木制家具检验标准
实木家具验收标准规范最新
实木家具验收标准规范最新实木家具因其天然、环保、耐用等特性，一直受到消费者的青睐。
随着家具市场的发展，实木家具的验收标准也在不断更新，以满足消费者对品质的更高要求。
以下是最新的实木家具验收标准规范：1. 材质检验：实木家具应使用优质木材，无明显节疤、裂纹、虫蛀等现象。
木材的干燥程度应符合国家标准，以确保家具的稳定性。
2. 结构稳定性：家具的结构必须稳固，无摇晃或倾斜现象。
连接部位应使用合适的五金配件，确保家具的耐用性。
3. 表面处理：实木家具的表面应光滑平整，无明显划痕、毛刺或凹凸不平。
油漆或漆面应均匀，无气泡、剥落或色差。
4. 尺寸精度：家具的尺寸应符合设计图纸的要求，误差范围应控制在国家标准之内。
5. 功能性测试：家具的抽屉、门等活动部件应开启顺畅，无卡顿现象。
铰链、滑轨等五金配件应具有良好的承重能力和耐久性。
6. 环保标准：实木家具在生产过程中应严格控制甲醛等有害物质的释放量，确保达到国家环保标准。
7. 安全性：家具的边角应进行圆滑处理，避免尖锐边角造成的伤害。
家具的稳定性测试应符合安全标准，防止倾倒。
8. 设计合理性：家具的设计应符合人体工程学原理，确保使用时的舒适性和便利性。
9. 标识与包装：家具应有清晰的产品标识，包括品牌、型号、材质等信息。
包装应保护家具在运输过程中不受损坏。
10. 售后服务：提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
以上标准旨在确保消费者能够购买到质量可靠、安全环保的实木家具。
家具制造商和销售商应严格遵守这些规范，以提升产品品质，满足市场需求。
同时，消费者在购买时应仔细检查家具是否符合上述标准，以保障自身权益。
办公家俱检验标准
办公家俱检验标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】办公家俱检验标准一、家具产品质量标准：二、QB/—1994木家具质量检验及质量评定三、QB/—1994金属家具质量检验及质量评定四、QB/T3644—1999漆艺家具（原ZB/TY88001—1989）五、QB/T3916—1999课桌椅（原GB10356—1989二、标准1以采购订单颜色为准（我司办公桌面褐色与浅黄色）；2构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一，以图为基准3材质标准死节、油心、树皮在任何部位都不允许。
死节判定标准：两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。
椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节色差不明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。
颜色以色板为标木材含水率须在16%以下。
4质量标准：1）外观检查：面板不允许补木块及大面积补涂。
检查表面是否有划伤，死节不允许。
检查补涂是否明显，黑节疤补白土不允许。
装饰面贴面表面外观要求麻面均匀颗粒，手感不刮手，划伤压痕凹陷不允许浮贴粘贴不牢褶皱饰面重叠缺皮翘皮凸起亮影/暗痕全部剑允许；离缝拼接缝隙不超过1㎜不超过㎜不超过1㎜漆饰表面外观要求漆膜划痕不明显漆膜鼓泡不允许漏漆不明显污染（包括凹槽线型套色部分）不许有色差不允许针孔色漆，直径≤㎜，每片门表面不超过8个；面漆，不允许表面漆膜皱皮≤门板总面积的%透砂不明显漆膜粒子及凹槽线型部分手感光滑套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致2）五金件、附件、紧固件拉手、活页，五金件、附件、紧固件应满足功能要求。
家具用五金件、附件安装位置正确、齐全、牢固，具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。
所有此部分须甲方确认签字方可生产。
3）具体产品检查明细：.桌：平台检验稳定性。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
实木家具检验标准
家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局重点：此类大多是拆装产品,功能性是最关键的;重点检查安装、含水率、各项功能;常规知识及标准1框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口;通常标准分为E0/E1/E2三类;2皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛,正面可见毛孔;PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软;PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬;3接着剂：要求接着剂也要通过E1标准;4构造结构：各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一;5涂装油漆：油漆有分各种类别,如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE;LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹;PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹;UV和PE均为价格较高的油漆;以上油漆均可做测试进行检验可溶性、耐酸性等来进行判断;51、NC漆1施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修; 2亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特;3耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳;4硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品;5硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变,与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变;6硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.52.PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分固化剂的异氰酸酯基-NCO+乙组分漆的羟基-OH=聚氨酯高聚物漆膜稀释剂天那水：仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用;优点:1与其他漆种相比,在相同硬度下,由于氢键的作用,PU漆膜的断裂伸长率最高,所以广泛用于地板漆、甲板漆；2兼具保护性和装饰性,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3漆膜附着力强;漆膜对多种物面金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力;4漆膜具有优良的耐化学药品性,耐酸、碱、盐、石油产品,因而可钻进平台、船舶、化工厂的维护涂料,石油贮罐的内壁衬里等;5能烘干,也能低温固化;可施工季节长;6可与多种成膜物质配合制漆,可根据不同的要求制成许多品种6包装捆包：一般外箱双层瓦楞纸,四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品; 7家具一般材质标准死节、油心、树皮在任何部位都不允许;死节判定标准：两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节;受力部位如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚绝不允许有死节;椅脚和楼梯踏板活节也不可接受;连接部位如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位绝不允许有任何节疤;色差不可明显, 检验时应将产品排列开来进行颜色对比;颜色以色板为标准;木材含水率须在16%以下;家俱检验步骤及方法：①外箱先摇晃测试,是否里面部件会松动;箱内发出松动的声音是不可接受的;②根据资料核对唛头,外箱尺寸,包装方法,宝丽龙厚度及放置位置;部件之间是否用珍珠棉分隔,是否清洁;一般五金配件要用红绳子拉出箱外;③检查外箱标识“组立说明书在中”,“部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入品质标签,取扱说明书等;五金配件是否和组立说明书一致,不允许生锈;万向轮是否滑动正常,止动是否有用,螺丝和扳手是否配套;注意有的部件是MDF或夹板,开箱后不可有浓烈的刺鼻气味;④按照组立说明书进行安装;检查连接的孔位是否吻合,组装是否顺畅,说明书是否正确;⑤外观检查：面板不允许补木块及大面积补土;检查表面是否有划伤,死节不允许;检查补土是否明显,黑节疤补白土不允许;油漆对照色板核对颜色,手摸是否平滑、漆层是否足够,目测是否均匀无色差;⑥检查含水率:标准为16%以下;⑦具体产品检查明细：l.床类单人床/半双人床/双人床,及双层床、高床：床板受重标准为180KGS;测试方法：用50CM100CM的砂袋重180KGS放于床板中央0.5小时,床板不应弯曲变形;检验方法：60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查,看是否发生断裂;床板条是否和要求数量一致,床板条和MDF连接处是否密合无缝不可穿过一张A4纸;装床板条时须用U形枪钉,不可用长脚钉子;如床板是夹板,QC检品要将夹板弯曲测试,并裁断检查夹板内部的结构;床屏受重标准为60KGS;测试方法：用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时,横杠不应弯曲变形;检验方法：QC人员坐在床板上重心外移,压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏,看是否床栏与床屏安装紧密;注意：日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM;床梯受重标准为150KGS;检验方法：QC人员上下走动,以及用手将床梯脚和踏板反向分开;检查脚和踏板连接是否紧密;注意床梯踏板不能有任何节疤;铁线要套珍珠棉才可粘胶带;1.床垫布制：检查布的颜色、材质是否和色样一致,并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色;目测缝线是否平整,有否线头外露;用手触摸是否有针或枪钉,表面是否清洁;用身体测试海绵弹性及平衡性;2.学生桌：平台检验稳定性;桌面板最低受重20KGS;目测大片桌面板是否变形;上架一般底部加毛毡;注意上架和桌子颜色要一致;桌面板一般PU漆或UV漆,触手感觉比NC漆光滑且坚硬,漆感厚;检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密;将桌子与水平呈30;倾斜测试是否会倒下;3.柜类橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜：检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲,各抽屉屉头之间的距离是否一致;将抽屉快速来回抽拉5~10次,检查屉墙与屉头是否安装紧密,导轨是否顺畅,导轨的螺丝是否松动;检查脚轮是否能平滑移动,刹车是否起作用;抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块,以免抽屉滑出;抽屉柜上下四角均要加三角形护角护角一般尺寸100MM100MM15MM;大的抽屉一般底部加拉杠,测试受重时双手用15KGS力量往下按压;大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片左右各一;高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠;高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”;衣柜检查门板是否变形,开关是否密合,左右高度是否一致;5~10次开关检查合页是否掉落,合页的螺丝是否锁到位;如有玻璃门板,有时买家要求采用双面宝丽龙保护;电视柜面板受重标准为100KGS,至少可放三台电视机;层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔,又不致松动掉落;层板叠放要用珍珠棉分隔;4.餐台椅：餐台面板受重标准为100KGS; 检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动; QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起;桌子水平放置时,要用20KGS的力量平推测试,并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度;折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS;桌子面板背部按桌子长度不同,需要加装补强条以减少变形发生;这是我以前的一份餐桌的资料一、备料、成型1．面板：1 规格：1220mm×28mm;允许误差范围：±5mm；厚度±2mm;2材质：橡胶木3工艺流程：开料→ 压刨→ 拼板→ 成型→ 打立轴→ 砂光4质量要求：a. 为防止实木开裂,要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板,木材的含水率应控制在12%±1%,每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%;b. 拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色;布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时;c. 拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0.5mm;d. 桌面的刀型按图加工,线条要流畅;不能有明显的跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0.5mm;2．立水：1 规格：1160mm×70mm H×17mm D;2 材质：曲木贴橡胶木薄片;3质量要求：a. 材料的规格按图纸,外购回来时其高度须≥17.5mm,弧度一致;b. 薄片的纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象;3．加强木：1规格：38mm×40mm×900mmL2材质：橡胶木3质量要求：a. 木材不允许有明显的弯曲,允许顺弯的翘曲度≤5mm,不允许扭弯;b. 木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm;c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤;4.底托板：1规格：400mm×400mm×18mm2材质：夹板3质量要求：a. 成型后,板料的四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等;b. 钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm;5．炮管：1规格：231mm×231mm×602mmH2材质：橡胶木3质量要求：a. 炮管为正八形,每边的长度误差≤1mm,使用的拼板厚度为30mm,误差±1mm;b. 拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足;c. 车枳时,严格照图纸加工;车枳的线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等;d. 钻孔、攻牙时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm;6．鹰爪脚：1规格：436mm×144.5mm×40mm2材质：橡胶木3质量要求：a. 脚的中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0.5mm,不能太明显;b. 雕刻的线条清晰、流畅,工件的表面光洁,不能有变形、崩缺等;死节、补土面积≤5mm×5mm;c. 钻孔时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm;d. 脚底的调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差＜2°;二、组立1．立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿30mm±3mm;组立后外侧溢出的胶水须擦干净,内侧允许有少量的胶水溢出;立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼看出来;立水的结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准;立水接口的连线与木纹的方向垂直;立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密;2．加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行;3．炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易;注意检验能否将内牙咬出螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出;组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准;4．鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙;脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平;5．整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动后,所有组立处五金应无松动、变形,或开裂、断裂;三、砂光1．整块的桌面要求使用120 → 180或150 → 240番号的砂纸进行砂光,砂纸番号的间隔不能太大;砂光时使用圆盘砂光机即气磨砂顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象;特别是橡胶木表面的毛细纤维,要将其砂掉;桌面的边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利的棱角划手或毛刺;2．立水的表面砂光要良好,不能有明显的砂痕和横砂印;薄片不能砂穿,对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理;立水的下面要砂光,不允许有刺手或锋利的棱角;3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象;要求将炮管和鹰爪脚先泡喷头度后再砂光一遍;四、涂装1．工艺流程：A：“H”色：上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 修色→ 底漆→ 一面→ 二面B：“T”色：上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 干刷→ 底漆→ 一面→ 二面C：“P”色：上线检砂→ 头度→ 白底→ 珍珠色漆→ 面漆D：“Y” 色：上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 干刷→ 底漆→ 一面→ 二面2．各工序的操作要求：1上线检砂：涂装上线前要求用240的砂纸将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维;同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等;对白身出现的问题,上线前能处理好的就处理,不能处理好的就退白身处理,而不要继续做下去;2底色修素材：根据色板的要求选用底色,同时底色的干湿程度也应该严格控制到位;将素材间的色差通过底色进行调整;着色前,应将工件表面的灰尘吹干净; 3头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料,并到生产线检测;按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂;产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量;4擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等;桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水或香焦水进行清洗,GLAZE的残留不能过多,不允许有发黑的现象;擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时;橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔和的修整;5修色：修色时应仔细对照色板,将产品的整体颜色调整一致;产品表面若有节疤,要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮;同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色的层次感、透明度和价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多的修色量;6干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格,操作前保证毛刷干净且松软,操作时应使毛刷在半干的状态下进行;按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好的过渡和衔接,不能打得成团;接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感;7砂光：等油漆完全干透后,用320的砂纸进行研磨;要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点;8底漆：要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;9磨砂：等油漆完全干透后,用320的砂纸进行研磨;要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点;10面漆：控制涂膜的亮度为两分亮;喷涂前,将部件表面的灰尘吹干净;要求面漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀,无明显色差;切勿有污迹、污点;五、包装1．油漆干透后,检查漆膜的覆盖是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等;2．包装前,确认纸箱的唛头和尺寸;3．包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象;4．包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定;5．封箱胶纸要打平整,粘牢固;。
木质家具制造执行标准
木质家具制造执行标准一、原材料标准1.采用优质木材，如橡木、胡桃木、松木等，确保木材质量符合国家相关标准。
2.采用环保涂料，如水性漆、UV漆等，确保涂料质量符合国家环保标准。
3.采用优质五金件，如不锈钢、镀铬件等，确保五金件质量符合国家相关标准。
二、工艺标准1.采用先进的加工设备和技术，如数控机床、激光切割机等，确保加工精度和效率。
2.严格执行工艺流程，如木材干燥、切割、拼装、打磨、喷漆等，确保每道工序的质量。
3.注重细节处理，如雕刻、镶嵌、线条等，确保家具的细节品质。
三、结构安全标准1.家具结构设计合理，符合力学原理和人体工程学要求。
2.采用可靠的连接方式，如榫卯结构、钉子连接等，确保家具的稳定性和承重能力。
3.对可能存在的安全隐患进行预防和控制，如锐角处理、防滑设计等。
四、外观质量标准1.家具外观平整、光滑，无瑕疵和毛刺。
2.色彩搭配协调，符合家居装饰风格要求。
3.家具线条流畅，比例协调，符合美学要求。
五、环保性能标准1.采用环保涂料和粘合剂，确保家具在使用过程中不产生有害物质。
2.严格执行环保排放标准，如废水、废气、噪声等，确保生产过程中的环境污染最小化。
3.包装材料采用可回收利用的材料，减少对环境的负面影响。
六、包装运输标准1.家具包装采用防震、防潮、防尘材料，确保家具在运输过程中的安全。
2.合理安排运输路线和方式，确保家具按时送达目的地且不受损坏。
3.提供必要的安装和使用说明，方便客户正确安装和使用家具。
七、质量检验标准1.对每道工序进行严格的质量检查，确保加工质量和精度符合要求。
2.对成品进行全面的质量检验，包括外观、结构、尺寸等方面。
3.对不合格产品进行追溯和处理，确保产品质量符合要求。
八、售后服务标准1.提供产品保修服务，对因制造原因引起的质量问题进行免费维修或更换。
2.提供产品使用培训服务，帮助客户正确使用和维护家具。
3.建立完善的客户服务体系，及时解决客户问题和投诉，提高客户满意度。
木制家具质量检验标准
❖ 木材的检验标准
木材的颜色与 油漆颜色的关系 可接受的为√ 不可接受为×
❖ 实木备料检验标准
1． 对木材端裂的要进行打端头后再 断料，断料时选料对木材的利用和 品质的稳定起着很重要的作
2． 在断料操作过程中不可有起毛， 发黑,端头不成直角，角度不精准 等现象
3． 对于弯翘的料，如弯曲度不大要 过手压刨，注意手压刨之后的厚度 和宽度规格不能小于标准规格。
。 ❖ 产品表面包装前必须清除产品上的灰尘，舒美布必须确实能保护到产品 ❖ 严格按照包装设计标准进行包装，所有包装必须符合长途运输标准，包装完
成后内部配件不可有晃动，碰撞等现象 ❖ 五金，说明书，脚柱等配件必须齐全后才可以进行包装 ❖ 8. 所有油漆完成后需要包装的产品正面不可有以下缺点：粗糙，流油，桔皮
木制家具质量检验标准
2020年7月17日星期五
第一篇 进料检验
实木原材料 检验标准
❖ 1．所有木材含水率需控制在8到12之间。
❖ 2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过 +2MM，否则列入下一规格计算。
❖ 3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。
❖ 4．木材端裂以不超过20MM为准。
❖ 5．所有木材不可有面裂，内裂，虫孔，腐朽，黑 斑，严重色差，等现象，不可有边材现象。
8． 拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等 不良现象。
9． 四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相 符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加 1MM余量
10． 四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.
❖薄片加工检验标准
1.泊片裁切的纹路要符合设计要求, 其取料尺寸要与料单相符. 2.所有板料在开料时表面不允许有 划伤,碰伤,压伤等不良现象. 3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于 客人的要求,产品的部件位置,产品设 计的需要. 4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱 拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象. 5.泊片拼接时严格按照设计图和客 人要求,不可随意乱拼. 6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产 品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠, 歪斜等不良现象.
木家具检验品质标准
木家具检验品质标准木家具检验品质标准随着人们生活水平的提高，家居环境越来越受到重视。
家居生活中，家具作为必不可少的一部分，其品质安全问题也愈发引人注目。
为保障消费者利益，防止不合格产品上市，我国制定了一系列的木家具检验品质标准，以便于消费者在选购家具时，能够分辨产品的优劣。
一、标准的类型据国家质量监督检验检疫总局提供的数据，我国目前已经制定了一系列的木家具检验品质标准，包括以下十个方面：1.农村民用家具质量检验标准2.家具材料中甲醛释放限量3.办公家具耐久性能要求及试验方法4.办公家具安全性能要求及测试方法5.钢制办公家具检验方法细则6.办公家具产品的表面硬度测量方法7.通用办公家具检验方法规定8.实木复合家具检验规范9.老年人家具质量要求10.酒店家具检验标准以上标准，涵盖了从材料到耐久性、安全性等各个方面。
通过采用国家标准作为检验的依据，能够保障消费者在购买时，能够购买到符合国家标准的符合质量和安全要求的产品。
二、标准的检验方法在制定标准的同时，必须要有相应的检验方法来保证标准的执行。
不同的标准对应着不同的检验方法，以下以家具材料中甲醛释放限量为例，简要介绍标准的检验方法。
1.样品的选择：在进行检测时，首先需要选择不少于2个样品，每个样品的材质来源不得一样。
2.制样：从每个样品中选取不少于3个测试小板样品，每个样品的尺寸要符合标准要求。
3.样品浸泡：将样品的小板按照标准要求浸泡时间，例如8小时。
4.萃取：从浸泡过后的样品上，用乙酸钠和硫酸钠等溶液进行萃取处理。
5.分析:将上述处理过的溶液装入高效液相色谱仪，测出样品中甲醛的含量是否超过标准限量。
通过以上检验方法，能够评估出样品中甲醛的推出量是否符合标准规定。
其理念是，以国家标准作为检验依据，结合实际的样品检验，确保样品符合标准规定，达到质量安全要求，从而为消费者提供更高品质的产品。
三、标准的意义标准的制订和执行，是保障消费者利益和安全的重要措施。
木家具检验品质标准
目录绪论第一篇检验标准第一章原材料类检验标准第一节木材的等级划分第二节薄片的等级划分第三节曲木的检验标准第四节藤条、五金的检验标准第五节玻璃的检验标准第六节大理石的检验标准第二章半成品检验标准第一节弯饰木、雕花、零部件的检验要点第二节车枳、虎脚、床柱、压花试片的检验要点第三章流程检验标准第一节薄片与板料检验标准第二节加工检验标准第三节组立检验标准第四节砂光检验标准第五节涂装质量检验一、涂料质量缺陷术语二、涂装质量缺陷产生原因及解决办法第四章结构类别检验标准第一节抽屉检验标准第二节门叶检验标准第五章包材的检验标准第一节纸箱的检验第二节保丽龙的检验标准第三节易耗品第二篇品质要求与管理制度第一章品质要求一、进料检验作业指导书二、备料流程检验标准和操作规范三、餐桌流程检验标准个操作规范四、床组流程检验标准和操作规范五、柜类流程检验标准和操作规范六、砂光流程检验标准和操作规范七、涂装流程检验标准和操作规范八、包装流程检验标准和操作规范九、最终检验规范第二章品质管理制度一、现场首件会签管理办法二、木材等级划分规定三、成品及半成品移转管理制度四、品质控制的补充规定五、品质异常处理程序六、品质管理奖惩制度七、出货检验确认制度八、外包产品特采规定九、品质异常会审规定十、对仓库、采购要求绪论家具工业是一种多工序、短周期、劳动密集型的轻工业，这就决定了家具生产的质量控制难度较大。
企业员工必须有成本和交期的观念，树立“一次做好”的思想，坚持“不设计不良品，不制造不良品，不转移不良品”原则，建立一套完善的质量控制体系。
从原辅料进厂前检验、试跑检讨、制程控制、成品入库前检验、木材含水率和车间仓库环境层层监控。
近年来，随着全球市场一体化趋势的进展，企业间“大鱼吃小鱼”，“小鱼吃慢鱼”的生存竞争愈演愈烈，为了拓展市场空间，企业纷纷提出“质量就是生命，客户就是上帝”的理念。
诚然，在市场经济的今天，企业是依靠生产出客户满意的产品而生存、发展的。
实木家具检验标准
实木家具检验标准Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局重点：此类大多是拆装产品，功能性是最关键的。
重点检查安装、含水率、各项功能。
常规知识及标准1）框架材料：MDF /刨花板 /夹板 /实木现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2）皮类：主要有真皮/PU革/PVC真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。
PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。
PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。
3）接着剂：要求接着剂也要通过E1标准。
4）构造（结构）：各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。
5）涂装（油漆）：油漆有分各种类别，如：LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。
UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。
5)1、NC漆（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.5)漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
木质家具的质量标准及检验方法
木质家具的质量标准及检验方法木质家具是家庭中常见的家具类别之一，其质量直接影响家具的使用寿命和舒适度。
为确保消费者购买到的木质家具符合质量标准，需要制定相对应的质量标准，以及相应的检验方法。
木质家具的质量标准可分为以下几个方面：1. 木材原料：木材是木质家具的主要原材料，其质量直接影响家具的稳定性和使用寿命。
木材应选择具有良好耐久性和稳定性的材料，如橡木、榉木等。
在选材时，应检查木材表面是否有明显的裂缝、变形和腐烂现象。
2. 结构稳定性：木质家具的结构稳定性直接影响家具的使用寿命和安全性。
家具的连接部分应牢固且稳定，不应出现松动和变形等现象。
在购买家具时，可通过轻轻晃动、试坐等方式检查其稳定性。
3. 表面处理：木质家具的表面处理影响家具的外观和质感。
表面涂层应平整、光滑，无明显瑕疵和划痕，并且颜色均匀一致。
可通过目测和触摸等方式检查家具的表面处理质量。
4. 功能性：木质家具的功能性要求根据具体家具的用途而定。
例如，沙发的座椅舒适度、抽屉的开闭顺畅度等。
购买家具时可通过实际使用和试用等测试方法来检验家具的功能性。
对于木质家具的质量检验方法，可以通过以下几个方面进行检验：1. 外观检查：检查家具的整体外观，包括木材的颜色、纹理、涂层的质量等。
外观上不应有明显的瑕疵和缺陷，如裂缝、划痕和变形等。
2. 结构检查：检查家具的连接部分，包括接缝处是否牢固，结构是否稳定等。
可通过轻轻晃动、试坐等方式来检查家具的结构稳定性。
3. 功能性检查：根据具体家具的功能要求，如座椅舒适性、抽屉开闭顺畅度等进行相应的检查。
例如，在购买沙发时，可试坐测试沙发的舒适度。
4. 木材检查：检查木材的质量，包括是否有裂缝、变形、腐烂等现象。
可通过目测和触摸等方式来检查木材的质量。
在购买木质家具时，消费者还可以查看相关的质量认证机构的认证标志，如ISO9001等认证。
质量认证能够保证家具制造商在家具的设计、生产和销售过程中遵守相关的质量标准和规定，提高家具的质量和可靠性。
家具行业质量检验标准
家具行业质量检验标准随着人们生活水平的提高，对家具的要求也越来越高。
为了确保消费者购买到符合质量标准的家具产品，在家具行业中，制定了一系列的质量检验标准。
本文将介绍家具行业质量检验标准的相关内容，并详细阐述每个方面的重要性。
第一部分：材料选择标准1. 原材料质量要求家具的材料种类繁多，包括木材、板材、金属、皮革等。
每一种材料都有相应的质量要求，以确保家具的结构稳定性和环保性。
2. 表面材质和装饰工艺要求表面材质的选择应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，对于装饰工艺，要求符合美观、耐用、不易脱落等要求。
第二部分：结构稳定性标准1. 强度和稳定性要求家具在使用过程中必须具备足够的强度和稳定性，避免发生意外伤害。
对家具的结构设计和材料选择进行规定，以确保家具的使用安全性。
2. 突发力测试通过在不同位置和角度施加突发力测试，检验家具在受到外力冲击时的稳定性和结构强度，防止家具在使用时发生倒塌等意外情况。
第三部分：功能性标准1. 功能测试家具的设计不仅要美观，还要具备一定的实用功能。
对家具的功能进行测试，包括开关、储物、调节等功能，确保其正常运行，方便用户的使用。
2. 人体工学要求人体工学是指适应人体生理和心理特点的设计原理。
对于椅子、床等家具产品，要求符合人体工学标准，提供舒适的坐姿和睡眠体验，避免长时间使用对人体造成不适。
第四部分：环保标准1. 含有害物质的限制家具制造过程中使用的涂料、胶水、染料等材料，要求不得含有有害物质，符合国家相关环保标准，保护环境和消费者的健康。
2. 室内空气质量要求使用环保材料和工艺制造的家具，其释放的有害气体应符合国家相关标准，保证家具在使用过程中不会对室内空气质量造成污染。
第五部分：质量控制标准1. 生产过程控制家具生产过程中，要建立相应的质量控制体系，确保每个生产环节的标准和要求得到有效执行，从而保证整个生产过程的质量可控。
2. 成品检验及抽样检验对家具的成品进行严格的检验和测试，其中，抽样检验是常用的检验方法，通过随机抽取样品进行检验，以评估整个批次的质量状况。
木制家具质量检验标准
木制家具质量检验标准一、引言。
木制家具作为家居生活中不可或缺的一部分，其质量直接关系到人们的生活质量和安全。
因此，制定一套科学的木制家具质量检验标准是非常必要的。
本文将围绕木制家具的质量标准展开论述，旨在为相关行业提供参考和指导。
二、原材料质量检验。
1. 木材。
木制家具的主要原材料是木材，因此木材的质量直接关系到家具的质量。
在木材的检验中，应注意以下几点：（1）木材的干燥度，木材的含水率应符合国家标准，过高或过低的含水率都会影响家具的使用寿命。
（2）木材的纹理和色泽，应该符合设计要求，无明显的裂痕和变形。
（3）木材的密度，密度不均匀的木材不宜用于家具制作。
2. 油漆和涂料。
家具的表面处理一般采用油漆或涂料，因此油漆和涂料的质量也是非常重要的。
在检验时，应注意以下几点：（1）油漆和涂料的附着力，应符合国家标准，不能出现脱落和剥落的现象。
（2）油漆和涂料的环保性，应符合国家环保标准，不能含有有害物质。
三、家具结构质量检验。
1. 结构稳定性。
家具的结构稳定性是其质量的重要指标之一，因此在检验时应注意以下几点：（1）连接件的稳固性，家具的连接件应牢固可靠，不得出现松动和脱落的现象。
（2）结构设计的合理性，家具的结构设计应合理，不得存在明显的设计缺陷。
2. 表面平整度。
家具的表面平整度直接关系到其美观程度，因此在检验时应注意以下几点：（1）家具表面的平整度，家具表面不得存在凹凸不平和明显的瑕疵。
（2）边角的处理，家具的边角应处理圆滑，不得存在锐利的边缘。
四、成品检验。
1. 外观质量。
家具的外观质量是消费者选择的重要因素，因此在成品检验时应注意以下几点：（1）家具的整体外观，家具的整体外观应符合设计要求，无明显的瑕疵和污渍。
（2）五金配件的质量，五金配件应光滑无锈，操作灵活。
2. 功能性能。
家具的功能性能直接关系到其实用价值，因此在成品检验时应注意以下几点：（1）家具的使用功能，家具的各项功能应正常，无卡滞和松动现象。
木家具质量检验及质量评定
木家具质量检验及质量评定家具标准家具标准木家具标准包括国家标准ＧＢ／Ｔ８３２４－１９９５《木家具通用技术条件》、国家行业标准ＱＢ／Ｔ１９５１．１－９４《木家具质量检验及质量评定》实木家具用料要求：产品明示标识为全花梨木家具的，产品中所有零部件，必须是花梨木制成的实木家具，镜子背面托板除外；产品明示标识为花梨木家具的，产品外部的零部件必须是花梨木实木，产品内部、后背和隐蔽处等零部件可采用其他树种制成的实木家具。
双包镶框架式家具用料要求：产品外表使用的树种质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用，外表使用胶合板树种应一致，对内部使用树种不限。
木材含水率要求标准规定木材含水率应符合产品所在地区，年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％。
所谓产品所在地区，是指检验产品时，产品所在地区年平均木材平衡含水率＋Ｗ１％为测定的标准值；经销单位订购产品时，对木材含水率另有要求的应在订货合同中明示。
木材含水率要求，是木家具质量中至关重要的指标。
我国南方和北方，年平均木材平衡含水率差距很大，就是在一个地区，雨季和旱季、冬季和夏季的变化也是很大的。
刨花板、中密度纤维板技术要求刨花板的游离甲醛释放量每１００ｇ刨花板的甲醛释放量不超过５０ｍｇ。
中密度纤维板技术要求规定：物理性能指标，出厂含水率应为４％～１３％；每张板的平均密度不得超过公称密度的±１０％；吸水厚度膨胀率不得超过１２％；板内甲醛释放量，每１００ｇ重的总可抽出甲醛量不得超过７０ｍｇ。
尺寸精度要求家具尺寸分设计尺寸、极限偏差尺寸、开头和位置公差尺寸３种：设计尺寸是指产品图样上标注的尺寸。
如产品高、宽、深的外形尺寸。
主要尺寸，亦称产品的功能尺寸，是指产品某一个部位的设计尺寸，必须符合标准规定这个部位的尺寸要求。
如挂衣柜内标准规定这个部位，标准规定净空深应≥５３０ｍｍ，设计尺寸必须符合此项要求。
极限偏差尺寸，是指产品实物经测量所得的测量值减产品设计尺寸后的差值。
木制品检验
木制品检验，木制家具验货标准与方法木制品是指以木材为原材料，经过与五金配件组装、油漆涂胶加工而形成的产品，木制品与我们的生活息息相关，大到客厅的沙发，房间的床，小至我们平时吃饭使用的筷子，它的质量安全受人关注，木制品的验货和检测尤为重要。
而近年来，中国出口的木制产品，如衣柜、椅子、室内外植物置架，在海外市场如亚马逊电商平台也是深受欢迎。
那么木制品怎么验货呢？木制品验货有哪些标准与主要缺陷呢？•一、木制品一般检查方法••二、木制家具检验标准及要求••三、木制家具组装检验标准••四、五金检验标准••五、纸箱检验标准••六、木制品缺陷详解•一、木制品一般检查方法1.按客户签样品对照检查，如无样品，可根据客户提供的清晰图片和产品说明书对照检查。
2.检验数量：50PCS 以下订单采取全检方式，其他根据AQL标准进行抽样检验。
3.检查环境：环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源高于检查者头部；环境四周不能有反光；人眼与被测物件距离保持在40cm，且与被测物件的角度为45°（如图）。
•二、木制家具检验标准及要求••1. 外观检查•-正面表面平整、无凹凸不平、无钉状刺手现象。
-其他侧面平整、色泽均匀、不能与正面存在色差，无杂质、泡沫印。
-同一型号产品前后批次色差不能超过5%，无露底、剥落、气泡、流挂、刺手疙瘩、桔皮、麻点、泡沫印、杂质等不良现象。
-无碰伤等缺陷，过度棱角圆滑、厚度一致、无变形。
-3mm的凹点不得超过 3 个，且不得聚集在10cm2以内；不允许有凸点存在。
2. 产品尺寸、厚度、重量测试根据产品规格或客户提供的样板对照测试，测量单个产品尺寸、产品厚度、产品重量、外箱尺寸、外箱毛重，如客户没有提供详细的公差要求，应使用+/-3%公差。
3. 静态负载测试很多家具在出货前需要做静态负载测试，如桌子、椅子、躺椅、置物架等。
测试方法：把一定的重量负载于被测产品承重部位，如椅子座面、靠背、扶手等，产品不应翻到、倾倒，不应出现裂痕、变形等现象，测试后不影响功能使用。
木制家具检验标准
木质家具检验标准1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，保持良好的触摸感。
6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
颜色过渡平和，不可出现多色调现象8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
10产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。
11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕15、整体外形左右对称各部之间连接协调（素材和资料部分来自网络，供参考。
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检验规定数量抽检比率 木制家具厂办理商检必备资料
检验规定数量抽检比率
一、原料、半成品、成品的抽检比例
1、一般原料、成品抽检比率
300件以下，抽检1%
300件以上1000件以下，抽检0.8%
1000件以上5000件以下，抽检0.5%
5000件以上，抽检0.3%
2、复杂原料、成品抽检比率
300件以下，抽检2%
300件以上1000件以下，抽检1%
1000件以上5000件以下，抽检0.5%
5000件以上，抽检0.3%
（当检验品为中纤板、PVC和粘合剂时，检验数量的计量单位相应转换为片、米和千克。
）
每批原料、成品按以上比例进行抽检，抽检过程中，如不合格品占抽检数量的1/2以上（包括1/2），则加倍抽检数量，如再抽检过程中仍有不合格品出现，且占抽检数量的1/3以上（包括1/3），则判断该批货品不合格。
其余情况均判断此批货品合格。
15。
家具检验标准
一.测试样品准备•测试样品准备• 按照说明书安装样品，•头连接紧密，使用过程不会出现噪音• 位置可调节的样品，•样品损坏的位置进行• 在测试前，应保证样品在室内环境下(15º-•25º,55%-65%RH) 保持一周，•应力• 木制家具应保证含水率在8%-12%之间二.WoodenWooden fornitureforniture check list一.Assembly and fitting check1.确认家具是否容易组装.2.根据安装说明书核对安装程序是否正确.二.Wooden forniture check list二.Stability test1.把家具放在水平面上，看是否有倾斜．2.松动，扭曲等．3.检查产品结构锁扣部分是否稳固可靠．二.Wooden forniture check list三. Overloading test1.四．Moisture content check 确保含水率在８％～１２％之间．严重缺陷:木材种类不符合要求, 2.湿度超过18%五．Pull/Push test 在平面上推和拉，距离２米，三个测试循环．六. Dimension check1.对PACKING 和UNIT的SIZE进行真实测量.二.Wooden forniture check list 七．Carton drop test ．三.具体产品所需标准分类四.家用椅类五.椅类常用欧规标准•BS 4875-1: 家用椅子结构强度和耐久性要求•BS EN 581-1：•DD ENV 581-2:六.一般椅子测试内容要求• 1（0.4MM）• 2• 31/16＂• 4 椅子的要求：•⑴整体感觉平滑。
•⑵补土的颜色要符合涂装的颜色。
•⑶胶水的颜色要配合涂装的颜色•⑷整个椅子的面漆要喷均匀。
•⑸不能有水珠的痕迹。
六.一般椅子测试内容要求•⑹体。
•⑺椅垫必须放在椅框的正中位置，并且同椅后柱的接合紧密。
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木质家具检验标准
1．家具各部位表面颜色不能有色差，配件要求搭配协调,与色板保持一致2．表面不能粗糙及存在汚跡，油跡或杂质
3．表面批锋，刮花，裂纹，缺口，凹凸痕4产品表面油漆及保护膜的附着力、耐腐性、耐磨性满足相关要求
5 皮肤及衣服能接触到部位必须做到光滑，不能有碎片、毛刺及钉类等突出物，
保持良好的触摸感。
6．车枳、雕花零部件的花型立体感明显，铲底平滑，过渡顺畅，无明显刀痕及多余木丝
7．各种表面材料涂装处理后，其质感、色面调、透明度、光泽度、仿古破坏及木纹等的表现效果要统一、协调。
不能有明显的人工造作的痕迹。
颜色过渡平和，不可出现多色调现象
8固定性结合处必须用可靠方式进行结合（结合方式如：胶接合、榫槽接合、钉接合（“U”钉、枪钉、“S”钉等）、木螺丝接合，不能出现松脱及摇摆及错位现象密封性
9材料拼接处不能出现裂缝，拼接部位要接合紧密，同时要克服木材的伸缩性影响。
可采取以下措施：连接部位增开通直工艺槽，分“V”、“U”型二种。
10产品有些部位需遮光、防尘处理。
柜子的门必须装遮光条；柜类家具底层、中层装防尘板，确保门内或抽屉清洁、干净。
11完全性和稳定性当把两个柜门打开90度后，用手向前轻拉，柜体不能自动向前倾翻；书柜门的玻璃要经磨边外理；穿衣镜和梳妆台要安装后
背板，并用压条把玻璃镜面固定，不能有松脱及摇晃
12检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅：.摇晃床头、床尾（全程应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。
13．柜子产品的检验：.抽屉、门的缝隙（公司标准是±2mm）。
开关灵活。
14除特殊工艺外可视部位无死结，无三厘米以上裂痕
15、整体外形左右对称各部之间连接协调。