烟囱钢结构施工方案
钢烟囱施工方案
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
污水处理厂烟囱钢结构安装吊装方案
XXXXX污水污泥处理厂工程烟囱钢结构安装及吊装施工方案编制：审核：审批：编制单位：XXXX公司二O一二年六月目录1.0工程简介 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程概况 (1)1.3工程内容 (1)1.4工程简介 (2)2.0钢结构的安装 (2)2.1施工程序 (2)2.2施工方法及质量要求 (3)2.3钢结构的安装 (5)2.4高强螺栓安装 (8)3.0钢结构吊装方案 (10)3.1适用范围 (10)3.2编制依据 (10)3.2.1业主提供的资料 (10)3.2.2执行规范和标准 (10)3.3吊装工艺及方法 (10)3.4吊装步骤 (11)3.5地基处理 (12)3.6钢架及烟囱吊装详述 (12)4.0质量保证措施 (14)5.0安全管理保证措施 (14)6.0拟用于施工的材料、机具计划 (15)7.0拟用于施工的车辆计划 (16)附件1场地处理规划图 (17)附件2风险评估 (18)附件3钢结构质量通病防治 (19)附件4 130吨汽车吊性能参数表 (20)附件5徐工QY25K5-I型汽车吊性能参数表 (23)附件6主要构件吊装重量一览表 (26)附件7吊装示意图 (27)1.0工程简介1.1编制依据1.1.1业主下发的烟囱钢结构设计图纸1.1.2现行施工验收规范、规程《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《重要用途钢丝绳》 GB8918-2006《起重吊运指挥信号》 GB50825《起重机械安全规程》 GB60671.2工程概况工程名称：工程地址：建设单位：承包单位：监理单位：1.3工程内容1.3.1不锈钢烟囱制作安装 1座烟囱为316L不锈钢板卷制，最大直径φ2000mm,最小直径φ1300mm，高60m。
重约21吨。
1.3.2烟囱塔架制作安装 1座烟囱塔架为钢管立柱、H型钢梁结构，塔架为7000mm×7000mm正方形结构，设计为高强螺栓连接。
福建烟囱施工方案最新
福建烟囱施工方案最新一、施工前期准备现场勘查：详细了解施工地点地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计审查：与设计单位沟通，确保施工方案符合设计要求，并解决可能存在的技术问题。
材料采购：按照设计要求采购合格材料，确保材料质量。
人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工效率和安全性。
二、烟囱基础施工基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基底平整、坚实。
钢筋安装：按照施工图纸安装钢筋，确保钢筋位置、间距和数量符合要求。
模板搭建：根据施工需要搭建模板，保证混凝土成型的准确性。
混凝土浇筑：按照要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
三、烟囱筒体施工筒体材料选择：根据设计要求选择合适的筒体材料。
筒体安装：按照施工图纸进行筒体安装，确保筒体垂直、稳定。
焊接工艺：采用合适的焊接工艺进行筒体连接，确保焊接质量。
四、烟囱防腐处理表面处理：对烟囱内外表面进行清理，去除油污、锈迹等。
防腐涂层施工：按照要求进行防腐涂层施工，确保涂层均匀、完整。
五、安全施工措施安全设施：施工现场设置安全警示标志、安全网等，确保施工安全。
应急预案：制定应急预案，对可能发生的意外情况进行及时处理。
六、施工质量检测过程检测：对施工过程进行实时监测，确保施工质量。
完工检测：施工完成后进行全面检测，确保烟囱结构安全、稳定。
七、环境保护措施扬尘控制：采取湿式作业等方式减少扬尘污染。
噪声控制：选用低噪声设备，合理安排施工时间，减少噪声对周围环境的影响。
废水处理：施工废水经过处理达到排放标准后再排放。
八、施工后期验收验收准备：整理施工资料，准备验收报告。
现场验收：邀请相关部门进行现场验收，确保施工质量符合要求。
后续维护：施工完成后进行定期维护和检查，确保烟囱长期稳定运行。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案1. 引言烟囱是工业设施中常见的结构，用于排放烟雾和废气。
烟囱的施工需要严格的工艺和规范，以确保结构的稳定和安全。
本文将介绍一种常见的烟囱钢结构施工方案。
2. 施工前准备在进行烟囱钢结构施工之前，需要进行充分的准备工作。
准备工作包括以下几个方面：2.1. 材料准备所需的材料包括钢管、钢板、连接件、螺栓等。
这些材料应符合规范要求，并经过质量检验。
2.2. 设备准备施工需要使用各种设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
这些设备需要经过检查和调试，确保其正常运行。
2.3. 施工场地准备施工场地应平整、清洁，并确保有足够的空间供设备和材料操作。
同时，应设置安全警示标志，确保工人的安全。
2.4. 施工方案制定根据设计要求和施工条件，制定详细的施工方案。
方案应包括施工步骤、安全预措施、时间计划等。
3. 施工步骤3.1. 基础施工首先进行烟囱的基础施工。
根据设计要求，挖掘基础坑，然后进行基础混凝土浇筑。
待混凝土达到设计强度后，进行下一步。
3.2. 钢结构制作制作烟囱钢结构的各个组件。
根据设计图纸，对钢管和钢板进行切割、焊接等加工。
连接件和螺栓均需要进行质量检查，以确保其满足要求。
3.3. 吊装安装使用吊车或起重机将钢结构组件吊装到指定位置。
吊装过程中需要注意操作规范，以确保吊装安全。
3.4. 连接固定将吊装好的钢结构组件进行连接和固定。
使用合适的连接件和螺栓将组件连接在一起，确保结构的稳定和强度。
3.5. 焊接加固对连接件和关键部位进行焊接加固。
焊接操作需要技术熟练的焊工进行，确保焊接质量符合要求。
3.6. 防腐处理对烟囱钢结构进行防腐处理。
根据设计要求选择合适的防腐涂料或防腐膜进行涂覆，有效延长烟囱的使用寿命。
4. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保施工的安全性。
以下是一些常见的安全措施：•工人应穿戴合适的安全服装和防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
•施工现场应设置安全警示标志，引导工人遵守安全规定。
钢烟囱施工方案
1 工程概况1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程1.2 编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-29～37）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2001）《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.3 工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。
从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。
焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。
钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。
2 施工技术要求2.1 材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
烟囱外筒施工方案 (2)
烟囱外筒施工方案 (2)一、背景介绍烟囱外筒的施工对于建筑物的整体安全和功能起着至关重要的作用。
在建筑工程中，烟囱外筒的施工方案需要经过认真的策划和实施，以确保其稳定性和耐久性。
二、施工前准备在进行烟囱外筒的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要详细测量烟囱外围的尺寸和高度，制定施工方案并确定所需材料和工具。
其次，需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1.地基处理：在确定烟囱外筒的位置后，需要进行地基处理。
通常会选择混凝土基础，确保其稳固性和承重能力。
2.安装框架：按照设计方案，搭建烟囱外筒的框架结构。
通常采用钢架或木架，确保其牢固性和结构稳定。
3.安装隔热层：在框架结构上安装隔热层，通常采用保温材料或隔热材料，以增强烟囱外筒的保温性能。
4.安装外墙材料：将外墙材料逐层安装至烟囱外筒框架上，确保外墙材料的质量和紧密度。
5.涂装涂料：对烟囱外筒外墙进行涂装处理，增强其耐候性和美观性。
6.验收和完成：在施工完成后，进行烟囱外筒的验收工作，确保其符合相关标准和要求，达到设计效果。
四、施工注意事项•施工过程中要注意安全，穿戴好工作服和安全帽，避免发生意外伤害。
•施工现场要保持干净整洁，确保施工条件良好。
•施工人员要严格按照设计方案和施工步骤进行操作，确保施工质量。
五、施工总结烟囱外筒的施工是建筑工程中的重要环节，对建筑物的使用功能和外观起着重要作用。
通过合理的施工方案和细致的执行，可以确保烟囱外筒的稳固性和耐久性，提高建筑物的整体品质和安全性。
以上便是关于烟囱外筒施工方案的一些介绍和注意事项，希望对您有所帮助。
钢烟囱施工方案最终版
钢烟囱制作安装施工方案一、工程概况本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建,本工程基础为钢筋混凝土基础,主体为钢结构。
二、施工技术方案1、在施工前一天，准备好材料，工具等，做好开工的准备。
2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》,严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工,必须严格执行施工现场管理制度.3、先对烟囱图纸进行分析。
1)钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。
2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材,孔径为28㎜,用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。
3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用.4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ,深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。
5)烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根,上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎.6)基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合理均匀.7)钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时,采用双螺母固定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°.8)钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后,对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。
三、工程施工质量计划质量是本公司的发展生命.针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％,总体验收达到优良标准。
1、总措施：1）本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一"的意识，确保工程质量获得优、良级。
烟囱专业施工专项安全施工方案
烟囱专业施工专项安全施工方案一、项目介绍烟囱是工业生产中不可缺少的设备，它的正常运行直接关系到整个生产线的安全性和稳定性。
为了保障烟囱施工过程中的安全，制定专项安全施工方案尤为重要。
二、施工前准备1.施工前检查：在施工开始前，施工人员应仔细检查烟囱的结构和周围环境，确保没有明显的损坏和危险因素。
2.安全防护：施工人员应穿戴好安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保在施工现场设置明显的安全警示标识。
三、施工步骤1.搭设脚手架：在施工现场搭设稳固的脚手架，确保施工人员能够安全地接近烟囱进行工作。
2.清理表面：清理烟囱表面的积尘和油污，为后续的施工工作做好准备。
3.涂装处理：根据不同的烟囱材质和使用环境，选择适当的涂层进行涂装处理，以确保烟囱的防腐性能和美观度。
4.辅助设备安装：如有必要，施工人员应安装辅助设备，如防护罩、风向标等，以增强烟囱的安全性和稳定性。
四、施工注意事项1.严格遵守操作规程：在施工过程中，施工人员应严格遵守相关的操作规程，确保施工过程安全无事故。
2.及时处理异物：如发现烟囱内有异物或积水等情况，施工人员应及时处理，以确保烟囱的正常运行。
3.注意气候因素：在恶劣天气条件下，尤其是强风、暴雨等情况下，施工人员应暂停施工并及时撤离施工现场，以防发生意外。
五、施工后清理1.恢复施工现场：施工结束后，施工人员应清理施工现场，恢复原状。
2.检查确认：对施工后的烟囱进行全面检查，确认施工质量和安全问题。
六、总结烟囱作为工业生产中的重要设备，其施工安全至关重要。
制定专项安全施工方案，严格遵守操作规程，定期检查和维护烟囱，是确保施工安全的关键步骤。
施工人员应始终牢记安全第一的宗旨，做好每个细节工作，确保烟囱的安全运行。
以上是烟囱专业施工专项安全施工方案的介绍，希望对相关人员能够提供一定的参考和帮助。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构施工方案在现代建筑和制造业中，烟囱是一种重要的设施，用于排放烟尘和废气。
传统上，烟囱的构建采用砖、混凝土等材料，但随着技术的进步，烟囱钢结构逐渐成为一种更为普遍和先进的选择。
本文将介绍烟囱钢结构施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，需要进行详细的规划和准备工作。
首先，要对施工现场进行清理和平整，并确保工作区域安全无隐患。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括钢结构构件、吊装设备、焊接设备等。
另外，要制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序、人员分工等。
2. 钢结构安装烟囱钢结构施工的关键环节是钢结构的安装。
首先，要按照设计图纸和规范要求，精确测量和布置构件位置，确保安装的准确性和稳固性。
其次，要注意钢结构的连接方式和焊接质量，确保连接牢固、焊缝质量可靠。
在安装过程中，要时刻关注结构的垂直度和水平度，及时调整和修正偏差。
3. 混凝土浇筑在钢结构安装完成后，通常需要进行混凝土浇筑以增强烟囱的稳固性和耐久性。
在混凝土浇筑前，需要对钢结构进行检查，确保无明显缺陷和损坏。
混凝土浇筑前，要在钢结构外部设置支撑架和模板，以保证混凝土浇筑的形状和尺寸准确。
混凝土浇筑后，要进行充分养护，保证混凝土的强度和密实性。
4. 涂装和防腐处理最后一个环节是烟囱钢结构的涂装和防腐处理。
涂装可以提高烟囱的外观美观度，并起到保护作用，延长使用寿命。
在进行涂装前，要对烟囱表面进行清洁和打磨处理，确保涂装效果。
另外，要选择合适的涂料和防腐涂层，依据环境条件和使用要求进行选择，以保证涂装效果和防腐性能。
结语烟囱钢结构施工是一项工程复杂、技术要求高的工作，需要细致周密的计划和精湛的技术。
本文介绍了烟囱钢结构施工的主要内容，包括施工前准备、钢结构安装、混凝土浇筑、涂装和防腐处理等环节。
通过严格执行施工方案和质量控制，可以保证烟囱钢结构施工的顺利进行和效果质量。
钢结构烟囱安全施工方案
调查地下管线、电缆等隐蔽设 施，避免施工时造成损坏
确定施工材料和设备的存放位 置，保证施工顺利进行
制定安全技术措施
确定施工方案 和工艺流程， 确保符合安全
要求
对施工人员进 行安全培训和 技术交底，提
高安全意识
制定应急预案， 应对可能出现
的安全事故
配备齐全的安 全设施和防护 用品，保障人
员安全
人员培训
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汇报人： 汇报时间：20X-XX-XX
焊接人员需经 过专业培训并 取得操作证书
焊接前应检查 周围环境，确 保无易燃易爆
物品
焊接过程中应 穿戴防护用品， 如护目镜、手
套等
焊接结束后应 检查现场，确 保无火灾隐患
高处作业安全
作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品 作业现场应设置安全网、防护栏杆等防护设施 作业人员应接受高处作业安全培训，持证上岗 作业过程中应遵守安全操作规程，不得违章作业
培训要求：对新工人进行安全带 使用的培训，确保其掌握正确的 使用方法和注意事项
安全帽佩戴
适用范围：适用于所有进入施工现场的人员
佩戴要求：必须正确佩戴，系好帽带，不得随意脱帽 注意事项：应选择合适尺寸的安全帽，不得使用破损或不合格的安全 帽 保管：应妥善保管，不得随意丢弃或损坏
防火措施
使用阻燃材料 安装自动灭火系统 定期进行消防演练 配备消防器材
交叉作业安全
制定交叉作业安全管理制度和操作规程，明确各工种的安全职责和操作规范。 在交叉作业区域设置安全警示标识和防护设施，确保作业人员和设备安全。 加强交叉作业人员的安全教育和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。 建立交叉作业协调机制，加强各工种之间的沟通和协作，确保作业顺利进行。
烟囱钢内筒及钢平台施工方案资料
目录1、工程概况 (2)2、编制施工方案的目的及依据 (2)3、编制施工方案的强制性条文 (3)4、施工方案要求所具备的条件 (4)5、施工方案的确定 (5)6、施工方案具体实施程序 (5)7、施工方案实施的结果 (25)8、施工安全保证措施 (33)9、绿色环保措施 (35)10、附表 (35)1、工程概况1.1工程概况该工程为。
烟囱砼外筒高115m，内部为1只Ф5.5m、高120m的钢内筒。
砼烟囱内壁与钢内筒之间设计有4层平台，标高分别为12.00m、60.93m、90.83m、112m。
2、编制施工方案的目的及依据2.1编制目的根据烟囱钢内筒工程的特点编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量、安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量及结构特点，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
2.2.1施工、验收规范及引用资料《酒钢集团铝电一期烟囱钢内筒施工图》、《烟囱外筒施工图》。
《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分（焊接篇）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂 DL5009.1－2002《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205—2005《烟囱工程施工及验收规范》 GB50078—2008《钛制焊接容器》JB/4745-2002《渗透检测》JB4730.5-2005《钛钢复合板》GB8547-2006《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009《不锈钢焊条》《不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-82《建筑施工手册》、《建筑施工计算手册》、《钢梯》图集02J401《工程建设强制性条文》2006版《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《电站钢结构焊接通用技术条件》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》2009年版招标方提供的图纸会审记录及设计变更单等相关资料3、编制施工方案的强制性条文3.1 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
钢烟囱塔制作组装及吊装施工方案
钢烟囱塔制作、组装及吊装施工方案审批：审核：编制：年月日目录1.概述2.排气筒和塔架制作与组装3. 塔架吊装4. 吊装计算5. 安全技术措施6. 资源计划附图：钢架组装托架示意图(略)塔架吊装工艺流程图(略)塔架吊装状态图(略)塔架吊装状平面布置图(略)1. 概述1.1 说明钢烟囱塔是由排气筒和塔架两部分组成，其中排气筒重108t，高80 m，外壳为碳钢，内部衬胶，分节制作，法兰连接。
塔架为钢管组焊格构式，截面为等边三角形，高约为75m，其截面由下向上逐步缩小。
塔架设有平台和扶梯栏杆。
1.2 施工依据1.2.1 施工图纸和设计说明书；1.2.2《钢结构施工验收规范》；1.2.3排气筒按常压容器制作标准制作；1.2.4 焊接按GB985-986标准执行。
1.3 工艺要求1.3.1 排气筒和塔架所用材料必须具有出厂合格证明书，塔架柱用无逢管的长度要满足长度要求，尽量减少其对接焊缝，各接点焊瘤、飞溅均应打磨光滑。
1.3.2 塔架下料前应先按1：1比例在平台上放样，复核各部尺寸及角度无误。
腹杆与塔柱相贯处接口的节点应划出准确样板，检查无误方可下料。
1.3.3 塔柱、横、腹杆划线要准确，应划出基准中心线，节点装配中心线、检查线，并打好洋冲作标记。
1.3.4 烟囱塔是重要的钢结构，由焊接连接，因而上岗焊工必须持有效焊接合格证，所焊项目必须与合格项目对应。
1.3.5 塔架采用分节预制，然后在地面把各节组对成一个整体，采用扳起法整体吊装就位，因而制作期间要严格检查，确保各部尺寸和质量。
1.3.6 塔架表面防腐前，要对表面进行喷砂除锈，除锈合格后，再按要求进行防腐处理。
排气筒外部防腐同塔架。
内部喷砂合格后作衬胶防腐。
2.排气筒和塔架制作与组装2.1排气筒制作2.1.1 按图纸先确定排气筒的分节和每节长度；2.1.2 铺设一座30m*20m=6000m2钢平台；2.1.3 排气筒在非标制作厂作成若干段，然后运至工地组对成节（预先确定的）组对时采用滚胎；2.1.4 排气筒制作按常压容器制作标准和施工图进行，并按要求展开排板；2.1.5 筒节的环、纵缝坡口采用设计规定，焊接按规定的焊接工艺要求进行；2.1.6 排气筒按节制作完后，应先预组装，合格后每节内部的焊瘤，飞溅应打磨光滑，并喷砂除锈，然后衬胶；2.1.7 制作与组对偏差要求椭圆度≤1‰D （最小限数按设计要求）焊缝偏边≤0.1S （最小限数按设计要求）组装后中心偏差≤1‰L （最小限数按设计要求）2.1.8 预组装合格后应做好标记，便于正式安装。
石首烟囱新建施工方案
石首烟囱新建施工方案一、工程概况与目标石首烟囱新建工程位于石首市境内，旨在满足日益增长的工业生产与环境保护需求。
本项目预计建设一座高度适中、结构稳定、功能齐全的烟囱，以满足烟气排放要求，同时保障周边居民的生活环境。
二、施工准备与条件前期调研：对施工现场进行详细的地质勘察、环境评估，确保施工条件符合设计要求。
材料准备：按照设计要求，提前采购合格的建筑材料，如钢筋、水泥、砖块等。
人员组织：组建专业、高效的施工团队，明确各岗位职责，确保施工过程中的协作与沟通。
设备准备：配置必要的施工设备，如挖掘机、搅拌机、升降机等，确保施工进度与质量。
三、基础工程施工基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保基坑尺寸、深度符合规范。
基础浇筑：在基坑内浇筑混凝土基础，确保基础平整、坚固。
四、主体结构施工钢筋骨架搭建：按照设计图纸进行钢筋骨架的搭建，确保结构稳定、牢固。
模板支设：在钢筋骨架上支设模板，确保烟囱的外形尺寸精确、美观。
混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保烟囱主体结构的密实性与强度。
五、附属设施施工平台及梯子安装：在烟囱合适位置安装操作平台及梯子，方便后期维护与管理。
防腐处理：对烟囱内外壁进行防腐处理，确保烟囱的使用寿命与安全性。
六、安全文明施工施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
定期对施工人员进行安全培训与教育，提高安全意识。
保持施工现场整洁有序，营造良好的施工环境。
七、质量保证措施严格执行国家及地方相关施工规范与标准，确保施工质量。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量合格。
对施工过程中的关键环节进行质量控制与检测，确保工程质量。
烟囱钢结构施工方案
烟囱钢结构工程1. 工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米,出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202。
5m为“之”字型爬梯，202。
5～210m为直爬梯；钢平台共有7层,平台面标高分别为36。
5m、60.0m、80。
0m、95。
0m、130。
0m、165.0m、202.5m.其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等.本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上.钢内筒内径7。
68m，底标高为0。
00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135。
0m厚度为14mm，135。
0m~202.0m厚度为12mm。
在60。
0m、95.0m、130。
0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：2. 编制依据2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图,图号：F1582S—T0304；2.3. 《电力建设安全工作规程》（DL5009。
1—2002）;2.4. 《建筑施工手册》（第五版）;2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;2.6. 《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；2.7. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；2.8. 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—2010；2.9. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—2013;2.10. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91：2008（修订)；2.11. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012;2.12. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；2.13. 《烟囱设计规范》GB50051-2013；2.14. 《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；2.15. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；2.16. 《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；2.17. 《碳素结构钢》GB/T700—2006;2.18. 《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007；2.19. 《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010；2.20. 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117—2012；2.21. 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007；2.22. 《住房部建质［2009］87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23. 《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08—2056—2009；3. 开工条件及准备3.1. 现场场地布置3.1.1. 烟囱工程施工临建场地比较有限,已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后,拆除烟囱内架子管,作为拼装钢平台及吊装设备场地.3.1.2. 钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱,以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒,然后通过台车运至对应钢内筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。
钢结构烟囱安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂烟囱钢结构安装工程，烟囱总高度为210.0m，出口直径为19.55m，采用自立式双钢内筒烟囱结构。
钢内筒内径为7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
钢内筒采用焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢等材料。
本工程主要施工内容包括钢内筒、钢爬梯、检修钢平台和钢内筒外保温。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
2. 材料准备：确保钢材、焊接材料、涂料等材料质量符合国家标准，并做好进场验收。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，加强施工人员的安全培训和技术交底。
4. 设备准备：准备必要的施工设备，如吊车、焊接设备、测量仪器等，确保设备性能良好。
三、施工工艺1. 钢内筒安装（1）钢内筒分段加工：根据设计要求，将钢内筒分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢内筒吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢内筒进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢内筒整体校正：对焊接完成的钢内筒进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
2. 钢爬梯安装（1）钢爬梯分段加工：将钢爬梯分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢爬梯吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢爬梯进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢爬梯整体校正：对焊接完成的钢爬梯进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
3. 检修钢平台安装（1）钢平台分段加工：将钢平台分为若干段，分段加工。
（2）分段吊装：利用吊车将分段加工好的钢平台吊装至指定位置。
（3）焊接：对钢平台进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
（4）钢平台整体校正：对焊接完成的钢平台进行整体校正，确保其垂直度和水平度。
4. 钢内筒外保温（1）保温材料准备：准备符合要求的保温材料。
（2）保温层施工：将保温材料均匀地涂抹在钢内筒外表面。
（3）保温层固化：保温层施工完成后，进行固化处理。
烟囱钢平台施工方案
一、编制依据《河北某电建施工方案编制规定/程序文件》《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-96《烟囱工程施工质量验收规范》GBJ78-86《电力建设施工质量评定及验收规程（第一部分：土建工程）》(DL/T5210.1-2006)《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）建标（2003）200号《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2007]103号《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-92《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-87《建筑卷扬机安全规程》GB13329-92《工程测量规范》GB50026-94《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2006《电力建设安全工作规程》DL50091—2003《电力建设安全管理规定》《职业安全卫生与环境程序文件》《建筑施工手册》二、工程概况本工程为某某能源项目二期2×600米W机组烟囱工程。
烟囱内共有七层钢平台，1～5号平台为检修平台，6号为检修维护吊装平台，7号为顶层平台。
标高分别为35.00米、70.00米、102.5米、135.00米、167.5米、202.00米、205.00米。
每个平台上有型钢主、次梁，梁与梁的连接采用高强螺栓，在主次梁上铺装55毫米厚热镀锌钢格栅，作为检修平台。
三、施工应具备的条件3.1力能供应施工用电为烟囱区域总的电源箱引线。
3.2施工道路原有的烟囱外筒施工道路，用于钢梁及格栅和吊装工具运输及人员进出。
3.3施工材料各种原材均已到场，经复试检验合格。
同时核定材料的规格、数量。
3.4技术准备认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。
组织图纸会审，澄清设计图纸中存在的问题，同时办理图纸会审记录。
有针对性的编制施工技术措施，并经监理、业主审批。
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烟囱钢结构工程1.工程概况某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。
钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。
其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。
主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。
钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。
筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。
在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。
钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：2.编制依据2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304；2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)；2.4.《建筑施工手册》(第五版)；2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；2.6.《钢结构设计规范》GBJ50017-2002；2.7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；2.8.《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.9.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2013；2.10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91:2008（修订）；2.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；2.12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.13.《烟囱设计规范》GB50051-2013;2.14.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008；2.15.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；2.16.《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007；2.17.《碳素结构钢》GB/T700-2006；2.18.《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007;2.19.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2010;2.20.《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012;2.21.《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007;2.22.《住房部建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2.23.《重型结构（设备）整体提升技术规范》 DG/TJ08-2056-2009；3.开工条件及准备3.1.现场场地布置3.1.1.烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
3.1.2.钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒，然后通过台车运至对应钢内筒底下对位并焊接，对焊接处进行防腐后进行吊装。
3.2.现场作业条件3.2.1.烟囱混凝土外筒已封顶，筒首三角架系统拆除，安全通道和烟囱内部安全防护拆除；施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不拆除。
3.2.2.混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达一定强度，满足安装钢梁吊装202.5m层平台梁的要求。
3.2.3.烟囱区域内场地平整，材料全部清理完毕。
3.2.4.加工场地施工用水用电已接到位。
3.2.5.现场施工道路畅通，道路及加工存放场地已硬化。
3.3.施工管理及技术准备3.3.1.专业管理人员已安排到位，并对烟囱钢结构施工相关信息进行收集、掌握。
3.3.2.施工班组人员到位，并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报审批。
3.3.3.施工班组生活生产条件落实，不会影响施工。
3.3.4.施工中所需的机械、工具、设备等已进场，相关资料上报审批。
3.3.5.管理人员收集相关技术资料，对施工班组人员进行安全、技术方面的交底。
3.3.6.施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。
3.4.拟投入的施工机械设备4.施工计划本工程钢结构施工难度、工作量较大，工期较紧，须合理安排施工进度计划、劳动投入计划、机械设备投入计划，防止因劳动力、机械设备安排不合理而影响施工进展。
4.1.施工进度计划烟囱混凝土外筒计划2015年04月30日封顶，然后拆除三角架及安全通道、场地硬化后开始进行钢结构现场组装，计划05月15日开始现场组装，钢内筒吊装完工时间为2015年10月17日。
详见附录B：烟囱钢结构工程进度横道图。
5.施工方法、程序和内容烟囱钢结构施工工程主要工作内容包括：临时吊装平台（吊装点）安装，钢平台拼装、吊装，钢爬梯安装，钢内筒加工、组装、吊装。
5.1.施工流程5.1.1.施工流程：筒首临时吊装梁吊装→202.5m层平台分散吊装→钢平台在烟囱内部组装→钢平台从上至下逐层吊装→钢爬梯吊装→#1钢内筒吊装→#2钢内筒吊装。
5.1.2.交叉施工描述：施工班组进场后开始安排钢爬梯进场并编号分类存放，在人员满足作业要求时开始进行钢平台组装，并进行吊装；所有钢平台吊装完后开始安排吊装钢爬梯；钢内筒同样在钢平台吊装完成之前进行加工，在钢内筒吊装之前完成四分之一的钢内筒量，以满足钢内筒吊装需求，利用顶层平台吊装钢内筒。
5.2.主要施工方法5.2.1.钢平台施工钢平台梁下料、焊接、喷砂除锈、刷漆、热镀锌等施工在场外加工场进行，加工成单件钢梁后运达现场，在烟囱内部零米地面进行拼装成整层平台。
在烟囱混凝土筒首设置两根临时吊装梁，用于202.5m层平台梁吊装；其余平台利用在202.5m层平台的两根箱型大梁上安装液压提升装置进行单层整体吊装，从上往下依次吊装。
95m、130m、165m层2号梁（主框架外侧）在平台整体吊装前先不与该层平台的主梁连接固定，利用在钢内筒上对应位置临时焊钢牛腿来固定，与钢内筒一起起吊，吊至平台后利用卷扬机配合安装。
起吊前在各与筒壁连接处梁的端头上翼缘板面焊接两个钢筋环，钢筋环沿梁中线焊接，且间距略大于爬梯的宽度。
待钢梁吊至安装位置后在两个环间悬挂爬梯，再插上整条钢筋压住爬梯，作业人员利用该爬梯进行定位焊接。
主要框架吊装就位后，其它次梁通过卷扬机吊运，手拉葫芦调整就位后焊接。
5.2.2.钢爬梯施工钢爬梯及休息平台在场外加工场制作，成品进场并归类堆放，安装时运至烟囱内部吊装。
钢爬梯从上往下安装，利用上层钢平台吊装该层平台与下一层平台之间的钢爬梯。
在平台上安装双滚筒卷扬机，依次吊装下方爬梯。
每次起吊3节爬梯，每爬梯按设计高差进行绑扎串吊，方便定位安装，从上往下依次定位。
在每节爬梯休息平台两端悬挂吊篮作为焊接作业平台。
5.2.3.钢内筒施工钢内筒在烟囱安装口外部场地上进行卷板、喷砂除锈、刷漆等工序后，拼装成双节的单段，再利用安装的轨道通过台车运至烟囱内部对应钢内筒底部进行组对后焊接，再涂刷油漆后进行吊装。
通过布置在202.5m层平台的“八字”梁吊装点上的液压提升装置倒提吊装，转换一次吊点，完成整个钢内筒吊装。
吊装前在钢内筒底下设置台车轨道，连通烟囱外部的钢内筒拼装场地，通过台车将双节加工好的内筒运至烟囱里的钢内筒底下进行提升、组对、焊接、检验。
进行吊装施工的钢内筒周围搭设三层脚手架，用于钢内筒的组对焊接、补漆、检测等施工。
在不锈钢筒首顶部设置4个临时吊点，在对应166m标高设置4个正式吊点。
先利用临时吊点吊装，当正式吊点提升至60m标高处的2号检修平台时，将钢内筒落地，然后将吊点转至正式吊点起吊，保证正式吊点上部钢内筒长度（45m）小于下部长度（60），确保钢内筒的垂直，直至整个钢内筒吊装就位。
5.3.施工重点难点本工程钢结构重量大，202.5m层吊装平台距筒首较近，不易于吊点设置。
由于钢内筒设计为自立式，单件吊装重量较大，加大了施工难度，施工过程中主要重点难点分析如下：5.3.1.施工工期较紧。
应对措施：提前对施工工期进行安排，编制合理的进度计划，避免出现影响施工进度的间歇。
5.3.2.吊装工作量极大，单件吊装重量较大。
应对措施：钢平台吊装设备选用同步的液压提升装置，解决吊装重量大的问题，对重量相对较轻的平台组装后整体吊装，减少吊装工作量。
5.3.3.钢内筒加工、焊接施工工程量大，施工场地有限。
应对措施：采用CO2保护焊方法，节省焊接时间。
合理规划、利用好现有场地，合理的安排人员、机械加班，提前加工部分钢内筒，保证安装进度。
5.3.4.钢平台安装前，混凝土筒壁上无任何作业面，施工难度较大。
应对措施：钢平台吊装时需进行调整，在混凝土筒壁施工时先在筒壁上预埋施工措施用的埋件或开孔，方便作业平台安装；在各个连接处设置临时悬挂点，悬挂作业爬梯进行施工。
5.3.5.202.5m层平台大梁上施工荷载较大，过程控制重要。
应对措施：202.5m层平台大钢梁加工时对临时吊装点进行加强，预先按不同阶段不同荷载作用下计算所产生的挠度，吊装过程中达到预先计算选取的荷载时测量钢梁实际挠度，设置并如实填写《定时观测记录表》，及时分析找原因。
5.4.钢平台施工钢平台施工程序：按从上至下的顺序加工（下料、拼装、焊接、喷砂除锈、油漆）平台钢梁→吊装临时吊装梁→吊装202.5m层平台箱型大梁→吊装202.5m层平台2号梁、“八字”梁及其余小梁→202.5m层平台混凝土结构施工→转移吊装设备后吊装165m层平台主框架→吊装130m层平台主框架→依次吊装95m、80m、60m、36.5m层平台→安装各平台小梁→补刷防腐涂料油漆→铺设各平台花纹钢板、围栏、焊接栓钉→铺设80m层平台钢格栅板。
钢平台梁在场外加工后成品进场，进场后按各平台分开堆放，并标上钢梁编号，以免混乱。
按吊装顺序在烟囱零米地面上组装各层钢平台。
5.4.1.钢平台制作5.4.1.1.下料加工所有钢平台都是在场外加工厂严格按照图纸要求进行加工，按批成品进场，进行验收合格后方可进行吊装。
加工时在202.5m层钢平台的两根箱型主梁及“八字”梁上开孔，用于吊装下部平台及钢内筒，具体开孔见下文（GL202.5-1吊装及钢内筒吊装）；在除202.5m层钢平台之外的所有钢平台主梁上开110mm*200mm的吊装孔，孔中距梁中5504mm，距梁外侧113mm，用于吊装本层及下层平台。