玻璃钢检测国标
玻璃钢产品检验标准
文件编号玻璃钢产品检验标准文件版本页次LT-WI-PZBZ001 A/0 1/5 1.目的规范玻璃钢产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握玻璃钢产品的检验，保证产品品质。
2.范围本标准适用于公司玻璃钢车间所有玻璃钢制成品的质量检验。
3.职责3.1品质部：依本标准进行检验与测试；3.2生产部：依本标准进行产品生产；3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。
4.作业程序4.1检验场地：玻璃钢生产车间；4.2检验工具：铅笔、卷尺、4.3外观检验环境：视力要求检验光源观测距离观测角度矫正1.0以上640-870 Lux间的不单一的光源下或40W的灯光下650mm 45º±15º5.缺陷分类5.1致命缺陷(CR)：开裂、明显变形；5.2严重缺陷(MAJ):属功能性缺陷，外观不符合检验标准规定5.3轻微缺陷(MIN):属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配；LT-WI-PZBZ001 A/0 2/55.5.外观面区域划分：①A级面：客户使用产品时能一眼就看到的面；②B级面：客户使用产品不太容易看到的面，例如：车顶、踏板处；③C级面：产品组装后不可见的面，例如：车身底；B级面C级面B级面A级面6.检验标准6.1材料检验：6.1.1用于制造玻璃钢的树脂及玻璃纤维、布等增强材料应为研发部认可的材料；6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告；6.1.3树脂应为通用型不饱和聚酯树脂，超过贮存期的树脂不允许继续使用；6.1.4加入树脂中的各种固化剂（包括引发剂和促进剂）、颜料、填料等添加剂应按规定的标准，不能明显影响树脂及玻璃钢固化后的各项性能；6.1.5预埋件一般采用与树脂胶接良好的闭孔结构的木材、铁板、方管等材料。
木材应充分干燥，湿度不大于18%；6.2外观检验：缺陷定义：1)异物（杂质）：因异物或跟产品不是同一种物质所造成的点状突起物。
玻璃钢盖板国标
玻璃钢盖板国标
玻璃钢盖板国标是中华人民共和国国家标准，全称是《玻璃纤维增强塑料盖板外观质量及尺寸偏差检验标准》。
该标准规定了玻璃纤维增强塑料盖板的外观质量、尺寸偏差和检验方法，适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，以热固性树脂为粘结剂制成的玻璃纤维增强塑料盖板。
在外观质量方面，标准规定了玻璃钢盖板的表面应平整、无气泡、无裂纹、无脱层和无明显划痕等要求。
尺寸偏差方面，标准规定了玻璃钢盖板的长度、宽度、厚度等参数的允许偏差范围，以保证产品的互换性和一致性。
此外，该标准还规定了检验方法，包括外观质量的目视检验和尺寸偏差的测量检验。
检验应在产品出厂前进行，以确保产品质量符合要求。
总之，玻璃钢盖板国标是为了规范玻璃钢盖板的生产和检验，提高产品质量和市场竞争力而制定的一项国家标准。
它不仅有利于保障消费者的权益，也有利于促进玻璃钢行业的发展。
玻璃钢制品检验标准
玻璃钢制品检验标准1. 适用范围适用于玻璃钢制品。
2、引用文件Q/HN 21-2011 检验抽样判定标准3.术语和定义玻璃钢制品：玻璃钢制品是指以玻璃钢为原料加工而成的成品。
4、要求4.1玻璃钢制品外观方面4.1.1外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力，在室内40W日光灯下，眼睛与试板距离30cm左右和约成120~140o进行检验。
4.1.1.1颜色：颜色应与选定的样板或色板基本一致，产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。
4.1.1.2清洁：产品内外可见表面部位，均应清洁，无污渍、油渍等影响外观的污物。
4.1.2 玻璃钢制品外观缺陷检验要求4.1.2.1 损坏变形：玻璃钢制品表面不允许有碰伤、变形，表面应平整无边角翘起、折弯现象。
4.1.2.2 擦伤：不允许因摩擦造成的成片擦伤。
4.1.2.3颗粒、杂质：产品表面不能有成片的小颗粒、杂质，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。
4.1.2.4 凹坑、气泡：产品表面不能有成片的凹坑、气泡、气孔，允许分散和少量存在。
4.1.2.5划痕：产品表面不能有超过0.2×10mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕，允许分散和少量存在。
4.1.2.6 分层：无4.1.2.7 裂纹：无4.2 玻璃钢制品尺寸方面 4.2.1 尺寸允许偏差 序号检验项目允许偏差 检验工具 检查水平AQL 1 长度（a) -1mm ～0 钢卷尺 Ⅰ 6.5 2 宽度(b) -1mm ～0 钢卷尺 Ⅰ 6.5 4 厚度(t ） ±0.3mm千分尺Ⅰ6.54.2.2 检验方法检验区域颗粒杂质 （≤Φ1㎜）凹坑 （≤Φ1㎜）划痕 （≤Φ0.2×40㎜）气泡、气孔 （≤Φ1㎜）缺陷总数备 注A 面 [正面、 顶面]22223所有缺陷不能集中在一处。
任意两缺陷间距≥100㎜。
B 面 [侧面]44236所有缺陷不能集中在一处。
任意两缺陷间距≥60㎜。
玻璃钢阻燃检测标准
玻璃钢阻燃检测标准玻璃钢阻燃检测标准一、阻燃性能玻璃钢材料因其独特的复合材料结构，通常具有较好的阻燃性能。
为了确保其在使用过程中的安全性，需要进行阻燃性能检测。
1.1 阻燃试验在实验室中，采用标准化的试验方法对玻璃钢材料的阻燃性能进行测试。
根据测试结果，评估其阻燃等级。
通常使用的试验方法包括垂直燃烧试验、水平燃烧试验和烟密度试验等。
1.2 阻燃等级根据阻燃试验的结果，将玻璃钢材料的阻燃性能分为不同的等级。
常见的阻燃等级包括：94V-0、94V-1、94V-2、94V-3和94V-5等。
其中，94V-0表示具有最佳的阻燃性能，而94V-5则表示阻燃性能最差。
二、机械性能玻璃钢材料在承受机械载荷时，需要具备一定的强度和刚度。
因此，对其机械性能进行检测非常重要。
2.1 拉伸强度通过拉伸试验，可以测量玻璃钢材料的拉伸强度。
该指标反映了材料在承受拉伸载荷时的最大承载能力。
根据测试结果，评估其是否满足设计要求。
2.2 压缩强度压缩试验可以测量玻璃钢材料在承受压缩载荷时的最大承载能力。
该指标对于评估材料在承受静态和动态载荷时的性能非常重要。
2.3 弯曲强度弯曲试验可以测量玻璃钢材料在承受弯曲载荷时的最大承载能力。
该指标反映了材料在承受弯曲载荷时的刚度和强度。
三、热学性能玻璃钢材料在高温下容易受到热学性能的影响，因此需要进行热学性能检测。
3.1 热膨胀系数热膨胀系数是衡量材料在温度变化时尺寸稳定性的重要指标。
通过测试玻璃钢材料的热膨胀系数，可以评估其在不同温度下的尺寸稳定性。
3.2 热导率热导率是衡量材料传热性能的指标。
测试玻璃钢材料的热导率，可以评估其在高温下的传热性能以及耐高温性能。
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品检验标准
玻璃钢产品是一种具有优良性能的复合材料，被广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
为了确保玻璃钢产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准。
本文将对玻璃钢产品的检验标准进行详细介绍，以便相关行业人员了解和遵守。
一、外观质量检验。
1. 表面平整度，使用平板检验，观察表面是否平整，不得有凹凸不平、气泡、裂纹等缺陷。
2. 颜色一致性，对于有颜色要求的玻璃钢产品，应进行颜色比对，确保颜色一致。
3. 表面光洁度，通过目视检验或使用光泽度仪进行检测，表面应具有一定的光洁度。
二、物理性能检验。
1. 弯曲强度，采用标准试样进行弯曲强度测试，确保产品符合设计要求。
2. 拉伸强度，使用拉伸试样进行拉伸强度测试，以验证产品的拉伸性能。
3. 冲击性能，通过冲击试验，检测产品的耐冲击性能，确保产品在使用过程中不易受到外力损坏。
三、化学性能检验。
1. 耐酸碱性，将产品放置于酸碱溶液中，观察其变化情况，以验证产品的耐腐蚀性能。
2. 耐老化性，通过老化试验，检测产品在高温、紫外线等环境下的性能变化情况。
3. 燃烧性能，进行燃烧性能测试，确保产品具有一定的阻燃性能，降低火灾风险。
四、尺寸精度检验。
1. 尺寸测量，使用相关测量工具对产品的尺寸进行精确测量，确保产品符合设计要求。
2. 安装配合性，对于需要配合安装的产品，进行安装配合性测试，确保产品能够顺利安装。
以上即是对玻璃钢产品检验标准的详细介绍，希望相关行业人员能够严格按照标准进行产品检验，确保产品质量和安全性能，为各行业的发展提供可靠的保障。
100立方国标玻璃钢化粪池检测报告标准
100立方国标玻璃钢化粪池检测报告标准
国标玻璃钢化粪池检测报告标准通常包括以下内容：
1.标识信息：报告编号、检测单位名称、检测日期等基本信息。
2.材料检验：对玻璃钢化粪池所使用的材料进行检验，包括检测材料的规格、型号、批号等。
3.外观检验：对玻璃钢化粪池的外观进行检验，包括外壁平整度、颜色是否一致、无明显的气泡、缺陷或损伤等。
4.尺寸检验：测量玻璃钢化粪池的内部和外部尺寸，包括外部长、宽、高、内部深度等。
5.密封性能检验：测试玻璃钢化粪池的密封性能，包括检测是否有渗漏、漏气等现象。
6.强度检验：测试玻璃钢化粪池的强度是否符合要求，包括静水压试验、抗压强度测试等。
7.耐腐蚀性检验：对玻璃钢化粪池的耐腐蚀性能进行检测，包括浸泡腐蚀试验等。
8.阻燃性检验：测试玻璃钢化粪池的阻燃性能，确认其是否符合防火要求。
9.环保要求检验：检测玻璃钢化粪池的材料是否符合环保要求，是否含有有害物质。
10.其他检验：根据具体情况，可以对玻璃钢化粪池进行其他方面的检验，如耐冲击性、抗老化性等。
在检测报告中，通常会标注每一项检验结果，出具结论，以及针对存在问题给出相应的改善措施建议。
玻璃钢iso标准
玻璃钢iso标准玻璃钢（Glass Fiber Reinforced Plastics，简称GFRP）是一种以玻璃纤维为增强材料，以树脂为基体材料，经过模压或缠绕等工艺制成的复合材料。
玻璃钢具有轻质、高强、耐腐蚀、绝缘、防火、美观等优点，广泛应用于建筑、交通、化工、电力、农业、医疗、航空、航天等领域。
为了规范玻璃钢的生产、使用和检测，国际标准化组织（International Organization for Standardization，简称ISO）制定了一系列的玻璃钢相关的国际标准，涵盖了玻璃钢的术语、分类、性能、试验方法、设计、施工、维护等方面。
本文将简要介绍玻璃钢的iso标准的内容和作用。
内容玻璃钢的iso标准主要分为以下几个部分：ISO 1043-4:2016 塑料.符号和缩略语.第4部分:阻燃剂和增强材料1：本标准规定了塑料中使用的阻燃剂和增强材料的符号和缩略语，包括玻璃纤维等。
ISO 1172:1996 纤维增强塑料.纤维含量的测定2：本标准规定了测定纤维增强塑料中纤维含量的方法，包括重量法和体积法。
ISO 14125:1998 纤维增强塑料.屈曲性能的测定3：本标准规定了测定纤维增强塑料的屈曲强度和屈曲模量的方法，包括三点弯曲法和四点弯曲法。
ISO 14126:1999 纤维增强塑料.压缩性能的测定4：本标准规定了测定纤维增强塑料的压缩强度和压缩模量的方法，包括平行板法和剪切板法。
ISO 14130:1997 纤维增强塑料.拉伸性能的测定5：本标准规定了测定纤维增强塑料的拉伸强度、拉伸模量和断裂伸长率的方法，包括单向层压板法和多向层压板法。
ISO 14692:2017 石油和天然气工业.玻璃钢管道系统：本标准规定了石油和天然气工业中使用的玻璃钢管道系统的设计、材料、制造、安装、检验、试验和维护的要求，包括四个部分：第一部分:一般、第二部分:资格和制造、第三部分:系统设计、第四部分:维护和维修。
玻璃钢检验规范
6.1材料要求
6.1.1热固性树脂选用：
手糊成型工艺用不饱和聚酯树脂（191B及以上）；
氰酸酯树脂；
聚苯硫醚；
6.1.2胶衣：
乙烯基酯树脂胶衣；
6.1.3增强材料：
玻璃纤维；必须选用无碱（E）、低介电（D）玻璃纤维。
芳纶纤维；
石英纤维；
6.1.4填料：
轻粉：可提高产品表面硬度、弯曲强度、弯曲模量、控制收缩率及产品尺寸稳定性。
8表格
a)《入库单》
b）《来料检验报表》
划痕：产品表面不能有超过0.2mm*10mm的划伤，且划伤不能过深；产品表面不能有成片的划痕。
分层：产品截（边缘）面不允许有分层情况；
检查区域
颗粒杂质
（Ø≤1mm）
凹凸坑
（≤5*5mm）
划痕
(≤0.2*40mm)
气泡气孔
(≤5*5mm)
缺陷总数
备注
顶面外
表面
4
4
2
4
6
所有缺陷不能集中在一处。任意两缺陷之间≥100mm
2
宽
0~-5
钢卷尺
另参照按图纸设计要
3
厚（高）
0~-5
钢卷尺
另参照按图纸设计要
4*
材料厚度
3.0~3.5
游标卡尺
另参照按图纸设计要
5
孔距（与钢构连接部位
+1.5~—1.5
模板或卷尺
另参照按图纸设计要
6.4功能、性能要求
6.4.1隼位厚度必须在5mm及以上，加厚的区域必须要向下延伸到40mm及以上。
6.4.2 法兰边厚度必须在9mm及以上，加厚的区域必须要向上延伸100mm及以上。
玻璃钢出水口检测标准
玻璃钢出水口检测标准玻璃钢（FRP，即纤维增强塑料）出水口检测标准通常是由国家或行业标准制定的，目的是确保玻璃钢出水口的质量、安全性和性能符合规定的标准。
以下是一些可能涉及到玻璃钢出水口检测的一般标准和方面：1. 外观检查：•确保玻璃钢出水口的外观符合设计要求，无明显的缺陷、裂纹、气泡或表面不均匀的情况。
2. 尺寸和几何形状：•测量和验证玻璃钢出水口的尺寸和几何形状，确保其符合设计图纸和规范的要求。
3. 强度和耐久性测试：•进行强度测试，确保玻璃钢出水口在正常使用和环境条件下具有足够的强度和耐久性。
•可能包括对抗拉、抗压、弯曲等方向的测试。
4. 耐化学性能：•玻璃钢出水口可能会接触到化学物质，因此需要测试其耐化学性能，确保不会受到腐蚀或溶解。
5. 耐腐蚀性能：•如果玻璃钢出水口用于腐蚀性环境，需要进行耐腐蚀性能测试，以确保其在这种环境下的长期稳定性。
6. 温度和环境适应性：•确保玻璃钢出水口在不同温度和环境条件下的性能稳定，以适应各种使用场景。
7. 密封性能：•检测玻璃钢出水口的密封性能，确保其能够有效地防止水漏和其他可能的渗透。
8. 防火性能：•对于特殊要求的场所，可能需要测试玻璃钢出水口的防火性能，确保其符合相关的防火标准。
9. 电气绝缘性能：•如果在电气设备附近使用，可能需要测试其电气绝缘性能，以确保安全使用。
10. 标志和认证：•标明符合的国家或行业标准，并可能需要通过相关认证程序。
具体的检测标准可能会因地区、用途和材料的不同而异。
在进行检测之前，建议查阅当地的建筑、工程或材料标准，以确保符合相应的规定。
玻璃钢检测国标
3.1试样及零件的物理性能测试方法：
3.1.1拉伸强度按GB 1447—83《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测试。
采用III型试样。
GB/T 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
3.1.2压缩强度按GB 1448—83《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》测试。
采用II型试样。
3.1.3弯曲强度按GB 1449—83《玻璃纤维增强塑料弯曲件能试验方法》测试。
3.1.4冲击韧性按GB 1451—83《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》测试。
3.1.5密度按GB 1463—78 《玻璃钢比重试验方法》测试。
3.1.6固化度按GB 2576—81《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》测试。
3.1.7树脂含量按GB 2577—81 《玻璃钢树脂含量试验方法》测试。
3.1.8巴氏硬度按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》测试。
3.1.9马丁耐热按GB 1035—70《塑料耐热性（马丁）试验方法》测试。
3.1.10吸水率按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》测试。
试样采用模压件试样。
3.12模塑料的树脂含量按GB 7192—87 《预浸料树脂含量试验方法》测定，挥发分按GB 6056—85《预浸料挥发分含
量试验方法》测定，不可溶分含量按附录2 （补充件）测定。
玻璃钢井盖进货检测标准
玻璃钢井盖进货检测标准玻璃钢井盖是一种常用于道路、河道、排水系统等地方的井盖材料，具有重量轻、耐腐蚀、强度高等优点。
为确保玻璃钢井盖的质量和安全性，进货检测是必不可少的环节。
本文将介绍玻璃钢井盖进货检测的标准，以确保产品的合格性。
一、外观检测首先，外观检测是玻璃钢井盖进货检测的重要环节。
检测人员应仔细观察井盖的表面是否有明显的裂纹、破损、气泡、色差等缺陷。
同时，井盖的表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和划痕。
二、尺寸检测尺寸检测是判断玻璃钢井盖是否符合规格要求的重要方法。
井盖的外径、内径、高度等尺寸应符合相关标准的要求。
检测人员应使用量具进行准确的测量，确保井盖的尺寸符合设计要求。
三、物理性能检测物理性能检测是评估玻璃钢井盖质量的重要手段。
常见的物理性能检测项目包括抗压强度、抗弯强度、冲击强度等。
检测人员应按照相关标准进行测试，确保井盖在正常使用条件下具有足够的强度和耐久性。
四、化学性能检测化学性能检测是评估玻璃钢井盖耐腐蚀性能的重要手段。
井盖应能在酸碱等腐蚀介质的作用下保持稳定的性能。
检测人员可以使用化学试剂进行浸泡实验，评估井盖的耐腐蚀性能。
五、载荷性能检测载荷性能检测是判断玻璃钢井盖承载能力的重要指标。
井盖应能承受正常使用条件下的荷载，不得发生破裂、变形等现象。
检测人员可以使用试验设备进行负荷试验，确保井盖能够承受规定的荷载。
六、检测报告和合格证书最后，玻璃钢井盖的进货检测应生成相应的检测报告和合格证书。
检测报告应详细记录井盖的各项检测结果，并进行评价和判定。
合格证书则是对井盖质量的确认，标志着井盖的合格性。
总结起来，玻璃钢井盖的进货检测标准包括外观检测、尺寸检测、物理性能检测、化学性能检测、载荷性能检测等方面。
通过严格按照这些标准进行检测，可以确保进货的玻璃钢井盖质量符合要求。
检测报告和合格证书的生成也是对井盖质量的最终确认。
只有通过科学的检测标准，才能保证玻璃钢井盖的安全可靠性，为城市的建设和交通安全做出贡献。
【检测】史上最全!玻璃钢的国家质量标准
【检测】史上最全!玻璃钢的国家质量标准一、材料标准GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T 13095.1-2000 整体浴室GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列GB/T 13095.3-2000 整体浴室防水盘GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC）JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件JC/T 717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990）JC/T 718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990）JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面二、基础标准GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语三、方法标准GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法GB/T 1449-2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 1450.1-2005 纤维增强塑料层间剪切强度试验方法GB/T 1450.2-2005 纤维增强塑料冲压式剪切强度试验方法GB/T 1451-2005 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法GB/T 1452-2005 夹层结构平拉强度试验方法GB/T 1453-2005 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 1454-2005 夹层结构侧压性能试验方法GB/T 1455-2005 夹层结构或芯子剪切性能试验方法GB/T 1456-2005 夹层结构弯曲性能试验方法GB/T 1457-2005 夹层结构滚筒剥离强度试验方法GB/T 1458-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样拉伸试验方法GB/T 1461-1988 纤维缠绕增强塑料环形试样剪切试验方法GB/T 1462-2005 纤维增强塑料吸水性试验方法GB/T 1463-2005 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1464-2005 夹层结构或芯子密度试验方法GB/T 2567-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则GB/T 2568-1995 树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB/T 2569-1995 树脂浇铸体压缩性能试验方法GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB/T 2572-2005 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法GB/T 2573-1989 玻璃纤维增强塑料大气暴露试验方法GB/T 2574-1989 玻璃纤维增强塑料湿热试验方法GB/T 2575-1989 玻璃纤维增强塑料耐水性试验方法GB/T 2576-2005 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T 2577-2005 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 2578-1989 纤维缠绕增强塑料环形试样制作方法GB/T 3139-2005 纤维增强塑料导热系数试验方法GB/T 3140-2005 纤维增强塑料平均比热容试验方法GB/T 3354-1999 定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T 3355-2005 纤维增强塑料纵横剪切试验方法GB/T 3356-1999 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 3362-2005 碳纤维复丝拉伸性能试验方法GB/T 3363-1982 碳纤维复丝纤维根数检验方法（显微镜法）GB/T 3364-1982 碳纤维直径和当量直径检验方法（显微镜法）GB/T 3365-1982 碳纤维增强塑料孔隙含量检验方法（显微镜法）GB/T 3366-1996 碳纤维增强塑料纤维体积含量试验方法GB/T 3854-2005 增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T 3855-2005 碳纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T 3856-2005 单向纤维增强塑料平板压缩性能试验方法GB/T 3857-2005 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法GB/T4944-2005 玻璃纤维增强塑料层合板层间拉伸强度试验方法喜欢的朋友，随意打赏。
玻璃钢检验规范
表一单位：mm
项目
长度
厚度
≤300
300~≤600
600~≤1000
1000~≤1500
>1500
允许偏差
±1
±2
±4
±6
±8
≤10%
b)各嵌件位置正确，位置尺寸符合图纸要求。
c)产品整体结构和各装配位置尺寸符合图纸要求。
5.试验方法
5.1外观、颜色
通过目测、对照样板或色板进行检查。
5.2尺寸偏差
用精度为0.5mm的钢直尺、外卡钳配合、游标卡尺等测量。
5.3结构
对照图纸，通过目测或使用相关的量具进行检查。
5.4电器性能和机械强度
在型式试验委托国家行业检测机构进行。
6.检验规则
6.1产品出厂时必须进行出厂检验，项目包括外观、颜色、尺寸偏差。
6.2有下列情况之一时，应进行形式检验：
7.3贮存
a)应在干燥通风的仓库内贮存；露天贮存，需采取防雨措施。
c)贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2.0m。
d)贮存时，应远离热源，不得与化学药品接触。
a)新产品投产，定型鉴定时；
b)正常生时，每二年进行一次；
c)原材料、工艺等发生较大变动时；
d)停产半年以上，恢复生产时；
e)国家质量监督部门要求进行时；
f)型式检验项目包括技术要求中的全部项目。
6.3以同一原材料，同一生产工艺，同一规格，稳定连续生产的产品为一个检验批。
6.4外观编制
审核
审批
1.目的
规范油漆检验的标准及方法，保证合格材料投入生产加工和使用。确保本公司生产的产品表面要求符合规定要求。
玻璃钢穿线管检验标准
玻璃钢穿线管检验标准一、缠绕玻璃钢电缆保护管技术性能（执行：DL/T802--2007标准）
二、工艺要求：
1、基体：为不饱和聚酯树脂，其性能应符合GB/T8237标准。
2、增强：宜使用无碱成份的玻璃纤维缠绕纱。
注：无碱纱（E玻璃）：具有优异的绝缘性、耐热性、耐候性、机械强度高。
中碱纱（C玻璃）：因有一定的含碱量只能是用在对电性能和强度要求不甚严格的线路。
高碱纱：因含碱量较高，故不能作绝缘材料，严禁用作电力管道的玻璃钢增强材料。
3、填料：在保证电力行业技术要求的前提下可掺加少许石英砂以降低成本。
注：一般管壁≥5㎜使用。
三、外观检测：
1、导管颜色应为材料本身颜色或按用户要求添加色浆要求色泽应均匀；
注：材料本身颜色：无碱纱缠绕无填料管道呈青緑色、半透明状。
中碱纱缠绕管道颜色呈白色、稍透明状。
高碱纱缠绕管道呈淡緑或酒瓶緑（一般为啤酒瓶为原料拉制而成）、不透明。
2、导管外表面应无龟裂、分层、针孔、毛边、毛刺、杂质、贫胶区等缺陷；
3、内表面应光滑平整，不得有凹凸不平；
4、导管承口、插口两端内外侧边缘应平齐、无毛边、毛刺。
河北国旺玻璃钢制品厂。
玻璃钢标识牌用检测标准
玻璃钢标识牌用检测标准
玻璃钢标识牌的检测标准一般根据国家相关行业标准进行，以下是一些常见的检测标准：
1. 国家标准GB/T 18696-2002《化工管道、设备使用的玻璃钢
构件》
2. 行业标准HG20537-1992《化学工业用腐蚀保护法兰》
3. 行业标准HG/T 21637-1991《化学工业用玻璃钢大型容器》
4. 行业标准HG/T 21636-1991《泵的耐腐蚀玻璃钢制品技术条件》
5. 行业标准HG/T 2701-1991《化学工业用排污设备技术条件》
6. 行业标准HG/T 21556-1995《化学工业用塔仓技术条件》
7. 行业标准HG/T 21575-1995《化学工业用脱硫除尘设备》
以上标准是针对化工行业使用的玻璃钢构件及设备的技术要求进行的检测标准，通过检测可以确保玻璃钢标识牌的质量和性能符合相关标准，保障其安全可靠地使用在工业生产过程中。
此外，还可以根据不同行业的具体要求进行特定的检测或评估。
浅谈煤矿井下用玻璃钢制品试验检验细则
煤矿用玻璃钢制品检验细则一、检验依据：GB16413-2009煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范二、检验项目：阻燃性试验、抗静电性试验三、检验用主要设备和仪器、仪表（见下表）四、检验方法1）阻燃性试验1.1）试件制备：试件切割应至少距样品边缘50mm处进行；试件数量为6条，长300mm、宽50mm、厚3mm-5mm；试件表面应平整、光滑、无机械损伤、气孔、龟裂及杂质等缺陷。
1.2）试验步骤：试验应在弱光下进行，酒精喷灯与试件的位置应符合（GB16413-2009）标准内图2要求，容器内燃料液面与酒精喷灯口的垂直距离为（600±20）mm，试件应垂直吊挂；酒精喷灯的火焰长度应为150-180mm，火焰稳定后，火焰温度应为（960±60）℃，火焰温度可通过一根直径为0.7mm、长约100mm的裸铜丝（纯铜）来测定，测定温度时将裸铜丝（纯铜）保持在离酒精喷灯火口距离为50mm的火焰中心处，若裸铜丝（纯铜）在6s 内还不熔化，则火焰温度应重新调高；试验时不应有影响试验结果的空气流动：燃烧试件的时间为10s，如果未燃着则继续加热，以燃着为准，但最长不应超过90s；按规定时间将喷灯移开，测定并记录试件有焰燃烧和无焰燃烧续焰时间，在试验过程中应随时观察每一试件的变化过程，直至试件上任何有焰和无焰燃烧熄灭为止。
1.3）结果表述：记录每次测得的有焰燃烧续燃时间单值，分别计算试件的有焰燃烧续燃时间最大单值及算术平均值，结果保留小数点后两位；记录每次测得的无焰燃烧续燃时间单值，分别计算试件的无焰燃烧续燃时间最大单值及算术平均值，结果保留小数点后两位。
1.4)阻燃性：试件的有焰燃烧续燃时间算术平均值应不大于5s，试件的有焰燃烧续燃时间最大单值应不大于15s；试件的无焰燃烧续燃时间算术平均值应不大于20s，试件的无焰燃烧续燃时间最大单值应不大于60s。
2）抗静电性试验2.1）试件制备：试件尺寸为300mm×300mm，厚3mm×5mm，数量为3件。
frp国标
frp国标
FRP，也称作玻璃钢，是一种纤维强化塑料，主要由玻璃纤维和有机高分子材料复合而成的。
这种材料具有轻质高强、耐腐蚀、绝缘等优点，因此在建筑、交通、航空航天等多个领域得到广泛应用。
对于国标，目前中国还没有专门针对FRP材料的国家标准，但在一些相关标准中，如建筑和交通行业标准中，涉及到FRP材料的应用和测试方法。
例如，建筑行业标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》（GB/T 21238-2007）规定了玻璃纤维增强塑料夹砂管的分类、材料、尺寸、外观、性能等方面的要求和测试方法。
此外，为了确保FRP材料的质量和安全性，一些行业协会和企业也会制定一些行业标准和企标。
例如，《玻璃纤维增强塑料复合材料弯曲强度试验方法》（JT/T 694-2007）和《玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）防撞护栏》（QC/T 484-2003）等行业标准分别规定了玻璃钢复合材料弯曲强度和玻璃钢防撞护栏的分类、尺寸、性能等方面的要求和测试方法。
总的来说，虽然中国目前还没有专门针对FRP材料的国家标准，但相关标准和行业标准已经比较完善，能够满足FRP材料的应用和测试需求。
玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准_图文
第一章玻璃钢与玻璃钢制品国家技术标准 !" # 测定方法 !" # " $ 预浸布的测定方法按模板尺寸剪取试样，在天平上称重（准确至 % " %%$&）。
将试样浸没于盛在空气中晾干，放入 $*% + , 有丙酮的烧杯中，轻轻搅动，经过$%’( 后取出，取出后放在干燥器中冷却至室温称重（准确至 % " - 的烘箱中烘# . / ’(，，再将试样送入 0/% . /%%- 茂福炉中灼烧到炭消失为止。
取出试样在 %%$&）。
干燥器中冷却至室温后称重（准确至 % " %%$&） !" # " , 预混料的测定方法，将试样浸没分别称量试样、定量滤纸及烘干后坩埚重（准确至 % " %%$&）在丙酮中，轻轻搅动，将滤纸及滤渣放在称重$%’( 后用已称重的滤纸过滤，取出放在干燥器中冷却至室温称后的坩埚中，在 $#% + ,- 烘箱中烘0/’(，。
再将坩埚及试样送入 0/% . /%%- 茂福炉中灼烧到炭消重（准确至 % " %%$&）。
失为止。
取出，放在干燥器中冷却至室温后称重（准确至 % " %%$&） !" 0 计算 !" 0 " $ 不可溶分含量以下式计算： !1 2 $ 3 [ （ #, 3 #$ ） "3 4 $%% （ ## 3 #0 ） "3 ] 式中：——不可溶分含量， !$ — 5；——试样原重， "— &；——坩埚及滤纸总重，#$ — &；——经丙酮处理及烘干后试样、坩埚和滤纸总重， #, — &；——经灼烧后坩埚及试样总重， ## — &；——空坩埚重， #0 — &。
取三位有效数字。
!"0 " , 计算算术平均值，附加说明：本标准由河北省建筑材料工业局提出，由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
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3.1试样及零件的物理性能测试方法：
3.1.1拉伸强度按GB 1447—83《玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法》测试。
采用III型试样。
GB/T 1447—2005 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法
3.1.2压缩强度按GB 1448—83《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》测试。
采用II型试样。
3.1.3弯曲强度按GB 1449—83《玻璃纤维增强塑料弯曲件能试验方法》测试。
3.1.4冲击韧性按GB 1451—83《玻璃纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法》测试。
3.1.5密度按GB 1463—78 《玻璃钢比重试验方法》测试。
3.1.6固化度按GB 2576—81《玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法》测试。
3.1.7树脂含量按GB 2577—81 《玻璃钢树脂含量试验方法》测试。
3.1.8巴氏硬度按GB 3854—83《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》测试。
3.1.9马丁耐热按GB 1035—70《塑料耐热性（马丁）试验方法》测试。
3.1.10吸水率按GB 1462—78《玻璃钢吸水性试验方法》测试。
试样采用模压件试样。
3.12模塑料的树脂含量按GB 7192—87 《预浸料树脂含量试验方法》测定，挥发分按GB 6056—85《预浸料挥发分含
量试验方法》测定，不可溶分含量按附录2 （补充件）测定。