水泥搅拌桩施工方案(新)

目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工进度计划4五、施工前期准备4六、施工工艺及施工方法4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17一、编制依据二、1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；三、2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；四、3、业主、总承包、监理等的有关文件、规定等；五、4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。

六、工程概况东塘大道（元华路—北江滨路）道路工程起点位于元华路，在福厦铁路以东平行布设，终点位于北江滨路，线位基本呈现北-南走向，起止桩号为K0+000~K2+241.241，本工程道路等级为城市支路，红线宽度为24m，全长2.198km，双向四车道，设计时速为30km/h。

本项目路基范围内存在塘底淤泥深厚的鱼塘及藕塘，对于软土层采取特殊处理，采用水泥搅拌桩处理。

1、采用42.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4`~0.55m；2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。

3、设计深层搅拌桩长为4.5~11m ,桩与桩之间距离1.5~1.8m，具体根据布桩图。

4、超灌长度皆为500mm。

5、Ø500水泥搅拌桩每米水泥用量为50kg。

6、桩径Ø500的工作量约为28690立方,最终工作量按实计算。

三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。

根据本工程特点及工程量，本队安排3个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。

12、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年9月12日开工，2014年11月15日完成搅拌桩施工。

五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。

六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。

1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。

在桩位放样后，桩机就位，整平对中。

2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。

钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。

如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。

4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。

5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。

重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。

水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。

（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.55。

施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。

开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

（4）提升喷浆提升钻头喷浆。

喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。

（5）三次搅拌喷浆第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。

（6）四次搅拌喷浆搅拌至设计位置深度后。

进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。

孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。

（7）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

3、技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。

因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。

管路清洗干净。

⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比，B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。

七、质量保证措施1、质量控制措施⑴水泥质量：采用42.5矿渣硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。

⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。

⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。

⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。

（14）质量标准A、主控项目：a水泥及外掺剂质量：满足规范要求b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg)B、一般项目：a、桩长：不小于设计b、桩位偏差：±100c、桩径：不小于设计d、垂直度：≤1 %2、质量检验措施⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。

⑵成桩试验检测①钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa ，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。

②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。

桩身2d龄期的击数N10达到15击（含15击）或7d龄期的击数N10大于原天然地基击数的N10的一倍以上。

3、施工质量管理措施1)项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。

2)项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

4、雨天施工保证措施1)、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。

防止天气突变，以便提前做好准备。

2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。

3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。

临电的变压器做好避雷措施。

合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。

5、质量保证措施本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用“四新”技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。

⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。

项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。

项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。

⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。

本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。

⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。

⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。

⑸、抓好施工技术管理工作。

认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。

及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。

⑹、抓好施工现场管理。