加热炉作业区较大及以上安全风险管控方案

加热炉作业区较大及以上安全风险管控方案（一）加热炉作业区汽化冷却较大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。

2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。

危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。

二、安全风险描述1、风险名称：运行中的汽化冷却系统2、风险部位：加热加热炉3、风险等级：B（较大）4、风险失控表现：灼烫、容器爆炸三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1加热炉作业区：xxx1.2班组：加热炉甲班：xxx加热炉乙班：xxx加热炉丙班：xxx加热炉丁班：xxx1.3岗位：加热工、装出钢工、维修工、保温工。

2、管控措施：汽化冷却较大风险管控措施2.1停水4小时之内加热炉正常运转。

2.2、停水4-6小时加热炉正常运转，但用消防带将消防水引到软水箱，视现场情况可以往软水箱中适当补水。

待软水正常后再排掉消防水，改为正常软水。

2.3、停水6小时以上加热炉立即停炉、扫线、掏钢，4小时后打开炉门、人孔降温，等除氧器、软水箱内的水都用完后，用消防带将消防水引到软水箱，视现场情况可以往软水箱中适当补水，以保证汽化系统正常运转。

待软水恢复供应后，再重新扫线、点火、提温，之后恢复正常生产。

2.4、汽包液位过高将自动补水改为手动补水，间隔约10分钟补水3分钟，观察汽包液位是否上升或下降。

如果下降可判断为假水位，继续间断手动补水至恢复正常；如水位上升为实际水位高时，放至中水位，并间断补水，直至水位正常。

2.5、汽包液位过低，开大给水控制阀或打开旁路手动控制阀，使水位上升至正常水位，检查给水调节阀及给水流量控制器，如果有问题，进行修理。

2.6、汽包液位显示汽水共存（假水位）；汽包汽水共存主要是因为蒸汽压力变化大造成，加热炉岗位工随时观察各水梁的流量，补水时改用手动，根据炉温控制好上水时间和上水间隔时间；运行一段时间后液位就会正常（约2小时左右）。

2.7、表压超过 0.1MPa 的设备和压力管道，应安装安全阀、逆止阀或溢流阀等安全装置。

2.8、阀门还应有表明开、闭状态的标志。

2.9、汽包压力过高，汽包压力超过0.9Mpa时高压报警；汽包压力控制系统的故障可能是由于蒸汽外送管或放散管上的调节阀所致，这时关闭装出现故障的调节阀前后的闸阀，立刻进行修理；当该调节阀不工作时，蒸汽可通过旁路手动调节阀外送管网或通过放散阀排入大气。

2.10、汽包压力过低，低于0.3Mpa系统报警，该报警可能在没有蒸汽送装出时发生（加热炉低产量或停炉期间）。

当有蒸汽送装出时，若装出现汽包压力过低报警，压力控制系统的故障可能是由于蒸汽送装出管或放散管上的调节阀所致，这时应检查调节蒸汽外送管和放散管上的调节阀。

2.11、单个回路入口流量：1#炉≤35m³/h 、2#炉≤45m³/h时，流量过低、报警通过调节相应回路进水管上的手动调节阀，使该冷却回路的进水流量回到正常值。

2.12、运行循环水泵突然故障，立刻自动启动备用循环水泵，备用循环水泵应能够满负荷工作；当装出现停电时，立刻自动启动备用柴油机循环水泵。

四、现场监测、报告、预警、报警1、监测与报告1.1较大及以上风险项目在作业时，现场必须设专人对风险项目进行盯控监测，值班人员要进行交接班，确保监测连续性。

1.2监测人员必须经过风险培训，并且熟悉掌握较大及以上风险存在的危险因素，实时掌握现场的实际情况。

1.3监测包括数据监控量测及现场检查。

监测人员必须对每次的监测进行如实记录。

1.4管控责任人必须按照作业区每周、班组每班的规定频次对较大及以上安全风险进行检查记录，并通过监测人员实时掌握现场情况。

1.5监测人员及班组管控责任人对较大及以上安全风险现场情况必须在每天的例会上向作业区报告，并对风险状态进行评估。

1.6现场监测人员及作业、检查人员在发现风险项目存在监测数据变化较大或存在危险时，需立即向现场安全员及作业负责人进行汇报，同时立即停止现场作业，安全员向上一级管控责任人进行汇报。

2、预警与报警2.1公司在安全科设置24小时应急电话：xxxxxx。

2.2分厂的调度室电话xxx、xxx，24小时应急值守电话，在应急处置过程中，要及时汇报有关情况。

2.3一旦发生达到预警级别的，现场人员立刻（不超过2分钟）向当班班长报告，班长接到报告后，立即启动应急处置方案实施自救，同时向作业长报告，作业长根据事故情况判断，是否启动岗位应急预案。

若需要启动专项应急预案或公司综合预案的，作业长必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、抢险情况及事故发展预测报告应急办公室、厂长、安全科长，时间不得超过5分钟，对警情判断分析，若需启动公司综合预案的，向应急指挥部报告事故，必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤害、事故现状、抢救情况及事故发展预测报告完毕，不得超过5分钟。

2.4报告流程：现场人员当班班长作业长应急办公室（厂长、安全科长）应急指挥部五、应急预案（一）事故类型风险一旦失控可能引发的事故主要为：灼烫、容器爆炸（二）处置措施灼烫现场应急处置措施1.当发生灼烫伤害事故时，发现事故人员在确保自身和他人安全的情况下，迅速将伤者脱离热源并立即报告当班班长和作业长。

2.当班班长准备好烫伤急救药品，并赶赴现场进行紧急救护。

保持伤者呼吸畅通，迅速去掉伤者所穿衣物，如来不及去掉衣物，立即用冷水冲刷降温。

如发现伤者肢体有畸形，应及时矫正、固定，切勿随意移动伤者。

3.如伤势较轻，可将伤员扶至休息室治疗。

如伤势较重，设专人看护，等待救护车辆送往医院进行救治。

压力容器爆炸现场应急处置措施迅速关闭各种供给类阀门，切断总电源并打开应急电源，打开紧急减压阀等减压装置。

转移人员到安全位置。

如发生介质泄漏事故，应迅速切断易燃易爆介质来源，若时间允许，应在第一时间内杜绝危险区域内的一切火源和电源。

封锁事故现场和危险区域。

迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，同时设法保护相邻装置、设备，尽量将易燃易爆物品搬离危险区域，防止事态扩大和引发次生事故。

事故现场如有人员出现伤亡，立即进行转移治疗。

六、本管理方案和措施由加热炉作业区解释，自发布之日起执行。

（二）加热炉作业区吊具较大安全风险管控方案一、安全风险评价与辨识1、风险评价1.1对初始风险进行评价，分别确定各风险因素对安全风险发生的概率和损失；1.2确定各风险因素的等级，综合确定风险等级；1.3根据风险评价结果，制定相应的管理方案或措施。

2、评价方法本单位风险评价采取LEC法来评价作业条件的危险性。

危险性以下式表示：W＝L×E×C式中，L－发生危险事件的可能性；E－人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C－一旦发生事故会造成的损失后果；W－危险性。

二、安全风险描述1、风险名称：吊具2、风险部位：加热炉板坯库3、风险等级：B（较大）4、风险失控表现：起重伤害三、安全风险管控1、管控部门及人员1.1加热炉作业区：xxx1.2班组：加热炉甲班：xxx加热炉乙班：xxx加热炉丙班：xxx加热炉丁班：xxx1.3岗位：加热工、装出钢工、维修工、保温工。

2、管控措施：吊具较大风险管控措施2.1板坯库区域2.1.1吊具使用前按照《板坯夹钳检查标准》进行检查确认，填写检查记录。

2.1.2每2年定期对夹钳危险断面进行一次探伤检测。

2.1.3夹钳必须设置安全销或其他防脱钩装置，并确保有效。

四、现场监测、报告、预警、报警1、监测与报告1.1较大及以上风险项目在作业时，现场必须设专人对风险项目进行盯控监测，值班人员要进行交接班，确保监测连续性。

1.2监测人员必须经过风险培训，并且熟悉掌握较大及以上风险存在的危险因素，实时掌握现场的实际情况。

1.3监测包括数据监控量测及现场检查。

监测人员必须对每次的监测进行如实记录。

1.4管控责任人必须按照作业区每周、班组每班的规定频次对较大及以上安全风险进行检查记录，并通过监测人员实时掌握现场情况。

1.5监测人员及班组管控责任人对较大及以上安全风险现场情况必须在每天的例会上向作业区报告，并对风险状态进行评估。

1.6现场监测人员及作业、检查人员在发现风险项目存在监测数据变化较大或存在危险时，需立即向现场安全员及作业负责人进行汇报，同时立即停止现场作业，安全员向上一级管控责任人进行汇报。

2、预警与报警2.1公司在安全科设置24小时应急电话：xxxxxx。

2.2分厂的调度室电话xxx、xxx，24小时应急值守电话，在应急处置过程中，要及时汇报有关情况。

2.3一旦发生达到预警级别的，现场人员立刻（不超过2分钟）向当班班长报告，班长接到报告后，立即启动应急处置方案实施自救，同时向作业长报告，作业长根据事故情况判断，是否启动岗位应急预案。

若需要启动专项应急预案或公司综合预案的，作业长必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡、事故现状、抢险情况及事故发展预测报告应急办公室、厂长、安全科长，时间不得超过5分钟，对警情判断分析，若需启动公司综合预案的，向应急指挥部报告事故，必须立即将事故发生的时间、地点、原因、人员伤害、事故现状、抢救情况及事故发展预测报告完毕，不得超过5分钟。

2.4报告流程：现场人员当班班长作业长应急办公室（厂长、安全科长）应急指挥部五、应急预案（一）事故类型风险一旦失控可能引发的事故主要为：起重伤害（二）处置措施起重伤害事故应急处置措施：1.发生起重事故时，当班岗位工立即向班长汇报、警戒人员前往事故区域周边进行警戒；作业区救援人员进入事故区域抢救受伤人员；接警人员前往厂区主要入口接警。

作业区救援能力不足时，由作业长逐级上报分厂厂长、安全科、公司调度室，启动相对应级别的应急救援预案开展救援工作。

2.报警内容报警人的岗位（职务）、姓名、发生事故地点、发生什么事故、事故发生地点和相关设施、事故类型和概况、是否有人受到伤害或几人受到伤害、是否需要救援车、在何处安排人员接车等，报警人的姓名，报警内容要全面且简明扼要。

3.应急响应程序报警→疏散人员、设置警戒→关停设备、组织施救3.1报警：发生起重伤害事故，岗位员工（发现者）先撤离至安全区域后报警。

3.2救援、疏散：由班长组织人员将伤者迅速救出事故区域，等待专业救援队伍到来。

3.3设置警戒：组织人员在事故区域设置警戒，防止无关人员再次进入。

未恢复安全状态之前，安全警戒线不能解除。

4.应急救护4.1由现场处置人员利用必要的设备设施（汽车起重机、叉车、气割机、千斤顶等）移开倒塌物件搜救受伤人员。