化学镀沉积镍磷合金：耐腐蚀机理
化学沉积Ni-Zn-P合金及其冲蚀特性
关键 词 ： 化学 镀 ； 锌磷 合金 ； 蚀 镍 冲 中图分类 号 ： Ｔ ３ ２ Ｂ ３ 文 献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ：０ １９ ３ （０ ０ ０ — １ １０ １ ０ —７ １ ２ １ ） ７１ ８ —５
试样 经 除油 、 除锈 后 用 砂 纸 逐 级 打 磨 ， 洗 、 干 清 烘 后用 天平 称 量 样 品质 量 Ｇ ， 游 标 卡 尺 称 量 样 品 尺 ０用 寸 ， 算样 品表 面 积 Ｓ 计 。将 样 品 浸 入 １：１盐 酸 溶 液 ５， ｓ 流水 冲洗后 用蒸馏 水 冲洗 ， 样 品放入 已调好 的 溶 将 液 中 ，ｈ后 将样 品取 出 ， 洗烘 干后称 重 ， １ 水 记作 Ｇ 。根 据 样 品面积 和增 重用公 式 （ ） 算沉 积速 率 Ｖ沉（ １计 单位 ：
基 三元 合金 的研究 受 到重视 。 钢铁 表 面 电镀锌 镍 合金 常作 为牺牲 阳 极 镀层 而 防 止钢 铁腐 蚀 。 由于 化学 镀镍 在复 杂形状 的零 件上 沉 积 均匀 的特 点 ， 且 在 镍 锌合 金 中添 加 非 金 属元 素磷 ， 而 通过 合金化 可 以 改善 这 种 合 金 的微 结 构 ， 而改 善 其 进 耐腐 蚀性 能 。Ｓ ｈｅｉｇ ｒ 等采 用 柠 檬 酸 钠 为 络 合 ｃ ｌｓ ｅＬ ｎ ６ 剂 ， 氨缓 冲介 质 中化 学沉 积 Ｎｉ ｒＰ合金 ， 究 了工 在 —卜 Ｚ 研 艺参数 对沉 积速 度 和 镀 层组 成 的影 响 ， 研 究 了镀 层 并 的微观形 貌 和腐蚀 性 能 。Ｖａ ｖ ［ 等对 锌 的加 入 对 ｌ ａＥ ８ ｏ 化 学沉 积镍磷 合金 结构 和组 分 的影 响进 行 了报 道 。王
Ｌ， 次亚磷 酸钠 ３ ｇ Ｌ， 酸锌 ８ ／ 柠 檬 酸钠 ６ ｇ Ｌ， ０／ 硫 ｇ Ｌ， ０／
化学镀ni-p合金的沉积机理
化学镀ni-p合金的沉积机理
化学镀NiP合金的沉积机理是在镀液中加入金属镍盐和磷酸盐，通过将金属镍离子还原为金属镍，同时将磷酸根离子还原为磷化氢，生成Ni-P合金。
这种合金沉积是在化学反应的基础上进行的，因此称为化学镀NiP合金。
在整个沉积过程中，电极表面是由电极反应和沉积反应相互作用的结果形成的。
镀液中的主要成分是NiSO4、H3PO4、NaH2PO2、醇类表面活性剂等，其中NiSO4提供了金属镍离子和硫酸根离子，而H3PO4提供了磷酸根离子和H+离子。
通过调整镀液中各成分的浓度、pH值和温度等参数，可以控制沉积的合金成分、结晶态和表面形貌等特性。
在电极表面上，镀液中的金属离子和磷酸根离子被还原为金属和磷化物，分别在电极表面沉积，并形成Ni-P合金。
在整个沉积过程中，电极表面是由电极反应和沉积反应相互作用的结果形成的。
沉积速率和合金成分受到电流密度、镀液成分和温度等因素的影响。
化学镀镍磷镀层及其耐蚀性研究
化学镀镍磷镀层及其耐蚀性研究张 伟1 杨占胜2(1.平顶山教育学院 河南平顶山 467000;2.郑州大学材料中心 450002) 摘要 针对工业实际对提高防护层防腐、耐磨性能的要求,对化学镀镍磷镀层的方法,镀敷液配方等进行了分析,对其腐蚀率进行了测定,并对镀层性能进行了表征;讨论了影响腐蚀率的若干重要因素;对有关工艺进行了优化,从而在多种基质上获得了抗腐蚀性较好的镍磷镀层,初步研究证明,其性能优于电镀方法所获得的镀层。
关键词 化学镀镍磷 耐蚀性 金属防腐 20世纪50年代布伦纳(A Brenne r)[1]用电沉积的方法,得到非晶无定型镍磷合金结构。
它具有较好的抗盐酸等介质腐蚀的能力,且经400℃热处理之后,硬度可达H V900以上。
但是对于形状复杂、精度要求高的零件,电解镀镍的质量尚无法满足要求,尤其是电解镀镍存在边角效应,造成镀层不均匀。
化学镀镍是在镍盐溶液中,在没有电流的作用下,通过氧化还原使溶液中的镍离子还原为金属镍,并沉积在活化的零件表面上。
化学镀镍的主要优点是,镀层均匀、硬度高、化学性能稳定、孔隙率较电镀镍层小、与基底结合力强、适用广泛等。
化学镀镍的成本较高,工艺要求严格,这曾经影响了它的应用和发展。
但是由于化学镀镍具有上述独特的优点,最近十几年还是得到了广泛应用[2～4],它在电子工业、石油化工、机械、航天等领域的应用不断增加[5～8],其应用领域还在不断扩展。
由于镍磷合金新的潜在的重要应用[9],进一步优化镍磷合金镀层的镀敷工艺和配方,提高镀层的耐腐蚀性,研究镀层的显微结构等等,近年来仍然是人们关注的热点[10～13]。
本文给出了化学镀镍磷防护镀层及其耐腐蚀性的研究结果。
1 实验部分 根据工业上通常使用的材料,分别选用了A3钢、紫铜、铝等作为基体镀覆。
共设计了11个配方进行了实验研究,并对这些配方进行优化。
配方中的镍盐采用硫酸镍或氯化镍,研究了不同含量、不同种类的添加剂,以及不同的pH和镀液温度等对化学镀工艺的影响。
化学镀镍磷合金过程中磷的析出及其对镀层性能的影响
化学镀镍磷合金过程中磷的析出及其对镀层性能的影响一、本文概述本文旨在深入探讨化学镀镍磷合金过程中磷的析出行为及其对镀层性能的影响。
化学镀镍磷合金作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于电子、航空、汽车等领域，以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性和电磁性能。
其中，磷的析出是影响镀层性能的关键因素之一。
因此，对磷析出行为的研究具有重要的理论和实践意义。
本文首先简要介绍了化学镀镍磷合金的基本原理和工艺过程，重点阐述了磷在镀层中的析出机制，包括磷的来源、析出条件以及析出动力学等方面。
随后，通过对比分析不同磷含量镀层的性能差异，探讨了磷析出对镀层耐腐蚀性、硬度、电导率等性能的影响规律。
在此基础上，本文还进一步分析了磷析出行为的影响因素，如镀液成分、温度、pH值等，以及这些因素如何调控磷的析出过程。
本文总结了磷析出行为对化学镀镍磷合金镀层性能的影响，并提出了优化镀层性能的策略和建议。
通过本文的研究，不仅有助于深入理解化学镀镍磷合金过程中的磷析出行为，还为实际生产中的工艺优化和性能提升提供了有益的理论指导和实践依据。
二、化学镀镍磷合金过程中磷的析出在化学镀镍磷合金的过程中，磷的析出是一个关键且复杂的化学反应过程。
这一过程中，磷元素从镀液中以一定的方式被还原并沉积到镍基体上，与镍元素共同形成镍磷合金镀层。
我们需要了解化学镀镍磷合金的基本原理。
在适当的条件下，镀液中的镍离子和磷离子通过还原剂的作用被还原成金属镍和磷，并在基体表面形成一层均匀的合金镀层。
这一过程涉及到多个化学反应步骤，包括还原剂的选择、反应条件的控制以及磷析出机制的研究。
在磷的析出过程中，反应动力学和热力学因素起着重要作用。
反应动力学影响磷的析出速率和分布，而热力学则决定了磷在镀层中的存在形式和稳定性。
镀液中的磷浓度、pH值、温度以及搅拌速度等因素也会对磷的析出产生显著影响。
磷的析出机制主要包括两种：一种是磷原子直接替代镍原子进入镍的晶格中，形成固溶体；另一种是磷原子聚集成磷颗粒，分布在镍基体上。
化学镀镍及其原理
化学镀镍及其原理化学镀镍及其原理目录：1化学镀2化学镀镍3化学镀镍的化学反应4化学镀镍的热动力学5化学镀镍的关键技术6化学镀镍中应注意的问题7化学镀镍的应用一化学镀概括：化学镀是一种新型的金属表面处理技术，该技术以其工艺简便、节能、环保日益受到人们的关注。
化学镀使用范围很广，镀金层均匀、装饰性好。
在防护性能方面，能提高产品的耐蚀性和使用寿命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨导电性、润滑性能等特殊功能，因而成为全世界表面处理技术的一个发展。
详解：化学镀[1](Electroless plating)也称无电解镀或者自催化镀（Auto-catalyticplating），是在无外加电流的情况下借助合适的还原剂，使镀液中金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的 1 种镀覆方法。
化学镀技术是在金属的催化作用下，通过可控制的氧化还原反应产生金属的沉积过程。
与电镀相比，化学镀技术具有镀层均匀、针孔小、不需直流电源设备、能在非导体上技术工业应用有了可能性。
但那时的化学镀镍溶液极不稳定，因此严格意义上讲没有实际价值。
化学镀镍工艺的应用比实验室研究成果晚了近十年。
第二次世界大战以后，美国通用运输公司对这种工艺发生了兴趣，他们想在运输烧碱筒的内表面镀镍，而普通的电镀方法无法实现，五年后他们研究了发展了化学镀镍磷合金的技术、公布了许多专利。
1955年造成了他们的第一条试验生产线，并制成了商业性有用的化学镀镍溶液，这种化学镀镍溶液的商业名称为“Kanigen”。
在国外，特别是美国、日本、德国化学镀镍已经成为十分成熟的高新技术，在各个工业部门得到了广泛的应用。
中国的化学镀镍工业化生产起步较晚，但近几年的发展十分迅速，不仅有大量的论文发表，还举行了全国性的化学镀会议，据第五届化学镀年会发表文章的统计就已经有300多家厂家，但这一数字在当时应是极为保守的。
据推测国内每年的化学镀镍市场总规模应在300亿元左右，并且以每年10%～15%的速度发展。
镍_磷合金化学镀及热处理[1]
![镍_磷合金化学镀及热处理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/744f98da7f1922791688e85d.png)
内金属被氧化 。
大等 。
参考文献 (略)
· 3 8 · ·设备与装置· 《机械研究与应用》 1998No. 1
旋转旋流离心机的基本原理及结构
范 强 孟坤六 潘亚嘉
甘大才 阎国珍
(西南石油学院 南充 637001)
(华北油田勘探二公司 任丘 062552)
〔加热 、催化〕
Ni2 + + 2 H
Ni + 2 H +
(2)
〔加热 、催化〕
H2 PO2- + H
P + H2O + OH -
(3)
H + H H2 ↑ (析氢反应)
(4)
次亚磷酸盐在催化剂作用下生成活性氢原子 ,活性氢原
子将镍离子还原成金属镍 ,同时活性氢原子还与次亚磷酸根
反应 ,还 原 出 单 质 磷 。镍 、磷 在 工 件 表 面 沉 积 下 来 , 形 成
上 , 镀层不易产生裂纹 、起皮和脱落 。
2 Ni ———P 合金化学镀基本原理及工艺
2. 1 Ni ———P 合金化学镀基本化学反应
镀液由硫酸镍 、次亚磷酸盐 、醋酸钠及催化剂 、稳定剂等
组成 。沉积过程中发生下列化学反应 :
〔加热催化〕
H2 PO2- + H2O
H + + HPO23 - + 2 H (1)
表 放置内冷铁时易产生的几种缺陷
缺陷 名称
缺陷特征及部位
缺陷产生原因
气孔 (呛火) 熔接 不良 凹陷
铸件靠内冷铁周围或者表面有大小不同的光洁孔洞 ,有单 个存在的也有连片聚集的 。 内冷铁与铸件之间有夹缝 、夹层 ,内冷铁松动 、对流等 。
zn-ni合金镀层沉积机理及腐蚀机理
一、概述现代工业中，表面涂层技术的发展对材料的改性以及提高材料的抗腐蚀性能具有重要的意义。
zn-ni合金镀层作为一种重要的防腐蚀涂层，在工业生产中得到了广泛的应用。
然而，zn-ni合金镀层的沉积机理以及腐蚀机理一直是研究的热点和难点。
本文将从沉积机理和腐蚀机理两个方面入手，系统地探讨zn-ni合金镀层的形成过程以及腐蚀行为，为相关研究和工程应用提供理论支持。
二、zn-ni合金镀层的沉积机理1. 电化学沉积机理众所周知，zn-ni合金涂层通过电化学沉积技术制备。
电化学沉积是利用外加电流使阳极溶液中的金属离子在阴极上析出形成金属沉积层的过程。
zn-ni合金镀层的形成主要受到电流密度、沉积时间以及阳极溶液成分等因素的影响。
其中，zn-ni合金镀层的沉积速率和合金成分的控制是关键问题。
2. 沉积机理的表面催化作用表面催化作用在zn-ni合金镀层的形成过程中起到了重要作用。
合适的表面催化剂可以有效提高zn-ni合金镀层的沉积速率和均匀性。
研究表面催化作用对zn-ni合金镀层的形成具有重要意义。
3. 形貌和结构调控形貌和结构对zn-ni合金镀层的性能具有重要影响。
通过调控沉积条件和添加合适的添加剂，可实现zn-ni合金镀层的微观结构和宏观形貌的精密控制。
三、zn-ni合金镀层的腐蚀机理1. 电化学腐蚀机理zn-ni合金镀层的耐腐蚀性能主要受到其电化学腐蚀行为的影响。
zn-ni合金镀层在不同腐蚀介质中的腐蚀行为不尽相同，对其电化学腐蚀机理进行深入研究具有重要意义。
2. 节点腐蚀机理zn-ni合金镀层在实际使用过程中容易出现节点腐蚀问题。
节点腐蚀是指在涂层表面和基材交界处发生的腐蚀现象，严重影响了zn-ni合金镀层的抗腐蚀性能。
3. 其他腐蚀问题zn-ni合金涂层在特定环境中容易发生其他形式的腐蚀，如应力腐蚀、水解腐蚀等，这些腐蚀问题对涂层的稳定性和耐久性提出了挑战。
四、结论本文从zn-ni合金镀层的沉积机理和腐蚀机理两个方面对其进行了系统的探讨。
化学镀镍的原理及其特点
化学镀镍的原理及其特点1楼2007-04-06 20:05回复查看(543) 回复(1) 1楼hn_zf张峰化学镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反应而沉积出镍磷合金镀层的新技术。
镀履过程由于是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍（Elctrol ess Nickelplating）简称EN技术。
它具有深镀能力强、均镀能力好、镀层致密、孔隙率低等技术特点，应用范围已扩展到工业生产的各个领域，目前是全球最优秀的表面处理之一。
八十年代以来，化学镀镍技术不断进步，成为发展速度最快的表面处理新技术，并开始大规模工业化应用。
在当今发达国家，几乎难以找到一个工业部门不需要采用化学镀镍技术的。
到九十年代后期，美国年化学镀镍市场已超过10亿美元，日本，德国及欧洲化学镀镍年产值约50亿美元，可以看出，在发达国家，化学镀镍已经成为十分成熟的技术。
我国的化学镀镍市场与国际相比起步较晚、规模小，进步WTO后，各行各业都在与国际接轨，促进了我国化学镀镍市场的发展，化学镀镍是表面处理工程中的佼佼者。
它适应于各种形状、多种材料的零件，是您设备的忠诚卫士。
化学镀镍的特点：1、镀层是化学介的结合，不脱落，不龟裂，结合力400Mpa远远高于电镀。
2、具有高硬度和高耐磨性。
在沉积状态下，镀层硬度为HV500-550（HRC49 -55），400℃热处理为HV900-1000（HRC69-72）。
3、镀层系非晶态，孔隙小，表面光洁，在许多地方可替代不锈钢。
4、镀层厚度十分均匀，±误差在2μm左右，即有很好的“仿型性”，镀后不需要磨削加工。
5、在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面可得到均匀镀层。
中性盐雾时间96小时。
6、镀层的厚度可控，一般为10-15μm/h。
可用于修复零件和工模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，使报废零件复用。
由于化学镀镍是集防腐性和耐磨性于一身的优异性能，促使EN技术及其系列产品在国内得到了广泛的应用，可以为石油化工、汽车工业、轻工机械、纺织工业、电子、造纸、食品、印刷、医疗器械、再制造工程等各个产业领域的换热器、风机、泵、轴、辊、汽缸、液压装置、导轨、轴承、阀门、模具、紧固件等防腐、防锈等难题得到解决，还可以在许多地方替代不锈钢，为企业节能、节材、减少环境污染、降低产品成本，从而提高产品品牌的知名度，创造可观的经济效益。
镍磷化学镀
镍磷化学镀镍磷化学镀是一种常用的表面处理技术，可以在金属表面形成一层均匀且具有良好性能的镍磷合金保护层。
本文将对镍磷化学镀的原理、工艺以及应用进行详细阐述。
镍磷化学镀是一种通过电化学方法在金属表面形成镍磷合金保护层的技术。
它主要通过在镀液中加入适量的镍盐和磷化合物，利用外加电流的作用，将金属离子还原成纯镍和磷，从而在金属表面形成一层镍磷合金保护层。
镍磷合金保护层不仅具有良好的耐腐蚀性能，还具有较高的硬度和良好的润滑性，可以提高金属件的耐磨损性能和润滑性能。
镍磷化学镀的工艺包括镀液配制、预处理、镀液调节、电镀、后处理等几个步骤。
首先，需要根据镀件的材质和要求配制合适的镀液。
镀液的成分应根据不同的应用场景进行调整，通常包括镍盐、磷化合物、缓冲剂、络合剂等。
其次，对镀件进行预处理，包括去油、去污、酸洗等步骤，以确保金属表面的清洁度和粗糙度。
然后，通过调节镀液的温度、pH值、电流密度等参数，使其达到最佳电镀条件。
在电镀过程中，金属离子会在阴极上还原成纯镍和磷，形成镍磷合金保护层。
最后，还需要进行后处理，包括洗涤、干燥、烘烤等步骤，以增强镀层的附着力和耐腐蚀性能。
镍磷化学镀具有广泛的应用领域。
首先，镍磷合金保护层具有较好的耐腐蚀性能，可以保护金属件不受氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀，延长其使用寿命。
因此，镍磷化学镀广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等行业的零部件和设备中。
其次，镍磷合金保护层还具有较高的硬度和良好的润滑性，可以提高金属件的耐磨损性能和润滑性能。
因此，镍磷化学镀也广泛应用于摩擦副、滑动轴承等设备中，以减少磨损和摩擦。
此外，镍磷化学镀还可以用作金属修复和修饰的手段，可以修复金属件的表面缺陷和损伤，提高其外观质量。
值得注意的是，镍磷化学镀虽然具有许多优点，但也存在一些问题。
首先，镍磷化学镀过程中会产生一定的废液和废气，这对环境造成一定的污染。
因此，在使用镍磷化学镀技术时，需要采取相应的措施来处理废液和废气，以减少对环境的影响。
化学镀镍 ENP 工艺介绍
化学镀镍ENP 工艺介绍化学镀镍(ENP)工艺介绍2010-07-11 15：36 ENP(Electroless Nickel plating)工艺是一种用非电镀(化学)的方法，在零部件表面沉镀出十分均匀、光亮、坚硬的镍磷硼合金镀层的先进表面处理工艺。
它兼有高匀性、高结合强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和无漏镀缺陷及仿真性极好六大优点，其综合性能优于电镀铬。
在很多环境介质中甚至比不锈钢更耐腐蚀，用来代替不锈钢可以降低工件成本。
在工艺方面，化学镀镍是靠化学方法形成镀层，不受零件形状和尺寸的限制，任何复杂形状的零件各部位镀层厚度均匀一致，施镀过程中厚度精度为±2μm，能够满足各种复杂精密部件的尺寸要求，而且镍合金镀层质密光滑，镀后无需任何加工，还可以反复修镀。
该技术是目前发达国家重点推广的表面处理新技术。
一、ENP的基本原理ENP的基本原理是以次亚磷酸盐为还原剂，将镍盐还原成镍，同时使金属层中含有一定的磷，沉淀的镍膜具有催化性，可使反应继续进行下去。
关于ENP的具体反应机理，目前尚无统一认识，现为大多数人所接受的原子氢态理论是：1、镀液在加热时，通过次亚磷酸根在水溶液中脱氢，而形成亚磷酸根，同时放出生态原子氢，即：H2PO2-+H2O→H2PO32-+H++2[H]2、初生态的原子氢吸附催化金属表面而使之活化，使镀液中的镍离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：Ni2++2[H]→Nio+2H+3、随着次亚磷酸根的分解，还原成磷：H2PO2-+[H]→H2O+OH-+Po镍原子和磷原子共同沉积而形成Ni-P合金，因此，ENP的基本原理也就是通过镀液中离子还原，同时伴随着次亚磷酸盐的分解而产生磷原子进入镀层，形成过饱和的Ni-P固溶体。
二、ENP工艺特点1、该工艺从原料到操作对环境无毒无污染，属于环保型表面处理工艺。
2、属于热化学镀，靠化学反应在零件表面生成镀层。
3、工艺独特，对任何复杂形状的零件，只要浸到镀液，就能获得各个部位完全均匀一致的镀层(彻底弥补了电镀工艺的漏镀缺陷)。
化学镀Ni-P镀层的耐蚀性研究
１ ２ 磁 化处 理 ．
将化学镀溶液置 于磁场 中施镀 ， 以提高镀层 硬度 、 可 耐磨 性
和 耐蚀 性 。有 人 认 为 ， Ｎ — 将 ｉ Ｐ化 学 镀 液 磁 化 处 理 后 ， 内各 种 其 离子表现出磁极 性 ， 具有极 性 的离子易 于在 工件上 找到 最佳 的 位置和取向 ， 使它们在工件表面上 以能量最低 的方式沉 积 ， 而 从
等 一 。
表 面上生长 的 Ｎ —Ｐ合 金呈 条块状 ， ｉ 易产 生 孔隙 。浸 酸条 件合 适 的表面较之过度酸蚀 的表面平整 、 均匀 ， 在其上 面生长 的 Ｎ — ｉ
Ｐ合金胞状物 尺寸更均匀 ， 堆积更 致密 ， 因而孔 隙小而少 。因此 ， 有人认为 ， 为保 证镀 层均匀无 孔隙 ， 镀件 在镀前 的光洁度 必须达
Ｃ Ｅ ｉ ｊａ ，Ｗ Ｎ Ｈ Ｎ Ｈｕ — ｕ ｎ Ａ Ｇ 一ｌ ｇ ｉ ｎ （ ｏｌ ｅｏ ｈ ｍ ｓ ｙａ ｄＣ ｅ ｉ ｌ ｎｉｅｒ ｇ Ｘ ｎａ ｇＮ ｒ ｌ ｎｖｒｉ ， ｅ ａ ｉｙｎ ６ ０ ０， ｈｎ ） Ｃ ｌ ｇ ｆ ｅ ｉｒ ｎ ｈ ｍ ｃ ｇ ｅ ｎ ， ｉｙｎ ｏｍａ Ｕ ｉ ｓｙ Ｈ ｎｎＸ ｎａ ｇ ４ ０ Ｃ ｉ ｅ Ｃ ｔ ａＥ ｎ ｉ ｅ ｔ ４ ａ
化学镀镍磷 是赋 予金 属合 金表 面 良好 性能 的新 型工 艺手 段 。化学镀技术是在不 需外加 电流 ， 利用 还原剂 在零 件表 面上 发生 自催化反应获 得镀层 的方法 ， 它具 有操 作方便 ， 艺 简单 ， 工 镀层均匀 。自从美国的 Ａ Ｂｅｎ ｒ Ｇ Ｒｄ ｅ 在 ２ ． ｒｎ ｅ 和 ． ｉｄ ｌ ｌ ０世纪 ５ ０年 代研究成功化学镀 Ｎ —Ｐ合金镀 层 以来 ， ｉ 国内外许 多研 究部 门 均对化学镀镍层进行 了广泛深入 的研究 和大量 的实践。这一 工 艺亦 已广泛应 用 于 电子、 石油 、 工 、 化 机械 、 宇航 及 原子 能 等 工 业 。这是 因为化学镀 Ｎ —Ｐ合金 不仅具 有 良好 的均镀能 力 、 ｉ 较 高 的硬度 和较好 的耐磨性 ， 同时具有 孔 隙率 低和优 良的耐蚀 性
镍磷硼化学镀
镍磷硼化学镀镍磷硼化学镀是一种用于金属表面处理的技术，该技术广泛应用于航空、汽车、电子和医疗设备等领域。
它可以提高金属表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性，从而延长其使用寿命。
本文将从镍磷硼化学镀的原理、工艺、应用和发展趋势等方面进行探讨。
一、镍磷硼化学镀的原理镍磷硼化学镀是利用电化学反应在金属表面生成一层镍磷硼合金涂层的技术。
该技术的原理是通过电解沉积的方法，在金属表面沉积一层镍磷合金涂层，其中硼是添加剂，可以提高涂层的硬度和耐磨性。
该技术通常需要在高温下进行，以促进涂层的形成和提高其质量。
镍磷硼化学镀的工艺通常包括以下几个步骤：1.基材表面处理：首先需要对金属基材进行表面处理，以去除表面的油污和氧化层，以便涂层可以更好地附着在金属表面上。
2.电解液制备：制备含有镍、磷和硼的电解液，其中镍是主要的金属离子，磷和硼是添加剂。
3.电解沉积：将金属基材浸入电解液中，通过电解反应在金属表面沉积一层镍磷硼合金涂层。
4.高温烘烤：将电解沉积后的金属基材在高温下进行烘烤，以促进合金涂层的形成和提高其质量。
三、镍磷硼化学镀的应用镍磷硼化学镀具有优异的性能，广泛应用于航空、汽车、电子和医疗设备等领域。
其主要应用包括以下几个方面：1.提高金属表面的硬度和耐磨性：镍磷硼合金涂层具有较高的硬度和耐磨性，可以提高金属零件的使用寿命。
2.提高金属表面的耐腐蚀性：镍磷硼合金涂层具有良好的耐腐蚀性，可以保护金属零件不受腐蚀的影响。
3.提高金属表面的抗氧化性：镍磷硼合金涂层具有良好的抗氧化性，可以防止金属零件受到氧化的影响。
4.提高金属表面的导电性：镍磷硼合金涂层具有良好的导电性，可以提高电子元器件的性能。
四、镍磷硼化学镀的发展趋势随着科技的不断进步和工业的不断发展，镍磷硼化学镀技术也在不断改进和发展。
未来，镍磷硼化学镀技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.提高涂层的质量和均匀性：未来的镍磷硼化学镀技术将更加注重涂层的质量和均匀性，以满足不同行业对涂层性能的要求。
化学镀镍磷合金
化学镀镍磷合金业务范围：专业从事化学镀镍磷合金加工业务加工技术：金属表面化学镀NI--P工艺，全面取代电镀处理本公司加工工艺可在钢、铸铁、铝合金、铜合金等材料表面形成光亮如镜的镍磷合金镀层，硬度可高达HV1000，相当HRC69，具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，镀层结合力好、厚度均匀。
镀速快，可达20μm/小时。
一、技术特性：1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。
2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。
因此，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。
3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。
工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。
镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。
5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241 Mpa。
6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。
7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。
8、低电阻，可焊性好。
9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度二．适镀基材：铸铁、钢铁、铜及铜合金、铝及铝合金，模具钢、不锈钢。
三．化学镀镍磷合金层的性能（国家钢铁产品质量监督检验中心检测）按GB10125-1997标准规定进行测试，时间为96小时，Nacl浓度50g/l,ph值：6.5-7.2，温度：35，按GB6464-86规定评定防护等级，可达9级。
玻璃纤维布化学镀镍磷合金耐腐蚀性研究
玻璃纤维布化学镀镍磷合金耐腐蚀性研究玻璃纤维布是一种被广泛应用的建筑材料，它具有耐火、轻质、绝缘、高强度等优点。
然而它的耐腐蚀性比较差，很容易被酸、碱等腐蚀性物质侵蚀，从而降低其使用寿命。
为了提高玻璃纤维布的耐腐蚀性，一种化学镀镍磷（NiP）合金被开发出来。
玻璃纤维布的镀镍磷（NiP）合金是一种表面硬度高、耐磨性佳、抗腐蚀性强的合金，对于玻璃纤维布来说是一种理想的防腐蚀材料。
镀镍磷（NiP）合金是通过将Ni、P、Fe、Mn和S等金属元素组分在溶液中混合，在正常温度下施加电流进行电镀的一种工艺，它能够在短时间内在表面构筑出亚微米尺度的多层膜形状结构，在镍基体构筑出富含磷的氧化层，氧化层内含有大量的Cr和Nb等元素，可以改善氧化层的结构稳定性和耐腐蚀性，有效地提高玻璃纤维布的耐腐蚀性。
为了更好地评估玻璃纤维布镀镍磷（NiP）合金的耐腐蚀性，采用偏光显微镜观察玻璃纤维布表面在不同腐蚀环境中的状态，用拉曼光谱研究镀镍磷（NiP）合金的组成，用电化学测量方法分析阳极溶解和电极反应动力学，以及通过测定玻璃纤维布的褪色程度来确定玻璃纤维布表面物理和化学性质的改变。
经过上述研究，结果表明玻璃纤维布经过镀镍磷（NiP）合金处理后，其耐腐蚀性得到很大提高，而且不受酸、碱等腐蚀性物质影响，其结构形态和性能稳定，可以有效提高玻璃纤维布的使用寿命。
本研究表明，使用镀镍磷（NiP）合金处理玻璃纤维布是一种有效的防腐蚀技术，可以显著提高玻璃纤维布的耐腐蚀性和使用寿命，为玻璃纤维布的后续应用提供技术保障。
本研究为下一步研究提供了技术参考，可以进一步分析玻璃纤维布镀镍磷（NiP）合金与腐蚀环境之间的相互作用机制，以及镀镍磷（NiP）合金处理对玻璃纤维布力学性能的影响。
总之，本研究深入分析了玻璃纤维布镀镍磷（NiP）合金的耐腐蚀性，发现镀镍磷（NiP）合金处理可以显著提高玻璃纤维布的耐腐蚀性和使用寿命，这有助于提高玻璃纤维布的应用效果。
化学镀镍磷实验报告
钢铁的化学镀镍磷摘要：本文简要介绍了钢铁化学镀镍磷的原理与工艺流程，根据实验结果和实验过程中出现的一些问题，阐述了化学镀镍磷的基本知识，论证了化学镀镍磷的重要作用，得出了这一工艺对钢铁性能改进的重要影响。
关键词：原子氢态理论配方参数测定事项引言：化学镀镍磷工艺是今年来迅速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段，具有广泛的应用前景。
目前化学镀镍磷合金已经广泛应用在石油化工、石油炼制、电子能源、汽车、化工等行业。
化学镀镍磷能够显著提高设备的耐磨，耐蚀性能，延长其寿命，在碳钢、铸铁、有色金属这些方面也具有重要的意义。
一、实验原理化学镀镍磷合金是一种在不加电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍磷镀层的方法。
以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍磷工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。
下面介绍“原子氢理论”，其过程可分为：1、化学沉积镍磷合金镀液加热时不起反应，而是通过金属的催化作用，次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根，同时放出初生态原子氢。
H2PO2 - + H2O HPO3-+2H+H+2、初生态原子氢被吸附在催化金属表面上而使其活化，使镀液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍。
Ni2++2H Ni+2H+3、在催化金属表面上的初生态原子氢使次亚磷酸根还原成磷。
同时，由于催化作用使次亚磷酸根分解，形成亚磷酸根和分子态氢。
H2PO2 -+H H2O+OH- +P2H H24、镍原子和磷原子共沉积，并形成镍磷合金层。
3P+Ni NiP3二、工艺及配方化学脱脂（碱性除油）→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→化学镀→冷水洗→滴上酒精溶液→干燥→检测1、碱性除油碱性化学除油溶液配方及参数2、酸洗将钢材浸入5％的稀硫酸溶液中0.5-1min。
3、化学镀镍磷溶液化学镀镍磷溶液的配方及参数镀液的配置过程如下：（1）用分析天平称取12.623g硫酸镍，9.986g次磷酸钠，12.548g乳酸，5.125g 硼酸，分别用少量的蒸馏水溶解；（2）将已完全溶解硫酸镍溶液，在不断搅拌下倒入有硼酸与乳酸组成的溶液中；（3）将完全溶解的次磷酸钠溶液，在强烈搅拌下倒入前面已配好的溶液中；（4）用蒸馏水稀释至500mL；（5）用稀硫酸或氢氧化钠稀液调整pH值；（6）将配好的溶液放入水浴炉中加热至实验要求温度。
玻璃纤维布化学镀镍磷合金耐腐蚀性研究
玻璃纤维布化学镀镍磷合金耐腐蚀性研究玻璃纤维布（GF）作为一种新型材料，在电气、机械、航空、核能及精密工业等领域得到了广泛应用。
然而，GF表面的不锈钢性能虽然优良，但其耐腐蚀性却并不高。
因此，要提高GF材料的耐腐蚀性，镀层技术是一种有效而重要的方法。
镀层技术是一种将涂层材料渗透到基体表面，从而提高其耐腐蚀性的技术。
近年来，人们采用化学镀镍磷合金的方法对GF进行镀层，以提高其耐腐蚀性。
该材料具有优异的耐热性能和优异的耐蚀性能，因此在各种恶劣的环境中表现良好，具有重要的实际应用价值。
化学镀镍磷合金可以分为四个步骤：首先，将玻璃纤维布浸渍在稳定剂溶液中，以调节表面电位；其次，将要镀的物料均匀地涂布在玻璃纤维表面，然后将其充分烘干；第三步将玻璃纤维布放入高温的真空炉中，经高温处理，玻璃纤维布表面的均匀电位被波动程度降低；最后，将烘干后的玻璃纤维布放入镍钯磷合金处理液中，经过热处理使其表面充满耐腐蚀性镀层。
经过上述处理，玻璃纤维布表面的耐腐蚀性得到了明显改善，具有抗腐蚀、耐摩擦等优点，能满足现代电子、航空航天工业的应用需求。
本研究中，我们采用玻璃纤维布为基础，制备了镍钯磷合金镀层的玻璃纤维布，并对其耐腐蚀性进行了测试。
研究结果表明，通过化学镀镍钯磷合金处理的玻璃纤维布具有良好的耐腐蚀性。
该结果为高效利用玻璃纤维布及其制备镀层材料提供了新思路，为玻璃纤维布零件和元件的更安全使用提供了参考依据。
综上所述，本研究表明，化学镀镍磷合金是一种有效改善玻璃纤维布耐腐蚀性的技术方法，具有重要的实际意义和应用前景。
未来研究将从不同角度深入研究化学镀镍磷合金改善玻璃纤维布耐腐蚀性的机理，探究制备出的镍钯磷合金玻璃纤维布的性能，为更大范围应用提供科学依据。
经过研究，本课题已经顺利完成，取得了一定成果和突破性进展，这将为玻璃纤维布和其他新型材料的应用发展提供重要帮助。
结论：本课题对GF材料进行化学镀镍磷合金的改性，可以提高GF材料的耐腐蚀性，具有重要的实际意义及应用前景。
合金镀层沉积机理及腐蚀机理
合金镀层沉积机理及腐蚀机理合金镀层沉积机理是指在特定工艺条件下，通过电化学或化学反应等方法，将金属或合金等材料沉积于基底表面，形成一层具有特定性能的保护膜。
合金镀层沉积机理包括电化学沉积、物理气相沉积和化学气相沉积等。
1. 电化学沉积：在电解质溶液中，通过施加外加电场使金属离子在阴阳极之间移动，由于阴极为沉积极，被沉积于基底表面，形成合金镀层。
电化学沉积能够实现高效快速的镀层沉积，并可控制合金成分和沉积速率。
2. 物理气相沉积：通过蒸发或溅射等方法将金属材料制成薄膜，然后在基底表面进行沉积。
物理气相沉积可以得到高纯度、均匀性好的合金薄膜，但需要高真空环境和较高的温度。
3. 化学气相沉积：通过将金属有机化合物气体在基底表面进行热解，释放出金属原子并沉积于基底表面，形成合金镀层。
化学气相沉积能够得到高纯度、尺寸较大的合金镀层，但需要高温条件和较长的沉积时间。
腐蚀机理是指金属或合金在特定环境条件下，由于电化学反应或化学反应等原因，遭受破坏或失去其原有性能的过程。
腐蚀主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀两种。
1. 电化学腐蚀：金属或合金在电解质溶液中发生的电化学反应。
金属表面发生氧化还原反应，形成阳极区、阴极区和溶液中的金属离子，导致金属表面失去原有性能。
常见的电化学腐蚀有铁锈、铝腐蚀等。
2. 化学腐蚀：金属或合金在化学物质的作用下发生的非电化学反应。
化学物质与金属表面发生化学反应，使金属表面发生腐蚀、破坏。
常见的化学腐蚀有酸腐蚀、碱腐蚀等。
腐蚀机理的研究有助于了解材料的耐腐蚀性能，并通过改变材料表面或结构等方式提高材料的耐腐蚀性能。
合金镀层的沉积机理的研究则可用于制备特定性能的保护膜，提高材料的使用寿命和性能。
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外文资料译文化学镀沉积镍磷合金：耐腐蚀机理Bernhard Elsener/Maura Crobu/Mariano Andrea Scorciapino/Antonella Rossi摘要在各种各样的化学基体上可以进行化学镀镍磷合金。
他们表现出的耐腐蚀性优于纯镍，但由纯镍形成的氧化镍（钝化膜）除外，已经提出来许多理论来解释这一优越的腐蚀性，但还尚未达成共识。
在这一领域的研究中使用了电化学中的XPS表面电化学分析方法，以更深入的了解化学镀镍磷合金的耐腐蚀性，磷的含量在18%到22%。
在酸性和近中性溶液中其极化曲线与电流密度有一定的关系。
在恒电位极化过程，根据曲线衰减指数大约为-0.5可以推论扩散过程限制了镍的解离。
在XPS / XAES后通过测量恒电位极化显示磷在反应过程中存在三种不同的状态。
根据钴参与化学反应的不同，磷主要存在于反应合金、磷酸盐和磷的中间化合产物中。
通过XPS分析表明，磷元素富集在了合金之间的界面和最外层表面与腐蚀溶液接触面，由此提出以下结论：镍元素在溶液中的扩散机制限制了磷元素在介质表面的富集解释了Ni-P合金的高耐蚀性。
一个尚未证实的补充说明是耐高腐蚀性Ni-P合金可能是以镍元素的电离态存在的。
关键词：电位极化扩散，磷，富集， XPS图，衍射参数§1 简介对纳米晶体材料的关注增加使人们对于镍磷合金研究加深，尤其是在具有挑战性的技术应用方面[1,2]。
这些过去主要用作防腐涂料的合金构成了最早的工业应用是在x射线的非晶和纳米晶体材料上，这项技术可以追溯到1946年[3-5]。
现在产生了对三元系镍磷合金的研究[6,7]和共沉积金刚石[8]或聚四氟乙烯颗粒[9]，以获得为生产量身定制的功能化表面。
镍磷合金中P元素大约是20％（接近共晶组合）时表现出了比镍更好的耐腐蚀性，同时得到的纯镍在阳极溶液附近镍酸的溶解更加容易[10-22]。
这一现象在化学镀[13-16]或电沉积[17-21]镍磷合金的金属熔体[10-12]时常见到。
人们还普遍认为只有非晶或纳米晶合金才能具有这种优越的耐腐蚀性，这种具有结晶化的耐高腐蚀性的合金与其生产方式无关[13.30]。
多种不同的理论对于解释镍磷合金的耐腐蚀性中都提到了磷的含量应超过18%：（1）具有保护性的镍磷化合模的形成有效地阻止了合金的扩散性溶解。
（2）次磷酸根离子的吸附形成了阻隔层，防止了合金表面（被称为“化学被动”）镍离子的溶解。
（3）在合金和溶液的表面形成的富磷膜对镍离子具有选择性的溶解，这个溶解过程受磷的溶解性扩散的限制[10.12.19.20]，这在Fe70Cr10P13C7非晶合金可以看到。
由于在现实的含磷化学环境中很难实现上面的第三条，所以很多人对此比较质疑。
最早的关于镍磷快淬熔体合金表明磷元素具有富集性[10—12]，但除了特定的大体积合金中的磷元素。
这种观点被不断的引用，直到最近的锌研究成果的出现[25,26]。
另一方面，在作者的另一个非晶合金Fe70Cr10P13C7中磷元素在特定的情况下部分呈现负价[23,24]。
比如一些文献中的镍磷合金[27,28]和一些三元系列的镍磷合金[29]。
因此，在大量的镍磷合金中磷元素和部分金属形成共价态,这影响了离子结构[29,30,31]和镍磷共熔体中镍的离子状态[29,32,33]。
磷在化学表面和化学结构中的种类证实了化学镀的稳定性并且确定了磷元素在镍磷合金化学镀中的重要作用。
这项工作是在确定了镍磷合金具有高耐腐蚀性后通过电化学和XPS分析后得出来的。
§2 实验§2.1 纳米晶体镍磷合金镀层Ni-P合金在低碳钢基体上制作的催化镀镍膜次磷酸钠（Ronamax SR）有10，15和20微米。
pH 4.5～5，温度85～90℃，化学镀时间2h。
镀层溶液组成和参数见其他的报告[34,35]。
表面镀层的化学形态可以通过光学显微镜（MeF3A Reichert Jung），环境扫描电子显微镜（扫描电镜，FEI Quanta600）和原子扫描电镜（AFM—数字仪表）观察。
镀层的成分通过ESEM—EDX分析（Genesis EDX）。
§2.2 电化学测量所有的化学测量都是用EG＆G公司273恒电位仪，恒电流通过M352软件和电位仪，恒电流（IM6）由AMOS/ANDI采集系统控制。
一个传统的三电极安装：样品（工作电极）通过向O型圈中样品并进行压制后部分暴露在空气中以得到实验样品。
反相电极为铂金，溶液通过多孔膜过滤得到，参比电极是饱和甘汞电极（SCE 可能值+0.242 v 对 NHE）放在Luggin管的上端。
所有的参照以甘汞参比电极为准。
电位极化曲线（扫描速度为0.2 mV s-1）是在除氧后呈中性（pH6～6.5）溶液中进行，溶液成份为氯化钠0.1mol，硫酸钠0.1 mol，氯化钠0.1 mol 和硫酸0.1 mol（体积0.25L）。
样本分别在OCP中存放15分钟。
VSCE电位值在0.1及在+0.1。
§2.3 利用XPS分析样本X光射线电子能谱的分析，常用20×20 mm 基体（脱脂乙醇），经过机械抛光（1200×1200的水砂纸，9微米和1微米的乙醇石膏）通过电化学测试后，这项研究工作可以通过分析电极电位来研究，更多的x光射线电子能谱表面分析结果在另一个配套文件中[36]。
§2.4 X光射线电子能谱分析和数据处理X光射线电子能谱分析仪统一使用ESCALAB 200光谱仪（英国真空发生器有限公司）。
X射线源是一个非单色的AL Ka(1486.6eV)的双阳极分别在20mA和15kv下运行。
这个源允许使用辐射测量PKLL线。
使用该仪器进行校正经离子气体喷溅的参比材料SCAA90，除去其中的铜，银和金[37]。
氩离子枪在3kv，0.2mA条件下对试样刻蚀30s。
为了弥补试样在分析过程中增加的结合能，认定1s时间的碳能量在285.0eV。
获得的光谱利用CASAXPS软件进行详细的处理（V3.53英国CASA软件有限公司）。
采用最小二乘法对获得的曲线在背景中进行处理。
更多的处理详细过程请看说明[36]。
§3 结果§3.1镀层特征图1.A是光学显微镜获得的镀层图片，其中显示了镀层的结节性增长。
图.1B和图.1C是原子力显微镜显示的5×5微米面积内摩擦处理图像。
X -射线衍射结果表明在44.8°时，此时的X射线具有无定向衍射。
大量的衍射图样表明镍原子在面心立方体（111）中与晶壁的距离为 1.2纳米[38]。
通过EXD测定的试样中的磷的含量在18.4%—19%。
接近共晶成分。
§3.2电化学分析结果图2是以阳极极化曲线来对比机械抛光的镀Ni- P样品在近中性（pH值为6～6.5）及（pH值为1）酸性溶液中曲线。
重复性试验的系统误差在±15%。
可以观察到两个不同的区域：第一个范围内电极电位是大约在+0.2 V电位的增加非常的轻微。
第二个区域内的电极电位在0.2V时电流密度有明显的增加，至0.2V的电极电位时样品的外观具有一定的光泽。
恒电位极化实验（图3）在近中性溶液（pH值6～6.5）在两个势-0.1 V 和+0.1 V时，图线可以看到衰变，其最大值约为-0.5，这表明扩散是有限的。
极化时间增加时电流密度的增加变得平稳。
这种行为是与局部腐蚀有关的[34,35]，虽然这种结构的起源目前不是十分了解[14,17]。
§3.3 XPS/XAES表面分析在洁净的化学镀镍磷合金表面（没有显示）只有从光电子能谱仪和X射线中获得信号才能了解镍，磷。
在处理试样也获得了C1s和O2s的信号，下面是光谱磷（P2P和PKLL）和镍的Ni2p在 0.1mol硫酸钠溶液中处理1小时后的实例，镍磷合金的表面结果分析在另一个文献中有详细的分析[36]。
§3.3.1 磷磷的详细光谱图（图4.a）和相应的X—射线衍射PKLL曲线（图4.b）显示了三种不同的波峰。
波峰最大的地方，磷的结合能为129.7eV与之对应的PKLL曲线上的动能为1858.3eV。
修改后的衍射参数a0计算结果是BE(2P)+KE(PKLL)=1988.1eV。
在结合能为133.6eV，PKLL为1851.0eV的和为1984.6eV时磷能够形成磷酸盐。
第三个（中间的）磷的峰值处结合能为132.0Ev(图4.a)，动能为1855.4eV（图4.b）。
衍射参数a0是1987.3eV时，准确的化学值需要在XPS/XAES中多次测量[36]化学品的状态图[4节]。
§3.3.2 镍对于纯金属镍来说，镍的Ni2p3/ 2（图5）光谱图很类似与典型的Ni2p3/ 2微型结构图。
根据文献资料Ni2p3/ 2峰值处的结合能为853.0±0.1eV。
从这里得到的距离能为7.2eV,这明显高于报道的6eV，但与镍磷合金的电特性研究中磷含量的影响保持一致。
一个非常小的镍磷量（856.4±0.1eV）也被发现，没有检测到氧化镍。
图.1 （一）镀Ni19P合金的显微表面，（二）AFM原子力显微镜图（10×10微米），（三）AFM原子力显微镜平坦区图（10×10微米）§4 讨论镍磷合金纳米晶体具有的超高耐腐蚀性机理仍然是个悬而未解的问题（见附1）。
电化学分析结果和XPS/XAES表面分析结合可能有助于解决这一问题。
§4.1 电流文献中显示在近中性和酸性环境中（图.2）电化学结果存在峰值电流[10,12,19-21]。
对镍磷合金的研究发现，当SEC-0.2<E<+0.2 V时，纯镍表现为由主动向被动转变[19-21]。
众所周知，峰值电流和增加的电流E>0.2SEC实际上是在独立的pH[21]和氯离子溶液[19,20]中进行。
经典的纯镍氢氧钝化机理和XPS表面分析结果吻合，样本的极化中没有氧化镍（图.5）。
§4.2 极化与扩散限制在中性氯化物溶液和硫酸溶液中电镀镍磷合金的恒电极电位衰减曲线进行开根号，其曲线i/t 斜率在-0.52和-0.63间[10,19,35,42]。
镍磷合金也具有相似的曲线（图.3）。
通过丰富的可溶性成分层合金快速的扩散溶解解释了电化学结果[11,12,19,20,35]。
根据资料，镍能够从非晶态的镍磷合金中优先的溶解，电流衰减曲线显示磷的扩散限制了磷的富集。
然而，这种形态的磷化学性质仍不太清楚。
§4.3 XPS/XAES表面分析：化学状态图的分析此次研究得到了磷的三个不同的化学状态峰值（图.4）。
三种磷的P2p图.2 机械抛光后沉积Ni19P合金在近中性或酸性溶液中的到几极化曲线（0.1 M Na2SO4, 0.1 M NaCl, 0.1 M Na2SO4 + 0.1 M Nacl）图.3 化学镀Ni19P合金在近中性的氯化钠溶液中的极化曲线，浓度0.1摩尔，SEC在-0.1到+0.1镍的极化曲线是用于比较（SEC在-0.1到+0.1）。