给水泵汽轮机资料介绍
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍给水泵汽轮机技术介绍1.引言本文档旨在提供对给水泵汽轮机技术的详细介绍。
给水泵是汽轮机系统中的关键组件，负责将给水输送到汽轮机中，确保其正常运行。
本文将依次介绍给水泵的基本原理、结构与工作原理、常见故障与维修方法以及给水泵的性能要求。
2.给水泵的基本原理给水泵主要依靠机械能将液体能量转换成动能，实现液体的输送。
其基本原理包括静压力原理、动压力原理和压力势能原理。
2.1 静压力原理静压力原理是指液体在静止状态下由于外部力的作用产生的压力。
给水泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体产生静压力，使液体能够被输送。
2.2 动压力原理动压力原理是指由于流体速度变化所产生的压力，即液体动能的转化。
当液体通过叶轮时，流体的速度会增加，产生动能，同时压力也会减小。
利用这一原理，给水泵能够增加液体的流速并使其流向高压区域。
2.3 压力势能原理压力势能原理是指液体在不同高度上所具有的不同压力状态。
通过将液体提升至一定高度，给水泵能够将液体的势能转化为压力能。
这种原理在垂直输送液体时尤为重要。
3.给水泵的结构与工作原理给水泵通常由叶轮、泵体、轴承和密封装置等组成。
泵的结构根据需求可以分为离心式、容积式和混流式等不同类型。
3.1 离心式给水泵离心式给水泵是最常见和最常用的类型。
它通过叶轮的旋转将液体产生的离心力转化为动能，带动液体进入管道并提供正常的流量和压力。
3.2 容积式给水泵容积式给水泵则通过叶轮和容积腔体的配合工作，将液体的容积从一个容腔中抽出，并将液体送入另一个容腔中。
这种类型的给水泵适用于需要精确控制流量和压力的场合。
3.3 混流式给水泵混流式给水泵则结合了离心式泵和容积式泵的特点。
它既可以产生较高的压力，也可以提供较大的流量。
这种类型的给水泵适用于需要较大流量和较高压力的场合。
4.常见故障与维修方法给水泵在运行过程中可能会出现一些常见的故障，例如泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们可以采取不同的维修方法。
汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范
给水泵汽轮机概述及主要技术规范一、概述该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。
本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。
由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。
为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。
这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。
蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。
排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。
汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度；较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。
给水泵汽轮机资料介绍
八、给水泵汽轮机的启动
• 启动盘车，盘车在冲转前至少运行45min以 上，在确认主机复水器开始抽真空时，可 向轴封供汽，然后开启排气管上的隔离阀 对小汽机抽真空。小汽机冲转先缓慢的升 速到600r/min，检查和暖机20分钟，再次 升速至1800r/min，进行高速暖机25min， 检查后升到最低工作转速3000r/min。
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。
当油箱油温高于30℃时，自动切断电加热器； 油温低于25℃时，自动接通电加热器电源。
七、结构与性能
• 4、调节及保护系统 汽轮机调节系统采用数字式电液调节系统
（MEH控制系统），能够实现大范围转速闭环控 制，以适应给水量自动调节的要求。系统接受锅 炉协调控制系统CCS来的4～20mA的锅炉三冲量 信号（给水流量、蒸发量和锅炉水位），自动控 制汽轮机的转速，也可根据阀位信号实现手动控 制。调节系统性能参数如下：
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
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给水泵汽轮机技术介绍
本文档旨在介绍给水泵汽轮机的技术知识和应用。
通过对该设备的详细解析，读者将能够了解其工作原理、结构组成以及相关操作注意事项。
1. 给水泵汽轮机概述
1.1 工作原理：介绍给水泵汽轮机是如何利用蒸汽驱动液体循环流动，并提供所需压力。
1.2 结构组成：分析给水泵、减速器等主要部件的功能与相互关系。
2. 给水系统设计
2.1 系统布局：讨论不同类型（单元式或集中式）布置方式之间的优缺点。
2.2 设计参数选择：阐明根据实际情况确定合适容量和扬程值时需要考虑哪些因素。
3.运行管理与故障排除
3.１运行监测: 引入常见指标来评估设备性能并进行必要调整；
３２故障检修: 分类可能出现问题，并针对每一种状况提供具体处理方法；
4.安全生产控制
４－１安全保护装置配置：说明为确保人员安全而采取各种安全措施；
４－２应急预案：可能发生的突发情况，并提供相应处理方案。
5.附件
本文档涉及以下附件：
- 给水泵汽轮机结构图纸
- 设备操作手册
6. 法律名词及注释
- 液体循环流动: 在给水系统中，指液体通过管道、阀门等设备进行持续流动。
- 容量和扬程值: 是衡量给水泵性能的两个重要参数。
容量表示单位时间内输送出去的液体数量；扬程则代表了所需克服高度差或压力损失时所需要达到的最大工作状态下产生压力。
- 运行监测: 对设备运行过程中各项指标进行实时检测与分析，以确保其正常运转并调整相关参数来优化效率。
给水泵汽轮机
4 给水泵汽轮机4.1 概述给水泵汽轮机（俗称小机或小汽轮机）作为给水系统的一部分，能够在小机调速保安系统（MEH）的控制下以不同转速驱动给水泵，满足机组对给水的要求。
汉川电厂三期工程1000MW汽轮机所配2×50%汽动给水泵的小机由东方汽轮机有限公司制造。
4.1.1主要技术规范1 型号：G22-1.02 型式：单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换3 铭牌功率：22000kW4 额定参数额定功率：16604.8KW (THA工况)额定转速：5100 r/min (THA工况)额定进汽压力(四段抽汽)：1.107MPa额定进汽温度(四段抽汽)：380.5℃排汽口压力：6.4kPa5 旋转方向：从机头方向看为逆时针6 运行转速范围：2800～6000 r/min7 脱扣转速电保护I：6380 r/min电保护II：6380 r/min8 临界转速(计算值)一阶：2245 r/min二阶：7968 r/min9 高压辅助汽源再热冷段蒸汽压力：4.604MPa再热冷段蒸汽温度：341.5℃10 本体重量(包括基架、阀门)：～39t11 本体外形尺寸(包括基架、阀门)：长×宽×高4600mm×4400mm×3560mm（不包括罩壳在内）4.2 总体设计本小机组为自带底盘。
底盘上除装有汽轮机本体外，还装有主汽阀、就地接线盒、蓄能器及油管道等部件。
小机为凝汽式汽轮机，但不自带凝汽器，蒸汽排汽向下经过排汽管进入主机凝汽器。
每台1000MW汽轮机配两台给水泵汽轮机。
两台给水泵汽轮机镜面对称布置。
4.2.1 蒸汽系统——汽源小机组有两个汽源：工作汽源为主机四段抽汽，备用汽源为再热冷段蒸汽。
4.2.1.1 配汽方式工作汽源和备用汽源使用同一个蒸汽室——喷嘴室(见图4-2-1)，喷嘴室分为5个腔室，采用喷嘴配汽。
图4-2-1 图4-2-24.2.1.2 汽源切换小机工作汽源和备用汽源之间采用外切换的方式。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范给水泵汽轮机是一种利用汽轮机与给水泵集成在一起的动力装置。
它通过汽轮机产生的动力驱动给水泵，将冷却水从低处抽吸并提升到高处，然后将冷却水送往发电机和其他设备进行冷却。
给水泵汽轮机广泛应用于发电厂、化工厂和暖通设备中。
给水泵汽轮机具有很多技术规范，其中一些主要技术规范如下：1.装机容量：给水泵汽轮机的装机容量是指单位时间内给水泵所能提供的冷却水流量。
一般来说，装机容量越大，给水泵汽轮机的性能越好，但同时也会带来更高的投资和运行成本。
2.提升高度：给水泵汽轮机的提升高度是指冷却水从低处抽吸到高处的高度差。
提升高度越大，给水泵汽轮机的功耗就越大，因此需要更强大的汽轮机来驱动。
3.效率：给水泵汽轮机的效率是指单位功耗下所能提供的冷却水流量。
高效率的给水泵汽轮机能够以更低的能耗驱动给水泵，从而减少能源消耗和运营成本。
4.运行稳定性：给水泵汽轮机在运行中需要保持稳定性，避免发生振动、噪音和泄漏等问题。
因此，给水泵汽轮机需要具备可靠的结构设计和高质量的制造工艺。
5.自动化水平：给水泵汽轮机应具备一定的自动化水平，能够实现自动控制和监测，提高运行效率和安全性。
自动化功能包括启停控制、负荷分配、故障诊断等。
6.耐久性：给水泵汽轮机需要具备良好的耐久性，能够在长时间运行和重负荷工况下保持稳定性和可靠性，减少维修和更换的频率，降低运营成本。
7.安全性：给水泵汽轮机需要具备良好的安全性能，包括防火、防爆、防锈等措施，以确保设备在高温、高压和恶劣环境下安全运行。
综上所述，给水泵汽轮机是一种集成了汽轮机和给水泵的动力装置，应用于各种工业设备中。
它具有装机容量、提升高度、效率、运行稳定性、自动化水平、耐久性和安全性等主要技术规范，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，给水泵汽轮机将继续在工业领域发挥重要的作用。
给水泵汽轮机本体
汽封片，它与嵌在转 子上的汽封片或在转子上车出来的凸肩（前汽封）组成迷 宫式汽封。其密封作用是：通过把位能（压力）转换成动 能（流动速度），再把动能以涡流的形式而消散。在这种 不接触的密封中，少量的漏汽是不可避免的。 内汽封（平衡活塞汽封，位于调节级前）体的内圆上嵌有 汽封片，它与嵌在转子上的汽封片组成迷宫式汽封。内汽 封不仅可靠地密封从轮室泄漏出来的蒸汽，同时，内汽封 前后的压差可有效地补偿叶片中和蒸汽力所产生的轴向推 力。因此，汽封直径是根据推力补偿的要求进行设计的。 持环汽封（叶顶汽封）片嵌在导叶持环内圆上，它与动叶 顶部形成汽封。 导叶内圆与嵌在转子相应部位的汽封片，也形成汽封，以 减少级间漏汽。
给水泵汽轮机转子
给水泵汽轮机转子由前到后依次为危急遮断器及轴向位移凸肩、推力盘、前 轴颈、前汽封、内汽封（平衡活塞）、调节级叶片、高压级（6 轴颈、前汽封、内汽封（平衡活塞）、调节级叶片、高压级（6级）叶片、低 压级（3 压级（3级）叶片、后汽封、后轴颈、手动盘车棘轮、油涡轮、后轴颈、齿形 联轴器等。 调节级叶片为自带围带直叶片，三叉形叶根，由于是部分进汽，故采用冲动 式叶片；高压级叶片为自带围带直叶片，“ 形叶根，具有50%左右的反动 式叶片；高压级叶片为自带围带直叶片，“T”形叶根，具有50%左右的反动 度，其动叶与静叶的叶型和角度都基本相同；低压级叶片为扭叶片，不设围 带，但有拉金，末级叶片为四叉形叶根，其它两级为“ 带，但有拉金，末级叶片为四叉形叶根，其它两级为“T”形叶根。 自带围带的调节级和高压级叶片，不要求调频，因为它们的围带部分紧密相 连，会产生强大的阻尼，使振动不会达到危险的程度。低压级扭曲叶片，由 连，会产生强大的阻尼，使振动不会达到危险的程度。低压级扭曲叶片，由 于叶型截面积小，而叶片顶部节距大，不能采用铣制围带，而是用钢或钛制 的松拉金来阻尼振幅。所有的叶片均用不锈钢材料。 在前油挡前、后油挡后、调节级后的转子上装有平衡螺塞，通过增加或减少 平衡螺塞的数量，可以在不揭缸的情况下对转子进行动平衡。 汽轮机转子支承在两径向轴承上，推力轴承位于前轴承箱内，构成整个轴系 的死点。
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
⒈背景介绍
⑴介绍给水泵汽轮机的定义和作用
⑵概述给水泵汽轮机在工业生产中的重要性和应用领域
⒉给水泵汽轮机的工作原理
⑴介绍给水泵汽轮机的结构组成和工作过程
⑵详细解析给水泵汽轮机的工作原理和基本工作参数
⒊给水泵汽轮机的分类
⑴按工作方式进行分类，包括定容式、定压式
⑵按流体性质进行分类，包括液体和气体等
⒋给水泵汽轮机的性能参数
⑴介绍给水泵汽轮机的主要性能参数，包括流量、压力、效率等
⑵解析影响给水泵汽轮机性能的关键因素
⒌给水泵汽轮机的选型与安装
⑴根据工艺要求和设备需求，介绍给水泵汽轮机的选型原则
⑵详细描述给水泵汽轮机的安装过程和注意事项
⒍给水泵汽轮机的运行与维护
⑴介绍给水泵汽轮机的运行与维护计划
⑵解析给水泵汽轮机的故障诊断与处理方法
⒎给水泵汽轮机的发展趋势
⑴分析给水泵汽轮机的发展前景和市场需求
⑵介绍给水泵汽轮机在技术创新和节能减排方面的发展方向
⒏附件
附件1: 给水泵汽轮机的示意图
附件2: 给水泵汽轮机的技术规格表
法律名词及注释:
⒈根据《中华人民共和国合同法》，给水泵汽轮机定义为一种通过给水泵将水送入汽轮机，以产生动力的装置。
⒉根据《中华人民共和国环境保护法》，给水泵汽轮机的使用和排放需要符合环境保护标准，确保对环境的影响降到最低。
全文结束，固定数字\。
东方汽1000MW给水泵汽轮机介绍.
2023/11/7
生额外的挠曲变形而引起交变应力和振 动，保证轴系工作的稳定性和可靠性。
2023/11/7
本体结构
• 该汽轮机是一种真正的快装机组，其 快装结构是在底盘上实现的。底盘为 工字钢框架结构，后部中空，接纳后 汽缸排汽口。前轴承箱底部和后汽缸 下半左右两侧排汽中心处各设有一撑 脚，小汽机靠该撑脚座落在底盘上。 前轴承箱、后汽缸下半撑脚均采用挠 性板结构，以吸收机组的轴向和横向
11.本机组的汽封系统采用自密封系统。
2023/11/7
汽轮机外形图
2023/11/7
通流叶片设计
• 给水泵汽轮机要适应泵工况频繁变 化的特点，其通流叶片设计是此类 机组开发设计的重点及难点，主要 是因为随着大机负荷的变化，导致 给水泵的出力及转速在较宽的范围 内变化，因此给水泵汽轮机应有以 下特点：
2023/11/7
均布在直径为550mm的节圆上， 以减小叶轮两侧压差引起的转子 轴向推力。叶轮间的隔板汽封和 轴封均采用迷宫型汽封。在转子 第1、4、6级叶轮凸缘上设有径 向平衡螺塞孔，供现场动平衡用。
2023/11/7
• 除调节级动叶片为直叶片外，其余动叶 片全部为扭叶片。调节级动叶片材料为 2Cr12NiMo1W1V。为防止水蚀，工作 在湿蒸汽区的末级及次末级动叶片顶部 进汽侧均采取等离子淬火防水蚀措施， 以提高叶片的抗水蚀强度。末级叶片材 料采用1Cr12Ni3Mo2VN。
• 挠性支撑结构是轴承箱或汽缸通过 一弹性板支撑在一固定的物体上， 轴承箱随汽缸一起向前膨胀或汽缸 向两侧横向膨胀时，弹性板产生变 形，吸收轴向或横向的位移值，由 于弹性板只能在规定的方向产生变 形，而另一方向宽度较大，因此机 组在前后伸缩及后汽缸在横向伸缩 时其中心也就自然不变。
给水泵汽轮机
设备简介
汽轮机的功能就是将热能转化为机械能，驱动给水泵的小汽轮机也是如此，其本体结构的组成部件与主汽轮 机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。驱 动给水泵的小汽轮机形式主要有背压式、背压抽汽式和凝汽式。
然而，小汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需要的供水要求。小汽轮机与主汽轮机的本质区 别：主汽轮机是在定转速下运行，通过改变蒸汽量的大小来适应外界负荷的需要。除变压运行外，主汽轮机的运 行参数基本上是不变的。而小汽轮机是一种变参数、变转速、变功率的原动机。在正常工作时，利用主汽轮机中 压缸或低压缸的抽汽作为工质。其排汽进入主机的凝汽器，发出的功率直接用于驱动给水泵，所以其工作情况除 了与主机的热力系统密切相关外，还与被驱动的给水泵、凝汽设备的特性有关。
给水泵汽轮机排汽向下直接排入凝汽器。每台给水泵汽轮机各自设有一套润滑和控制油系统。给水泵汽轮机 的正常工作汽源从四段抽汽管道上引出，装设有流量测量喷嘴、电动隔离阀和止回阀，止回阀是当高压汽源切换 时，防止高压蒸汽窜人抽汽系统，当给水泵汽轮机在低负荷运行使用高压汽源时，该管道也将处于热备用状 态。
检修
给水泵汽轮机的正常工作汽源为主汽轮机中压缸的四段抽汽，辅助蒸汽和主蒸汽作为备用汽源。全机共有1个 单列调节级和5个压力级。给水泵汽轮机为单流结构，排汽进入凝汽器后汇入主凝结水系统。
给水泵汽轮机结构图给水泵汽轮机采用提板式喷嘴配汽机构，在汽缸上装有6个调节汽阀。调节汽阀对称布置， 以获得良好的热对称性。给水泵汽轮机转子与汽泵轴的连接采用挠性联轴器，允许给水泵汽轮机与给水泵转子间 有相互位移。两个转子的轴向推力分别由各自的推力轴承来承担，转子的轴向位移也互不影响。两侧轴封均采用 梳齿形汽封。为了保证轴稳定运行，两只支持轴承均采用稳定性高的五瓦块可倾瓦轴承。推力轴承采用的浸泡式 推力轴承，工作瓦剧的负荷变化和快速启动，本机各压力级隔 板全部采用焊接隔板。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机运行及维护
汽轮机介绍之给水泵汽轮机运行及维护给水泵汽轮机是一种利用汽轮机驱动给水泵工作的热力设备，在热电厂以及其他工业领域广泛应用。
它的运行和维护对于保证汽轮机系统的正常运行至关重要。
本文将对给水泵汽轮机的运行和维护进行详细介绍。
给水泵汽轮机主要由汽轮机和给水泵两部分组成。
汽轮机是通过燃烧煤炭等燃料产生高温、高压的蒸汽，然后通过高速旋转的叶轮将蒸汽中潜在能量转化为机械能，进而带动轴的旋转。
给水泵负责将冷却后的凝结水送往锅炉，维持锅炉的正常工作压力。
给水泵汽轮机的运行和维护是一个复杂的过程，需要严格的操作和细致的维护工作。
在给水泵汽轮机运行过程中，首先需要对汽轮机进行预热。
此时，应将汽轮机轴向手柄旋转5-10圈，将灰尘等杂质清除，避免对叶轮造成磨损。
然后，进行出口阀门的调节，确保给水泵汽轮机的出口压力稳定。
在启动汽轮机之前，还需要检查给水泵系统的油量、冷却水量等情况，确保各项指标正常。
同时，还需要定期检查和维护汽轮机的润滑系统，以保证运行的顺畅。
在给水泵汽轮机的维护过程中，首要任务是定期检查和更换润滑油。
润滑油在汽轮机运行过程中起着重要的润滑和冷却作用，需要保持其良好的工作状态。
因此，每隔一定的时间，需要对润滑油进行检查，包括油质、润滑油的泄漏情况等。
如果发现问题，需要及时更换润滑油。
同时，还需要定期检查和维护汽轮机的冷却水系统，确保冷却效果的正常，防止过热和腐蚀的发生。
此外，给水泵汽轮机的运行和维护还需要注意以下几个方面。
首先，应定期检查和清理汽轮机叶片的积灰情况，以保持叶片的清洁和通风效果。
同时，还需要检查和维护各个阀门的密封性，防止泄漏的发生。
另外，还需要定期检查和维护汽轮机的轴承和轴承座，以及定期对关键部件进行调整和更换。
总之，给水泵汽轮机的运行和维护是一个复杂而重要的工作。
只有严格按照操作规程进行操作，并定期检查和维护各项系统和部件，才能保证给水泵汽轮机的正常运行和高效工作，同时延长设备的使用寿命。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机结构
给水泵汽轮机结构一、汽缸、蒸汽室喷嘴定汽轮机的汽缸属组合式汽缸，其结构简单。
汽缸沿水平法兰分为上、下两半缸。
汽缸又在第5压力级后垂直中分为前、后两部分，前部分汽缸称前汽缸，后部分汽缸称后汽缸。
前、后汽缸间的垂直中分面法兰用螺栓相接，上、下缸各用三只骑缝圆柱销定位，检修中不需拆开。
前汽缸采用碳素钢铸件制造。
低压蒸汽室和低压喷嘴室与前汽缸上半铸为一体，低压调节汽阀装在低压蒸汽室内，高压喷嘴室采用耐热合金钢铸件制造，一端与前汽缸下半的一侧面采用法兰方式用螺栓相接，另一端定位和支承在前汽缸下半的另一侧面，能让高压喷咀室在热态时自由膨胀，又能保持与汽缸的轴向相对位置。
前汽封各档腔室的壳体与前汽缸铸为一体。
前汽缸下半前部通过半圆法兰与前轴承座用螺栓相接，并用三只骑缝圆柱销定位和支承在前轴承座上。
后汽缸的后汽封各档腔室的壳体和后轴承座与后汽缸下半铸为一体，后轴承座内置有后径向轴承、回转设备和联轴器等部套。
后汽缸通过其下半的两侧支承于后座架上，支承面与汽缸中分面距离较近，因而后汽缸在垂直方向上受热膨胀时对水平中心的影响很小。
汽缸的绝对死点位于后汽缸下半的排汽口中心线与后汽缸下半的两侧支承面的中心线交点处。
汽缸纵向是通过与固定在基础上的后座架和后汽缸下半的两侧支承面间，位于中心处的左右两横向圆柱销定位，并能保证后汽缸受热后横向向两侧自由膨胀。
横向中心定位是通过后汽缸下半与固定在基础上的后汽缸导板和前轴承座与固定在基础上的前座架之间的纵向键定位，能保证汽缸与相接的前轴承座一起轴向自由膨胀。
二、通流部分1、转子为适应汽轮机采用的不同参数的蒸汽，高转速运行的情况，转子体采用符合QDZW102-84技术标准的高强度合金钢整锻加工制造。
该钢种具有较低的脆性临界转变温度，能适应急剧的负荷变化和快速起动。
由于转子体直径较小，因此无中心孔。
转子体上共有七只叶轮盘，顺汽流方向依次为单列调节级，第1至第6压力级叶轮。
各级叶轮均装有动叶片，轴的前端装有磁阻发送器，机械式危急遮断器和径向推力联合轴承，推力盘由转子体整体加工而成，轴的后端装有后径向轴承和联轴器的盘车齿圈等，总长3483mm，总重2740kg。
第六章 给水泵汽轮机及其系统
第六章给水泵汽轮机及其系统第一节给水泵汽轮机的结构和技术参数一、设备概述汽轮机的功能就是将热能转化为机械能，驱动给水泵的小汽轮机同样也是如此，其本体结构的组成部件与主汽轮机的基本相同，主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。
和主汽轮机类似，不同的制造厂，小汽轮机的具体结构也有所不同。
在前面已经对主汽轮机本体各部件的结构、功能、技术要求作了必要的阐述，这些阐述也适用于小汽轮机本体部件。
然而，小汽轮机的工作任务是驱动给水泵，必须满足锅炉所需要的供水要求。
其基本原理是：蒸汽通过主蒸汽接口，蒸汽过滤器以及伺服阀前的紧急制动阀进入外缸内部。
打开伺服阀后，蒸汽流入蒸汽室，经过喷嘴组进入汽轮机的膨胀区，释放热能，膨胀到排汽的最终压力。
小汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同，这些不同的特性集中体现在小汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上，特别是表现在小汽轮机的调节系统的功能上。
驱动给水泵的小汽轮机型式主要有背压式、背压抽汽式和凝汽式。
二、华能玉环电厂给水泵汽轮机介绍华能玉环电厂给水泵汽轮机是日本三菱公司的产品。
给水泵汽轮机为单缸、单流、凝汽式，汽源采用具有高、低压双路进汽的自动切换进汽方式，正常运行时，由主汽轮机的四段抽汽（至除氧器的抽汽）供给，启动和低负荷时由冷段蒸汽系统供给，调试时由辅助蒸汽系统供给，同时辅助蒸汽系统也可满足给水泵汽轮机启动要求。
给水泵汽轮机排汽向下直接排入凝汽器。
每台给水泵汽轮机各自设有一套润滑和控制油系统。
给水泵汽轮机的正常工作汽源从四级抽汽管道上引出，装设有流量测量喷嘴、电动隔离阀和逆止阀，逆止阀是为了防止高压汽源切换时，高压蒸汽串入抽汽系统，当给水泵汽轮机在低负荷运行使用高压汽源时，该管道亦将处于热备用状态。
华能玉环电厂给水泵汽轮机轮廓图和剖视图分别如图6－1－1和6－1－2所示，表6－1－1列出了给水泵汽轮机本体的主要技术数据。
表6－1－1 华能玉环电厂给水泵汽轮机本体主要技术数据编号项目单位内容1 型式单缸、单流、主轴驱动、凝汽式、双汽源自动切换2 调节系统型式DEH3 进汽汽源高压汽源（冷段蒸汽）；低压汽源（四级抽汽）4 高压进汽压力MPa（a） 5.7685 高压进汽温度℃361.46 低压进汽压力MPa（a） 1.0667 低压进汽温度℃364.9编号项目单位内容9 转速调节范围r/min 2850～630010 额定功率kW 1585011 额定转速r/min 585512 设计功率kW 2200013 设计转速r/min 630014 额定内效率% ≥8115 最大连续出力kW 2200016 额定进汽压力MPa（a） 1.06617 额定进汽温度℃362.9额定排高压侧KPa（a） 6.3918气压力低压侧KPa（a） 5.40额定排高压侧℃～3719气温度低压侧℃～3520 紧急跳闸转速r/min 644021 转动方向逆时针（从小汽机向给水泵看）22 和给水泵联接方式柔性联轴器（a）（b）图6－1－1 华能玉环电厂给水泵汽轮机轮廓图1——＃1轴承2——低压主汽－调节阀3——排汽管中心线4——＃2轴承5——固定键6——死点7——弹性支撑8——定心锲图6－1－2 华能玉环电厂给水泵汽轮机剖视图1－排汽端盖2－调速器3－＃1轴承4－排汽管中心线5－给水泵6－＃2轴承7－本体8－转向第二节给水泵汽轮机的热力系统一、主蒸汽系统给水泵汽轮机至少必须准备两路供汽的汽源，即高压汽源和低压汽源。
给水泵汽轮机技术介绍
金属自密封
➢ 布置简单，减少了蒸汽有害容积。 ➢ 不需法兰、螺栓，安装方便。 ➢ 金属自密封，阀杆石墨密封，零泄漏。 ➢ 可远方做活动试验。 ➢ 阿尔斯通技术，得到三菱公司的认可。
五、群阀提板式调阀
➢ 蒸汽室与汽缸之间钟罩密封，高温下蒸汽室中心不变。 ➢ 喷嘴调节变工况效率高，群阀“流量-升程”线性度好。 ➢ 西门子结构。
➢ 西屋技术，得到三菱公司的认 可。
八、优化的错油门设计
杭汽错油门
➢ 液压弹簧平衡和旋转滑阀设计， 迟缓小，对中好，灵敏度高。
➢ 消除油压波动装置。 ➢ ABB技术，得到三菱公司的认可。
其他设计： 采用机械弹簧加推力轴承设计，迟缓大。
九、电动盘车
➢ 结构简单，可靠。 ➢ 自动投入，自动脱扣。 ➢ 锥形投入插头（关键技术）。 ➢ 国内先进水平，得到三菱公司的认可。
业绩表
序号 汽机型号
使用单位
1 G3-2.35
陕西兴平化肥厂
2 G3-2.35
山东高唐电厂
3 G3-2.35
沈鼓
4 S1.3-0.36
南京栖霞山化肥厂
5 KB1.5-
北京友谊宾馆
6 KN1.1-4.0
世佳化工（厦门）
7 KCB1.5-
陕西歧山板纸厂
8 S1.5-1.6
山东宏信化工
9 S1.8-1.7
风机 陕鼓 5600 2000.09 27 C7－
浙江潇越染织 鼓风机 沈鼓 3000/ 2005.7
风机 陕鼓 5600 2000.11 28 N12-1.09 黄岛发电厂 给水泵 沈阳水泵 5495 2005.7
风机 沈鼓 6500 2001.08 29 N12-1.09 黄岛发电厂 给水泵 沈阳水泵 5495 2005.7
汽轮机介绍之给水泵汽轮机
汽轮机介绍之给水泵汽轮机给水泵汽轮机是一种采用汽轮机作为动力驱动给水泵的设备。
它通常由汽轮机、给水泵和辅助设备组成，可以广泛应用于电力、化工、冶金、石油、航空等行业。
给水泵汽轮机的工作原理是将汽轮机的动力输出转化为机械能，驱动给水泵将水送到锅炉内提高锅炉压力，从而实现给水系统的正常运行。
给水泵汽轮机的工作原理如下：首先，汽轮机从燃料中产生高温高压的蒸汽，并将其送入汽轮机的旋转部件，叶轮中。
汽轮机的叶轮通过高速旋转将蒸汽的热能转化为机械能，并通过轴来传递给给水泵。
给水泵的主要作用是将来自汽轮机的机械能转化为水的动能，通过管道输送给锅炉。
在给水泵的作用下，水的压力和流速会增加，从而提高锅炉中的水压。
最后，高压水会进入锅炉内，与燃料进行热交换，释放出热能，同时也将锅炉内的废气排出。
给水泵汽轮机相比传统的给水泵有以下优点：1.高效能：给水泵汽轮机利用汽轮机的工作原理，高效转化热能为机械能，提高了整体能量利用率。
相比传统给水泵，能耗更低。
2.大流量：给水泵汽轮机具有较高的输出功率，能够提供更大的流量，满足工业生产中对大量水的需求。
3.稳定性高：给水泵汽轮机采用了汽轮机的稳定工作原理，具有较高的运行稳定性，能够长时间连续工作，有效避免因突发情况导致的停机。
4.自动控制：给水泵汽轮机的控制系统可以与锅炉系统的自动化控制系统连接，实现对给水泵汽轮机的远程控制和监测，提高了自动化程度，降低了人工干预。
给水泵汽轮机在实际应用中有以下一些注意事项：1.温度控制：给水泵汽轮机的工作温度要控制在合适的范围内，过高的温度会导致设备故障和寿命缩短，过低的温度则会影响给水泵汽轮机的效能。
2.弹性操作：给水泵汽轮机应具备一定的弹性操作，能够适应外部负荷的变化，保持其在高效范围内的工作。
3.定期维护：给水泵汽轮机需要进行定期的维护和保养，包括对叶轮、轴承、密封件等的检查和更换，确保其性能和寿命。
4.安全保护：给水泵汽轮机应配备完善的安全保护装置，在出现异常情况时及时停机，做到安全运行。
给水泵汽轮机
ND(G)83/83/07型 变参数、变转速、变功率和 能采用多种汽源的纯凝汽式 汽轮机 正常运行时采用中压缸排汽 作为汽源 低负荷时切换到高压汽源， 高压汽源又包括高压缸排汽 和主蒸汽
小汽轮机润滑油系统
小汽轮机抗燃油系统
给水泵的工作特性曲线 由此可见：在管道阻力特性不变的情况下，改变给水泵转速（小 汽机转速），即可改变给水流量，同时给水压力也同时变化
负荷时小汽机功率与给水泵功的变化 当小汽轮机进汽面积不变，且无调节阀节流的情况下:
小汽轮机进汽参数随主汽轮机负荷变化而变化，当 主汽轮机负荷从满负荷下降时，小汽轮机的理想焓降开 始变化比较缓慢，而转速变化较快；后来转速下降比较 慢，而理想焓降却变化较快，所以小汽轮机功率Pt随负 荷减小而减小的速率几乎不变。 给水泵在主汽轮机负荷从设计值刚下降时扬程下降 的较快，而泵效率下降不大，所以所需泵功下降较多， 此时小汽轮机产生的功率大于给水泵所需泵功； 随着汽机负荷的进一步下降，给水泵扬程下降的速 度减小，而泵效率下降的速度增大，所以给水泵轴功率 减小的速度也缓慢。 当主汽机负荷降低到一定值（定压运行的A点或变 压运行的A’点后，小汽机功率不能满足给水泵需求 所以小汽机调节阀是先关小，再开大。如仍不能满 足要求，则需切汽 最大工况：A 75%负荷：C
第二节
给水泵汽轮机结构
二、小汽轮机汽源的切换方式 无论是变压、定压运行，无论采用那段抽汽、节流或喷 嘴配汽方式，都存在切换点d，目前一般为40%额定功率 1. 辅助电动泵切换 2. 高压蒸汽外切换 切换时，打开小汽轮 机高压进汽阀上的减压阀 A，同时低压管道上的逆 止阀B关闭 切换时存在热冲击和 较大的节流损失 但只需要一个蒸汽室 另配一定容量的电动泵
第五章
第一节 概述 一、给水泵驱动方式
给水泵汽轮机
4 给水泵汽轮机4.1 概述给水泵汽轮机（俗称小机或小汽轮机）作为给水系统的一部分，能够在小机调速保安系统（MEH）的控制下以不同转速驱动给水泵，满足机组对给水的要求。
汉川电厂三期工程1000MW汽轮机所配2×50%汽动给水泵的小机由东方汽轮机有限公司制造。
4.1.1主要技术规范1 型号：G22-1.02 型式：单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换3 铭牌功率：22000kW4 额定参数额定功率：16604.8KW (THA工况)额定转速：5100 r/min (THA工况)额定进汽压力(四段抽汽)：1.107MPa额定进汽温度(四段抽汽)：380.5℃排汽口压力：6.4kPa5 旋转方向：从机头方向看为逆时针6 运行转速范围：2800～6000 r/min7 脱扣转速电保护I：6380 r/min电保护II：6380 r/min8 临界转速(计算值)一阶：2245 r/min二阶：7968 r/min9 高压辅助汽源再热冷段蒸汽压力：4.604MPa再热冷段蒸汽温度：341.5℃10 本体重量(包括基架、阀门)：～39t11 本体外形尺寸(包括基架、阀门)：长×宽×高4600mm×4400mm×3560mm（不包括罩壳在内）4.2 总体设计本小机组为自带底盘。
底盘上除装有汽轮机本体外，还装有主汽阀、就地接线盒、蓄能器及油管道等部件。
小机为凝汽式汽轮机，但不自带凝汽器，蒸汽排汽向下经过排汽管进入主机凝汽器。
每台1000MW汽轮机配两台给水泵汽轮机。
两台给水泵汽轮机镜面对称布置。
4.2.1 蒸汽系统——汽源小机组有两个汽源：工作汽源为主机四段抽汽，备用汽源为再热冷段蒸汽。
4.2.1.1 配汽方式工作汽源和备用汽源使用同一个蒸汽室——喷嘴室(见图4-2-1)，喷嘴室分为5个腔室，采用喷嘴配汽。
图4-2-1 图4-2-24.2.1.2 汽源切换小机工作汽源和备用汽源之间采用外切换的方式。
汽轮机电动给水泵概述
汽轮机电动给水泵概述1、电动给水泵前置泵我公司的电动给水泵前置泵是沈阳水泵厂生产的YNKn300/200-20J 型离心泵，其本体结构性能与汽动给水泵基本相同，同样也是水平、单级轴向分开式低速离心泵，内衬巴氏合金的径向轴承，自由端装有自位瓦块式双向推力轴承，采用压力油润滑，通过具有柔性与刚性兼有的金属迭片式联轴器与电机相连。
电动给水泵前置泵主要技术规范如下表：表8－4电动给水泵前置泵主要技术规范2、电动给水泵电动给水泵在机组启动阶段向锅炉输送高压给水，满足机组启动初期给水的需要；在机组正常运行期间，一旦汽动给水泵发生故障退出运行，电动给水泵作为备用泵投入运行，维持机组正常运行。
我公司的电动给水泵是沈阳水泵厂生产的8×10×14HDB-6型离心泵，为卧式、水平、六级筒体式离心泵。
其本体结构性能与汽动给水泵基本相同，电泵也主要由泵的芯包、内外泵壳、水力部件、中间抽头、平衡装置、轴承、轴封以及泵座等部件组成。
其结构如图8－4所示。
电动给水泵主要技术规范如下：表8－5电动给水泵主要技术规范3、液力偶合器液力偶合器可以实现无级变速运行，工作可靠操作简便，调节灵活维修方便。
采用液力偶合器便于实现工作全程自动调节，以适应载荷的不断变化，可以节约大量电能，广泛适用于电力、冶金、石化、工程机械等领域。
液力偶合器是借助液体为介质传递功率的一种动力传递装置，具有平稳地改变扭转力矩和角速度的能力。
在电动给水泵中液力偶合器具有调速范围大、功率大、调速灵敏等特点，能使电动给水泵在接近空载下平稳、无冲击地启动。
通过无级变速便于实现给水系统自动调节，使给水泵能够适应主汽轮机和锅炉的滑压变负荷运行的需要。
一般在机组负荷率低于70～80％时可以显现良好的节能效益。
此外，采用液力偶合器可以减少轴系扭振和隔离载荷振动，且能起到过负荷保护的作用，提高运行的安全性和可靠性，延长设备的使用寿命。
液力偶合器主要由主动轴、泵轮、涡轮、旋转内套、勺管和从动轴等组成。
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• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
Байду номын сангаас
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
总重量
dB(A)
mm mm T
85 整体底盘快装式 下排气 1525X932 3900X3650X2980
29
五、给水泵汽轮机参数
转子重量
T
1.85
上缸重量
T
7.71
下缸重量
T
6.52
最大运输件重量 T
27
最大检修件重量 T
7.71
六、技术特点
• 1、冲动式设计
BPEG的小汽轮机秉承了GE冲动式汽轮机的 设计特点。与反动式汽轮机相比，冲动式汽轮机 具有以下优点： • 级数少，直径小，外形尺寸小，本体重量轻。 • 叶顶和轴封漏汽都较小，漏汽对效率影响不敏感。 • 轴向推力小，推力轴承负荷小、耗油量低、损失 小。 • 转子直径小，过度圆角大，应力集中系数小，转 子热应力小，对负荷快速变化适应性较好。
四、给水泵汽轮机配置
1. 给水泵的配置： 2×50%汽动给水泵+1×30%电动给水泵。
2. 给水泵汽轮机在系统中的作用： 作为2×50汽动给水泵的原动机。
3. 给水泵汽轮机汽源：高、低压汽源的选择上，主要 考虑了高低压汽源的温度基本相同，在汽源切换 过程中不会对给水泵汽轮有较大的热冲击。
• 主汽源：四段抽汽。 • 备用汽源：再热冷段蒸汽。 • 调试用汽：高压辅助蒸汽。 4. 给水泵汽轮机排汽：主机凝汽器。
调速范围
r/min
81.8 0.84 334.8 6.58 32.3 3000∽6000
五、给水泵汽轮机参数
高、低压汽源切换 点
与给水泵连接方式
40%主机额定负荷 叠片式挠性联轴器
旋转方向 叶片级数
两机对称布置，面对机头顺时 针旋向
级
1个调节级+6个压力级
末级叶片长度
mm 195
末级叶片环形面积 cm2 2797
三、相关介绍
• 机组正常运行时，小汽轮机采用主汽轮机 的四段抽汽作为工作汽源，即低压汽源;当 机组负荷降至40％额定负荷及以下时（机 组定压运行），低压汽源参数已不能满足 给水泵的耗功需求，这时小汽轮机工作汽 源通过配汽机构自动切换至锅炉新蒸汽 （高压汽源），这种双汽源供汽方式，也 使小汽轮机具有更加灵活的起动方式。小 汽轮机具有较大的功率裕度和较宽的连续 运行转速范围。
五、给水泵汽轮机参数
项目 型号 型式 运行方式 额定功率 最大连续功率
单位
数据
TGQ06/7-1
单缸、单流、冲动、纯凝汽、新 汽内切换
变参数、变功率、 变转速
MW
3.6
MW
6.0
五、给水泵汽轮机参数
内效率
％
额定进汽压力 MPa.a
额定进汽温度 ℃
额定排汽压力 KPa.a
允许最高背压值 KPa.a
三、相关介绍
• 单台汽动泵组运行时可满足机组65％额定 负荷的给水需求。小汽轮机的排汽可根据 现场布置要求具有向上或向下排汽方式， 排汽通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管 道上设有一只真空蝶阀，用以在汽动给水 泵组停运时（此时主机还在运行）切断小 汽轮机与主机凝汽器之间的联系，以免影 响主凝汽器的真空度。
• 5、如果有辅助蒸汽，可实现整个机组的启动。
三、相关介绍
• 昱光电厂给水泵汽轮机生产厂家为北京 电力设备总厂，BPEG生产的TGQ型汽轮机 主要用于拖动发电厂的给水泵。TGQ型汽轮 机（以下简称小汽轮机）为单缸、冲动、双 汽源内切换、变转速、变功率、凝汽式汽轮 机。每台300MW机组配置两台50％容量的汽 轮机驱动的给水泵（汽动泵），200MW机组 可配置一台100％容量的汽轮机驱动的给水 泵（汽动泵）。
七、结构与性能
• 2、汽轮机汽封与疏水 前后汽封和隔板汽封均采用梳齿式，汽
封间隙合理，能满足经济性和安全性的要 求，并且检修方便。汽轮机轴封采用自密 封结构，改善了机组的经济性，其供汽由 汽轮机提供，汽轮机的疏水和漏汽也进入 主汽轮机的相应系统。汽轮机本体壁温高 于100℃的位置均装有保温装置，以减少散 热损失，并改善机房环境条件。
给水泵汽轮机供汽 及轴封系统
一、概述
• 给水泵是发电厂重要辅机之一，它的单机 功耗最大，为了提高经济性现在一般采用 汽动给水泵，配一台电动给水泵作为启停 及备用。这次我厂300MW机组配备2台 50%的汽动给水泵，一台30%电动给水泵。 给水泵汽轮机采用变压运行，电动给水泵 采用液力偶合器调速。
二、给水泵汽轮机的优点：
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。