冲压说明书概论

冲压模具设计课程设计

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2016年5月26 日

目录

第1章绪论

1.1 冲压模具现状与发展趋势

1.1.1我国模具技术的现状—————————————————————4

第2章冲压成型工艺和方案工艺性的确定

2.1 设计任务

2.2 工件的工艺性分析——————————————————————-5

2.2.1 工艺分析——————————————————————5-6

2.2.2工艺方案的确定————————————————————5-6

第3章落料冲孔模工艺计算及模具结构设计

3.1 排样设计与计算————————————————————————7 3.1.1 排样方法的选择———————————————————————7 3.1.2 计算冲裁件面积——————————————————————7 3.1.3步距和条料宽度的计算————————————————————7 3.1.4材料利用率的计算——————————————————————7 3.1.5排样图———————————————————————————7 3.2 冲裁力计算——————————————————————————8 3.3 压力机选择——————————————————————————8-9 3.3.1冲压设备的选择原则————————————————————9

3.3.2选择压力机与压力机参数———————————————————9 3.4 确定模具压力中心————————————————————————9

3.5凹、凸模刃口尺寸计算————————————————————9-10 3.5.1 刃口尺寸计算的一般原则————————————————10-11 3.6确定凹模外形尺寸，选择标准—————————————————11-12 3.7模具结构型式分析——————————————————————13

第4章冲压模具工件的机械加工

4.1冲压工作零件的技术要求————————————————————14 4.2冲模工作零件机械加工工艺过程—————————————————14 4.2.1 凸模加工工艺过程————————————————————14 4.2.2 凹模加工工艺过程————————————————————14

第5章模具装配

5.1 冲模装配————————————————————————15

5.2 冲模的安装————————————————————————16 学习总结————————————————————————————17 参考文献————————————————————————————18

第一章绪论

1.1冲压模具的现状与发展趋势

1.1.1我国模具技术的现状

随着汽车制造业的发展与塑料产品的需求不断增强，模具设计与制造行业的发展日新月异。新的设计理念，新的制造技术不断得到应用。有限元分析应用在模具的优化设计中，使模具设计更合理。特种加工的技术使模具制造空间更大。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视与关注。模具设计是工生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成型。因此中国模具产业除了要继续提高模具生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。

我国冲压模具工业的发展趋势模具技术的发展应该适应模具产品“交货期短”、

“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。达到这一要求急需发展如下

几项：

1.全面推广CAD/CAM/CAE技术；

2.高速铣削加工；

3.模具扫描及数字化系统；

4.电火花铣削加工；

5.提高模具标准化程度；

6.优质材料及先进表面处理技术；

7.模具研磨抛光将自动化、智能化；

8.模具自动加工系统的发展。

第二章冲压成型工艺性和工艺方案的确定

2.1设计任务

零件简图：如图所示

材料：Q235

材料厚度：1.0mm

制件的尺寸精度：IT14级

2.2工件的工艺性分析

2.2.1对工艺分析包括技术和经济方面两个方面内容。

在技术方面，根据工件图，主要分析该冲压件的形状特点。尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺要求；在经济方面，主要根据冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。因此，冲压件的工艺性分析，主要讨论在不影响零件使用的前提下，是否能以最简单最经济的方法冲压出来。能够做到，表示该冲压件的工艺性好；反之，工艺性差。

该制件形状比较简单，都是由圆弧组成的，尺寸一般，厚度适中，属于普通冲压件，但应注意几点：首先，由于零件上有16个小孔和一个大孔，落料的同时要保证所冲16个小孔的位置精度。其次，由于是大批量生产，应注重模具材料与结构的选择，保证一定的寿命。

2.2.2工艺方案的确定

根据制件的工艺性分析，该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的以下三种方案：

1.第一步落料，第二部冲孔，采用单工序模生产。

2.第一步落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。

3.第一步冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。

（1）方案1：模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件加工，

生产效率较低，难以满足零件大批量生产要求。由于零件结构相对简单，为提高生产率，主要应采用复合模冲压和级进模冲压。

由于采用级进或多工位自动送料装置，生产率高，模具结构复杂，制造周期长，成本高，故采用复合模生产。

2.3模具结构方案的确定

设计落料-冲孔复合模，因制件材料是Q235,是一种普通的碳素钢结构钢材料。许用剪切强度一般是0.6~0.8的屈服强度，所以说其抗剪切强度是141~188MPa。采用打料杆与卸料板接触，由卸料板卸料的结构，又由制件尺寸可知，凹凸模壁厚大于最小壁厚，所以复合模采用倒装复合模及打料杆接触卸料板的卸料方式和定位方式。