水性木器漆配方揭密
水性环保健康木器涂料配方大揭密
水性环保健康木器涂料配方大揭密水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
1 配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9) 防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性漆成分分析
水性漆成分分析1. 引言水性漆是一种环保型的涂料，因其低挥发性有机溶剂（VOC）含量和良好的应用性能，在建筑装饰、家具制造等领域得到广泛应用。
本文将对水性漆的成分进行分析，探讨其组成和性质，以加深对水性漆的理解。
2. 主要成分水性漆是以水为分散介质的乳化液体，含有以下主要成分：2.1 水水是水性漆的主要成分之一，其作为分散介质起到了稀释其他成分的作用。
水性漆中的水分必须具备一定纯度和稳定性，以保证产品质量。
2.2 树脂水性漆中的树脂是其主要固化剂，也是赋予漆膜特性的重要成分。
常见的树脂包括丙烯酸树脂、醇酸树脂、环氧树脂等。
这些树脂具有优良的附着力、耐磨性和耐候性，为水性漆提供了卓越的性能。
2.3 明化剂明化剂也是水性漆中的关键成分之一，其作用是调整漆膜的光泽度和透明度。
常用的明化剂有脂肪酸和脂肪酸酯类物质，它们通过调整树脂的排列方式和表面张力，使漆膜呈现出不同的光泽度。
2.4 乳化剂乳化剂是将水性漆中的树脂分散到水中的重要助剂，常见的乳化剂有表面活性剂和稳定剂。
它们通过调节界面的表面张力和防止液体分离，使树脂能够均匀分散在水中形成乳液。
2.5 填料填料是水性漆中的填充材料，其作用是增加涂层的光滑度和硬度。
常见的填料有高分子物质如聚合物微球和无机物质如滑石粉、二氧化硅等。
填料的选择和添加量会影响到漆膜的质地和涂层的性能。
2.6 助剂助剂是水性漆中的辅助成分，其作用是改善漆膜的特性或改变涂层的性能。
常用的助剂有抗静电剂、消泡剂、增稠剂等。
助剂的使用可以提高水性漆的加工性能和应用效果。
3. 性质分析水性漆中的各种成分相互作用，决定了涂层的形态和性质。
下面对水性漆的主要性质进行分析。
3.1 纹理性能水性漆涂层具有良好的纹理性能，其涂层形成均匀、光滑。
这一特性与水性漆中的树脂和填料的选择和相互作用有关。
3.2 耐候性水性漆具有良好的耐候性，能够在恶劣环境下长时间保持漆膜的稳定性和颜色。
这归功于树脂中的交联反应和填料的保护功能，使得涂层具有较强的抗紫外线和污染物的能力。
水性木器涂料配方
水性木器漆成分组成水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。
配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能，还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。
有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。
一配方的基本组成水性木器漆的基本组成如下：(1) 聚合物乳液或分散体。
这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
(2) 成膜助剂。
在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性(3) 抑泡剂和消泡剂。
抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
(4) 流平剂。
改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
(5) 润湿剂。
提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力(6) 分散剂。
促进颜料和填料在漆液中的分散。
(7) 流变助剂。
对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
(8) 增稠剂。
增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
(9)防腐剂。
防止漆液在贮存过程中霉变。
(10) 香精。
使漆液具有愉快的气味。
(11) 着色剂。
主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。
着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)(12) 填料。
主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
(13) pH调节剂。
调整漆液的pH值，使漆液稳定。
(14) 蜡乳液或蜡粉。
提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
(15) 特殊添加剂。
针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂(降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组份漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足。
水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析
具体的水性木器漆配方如下：
1.水性树脂：水性木器漆的主要成膜物质是水性树脂，常用的水性树
脂有丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯等。
水性树脂能够在木材表面形成坚韧的膜层，提供良好的保护和装饰效果。
2.增稠剂：增稠剂用于调节水性木器漆的流变性能，常用的增稠剂有
天然或合成的胶体物质，如羟乙基纤维素、海藻酸钠等。
增稠剂可以使涂
料具有适当的粘度，便于施工和涂装。
3.颜料和颜料分散剂：颜料用于提供水性木器漆的颜色，常用的颜料
有颜料粉末、颜料颗粒等。
颜料分散剂的作用是使颜料均匀分散在水性树
脂中，提高颜料的稳定性和涂料的颜色均匀性。
4.防腐剂：防腐剂用于防止水性木器漆生霉、变质和腐败，常用的防
腐剂有异唑啉酮类、甲醛类等。
防腐剂可以有效延长水性木器漆的使用寿命，并保护木制品免受细菌、真菌等的侵害。
5. 抗氧剂：抗氧剂用于抑制水性木器漆的氧化反应，延缓涂料老化
和变黄。
常用的抗氧剂有双(1,2-dihydro-2,2,4-trimethylquinolinyl)
二硫代磷酸酯、苯并噻唑类等。
6.助剂：助剂用于改善水性木器漆的柔软性、粘附性和流平性等性能，常用的助剂有助剂基、润湿剂等。
助剂可以提高水性木器漆的施工性能和
涂膜质量。
通过以上配方，水性木器漆可以在涂装木制品时，提供良好的装饰效
果和保护功能。
水性木器漆的环保性能不仅降低了有害物质的排放，还保
证了操作人员的健康和室内空气质量。
因此，水性木器漆在现代家居装修中越来越受到关注和应用。
[最新]含、高透明水性木器底漆的配方设计
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万方数据 万方数据打磨性好坏的主要指标，为了制备打磨性更好的底漆，必须要选择玻璃化温度高一些的水性树脂，一般玻璃化温度为３０～５０℃，增加了水性木器涂料的低温成膜性的难度，因而，必须通过成膜助剂来保证水性树脂在低温环境中的成膜性能。
成膜助剂的种类也会影响到水性木器底漆的打磨时间，低沸点快干型的成膜助剂，由于本身的干燥性较快，对水性木器底漆的打磨性有好的帮助，但是，若有效保证水性树脂的低温成膜性能，往往要相对添加多一些的量来实现。
成膜助剂的添加常常会影响水性木器涂料的稳定性能，这是成膜助剂在水相中的分散系数和在水性树脂聚合物颗粒中的分散系数不同比例引起的，所以，必须是通过两种或两种以上的成膜助剂搭配才能保证水性木器涂料的低温成膜性能和体系稳定性的平衡。
１．８其他高固含、高透明水性木器底漆是水基涂料，很容易在生产过程中受到细菌的污染而分解，为使运输及储存过程中具有长期的防腐稳定性，所以要添］ｎｏ．１％～０．２％的防腐剂。
添加过程中要注意生产工艺的操作规程及与配方其他助剂的匹配。
２配方实例、生产工艺及性能比较结果２．１配方实例表１是高固含、高透明水性木器底漆在深色木材（如黑胡桃）上能多道喷涂或刷涂、透明度佳、无发白现象以及打磨性能优异的配方设计的实例。
２．２生产工艺先投入Ａ料，在中低速搅拌中依次慢慢投入Ｂ～Ｄ料，中速搅拌５ｍｉｎ，再在中速搅拌中缓慢投入Ｅ和Ｇ表１水性木器底漆的配方实例料，刮边，用少量的Ｎ料清洗缸边，中速搅拌５ｍｉｎ，然后，中速搅拌中缓慢投入Ｈ＊ＮＩ料（预先用极性成膜助剂溶解开待用），以中高速搅拌１０～２０ｍｉＥｌ，用１００“ｍ细度板刮细度，控制细度为≤３０“ｍ合格后，最后，在中低速搅拌中缓慢依次投入Ｈ～Ｏ料（Ｉ和Ｊ以及Ｌ料预先分别用水稀释待用），中速搅拌１０．ｍｉｎ后，进行各项性能测试。
２．３物理性能对比表２为高固含、高透明水性木器底漆配方的物理性能比较。
表２高固含，高透明水性木器底漆配方的物理性能比较注：性能测试，参照化工行业标准《室内水性木器涂料＞。
最新水性木器漆配方解析
水性木器漆配方解析前言：随着环保法规的日益严苛，溶剂型木器漆在越来越多的城市被限制使用，水性木器漆作为环境友好型涂料成为涂料工业的发展趋势。
其中丙烯酸乳液木器涂料以价格低廉，性能优秀，施工方便成为水性木器漆的新宠。
本文通过解析一组以丙烯酸乳液（以下简称PAC）为基本成膜物的透明水性木器漆，试图分析这种体系的配方要点及注意事项。
简介：PAC体系水性木器漆，是以PAC为主要成膜物，加入适当的颜填料、成膜助剂及其他助剂而成的单组分木器漆。
以挥发干燥为主要成膜方式（伴有自交联的化学成膜），该产品具有施工方便，性能较好，价格低廉的优点。
用途：用于实木、木皮及中纤板等木质基材的装饰保护。
主要性能：1、优异的装饰性；2、良好的施工宽容性，可以喷、刷、辊涂施工；3、挥发性有机化合物（VOC）满足国家强制性标准GB 24410-2009之要求；4、涂料性能满足国家标准GBT 23999-2009之要求；5、清晰度高，能充分体现木材的天然纹理；6、不能出现涨筋等漆病。
下面以封闭底漆、透明底漆、透明面漆为例，介绍水性木器漆的配方原理及原材料选择原则。
点评：水性封闭底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：由于木材的水敏性，水性木器漆往往出现“涨筋”现象，这与封闭底漆的性能有直接关系。
对封闭底漆而言，要求流动性好，渗透力强，快干（水尽快挥发，漆膜尽快固化）而且不能出现气泡；2、原料选择：a)主要成膜物：大粒径乳液(Acrylice® 1140粒径约100nm)粘度低（实测粘度为37mpa.s/25℃），流动性好，对施工后涂料快速流入木材导管有利，自交联体系能够带来附加的干燥速度（交联反应带来的体积收缩加速水份释放）和漆膜强度；除上述乳液外，DSM的XK-14和欧宝迪（ALBERDINGK）的AC-2514也可以选择。
b)次要成膜物：大粒径（W-50为80nm）、低粘度（实测粘度为10mpa.s /25℃）的硅溶胶具有极强的渗透力，帮助底漆渗透到木材导管的微孔（木材导管直径≥15μm）中；c)成膜助剂：选择PnB为成膜助剂是因为其比BG环保，而且干燥速度快，可以帮助水份的逸出，加快封闭底漆的实干；d)其他助剂：BYK 346降低体系的表面张力（表1 配方25℃静态表面张力为25.4dyn/cm），使封闭底漆对木材有良好的润湿性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，既能抑制施工过程（特别是刷涂时）产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计1.主要成分2.辅助成分辅助成分主要包括添加剂和填料。
添加剂有助于提高水性木器漆的性能，如增加漆膜的硬度、耐磨性和耐候性等。
常用的添加剂有增稠剂、分散剂、膨胀剂等。
填料则用于调整水性木器漆的光泽度和质感，常见的填料有云母粉、珍珠粉等。
3.添加剂常见的水性木器漆添加剂包括防腐剂、增强剂和流平剂。
防腐剂用于延长水性木器漆的使用寿命，防止发霉和腐蚀。
增强剂能够提高水性木器漆的硬度和耐磨性，使其更加耐用。
流平剂则用于提高水性木器漆的表面光滑度和光泽度。
4.所需材料和步骤制作水性木器漆需要准备以下材料：水性树脂、颜料、溶剂、添加剂、填料、防腐剂、增强剂、流平剂等。
制作步骤如下：步骤一：按照一定比例将水性树脂、颜料和溶剂混合搅拌均匀，直至颜料完全溶解。
步骤二：逐步加入添加剂，继续搅拌混合。
步骤三：根据需要适量加入填料，搅拌均匀。
步骤四：最后加入防腐剂、增强剂和流平剂，继续搅拌混合至漆液完全均匀。
步骤五：将混合好的水性木器漆过滤，去除杂质。
5.注意事项制作水性木器漆时需要注意以下几点：1）严格按照配方比例进行材料的混合，以保证漆液的稳定性和可靠性。
2）搅拌过程应充分，确保各成分充分混合，避免发生沉淀现象。
3）在搅拌和过滤过程中，注意防止异物进入漆液，以免影响漆膜的质量。
4）制作完成后，漆液应使用新鲜的，避免过长时间的存放，防止漆液变质。
总结：水性木器漆的配方设计涉及到主要成分、辅助成分、添加剂和所需材料等方面。
按照正确的配方比例和制作步骤，可以制作出质量上乘的水性木器漆，使木器表面达到美观、耐用的效果。
在制作过程中要注意加入适量的添加剂和填料，以及正确的使用防腐剂、增强剂和流平剂等。
同时，还需要注意搅拌和过滤的过程中的卫生和安全。
高固含、快干型水性木器白色底漆的配方设计
水性木器涂料由于自身存在硬度、丰满度和价格等问题 , 在一定程度上限制了水性木器涂料在工业的推广和应用 , 尤其是对于凹凸不平的底材 , 例如夹板类或者中纤板等 , 想要封闭住中纤板上的所有纤维往往需要多道施工 , 而客户希望在保证封闭性的同时为降低成本而提出减少施工次数 , 只在中纤板上涂装两遍水性白底漆 , 要求好的打磨性和填充性 , 并且在夏天 ( 温度大约30 ℃ , 湿度大约 70 ％ ) 干燥1 h 后打磨不粘砂纸 , 对底材有良好的封闭作用并且价格便宜。
而普通的水性白底漆由于固含低、封闭性不佳等问题应用于中纤板的封闭涂装时 , 往往会出现以下问题：有的填充性好但是打磨性不佳；有的打磨性好但是封闭性不良需要多道施工；有的性能好但是价格昂贵客户不接受以及还存在储存稳定性不佳 , 一段时间白底漆出现大量沉淀等问题。
本研究的目的是为客户开发一款价格合适、性能优良的应用于中纤板底材封闭的高固含快干型的水性白色底漆。
1 配方的设计思路和原理1.1 乳液的选择乳液是水性木器涂料的重要成膜物质 , 是整个配方的关键成分。
聚氨酯类乳液虽然性能优良 , 耐磨性和耐化学品性能好 , 但是没有价格优势；丙烯酸聚氨酯乳液具有水性聚氨酯优异的性能 , 又具有丙烯酸树脂优异的耐候性及对颜料的润湿性等性能 , 但是一般用于制备中高档水性木器面漆 , 而丙烯酸类的乳液制成的木器涂料具有干燥速度快、保光和保色性以及附着力好等优点 , 是目前应用于水性木器涂料领域的主要乳液品种 , 尤其适合于廉价而快干的底漆制作。
本试验经综合考虑各种丙烯酸乳液的价格和性能后 , 最终筛选了两款进口具有核壳结构的丙烯酸乳液 A 和 B, 它们有类似的固含量和成膜温度 , 数据见表1 。
表 1 乳液的基本数据底漆中乳液的选择好坏影响涂膜的干燥速度、成膜性、颜填料的分散性等 , 对不平的底材应该尽量选择粒径小、渗透性好的乳液 , 小粒径的乳液具有好的填充性 , 细小的颗粒能够很好地渗透到导管处 , 起到填平作用 , 将两款乳液制成水性白色底漆后 , 配方见表 2, 比较两者的干燥速度、打磨性、填充性等 , 结果见表 3 。
最新水性木器漆配方
最新水性木器漆配方水性木器漆是一种环保、无毒无害的涂装材料，因其良好的装饰效果和使用的安全性而受到广大消费者的青睐。
随着科学技术的不断进步，水性木器漆配方也在不断更新换代。
本文将介绍一种最新的水性木器漆配方。
首先，这种水性木器漆的基料采用的是丙烯酸树脂乳液。
丙烯酸树脂是一种具有优良耐候性、耐化学品性和粘附性的高分子有机物。
将其与水进行乳化处理，使其能够溶解在水中，形成乳状液体。
其次，为了提高水性木器漆的硬度和耐磨性，可添加适量的有机硅树脂。
有机硅树脂具有出色的耐候性和耐化学品性，能够增强涂料的耐磨性和耐久性。
同时，为了增加水性木器漆的附着力和柔韧性，还可以加入少量的丁基橡胶乳液。
丁基橡胶具有很好的弹性和抗老化性能，能够提高涂料的柔韧性和附着力。
为了提高水性木器漆的流平性和光泽度，可以添加适量的树脂流平剂和光泽剂。
树脂流平剂能够减小涂膜表面的张力，使涂膜能够更好地流平，提高光泽度。
光泽剂能够增加涂膜的光泽，使其呈现出良好的装饰效果。
此外，为了改善水性木器漆的干燥速度，可添加适量的干燥剂。
干燥剂能够加速涂膜中水分的蒸发和固化过程，使涂膜能够更快地干燥。
最后，为了增加水性木器漆的色彩选择性，可以添加适量的颜料。
颜料可以根据需要进行调配，以达到用户对颜色的要求。
总之，这种最新的水性木器漆配方采用环保无毒的基料，并添加了有机硅树脂、丁基橡胶乳液、树脂流平剂、光泽剂、干燥剂和颜料等辅助剂。
其具有良好的装饰效果、耐久性和施工性能，是一种理想的水性木器漆配方。
水性木器漆的配方、生产工艺及应用
水性木器漆的配方、生产工艺及应用作者：管立明来源：《中国科技博览》2018年第27期中图分类号：TM586 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0398-01水性木器漆是以水为介质（稀释剂），由水性树脂、助溶剂、助剂、颜（填）料和水组成的用于木器表面装饰和保护的一类涂料，它的成膜方式跟溶剂型的分子成膜不同，分为两步，第一部水的挥发，第二步树脂胶粒挤压融合成膜，部分交联开始。
水性木器漆的体系比较复杂，从组份上看包括单组份和多组份等类型，我们先介绍单组分水性木器漆。
首先，我们来看看组分里的水性树脂，也叫乳液。
它有三种存在状态，一般按其树脂粒径来划分（当然这种界限并不是十分严格的）。
粒径≤0.001微米，外观淡黄透明液体，接近溶剂型，我们一般叫水溶性树脂.粒径≥0.1微米，外观乳白不透明，叫水乳型或水稀释型，例如我们的建筑乳液（乳胶漆）多用此类.0.001微米≤粒径≤0.1微米，外观带蓝光（相）的半透明乳液，也称为水分散体.目前看来，水分散体的综合性能相比之下是比较优秀的，大部分水性木器漆用树脂都采用此类，当然也有少量水溶性和水乳胶型的.水性树脂按其化学组成来分，主要有：1，醇酸树脂，其润湿渗透性好，耐水封闭性好，干燥较慢，抗粘连性差，由于它自身的稳定性能限制了它的应用.2，丙烯酸树脂，保光、保色性好，耐候性优异，尤其是含自交联基团的核壳结构的乳液，硬度高，抗粘连性好，有的还具有不错的抗化学性能，是目前水性木器漆的主要树脂，还可以细分。
它的主要缺点是偏脆性。
3，聚氨酯树脂（PUD），良好的低温成膜性和低温弹性，非常优秀的机械性能，丰满度高。
缺点是价格高昂。
4，聚氨酯-丙烯酸复合乳液（PUA或APU），综合了聚氨酯和丙烯酸的优点，同时也降低了成本。
助溶剂说水性木器漆不含有机溶剂是不正确的。
它包括助成膜助剂和成膜助剂，前者有润湿和延长漆膜开放时间的作用，后者保证水性树脂在低温下能够成膜，值得注意的是，有些助溶剂虽然价格低廉，但是毒害性却很大，例如乙二醇醚类溶剂的生殖毒性（详见《溶剂手册》）。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺该水性木器漆是采用字交联水性聚氨脂乳液，水性聚氨脂丙烯酸乳液制作而成。
其特点环保无毒，无刺激性气味，符合当前人们只要求。
底漆：1 PU-12 丙二醇丁醚3 流平剂4 杀菌剂5 三乙氨6 润湿剂7 硬脂酸锌8 水9消泡剂1将2，3，4，6，7备入罐中分散均匀。
加入8，再转速500转左右，分散5-10分钟。
将分散后的硬脂酸锌浆加入1，并加入9。
在转速500转左右分散。
用5调整PH值8-8，5。
2分散15分钟后调整粘度4#杯30秒左右。
用200目绢布过出料。
原材料成本25元左右。
面漆（国产）亮光1 PU-42 丙二醇丁醚3 流平剂4 消泡剂5 杀菌剂6 增稠剂7三乙氨8润湿剂1将1，2，3，4，5，8加入罐中，在转速1000转左右，搅拌10分钟。
用三乙氨调整PH值8- 8，5。
2调整粘度30秒左右，用200目绢布过，出料。
原材料成本26元左右。
面漆（国产）亚光1 PU- 42 丙二醇丁醚3 消光剂4 流平剂5 消泡剂6 杀菌剂7 润湿剂8 增稠剂9三乙氨1先将1份的3与3分的1备入罐中，在转速 1500转下分散15分钟。
以下作法同亮光漆。
原材料成本27元左右。
进口面漆，亮光与亚光做法同国产面漆。
配方如下：亮光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 二乙二醇乙醚3 润湿剂4 消泡剂5 流平剂6 杀菌剂7 腊液10三乙氨亚光面漆：原材料成本40元左右。
1 E-1062 消光剂3 消泡剂4 润湿剂5 流平剂6 杀菌剂7 增稠剂8 三乙氨9 蜡液。
水性木器漆的调色方法
水性木器漆的调色方法
木器漆大家应该都知道的吧，那么木器漆水色应该怎么调色大家知道吗，刷水色主要的作用就是改变木材表面的颜色，让木材更加的好看，下面小编就来给各位介绍一下木器漆水色的调色方法，大家一起来了解一下吧。
木器漆调色—氧化铁颜料
水色的调配方法之一是以氧化铁颜料(氧化铁黄、氧化铁红等)作原料，将颜料用开水泡开，使之全部溶解，然后加入适量的墨汁，搅拌成所偏要的颜色，再加入皮胶水或血料水，经过滤即可使用。
配合比大致是:水60%-70%，皮胶水10%-2o%，氧化铁颜料10%-20%。
由于氧化铁颜料施涂后物面上会留有粉层，加人皮胶水、血料水的目的是为了增加附粉力。
此种水色颜料易沉淀，所以在使用时应经常搅拌，才能使涂色一致。
木器漆调色—染料作原料
另一种调配方法是以染料作原料，染料能全部溶解于水，水温越高，越能溶解，所以要用开水浸泡后再在炉子上炖一下。
一般使用的是酸性染料和碱性染料。
如黄纳粉、酸性橙等，有时为了调整颜色，还可加少许墨汁。
木器漆调色—水色的特点
容易调配，使用方便，干操迅速，色泽艳丽，透明度高。
但在配制中应避免酸、碱两种性质的颜料同时使用，以防颜料产生中和反应，降低颜色的稳定性。
以上就是木器漆调色的方法介绍，大家看了上面的介绍是否知道应该怎么来调木器漆了呢，有需要的朋友就可以按照上面的方法来调一下，如果自己还是调不好的话，可以咨询一下专业的人员，希望上面介绍的内容可以帮助到大家。
水性木器漆配方揭密
水性木器漆配方揭密水性木器漆是一种环保型的涂料，由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
相比传统的溶剂型木器漆，水性木器漆具有无毒、无异味、易干燥等特点，更加符合现代人的环保要求。
下面将为大家揭秘水性木器漆的配方。
首先，水性木器漆的主要成分是水性聚氨酯树脂。
水性聚氨酯树脂是一种高分子化合物，具有优异的附着力和耐磨性。
它可以形成一层坚硬、耐久的涂层，保护木材表面免受外界环境的侵害。
其次，水性木器漆中的颜料起到了着色和覆盖木材表面的作用。
颜料的种类有很多，可以根据实际需求选择不同的颜色。
常见的颜料包括颜料颜料、无机颜料和有机颜料等。
选择合适的颜料可以使木材表面呈现出丰富多样的色彩。
填料是水性木器漆中的重要组成部分之一，它可以增加涂层的厚度和光泽度。
填料一般由细微粒子的无机物质构成，如氧化钛、硅酸盐等。
填料的添加有助于提高涂层的遮盖力和耐磨性，使漆膜更加坚实耐用。
助剂是水性木器漆中用来改善涂刷性能和涂膜性能的剂型。
助剂的种类繁多，根据需要选择添加。
常见的助剂有消泡剂、增稠剂、干燥剂等。
消泡剂可以防止涂刷过程中产生的气泡，增稠剂可以调节漆膜的流变性，干燥剂可以加速涂料的干燥速度。
最后，水性木器漆中还需要添加一些辅助剂。
辅助剂的种类很多，如防腐剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂等。
这些辅助剂能够提高涂料的抗紫外线能力、阻隔腐蚀、延长涂层使用寿命。
综上所述，水性木器漆的配方是由水性聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂以及添加剂组成。
其配方的具体比例和种类可以根据实际需求进行调整和选择，以充分发挥水性木器漆的环保性能和装饰效果。
使用水性木器漆不仅能够保护木材，延长其使用寿命，还能够为居室增添一份自然与舒适的气息。
水性木器漆配方及工艺
水性木器漆配方及工艺一、水性木器漆的配方1.基料：水性木器漆的基料通常由水性丙烯酸树脂、聚酯树脂、助剂等组成。
这些基料具有耐刮擦、耐候性好、环保等特点。
2.颜料：为了给水性木器漆增加颜色，常使用有机颜料和无机颜料。
有机颜料有丰富的色相，但耐光性较差；无机颜料耐光性好，但色相相对较少。
一般使用两者的混合。
3.助剂：为了提高水性木器漆的附着力、流动性和开展性等，常添加流平剂、干燥剂、防腐剂等助剂。
4.溶剂：水性木器漆不需要使用有机溶剂，而使用水进行稀释和清洗。
这使得水性木器漆在施工过程中不会产生有害气体，对人体无害。
二、水性木器漆的工艺1.基材处理：首先，需要对木制品进行处理，包括修磨、除尘、去污等工序，以保证水性木器漆能更好地附着在基材上。
2.涂装底漆：在木制品表面涂刷一层水性木器底漆，一般采用刮涂或喷涂的方式。
底漆的作用是提高涂层附着力，防止木材中的成分渗透到上层涂料中。
3.砂光处理：底漆干燥后，进行砂光处理。
砂光能使底漆表面更加光滑，增强涂装的效果。
4.中涂：中涂是指在底漆表面涂刷一层水性木器漆。
可根据需要多次中涂，以增加涂层的厚度和光泽度。
5.砂光处理：中涂干燥后，进行砂光处理，以除去涂层表面的凹凸不平。
6.面漆：在中涂表面涂刷一层水性木器面漆。
面漆的作用是提供木制品表面的装饰效果和保护。
7.光泽度调整：根据需要，可使用哑光剂、半哑光剂或高光泽剂对涂层进行调整，以达到所需的光泽度。
8.干燥：涂装完成后，需要进行干燥处理。
一般采用自然干燥或低温烘干的方式，避免高温烘干，以免影响涂层的质量。
以上是水性木器漆的一个基本工艺流程。
通过合理选择配方以及控制涂层的厚度和光泽度，可以获得符合要求的水性木器漆涂层，保护木制品表面，延长使用寿命，同时也符合环保要求，对人体健康无害。
水性木器漆配方解析
a)两种搭配，既能抑制施工过程〔特别是刷涂时〕产生的机械泡，又能帮助木材中的空气泡逸出；流变助剂采用聚氨酯类，是因为配方中没有颜填料，不用考虑贮存防沉，只须施工不流挂，而且低剪粘度不高有利于漆液的流动和渗透。
附表一填料浆〔体积固含75.8%〕点评：水性透明底漆配方原理及原料选择：1、配方原理：很多人有一个误区，认为水性漆饱满度一定差〔可能是乳胶漆体积固含低带来的印象〕，实际上，只要仔细思考，记住体积，水性木器漆完全可以做到高体积固含〔高饱满度〕；上述配方体积固含约为51%，粘度为2200 mpa.s /25℃，施工时参加10%〔W/W〕的水，体积固含达45%以上，高于除UPE和UV外的大多数溶剂型木器漆。
2、原料选择：a)成膜物：高MFFT的自交联核壳结构纯丙乳液(Acrylice® 1147的MFFT为80℃〕，对透明底漆的枯燥速度和打磨性有益；除上述乳液外，DSM的XK-52〔非自交联〕和欧宝迪〔ALBERDINGK〕的AC-2714也可以选择。
b)填料：特殊选择的功能填料具有透明性高〔折光指数与乳液极为接近〕，低吸油量，水分散体粘度低，比重小，易分散的特点，是本配方的亮点；硬脂酸锌易浮到漆膜外表帮助打磨，但也易稳泡，用量大了影响透明性；本配方是先将填料制浆，有利配方平衡；c)成膜助剂：选择环保型成膜助剂DPnB 、DPM 和PnB搭配是因为这种搭配得到高效的成膜效果和最正确的挥发梯度，而且枯燥速度适中，既可以帮助水份的逸出，加快透明底漆的实干，又保证漆膜具有充分的开放时间从而有好的流平性；d)其他助剂：BYK 346降低体系的外表张力〔表2 配方25℃静态外表张力为24.8dyn/cm〕，使透明底漆有良好的基材润湿性和流平性；消泡剂选择BYK 093和BYK 012两种搭配，能充分抑制制造过程和施工过程〔特别是刷涂时〕产生的机械泡；流变助剂采用丙烯酸类和聚氨酯类搭配使用，既保证了贮存过程中填料不沉降，以保证施工过程中既不流挂又有充分的流平时间，不产生刷痕。
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计消泡剂和抑泡剂消泡剂是水性木器漆中最重要的助剂之一。
漆液在涂装中因搅动会产生气泡。
存在于漆液中的气泡如不及时消除，漆膜干后，形成不可接受的瑕疵。
漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡，加入消泡剂后漆中的气泡会逸出漆面而破裂。
有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用，从而避免生产过程中产生过多的气泡，特称这种助剂为抑泡剂。
将消泡剂和抑泡剂两种助剂搭配使用效果比较理想，否则至少要选择一种有效的消泡剂。
多数消泡剂在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔，因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为原则，不可过度追求消泡效果，以免出现缩孔等副作用。
消泡剂的用量占整个配方的0.05%,0.5%，最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况，应考虑更换消泡剂。
5 润湿流平剂润湿流平剂能有效地降低体系的表面张力，显著改善水性木器漆的施工效果。
加入润湿流平剂后漆对底材的润湿性能和渗透性增加，漆液的流平性得到改善，有时还能克服缩边(镜框效应)问题。
更重要的是流平剂能解决常见的缩孔问题，特别是过度使用消泡剂后引起的缩孔。
过量的流平剂会抵消消泡剂的消泡作用，使得漆液在施工时产生气泡，有的还有明显的稳泡作用，所以应尽量选用流平性好、起泡性低、稳泡性小的润湿流平剂。
流平剂与消泡剂的配合，包括品种的选择和用量的控制，是水性木器漆配方研究的重点。
流平剂一般用量在0.1%,1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。
腻子配方中可不用流平剂。
6 流变助剂流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在垂直面上产生流挂。
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%,1.0%。
有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。
7 增稠剂增稠剂提供低剪切条件下的粘度。
漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满度高。
水性聚氨酯木器面漆的一种新配方
表观状 态 木纹清晰 ， 表面 无缩孔 ，且易涂刷
木纣浩 伯右 ， 帚 缩 诠 Ｉ － 溶 Ｉ Ｉ ＞ Ｉ ｌ＜ － １ ；ｋ ； Ｔ
Ｗ 一０ Ｔ ２４ ｗ一 ０ Ｔ ２２
Ｗ 一 ０Ａ 一 ０ Ｔ ２２４ ２ ４ Ｔ
５ ５ ７ ９
６ ０
漆液太稀 ， 造成流挂 不好分散 ， 涂刷 ￣ ｍＡｓ Ｉ ， ＇ ￣ Ｗ
Ｗ一 ０ Ｔ ２ ４用水稀释成 ５ ％ ０ 的水溶液 ， Ｗ － ０ 把 Ｔ ２ ２用 ０ 稀释成 Ｂ
５％ ０ 的溶 文ｌ 滴 ｌ 溶
．
ｉ 不 仅 容 易分 散 均 匀 ．同 时 也 避 免 了 文样
２２２ 润湿性能对 比实验 ．． 仍然用表 ２中的基础配方进行漆膜的润湿性能检验 。 检 查润 湿剂对 木材 表面 的润湿 性能 ，通过 对 比试 验得 出
，
将 Ｆａ ｅ ８ ５和 ｏｍｘ ２
Ｓ ｙｎｔ ｈｅｓｉ ｓ
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ｙ
Ａ ｒｘ ０ｗ 配合使 用 ，同时可以起到抑泡 、消泡 和润湿作 ｉｅ ９２
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２ ４
１划格和划圈） （ ｌ ５
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据如表 。
３ 实验结论
，
２。 树譬 对 实 ．中消光粉容易发生沉 。 稠 的 度 较 在贮存 ２ 性 比 验 ４ 脂 黏 比低 水
降 ，影响使用 ；另外在施工时 ，还会发生 Ｄ Ｈ 挂现象。 因此 Ｉ
适合作为木器底漆 的乳液
表面平整光滑 ， 刷 Ｉ日 良好 涂 Ａ ，Ｂ
Ｗ ４９ － ６
水性木器漆配方设计
水性木器漆配方设计----cc0f02ac-7160-11ec-ac0c-7cb59b590d7d一水性木器漆的分类及特点水性木器漆配方设计与探讨1水性木器漆的分类及特点水性木器漆按施工顺序可分为水性腻子、水性底漆、水性面漆。
根据面漆中颜料的含量，面漆可分为清漆和彩色涂料。
根据面漆的光泽度，也可分为高光泽度面漆半光面漆和哑光面漆等1.1水性腻子水性腻子和木材表面填补表面细小的孔隙增加基板表面的平滑度性腻子的性能要求是透明度高耐水性好干燥快打磨性好强度高附着力好不易脱落同时，腻子应存放稳定1.3水性封底漆底漆是基材和面漆之间的过渡层它能增强涂层与基材之间的附着力它能渗透到基材的孔隙中，影响漆膜的平整度和美观。
同时，它可以增加漆膜的厚度和显示饱满度。
因此，要求底漆对基材具有良好的润湿性和良好的渗透性。
它可以在基材上形成均匀、连续的漆膜，而不会影响与下一层漆膜的层间附着力。
可以选择粒径小、玻璃化转变温度中等的树脂作为制备材料备封底漆的基料1.3水性木材饰面面漆涂覆在底涂层上保护木材的重要作用外观方面要求漆漆膜硬度高、表面平整、无缺陷、丰满、高光泽、光滑、耐划伤、耐水、耐酸碱所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知-2-海川化工2002年研讨会-水性木材2水性木器漆的配方设计及讨论2.1封底漆的配方讨论底漆的性能要求是对木材有良好的润湿性丙烯酸共聚物具有快干光稳定性好透明性流动性好及较好的低温柔韧性成本较低玻璃化转变温度适中，丙烯酸乳液用作背衬漆树脂。
基材润湿剂能有效降低体系的表面张力消泡剂的性能要求是良好的相容性增加对木材润湿性和提高层间附着力，消泡能力强所有数据包括配方均是真实的但是客户必须在自己的试验室或设备上进行试验来确认海川公司不能做出任何承诺客户必须遵守当地的专利法规供应商有权对自己的产品进行改进其规格有任何改动恕不提前通知-3-海川化工2002研讨会-水性木器水性木材透明底漆1.neocrylxk612.dehydran12933.4.乙二醇丁醚80.0avecia1.08.0科尼斯工业级消泡剂0.30.5cognis润湿剂cognis流平剂5.hydropalat8756.dsx20007.总共100.00个准备过程。
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水性木器漆, 配方 水性木器漆配方揭密
水性木器漆是以水为分散介质和稀释 剂的涂料，与常用的溶剂型涂料不同， 其配方体系是一个更加复杂的体系。 配方设计时，不仅要关注聚合物的类 型、乳液及分散体的性能，还需要合 理选择各种助剂并考虑到各成分之间 的相互影响进行合理匹配。有时还要 针对特殊要求选用一些特殊添加剂， 最终形成适用的配方。
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4# lnlcs 发表于 前天 11:57 | 只看该作者
3 成膜助剂 构成乳液或分散体的聚合物通常具有高于室温的玻璃化温度 Tg。为了使乳 液 粒子很好地融合成为均匀的 漆膜必须使用成 膜助剂降低最低成 膜温度 (MFFT) 。成膜助剂是一类小分子化合物，存在于漆膜中的成膜助剂最终会 逐渐逸出并挥发掉。多数成膜助剂是涂料 VOC 的重要组成部分，因此成膜 助剂应该用得越少越好。成膜助剂的量取决于配方中乳液或水分散体的用量 和玻璃化温度。乳液或水分散体用量大以及聚合物的 Tg 高，成膜助剂的用 量要大，反之用量少。配方设计时，首先考虑成膜助剂大约占乳液的或水分 散体的3%～5%，或者占乳液或分散体固体份的5%～15%。但是，对 Tg 超过35℃的聚合物乳液可能要提高成 膜助剂的用 量才能保证 低温成膜的可 靠性，这时应逐渐提高成膜助剂的用量，直至低温(10℃左右或更低) 涂装能 形成不开裂、不粉化的均匀漆膜为止，找出成膜助剂的最低用量。成膜助剂 的用量达乳液或分散体的15% 或更多是不可取的，应考虑更换成膜助剂再 试。 成膜助剂对降低 MFFT 的效率与其种类有极大的关系, 获取相同用量下具有 最低成膜温度的成膜助剂是配方工作者的重要工作。 除降低最低成膜温度和提高漆膜致密度外，成膜助剂还能改善施工性能，增 加漆的流平性，延长开放时间，提高漆的贮存稳定性，特别是低温防冻性。 成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好用的成膜助剂 在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定，或者起泡严重，或者重涂性不 良。配方设计时要充分考虑到这一点，并且通过试验选取最佳成膜助剂。
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3# lnlcs 发表于 前天 11:56 | 只看该作者
2 基料 水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好 在 90%以上。由于乳液特别是水分散体的固体份较低( 水分散体一般在30%～ 35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量 尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。 聚合物乳液一般较水分散体的固体份高。水性基料固体份提高到一定程度后 粘度增加很快，以至于可以稠到不能顺利 制漆的程度。水分 散体因粒子小， 所以这种现象更显著，通常只能做成35%以下的浓度。因为乳液粒子比较大 ， 同样固体份下的粘度小一些，一般能制成50%左右的固体份。配方设计时， 应该考虑到这种差别，也既采用水分散体制漆时，更要尽可能多地提高分散 体的用量。 水性木器漆实色 漆中有 部分颜 料和填 料，乳 液或水 分散体 的用量 相应要降 低，一般在70% ～80%左右，而腻子中填料更多，乳液或分散体的用量基 至可低至50%左右。
改善施工性能，或用来溶解某些组分，配制漆时利于添加混合。
总之, 水性木器漆配方设计的基本原则是： (1)乳液或水分散体的用量尽可
能多些；(2)助剂品种尽可能少些, 能不用的就不用；(3)多数助剂用量不当
均有负作用, 因此助剂用量尽可能少；(4)颜料,填料用量以少为好, 只要能
达到目的, 越少越好。水性木器漆配方中各组份大致用量汇总如下。
防腐剂
～0.1
～0.1
～0.1
香精
0～0.1 0～0.1
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5# lnlcs 发表于 前天 11:58 | 只看该作者
4 消泡剂和抑泡剂 消泡剂是水性木 器漆中 最重要 的助剂 之一。 漆液在 涂装中 因搅动 会产生气 泡。存在于漆液中的气泡如不及时消除 , 漆膜干后, 形成不可接受的瑕疵。 漆液在生产过程中、泵送和罐装时也会产生气泡, 加入消泡剂后漆中的气泡 会逸出漆面而破裂。有的表面活性剂有抑制泡沫产生的作用, 从而避免生产 过程中产生过多的气泡, 特称这种助剂为抑泡剂。将消泡剂和抑泡剂两种助 剂搭配使用效果比较理想, 否则至少要选择一种有效的消泡剂。多数消泡剂 在用量过大时会使湿漆膜产生缩孔, 因而消泡剂的用量以能基本消除气泡为 原则, 不可过度追求消泡效果, 以免出现缩孔等副作用。 消泡剂的用量占整个配方的 0.05%～0.5%, 最好在0.1% 左右，对超过 0.5% 才有好的消泡效果的情况, 应考虑更换消泡剂。
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8# lnlcs 发表于 前天 11:59 | 只看该作者
7 增稠剂 增稠剂提供低剪切条件下的粘度。漆液粘度大，一次涂装成膜厚，漆膜丰满 度高。更主要的是可防止高粘度配方漆中固体组份的沉降, 这对实色漆，腻 子和加有消光粉的哑光漆是十分重要的，否则漆在贮存时会发生沉淀、分水 等弊病。 增稠剂的用量控制在0～0.5%，并且要用水或成膜助剂如丙二醇、丙二醇丁 醚、二乙二醇乙醚或乙二醇丁醚等稀释后添加，以利于迅速分散，防止絮凝 和结块。 8 防腐剂 对于异噻唑啉类防腐剂用量在0.1% 已足能防止漆液在贮存过程中霉变。加 0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题。 9 香精 香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可，用量0.05% 左右已足够， 个别情况可高至0.1%，当然也可以不用。 10 pH 调节剂 乳液或水分散体的 pH 值为8～9时不必再用 pH 调节剂, 否则制漆过程中要 加0.05～0.1% 的 pH 调节剂, 将漆液的 pH 值调至7～9。许多水性木器 漆 只有在中性至微碱性条件下才能稳定，当 pH 值过高或过低时，漆液可能会 产生絮凝、沉淀、返粗、施工性能恶化等现象，应予以充分重视。 11 蜡乳液 蜡乳液要加至配方总量的 2%～8%才会有明显的效果, 过多的蜡乳液影响 漆膜??度并降低层间附着力, 用量为3～5% 最好。腻子不用蜡乳液，除非 有特殊的表面效果要求。一般实色漆中多不必加蜡乳液。有时蜡乳液可用蜡 粉代替。
以阻止光降解和降低光致变色的速度。防锈剂的用量为0.05～0.3%, 憎水
剂的用量为0.1～5%, 增滑剂为0.1～0.5% 等等。
双组份水性木器漆所用交联剂用量, 依交联机理不同和品种不同有很大差别, 少的只加1%～3%已足，多的可能用到30%～ 50%才能有很好的交联效
果。
配方中常常要加入部分去离子水，一般不超过10%，主要作用是调节粘度，
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7# lnlcs 发表于 前天 11:59 | 只看该作者
6 流变助剂 流变助剂提供高剪切条件下的流平效果，使涂刷后的漆液能尽快流平，减少 刷痕，但是随着时间的推移这种流平作用减弱，漆膜固定，又可避免漆液在 垂直面上产生流挂。 流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%～1.0%。有些流变助剂有增稠作用， 使用量更不能太大。
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1 配方的基本组成 水性木器漆的基本组成如下： (1) 聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。 (2) 成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能 改善低温条件下的成膜性。 (3) 抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气 泡逸出液 面并破泡之。 (4) 流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。 (5) 润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的 附着力。 (6) 分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。
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漆根据哑度要求不同消光粉可在0～4%之间选择。水性漆比溶剂性漆容易消
光, 全哑水性木器漆中消光粉的用量也不会超过4% 。
室内用水性木器漆很少用紫外吸收剂，对用 TDI 制的乳液或水分散体生产的
清漆以及户外用漆，特别是户外用白漆最好添加0.2～0.6%的 紫 外 吸 收 剂 ，
表 水性木器漆配方中各组分的用量(质量 %)
组分
清漆
实色漆
水性腻子
去离子水
＜ 10
＜ 10
＜ 10
乳液或水分散体 ≥ 80
70～80
≥ 50
成膜助剂
3～10
3～8
2～8
消泡抑泡剂
0.05～0.5 0.1～0.5
0.1～0.5
流平剂 增稠剂
0.1～1.0 0～0.5
0.1～1.0 0～0.5
0～1.0 0.1～1.0
(7) 流变助剂。对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。 (8) 增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实 色漆有防沉淀和防分层的作用。 (9) 防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。 (10) 香精。使漆液具有愉快的气味。 (11) 着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括 颜料和染料两大类，颜料用于实色漆 (不显露木纹的涂装)， 染料用于透明 色漆(显露木纹的涂装) 。 (12) 填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。 (13) pH 调节剂。调整漆液的 pH 值，使漆液稳定。 (14) 蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。 (15) 特殊添加剂。针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装 防止过早生锈)、增硬剂 (提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂 、 增滑剂(改善漆膜手感) 、抗粘连剂(防止涂层叠压粘连) 、交联剂( 制成双组份 漆，提高综合性能)、憎水剂( 使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂( 增加涂层的耐 磨性)、紫外吸收剂（户外用漆抗老化，防止变黄）等，凡此种种不一而足 。 此外，配方设计时往往还要添加少量的水以便制漆。