数控车床单一形状固定循环指令编程

A
32
O0030
T0101; G98 M03 S800; G00 X62 Z2; G90 X58 Z-15 F0.2;
X56; G00 X60;
X100 Z100;
A
33
T0202; G00 X62 Z2; G94 X10 Z-2 F0.2;
Z-4; Z-5; G00 X100 Z100; M05; M30;
A
19
格式：G94 X(U) Z(W) F ；
X
Z
W
2
U
B 1(R ) Ａ
2(F ) 4(R )
Ｃ 3(F ) D
2
X
O
Z
其中Ｘ，Ｚ表求Ｃ点的绝对坐标；
Ｕ，Ｗ表示Ｃ点相对于Ａ点的增量坐标
A
20
Ｇ90车削圆柱表面 固定循环
X
Z
W
4(R) Ａ
3(F)
1 (R )
Ｃ 2(F)
2
U
2
X
O
Z
Ｇ9４车削端面 固定循环
A
26
A
27
车削下图所示轴，毛坯为φ60×100，材料 为45钢。两零件都是毛坯余量较大，或者 直接用棒料毛坯进行精车前的粗加工。
轴向余量较大，可用G90完成 径向余量较大，可用G94完成
A
28
（1）准备工作
编程原点都确定在该轴右端面中心处，工 件材料45#钢，各切削参数选定如下： ➢主轴转速S=800r/min ➢进给速度F=0.2mm/r ➢左图选1号90外圆车刀 ➢右图选2号90左偏刀 ➢固定循环点都为（62,2）
A
29
A
30
程序编制：
00020
N10 T0101;
N20 G99 M03 S800;
N30 G00 X62 Z2;
N40 G90 X58 Z-56 F0.2;
N50 X56;
N60 X54 Z-40;
N70 X52;
N80 X50;
N90 X48;
N100 X46;
N110 X44;
N120 X42;
A
10
2、圆锥面的切削循环
格式：G90 X(U) Z(W) R F ；
功能：可实现车削圆锥面的自动固定循环。
A
11
格式：G90 X(U) Z(W) R F ；
X
Z
W
Ｒ＜ ０
2
U
切削终点
D
3(F)
C
4(R) A
1 (R ) 2(F)
R
2
X
B
O
Z
切削起点
R为切削起点与切削终点的半径差
A
12
例： 用G90指令编写零件的锥面加工程序，毛坯棒料
30
3 Φ40
Φ33 Φ24
Φ14
G90 X30 Z-30 R-5.5 F50;
X27;
X24;
A
17
二、端面切削循环 （G94）
功能：可实现车削端面和圆锥面加工固定 循环的自动固定循环。
A
18
1、端面车削循环
格式：G94 X(U) Z(W) F ；
功能：可实现车削内、外圆柱面的自动固 定循环。
A
1
数控车削单循环指令
1、车削循环指令概述
❖ 车削循环指令是指用含G功能的一个程序
段来完成需要用多个程序段指令的编程指令， 使程序简化。
❖车削循环一般用在去除大部分余量的粗加工
中。
❖各类数控系统循环指令的形式和编程方法相
差甚大.
A
2
2、车削循环指令分类
外圆车削循环 简单车削循环
端面车削循环
车削循环 复合车削循环
X
Z
W
1(R )
Ａ
2(F ) 4(R )
Ｃ 3(F)
2
U
2
X
O
Z
A
21
G90和G94到底有哪些区别呢？
G90适合于Z向余量远大于直径X向余量的单一圆柱 面或圆锥面的加工；
G94适合于X向余量远大于Z向余量的单一圆柱面或 圆锥面的加工。
X
Z
W
4(R) Ａ
X
Z
W
Ａ
1(R )
U
3(F)
1 (R )
Ｃ 2(F)
A
6
格式：G90 X(U) Z(W) F ；循应环在起靠点近的毛选坯择外
X
圆表面与端面交
Z
W
点附近
2
U
D
3(F)
Ｃ
4(R) Ａ
1 (R ) 2(F)
B
2
X
O
Z
其中Ｘ，Ｚ表求Ｃ点的绝对坐标；
Ｕ，Ｗ表示Ｃ点相对于Ａ点的增量坐标
A
7
例： G90 X60 Z-80 F80；
X50；
X40；
X
X30；
Ａ X75,Z2
为φ62×90。
G00 X68 Z3; G90 X64 Z-40 R F80;
X62; X60;
0 X64 Z-40 R F80;
X62; X60;
A
14
Φ68
A
15
例：
G90 X64 Z-40 R-10.75 F80;
X62;
X60;
Φ68
A
16
练习： 毛坯棒料为φ33×60。分三次切削，每次3mm
外圆粗车复合循环 端面粗车复合循环 固定形状粗车循环
A
3
数控车床单一形状固 定循环指令编程
A
4
一、外圆（内孔）切削循环 （G90）
功能：可实现车削内、外圆柱面和圆锥面 的自动固定循环。
A
5
1、圆柱面的内、外径切削循环
格式：G90 X(U) Z(W) F ；
功能：可实现车削内、外圆柱面的自动固 定循环。
A
34
A
35
A
2(F ) 4(R )
2
U
3(F ) D Ｃ
2
X
O
Z
R
R为端面切削的起点相对于终点在Z方向的坐标增量。
A
24
例： 每次吃刀2mm，每次切削起点位距工件外圆面5mm 。
G00 X58 Z45; G94X25 Z31.5 R-3.3 F100;
Z29.5; Z27.5; Z25.5;
A
25
模块三 单一循环指令 运用实训
U
2
Ｃ 2(F ) 4(R )
3(F )
2
2
X
2
X
O
Z
O
Z
A
22
2、圆锥面的切削循环
格式：G94 X(U) Z(W) R F ；
功能：可实现车削圆锥面的自动固定循环。
其中， R为端面切削的起点相对于终点在Z方向的 坐标增量。
A
23
格式：G94 X(U) Z(W) R F ； Ｒ＜
０
X
Z
W
B 1(R )
N130 X40;
A
31
程序编制：
N140 G90 X58 Z-25R-10.8 F0.2; N150 X56; N160 X54; N170 X52; N180 X54 N190 X50; N200 X48; N210 X46; N220 X44; N230 X42; N240 X40; N250 G00 X100 N260 Z100; N270 M05; N280 M30;
7 0 3 0
Ｃ
O
Z
80
A
8
练习：
半径
用循环方式制一个粗车外圆的加工程序（每次切深
2mm）。
双边径向切削余量
T = 40 – 20= 20mm，
s = 4mm，
循环次数P = T/ s = 5
A
9
练习：
G00 X42 Z2; G90 X36 Z-30 F80;
X32; X28; X24; X20;