丙烯酸树脂
第三讲 丙烯酸树脂
O
CH2OC CH CH2 O
CH3CH2 C CH2OC CH CH2
O NH C CH CH2 CH2
CH2OC CH CH2
O
O
O
NH C CH CH2 O O
OC CH O OC CH O
O
C O(CH2CH2O)2C CH CH2
C O(CH2CH2O)2C CH CH2
O
O
9.1三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
2 常用单体及其功用
单体
在聚合物中的作用
甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯氰、 硬度，附着力 丙烯酸
丙烯氰、丙烯酸、丙烯酰胺
耐油性，耐溶剂性
丙烯酸乙酯、丁酯、乙基己酯
柔韧性
甲基丙烯酸高级酯、苯乙烯
耐水性
剪辑丙烯酰胺、丙烯氰
耐磨性，抗划伤性
甲基丙烯酸酯
耐候性，透明性
丙烯酸羟烷酯、丙烯酸缩水甘油醚 可交联固化剂，粘接性
COCH3 CN
COCH2CH2OH
O
O
该树脂可单独成膜，也可添加HDI三聚体交联成膜，性能更 佳，成为聚氨酯改性丙烯酸涂料。
6 粉末状树脂的合成
6.1 溶液聚合沉降法
聚合方法与溶液聚合相同，只后处理方法不同。 在5节中所得树脂溶液中加入不良溶剂，如乙醇、水。 聚合物沉淀析出，洗涤、烘干、粉碎，可用于粉末涂 料配方。
反应式：
CH2
O CHC
OH + CH3CH2
C(CH2OH)3
[H+]
CH3CH2C
O (CH2OC CH CH2)3 + 3 H2O
酯化：268kg三羟甲基丙烷，475kg丙烯酸，9.2kg对 甲氧基苯酸，2kg氧化亚铜，800升苯，投入反应釜， 搅拌，升温70 ℃左右，滴加浓硫酸（约30kg），10分 钟加完，控温80左右，回流脱水，约出水108kg，无出 水时为终止，约5h。
丙烯酸树脂和环氧树脂
丙烯酸树脂和环氧树脂丙烯酸树脂和环氧树脂是两种常见的树脂材料，它们在工业和日常生活中都有广泛的应用。
本文将分别对丙烯酸树脂和环氧树脂进行介绍，并对它们的特性和应用进行比较。
一、丙烯酸树脂丙烯酸树脂是一种以丙烯酸为主要单体的合成树脂。
它具有以下特点：1. 良好的耐候性：丙烯酸树脂具有较好的耐候性，能够在室外环境中长期使用而不受紫外线、氧化和湿气的影响。
2. 良好的透明性：丙烯酸树脂具有良好的透明性，可用于制作透明的塑料制品，如各种透明容器、玻璃代替品等。
3. 良好的加工性能：丙烯酸树脂具有良好的流动性和熔融性，可通过注塑、挤出等加工工艺制备各种形状复杂的制品。
4. 良好的化学稳定性：丙烯酸树脂具有较好的耐酸碱性和抗溶剂性，能够耐受一些常见的化学物质的腐蚀。
丙烯酸树脂广泛应用于建筑、家居、电子、汽车等领域。
比如，在建筑领域，丙烯酸树脂可用于制作透明的屋顶、墙板和隔断等；在家居领域，丙烯酸树脂可用于制作家具、灯具、装饰品等；在电子领域，丙烯酸树脂可用于制作光学器件、显示屏等。
二、环氧树脂环氧树脂是一种以环氧基团为主要结构单元的合成树脂。
它具有以下特点：1. 优异的粘接性：环氧树脂具有优异的粘接性能，可与金属、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料粘接，形成牢固的结合。
2. 良好的机械性能：环氧树脂的固化物具有优异的机械性能，具有较高的强度、硬度和耐磨性。
3. 优异的耐化学性：环氧树脂具有良好的耐化学腐蚀性，能够耐受一些强酸、强碱和溶剂的侵蚀。
4. 可调节的固化速度：环氧树脂的固化速度可以通过调节固化剂和温度来控制，以适应不同的工艺要求。
环氧树脂广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
比如，在涂料领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防腐涂料等；在粘接剂领域，环氧树脂可用于粘接金属、陶瓷等材料；在复合材料领域，环氧树脂可用于制作航空航天部件、汽车零部件等。
三、丙烯酸树脂与环氧树脂的比较1. 物理性能：丙烯酸树脂具有较好的透明性和耐候性，而环氧树脂具有优异的粘接性和机械性能。
丙烯酸树脂分类详解
丙烯酸树脂分类详解一、油性丙烯酸树脂(油性固体丙烯酸树脂/油性液状丙烯酸树脂）A油性液状丙烯酸树脂指树脂固含量为30-80％的丙烯酸树脂，这类树脂是经乳液聚合反应而成的含有有机溶剂的丙烯酸树脂，而当因含量在大于60％以上时！就称为：高固体分丙烯酸树脂，这类树脂粘度低！低VOC含量！当固含量是在50％左右的，有热塑性和热固性丙烯酸树脂，也就是我们涂料行业通常在应用上面说的单组分和双组分.1、单组分涂料一般也叫自干型的涂料，也就是以热塑性丙烯酸树脂为成膜物的涂料.2、热固性丙烯酸树脂一般配上氨基树脂时，因两者之间的氨基和羟基反应,按理说应算是双组分涂料用的，也就是通常所说的烤漆,一般应用在金属上面用的烤漆，一般烤的温度在100度以上，这类应用是最为古老，最为早的，生活中常可看到。
3、热固性丙烯酸树脂一般配用固化剂（一般是异氰酸酯)，再加入其它料，也就成为涂料行业中所说的双组分涂料了，既有主剂（丙烯酸树脂)、固化剂、稀释剂了，这类性能较热塑性丙烯酸树脂为稳定，且性能也较为优越。
B油性固体丙烯酸树脂:（普通油性热塑性固体丙烯酸树脂/特殊功能油性固体丙烯酸树脂）固体丙烯酸树脂，现在市面上主要的还是以热塑性固体丙烯酸树脂为主！这类热塑性固体丙烯酸树脂,也叫溶剂型固体丙烯酸树脂。
因为他们一般都是溶于溶剂的，如苯类、酯类、酮类、氯化类、醚类、醇类等！根据合成的不同溶解性就有不同!固体丙烯酸树脂，最通常用到的牌号一般都是由MMA和BMA，也就是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等合成。
因带甲基的丙烯酸酯单合成的单体玻璃化温度较高！树脂的性能一般都是由生产工艺中单体的配方原料性能而决定的！当所合成单体全用MMA时！它的硬度就会很高！也就我们常说的压克力、有机玻璃了！但此类树脂不易做为涂料上面使用！一般应用于塑料板材上面！普通的固体丙烯酸树脂一般就是由MMA、BMA以不同比例进配方中合成不同指标性能的固体丙烯酸树脂！通常的玻璃化温度在50-100之间!软化点也在150—200度之间！分子量由其它合成助剂取决！这类树脂在应用上面是最普遍的，液体的热塑性丙烯酸树脂有应用到的！它一般也都应用得到！只是有些达不到液体性能的效果.在用途上可应用很广，比如：1、普通油性热塑性固体丙烯酸树脂用途:最早的固体丙烯酸树脂是由英国ICI旗下的公司研发出来并投入市场的!最为通用型牌号为2013、2016，此二种型号为油溶性的丙烯酸树脂,可应用于各种塑料涂料、金属涂料、且应用于印刷油墨等多种涂料，多且应用于高档油墨上面！经调整过的型号欲有其它的功效！比如耐汽油、高光、高硬度等！再经市场投放后又研发了其它的应用于，比如皮革上面用的,再后来的较难附着的铝材、陶瓷、玻璃等底材上面应用！后因ICI旗下的几家公司分家！就有原主体公司（现中国地区名为英国路彩特公司)继承了原ICI的该树脂事业部！另几家也就是很有名的公司捷利康公司!其主要的牌号与ICI的牌号产品指标基本上相同！举此类树脂最常应用的几种地方：丝网印刷油墨：各种普通塑料底材涂料及油墨：金属船舶涂料：纸张木材涂料:一般玻璃化温度在50—80度,软化点在160左右，分子量在35000-80000。
丙烯酸树脂固化温度
丙烯酸树脂固化温度（最新版）目录1.丙烯酸树脂概述2.丙烯酸树脂的种类和性能3.丙烯酸树脂的固化温度4.丙烯酸树脂在各领域的应用5.丙烯酸树脂的发展前景正文一、丙烯酸树脂概述丙烯酸树脂是一种热塑性树脂，具有优良的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力。
其主要原料为丙烯酸酯单体，通过聚合反应制成。
丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。
二、丙烯酸树脂的种类和性能丙烯酸树脂种类繁多，根据不同的单体结构和性能特点，可分为以下几类：1.热塑性丙烯酸树脂：具有较好的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力，但其耐热性能较差。
2.热固性丙烯酸树脂：在结构中带有一定的官能团，通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，具有较高的耐热性能。
3.水性丙烯酸树脂：是以水为溶剂或分散介质的丙烯酸树脂，具有环保、低毒的特点。
三、丙烯酸树脂的固化温度丙烯酸树脂的固化温度受树脂类型和性能要求的影响。
一般来说，热塑性丙烯酸树脂的固化温度在 200 度左右，而热固性丙烯酸树脂的固化温度较高，通常在 100 摄氏度以上。
水性丙烯酸树脂的固化温度较低，通常在 60-80 摄氏度之间。
四、丙烯酸树脂在各领域的应用丙烯酸树脂在各个领域有着广泛的应用，如：1.涂料：丙烯酸树脂涂料具有良好的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力，广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
2.胶粘剂：丙烯酸树脂胶粘剂具有较高的粘接强度和耐热性能，可用于粘接金属、塑料、皮革等材料。
3.印刷油墨：丙烯酸树脂印刷油墨具有优良的耐候性、耐化学品腐蚀性和附着力，可用于各种印刷工艺。
五、丙烯酸树脂的发展前景随着科学技术的发展和对环保、节能、低毒的要求，丙烯酸树脂在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域的应用将会越来越广泛。
第八章丙烯酸树脂
1第八章丙烯酸树脂第一节概述第二节丙烯酸酯及甲基丙烯酸酯单体第三节丙烯酸树脂的配方设计第四节溶剂型丙烯酸树脂第五节水性丙烯酸树脂2第一节概述以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂以其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点使用温度范围宽已广泛应用于汽车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂饰。
近年来国内外丙烯酸烯树脂涂料的发展很快目前已占涂料的/以上因此丙烯酸树脂在涂料成膜树脂中居于重要地位。
3从组成上分丙烯酸烯树脂包括丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙叔碳酸酯-丙烯酸酯树脂等。
从涂料剂型上分主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。
其中水性丙烯酸烯树脂涂料的研制和应用始于年代年代初得到了迅速发展与传统的溶剂型涂料相比水性涂料具有价格低、使用安全节省资源和能源减少环境污染和公害等优点因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。
4涂料用丙烯酸树脂也经常按其成膜特性分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质常为水挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜成膜过程中没有化学反应发生为单组分体系施工方便但涂膜的耐溶剂性较差热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应因此涂膜具有网状结构因此其耐溶剂性、耐化学品性好适合于制备防腐涂料。
返回5第二节共聚物与共聚单体丙烯酸类及甲基丙烯酸类单体是合成丙烯酸树脂的重要单体。
该类单体品种多用途广活性适中可均聚也可与其它许多单体共聚。
例如均聚物难满足成膜物要求PMMA太脆聚丙烯酸丁酯太软粘可做粘合剂不宜作涂料二者共聚物最常用称为全丙涂料。
MMA硬单体BA软单体二者的共聚物的Tg可按加合性公式计算gnngggTWTWTWT221116共聚目的1改进树脂的Tg2调节树脂极性、溶解性、机械力学性能如丙烯酸甲基丙烯酸可改进漆膜与底材的附着力3引进官能团用以和交联剂反应形成交联结构主要功能单体有丙烯酸羟乙酯羟丙酯N-羟甲基丙烯酰胺引入-OH 丙烯酸甲基丙烯酸亚甲基丁二酸引入-COOH使共聚物成为水溶性改进树脂附着力与有关交联剂发生反应。
丙烯酸树脂单体
丙烯酸树脂单体
丙烯酸树脂单体通常指的是丙烯酸及其衍生物，它们是一类重要的化学物质，用于合成丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂是一种广泛用于涂料、胶黏剂、封装材料等领域的高分子材料。
以下是一些与丙烯酸树脂单体相关的常见单体：
1.丙烯酸（Acrylic Acid）：丙烯酸是一种无色液体，具有辛辣的刺激性气味。
它是丙烯酸树脂的主要单体之一，用于合成聚合物。
2.甲基丙烯酸（Methyl Acrylate）：这是丙烯酸的甲酯衍生物，也是丙烯酸树脂的重要单体之一。
它在合成过程中通常被聚合，用于生产聚合物。
3.乙二醇丙烯酸酯（2-Hydroxyethyl Acrylate，HEA）：这是丙烯酸与乙二醇发生酯化反应得到的产物。
它是一种具有羟基的丙烯酸单体，用于制备含有羟基官能团的聚合物。
4.丙烯腈（Acrylonitrile）：丙烯腈是丙烯酸的腈衍生物，它也可以作为丙烯酸树脂的单体之一。
丙烯腈用于合成聚合物，例如聚丙烯腈（Polyacrylonitrile）。
这些丙烯酸树脂单体通过聚合反应可以形成高分子聚合物，形成丙烯酸树脂。
这些聚合物在工业和日常生活中有多种应用，例如涂料、油墨、胶黏剂、纤维和其他塑料制品。
丙烯酸树脂的特性可以通过调整单体的类型和比例来进行调控，以满足不同的应用需求。
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丙烯酸树脂的闪点
丙烯酸树脂的闪点
（原创实用版）
目录
1.丙烯酸树脂的概念和分类
2.丙烯酸树脂的特性
3.丙烯酸树脂的闪点
4.丙烯酸树脂的应用
5.结论
正文
丙烯酸树脂是一种聚合物树脂，根据其改性单体的不同，可以分为羟基丙烯酸树脂、羧基丙烯酸树脂、氨基丙烯酸树脂等。
丙烯酸树脂具有水白透明、高固体含量、可调节粘度等特性，广泛应用于涂料、胶粘剂、包衣等领域。
丙烯酸树脂的闪点是指在特定条件下，树脂开始放出足以引起火焰的蒸气。
对于丙烯酸树脂来说，其闪点一般较高，不容易燃烧。
但是，在高温、高湿、氧气充足的环境下，丙烯酸树脂仍然可能燃烧。
因此，在储存和使用丙烯酸树脂时，要注意防火措施。
在水性溶剂中，丙烯酸树脂的闪点通常较低，因为水性溶剂中含有大量水分，可以降低丙烯酸树脂的闪点。
但是，这并不意味着水性丙烯酸树脂易于燃烧，实际上，水性丙烯酸树脂的燃烧性能比油性丙烯酸树脂要好。
总的来说，丙烯酸树脂的闪点取决于其化学结构和环境条件。
在正常使用条件下，丙烯酸树脂的闪点较高，不容易燃烧。
但是，在特殊条件下，丙烯酸树脂仍然可能燃烧，因此在储存和使用时要注意防火措施。
丙烯酸树脂作为一种新型辅料，具有广泛的应用前景。
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丙烯酸树脂(MSDS)
丙烯酸树脂(MSDS)1. 产品标识- 产品名称：丙烯酸树脂- 英文名称：Acrylic Resin- 化学式：C3H4O2- CAS号：9003-53-62. 成分信息- 主要成分：丙烯酸和相关单体- 其他成分：辅助剂、稀释剂等3. 危险性概述- 适用性：仅适用于工业用途，不供食品、药品等领域使用。
- 主要危险性：对眼睛、皮肤和呼吸系统有刺激性，可引起过敏反应。
- 环境影响：丙烯酸树脂进入水体可能对水生生物造成危害。
4. 急救措施- 吸入：迅速将患者转移到空气新鲜处，并保持静息。
- 眼部接触：立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，必要时就医。
- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并用低刺激性清洁剂清洗皮肤。
- 吞咽：立即给患者喝水漱口，不要催吐并就医。
5. 消防措施- 灭火剂：干粉、二氧化碳、泡沫或水雾喷射。
- 灭火注意事项：避免直接喷射水流，以免加剧火势。
- 灭火缺点：在燃烧过程中，可能会产生有毒烟雾。
- 防护注意事项：佩戴呼吸器和防护服进行灭火。
6. 泄漏应急处理- 人员防护：佩戴防护手套、防护眼镜和呼吸器。
- 泄漏物处置：用不可溶性物质（如干沙或滑石粉）吸附，用干净的铲子勾起并储存于密闭中，咨询相关专业机构处理。
7. 使用安全措施- 接触控制：使用化学防护服、防护手套、安全眼镜以及呼吸防护器材。
- 储存要求：存放在清洁、干燥且通风良好的地方，远离热源和火源。
- 防火措施：防止静电积聚，远离明火和高温。
储存并处理于远离热源、火源和有机物的区域。
8. 人体暴露控制与个人防护- 眼睛防护：佩戴密封性好的防护眼镜。
- 呼吸系统防护：在通风不良的环境中使用合适的呼吸防护器。
- 手部防护：佩戴具有耐化学品的手套。
- 皮肤防护：如有皮肤接触，及时清洗皮肤。
9. 废弃物处理- 废弃物亦属于有害垃圾，遵守当地相关法规进行处理。
10. 环境保护措施- 避免丙烯酸树脂进入水体或土壤，以免对环境造成污染。
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丙烯酸树脂成分
丙烯酸树脂成分丙烯酸树脂是一种常见的聚合物材料，广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨、塑料等领域。
它由丙烯酸单体聚合而成，具有优良的物理性质和化学稳定性。
下面将从丙烯酸树脂的合成、性质和应用等方面进行介绍。
一、丙烯酸树脂的合成丙烯酸树脂的合成主要通过丙烯酸单体的聚合反应实现。
通常采用自由基聚合方法，即在存在引发剂和聚合助剂的条件下，引发剂引发丙烯酸单体的自由基聚合，形成线性或交联的聚合物结构。
聚合反应可以在溶液、乳液或悬浮体系中进行，具体条件和方法根据不同的要求而定。
二、丙烯酸树脂的性质1. 物理性质：丙烯酸树脂具有良好的透明度和光泽，其玻璃化转变温度较高，使其在高温环境下具有较好的稳定性。
此外，丙烯酸树脂还具有较高的抗紫外线性能和耐候性。
2. 化学性质：丙烯酸树脂具有良好的化学稳定性，在酸碱等化学环境中具有较高的耐受性。
丙烯酸树脂还具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗一定程度的化学腐蚀。
3. 力学性能：丙烯酸树脂具有较高的强度和硬度，同时具有一定的韧性和耐冲击性。
三、丙烯酸树脂的应用1. 涂料：丙烯酸树脂作为主要成膜物质，广泛应用于涂料行业。
其具有良好的附着力、耐候性和耐化学腐蚀性，可用于金属、木材、塑料等基材的涂装，提供保护和装饰效果。
2. 胶粘剂：丙烯酸树脂作为胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性能和耐久性。
广泛应用于纸品、包装、建筑等领域，实现不同材料的粘接和固定。
3. 油墨：丙烯酸树脂作为油墨的重要成分，具有良好的印刷性能和耐候性。
可用于各类印刷品的制作，如包装盒、标签、海报等。
4. 塑料：丙烯酸树脂可通过共聚合或改性等方法，制备出不同性能的塑料制品。
其具有较高的强度、硬度和耐热性，广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
丙烯酸树脂作为一种重要的聚合物材料，在涂料、胶粘剂、油墨、塑料等领域发挥着重要作用。
通过合理的合成方法和改性手段，可以得到不同性能的丙烯酸树脂，满足不同领域对材料性能的需求。
未来，随着科技的不断发展，丙烯酸树脂的应用前景将更加广阔。
丙烯酸树脂的成分和配方
丙烯酸树脂的成分和配方
丙烯酸树脂是一种常用的合成材料，主要成分是丙烯酸和丙烯酸酯单体。
配方根据具体的应用需求和性能要求可能会有所不同，但一般包括以下几个组分：
1. 单体：丙烯酸树脂的主要成分是丙烯酸和丙烯酸酯单体，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯等。
2. 交联剂：为了提高树脂的交联程度和力学性能，常通过引入含有双键的稀有单体或者添加少量的交联剂，如二基甲基丙烯酸酯、环氧化合物等。
3. 共聚单体：为了改善丙烯酸树脂的性能和工艺性，常与其他共聚单体共聚，如丙烯酸酯单体、酯类单体、丙烯酸乳液等。
4. 阻聚剂：添加阻聚剂可以控制聚合速率，避免过早聚合或者聚合不完全，常用的阻聚剂有甲醛、二甲基酮等。
5. 增塑剂：为了调整丙烯酸树脂的柔韧性和流动性，常添加增塑剂，如苯酚、磺酸盐等。
6. 稳定剂：为了防止丙烯酸树脂在加工和使用过程中发生变质或者氧化，常添加稳定剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
7. 填料和添加剂：根据具体的应用需求，可以添加填料如纤维素、石墨等来增加强度和硬度；还可以添加颜料、润滑剂等改善外观和加工性能。
需要注意的是，上述成分和配方只是一般情况下的参考，具体的成分和配方应根据具体应用需求和工艺要求而定。
丙烯酸树脂的闪点
丙烯酸树脂的闪点
摘要：
1.丙烯酸树脂的概念和性质
2.丙烯酸树脂的闪点
3.丙烯酸树脂的应用
4.丙烯酸树脂的储存和安全措施
正文：
丙烯酸树脂是一种热塑性树脂，主要用于涂料、胶粘剂、密封剂等领域。
它具有水白透明的外观，少量特殊单体改性的呈淡黄色。
丙烯酸树脂的固体含量以50%、55%、60%、65%、70% 的居多，根据用户需求可制成不同的固体含量。
粘度大小体现分子量大小，为了保证树脂制漆后的性能，热塑性树脂粘度应大些；羟基热固性树脂粘度应小些，粘度的控制完全取决树脂的用途和性能要求。
丙烯酸树脂的闪点是一个值得关注的问题。
一般来说，固体或者液体高聚物树脂单体均具有闪点，属于可燃物和易燃物。
但是平时我们不会特意去测固体树脂的闪点因为没有意义。
对于已经溶解在碱水中的丙烯酸树脂乳液及均相液，它们不具有闪点。
丙烯酸树脂具有广泛的应用，可以用作新型辅料，可用于包衣、缓释和成膜。
也可以用于制作涂料、胶粘剂、密封剂等。
但是，在使用丙烯酸树脂时，需要注意安全措施，避免火灾事故的发生。
在储存丙烯酸树脂时，应将其放置在通风、干燥、避光的环境中，避免与
易燃、易爆物品混合存放。
在使用丙烯酸树脂时，要遵守相关安全规定，佩戴好防护设备，避免直接接触皮肤和眼睛。
一旦发生火灾事故，应立即采取适当的灭火措施，并及时报警求助。
总之，丙烯酸树脂是一种具有广泛应用的热塑性树脂，但在使用和储存过程中需要注意安全措施，避免火灾事故的发生。
丙烯酸类树脂
• 聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用 时间有关，随作用时间增加，强度下 降。
• 有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中 的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有 显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子 穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻 璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸 处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞 机上的座舱盖。
•
③重量轻。同样大小的材料，其重量只 有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属） 的43％。
可以用单体与甲基丙烯酸丙烯酯或双酯基丙烯酸乙二醇酯 共聚的方法提高耐热性。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐寒性也较差，脆化温度约9.2℃。 聚甲基丙烯酸甲酯的热稳定性属于中等，优于聚氯乙烯 和聚甲醛，但不及聚烯烃和聚苯乙烯。 热分解温度略高于270℃，其流动温度约为160℃，故尚 有较宽的熔融加工温度范围。 • 聚甲基丙烯酸甲酯的热导率和比热容在塑料中都属 于中等水平，分别为0.19 W/CM.K和1464 J/Kg.K
• 人工角膜
• 有机玻璃在医学上还有一个绝妙的用处，那就 是制造人工角膜。如果人眼的透明角膜长满了 不透明的物质，光线就不能进入眼内。这就是 全角膜白斑病引起的失明，而且这种病无法用 药物治疗。
• 于是，医学家设想用人工角膜代替长满白斑的 角膜。所谓人工角膜，就是用一种透明的物质 做成一个直径只有几毫米的镜柱，然后在人眼 的角膜上钻一个小孔，把镜柱固定在角膜上， 光线通过镜柱进入眼内，人眼就能重见光明。
丙烯酸树脂的溶剂
丙烯酸树脂的溶剂
摘要：
一、丙烯酸树脂简介
1.丙烯酸树脂的定义
2.丙烯酸树脂的分类
二、丙烯酸树脂溶剂的作用
1.溶解丙烯酸树脂
2.调节丙烯酸树脂的性能
三、丙烯酸树脂溶剂的种类
1.醇类溶剂
2.酮类溶剂
3.酯类溶剂
4.氯代烃类溶剂
四、丙烯酸树脂溶剂的选择与应用
1.根据树脂类型选择溶剂
2.根据应用领域选择溶剂
3.溶剂的环保性
五、丙烯酸树脂溶剂的发展趋势
1.绿色环保溶剂的研究
2.高性能溶剂的开发
正文：
丙烯酸树脂是一种以丙烯酸酯为基本原料的聚合物，具有良好的耐候性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
溶剂作为丙烯酸树脂的载体，不仅可以溶解树脂，还能影响其流平性、干燥性等性能。
因此，选择合适的溶剂对于丙烯酸树脂的性能和应用至关重要。
丙烯酸树脂溶剂主要分为醇类、酮类、酯类和氯代烃类等。
醇类溶剂具有较好的溶解性和挥发性，常用于制备快干型丙烯酸树脂涂料；酮类溶剂具有较高的溶解力和低毒性，广泛应用于胶粘剂、印刷油墨等领域；酯类溶剂具有良好的流平性和附着力，适用于制备高档涂料；氯代烃类溶剂具有较高的溶解力和挥发性，适用于制备耐候性优良的丙烯酸树脂涂料。
在选择丙烯酸树脂溶剂时，需要根据树脂类型和应用领域进行综合考虑。
此外，随着环保意识的提高，绿色环保溶剂和高性能溶剂的研究成为发展的重要趋势。
例如，水性溶剂、醇醚溶剂等环保型溶剂逐渐得到广泛应用，而超临界流体、离子液体等新型高性能溶剂也在不断开发中。
总之，丙烯酸树脂溶剂的选择与应用是一个涉及多方面因素的复杂过程，需要根据具体需求进行合理选用。
丙烯酸树脂是什么材料
丙烯酸树脂是什么材料丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂材料，具有广泛的用途和应用领域。
它是通过丙烯酸及其衍生物聚合而成的高分子化合物，具有良好的耐候性、耐化学性和机械性能，因此在涂料、胶粘剂、塑料、纺织、油墨等行业中得到了广泛的应用。
首先，丙烯酸树脂在涂料行业中扮演着非常重要的角色。
由于其优异的耐候性和耐化学性，丙烯酸树脂被广泛应用于室内外涂料、油漆和木器涂装等领域。
它不仅可以提供优异的保护性能，还能够赋予涂料良好的流平性和附着力，使得涂料具有更好的耐久性和装饰性。
其次，丙烯酸树脂在胶粘剂领域也有着重要的应用。
由于其优异的粘附性和耐化学性，丙烯酸树脂被广泛用于各种胶粘剂的生产中，包括水性胶粘剂、热熔胶、UV固化胶粘剂等。
这些胶粘剂不仅可以用于纸张、包装、建筑材料等领域，还可以用于电子、汽车、医疗器械等高端领域。
此外，丙烯酸树脂还在塑料工业中发挥着重要作用。
由于其良好的加工性能和机械性能，丙烯酸树脂被广泛用于注塑、挤出、吹塑等加工工艺中，生产出各种塑料制品，如日用品、工业零部件、包装材料等。
与此同时，丙烯酸树脂还可以与其他树脂相容共混，制备出性能更加优异的共混材料，满足不同领域对塑料制品的需求。
最后，丙烯酸树脂还在油墨、纺织、建筑材料等领域有着广泛的应用。
在油墨领域，丙烯酸树脂可以提供优异的色彩稳定性和附着力，使得油墨具有更好的印刷性能和耐久性；在纺织领域，丙烯酸树脂可以用于改性纤维、增强纤维的性能，提高纺织品的耐磨性和耐洗性；在建筑材料领域，丙烯酸树脂可以用于生产各种功能性涂料、粘结剂和密封材料，提高建筑材料的使用寿命和性能。
综上所述，丙烯酸树脂是一种非常重要的合成树脂材料，具有广泛的用途和应用领域，其优异的性能和多样的加工方式使得它在各个行业中都有着重要的地位。
随着科技的不断发展和进步，相信丙烯酸树脂在未来会有更加广阔的应用前景。
丙烯酸树脂的成分
丙烯酸树脂的成分丙烯酸树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等领域。
它的成分主要包括丙烯酸及其酯类、交联剂、溶剂等。
一、丙烯酸及其酯类丙烯酸是丙烯酸树脂的主要成分之一，它是一种无色液体，具有刺激性气味。
丙烯酸的分子式为C3H4O2，结构式为CH2=CH-COOH。
丙烯酸可以通过乙烯气相氧化或丙烯直接氧化得到。
丙烯酸具有良好的聚合性能，在聚合反应中可以与其他单体发生共聚反应，形成丙烯酸树脂。
丙烯酸酯是丙烯酸树脂的重要组成部分，它是通过将丙烯酸与醇类反应得到的。
常见的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。
丙烯酸酯的引入可以改变丙烯酸树脂的性能，如增加丙烯酸树脂的耐候性、耐化学性等。
二、交联剂交联剂是丙烯酸树脂的重要组成部分，它可以使丙烯酸树脂形成网络结构，提高丙烯酸树脂的机械性能和耐温性能。
常见的交联剂有环氧树脂、酚醛树脂、异氰酸酯等。
这些交联剂在与丙烯酸树脂反应时可以形成交联结构，从而使丙烯酸树脂具有较好的硬度和耐热性。
三、溶剂溶剂是丙烯酸树脂的重要成分之一，它可以调整丙烯酸树脂的粘度和流动性，使其在涂料、胶粘剂等应用中具备良好的涂敷性能。
常用的溶剂有丙酮、甲苯、醇类等。
这些溶剂可以与丙烯酸树脂发生溶解或扩散作用，使丙烯酸树脂具有适宜的流变性和可操作性。
四、其他添加剂除了以上成分，丙烯酸树脂还可以添加其他辅助剂，如抗氧剂、稳定剂、填料等。
这些添加剂可以改善丙烯酸树脂的稳定性、增加其机械强度、降低成本等。
抗氧剂可以延缓丙烯酸树脂的老化速度，稳定剂可以防止丙烯酸树脂在加工或使用过程中发生分解或降解，填料可以增加丙烯酸树脂的体积，改善其物理性能。
总结起来，丙烯酸树脂的成分主要包括丙烯酸及其酯类、交联剂、溶剂和其他添加剂。
这些成分共同作用，使丙烯酸树脂具有良好的聚合性能、机械性能、耐温性能和流变性能，满足不同领域的应用需求。
丙烯酸树脂的研究和开发将进一步推动涂料、胶粘剂、塑料等行业的发展。
环氧树脂和丙烯酸树脂
环氧树脂和丙烯酸树脂
环氧树脂和丙烯酸树脂是两种常见的聚合物，它们在化学结构、性质和应用上存在显著的差异。
1. 化学结构：环氧树脂的化学结构由环氧基团和骨架链组成。
丙烯酸树脂则是由丙烯酸、甲基丙烯酸和苯乙烯等单体聚合而成的高分子材料。
2. 性质差异：环氧树脂具有较高的强度、硬度和耐热性，易于加工、黏合和涂覆。
而丙烯酸树脂则具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和透明度，且韧性良好。
3. 应用场景差异：环氧树脂主要用于制作粘结、填充和涂覆材料，在电子工业、汽车工业、建筑工业和航空航天工业等领域有广泛应用。
丙烯酸树脂则主要用于建筑材料和无机玻璃材料的涂料、胶黏剂、密封剂、防水材料和热塑性涂料等方面。
4. 生产工艺：环氧树脂的生产过程相对复杂，需要通过环氧化合物和胺类化合物的反应来获得。
丙烯酸树脂则是通过聚合反应简单合成，生产过程中不需要使用大量的有机溶剂和反应条件较为温和，符合绿色化和可持续发展的理念。
5. 种类：环氧树脂有多种分类标准，如按强度、耐热等级及特性进行分类，主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶等。
丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
综上所述，环氧树脂和丙烯酸树脂在性质、应用和生产工艺等方
面存在明显的差异，因此需要根据具体的应用场景和需求选择合适的材料。
丙烯酸树脂的cas号
丙烯酸树脂的CAS号1. 什么是丙烯酸树脂？丙烯酸树脂是一种合成树脂，它由丙烯酸单体聚合而成。
它具有优异的耐候性、耐化学品性能以及良好的透明度和光泽度。
丙烯酸树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、纺织品、塑料等领域。
2. 丙烯酸树脂的CAS号是什么？CAS号是化学物质的唯一标识符，由Chemical Abstracts Service（美国化学文摘服务）分配。
丙烯酸树脂的CAS号为【79-10-7】。
3. 丙烯酸树脂的特性和应用特性：•耐候性：丙烯酸树脂具有优异的耐候性，能够抵御紫外线辐射、高温、湿度等自然环境因素的侵害。
•耐化学品性能：丙烯酸树脂对多种化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱、溶剂等。
•透明度和光泽度：丙烯酸树脂具有良好的透明度和光泽度，使其在透明材料的制造中得到广泛应用。
应用：•涂料：丙烯酸树脂作为涂料的主要成分之一，可以提供优异的耐候性和化学品耐受性，使涂层具有较长的使用寿命。
•胶粘剂：丙烯酸树脂可以作为胶粘剂的基础材料，用于纸张、木材、塑料等材料的黏合。
•纺织品：丙烯酸树脂可以用于纺织品的涂层处理，提高纺织品的耐水性和耐久性。
•塑料：丙烯酸树脂可以制备成各种塑料制品，如透明塑料片、管道、瓶子等。
4. 丙烯酸树脂的生产过程丙烯酸树脂通常通过以下步骤生产：1.原料准备：将丙烯酸、过氧化苯甲酰和其他助剂按一定比例混合。
2.聚合反应：将混合物加热至一定温度，触发聚合反应。
在聚合过程中，丙烯酸单体会发生自由基聚合反应，形成丙烯酸树脂。
3.脱水处理：将聚合得到的丙烯酸树脂进行脱水处理，去除其中的水分。
4.过滤和干燥：对脱水后的丙烯酸树脂进行过滤和干燥处理，以去除杂质和水分，得到纯净的丙烯酸树脂。
5.粉碎和包装：将干燥后的丙烯酸树脂进行粉碎，并按需求进行包装。
5. 丙烯酸树脂的安全注意事项•避免与皮肤接触：丙烯酸树脂可能对某些人产生皮肤刺激或过敏反应。
在使用时，应采取适当的防护措施，如戴手套、穿长袖衣物等。
丙烯酸树脂基础知识
丙烯酸树脂基础知识丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类几其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。
热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。
最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。
按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合:是通过单体、引发剂及其反应溶剂一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，其一般反应用的溶为苯类（甲苯或是二甲苯）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是单一或是混合。
固乳液型的丙烯酸树脂一般会因溶剂的选择不同而使产品性能不一样。
一般玻璃化温度较低，因为是用不带甲基的丙烯酸酯下去反应。
该类型的树脂可以有较高的固含量，可达到80%，可做高固体分涂料。
2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。
固体丙烯酸树脂一般都采用带甲基的丙烯酸酯的反应聚合。
不带甲基的丙烯酸酯在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。
工艺流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸溜水反应。
在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干过滤等。
其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，体现在颜色上面和分子量的差别。
3、本体聚合：是一种效率较高的生产工艺，一般是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也最好，缺点是苯体聚合而成的丙烯酸树脂对溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。
丙烯酸类树脂
•
④易于加工。有机玻璃不但能用车床 进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、 氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹 塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成 大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形 色色的制品。
有机玻璃的用途
有机玻璃具有以上优良性能，使它的用途极为 广泛。除了在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗外， 也用作吉普车的风挡和车窗、大型建筑的天窗 （可以防破碎）、电视和雷达的屏幕、仪器和设 备的防护罩、电讯仪表的外壳、望远镜和照相机 上的光学镜片。 用有机玻璃制造的日用品琳琅满目，如用珠光 有机玻璃制成的纽扣，各种玩具、灯具也都因为 有了彩色有机玻璃的装饰作用，而显得格外的美 观。
• 人工角膜
• 有机玻璃在医学上还有一个绝妙的用处，那就 是制造人工角膜。如果人眼的透明角膜长满了 不透明的物质，光线就不能进入眼内。这就是 全角膜白斑病引起的失明，而且这种病无法用 药物治疗。
• 于是，医学家设想用人工角膜代替长满白斑的 角膜。所谓人工角膜，就是用一种透明的物质 做成一个直径只有几毫米的镜柱，然后在人眼 的角膜上钻一个小孔，把镜柱固定在角膜上， 光线通过镜柱进入眼内，人眼就能重见光明。
耐化学试及耐溶剂性
• 聚甲基丙烯酸甲酯可耐较稀的无机酸，但浓的 无机酸可使它浸蚀；可耐碱类，但温热的氢氧 化钠、氢氧化钾可使它浸蚀 • 可耐盐类和油脂类，耐脂肪烃类 • 不溶于水、甲醇、甘油等，但可吸收醇类溶胀， 并产生应力开裂 • 不耐酮类、氯代烃和芳烃。在许多氯代烃和芳 烃中可以溶解，如二氯乙烷、三氯乙烯、氯仿、 甲苯等，乙酸乙烯和丙酮也可以使它溶解 • 聚甲基丙烯酸甲酯对臭氧和二氧化硫等气体具 有良好的抵抗能力
力学性能
• 聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学 性能，在通用塑料中居前列。 拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃， 也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等；
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丙烯酸树脂一、丙烯酸树脂定义：以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯及苯乙烯等乙烯基类单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂。
二、丙烯酸树脂分类1、根据组成成分：丙全树脂、苯丙树脂、硅丙树脂、醋丙树脂、氟丙树脂、叔丙（叔碳酸酯-丙烯酸酯）树脂等。
2、根据成膜特性：热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。
热塑性丙烯酸树脂其成膜主要靠溶剂或分散介质（常为水）挥发使大分子或大分子颗粒聚集融合成膜，成膜过程中没有发生化学反应，缺点是涂膜的耐溶剂性较差；热固性丙烯酸树脂也称为反应交联型树脂，其成膜过程中伴有几个组分可反应基团的交联反应，因此涂膜具有网状结构，因此其耐溶剂性、耐化学品性好，适合于制备防腐涂料。
三、丙烯酸单体单体名称功能甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸乙酯苯乙烯丙烯睛提高硬度，称之为硬单体。
丙烯酸乙酯丙烯酸正丁酯丙烯酸月桂酯丙烯酸-2-乙基己酯甲基丙烯酸月桂酯甲基丙烯酸正辛酯提高柔韧性，促进成膜，称之为软单体。
丙烯酸-2-羟基乙酯丙烯酸-2-羟基丙酯甲基丙烯酸-2-羟基乙酯甲基丙烯酸-2-羟基丙酯甲基丙烯酸缩水甘油酯丙烯酰胺N-羟甲基丙烯酰胺N-丁氧甲基（甲基）丙烯酰胺二丙酮丙烯酰胺（DAAM）甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯（AAEM）二乙烯基苯乙烯基三甲氧基硅烷乙烯基三乙氧基硅烷乙烯基三异丙氧基硅烷γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷引入官能团或交联点，提高附着力，称之为交联单体。
丙烯酸与甲基丙烯酸的低级烷基酯苯乙烯抗污染性甲基丙烯酸甲酯苯乙烯甲基丙烯酸月桂酯丙烯酸-2-乙基己酯耐水性丙烯睛甲基丙烯酸丁酯甲基丙烯酸月桂酯耐溶剂性丙烯酸乙酯丙烯酸正丁酯丙烯酸-2-乙基己酯甲基丙烯酸甲酯甲基丙烯酸丁酯保光、保色性丙烯酸甲基丙烯酸亚甲基丁二酸（衣康酸）苯乙烯磺酸乙烯基磺酸钠AMPS实现水溶性，增加附着力，称之为水溶性单体、表面活性单体。
四、丙烯酸的共聚改性1、共聚目的：（1）改进树脂的Tg（2）调节树脂极性、溶解性、机械力学性能，如丙烯酸，甲基丙烯酸可改进漆膜与底材的附着力；（3）引进官能团，用以和交联剂反应形成交联结构，主要功能单体有：丙烯酸羟乙酯（羟丙酯），N-羟甲基丙烯酰胺，引入-OH 丙烯酸，甲基丙烯酸，亚甲基丁二酸，引入-COOH 使共聚物成为水溶性，改进树脂附着力，与有关交联剂发生反应。
所以，应根据涂膜的使用要求，选择合适的单体对共聚物进行分子设计并通过实验，研制符合要求的涂料用树脂使我们研发人员追求的目标。
2、共聚后Tg 的计算公式：五、丙烯酸树脂的配方设计原则丙烯酸树脂及其涂料应用范围很广，因此其配方设计是非常复杂的。
基本原则主要遵循以下几点：1、要针对不同基材和产品确定树脂剂型——溶剂型或水剂型；2、根据性能要求确定单体组成、玻璃化温度（Tg ）、溶剂组成、引发剂类型及用量和聚合工艺；最后通过实验进行检验、修正，以确定最佳的产品工艺和配方。
其中单体的选择是配方设计的核心内容。
六、单体的选择1、单体概述为方便应用，通常将聚合单体分为硬单体、软单体和功能单体三大类，具体可以参照上表。
甲基丙烯酸甲酯（MMA ）、苯乙烯（ST ）、丙烯睛(AN)是最常用的硬单体；丙烯酸乙酯(EA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)为最常用的软单体。
长链的丙烯酸及甲基丙烯酸酯（如月桂酯、十八烷酯）具有较好的耐醇性和耐水性。
功能性单体有含羟基的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，含羧基的单体有丙烯酸和甲基丙烯酸。
羟基的引入可以为溶剂型树脂提供与聚氨酯固化剂、氨基树脂交联用的官能团。
其它功能单体有：丙烯酰胺（AAM）、羟甲基丙烯酰胺（NMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）和甲基丙烯酸乙酰乙酸乙酯（AAEM）、甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯（DMAEMA）等。
功能单体的用量一般控制在1％~6％质量份，不能太多，否则可能会影响树脂或成漆的贮存稳定性。
更多单体选择方面资料请参见：丙烯酸树脂合成过程中单体的选择原则总结。
乙烯基三异丙氧基硅烷单体由于异丙基的位阻效应，Si－O键水解较慢，在乳液聚合中其用量可以提高到10％，有利于提高乳液的耐水、耐候等性能，但是其价格较高。
含羧基的单体引入羧基可以改善树脂对颜、填料的润饰性及对基材的附着力，而且同环氧基团有反应性，对氨基树脂的固化有催化活性。
2、羟基型丙烯酸树脂合成羟基型丙烯酸树脂时羟基单体的种类和用量对树脂性能有重要影响。
双组分聚氨酯体系的羟基丙烯酸组分常用伯羟基类单体：丙烯酸羟乙酯（HEA）或甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）；氨基烘漆的羟基丙烯酸组分常用仲羟基类单体：丙烯酸-β-羟丙酯（HPA）或甲基丙烯酸-β-羟丙酯（HPMA）。
伯羟基类单体活性较高，由其合成的羟丙树脂用作氨基烘漆的羟基组分时影响成漆贮存，可选择仲羟基丙酯单体。
另外，通过羟基型链转移剂（如巯基乙醇、巯基丙醇、巯基丙酸-2-羟乙酯）可以在大分子链端引入羟基，改善羟基分布，提高硬度，并使分子量分布变窄，降低体系粘度。
3、其它注意事项为提高耐乙醇性要引入苯乙烯、丙烯睛及甲基丙烯酸的高级烷基酯，降低酯基含量。
可以考虑二者并用，以平衡耐候性和耐乙醇性。
甲基丙烯酸的高级烷基酯有甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯等。
涂料用丙树脂常为共聚物，选择单体时必须考虑他们的共聚活性。
实际工作时一般采用单体混合物“饥饿态”加料法（即单体投料速率<共聚速率）控制共聚物组成。
为使共聚顺利进行，共聚用混合单体的竟聚率不要相差太大，如苯乙烯同醋酸乙烯、氯乙烯、丙烯睛难以共聚。
选择单体时还应注意单体的毒性大小，一般丙烯酸酯的毒性大于对应甲基丙烯酸酯的毒性，如丙烯酸甲酯的毒性大于甲基丙烯酸甲酯的毒性，此外丙烯酸乙酯的毒性也较大。
在与丙烯酸酯类单体共聚用的单体中，丙烯睛、丙烯酰胺的毒性很大，应注意防护。
七、Tg的设计玻璃化温度反映无定型聚合物由脆性的玻璃态转变为高弹态的转变温度。
不同用途的涂料，其树脂的玻璃化温度相差很大。
外墙漆用的弹性乳液其一般低于－10℃，北方应更低一些；而热塑性塑料漆用树脂的一般高于60℃。
交联型丙烯酸树脂的一般在－20～400℃。
玻璃化温度的设计常用FOX公式：其中，为第i种单体的质量分数，为第i种单体对应均聚物的玻璃化温度，单位用K。
一些单体的玻璃化温度可以查表。
该公式计算值有一定参考价值，但其准确度和单体组成有关，并不确定。
八、引发剂的选择溶剂型丙烯酸树脂的引发剂主要有过氧类和偶氮类两种。
常用的过氧类引发剂的引发活性见下表：其中过氧化二苯甲酰（BPO）是一种最常用得过氧类引发剂，正常使用温度70～100℃，过氧类引发剂容易发生诱导分解反应，而且其初级自由基容易夺取大分子链上的氢、氯等原子或基团，进而在大分子链上引入支链，使分子量分布变宽。
过氧化苯甲酸叔丁酯是近年来得到重要应用的引发剂，微黄色液体，沸点124℃，溶于大多数有机溶剂，室温稳定，对撞击不敏感，储运方便，它克服了过氧类引发剂的一些缺点，所合成的树脂分子量分布较窄，有利于固体分的提高。
偶氮类引发剂品种较少，常用的主要有偶氮二异丁腈（AIBN）、偶氮二异庚腈（ABVN）。
其中AIBN是最常用的引发剂品种，使用温度60～80℃，该引发剂一般无诱导分解反应，所得大分子得分子量分布较窄。
热塑性丙烯酸树脂常采用该类引发剂。
其引发活性见下表：为了使聚合平稳进行，溶液聚合时常采用引发剂同单体混合滴加的工艺，单体滴加完毕，保温数小时后，还需一次或几次追加滴加后消除引发剂，以尽可能提高转化率，每次引发剂用量为前者的10％－30％。
九、溶剂的选择用作室温固化双组分聚氨酯羟基组分的丙烯酸树脂不能使用醇类、醚醇类溶剂，以防其和异氰酸酯基团反应，溶剂中含水量应尽可能低，可以在聚合完成后，减压脱出部分溶剂，以带出体系微量的水分。
常用的溶剂为甲苯、二甲苯，可以适当加些乙酸乙酯、乙酸丁酯。
环保涂料用溶剂不准含“三苯”——苯、甲苯、二甲苯，通常以乙酸乙酯、乙酸丁酯（BAC）、丙二醇甲醚乙酸酯（PMA）混合溶剂为主。
也有的体系以乙酸丁酯和重重芳烃（如重芳烃S－100，重芳烃S－150）作溶剂。
氨基烘漆用羟基丙烯酸树脂可以用二甲苯、丁醇作混合溶剂，有时拼入一些丁基溶纤剂（BCS，乙二醇丁醚）、S－100、PMA、乙二醇乙醚乙酸酯（CAC）。
热塑性丙烯酸树脂除使用上述溶剂外,丙酮、丁(甲乙)酮（MEK）、甲基异丁基酮（MIBK）等酮类溶剂，乙醇、异丙醇（IPA）、丁醇等醇类溶剂也可应用。
实际上，树脂用途决定单体的组成及溶剂选择，为使聚合温度下体系处于回流状态，溶剂常用混合溶剂，低沸点组分起回流作用，一旦确定了回流溶剂，就可以根据回流温度选择引发剂，对溶液聚合，主引发剂在聚合温度时的半衰期一般在0.5～2h之间较好。
有时可以复合使用一种较低活性引发剂，其半衰期一般在2～4h之间。
十、分子量调节剂为了调控分子量，就需要加入分子量调节剂（或称为粘度调节剂、链转移剂）。
分子量调节剂可以被长链自由基夺取原子或基团，长链自由基转变为一个死的大分子，并再生出一个具有引发、增长活性的自由基，因此好的分子量调节剂只降低聚合度或分子量，对聚合速率没有影响。
其用量可以用平均聚合度方程进行计算，但是自由基聚合有关聚合动力学参数很难查到，甚至同一种调节剂的链转移常数也是聚合条件的变量，因此其用量只能通过多组实验确定。
现在常用的品种为硫醇类化合物。
如正十二烷基硫醇，仲十二烷基硫醇，叔十二烷基硫醇，巯基乙醇，巯基乙酸等。
巯基乙醇在转移后再引发时可在大分子链上引入羟基，减少羟基型丙烯酸树脂合成中羟基单体用量。
硫醇一般带有臭味，其残余将影响感官评价，因此其用量要很好的控制，目前，也有一些低气味转移剂可以选择，如甲基苯乙烯的二聚体。
另外根据聚合度控制原理，通过提高引发剂用量也可以对分子量起到一定的调控作用。