给水泵汽轮机资料介绍
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• 1、可满足给水泵向高速发展阶段驱动要求，并 提供不受限制的驱动功率。
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
三、相关介绍
• 机组正常运行时，小汽轮机采用主汽轮机 的四段抽汽作为工作汽源，即低压汽源;当 机组负荷降至40％额定负荷及以下时（机 组定压运行），低压汽源参数已不能满足 给水泵的耗功需求，这时小汽轮机工作汽 源通过配汽机构自动切换至锅炉新蒸汽 （高压汽源），这种双汽源供汽方式，也 使小汽轮机具有更加灵活的起动方式。小 汽轮机具有较大的功率裕度和较宽的连续 运行转速范围。
总重量
dB(A)
mm mm T
85 整体底盘快装式 下排气 1525X932 3900X3650X2980
29
五、给水泵汽轮机参数
转子重量
T
1.85
上缸重量
T
7.71
下缸重量
T
6.52
最大运输件重量 T
27
最大检修件重量 T
7.71
六、技术特点
• 1、冲动式设计
BPEG的小汽轮机秉承了GE冲动式汽轮机的 设计特点。与反动式汽轮机相比，冲动式汽轮机 具有以下优点： • 级数少，直径小，外形尺寸小，本体重量轻。 • 叶顶和轴封漏汽都较小，漏汽对效率影响不敏感。 • 轴向推力小，推力轴承负荷小、耗油量低、损失 小。 • 转子直径小，过度圆角大，应力集中系数小，转 子热应力小，对负荷快速变化适应性较好。
给水泵汽轮机供汽 及轴封系统
一、概述
• 给水泵是发电厂重要辅机之一，它的单机 功耗最大，为了提高经济性现在一般采用 汽动给水泵，配一台电动给水泵作为启停 及备用。这次我厂300MW机组配备2台 50%的汽动给水泵，一台30%电动给水泵。 给水泵汽轮机采用变压运行，电动给水泵 采用液力偶合器调速。
二、给水泵汽轮机的优点：
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
调速范围
r/min
81.8 0.84 334.8 6.58 32.3 3000∽6000
五、给水泵汽轮机参数
高、低压汽源切换 点
与给水泵连接方式
40%主机额定负荷 叠片式挠性联轴器
旋转方向 叶片级数
两机对称布置，面对机头顺时 针旋向
级
1个调节级+6个压力级
末级叶片长度
mm 195
末级叶片环形面积 cm2 2797
四、给水泵汽轮机配置
1. 给水泵的配置： 2×50%汽动给水泵+1×30%电动给水泵。
2. 给水泵汽轮机在系统中的作用： 作为2×50汽动给水泵的原动机。
3. 给水泵汽轮机汽源：高、低压汽源的选择上，主要 考虑了高低压汽源的温度基本相同，在汽源切换 过程中不会对给水泵汽轮有较大的热冲击。
• 主汽源：四段抽汽。 • 备用汽源：再热冷段蒸汽。 • 调试用汽：高压辅助蒸汽。 4. 给水泵汽轮机排汽：主机凝汽器。
三、相关介绍
• 单台汽动泵组运行时可满足机组65％额定 负荷的给水需求。小汽轮机的排汽可根据 现场布置要求具有向上或向下排汽方式， 排汽通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管 道上设有一只真空蝶阀，用以在汽动给水 泵组停运时（此时主机还在运行）切断小 汽轮机与主机凝汽器之间的联系，以免影 响主凝汽器的真空度。
五、给水泵汽轮机参数
项目 型号 型式 运行方式 额定功率 最大连续功率
单位
数据
TGQ06/7-1
单缸、单流、冲动、纯凝汽、新 汽内切换
变参数、变功率、 变转速
MW
3.6
MW
6.0
五、给水泵汽轮机参数
内效率
％
额定进汽压力 MPa.aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
额定进汽温度 ℃
额定排汽压力 KPa.a
允许最高背压值 KPa.a
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。
七、结构与性能
• 2、汽轮机汽封与疏水 前后汽封和隔板汽封均采用梳齿式，汽
封间隙合理，能满足经济性和安全性的要 求，并且检修方便。汽轮机轴封采用自密 封结构，改善了机组的经济性，其供汽由 汽轮机提供，汽轮机的疏水和漏汽也进入 主汽轮机的相应系统。汽轮机本体壁温高 于100℃的位置均装有保温装置，以减少散 热损失，并改善机房环境条件。
• 5、如果有辅助蒸汽，可实现整个机组的启动。
三、相关介绍
• 昱光电厂给水泵汽轮机生产厂家为北京 电力设备总厂，BPEG生产的TGQ型汽轮机 主要用于拖动发电厂的给水泵。TGQ型汽轮 机（以下简称小汽轮机）为单缸、冲动、双 汽源内切换、变转速、变功率、凝汽式汽轮 机。每台300MW机组配置两台50％容量的汽 轮机驱动的给水泵（汽动泵），200MW机组 可配置一台100％容量的汽轮机驱动的给水 泵（汽动泵）。
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
三、相关介绍
• 机组正常运行时，小汽轮机采用主汽轮机 的四段抽汽作为工作汽源，即低压汽源;当 机组负荷降至40％额定负荷及以下时（机 组定压运行），低压汽源参数已不能满足 给水泵的耗功需求，这时小汽轮机工作汽 源通过配汽机构自动切换至锅炉新蒸汽 （高压汽源），这种双汽源供汽方式，也 使小汽轮机具有更加灵活的起动方式。小 汽轮机具有较大的功率裕度和较宽的连续 运行转速范围。
总重量
dB(A)
mm mm T
85 整体底盘快装式 下排气 1525X932 3900X3650X2980
29
五、给水泵汽轮机参数
转子重量
T
1.85
上缸重量
T
7.71
下缸重量
T
6.52
最大运输件重量 T
27
最大检修件重量 T
7.71
六、技术特点
• 1、冲动式设计
BPEG的小汽轮机秉承了GE冲动式汽轮机的 设计特点。与反动式汽轮机相比，冲动式汽轮机 具有以下优点： • 级数少，直径小，外形尺寸小，本体重量轻。 • 叶顶和轴封漏汽都较小，漏汽对效率影响不敏感。 • 轴向推力小，推力轴承负荷小、耗油量低、损失 小。 • 转子直径小，过度圆角大，应力集中系数小，转 子热应力小，对负荷快速变化适应性较好。
给水泵汽轮机供汽 及轴封系统
一、概述
• 给水泵是发电厂重要辅机之一，它的单机 功耗最大，为了提高经济性现在一般采用 汽动给水泵，配一台电动给水泵作为启停 及备用。这次我厂300MW机组配备2台 50%的汽动给水泵，一台30%电动给水泵。 给水泵汽轮机采用变压运行，电动给水泵 采用液力偶合器调速。
二、给水泵汽轮机的优点：
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
调速范围
r/min
81.8 0.84 334.8 6.58 32.3 3000∽6000
五、给水泵汽轮机参数
高、低压汽源切换 点
与给水泵连接方式
40%主机额定负荷 叠片式挠性联轴器
旋转方向 叶片级数
两机对称布置，面对机头顺时 针旋向
级
1个调节级+6个压力级
末级叶片长度
mm 195
末级叶片环形面积 cm2 2797
四、给水泵汽轮机配置
1. 给水泵的配置： 2×50%汽动给水泵+1×30%电动给水泵。
2. 给水泵汽轮机在系统中的作用： 作为2×50汽动给水泵的原动机。
3. 给水泵汽轮机汽源：高、低压汽源的选择上，主要 考虑了高低压汽源的温度基本相同，在汽源切换 过程中不会对给水泵汽轮有较大的热冲击。
• 主汽源：四段抽汽。 • 备用汽源：再热冷段蒸汽。 • 调试用汽：高压辅助蒸汽。 4. 给水泵汽轮机排汽：主机凝汽器。
三、相关介绍
• 单台汽动泵组运行时可满足机组65％额定 负荷的给水需求。小汽轮机的排汽可根据 现场布置要求具有向上或向下排汽方式， 排汽通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管 道上设有一只真空蝶阀，用以在汽动给水 泵组停运时（此时主机还在运行）切断小 汽轮机与主机凝汽器之间的联系，以免影 响主凝汽器的真空度。
五、给水泵汽轮机参数
项目 型号 型式 运行方式 额定功率 最大连续功率
单位
数据
TGQ06/7-1
单缸、单流、冲动、纯凝汽、新 汽内切换
变参数、变功率、 变转速
MW
3.6
MW
6.0
五、给水泵汽轮机参数
内效率
％
额定进汽压力 MPa.aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
额定进汽温度 ℃
额定排汽压力 KPa.a
允许最高背压值 KPa.a
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。
七、结构与性能
• 2、汽轮机汽封与疏水 前后汽封和隔板汽封均采用梳齿式，汽
封间隙合理，能满足经济性和安全性的要 求，并且检修方便。汽轮机轴封采用自密 封结构，改善了机组的经济性，其供汽由 汽轮机提供，汽轮机的疏水和漏汽也进入 主汽轮机的相应系统。汽轮机本体壁温高 于100℃的位置均装有保温装置，以减少散 热损失，并改善机房环境条件。
• 5、如果有辅助蒸汽，可实现整个机组的启动。
三、相关介绍
• 昱光电厂给水泵汽轮机生产厂家为北京 电力设备总厂，BPEG生产的TGQ型汽轮机 主要用于拖动发电厂的给水泵。TGQ型汽轮 机（以下简称小汽轮机）为单缸、冲动、双 汽源内切换、变转速、变功率、凝汽式汽轮 机。每台300MW机组配置两台50％容量的汽 轮机驱动的给水泵（汽动泵），200MW机组 可配置一台100％容量的汽轮机驱动的给水 泵（汽动泵）。