动火作业分析表JHA

一、场景描述： 1.动火点：甲醇车间C#合成塔壳体中部环焊缝处 2.动火作业内容：甲醇合成塔壳体环焊缝漏点补焊 3.甲醇合成工艺流程简述：含一氧化碳、二氧化碳、氢气的原料气，在入塔气预热器壳程中与管
程中来自甲醇合成塔出塔气换热，送往甲醇合成塔管程内，原料气在管程内催化剂的作用下反应生成 汽态甲醇和水，自合成塔底部出来后经过入塔气预热器后经过甲醇水冷器后得到液态甲醇。
人工伤害
严格执行操作法、 操作票
2
5
10
/ /
理周围可燃物
未按要求工完料尽场地清；
12
完工验 收
未到现场进行验收或未按照 标准验收；未填完工验收意
泄漏、中毒、 影响开车
严格执行操作票
23
可接受 风险 6
/
见
5
动火作业活动隐患排查表
排查内容
序号 排查项目
排查标准（或依据）
排查问题
1 风险辨识 检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。
4.甲醇合成塔为列管式，管程内为催化剂，气相介质为原料气（主要为一氧化碳、二氧化碳、氢 气及少量氮气和惰性气体），压力约4.65MPa，壳程内为沸腾锅炉水，锅炉水压力约5.6MPa，副产蒸 汽压力约2.1MPa。
5.合成塔位于二层平台，底部封头位于二层平台下部，东部约6米处有两台与之并联的合成塔正在 生产运行中。简图如下：
辨识不够充分，有漏项； 交叉作业；
发生安全事故
由技术员带操作 人员识别危害
13
3
可忽略 风险
/
7
消防措施
消防器材配备不足或配备 类型不合适
现场监火人检查 发生火灾事故 落实消防器材配
备情况
可接受 风险 155
轻微或
8
其他安全 安全措施准备不到位，未 措施 按照规程进行；
发生事故
由技术员及以上 人员编写安全措 施；
单位：
作业活动： 甲醇车间C#合成塔壳体动火作业 分析人：
日期：
序号
工作步 骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措 施
可 能 性L
严 重 程 度S
风 险 度 R
风险 等级
建议改正/控制 措施
有检修制度和特
1
编制方 案
未编制合成塔检修专项来自百度文库 案，未编制补焊方案
中毒、泄漏、 种设备管理制度、
火灾、爆炸、 特种作业安全管
序号
工作步 骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控 制措施
可能 性L
严重 程度
S
风险 度R
风险 等级
建议改正/ 控制措施
2.根据风险分析结果，编制甲醇合成塔动火作业现场检查确认表
甲醇合成塔动火作业现场隐患排查表
排查地点:
排查时间：
排查人：
序号
排查内容
排查情况
整改责任人
备注
2
动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表
二、分析排查要求 1.根据《化工企业安全风险分级管控实施指南（试用版）》要求，利用工作危害分析法对甲醇合成塔动 火作业进行安全风险分析和评估，并结合简图情况，确定其安全风险等级和建议改进措施（LSR取值参照化 工企业安全风险分级管控实施指南），填写下表。
甲醇合成塔动火作业安全风险分析（JHA）记录表
可接受 风险
建议改正/控制 措施
/
各责任
10
人现场 签字确
代签，漏签；未到现场进行 确认
发生事故无人 承担责任
安监部监督
认
轻微或
可忽略 1 3 3 风险 /
中等风
违反动火安全作业证内容；
险
11
动火作 业
擅自更换作业内容或地点； 擅自碰撞敲打管道设备；不 佩戴劳保等防护用品；未清
着火，爆炸， 烧伤，烫伤；
人员中毒、爆 炸着火
按规程操作，利 用手动分析及报 警仪检测
155
实行停车安全 确认表
可接受
4
取样分 析
取样不规范；分析结果不 准确；取样点选择不当； 分析时间无效；分析取样 人员未正确穿戴防护用品
人员受到伤害； 人员中毒、爆
炸着火
双人取样，严格 穿戴防护用品， 严格按照分析操 作规程
风险 同设备管道多部
3
工艺处理 照操作规程进行，是否填写安全确认表。
检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周
4
安全隔离
围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是 否符合作业要求。
安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。 各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、 5 安全附件 防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。
1 ） 方 案 的 落 实 ； 2）工机具落实；3）备件材料落实；4）现场作业环境落实
2
准备工作落 （搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实； 实情况 7）票证办理。
检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺
条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按
6
序 号
排查项目
排查标准（或依据）
排查问题
工作现场是否清洁、有序；员工劳动防护用品穿戴是否符合要求；各种通道
是否畅通无阻；应急灯具是否齐全可靠；气防用具是否定期维护保养，时刻
处于备用状态等；查各种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损
6
现场安全措 伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急
施
救器具专柜，柜内设施齐全。设置必要的应急泄险区情况。
检查作业人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作
业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
7
作业证
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、 施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 8 警示标志
中压氮气 原料气
预热器
盲板
盲板 水冷器
合成塔 动火点
甲醇
1
5.涉及危化品危险性类别信息 氮气：加压气体
原料气：易燃气体,类别1；加压气体；急性毒性-吸入,类别3*；生殖毒性,类别1A； 特异性靶器官毒性-反复接触,类别1。 甲醇：易燃液体,类别2；急性毒性-经口,类别3*；急性毒性-经皮,类别3*；急性毒性-吸入,类别3*；特异 性靶器官毒性-一次接触,类别1。
可忽略 1 3 3 风险
/
4
序号
工作步 骤
危害或潜在事件
9
安全监护 与确认
未现场确认或存在漏项； 未进行安全教育；无监护 人或监护不到位
主要后果 发生事故
现有安全控制措 施
由项目组安全员 带领作业负责人 现场确认，填写 安全确认表；监 护人签字确认
可 能 性L
严 重 程 度S
风 险 度R
236
风险 等级
1 ） 实 施 作 业 内 容 有 无 缺 项 ； 2）现场防护设施是否得到恢复；3）现场工机 9 验收情况 具、材料、人员是否撤离；4）作业内容是否规范。
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关
10
其他 规定进行施工。
7
236
位多组分析数据
对比
3
序号 工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措 施
可 能 性L
严 重 程 度S
风 险 度R
风险 等级
建议改正/控制 措施
轻微或
5
票证办理
动火、盲板抽堵、高处等 安全作业票证办理不全
火灾、爆炸， 高处坠落、伤 由安监部检查
亡事故
可忽略 1 3 3 风险
/
轻微或
6
危害识别
触电
理制度，及执行
1
5
可接受 强化特种设备
5
维修的过程控
制
较好
可接受
2
工艺处 理合格
有毒、可燃气体置换不彻 底；未投用氮气报微正压， 合成塔管板泄漏
人员中毒、爆 炸着火
按规程操作，利 用手动分析及报 警仪检测
155
实行停车安全 确认表
可接受
3
采取隔 离措施
阀门代替盲板，盲板加堵 位置错误或不合格；一氧 化碳等有毒可燃气体泄漏