氯碱企业生产事故处理预案

受控状态：

生产事故处理预案

第一版

1．目的

根据公司提出的“安全第一、生产第二”的要求，当公司生产系统发生事故时，为确保安全生产及职工人身安全，避免环保污染事故发生，将生产损失控制在最小范围内，应迅速、正确地进行处理，特制定本预案。

2．适用范围

本预案适用于公司二十五万吨烧碱生产能力的主要生产事故的处理，其中包括：⑴、氯气系统突发性事故的处理；⑵、氢气系统突发性事故的处理；⑶、供电系统突发性事故的处理；⑷、公司峰谷电价电流调整异常的处理。

3．术语及定义

氯气系统：包括氯气的生产、输送系统和用氯工序的生产系统。

氢气系统：包括氢气的生产、输送系统和用氢工序的生产系统。

供电系统：包括外供电线路、公司自发电及公司内部供电线路。

4．职责

4．1调度处负责事故预案的制订，并及时根据生产状况的变化对事故预案不断进行修订、补充、完善。

4．2 各生产车间组织相关工序学习掌握事故预案并做好学习记录，对预案中存在的问题提出建议，并负责本车间事故预案的编制及修订。

5．工作程序

5．1 公司烧碱、氯气、氢气生产能力计算

按运行电流离子膜A——H电槽各15.00KA计，离子膜1A——6B电槽各16.30KA，日产烧碱约750吨，联产氯气665吨、氢气18吨。

5．2氯气系统突发性事故预案

氯气系统包括负压系统和正压系统，常见突发性事故如下：

5．2．1氯气正压系统压力异常升高

在生产正常运行中，未出现氯产品局部停车或电槽电流大幅度波动的情况下，氯气系

统压力突然升高，应考虑氯气负压系统有泄漏点，首先安排离子膜、氯干燥操作人员检查各自的负压水封是否吸穿。然后将新离子膜氯气、老离子膜氯气分开检查，首先判断是哪一个系统出现了异常，可安排化验室在两系统处分别取样分析氯气纯度；再要求化验室在氯干燥处做氯气负压总管氯气纯度和氯气泵后氯气纯度。通过对结果的比较分析，判定是哪一套系统不正常后，可找出泄漏点所处区域，责成相应工序进行处理。在漏点查找和处理过程中，当班调度应根据氯气压力和泵前压力变化情况采取措施，将系统压力控制在工艺范围内，避免氯气外逸，同时通知盐酸、液氯等岗位操作人员精心操作，如有异常按工段生产事故预案处理。

5．2．2 液氯氟利昂机组运行故障

当氟利昂机组发生故障停运后，液氯液化能力减小，原氯压力将随之升高。当班调度在接到‘数采系统’氟利昂机组停运报警后，根据‘数采系统’氯气压力及透平机前压力两指标变化，可采取以下措施：

⑴、当班调度根据液氯生产负荷和停运的氟机组台数，来安排降电流，如果氯气压力上升过快，应安排硅整流将离子膜系统的某一台或几台整流变高压脱扣，急停离子膜电解槽，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小），控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥、盐酸、漂粉精氯化。

⑵、其他措施：有备用机组时应立即启动备用氟利昂机组，停运机组能启动应及时启动；要求五氯化操作人员立即将釜上原氯泄压阀门开至最大进行泄压；安排有余地的吃氯产品产量均提至最高（盐酸、氯苯、PVC等）。

⑶、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。

⑷、在此处理过程中，氯干燥操作人员应掌握现行超压排放指标，依据大透平机的运行要求，及时通知当班调度，防止氯气压力超过超压排放指标（指标为0.185MPa）自动向五氯化泄压。当班氯干燥人员应提前通知氯化岗位，做好接收准备，防止措手不及而跑氯。5．2．3 盐酸合成炉突然熄炉

当送气炉熄炉时，加大了液氯液化负荷，有备用机组时当班调度应要求液氯立即启动备用氟利昂机组，尽量提升液氯液化能力，提高液化效率，同时应采取以下措施：

⑴、当盐酸一台合成炉发生异常熄炉时，如氯气压力升的太快，当班调度应果断降离子膜系统电流，同时要求大透平机调节好吸力，并安排其它有接受余地的吃氯产品提高产量。

⑵、当两台以上的合成炉发生异常熄炉时，如果通过开液氯备用机组或紧急降电流控制不住氯气压力的上升，且有超标的可能性时，为避免氯气外溢事故的发生，当班调度应立即安排硅整流跳停离子膜系统的任一台整流变，操作原则：急停时优先选择老离子膜系统（因为单台整流变所带单元槽少，对透平机操作的影响较小）。控制透平机后氯气压力不高于0.175Mpa，保持透平机前负压，在采取此措施前，调度要提前通知氯干燥，要求大透平机调节好吸力，尽可能做到：避免大透平机的跳停。

⑶、安排操作人员点备用合成炉。

⑷、氯乙烯及时调整好氯乙烯乙炔流量，副酸脱析接到报警后精心操作，确保送出氯化氢压力和流量的稳定。

⑸、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调整生产。

5．2．4氯乙烯生产异常时

氯乙烯的紧急停车或异常降量将影响到氯系统的平衡，致使氯气压力升高。当以上情况发生时，调度‘数采系统’会表现出氯气压力的变化，当班调度要迅速采取以下措施：⑴、当氯乙烯因生产异常需要紧急停车时，氯乙烯操作人员应紧急通知当班调度和盐酸，盐酸接到信息后应立即开回流产酸，当班调度安排五氯化操作人员立即将釜上原氯阀门开至最大进行泄压，安排液氯启用备用氟机组，如若仍不能控制氯气压力上升应果断降离子膜电槽电流，并及时通知离子膜和氯干燥精心操作，避免事故扩大，防止氯气外溢事故的发生。

⑵、当氯乙烯生产因异常降量时，氯乙烯操作人员应紧急通知当班调度和盐酸，当班调度应立即安排盐酸开回流产酸，安排液氯启用备用氟利昂机组进行氯气平衡，并根据氯气压力情况，可提高有接受余地的其它吃氯产品的产量。如果短时间内氯气压力仍得不到有效控制时，应果断降离子膜系统电流，以杜绝氯气外溢事故的发生。

⑶、在氯乙烯紧急停车或降量过程中，应按操作规程发报警信号通知盐酸和副酸脱析岗位。

⑷、降系统电流或局部电槽停车可能波及并入系统的氢气量，当班调度应要求盐酸精心操作，避免过氯而影响PVC生产，并及时通知双氧水关注氢气情况，根据氢气供应情况调