数控车训练零件加工图纸
数控车比赛图纸(共7套)
数车实操题
抛物线方程:
技术要求
1．锐边倒角C0.3
2．涂色锥面接触面不小于50%
3．圆锥与圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
技术要求：1．锐边去毛刺2．未注倒角C1
3．圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
（件1）
其余
（件2）
技术要求
1. 件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%
2. 外锐边及孔口锐边去毛刺
3. 不允许使用砂布抛光。
其余
（件3）
技术要求
1．件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．不允许使用砂布抛光。
（件1）
（件2）技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
其余
（件3）
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
（件1）
其余（件2）
技术要求
1．外锐边及孔口锐边去毛刺2．锥面接触面积大于60%
（件1）
其余（件2）
其余
（件3）
技术要求
1.锐边去毛倒棱,未注倒角C1
2.件3圆弧与件2配作
3.件2锥面与件1配作
技术要求：
1．螺纹配合松紧适中。
2．涂色法检查接触精度，接触面积大于60%。
其余
技术要求
1．外锐边及孔口锐边去毛刺
2．不允许使用砂布抛光。
数车中级加工图纸
《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
数控车床加工零件步骤【图解】
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是使用量最大、覆盖面最广的一种机床。
自动化数控车床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床。
它由程序载体、输人装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统和机床机械部件构成。
在自动化数控车床上加工零件通常经过以下几个步骤：1.根据加工零件的图样与工艺方案，用规定的代码和程序格式编写程序单，并把它记录在载体上；2.把程序载体上的程序通过输入装置输入到CNC单元中去；C单元将输入的程序经过处理之后，向机床各个坐标的伺服系统发出信号；4.伺服系统根据CNC单元发出的信号，驱动机床的运动部件，并控制必要的辅助操作；5.通过机床机械部件带动刀具与工件的相对运动，加工出要求的工件；6.检测数控车床的运动，并通过反馈装置反馈给CNC单元，以减小加工误差。
当然，对于开环数控车床来说是没有检测、反馈系统的。
数控车床加工零件图及程序编写是加工前的重要工作。
是需要每一位员工都掌握的，是必须要做好的一项工作。
从程序上讲，收到零件图之后要对图纸进行分析，工厂都会制定出一系列加工的方式和工艺。
这里面包括零件的夹装方式和夹具的选择，还有加工过程中的路线。
在什么地方前进，什么地方对刀，什么地方换刀。
还有就是设备的一些参数，如前进速度，切削量，转速等等。
还有就是要根据刀补功能，计算出坐标值，然后控制刀具加工。
数控车床加工零件图及程序中这些方式和参数都是要输入设备的单片机中的。
这个过程非常重要，可以说加工过程中该如何做，都是根据图纸分析出来的。
具体的操作步骤就是要确定加工前进的路线。
确定主次顺序。
数控车床加工零件图及程序中要遵循先粗加工后精加工的原则。
对刀具进行合理指挥。
然后要采用何种夹具和夹装方式。
例如三抓自定心卡盘进行自定心夹装，这就是一种典型的夹具和夹装方式。
接着就是选择刀具，采用何种材质的，什么参数的刀具。
数控车实训课件
三.数控车床零件加工工艺顺序
• • • • • • • • 1.分析加工图纸。 2.建立工件坐标系。 3.制定加工工艺。 4.确定切削用量。 5.选择刀具。 6.编制加工程序。 7.调试加工程序。 8.完成零件加工。
返回
坐标系
机械原点
工件原点（编程原点） +Z
G92设定起刀点
+X
参考点
返回
机床坐标系:
是数控机床安装调试时便设 定好的一固定的坐标系统。 机床原点：在主轴端面中心， Z轴与主轴中心线重合，为纵 向进刀方向，X轴与主轴垂直， 为横向进刀方向。刀具远离工 件的方向为它们的正方向 参考点：在X轴和Z轴的正向 极限位置处，该点在机床制造 厂出厂时以调试好，并将数据 输入到数控系统中。数控车床 开机时，必须先确定机床参考 点，我们也称之为回零。只有 机床参考点确定以后，车刀移 动才有了依据，否则，不仅编 程无基准，还会发生碰撞等事 故。
（3）高可靠性
1970年第四代——小型计算机数控机床
1974年第五代——微型计算机数控系统 1990年第六代——基于PC的数控机床。
选用高质量的印制电路和元器件，对元器件 进行严格地筛选，建立稳定的制造工艺及产品性 能测试等一整套质量保证体系 。软件，硬件的 模块化，标准化，通用化。
（4）柔性化
2.数控机床的基本概念 • （1）数控（Numerical Control，简称NC） • 是采用数字化信息对机床的运动及其加工过 程进行控制的方法。
2.发展趋势：
（1）高速化、高精度化
高速化指数控机床的高速切削和高速插补进 给，目标是在保证加工精度的前提下，提高加工 速度。这不仅要求数控系统的处理速度快，同时 还要求数控机床具有大功率和大转矩的高速主轴、 高速进给电动机、高性能的刀具、稳定的高频动 态刚度 。高精度包括高进给分辨率、高定位精 度和重复定位精度、高动态刚度，高性能闭环交 流数字伺服系统等 。
数控教案--简单轴类零件的编程及加工
实训一简单轴类零件的编程及加工实训目的：1、掌握数控车床G00、G01、G02 、G03指令编程方法及应用。
2、掌握对读图及分析其加工工艺的方法。
3、能编写出本课题的加工程序。
4、能根据加工程序在计算机上进行模拟仿真，并能在机床上进行加工。
实训地点：实习车间实训设备：广数、FANUC实训材质：尼龙棒料实训量具: 游标卡尺外径千分尺实训内容：【案例1】如图1-1所示，毛坯直径Φ33mm，材料为尼龙，要求在数控车床上完成加工，小批量生产。
1、零件图工艺分析（1）技术要求分析。
如图1-1所示，零件主要包括外圆、凹凸圆弧面、倒角。
( 2 ) 确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。
（3）确定零件的定位基准、装夹方案。
定位基准：工件轴心线为基准。
装夹方案：车一刀毛坯表面，夹已加工表面，伸出25mm。
（4）分析并用图表示各刀具、确定对刀点。
( 5 )制定加工工艺路线，确定刀具及切用量，如表1-1所示。
【案例1】刀具卡【案例1】工序和操作清单2、数值计算3、工件参考程序与加工操作过程（1）工件参考程序如下表所示。
（2）输入程序。
（3）数控编程模拟软件对加工刀具轨迹仿真，进行程序效验及修整。
（4）安装刀具，对刀操作，建立工件坐标系。
（5）启动程序，自动加工。
（6）停车后，按图纸要求检测工件，对工件进行误差与质量分析。
4、安全操作和注意事项（1）加工工件时，刀具和工件安装必须牢固、可靠。
（2）安装刀具时，刀尖对齐工件中心高，对刀前，先将工件端面车平。
（3）加工零件时要注意刀具与卡盘是否碰撞。
（4）为保证精加工尺寸准确性，可分为粗加工、精加工。
（5）机床突然断电，再次上电后必须重新回机床参考点。
5、巡回指导（1）注意学生的对刀方法和步骤是否正确。
（2）观察学生在加工过程中是否有报警情况出现，查清原由，记录在案，以备下次提醒同学。
（3）要求学生分成小组加工，但操作只能由一个人来完成。
（4）注意学生的安全文明生产。
6、结束指导根据学生加工过程中出现的问题及工件尺寸的分析、总结教训，使学生从生产中自己发现问题，改善工艺。
数控车床实训系列图纸
要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0.50 6.32 Ø40 —0 0.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多台阶车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶练习（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
数控车床零件加工综合实例解析21张幻灯片课件
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.2.4 零件的数控加工
1、机遇对于有准备的头脑有特别的亲和力。
2、不求与人相比，但求超越自己，要 哭就哭 出激动 的泪水 ，要笑 就笑出 成长的 性格！ 3、在你内心深处，还有无穷的潜力， 有一天 当你回 首看时 ，你就 会知道 这绝对 是真的 。 4、无论你觉得自己多么的了不起，也 永远有 人比你 更强； 无论你 觉得自 己多么 的不幸 ，永远 有人比 你更加 不幸。
32、滴水穿石不是靠力，而是因为不 舍昼夜 。 33、忍别人所不能忍的痛，吃别人所 别人所 不能吃 的苦， 是为了 收获得 不到的 收获。
34、时间是个常数，但也是个变数。 勤奋的 人无穷 多，懒 惰的人 无穷少 。—— 字严 35、不同的信念，决定不同的命运！
36、只有你学会把自己已有的成绩都 归零， 才能腾 出空间 去接纳 更多的 新东西 ，如此 才能使 自己不 断的超 越自己 。 37、突破心理障碍，才能超越自己。
数控机床编程与操作 ④刀具的选择
数控机床编程与操作 ⑤切削用量的确定
数控机床编程与操作
5.1.3基点坐标的计算及加工程序的编制 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作 ①基点坐标的计算
数控机床编程与操作
②数控加工程序的编制 5.1.4 零件的数控加工
数控机床编程与操作
5.2套类零件的编程与加工 5.2.1零件图纸及加工要求
25、我学习了一生，现在我还在学习， 而将来 ，只要 我还有 精力， 我还要 学习下 去。— —别林 斯基
13、你不能左右天气，但可以改变心 情。你 不能改 变容貌 ，但可 以掌握 自己。 你不能 预见明 天，但 可以珍 惜今天 。 14、我们总是对陌生人太客气，而对 亲密的 人太苛 刻。
《数控车工》三级操作图纸
《数控车工》（三级）
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：加工配合件（外圆车刀、外螺纹车刀、镗孔刀）（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或SIEMENS）。
（2）外圆车刀、镗孔刀、外螺纹车刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控车工》（三级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：加工配合件（左偏刀、右偏刀、镗孔刀）（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或SIEMENS）。
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
华中数控车床实训图纸及参考程序
华中数控车床实训图纸及参考程序Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT工作任务1 机械加工工序卡片材料φ40×68mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度35mm,粗、精车削工件左端外形。
G71T0101 粗车：S600精车：S1500粗车：精车：粗车：精车：2 掉头装夹φ30外圆，粗、精车工件右端外形。
G71 T0101 同上同上同上刀具卡片课题工作任务一零件名称轴零件图号4号序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 1 整个零件外形23加工参考程序1.3.1 工件左端程序：O0001 文件夹名；%0001 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X42Z2100M95M1500F 精加工；G00X42Z2N10G00X27G01Z0Z-20X35Z-68N20X42G00X100Z100M05M301.3.2 工件右端程序；O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X42Z2100M95M1500F10G100M工作任务2机械加工工序卡片材料φ40×74mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度25mm,粗、精车削工件左端外形。
G71T0101 粗车：S500精车：S1500粗车：精车：粗车：精车：2 掉头装夹φ38外圆，粗、精车工件右端外形。
G71 T0101 同上同上同上刀具卡片课题工作任务二零件名称轴零件图号4号序号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面1 T0101 1 整个零件外形23加工程序2.3.1 工件左端加工程序：O0001 文件夹名；%0021 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M3500FG0X42Z295M31500F10G2.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M3500FG0X42Z295M31500F10G工作任务3机械加工工序卡片材φ30×72mm 零件4号系统HNC21/22T 工序刀具卡片加工程序3.3.1 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0022 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X32Z2100MM00T010195M1500FG00X32Z2N10G00X0G01Z0G1Z-25G00X100Z100M05M303.3.2 工件右端加工程序：O0002 文件夹名；%0002 程序名；T0101 90°外圆车刀；95M600FG00X32Z2100M95M1500F10G100M 4mm宽的切槽车刀；95M450FG00X18Z-33G01X12G04P2G0X18X100Z100M05M00T0303 60°螺纹刀；G95M03S450G00X18Z-10-29FX14Z-29G00X100Z100M05M30工作任务4机械加工工序卡片材料φ30×72mm 零件图号4号系统HNC21/22T 工序号序号工步内容G指令T刀具切削用量s（r/min) f（mm/r）ap（mm）1 装夹毛坯右端，伸出长度35mm,粗、精车削工件左端外形。
机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车)(精)
2、右端加工 3）精车右端外轮廓
步骤 1 单击【精车】按钮
★ 填写精车加工参数表。
任务实施
，出现“精车参数表”对话框。
★ 填写进退刀方式表。
2、右端加工 3）精车右端外轮廓
步骤 1 单击【精车】按钮
★ 填写切削用量参数表。
任务实施
，出现“精车参数表”对话框。
★ 填写进退刀方式表。 ★ 填写切削用量参数表。 ★ 填写轮廓车刀参数表。
2、右端加工 4）粗车右端内轮廓
任务实施
步骤 1 单击【精车】按钮 ，出现“精车参数表”对话框， 填写精车参数表。
★ 填写精车加工参数表。其中加工余量为0.4mm，是留下给精 加工两次走刀的切削量。
★ 填写进退刀方式表。 ★ 填写切削用量参数表。 ★ 填写轮廓车刀参数表。
步骤 4 隐藏刀轨。 为了便于后续操作， 选择隐藏精车轨迹线， 以使图形界面更简洁。
任务实施
2、右端加工 5）精车右端内轮廓
步骤 4 显示右端所有轨迹线。 右端加工刀轨已全部生成，可以显示右端所有轨迹线，如图所示。
任务实施
2、右端加工 6）刀轨仿真
单击按钮 ，出现 【 机床仿真】 快捷菜单；填写仿真参数后，左 下角提示：“拾取刀具轨迹”；依次拾取后，单击鼠标右键，则进 入仿真界面，如图所示。
★ 填写轮廓车刀参数表。
任务实施
2、右端加工 5）精车右端内轮廓
步骤 2 拾取工件轮廓。 填写完所有精加工参数表后，顺次拾取轮廓线，如图所示。
任务实施
2、右端加工 5）精车右端内轮廓 步骤 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。 单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹 出的输入框中输人换刀点坐标“100,0”；再按回车键，则生成外 轮廓精加工轨迹，如图所示。
数控车床的零件图纸数据处理编程指导
数控车床的零件图纸数据处理编程引导这里的原点是指程序坐标系的原点，称为程序原点或编程原点。
同一个零件，同样的加工，由于原点选得不同，程序中尺寸字中的数据就不一样，所以编程之前首先要选定原点。
从理论上说，原点选在任何位置都是可以的。
但实际上，为了换算简便及尺寸直观（至少让部分点的指令值与零件图上的尺寸值相同），应尽可能把原点的位置选得公道些。
车削件的程序原点X向均应取在的回转中心，即车床主轴的轴心线上，所以原点位置只在Z向作选择。
原点Z向位置一般在左端面、右端面两者中作选择。
有的工艺员习惯于选在右端面，此时时程序中的尽大部分尺寸字中的数据是负值；若程序原点选在左端面，则程序中的尺寸字中的数据值是正值。
原点选定后，就应把个对应点的尺寸换算成从原点开始的坐标值，并重新标注。
零件的轮廓曲线一般由很多不同的几何元素构成，如由直线、圆弧、二次曲线等构成。
通常把各个几何元素间的连接点称为基点，如两条直线的交点、直线与圆弧的切点或交点、圆弧与圆弧的切点或交点、圆弧与二次曲线的切点和交点等。
大多数零件轮廓由直线和圆弧段构成，这类零件的基点计算较简单，用零件图上已知尺寸数值就可计算出基点坐标，如若不能，可用联立方程式求解方法求出基点坐标。
CNC系统均具有直线和圆弧插补功能，有的还具有抛物线插补等功能。
当加工由双曲线、椭圆等构成的平面轮廓时，就得用很多直线或圆弧段接近其轮廓。
这种人为的分割线段，其相邻两线段的交点称为节点。
编程时就要计算出各线段长度和节点坐标值。
数控车床一般只能作直线插补和圆弧插补。
碰到回转轮廓是非圆曲线的零件时，数学处理的任务是用直线段或圆弧段往接近非圆轮廓。
非圆曲线又可分为可用方程表达的曲线和列表曲线两类。
对于可用方程描述的二次曲线的接近。
一是直线接近。
假如曲线方程比较简单、又不准备作理论误差验算，那么用手工（借助计算器）就可以完成。
但直线接近的误差较只适用于比较粗糙的加工。
另一种是用圆弧接近。
圆弧接近一般应借助微机来完成。
数控车床编程培训课件(共37张PPT)
说明：G90为模态代码
Z-70． X35.
Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100. M01 T0404
M03 S450 G0 X40. Z-95.
G1 X0.5 F0.05 G1 X40. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30
培训专用
1-4 数控车床的编程
说明：T后前两位数字表示刀具号码，后两位数字对应该刀具的刀具补偿号， 可由参数设定为 T##
培训专用
1-4 数控车床的编程
2辅助功能〔M代码〕
〔1〕、M00 程序停止 M01 程序任选停止
〔2〕、M03 主轴正转 M04主轴反转 M05主轴停
〔3〕、M08 冷却液开 M09 冷却液关
〔4〕、M02 程序结束 M30 程序结束并返回到程序开始 〔5〕、M98 子程序调用 M99 子程序结束
〔3〕加工开始点：每一次切削的起点。
〔4〕加工终止点：每一次切削的终点。 〔5〕退刀点：刀具加工后，刀具应退出工件外表，该点必须离毛坯有一定的 平安距离。
培训专用
1-4 数控车床的编程
2、固定的程序段落模式。我们习惯把每把刀的加工内容写成的程序，程 序开始时必须都设定加工环境，如主轴转速、程序状态等，加工程序严格 按照固定的进刀退刀模式编写，程序结束时，加上M01语句。这样编写 有两个好处：
〔1〕每把刀有的加工程序，可以根据每把刀的加工内容，以及加工调试时出 现的问题方便地检查该把刀的加工程序。 〔2〕在程序调试时，可以方便的从修改正程序的刀具开始执行，不必从头到尾都执 行，防止了正确程序的重复执行。
培训专用
1-4 数控车床的编程
O0001
M03 S800
机械零件数控车削自动编程与加工(CAXA数控车)讲解
任务实施
1、左端加工 4）精车左端外轮廓 步骤 3 设置进退刀点，生成精车刀轨。 单击鼠标右键，左下角提示“输入进退刀点”，按回车键在弹 出的输入框中输入换刀点坐标“100,100”；再按回车键，则生成 外轮廓精加工轨迹，如图所示。
1、左端加工 4）精车左端外轮廓
步骤 1 单击【精车】按钮 填写精车参数表。
任务实施
，出现“精车参数表”对话框，
1、左端加工 4）精车左端外轮廓
步骤 1 单击【精车】按钮 填写精车参数表。
任务实施
，出现“精车参数表”对话框，
任务实施
1、左端加工 4）精车左端外轮廓
步骤 2 拾取工件轮廓。 填写完所有精加工参数表后，单击【确定】按钮，左下角会提
提示“拾取被加工工件表面轮廓”，按空格键，在弹出对话框中选 择【单个拾取】 ，然后顺次拾取轮廓线，如图所示。
式绘制整圆，以后剪切掉不需要
的部分即可。
★ R4圆弧绘制诀窍：R4的圆弧与 R18 的圆弧以及一条铅垂线相切，故可以在绘 制圆弧时选择【两点＿半径】的形式，然后根据左下角提示，在选择两点时先按 空格键，在弹出菜单中选择【切点】；然后用鼠标选择相切的铅垂线和圆弧，再 按回车键输入半径得到所需圆弧。
其他圆弧可用【曲线过渡】得到。
数控加工工艺卡
数控加工工艺卡
任务分析
1、左端加工 1）新建文件并按要求保存
任务实施
步骤 1 新建一个 CAXA 数控车 XP 文件 双击 Windows 桌面上的“ CAXA 数控车 ”图标 ，软件启动。
步骤 2 单击【保存】按钮 ，根据要求，把文件以指定文件名 保存。