬PVC塑料，长度在80-150MM之间，厚度2-10MM之间。

5.2.2为减缓开启力的冲击，玻璃垫片应该按照不同开启形式的门窗进行设置，安装位置，数量应符合标准要求。

5.2.3用橡胶锤轻轻将玻璃压条扣在型材槽口内，压条顺直、平整、接口严密间隙≤0.5MM。

5.2.4玻璃固定后，用密封胶条或密封胶密封，玻璃和槽口配合间距均匀一致，嵌入深度符合标准要求。

5.3检查5.3.1玻璃垫片选用具有防腐且不可以因负荷变形的塑料或橡胶板，长度在80-150MM之间，厚度2-10MM之间。

5.3.2玻璃安装前，应洁净无污染、划伤等质量缺陷。

5.3.3玻璃垫片安装位置正确、数量齐全、安装牢固。

5.4结束5.4.1检查有无漏装玻璃垫片。

5.4.2清扫周边卫生环境，对工装量具进行清点、清洁、润滑、保养。

6.操作中注意事项：6.1操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，以免发生事故。

铝合金门窗安装指导书

铝合金门窗安装作业指导书一、编制目的为了满足建筑工程的需要，使铝合金门窗的性能符合建筑功能要求，有效地提高我公司项目部的工作效率及控制铝合金安装的质量和施工工艺，因此特制定本作业指导书指导铝合金门窗安装工程的施工。

二、编制依据1、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-20022、《高层建筑施工手册》（第二版）三、指导书使用范围本指导书适用于处于正常环境下所进行的铝合金门窗的安装工程。

四、施工准备4．1技术准备门窗洞口的位置和尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。

4．2材料要求4．2．1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有新产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。

铝合金门窗框尺寸允许偏差见下表；铝合金门窗框尺寸的允许偏差（mm）表二4．2．2铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求的有关标准的规定。

4．2．3有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求的有关标准的规定。

4．2．4防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板、焊条、铝制拉铆钉、地弹簧、玻璃尼龙毛刷、压条，橡皮条、玻璃胶、木楔子、铁纱或钢纱等应符合设计要求和相关标准的规定。

4．2．5安装铝合金门窗所用的工具，如曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手、半步扳手、角尺、吊线垂、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等应准备齐全。

4．3作业条件4．3．1铝合金门窗框的安装应该在主体结构完成、外墙打底放线后并经有关质量部门验收合格，工程之间已办好交接手续之后；铝合金门窗扇的安装时间，宜选择在外墙镶贴基本结束后进行。

以避免土建施工时将其损坏。

4．3．2按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并参照外墙放出的水平线。

外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。

4．3．3检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。

有预埋件的门窗口还应检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

如有问题应提前进行剔除处理。

铝合金门窗安装工程工序质量控制监理作业指导书

铝合金门窗安装工程工序质量控制监理作业指导书铝合金门窗安装质量关系到窗台渗水等质量问题，整改返工难度大，特别是房地产工程会造成业主投拆、上访等，给建设单位、监理公司造成极差的社会影响。

为确保铝合金门窗的施工质量，要求现场监理工程师在安装过程中进行全过程控制，严把工序质量关。

一、工程质量控制要点㈠、门窗洞口移交阶段复核：在门框安装前，监理单位组织原砌砖班组和安装班组进行交接，复核洞口尺寸及三线（水平线、垂直线、门窗进出线）。

当门窗洞口预留尺寸出现偏差在35～50㎜时，应采用1：2水泥砂浆掺4%膨胀剂和10%防水剂（重量比）的微膨胀防水砂浆进行回补处理；洞口预留尺寸出现偏差大于50㎜时，应采取现浇砼过梁或砌筑砖收窄洞口办法来处理。

㈡、门窗框安装施工阶段的质量控制：1、门窗框与墙体的连接件一般厚度不小于1.5㎜，宽度不小于20㎜，每条窗边框与墙体的连接固定点不少于2处，间距不得大于500㎜，边框端部的第一固定点距端部的距离不得小于200㎜。

2、门窗安装的垂直度偏差不大于2.5㎜、水平度偏差不大于2.0㎜。

3、外窗下框应有泄水口。

㈢、门窗塞缝施工阶段的质量控制：1、塞缝前必须清理洞口周边的杂物、垃圾以及松散砂浆等并进行冲洗湿润。

2、框边塞缝不得使用混合砂浆，要求采用聚合物防水砂浆，防水砂浆所用材料掺量按设计要求，一般拌制成干硬性砂浆，手握成团，落地开花。

3、塞缝要求填塞饱满，塞缝完成后用灰刀将塞缝面压平；4、塞缝完成待砂浆硬化后，必须将临时固定窗框用的木块、砖块取出并进行封堵。

5、窗外周边留宽5㎜深8㎜的凹槽，作防水胶嵌缝用。

㈣、门窗防水施工阶段的质量控制：1、门窗塞缝完成后，在铝合金窗框外侧的四周涂刷防水涂膜，涂膜厚度要均匀一致，不得出现砂眼、露底、厚薄不匀及裂缝等质量缺陷。

（此项部分设计无该项防水层，收口后做外墙防水）。

2、外窗台标高比内窗台低20㎜，外窗台坡度≥20%。

3、铝合金门窗框同墙体做弹性连接，需留设5㎜×8㎜槽，防水胶嵌缝，防止水泥砂浆同框体直接接触。