钨钢刀片价格
刀具报价单
剪切材料厚度： 0.05—0.5mm剪切前带材宽度： 300～450 mm剪切后带材宽度： 10～440㎜剪切最多条数31条剪切工具（1）圆盘刀规格：外径×内径×B￠200×￠100×10 （80）片单价660元/片（2）定距套规格：内径×隔环外径×胶套外径×Bmm（3）隔离环/垫：规格：外径×内径×Bmm生产厂家：茅山刀具厂剪切材料厚度： 0.1—1.0mm剪切前带材宽度： 300～450 mm剪切后带材宽度： 10～440㎜剪切最多条数25条剪切工具（1）圆盘刀规格：外径×内径×B￠220×￠110×10 （60）片单价690元/片（2）定距套规格：内径×隔环外径×胶套外径×Bmm ￠110×￠160×￠220（3）隔离环/垫：规格：外径×内径×Bmm生产厂家：茅山刀具厂剪切材料厚度： 0.2～2.0mm剪切前带材宽度： 300～450 m剪切后带材宽度：20～440㎜剪切条数：最多21条剪切工具（1）圆盘刀规格：外径×内径×B￠220×￠110×10 （55）片单价690元/片（2）定距套规格：内径×隔环外径×胶套外径×Bmm ￠110×￠160×￠220（3）隔离环/垫：规格：外径×内径×Bmm ￠110×￠160剪切材料厚度：0.5～3.5mm剪切前带材宽度：300～450 mm剪切后带材宽度：30～440㎜，剪切条数：最多15条剪切工具（1）圆盘刀规格：外径×内径×B￠280×￠150×15 （35）片单价1080元/片（2）定距套规格：内径×隔环外径×胶套外径×Bmm ￠150×￠210×￠280（3）隔离环/垫：规格：外径×内径×Bmm ￠210×￠150生产厂家：茅山刀具厂圆盘剪剪切工具的材质及精度1.剪切工具工具磨削周期：与材料性能、状态、厚度、调刀间隙、使用情况等各方面因素有关。
钨钢异形小刀片的用途
钨钢异形小刀片的用途
钨钢异形小刀片，其优良的性能主要有硬度高、耐磨性好、强度高和韧性好、耐热、耐腐蚀等。
最特别的就是它的高硬度和耐磨性，也因其它的优良特性，使它受到了众多工业领域的亲睐，被广泛用于冲击、拉伸作业方面。
钨钢异形小刀片在生产制造业中的应用广泛，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
新型钨钢刀片的切削速度等于碳素钢的数百倍。
要成为生产制造业强有力的切削利器，切削过程中，钨钢异形小刀片的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度，因此钨钢异形小刀片必须具备以下基本要素：
1、高硬度：钨钢刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC 表示还是有区别。
2、高强度与高韧性：也称之为坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。
3、高耐磨性：即抵抗磨损的能力，使刀片使用耐久。
4、高耐热性：使钨钢刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。
5、工艺性能要好：为了便于刀具本身的制造，钨钢刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
钨钢异形小刀片在生产制造业中的切削应用广泛，满足不同行业的生产加工要求，当然以机械生产加工使用为主。
伴随经济社会的发展要求，加上“十二五规划”对装备制造业高端发展的指导，高性能、高附加、高使用价值的钨钢刀片也成为新领域生产发展应用的方向。
本文来自：纬迪转载需向本人求证。
钨钢KD20
日本KD20钨钢化学成分，KD20钨钢板、KD20钨钢硬度，KD20钨钢价格KD20钨钢的性能：具有较好的韧性和相适的耐磨性，主要用于线材，棒材加工用的拉制模。
同时也适合铸铁，有色金属及其合金与非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，精刨精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工等。
硬度:91.5 抗折力:2990 引伸力:580 压缩强度:5400 耐冲击强度:29KD20钨钢的用途：具有良好的韧性和耐磨性,用线材和管拉模零件冲压凹模，电机定转子，ＥＩ钢片，ＬＥＤ线架冲压．KD20钨钢的特点：1、模具寿命的延长（疲劳强度高，不容易产生应力集中）2、寿命稳定性好（裂纹的发生及扩展时间延迟3、粘附，啃伤大幅度减少（润滑剂产生的腐蚀极其轻微）4、线切割电火花加工过程中的耐腐蚀性大大改良（抗电加工腐蚀能力强）【东莞市诺西金属制品有限公司】厂家进口批发硬质合金、高耐磨硬质合金板、高韧性钨钢、耐腐蚀钨钢板、进口高硬度钨钢、美国肯纳钨钢、印压锻压模具钨钢、高耐磨精密模具钨钢、不锈钢精密冲头钨钢、耐磨钨钢，反挤压凸模具钨钢、冷挤压模具硬质合金、冲压厚片硬质合金、冲压不锈钢厚片钨钢、冲压带粘性钢片硬质合金专用钨钢、耐冲击冲压模具钨钢、硅钢片冲压材料、矽钢片冲压薄板厚板、进口大量钨钢做刀具......【东莞市诺西金属制品有限公司】进口钨钢、进口钨钢圆棒、进口钨钢长条、进口钨钢精磨棒、提供材质证明，环保报告、销售以下产品：我们的服务电话是【销售热线陈经理132******** 】【0769-********】【QQ：1626969567】【东莞市诺西金属制品有限公司】专业代理进口【美国肯纳钨钢】、日本【住友】【黛杰】【桑阿洛伊】【富士】钨钢、德国【黑森林】钨钢、台湾【春保】钨钢、瑞典【山特维克】钨钢。
【诺西公司】厂地供应：China、America、Germany、Japan、Sweden美国钨钢：CD-750 CD-636 CD30 CD35 CD-K3135 CD-36 CD-KR855，CD337，CD-3190，CD-KR466，CD-18，CD-40，CD-50，CD-D3150，CD-650，CD-60，CD-KR887，CD-70……【诺西公司】硬质合金厂家香港公司代理日本富士钨钢：AF1，F08，G3，V10，V20，V30，Z01，Z10，Z20 D30 K10 K01 K20K30 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P 25 M10 M20 VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-0 8 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85 F08 TF09 F10 F20 N05 N01 C50 C60 C70 U61 U77 U 83 M10 M45 M50 M70 FCA10 FCY40A FCY20A【诺西公司】硬质合金厂家香港公司代理台湾春保钨钢，耐磨耗工具钨板，工具用耐冲击钨钢板块，ISOK级钨钢材料，超微粒锋利刀具钨钢版料，矿山工具锯齿钨钢板料：台湾钨钢:WF03 WF05 WF10 WF15 WF20 WF25 WF30 WF40 VA10 VA20 VA30 VA40 VA50 VA60 VA70 VA80 K100 K200 VA70 VA80 VA90 VA95KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 KG6 KG7 K G03 KG05 KG1 KG2 KG3 KG4 KG5 ST6 ST7B V A8O V A90 V A95 KR10KR15 KR20 SK25 WF03 UF03 WF10 ……瑞典钨钢：H10F/H15F/XF-25/XF-30等等硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在100 0℃时仍有很高的硬度。
膜切刀片的分类
深圳恒安耐刀具有限公司
两刃
三刃
薄膜切割刀片选用原则
两刃主要是刀刃在打磨时每边打磨的次数，三刃打磨是每边打磨三次。分几次打磨的原因是既要保证刀刃 A部分的锋利，还要保证B部分有足够的支撑，这样也可以加大一点使用寿命。 刀片的打磨技术对刀片的品质至关重要。打磨刀刃最重要的是刃口的光滑程度&稳定性。最好的可以 达到镜面级别的如下图Personna刀片，A刀片质量可以算较好，B刀片较差，刃口不够平滑。C刀片只有一 次打磨且打磨砂轮较粗。 国产刀片与过外刀片最大的区别是稳定性太差。如果那100个刀片做对比打分的话，Personna的产品平均 分可以达到85分以上，但是国内的好的也就60分左右吧，国内产品的个体之间的差异比较大，稳定性比较 差！ 下图是Personna刀片与其他刀片刃口打磨对比：（高倍显微镜扫描成像）
薄膜切割刀片选用原则
深圳市恒安耐刀具有限公司内部资料
深圳恒安耐刀具有限公司
薄膜切割刀片选用原则
一、膜切刀片的分类： 1.按照材质分类：碳钢刀片，不锈钢刀片，合金刀片，钨钢刀片，陶瓷刀片，涂层刀片。 2.按照刀片的形状分类：双面刀片，单面刀片，三孔刀片，空心研磨刀片，圆刀。 个人认为刀片的形状并不重要，其实很多刀片都可以使用在膜切机台上，这个主要是受机台的夹具决 定的，只要刀片的品质合适，自己做一个夹具很多形状的刀片都可以使用。 二、膜切刀片的品质判定标准： 1.锋利度 相同的材质而言，锋利度和耐用度就像天平的两端，很难同时兼顾。如果追求锋利，就只能在刀刃打 磨的更尖，这个很容易理解就像我们经常见到的在磨刀石上磨刀，就是要为了更锋利。但是越锋利的刀刃 越容易磨损。 我们就锋利度做一些解释。普通的刀片最多做的两刃，目前世界上最锋利的刀片是三刃的刀片。为了 大家误解，我给大家一个图示，下图是刀片的横切面的微观放大图。
最新线割加工报价表报价表
设备
孔径
Φ 1～Φ 9 Φ 10～Φ 14
价格
10 15 20 25
设备
沙迪克 数控铣 精雕机 点穿孔
价格
按每小时 70元计算 按每小时 45元计算 按每小时 25元计算 按每小时 10元计算
备注
中走丝
Φ 15～Φ 19 Φ 20～Φ 30
以上报价均不含税。
Φ 30以上按0.01元/mm2
线割小圆 孔 计算方法
0.8～1.9mm 2.0～4.9mm 5.0～7.9mm 8.0～10.0mm 周长
割一刀 割一修一 11 12 13 14 25 35 13 14 16 18 30 40
异形／方 孔 计算方法
0.3～5.99mm 6.0～15.69mm 15.7～25.11mm 25.12～31.40mm
线割零件 计算方法
零件正割 零件侧割
1.模板一次性装夹线割费不足300元的加收模架费30元，含模具线割，架模找数，模具线割审核。 2.本报价为Φ 0.2-Φ 0.25铜线线割，用Φ 0.15铜线加工以2倍计算，Φ 0.1铜线以6倍计算。
说明
3.线割8字模、小模数齿轮类、滑块、上下异形、斜度2～5度，按以上价格1.5倍计算，5.1～10度 按以上价格1.8倍计算，特殊工件加工另行报价。 3.模板厚度70mm～90mm按1.2倍计算，90mm～110mm按1.3倍计算，110mm～140mm按1.5倍计算， 140mm～200mm按2倍计算，超过200mm的另行报价。
报价单
慢走丝
加工项目
模仁 模板
材质
普通钢材 铜电极 钨钢 孔径
割一刀 割一修一 割一修二 割一修三
0.018 0.023 0.026 0.028
刀具管理规定
一、刀具考核条例为了更好的服务于生产,控制刀具成本，特制定此条例。
1。
1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8。
3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时;B1，B3—-B8数控铣床:16元/小时；（注:基于08年11月—09年4月统计数据制定）1。
2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10％。
操作者承担超出定额的上限为150元。
当月程序员产生刀具费用的,按产生费用的3%罚款处理.操作者承担超出定额的上限为150元.1。
3、刀柄考核比例:刀柄擦伤,能够正常使用的，按刀柄采购价的3％考核;不能够正常使用的,按刀柄采购价的30％考核。
同时参照1.7条款进行处理。
1.4、刀具刀体损坏（报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗:指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损,达到报废状态。
B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。
C)型面小R清角（D10及以下刀具)报废:D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2)。
刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑,导致刀具损坏;4)。
中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F）烧焊型面加工：加工烧焊型面;G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓;H）凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K）保丽龙原因:保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗;1。
4。
2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。
A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂: 考核比例20％;C)型面小R清角（D10及以下刀具）报废: 考核比例15%；D)加工轮廓小R角（D8及以下刀具)报废: 考核比例15％；E)人为失误: 考核比例30%;人为失误是指在加工中野蛮使用,误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高,或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏;4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F）烧焊型面加工：考核比例10％；G）淬火轮廓加工：考核比例10%；H）凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2％；K)保丽龙原因：考核比例2％；L）设计原因: 考核比例2%；M）非完全编程原因导致刀具折断,编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。
钨钢刀参数
钨钢刀参数一、什么是钨钢刀钨钢刀是一种用于切割和加工材料的刀具，它由钨和碳元素合金化制成。
钨钢刀因其硬度高、耐磨损和耐高温等特性而被广泛应用于工业领域。
二、钨钢刀的组成钨钢刀通常由以下几个组成部分构成：1. 刀片刀片是钨钢刀的重要组成部分，它是直接与被加工材料接触的部分。
刀片通常由含有钨和碳元素的合金制成，具有高硬度和耐磨损的特性。
2. 刀柄刀柄是钨钢刀的支撑部分，用于固定刀片和提供操作的手柄。
刀柄通常由金属材料制成，如钢铁、铝合金等。
3. 夹头夹头用于固定刀片在刀柄上，确保刀片的稳定性和切削效果。
夹头通常由金属材料制成，具有足够的张力和牢固的固定能力。
4. 其他部件钨钢刀还可能包括其他部件，如调节螺丝、夹持螺丝等。
这些部件用于调节和固定刀片的位置和角度。
三、钨钢刀的参数钨钢刀的性能参数对于切削和加工过程至关重要。
以下是常见的钨钢刀参数：1. 硬度钨钢刀的硬度决定了其抗磨损能力和切削效果。
一般来说，钨钢刀的硬度应达到HRC 60以上，以确保其具有较长的使用寿命和良好的切削性能。
2. 锋利度钨钢刀的锋利度影响其切削效果和加工质量。
刀片的边缘应尖锐而坚固，以确保准确的切削和较少的加工残余。
3. 刃角刃角是刀片切削面与被加工材料之间的夹角。
刃角的选择取决于被加工材料的硬度和切削需求。
刃角较小适用于硬质材料的加工，而较大的刃角适用于软质材料的加工。
4. 切削速度切削速度是指钨钢刀在加工过程中的刀刃相对于被加工材料的运动速度。
切削速度的选择应根据被加工材料和具体加工需求来确定。
5. 切削力切削力是指钨钢刀在加工过程中施加在被加工材料上的力量。
切削力的大小与刀具材料、刀具尺寸、切削参数等因素密切相关。
四、钨钢刀的应用领域钨钢刀由于其优异的性能特点，在各个领域都有着广泛的应用。
以下是钨钢刀常见的应用领域：1. 金属加工钨钢刀在金属加工中具有很高的切削效率和加工质量。
它可以用于铣削、车削、钻孔、切割等操作，适用于各种金属材料的加工。
数控刀片品牌有哪些【排行】
数控刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件！刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
其余著名刀具厂商简要介绍1 英迈工具（INMIND）：专业钨钢铣刀、丝锥、钻头生产厂家，刃具品牌。
2 森拉天时（DERBTIZIT)：由攀时（PBNSEE)和森拉美德合并组成的，其旗下成品品牌有攀时、POKOLM 铣刀系列、WNT 刃具刀柄镗刀系列，其切削刃具在铝轮毂、轧辊、火车轮，轴承、叶片等方面都有一套成熟的解决方案。
3 日本京瓷刃具(KYODERB)：京瓷DERBTIP 尚乐特刃具是日本KYODERB 公司以世界领先的精密瓷陶技术为焦点的车削、铣削及加工中心上使用的可转位刃具的专业生产厂商，车刀杆及车刀片、市场高度认可。
4 韩国KORLOY ：韩国车刀系列性价比高，库存丰富。
5 日本大昭和刃具(BIG)：以镗刀为主，在国内有着广泛的市场。
6 日本(OSG)：专业丝锥、铣刀生产厂家，种类非常全面,品质一流。
7 瑞士(MBM)：镗刀高精度品牌镗刀，模块化、连接精度高。
8 德国瓦尔特（WBLTER) ：瓦尔特刀片及硬质合金可转位刃具品种全,强项是铣削加工。
9 伊斯卡（ISDBR)：世界著名刃具生产企业，刀具品种全,车削加工是他的强项,特别是槽刀,镗刀,螺纹刀和变色龙系列。
10 特固克（TBEGUTED) ：世界著名刃具品牌。
11 山高(SEDO)：产品包括铣刀，车刀，罗纹刀，钻头，绞刀以及聚晶立方氮化硼刀片等。
12 山特维克(SANDVIK):刀具行业公认的老大,优势在于品种全面，但总体价格比较高。
13 肯纳(kenna):品种全,车削加工方面有他的优势。
钨钢刀片 质量标准
钨钢刀片质量标准钨钢刀片是一种常用的刀具材料，具有优异的硬度和耐磨性能，广泛应用于机械加工、金属切割等领域。
为了确保钨钢刀片的质量，制定了一系列的质量标准，以保证其性能和使用寿命。
首先，钨钢刀片的化学成分是影响其性能的关键因素之一。
标准规定了钨钢刀片中钨、钴、碳等元素的含量范围，以保证其硬度和韧性的平衡。
同时，还要求控制其他杂质元素的含量，以避免对刀片性能的不利影响。
其次，钨钢刀片的硬度是其重要的性能指标之一。
标准规定了钨钢刀片的硬度范围，以确保其足够硬度来满足不同加工材料的需求。
硬度过低会导致刀片易磨损，而硬度过高则会导致刀片易断裂，因此在制造过程中需要严格控制硬度。
另外，钨钢刀片的耐磨性也是重要的性能指标之一。
标准规定了钨钢刀片的耐磨性要求，以确保刀片在长时间使用后仍能保持良好的切削性能。
耐磨性的提高可以延长刀片的使用寿命，降低更换频率和成本。
此外，钨钢刀片的韧性也是需要考虑的因素之一。
标准规定了钨钢刀片的韧性要求，以确保其在加工过程中不易断裂或产生裂纹。
韧性过低会导致刀片易断裂，而韧性过高则会导致刀片易变形，因此需要在制造过程中控制好韧性的平衡。
此外，还需要对钨钢刀片进行外观质量的检查。
标准规定了刀片表面光洁度、无裂纹、无气孔等要求，以确保刀片外观无明显缺陷，并且不会对加工过程产生不良影响。
最后，还需要对钨钢刀片进行性能测试。
标准规定了刀片的切削性能、耐磨性、抗断裂性等指标的测试方法和要求，以确保刀片在实际使用中能够满足要求，并且具有良好的稳定性。
总之，钨钢刀片质量标准是确保其性能和使用寿命的重要依据。
通过严格遵守这些标准，可以生产出优质的钨钢刀片，提高加工效率和产品质量。
同时，在使用过程中也要注意合理使用和保养，以延长刀片的使用寿命，并确保安全生产。
钨钢刀参数问题回答
钨钢刀参数
钨钢刀是一种高硬度、高耐磨的刀具材料，由钨、钴等金属粉末经过
高温烧结而成。
钨钢刀具具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用
于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
下面是钨钢刀的参数介绍：
1.硬度：钨钢刀具的硬度非常高，通常在HRC60-70之间。
这种高硬
度使得钨钢刀具具有优异的耐磨性和切削性能，可以在高速切削和重
负荷切削条件下保持稳定的切削效果。
2.韧性：钨钢刀具的韧性较低，容易出现断裂和破损的情况。
因此，在使用钨钢刀具时需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成刀具的损坏。
3.耐磨性：钨钢刀具的耐磨性非常好，可以在高速切削和重负荷切削条件下保持长时间的使用寿命。
这种耐磨性使得钨钢刀具成为机械加工
和模具制造领域中不可或缺的刀具材料。
4.切削性能：钨钢刀具的切削性能非常优异，可以在高速切削和重负荷切削条件下保持稳定的切削效果。
这种切削性能使得钨钢刀具成为机
械加工和模具制造领域中的首选刀具材料。
5.热稳定性：钨钢刀具的热稳定性较好，可以在高温环境下保持稳定的
切削效果。
这种热稳定性使得钨钢刀具成为航空航天领域中不可或缺的刀具材料。
总之，钨钢刀具具有优异的切削性能和耐磨性能，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
在使用钨钢刀具时需要注意避免过度负荷和碰撞，以免造成刀具的损坏。
钨钢钻头的分类及特点
本文摘自再生资源回收-变宝网（）钨钢钻头的分类及特点变宝网9月27日讯钨钢钻头是一种用于钻孔的设备，对于钻削加工中遇到的排屑难等问题都能起到很好的作用，不同的钨钢钻头对于机床的稳定不同，今天小编就带大家去简单了解钨钢钻头的相关信息。
一、钨钢钻头的分类钨钢钻头分为四种根基类型：整体钨钢钻头、钨钢可转位刀片钻头、焊接式钨钢钻头和可改换钨钢齿冠钻头。
整体钨钢钻头整体钨钢钻头适于在前进前辈的加工中心上使用。
整体钨钢钻头采用细颗粒钨钢材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削年夜年夜都工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。
该钻头的自定心功能和严酷节制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
可转位刀片钻头钨钢可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D 为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。
焊接式钨钢钻头焊接式钨钢钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个钨钢齿冠制成。
这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。
该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可改换钨钢齿冠钻头可改换钨钢齿冠钻头是新一代钻削刀具。
它由钢制钻体和可改换的整体钨钢齿冠组合而成，与焊接式钨钢钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。
这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。
二、钨钢钻头的特点钨钢钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同，钨钢切削刀具的形状也不一样，钨钢钻头的底出刃、内出刃和外出刃，可以保证有通水和排屑的间隙。
钨钢钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。
水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。
钨钢切纸刀使用注意事项是什么
钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢，主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以称作钨钢，又称为硬质合金，被认为是现代工业的牙齿。
钨钢刀片作为切削利器，广泛用于生产切削加工作业。
接下来为您简单介绍其保养和使用注意，希望能给您带来一定程度上的帮助。
钨钢切纸刀片在使用过程要注意保养，这样才能持续长久使用。
第一，长时间的进行切割，材质在好的钨钢刀片长时间使用多少会温度升高，有的工厂假如遇到赶货的情况，可以选择购买两款刀片，选择交替使用，这样不仅仅能够延长刀片的使用寿命，还可以做到大大增加切割的效率切割的质量。
通过以上对钨钢刀片的保养内容，我们会考虑在具体使用过程当中，为了生产效益利益的最大化，也是为自己产品的质量，对刀片的保养是产品效率保障的先决条件。
实际在钨钢切纸刀片在使用过程当中，常常泛起的磨损，常常泛起的软化，常常泛起的所有意外情况，都是因为在使用之前没有很好的保养，都是在之前没有对刀片进行维修，从而导致用户的利益受到了非常大的损伤，而在使用之前的保养工作是不可或缺的，但愿大家能够了解，对您的利益将会有非常大的帮助。
第二，那就是对钨钢刀片的保养，当刀片不需要进行使用的时候，就需要对刀片进行保养，避免泛起侵蚀，以及老化的情况发生。
而在常规保养的时候，也需要留意几个事项，如保持干燥的环境，以及保养方式需要采用吊挂的方式，这些都是用户在保养的过程当中需要去留意。
马鞍山恒诺机械有限公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！。
ST12F钨钢
一、ST12F钨钢简介ST12F钨钢是一种采用0.5um超细晶粒合金WC含量为91%经低压烧结制成的优质钨钢，具有93.6HRA的硬度和高达4000MPa抗弯强度，红硬性高的刀具用钨钢，适合制作用于加工高速钢及冷硬铸铁、工模具钢、玻璃纤维、刨花板及不锈钢的钨钢刀片。
二、生产工艺配料→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒→压制成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
三、ST12F钨钢技术参数1、WC及其它合金成分含量%：91。
2、CO含量%：9.0。
3、密度g/cm3：14.5。
4、硬度HRA：93.6。
5、晶粒度um：0.5。
6、抗弯强度MPa：4000。
7、热胀系数10-6/0C：5.3。
8、弹性模量GPa：510。
四、ST12F钨钢产品特点ST12F钨钢采用0.5um超细颗粒合金并经低压烧结、密度高达14.5g/cm3，晶粒分布均匀、致密性好、无孔隙无砂眼，耐磨损性和焊接性能优异，硬度高达93.6HRA，质量稳定，部分性能优于同类进口钨钢材质。
五、推荐用途1、推荐用于加工高速钢、冷硬铸铁、工模具钢、不锈钢材料的优质钨钢刀片。
2、推荐ST12F钨钢用于制作加工实木、刨花板等木工材料的木工钨钢刀片。
3、推荐用于制作切削插件线路板的优质切脚机刀片。
六、ST12F钨钢使用注意事项1、ST12F钨钢因具有高硬度而有脆性，在加工时禁止敲打，以免出现裂开和崩角或塌边。
2、钨钢在线切割时经常会产生裂开的现象，所以请在加工后确认加工面无缺陷后再进行下一道工序的加工，以保障产品质量无缺陷。
3、更多注意事项请参阅三鑫钨钢站内文章《钨钢加工注意事项》。
刀具价格参考
白钢棒Ф6.09.501.6R槽刀刀杆SWTR2020-K16C89.00 15#合金夹头Ф7.0115.00 15#合金夹头Ф9.0115.00 15#合金夹头Ф12115.00 15#夹头Φ6.35115.00 15#钨钢圆夹头Ф5.8125.00 15#圆夹头Ф11146.25 15#圆夹头Φ3115.00 15#自动车白钢夹头Ф1546.80 15#自动车白钢夹头Ф5.046.80 15#自动车合金夹头Φ14135.00 15#自动车夹头Φ1040.00 15#自动车夹头￠12.5125.00 15#自动车夹头 R4.0*8.0*5.5 115.00 15#钻尾夹Φ6.227.00 1525型自动车送料杆内孔4638.00 1525自动车夹头Φ2.3115.00 1525自动车夹头Φ2.5115.00 20#合金夹头Φ12160.00 20#合金夹头Ф18180.00 20#夹头Φ2.055.00 20#六角夹头H1065.00 20#圆夹头Ф5.8150.00 20#圆夹头Ф1045.00 20#自动车夹头S9.43*13175.00 20#自动车夹头R4.0*8.0*5.5145.00 20#自动车钨钢夹头Φ10160.00 2025型 自动车合金夹头￠14160.00 230丝攻绞手M3-M1012.00 250三爪爪子（正爪）98.00 30°外圆精车刀片VBGT160402R-Y，RR93060.00 3-16钻夹头带打订螺丝76.00 35°车铝专用刀片VCGT160404-AK-H0121.50 35°外圆刀杆SVJBR2020K1645.00 45°外圆刀杆MSSNR2020K12C60.00 45°外圆刀片SNMG120408 45 DC902521.30 45°外圆刀片SNMG120408 MA US73518.80 55°外圆刀杆MDJNR2020K150470.90 55°外圆刀片DNMG150404-MA VP15TF28.00 60°外螺纹刀片MMT16ERA60-S VP15TF35.00 60°外圆刀片WNMG080404GP-PV702023.50 60°外圆刀片WNMG080404-MS，VP15TF20.00 60°外圆刀片WNMG080408-MS VP15TF19.80 60°外圆刀片WNMG080404-MA PD55020.30 60°外圆刀片WNMG080408-MA PD55020.00 60°外圆刀片WNMG080408 EM26.0060°外圆精车刀片TNGG160402R-W，NS53026.50 60°外圆精车刀片TNGG160404R-W NS53029.00 60外圆刀片WNMG080408-TM，T902522.50 75°伞型回转顶尖莫氏5# Φ100-Φ30425.00 90°车铝专用刀片CCGT09T304-AK-H0120.00 BNC刀片CCGW09T308LS BNC16055.00 C型钳2寸42.00 C型钳3寸42.00 D4机用铰刀Φ20 D428.00 ER16螺帽038.50 ER25接长套柄直径40198.00 G1/2内螺纹刀片16IR14BSPT SMX3542.00 G1/4内螺纹刀片11IR19BSPT SMX3542.00 G1/8内螺纹刀片11NR28BSPT DM21542.00 G1/8外螺纹刀片16ER28BSPT SMX3542.00 G3/8外螺纹刀片16ER19BSPT-TF PR111542.00 HSS-E 不锈钢专用钻φ10.242.00 HSS-E不锈钢专用钻φ3.0 5.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ1.0 1.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ4.2 6.80 HSS-E不锈钢专用钻Φ1.5 2.90 HSS-E不锈钢专用钻Φ1.9 4.60 HSS-E不锈钢专用钻Φ12.060.00 HSS-E不锈钢专用钻Φ3.0 5.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ3.5 5.40 HSS-E不锈钢专用钻Φ4.99.90 HSS-E不锈钢专用钻Ф5.111.00 HSS-E不锈钢专用钻Φ7.520.70 HSS-E不锈钢专用钻Φ2.0 3.60 HSS-E不锈钢专用钻Φ7.018.40 HSS-E不锈钢专用钻φ19169.00 KS-09钨钢夹头Φ11.5165.00 M12丝锥夹套M1218.00 M2丝攻0 6.90 R型中心钻Ф1.69.00 R型中心钻Ф2.513.00 T8内米花压刀螺丝M2.5 5.00 T型螺纹刀片16IR3.0TR SMX3029.00 YG10X铰刀Ф5H729.00 YT15车刀20*20*90°10.50 YT15车刀（反）20*7512.50 Z轴对刀器ZDS-50500.00Ф4圆鼻刀Ф4*R158.00凹半圆铣刀φ50*φ16*6*R1-1478.00白钢棒Ф1.880.00白钢棒Φ1.922.50白钢棒Ф2.0 6.50白钢棒Ф3.3 5.50白钢棒Ф4.0 5.70白钢棒Ф4.2 5.70白钢棒Ф4.3 5.70白钢棒Ф4.5 6.00白钢棒Ф5.0 6.80白钢棒Ф5.17.80白钢棒Ф7.012.50白钢棒Ф8.016.00白钢棒Ф11.031.00白钢棒Ф13.049.00白钢棒Ф3.0 4.20白钢棒Φ3.248.50白钢棒Φ180.00白钢棒Φ4.1519.00白钢棒Ф2.5 5.50白钢棒D4.121.00白钢车刀6*6*20017.00白钢锯片铣刀Φ80*22*2.3*50T167.87百分表0-0.8mm220.00百分表成量112.00百分表配件010.00扳手ER4052.65板牙M14*2 6.50板牙M10*1.5 0.00板牙G1/818.00板牙-M2M2 5.00半圆槽4*2543.00半圆键槽铣刀Φ5*2243.00半圆键铣刀2*Ф1025.00半自动车夹头Φ5.8115.00宝塔式球阀内螺纹 1/2＂-Φ8 5.50变径套D40-1690.00变径套D40-1290.00变径套D40-1090.00变径套D40-890.00变径套D40-690.00标准洛氏硬度块HRA8265.00标准洛氏硬度块HRB8565.00标准洛氏硬度块HRC2365.00标准洛氏硬度块HRC4065.00不锈钢进口钻头Ф1.813.00不锈钢进口钻头Ф2.414.00不锈钢进口钻头Ф1.713.00不锈钢专用钻Φ8.328.00不锈钢专用钻Ф6.816.50不锈钢专用钻Ф3.15 2.60槽刀刀杆压刀螺丝LGBA-22RS配KGBA2020K22-1536.00槽刀片FGD400R-04，NC303029.00槽刀片GBA43R200-020，PR93076.00槽刀片TGF32R100 PM12524.00测微头0-15mm45.00车刀YT15 122*90° 6.50沉头铣刀Φ5.038.00沉头铣刀Φ10.055.00成量腰鼓千分尺0-25MM140.00成型左钻D9.05*D6.63*4597.00齿厚卡尺M1-26210.00齿轮滚刀m=1 内孔Φ2249.00齿轮铣刀m=1.25 3号49.00冲子成型器GIN-PFA 511050.00磁力表架050.00磁性表座CZ-8C78.00带表卡尺0-200200.00带表卡尺0-150219.00带表内卡规测量范围 75-95298.00带表游标卡尺0-200259.00弹簧Φ1.5*Φ28*1007.00弹簧（2010）￠1.4*￠11.6*95 6.00弹簧(5078)￠0.8*￠7.6*1508.00弹簧（8006B）￠1.0*￠15*65L8.00弹簧夹头ER16 Φ6116.00弹簧夹头 ER16 Φ825.00弹簧夹头ER16 Φ1025.00弹簧夹头（进口）ER11-Ф265.00弹簧套ER40-2576.05弹簧支杆1059Φ10*50L 10.00弹性夹头ER16-2.529.00弹性夹头ER16-329.00弹性夹头ER16-429.00弹性夹头ER16-529.00弹性夹头R8-Φ529.00弹性筒夹ER11 Φ2.025.00弹性筒夹刀杆SL40-ER32-8599.45刀柄BT40-FMB22-60L110.00刀柄BT40-ER16-70125.00刀柄BT40-ER32-70274.95刀柄BT40-ER25-70(安威)263.25刀柄BT40-FMB27-60299.52刀柄BT40-ER25-100(安威）274.95刀柄BT40-莫氏3#257.40刀柄BT40-莫氏2#257.40刀柄 （粗镗）25-331015.56刀柄 （粗镗)32-421105.65刀垫刀片型号DNMG150404-MA8.00刀垫刀片型号 WNMG080404-MS 4.80刀垫MW08047.02刀杆QFGD2525L22-64H195.00刀杆SVQBR2020K1655.00刀杆SVVBN2020K1655.00刀杆S16Q-SDQCR1155.00刀杆S32S-SDZCR11 15H90.00刀杆S32S-SDUCR11S 15A90.00刀杆SER2020K16125.00刀杆SGBR2020-K43168.00刀杆S16Q-STUCR11498.00刀杆KTGFR2020-K16165.00刀杆SGBAR2020-K2295.00刀杆FGHH420R0.00刀杆SER20K2272.00刀杆SNGR12-M09105.30刀杆S1004K-SCLCR03130.00刀杆Ф7260.00刀杆SIGER1210B-EH196.00刀杆SWTR2525-K16C155.00刀杆MGEHR2525-383.00刀杆SER2525M1658.00刀杆MWLNR2525M0858.00刀杆螺丝M4*10 1.50刀杆螺丝M3.5*6 1.50刀杆螺丝M3.5*12 1.50刀杆螺丝M2*5 2.00刀杆螺丝M2*40.15刀杆螺丝M2.5*6 1.50刀架弹簧1060Φ9.7*Φ7.4*135L 6.50刀片16ERMA60 IC90819.50刀片MMT16IRA55 S VP15TF35.00刀片FMM300R-03 NC303023.50刀片MRMN300-M NC303025.50刀片9GR250 ZGM151111.15刀片CCMT060208HQ PR93020.50刀片ZTGD0404-MG YBG30233.00刀片DNMG150408HS PC903025.50刀片DNMG150404 WS PC903024.80刀片DNMG150404N-SU AC520U30.00刀片WNMG080408HS PC903018.00刀片08IR A55 BMA58.00刀片TGF32R050 PR93063.00刀片DCMT11T304HQ PR93033.00刀片GVFR100-005AA78.00刀片CCGT040102L-F PR930 K51.25刀片CCGT030102L-F PR93045.00刀片CCMT060204HMP PC903026.00刀片8GR150 M3026.00刀片CCGT030102L TN6031.00刀片KTGF32R100A45.00刀片TC16T3L160 YT79828.00刀片TC16T3L150 YT79826.00刀片MRMN200 R122.50倒角刀Φ20 4.00倒角刀Φ3585.00倒角刮刀刀片BS1010 5.60倒角钻φ16*90°28.08倒角钻φ16.5*90°28.08电池AG13 1.20电锤冲击钻Φ6.0*15011.00电磁阀4V230C-08 24V160.00电子叶片千分尺0-25620.00定点钻φ4*20*55 90°42.00定点钻φ6*90°52.00定点钻ф10*90°36.00定点钻Ф12*90°85.00定制莫氏锥柄2号柄5号头70.00镀钛挤压丝攻M3*0.5 RH8-B52.00镀钛美制先端丝锥10-32UNF OH212.00镀钛先端丝攻M8*1.25 OH370.00镀钛直钻Ф1.9129.00镀钛左钻Ф2.7832.00端面槽刀35-48230.00端面槽刀杆大径Ф8450.00端面槽刀杆FGHH320R-30/35190.00端面槽刀杆QFGD2525CL22-52H180.00端面槽刀片ZTGD0404-MG YBC15135.00端面槽刀片FMM3002R-03NC303024.50端面槽刀片大径Ф878.00分中棒CE-43025.00分中棒028.00辅助刀套NC40-1079.56辅助刀套NC40-1279.56辅助刀套NC40-1679.56辅助刀套NC40-879.56辅助刀套NC40-679.56钢瓶管螺纹丝锥PG9-1852.00钢丝螺套ST8*1.25*15K0.80钢丝螺套ST8*1.25*20K0.60钢丝螺套专用丝锥QS/ST8*1.2520.00钢丝螺套装入工具858.00杠杆百分表测量范围+-0.4mm，分度值：354.51杠杆表成量285.00割刀MGEHR2525-4mm97.11割刀MGEHR2525-3mm97.11割刀MGEHR2525-2mm97.11割刀刀片MGMN300-M NC303021.50攻牙扳手012.00管螺纹环规G1/8158.00管螺纹塞规G1/266.69光面环规Φ85285.00光面环规Φ60.000165.00光面环规Ф34.928225.00光面环规Ф35 +0.002/0152.10光面环规Ф38.1222.30光面环规￠6.11198.00198.00光面环规￠6.12光面塞规 1.8613.00光面塞规 1.8913.00光面塞规 1.9225.00光面塞规 1.9325.00光面塞规 1.9413.00光面塞规 3.1512.00光面塞规 3.2212.00光面塞规￠4-H936.00光面塞规5-H936.00光面塞规￠7+0.061/+0.02518.00光面塞规￠8+0.061/+0.02518.00光面塞规￠8-H736.00光面塞规￠16+0.09/+0.06105.00光面塞规￠19+0.045/+0.0285.00光面塞规￠19+0.053/+0.0285.00光面塞规￠22.6-H9120.00光面塞规Φ16h9( 0/-0.043)29.00光面塞规Φ10h9（ 0/-0.036）26.00光面塞规Φ8h9（ 0/-0.036）25.00光面塞规Φ1.5±0.00212.0012.00光面塞规Φ1.8±0.002光面塞规Φ4.2±0.00212.00光面塞规Φ4.5±0.00212.0012.00光面塞规Φ3.4±0.002光面塞规Φ3.7±0.00212.00光面塞规Φ4.9±0.00212.00光面塞规Φ5.2±0.00212.00光面塞规Φ17.49-Φ17.5265.00光面塞规Φ6H835.00光面塞规Φ16H855.00光面塞规Φ20 H842.00光面塞规Φ26 H856.00光面塞规6H736.00光面塞规Ф10H670.20光面塞规Ф3H625.00光面塞规Ф4H636.00光面塞规Ф90 M6351.00光面塞规￠25 +0.05/+0.0285.00光面塞规Φ5 +0.03/+0.0618.00光面塞规Φ12 +0.025/+0.01018.00光面塞规Φ6 +0/+0.04885.00滚花刀杆销轴0 2.80哈工量 1.23量块60.00含钴直钻10.746.50含钴直钻10.846.50含钴钻Φ1.928.00含钴钻Φ2.5 4.50含钴钻Φ3.0 5.40含钴钻Φ4.37.80含钴钻Ф14.0104.00含钴钻ф1780.00焊齿合金三面刃铣刀Φ125*14118.00焊齿合金三面刃铣刀Φ125*8125.00焊接合金铰刀Ф10.1522.00焊接合金铰刀Φ5-D415.00焊接合金直柄铰刀Ф9.7518.00焊接合金直柄铰刀Φ6.1-D416.00焊接合金直柄立铣刀Φ26*38A75.00焊接合金直柄立铣刀Φ22-3F55.00焊接合金直柄立铣刀 Ф28-4T65.00焊接式合金车刀20*20 90°YG8A32016.00合金夹头CK-M5 Ф8.35*6*4645.00合金夹头CK-M3 Ф6.25*5.5*3680.00合金夹头CK-M8 Ф11.25*8.5*4680.00合金抗振刀杆C05H-SCLCR04327.60合金抗震刀杆C04G-SCLCR03230.00合金铝用铣刀9.7*70*10*120166.00合金左钻Φ1.89*18*4035.00厚薄规100*178.00黄油枪凹头36.00活动顶尖莫氏2#65.00活动顶尖莫氏3#98.00活动顶尖莫氏4#98.00机用合金铰刀Ф9 H815.00机用铰刀Ф8.0415.00机用铰刀D4.8H712.00机用螺旋丝锥M3*0.5 H27.96机用丝攻M16-H231.50机用直槽丝攻M17*1 H235.00机用直槽丝攻M20*2.5 H248.50机用直槽丝锥M10*1 H218.80机用直槽丝锥M12*1.25 H227.50机用直槽丝锥M12*1.75 H220.60机用直槽丝锥M16*2 H230.00机用直槽丝锥M3*0.5 H220.50机用直槽丝锥M4*0.7 H210.50机用直槽丝锥M5*0.8 H27.50机用直槽丝锥M6*1 H27.50机用直槽丝锥M6*1 H37.02机用直槽丝锥M8*0.75 H212.70机用直槽丝锥M2*0.4 H2 6.90机用直槽丝锥M14*2 H224.50机用直槽丝锥M1.6*0.35 H212.00机用直槽丝锥M3.5*0.35 H2 6.70机用直槽丝锥M8*0.5 H315.80机用直槽丝锥M3*0.35 H18.20机用直槽丝锥M12*1 H219.80机用直槽丝锥M2*0.4 H2 6.90机用直槽丝锥M4*0.5 H29.00机用直槽丝锥M11*1 H225.00机用直槽丝锥M2.5*0.45 H27.50机用直槽丝锥M5*0.8 P447.00机用直槽丝锥M6*1 P447.00机用直槽丝锥M5*0.8 P356.00机用直槽丝锥M1.6*0.35 H111.00机用直槽丝锥（细颈）M6*1 H27.50加长含钴钻Φ1.010.50加长直柄铰刀φ4.02*12016.00加长直柄立铣刀Φ12*100329.00加长直钻Ф3.0x100 5.00加长直钻Ф7.0*140L8.70加长直钻Φ6.3*100*150 65.00加长直钻Φ4.0*100*20041.00加长直钻Φ4.3 5.00加长直钻Φ3.7*100mm11.00加长钻头Ф2.9 有效长8038.00加长钻头Ф3.1 有效长8039.78夹头钥匙1-18mm CAP B16K5 6.00夹头钥匙1-10mm CAP B12K4 6.00角固式平口钳160MM699.66铰刀Ф1114.00铰刀Ф4 +0.012/09.36铰刀Ф10 H614.04铰刀Ф3 H67.02铰刀Ф2.387 +0.025/00.00铰刀Ф6.05 +0.076/00.00铰刀Ф3 D47.02铰刀Ф9 H712.00铰刀φ2.4h78.00金刚石精密圆锉（进口）Φ3*140128.00金刚石修整笔068.00进口刀杆BT40-ER40-80217.62进口刀杆SINR0816S-08E118.00进口刀片APKT1604PDFR-MA H0122.50进口刀片CCMT060204HQ，RR93020.00进口刀片CCMT09T304N-SU-AC530U26.33进口刀片DCMT070204N-LU，AC700G22.00进口刀片TCMT090204-VP15TF27.00进口刀片TCMT110204N-SU-AC530U16.50进口刀片TCMT16T304-NX252521.50进口刀片TNMG160404R-2G-NX252521.00进口刀片APMT1604 PDER-DP532022.00进口刀片VBMT160404HQ PR93043.50进口含钴钻L6520 Φ3.520.00进口含钴钻L6520 Φ5.026.45进口含钴钻L6520 Φ5.220.80进口含钴钻L6520 Φ7.032.00进口含钴钻L6520 Ф10.185.00进口含钴钻L6520 Ф8.149.00进口含钴钻L6520 Φ4.215.00进口含钴钻L6520 Φ5.120.80进口含钴钻L6520 Φ4.918.90进口含钴钻L6520 Φ1.011.00进口含钴钻L6520 φ3.010.00进口含钴钻L6520 Φ4.012.50进口镗刀杆BT40-SCA27-75260.00进口直钻L500 Φ1.97.00进口直钻L500 Φ5.026.00进口直钻 L500 φ3.310.50进口钻头Ф8.555.00精车刀片CPMH090304-SV NX252519.60精密三爪卡盘外径Φ80365.00锯片铣刀100X4X40T42.00可调镗杆粗镗BT40-40-55 25-502900.00可调镗杆精镗SBJ16 6-502700.00空心钻Φ8066.83拉钉BT40*4529.25拉动式计数器D-6725.00离合固定块08.00离合滑块304435.00料夹Ф5.825.00螺钉 3.5*9 2.34螺钉 3.5*12 2.34螺丝(5080)￠14*M6*59220.00螺纹刀MDJNR2525M1558.00螺纹刀垫铁WN08 6.00螺纹刀杆Φ6SIR-0005H06-A12195.00螺纹环规M11*1-6g90.00螺纹环规G1/2145.00螺纹环规G1/449.00螺纹环规G1/8135.00螺纹环规M12*1.25-6G73.00螺纹环规M15*1-6G89.00螺纹环规M16*1-6G126.00螺纹环规M16*1-6H130.00螺纹环规M24*2-6G126.00螺纹环规M40*1.5-6G345.00螺纹环规M4-6g0.00螺纹环规M4-6H85.00螺纹环规M5-6g98.00螺纹环规M5-6H85.00螺纹环规M6-6g86.00螺纹环规M6-6H85.00螺纹环规NO10-32UNF-2A155.00螺纹环规NO8-32UNC-2A175.00螺纹环规M40*1.5-6e400.00螺纹环规10-32 UNC-2A199.00螺纹环规1/2-13 UNC-2A140.40螺纹环规R1/40.00螺纹环规M20*1-6h0.00螺纹环规M30x1.5-6h190.00螺纹环规M20*2.5-6G0.00螺纹环规G1/4B142.74螺纹环规M8*1-6G68.00螺纹环规M10-6h120.00螺纹环规M16*1-6g85.00螺纹环规M22X1-6h122.00螺纹环规M16*2-6g95.00螺纹环规M10-6f115.00螺纹塞规M2-6H48.10螺纹塞规M2-6G45.00螺纹塞规M2.5-6H45.00螺纹塞规M2.5-6G41.00螺纹塞规M3-6H41.00螺纹塞规M3-6G50.00螺纹塞规M4-6H28.00螺纹塞规M4-6G36.00螺纹塞规M4*0.5-6H28.00螺纹塞规M4*0.5-7H28.00螺纹塞规M5-6G32.00螺纹塞规M5-6H28.00螺纹塞规M5-7H31.00螺纹塞规M6-6H28.00螺纹塞规M6-6G36.00螺纹塞规M8-6H28.00螺纹塞规M8-6G31.00螺纹塞规M12-6H55.00螺纹塞规M10-6H35.00螺纹塞规M12*1-6H60.00螺纹塞规M14*1-6H116.00螺纹塞规M16-6H44.00螺纹塞规M20*2.5-7H49.00螺纹塞规G1/860.00螺纹塞规3/8-16UNC-2B65.00螺纹塞规11/16-24UNEF-2B92.00螺纹塞规1/4-20UNC-2B70.00螺纹塞规5/16-18UNC-2B65.00螺纹塞规 1 1/2-20UNC-3B157.00螺纹塞规M8*0.75-6H42.00螺纹塞规M14X2-6H38.00螺纹塞规M17X1-6H125.00螺纹塞规7/16-UNF-3B215.00螺纹塞规M36X2-6H82.00螺纹塞规TR20X16P4-8H1050.00螺纹塞规M11*1-6H48.00螺纹塞规M12*1-6H55.00螺纹塞规M14*0.5-6H45.00螺纹塞规M14*0.5-6G45.00螺纹塞规 1 1/4-24UNS-2B199.00螺纹塞规M15*0.5-6H63.00螺纹塞规M11*1-6G72.00螺纹塞规M16*1.5-6g70.00螺纹塞规M15*0.5-6G76.00螺纹塞规M16*1-6g52.00螺纹塞规RP1/4122.00螺纹塞规M20*1-6G0.00螺纹塞规0.3125-18 UNC-2B77.00螺纹塞规0.5-13 UNC-2B94.00螺纹塞规M14-6g45.63螺纹塞规M14*1.5-6H45.00螺纹塞规M14*1.5-6G66.00螺纹塞规M14-6h60.00螺纹塞规NPT3/8-1895.00螺纹塞规M14*0.5-6F120.00螺纹铣刀20牙/英寸1450.00螺纹铣刀LIEKS M8*1.250.00螺旋丝攻M12*1.25 P4105.00螺旋丝攻M2*0.4 P190.00螺旋丝攻M2*0.4 P292.00螺旋丝攻M3*0.5 P353.00螺旋丝攻M4*0.7 P453.00螺旋丝攻M5*0.8 P448.00螺旋丝攻M8*1.25 P374.00螺旋丝攻M8*1.25 P464.00螺旋丝攻M6*1 P452.80螺旋丝攻M3*0.5 P453.00螺旋丝攻M10*1.5 P294.00螺旋丝攻M4*0.7 P355.00螺旋丝攻M4*0.7 H216.00螺旋丝锥M6*1 H252.00螺旋丝锥M12*1.25 P3125.00螺旋丝锥 M5*0.8 P2 56.00螺旋丝锥 M5*0.8 P3 56.00麻花钻Ф35139.00麻花钻ф28125.00梅花套筒扳手22-2411.70美标螺纹环规6-32UNC-2A158.00美标螺纹塞规6-32UNC-2B65.00美制挤压丝锥6-32UNC 2B45.63美制螺纹塞规3/4-10 UNC 2B85.00美制先端丝锥1/4-20UNC OH395.00美制直槽丝锥1/4-28UNF P258.00美制直槽丝锥3/4-10 UNC55.00美制直槽丝锥10-32UNF 2B14.04美制直槽丝锥10-32UNF 3B17.49美制直槽丝锥 1 1/16-24UNEF-2B39.00美制直槽丝锥6-32UNC 2B12.20密封管螺纹丝锥RC1/422.00磨床顶尖(硬质合金)外径90，锥角90°，莫氏4#77.00内R铣刀R1.546.00内槽刀片GVR125-020A-PR93093.00内沟槽数显卡尺10-150mm489.0087.75内孔槽刀杆Ф12内孔，S1GER1210B-EH,宽度1.5MM 内孔槽刀杆GIVR1620-1A280.00内孔车刀S16Q SCLCR09D90.00内孔刀杆∮1655.00内六方扳手2mm-12mm44.46内六角扳手H2.5 4.00内六角扳手H1.5-H10165.00内六角扳手H2.0 3.80内六角扳手H3 4.00内六角扳手H5 3.00内六角扳手H6 6.80内六角扳手H410.00内六角扳手(进口)0149.76内六角扳手（套装）H1.5-H10168.00内六角螺丝M10*300.35内螺纹刀杆SNR0008K08-A1668.00内螺纹刀杆SNR0013M16C75.00SNR0010 K1150.00内螺纹刀杆（最小加工内径φ13）内螺纹刀片08IR60007，RR111596.00内螺纹刀片16IRG55 BMA36.00内螺纹刀片16IRG60 BMA35.00内螺纹刀片08IR5501 PR111598.00内螺纹刀片MGMN250-G NC303029.0011IR A60 BMA39.00内螺纹刀片（加工不锈钢、钢纽扣电池小1.55V 1.20偏心轴09.00平口钳2#GTN-VS20 5720-20685.00平口钳3#GIN-VSD30 5740-301520.00旗形扳手T6 4.00旗形扳手T10 4.00旗型扳手T15 4.00旗型扳手T8 4.00切槽刀杆MGEHR2020-3KC110.00切槽刀杆SNGR12M0875.00切割片Φ180*32*1.2 4.10球刀（2刃）Ф212.00球刀（2刃）Ф1238.00球头铣刀Φ6.040.00球形铣刀D0605M0613.00球形铣刀D1009M0614.50三孔金刚石砂轮Φ125*25 400目 45°95.0095.00三孔金刚石砂轮Φ125*25 200目 45°三孔金刚石砂轮Φ125*25 400目 90°95.00三孔金刚石砂轮φ125X25 600目-90度95.00三孔金刚石砂轮φ125X25 800目-90度95.00三爪卡盘扳手10*1012.00砂轮127*350*40 WA60L5V105.30十字平头螺丝+垫片+螺母M3*160.02手用可调铰刀Φ17-1965.00数控刀架螺丝HL 1814 3.00数控刀片CCMT09T304-VP15TF18.20数控刀中心销钉M6*1 CTM617 3.50数显百分表0-12.7MM280.00数显卡尺0-150 成量239.00数显卡尺0-200 成量198.90数显卡尺（三丰）0-150（500-752）防水防尘1120.00数显内径三点式千分尺40-501265.00数显千分尺（三丰）0-25（293-340）防水防尘890.00数显深度尺0-200353.00数显外径千分尺0-25mm298.00数显外径千分尺25-50498.00数显游标卡尺0-200341.64双头螺丝6*25 6.50双头内六角螺丝M6*25 4.00双头内六角螺丝M5*20 4.00水泥钻（丹麦）Φ4.07.50水泥钻（丹麦）Φ5.09.50丝攻5/16-18 UNC76.00丝攻3/8-16 UNC23.00丝攻0.3125-18 UNC-2B22.00丝攻0.5-13 UNC-2B34.00丝锥M11*1 P3165.00丝锥M14*0.525.00丝锥M14-H223.80丝锥M14*1.5-H222.46苏氏加长钻Φ5.0*100*20047.00苏氏加长钻Φ3.0*100*20038.00苏氏左钻D5.5mm 长度（标准）45.00苏式左钻ф4.05MM44.46锁刀座BT40135.00台虎钳（可上下调角度）钳口宽度150mm1150.00台湾产轴承座（带轴承）UCP20680.00台湾精展精密双刀直角尺5440-4-1 GIN-H304350.00台湾精展精密双刀直角尺5440-6-1 GIN-H306435.00台湾精展平面过磁块25*50*10 GIN-GT1 5465-10625.00镗刀杆H10K-SCLCR06180.00镗刀杆H12K-STUPR11196.00镗刀杆H0807J-SWUBR06175.00镗孔刀垫片WBGT060102L 范围6-943.00镗孔刀杆Φ10145.00镗孔刀杆S12M-STFCR11D Φ1285.00镗孔刀杆S16Q-SCLCR09B Φ16280.00镗孔刀杆S14M-SCLCR0649.00镗孔刀杆Φ6C05H-SWUBR06315.00镗孔刀杆Φ8S08K-SCLCR0640.00镗孔刀片CCMT060204 US73516.20镗孔刀片TBGT060102L 范围8-1138.00镗孔刀片TBGT060104L 范围10-1338.00镗孔刀片TPGH090202L 范围12-1529.00镗孔刀片TPGH090204L 范围14-17/1629.00镗孔刀片TPGH110302L 范围20-26/229.00镗孔刀片TPGH110304L 范围35-41/4029.00梯形螺纹刀片16IR2.0TR SMX3518.00梯形螺纹刀片22ER4.0TR SMX3029.00筒夹ER16-629.50筒夹ER16-829.50筒夹ER16-1028.00筒夹ER25-1264.35筒夹ER16 Φ729.00筒夹ER20-1060.00筒夹ER20-1260.00筒夹ER25-664.35筒夹ER25-864.35筒夹ER25-1064.35筒夹ER32-664.35筒夹ER32-864.35筒夹ER32-1045.60筒夹ER32-1264.35筒夹ER25-464.35筒夹ER25-564.35筒夹ER25-764.35筒夹ER25-964.35筒夹ER25-1164.35筒夹ER32-464.35筒夹ER32-564.35筒夹ER32-1464.35筒夹ER32-1664.35筒夹ER32-1864.35筒夹ER32-2064.35筒夹SSC32-16-R75.00筒夹螺母ER25-um28.00筒夹螺母ER32-um28.00筒夹螺母ER11-A28.00外径千分尺0-25mm78.00外径千分尺25-50134.55外径千分尺50-75160.00外螺纹刀杆SER2020K16C105.00外螺纹刀片16ERMAG60 IC90822.50外螺纹刀片MMT16ERG60-S，VP15TF35.00外螺纹刀片MMT16ERA55-S VP15TF40.95外圆刀MVJNR2525M1667.86外圆刀MWLNR2525M0867.86外圆刀SER2525M1667.86外圆刀MVJNL2525M1670.20外圆刀垫铁STM1603（16ER）7.02外圆刀杆MWLNR2020K08C105.00外圆刀杆螺丝M5*14 1.50外圆刀片VBMT160404N-SU，AC630M55.00外圆刀片WBGT060102L-FX，AC530U43.00外圆刀片WNMG080404-MS US73522.50外圆刀片WNMG080404-TS-NS53023.00外圆刀片VBMT160404 FT43.50外圆刀片WBGT060102L-FX AC530U43.00外圆刀片VNMG160404 MA UE602023.50外圆精车刀垫TN16 5.00网纹单滚花轮Φ10*4*4 P0.695.00网纹单滚花轮P0.5 Φ26*8*828.00网纹滚花刀杆双轮 0.6mm25.00网纹滚花刀杆028.00网纹滚花轮P1.228.00网纹滚花轮P0.6 Φ26*8*828.00微调标（2011）￠16*M6*90.5*4030.00微动开关（进口）Z-15GW5560.00钨钢棒Ф8.040.00钨钢棒ф629.00钨钢棒D4.17.00钨钢雕刻刀Φ6*0.4*90°68.00钨钢块（硬质合金）YG-20 10*100*100760.50钨钢球头铣刀Ф1.5*R0.5-4T56.00钨钢左钻Ф4.640.00铣床弹性夹头R8-Φ822.00铣床弹性夹头R8-Φ1222.00铣床弹性夹头R8-Φ1622.00铣床弹性夹头R8-Φ2022.00铣床弹性夹头R8-Ф1828.00铣床弹性夹头R8-Ф428.00铣床弹性夹头R8-Ф628.00铣床弹性夹头R8-Ф1028.00铣刀Φ8.0170.00铣刀片APMT1604PDER-KZ PG02521.00铣刀片ZCCT8.00铣刀片APMT160408PDTR16.00先端丝攻M4*0.7 OH348.00先端丝攻M6*1 P242.00镶合金固定顶尖4#115.00镶合金夹头(1525#)￠13120.00镶合金夹头(2025#)￠13160.00镶合金铰刀Φ12.0518.00压刀销子LGBA-22RS配KGBA2020K22-1536.00压花刀柄8*8单轮15*6*476.05叶片千分尺0-25495.00硬质合金T型槽铣刀Φ19*535.00硬质合金T型槽铣刀Φ25*465.00硬质合金T型槽铣刀Φ25.6*6.3448.00硬质合金键槽铣刀E233015 Φ1.5*Φ4*5*50-2T 26.50硬质合金锯片铣刀Φ40*20*1.4*30T R0.773.00硬质合金锯片铣刀Φ40*1.2*40T35.00硬质合金锯片铣刀Φ60*25.4*0.7*72T R0.35146.00硬质合金锯片铣刀Φ60*25.4*1.23*72T48.00硬质合金锯片铣刀Φ80*22*2.3*50T165.00硬质合金锯片铣刀Φ35*13*1.0*64T50.00硬质合金锯片铣刀(圆弧锯齿Φ70*25.4*1.4*72T R0.7140.00硬质合金立铣刀SGE-4120 Φ12-4T198.00硬质合金螺纹铣刀7/16-20UNF/TM-D81050.00硬质合金直钻Φ1.510.00硬质合金直钻YG6X Φ1.0 6.80硬质合金直钻Φ1.9210.00硬质抗振刀杆C08K-SCLCR06348.66游标卡尺0-300355.00游标卡尺(带深度杆)0-200mm100.00游标万能角度尺0-320°168.00圆鼻刀R473 12 R20196.00圆飞刀粒RPMT10T3MOE-JS VP15TF19.80针规Φ4.05 0/+0.002 13.00针规￠3.33 +0.00213.00针规￠4.54 +0.00213.00针规￠3.34 +0.002/013.00针规Φ3.013.00针规Ф2.408.00针规Ф1.7023.00整体合金键槽铣刀S300F Φ2.5-2T46.00整体合金键槽铣刀S300F Φ3.5-2T49.00整体合金键槽铣刀S300F Φ5.0-2T58.00整体合金键槽铣刀Φ3.0*D4-2F 26.50整体合金键槽铣刀E233110 Φ11-2T176.00整体合金键槽铣刀M10 φ8-2F195.00整体合金键槽铣刀YG6 Φ6-2F35.00整体合金键槽铣刀Φ9.7-2F166.00整体合金键槽铣刀 S300F Φ6.0-2T58.00整体合金铰刀Φ5.1*30*6025.00整体合金铰刀Ф4*6036.00整体合金铰刀Ф5.0446.00整体合金铰刀Ф5*26*5558.00整体合金铰刀Ф8.3*30*7068.00整体合金立铣刀S400F Φ1.0-4T42.00整体合金立铣刀S300F Φ4.553.00整体合金立铣刀S400F Φ5.0-4T52.00整体合金立铣刀S400F Φ6.0-4T55.00整体合金立铣刀S400F Φ8.0-4T138.00整体合金立铣刀S400F Φ4.0-4T48.00整体合金立铣刀S400F Φ3.0-4T46.00整体合金立铣刀E4350 Φ3.0-4T38.50整体合金立铣刀S400F Φ2.0-4T45.00整体合金立铣刀YG6X Ф10-4F168.00整体合金立铣刀Ф16，1*45°198.00整体合金立铣刀E233110 Φ11-4T210.00整体合金立铣刀Ф15-4F450.00整体合金立铣刀S340X Φ12.0-4T238.00整体合金立铣刀S400F Φ10.0-4T168.00整体合金立铣刀 Φ12-4F238.00整体合金立铣刀 φ3*3*12*56 4T38.50整体合金螺旋铰刀Φ7.0418.00整体合金螺旋铣刀Ф16*16*100L-3F605.00整体合金镗孔刀杆C05H-SWUBR06 Φ5498.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ16-4T491.40整体合金直柄立铣刀YG6X Φ20-3F689.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ20-3T65.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ20-4T698.00整体合金直柄立铣刀S400F Φ18-4T792.00整体合金左扁钻Φ3.25*18*50L38.00整体合金左扁钻Φ3.23*18*5038.00整体合金左扁钻Φ6.9*20*50L55.00整体合金左扁钻Φ2.78*18*50L35.00整体合金左钻Φ3.2535.00整体合金左钻Φ3.3535.00直柄波刃铣刀Φ16*16*32*92-4T17.00直柄波刃铣刀Φ6*6*20*65-4T 5.00直柄沉头锪钻12X6.622.00直柄含钴钻Φ1639.90直柄合金铣刀Ф10-6F320.00直柄机用铰刀Φ3 H715.00直柄机用铰刀Ф10-H716.38直柄机用铰刀Ф5-D48.19直柄机用铰刀Ф5-H79.00直柄机用铰刀Φ2.1516.00直柄机用铰刀φ6.130.00直柄机用铰刀φ4.0210.00直柄机用铰刀Φ6.0 H714.00直柄机用铰刀Ф4.0310.00直柄键槽铣刀Φ8*8*19*63-2F0.00直柄键槽铣刀Ф10-2F10.00直柄键槽铣刀Φ11*12*20*63-2T9.00直柄键槽铣刀Φ2.2-2T0.00直柄键槽铣刀Φ25*Φ20*45*121-2T55.00直柄立铣刀Φ10*10*22*72-3F14.40直柄立铣刀Φ12*12*26*83-3F12.00直柄立铣刀Φ12*12*26*83-4F14.50直柄立铣刀Φ15*16*32*92-3F286.00直柄立铣刀Φ6.5*60-4F 6.80直柄立铣刀Φ8*8*19*63-3F8.60直柄立铣刀Φ8.5*10*19*69-3F9.80直柄立铣刀Ф13*12*26*83-3T14.50直柄立铣刀Ф13-3F15.00直柄立铣刀Ф2*6*7*51-3F 3.50直柄立铣刀Ф2.0-3F 3.80直柄立铣刀Ф22*20*38*104-3F33.00直柄立铣刀Ф4-3F 3.50直柄锥度立铣刀15°Φ10*3/4*52*4 1/2195.00直槽管螺纹丝锥G1/4-19 181.35直槽管螺纹丝锥G1/8-28102.00直角刀盘TAP400R-80-27-6T585.00直角刀盘BT40刀柄+ф80直角573.30直角刀盘BT40刀柄+ф50直角430.56直通快速接头Φ8-1/8＂ 2.50直纹滚花刀杆 1.5mm35.00直纹滚花轮Φ15*6*4 P0.6118.00直纹滚花轮P0.528.00直纹压花轮P1.0/ M0.3Ф15*6*4157.95直钻Ф1.010.00直钻Ф1.3 1.80直钻Ф1.4 1.80直钻Ф1.5 1.80直钻Ф1.6 1.64直钻Ф1.7 1.40直钻Ф1.8 2.10直钻Ф1.89 6.00直钻Φ1.9 1.50直钻Ф2.0 1.80直钻Ф2.1 1.50直钻Ф2.2 1.80直钻Ф2.3 1.50直钻Ф2.4 1.50直钻Ф2.5 1.50直钻Ф2.6 1.50直钻Ф2.7 1.50直钻Ф2.8 1.80直钻Ф3.0 1.90直钻Ф3.15 6.00直钻Ф3.2 1.90直钻Ф3.3 1.90直钻Ф3.4 2.60直钻Ф3.5 1.90直钻Ф4.0 2.27直钻Ф4.1 2.10直钻Ф4.2 2.10直钻Ф4.3 2.30直钻Ф4.4 2.10直钻Ф4.5 2.10直钻Ф4.6 3.28直钻Ф4.7 2.90直钻Ф4.8 2.46直钻Ф4.9 2.46直钻Ф5.0 2.45直钻Ф5.1 2.76直钻Ф5.2 3.30直钻Ф5.4 3.30直钻Ф5.5 3.51直钻Ф5.7 3.52直钻Ф5.9 4.50直钻Ф6.0 3.80直钻Ф6.4 5.20直钻Ф6.5 4.52直钻Ф6.7 5.00直钻Ф6.8 5.60直钻Ф7.4 5.80直钻Ф7.97.68直钻Ф8.07.60直钻Ф8.39.71直钻Ф8.48.40直钻Ф8.59.36直钻Ф8.714.04直钻Ф9.09.20直钻Ф9.813.00直钻Ф10.010.60直钻Ф10.211.40直钻Ф10.714.19直钻Ф10.815.20直钻Ф10.914.10直钻Ф11.012.00直钻Ф12.016.40直钻Ф12.620.60直钻Ф13.020.00直钻Φ1-Φ131595.00直钻Φ1822.00直钻Φ3.5 2.30直钻Φ1.2 1.80直钻Φ1.25 5.00直钻Φ1.05 1.90直钻Ф3.0514.00直钻Ф13.528.00直钻Φ1635.00直钻Φ1774.88直钻Ф3.0310.00直钻Ф1429.88直钻Φ1.45 13.00直钻Φ1*3.1759.50中心销M3.5*10 1.20中心销M3.5*15 1.201.20中心销销钉617中心钻Φ1.5 4.20中心钻Φ2.0 5.03中心钻Φ2.5 4.90中心钻Φ3.0 4.60中心钻Φ4.08.90主轴合金夹头CK001 Φ8.2*5510.00主轴合金夹头ck002 Φ8.5*5645.00锥柄立铣刀Φ30-4F76.00锥柄钻Φ16150.00锥柄钻Φ18192.00锥柄钻Φ22235.00锥柄钻Φ1755.00锥柄钻Φ16.516.50锥柄钻Ф38195.00锥柄钻头Ф26113.00锥形轴承3020635.00自动车刀K10-208L13.00自动车刀ST10-208L16.00自动车刀UF20-108R18.00自动车刀UF20-208L19.00自动车刀UF20-308S28.00自动车刀UF30L-825.00自动车刀UF30-208L23.50自动车刀UF20-108S28.00自动车钻尾夹 1.920.0036.50钻夹头1—13mm B16K5钻夹头扳手13 6.00钻头Ф19.349.20钻头套1-218.00钻头套2-318.00钻头套3-426.00钻尾夹Ф2.820.00左钻Φ2.7825.00左钻Φ3.2532.00左钻Φ3.6832.00左钻Ф4.2539.00左钻Φ4.339.00左钻Φ4.638.00左钻Φ6.035.00左钻Φ6.938.00左钻Φ4.10.00左钻Φ3.3534.00左钻Φ5.144.00左钻Φ1.425.00左钻Φ1.625.00左钻Φ1.825.00左钻Ф3.1533.80左钻Ф3.1840.95左钻D6.1565.00。
钨钢刀白钢刀硬质合金的区别
钨钢刀白钢刀硬质合金的区别Hessen was revised in January 2021白钢刀、钨钢刀和刀有什么区别超硬白钢刀具工具厂、刀具、刃具厂生产的高速钢刀坯（由用户自己磨成切刀、螺纹刀）经过磨削，呈白亮色，故称之为“白钢刀”英文名：HIGHSPEEDSTEEL，简称：HSS材质：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442，4241，assab+17特性：超高硬度HRC-68--70,具有很高的红硬性和耐模磨性。
抗弯强度，冲击韧性与普通高速钢在同一水平上。
寿命是普通高速钢的2倍以上。
提高机床生产效率2倍以上。
综合性能达到含钴高速钢M42水平，具有很好的性能价格比。
常备规格：长度：200—300（可定做）国产普通HSS车刀板常备规格齐全，非标准规格可定做：硬度：HRC58-HRC65成都AAA超硬白钢刀车刀板常备规格齐全，非标准规格可定做：硬度：HRC65-HRC69德国大力士+17钴精磨圆棒：硬度：HRC68-HRC70瑞典一胜百ASSAB+17钴车刀板常备规格：硬度：HRC68-HRC70提问：硬质合金和白钢刀哪个更硬回答：当然是硬质合金了。
硬质合金的硬度高达HRC80以上。
白钢最高就HRC7 0。
现在的都是用硬质合金刀片效率高，白钢条用于低速车削工件粗糙度要好于硬质合金刀片！硬质合金比高速钢硬，但是硬质合金比白钢脆，容易折断。
但是两种材料在涂层后都有较高的表面硬度。
提问：钨钢刀具和白钢刀一个硬度高一个韧性好，什么刀具具备两个优点呢回答：自己对比含钨的钢材,比如高速钢和某些热作，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显着的提高，但是韧性会急剧下降。
硬质合金中主要成分为碳化钨，所以也被称作钨钢钨钢属于硬质合金，又称之为钨。
硬度可以达到HRB89至95，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损的特性。
常用于车床刀具、钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。
钨钢刀具价格
钨钢铣刀是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。
一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。
接下来为您简单介绍其特点，希望能给您带来一定程度上的帮助。
钨钢合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。
20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。
硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。
同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。
硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。
分类按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。
按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。
碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。
碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。
马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。
整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。
本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。
公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！。
白钢刀和钨钢铣刀的区别
1、白钢铣刀与钨钢刀区别
1材料的不同：
白钢刀是采用高速钢棒材,通常是采用M42材质,含钒量不高1%,含钴量高8%的棒材；
钨钢刀则是钨钢硬质合金,又称之为钨钛合金制作的数控刀具；
2加工性能差异；
高速钢刀具常温硬度在62~70HRC,而钨钢刀具常温下硬度为~,其刀具表层的耐热性达到1000℃,钨钢刀具的切削速度可比白钢刀具提升50%~100%,刀具的耐用度可提高2~10倍;相比白钢刀具,钨钢刀具更加适合高速、高效、高温度下加工;钨钢产品熔点高、硬度高、弹性模量高、化学稳定性能好和热稳定性好,其硬度、耐磨性和耐热性,都远远高于白钢刀具;
硬度：钨钢产品89~94HRA,高速钢产品83~；
耐热性：钨钢产品800~1000℃,白钢产品600~650℃；
耐磨性：钨钢刀具耐磨性是高速钢15~20倍；
切削速度：钨钢产品速度是白钢的4~10倍；
2、什么时候用白钢与钨钢呢
并不一定所有加工情况下都需要用钨钢铣刀,因为各加工工艺,成本控制等不同,可以灵活采用各种材质刀具;
当加工硬度低,加工精度要求不高,使用的是低端机床,产品数量少,利润较低,可以采用高速钢刀具;甚至是一些难加工材料,高速钢产品也可以胜任,只是其切削速度,耐磨性,
耐用度都不够出色;
觉得大多数情况下,特别是高速、高效、大批量加工时,更需要采用钨钢刀具,甚至是陶瓷、金刚石刀具;刀具单支成本高,并不意味着加工成本高;很多情况下,使用“高价”的进口刀具,加工成本还要小于国产高速钢刀具;。
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钨钢刀片主要是采用整体钨钢为基体，经过多道生产工序精加工而成，其异常锋利。
接下来为您简单介绍其使用注意事项，希望能给您带来一定程度上的帮助。
钨钢材料本身的特性决定硬质合金刀片安全作业的重要性刀片安装前请做好防护措施，避免刀片掉落伤人造成不必要的人身财产安全损失。
V-CUT刀片：
1、首先检查刀体应完整良好，无裂缝、无崩刃、无断齿现象。
2、V-CUT刀的规格尺寸（内径、外径、角度、齿数、厚度）应符合使用要求。
3、刀片安装到位，紧固牢固，无松动；为消除整体钨钢V-CUT 刀振动避免侧向受压，一般法兰盘不小于刀体外径的1/3。
径向跳动量≤0.02mm，轴向跳动量≤0.01mm。
4、V-CUT刀在搬运、安装、调试过程中不得有碰撞现象发生。
以免损伤刀刃或刀体。
5、影响V-CUT刀质量的因素。
V-CUT刀的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着V-CUT刀的加工能力和切削性能。
选择V-CUT刀时要根据切割材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、V槽形状宽度需要正确选用V-CUT刀，已求得到最佳切削效果。
6、听声检查：刀片安装时，请用右手食指小心地勾起刀片并使刀片悬空，然后用木锤轻敲刀体，侧耳辩听刀体上发出的声音，如发
出浊音的刀片，经验证明刀体往往已受外力冲撞破坏存在裂纹、损伤。
这种刀片应立即禁止使用。
禁止使用发出浊音的切脚机刀片！
7、刀片安装：刀片安装前，请事先仔细清扫切脚机转动轴承安装面上的粉尘、切屑及其它杂物，保持轴承安装面及切脚机的清洁干净。
马鞍山恒诺机械有限公司紧邻南京禄口机场，环境优美，交通便利。
整个厂区占地20亩，生产车间4000平米，办公楼3000平米。
本公司专业研发生产3大系列刀片：钨钢刀片、锋钢刀片以及全钢刀片，主要包括横切螺旋刀、横切直刀、凹口用刀、平口用刀、旋切刀、切刀、切纸刀、三面切书刀、电动切纸刀、封切刀并承接3米整体钨钢刀片；我们研制成功了与国外同等材质的刀具，完全可替代同类进口产品。
我们的定制流程：前期接洽-图纸设计-确认订单-生产加工包装发货-售后保障。
公司形成了一套完整的合作流程，愿意以更好地产品质量，合适的价格服务新老客户，合作共赢！。