可靠性基本概念
可靠性基本概念PPT培训课件
医疗设备行业对可靠性的要求也非常高,因为医疗设 备的故障可能会导致患者的治疗失败或造成额外的伤 害,同时也会给医疗机构带来经济和声誉损失。因此 ,医疗设备行业在可靠性工程方面也投入了大量的人 力和物力,以确保设备的可靠性和稳定性。
06
提高产品可靠性的方法与 技巧
设计阶段提高可靠性的方法
冗余设计
降额设计
01
确保团队成员对可靠性目标有清晰的认识,并能够通过具体指
标进行衡量。
制定实现目标的计划和措施
02
根据可靠性目标,制定详细的实施计划,包括资源分配、时间
安排和责任分工等。
监控目标实现过程
03
定期评估目标的实现进度,及时发现和解决存在的问题,确保
目标的顺利达成。
可靠性数据收集与分析
建立数据收集机制
确定需要收集的可靠性数 据类型、来源和频率,建 立可靠的数据收集机制。
生产阶段提高可靠性的方法
严格的质量控制
通过严格的质量控制,确保每 个组件或系统都符合设计要求
和规格。
环境应力筛选
通过在生产阶段施加环境应力 ,如温度、湿度、振动等,以 检测和剔除潜在的不合格产品 。
过程控制
通过控制生产过程中的关键参 数,确保每个产品的性能和质 量都符合要求。
人员培训
对生产人员进行培训,提高他 们的技能和意识,以确保产品
航天器的可靠性和安全性。
医疗设备行业
医疗设备行业是可靠性工程的重要应用领域之一。随 着医疗技术的不断发展,医疗设备已经成为医疗保健 的重要组成部分。医疗设备的可靠性和稳定性直接关 系到患者的治疗效果和生命安全。在医疗设备行业中 ,可靠性工程涉及到设备的设计、生产、检测和维修 等多个环节,旨在确保设备的质量和性能稳定可靠, 提高医疗保健的质量和效率。
可靠性概论
12
图1-3
解:(1)不可修复产品试 验由图1-3(a)统计可得 nf(t)=7,因已知 n = 12,由式(1-2) 和(1-3)有:
13
n s (t ) n n f (t ) R(t ) n n 12 7 12 0.4167
(2) 3台ห้องสมุดไป่ตู้修产品的试验由图1—3(b)统计可得 n = 12, ns(t) = 5,由式(1-3)得:
F (t ) 1 R(t ) n f (t ) / n
17
(1-5)
例1-2 有110只电子管,工作500h时有10只失 效,工作到1000h时总共有53只电子管失效,求 该产品分别在500h与1000h时的累积失效概率。
解: ∵ n 110, n f (500) 10, n f (1000) 53
由上例计算结果可见,从失效概率观点看, 在 t = 100 和 t = 1000h处,单位时间内失效频 率是相同(0.2%)的,而从失效率观点看, 1000h处的失效率比100h处的失效率加大一倍 (0.4%),后者更灵敏地反映出产品失效的变 化速度。
3、平均失效率
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在工程实践中,常常要用到平均失效率, 其定义为 : (1)对不可修复的产品是指在一个规定时间 内总失效产品数 n f (t ) 与全体产品的累积工作时 间T之比。 (2)对可修复的产品是指它们在使用寿命 期内的某个观测期间,所有产品的故障发生总 数 n f (t )与总累积工作时间T之比。 所以不论产品是否可修复,平均失效率 估计值的公式为 :
∴
= 10 /110 = 9.09% = 53 /110 = 48.18%
三、失效概率密度
f ( t)
可靠性的基本概念
由于周期(交变)作用力引起的 低应力破坏
高温
由于两物体接触表面在接触应力 作用下有相对运动造成材料流失 所引起的一种失效方式
由于有害环境气氛的化学及物理 化学作用所引起
(2)按失效的时间特性,可分为突然失效和渐变失效。
(3)按失效原因,可分为早期失效、偶然失效和耗损失效。
Rˆ (t1
t2
|
t1 )
Ns (t1 t2 ) Ns (t1)
例:某批电子器件有1000个,开始工作至500h内有 100个 损坏,工作至1000h共有500个损坏,求该批 电子器件工作到500h和1000h的可靠度。
2.失效率 (t)
失效率(Failure Rate)又称为故障率,其定义为“工作到某
理解这一定义应注意以下几个要点:
(1)产品:即可靠性的对象,包括系统、机器、零部件等。 (2)规定的条件:一般是指产品使用时的环境条件,如载荷、
温度、压力、湿度、辐射、振动、冲击、噪声、磨损、 腐蚀等等。 (3)规定的时间:机械产品可靠性明显的与时间有关,产品 的可靠性应对使用期限有明确的规定。 (4)规定的功能:在设计或制造任何一种产品时,都赋予它 一定的功能。例如机床的功能是进行机械加工。 (5)概率:概率是故障和失效可能性的定量度量,其值在0~ 1之间,如可靠度为99.9%或99.99%等。
不可修复产品:失效=报废
失效分类
(1)机械零部件的失效按失效形式划分为:变形失效、断 裂失效和表面损伤失效三大类型。
序号
1 2
3
失效类型 变形失效
断裂失效
表面损伤 失效
表2-1 失效形式分类
具体失效形式 过量弹性变形
第二章__可靠性的基本概念
2.3 可靠性尺度
表示产品总体可靠性水平高低的各种可靠性指
标称为可靠性尺度。
2.3.1 可靠性概率指标及其函数 1. 可靠度与失效概率
可靠度可定义:产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规 定功能的概率,通常以“R”表示。考虑到它是时间的函数,又 可表示为R(t) ,称为可靠度函数。 如果用随机变量T表示产品从开始工作到发生失效或故障的 时间,则该产品在某一指定时刻t的可靠度为:
tr
r
失效率是产品可靠性常用的数量特征之一,失效率愈高,则 可靠性愈低。失效率的单位用单位时间的百分数表示。例如:
1 -1。比如,某型号滚动轴承的失 效率为 % 10 3 h 1 , km,次 λ(t)=5*10-5/h,表示105个轴承中每小时有5个失 效,它反映 了轴承失效的速度。
f (t ) F (t ) R(t ) f (t ) d ln Rt (t ) R(t ) R(t ) R(t ) 1 F (t ) dt
0 R(t ) e
( t ) dt
t
——可靠度函数R(t)的一般方程
说明:
(1)R(t),F(t),f (t),λ(t)可由1个推算出其余3个。 (2)R(t),F(t)是无量纲量,以小数或百分数表示。 f(t), λ(t)是 有量纲量。 当λ(t)为恒 定值时:
① 早期失效
一般为产品试车跑合
λ(t )
早期失效期
偶然失效期
阶段。由于材料缺陷、制造工艺缺 陷、检验差错等引起。出厂前应进 行 严格的测试,查找失效原因,并 采取 各种措施,发现隐患,纠正缺 ② 正常运行期
损耗失效期
机械产品
λ=常数
电子产品
tm t
可靠性的基本概念知识
可靠性的基本概念知识一、可靠性产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力称为可靠性。
可靠性的概率度量称为可靠度。
这里的产品指的是新版ISO)9000中定义的硬件和流程性材料等有形产品以及软件等无形产品。
它可以大到一个系统或设备,也可以小至一个零件。
产品终止规定功能就称为失效,也称为故障。
产品按从发生失效后是否可以通过维修恢复到规定功能状态,可分为可修复产品和不可修复产品。
如汽车属于可修复产品,日光灯管属不可修复产品。
习惯上,终止规定功能,对可修复产品称为故障,对不可修复产品称为失效。
可靠性定义中的“三个规定”是理解可靠性概念的核心。
“规定条件”包括使用时的环境条件和工作条件。
产品的可靠性和它所处的条件关系极为密切,同一产品在不同条件下工作表现出不同的可靠性水平。
一辆汽车在水泥路面上行驶和在砂石路上行驶同样里程,显然后者故障会多于前者,也就是说使用环境条件越恶劣,产品可靠性越低。
“规定时间”和产品可靠性关系也极为密切。
可靠性定义中的时间是广义的,除时间外,还可以是里程、次数等。
同一辆汽车行驶1万公里时发生故障的可能性肯定比行驶1千公里时发生故障的可能性大。
也就是说,工作时间越长,可靠性越低,产品的可靠性和时间的关系呈递减函数关系。
“规定的功能”指的是产品规格书中给出的正常工作的性能指标。
衡量一个产品可靠性水平时一定要给出故障(失效)判据,比如电视机图像的清晰度低于多少线就判为故障要明确定义,否则会引起争议。
因此,在规定产品可靠性指标要求时一定要对规定条件、规定时间和规定功能给予详细具体的说明。
如果这些规定不明确,仅给出产品可靠度要求是无法验证的。
产品的可靠性可分为固有可靠性和使用可靠性。
固有可靠性是产品在设计、制造中赋予的,是产品的一种固有特性,也是产品的开发者可以控制的。
而使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性能的保持能力的特性,它除了考虑固有可靠性的影响因素之外,还要考虑产品安装、操作使用和维修保障等方面因素的影响。
可靠性基本概念、参数体系及模型建立
主要内容 第三局部:可靠性模型建立
可靠性模型建立
概述
系统是由相互作用和相互依赖的假设干单元结合成的具 有特定功能的有机整体
系统的各种特性可以采用多种模型加以描述
原理图:反映系统及其组成单元之间物理上的连接与组 成关系
功能框图及功能流程图:反映系统及其组成单元之间功 能关系
可靠性模型:反映系统及其组成单元之间故障逻辑关系
常见:
合同参M T数B F M T B C F
定义:合同中使用的易于考核度量的可靠性要求,从产 品制造方的角度评价产品可靠性水平,采用固有可靠性值
常见:
可靠性参数体系
可靠性参数间的相关性:使用参数和合同参数之间进行转换
平均故障间隔时间和平均故障间隔飞行小时
产品工作时间 TBF/TMFHBF 飞行时间 =S/F
可靠性根本概念
寿命剖面与任务剖面
➢寿命剖面:产品从制造到寿命终结或退出使用这段时间内所经历 的全部事件和环境的时序描述
关键因素:事件、事件顺序、持续时间、环境和工作方式 包含一个或多个任务剖面,分为后勤和使用两个阶段 产品指标论证时就应提出
任务剖面:产品在规定任务这段时间内所经历的事件和环境的 时序描述
主要内容 第二局部:可靠性参数体系
可靠性参数体系
可靠性参数分类:从完成规定功能和减少用户费用角度 根本可靠性参数 定义:产品在规定条件下,无故障的持续时间或概率 含义:反映产品对维修人力费用和后勤保障资源的要求 要点:T B F统计T B M所有T M F H寿B F 命T B 单R 位和所有故障 常见: 任务可靠性参数 定义:产品在规T B定C F 的P任M C 务剖面中完成规定功能的能力 含义:反映产品完成任务的能力
Rt F t 1
第二章 可靠性基本概念
式中 (t) ——故障率; n(t)——t 时刻后,t 时间内故障的产品数;
Nn(t)—残存产品数,即到t时刻尚未故障的产品数。
失Hale Waihona Puke 率问题• 失效率是概率值么? • 失效率有量纲么? • 失效率和失效密度之间有什么关系?
失效率的单位
对于低故障率的元部件常以 109 /h 为故障率的单位,称之为菲 特(Fit)。
命。
• 解:由题意知:N=100,n(1000)=5,
t 2 h , 0 n ( 1 0 ) 0 1 , T 0 1 6 h 0 0
根据前面公式: R(100)0950.95 F(100)0 5 0.05
100
100
f(10) 001 515 0/h (10 )01 0 5.2 6 1 50 /h
– 为了保持产品的可靠性而采取的措施 – 实际的维修工作,包括检查、修理、调整和更
换零部件等
可靠性与经济性的关系
• 经济性
– 主要指研制产品的投资费用 – 可靠性越高,投资费用越高 – 可靠性越高,维修费用和停工损
失越少 – 考虑成本的极小值
可靠性指标
可靠性指标:衡量可靠性的定量化尺度,也是描绘产品可 靠性特性的参数
能的事件或状态,称之为故障。
故障的表现形式,叫做故障模式。 引起故障的物理化学变化等内在原因,叫做故障机理。
• 不可修产品(如电子元器件):失效
• 产品的故障按其故障的规律可以分为两大类:
–偶然故障 –渐变故障
可靠度及可靠度函数
• 可靠度R(t)及可靠度函数
产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规 定功能的概率称为可靠度。依定义可知,可靠度 函数R(t)为:R(t)到t时试 刻验 仍的 在产 正品 品 常总 工 数 N数 作 Nn(的 t)
可靠性概论
可靠性概论(一)1. 可靠性概述1 .1可靠性基本概念1 . 1. 1可靠性工程学的诞生产品可靠性是什么?简单地说产品可靠性就是产品不易丧失工作能力的性质。
研究产品可靠性的工程学科称为可靠性工程学。
产品的可靠性本应随产品复杂性的增加而早受重视,但事实上直到第二次世界大战后,它对现代科学技术发起来势凶猛的挑战,才迫使人们耗费大量的财力和物力来研究它,解决它,从而对科学技术的发展起到了巨大的促进作用。
与此同时,一门独立的边缘科学可靠性工程学诞生了。
形成可靠性工程学这一学科的原因归纳起来有如下四个方面:1. 产品的性能优异化和结构复杂化之间的矛盾导致可靠性问题日益突出;2. 产品使用场所的广泛性与严酷性从而对产品的可靠性提出了更高的要求;3. 产品可靠程度与国家及社会安全之间的关系日益密切;4. 可靠性工程学的内部因素有力的推动了可靠性工程学的发展。
1 . 1 . 2可靠性基本概念产品可靠性的定义:产品可靠性是指产品在规定的条件下,在规定的时间内完成规定功能的能力。
“产品”,在过程控制系统行业中,可以是一台整机,如差压变送器,可以是一个装置甚至一个系统,如控制柜、DCS系统,也可以是一台部件以至一个元器件,如放大器,电阻。
总之,可大可小,视所研究问题的范围而定。
随着可靠性工程学的发展,人、语言、方法、程序的软件也可作为产品。
“规定的条件”有着广泛的内容,一般分为:1. 环境条件环境条件是指能影响产品性能的环境特性。
单一环境参数可分为四类:气候环境:主要包括温度、湿度、大气压力、气压变化、周围介质的相对移动、降水、辐射等;生物和化学环境:包括生物作用物质、化学作用物质、机械作用微粒;机械环境:包括冲击在内的非稳态振动、稳态振动、自由跌落、碰撞、摇摆和倾斜、稳态力;电和电磁环境:包括电场、磁场、传输导线的干扰。
2. 动力条件动力条件是指能影响产品性能的动力特性。
一般分为:电源,主要参数为电源电压和频率、电流等;流体源(包括气源和液体源),主要参数为压力、流量等。
第二章 可靠性基本概念
n(t) — 在0到t时刻的工作时间内,产品的累计故障数。
例:有50个在恒定载荷条件下运行的零件,运行记 录如表所示,求这批零件在100小时,400小时时 的可靠度。
寿命方差和寿命标准差
• 平均寿命只能够说明一批产品寿命的平均水平, 而寿命方差和标准差反映产品寿命的离散程度
n 1 2 ( t ) i n 1 i 1
可靠寿命、中位寿命和特征寿命
• 由可靠度反求相应的工作寿命(时间) – 可靠寿命
• 指可靠度等于给定值r时产品的寿命
– 中位寿命
– 取决于设计技术、制造技术、零部件材料和结构等
– 产品的开发者可以控制
• 使用可靠性
– 产品在实际使用过程中表现出的可靠性
– 包括使用维修方法、操作人员的技术水平等 – 除固有可靠性的影响因素外,还要考虑安装、操作使用、维修保 障等方面因素的影响
可靠性基本概念—维修性
• 维修性
– 在规定条件下使用的产品,在规定时间内,按 规定的程序和方法进行维修时,保持或恢复到 完成功能的能力
• r=50%时产品的可靠度寿命
– 特征寿命 1 r e 0.368时的可靠寿命 •
可靠性指标间的关系
例子2
• 已知某产品的失效率为常数, (t ) 0.25 10 4 / h 可靠度函数 R(t ) e t ,求可靠度为99%的可 靠寿命,以及中位寿命和特征寿命 • 解:对可靠度函数两边去对数,即
• 有时也用与其相当的“动作次数”、“转数”、 “距离”等的倒数
可靠性基础理论
有效性 availability-可以维修的产品在某时刻 具有或维持规定功能的能力。
耐久性 durability-产品在规定的使用和维修条 件下,达到某种技术或经济指标极限时,完 成规定功能的能力。
失效(故障) failure-产品丧失规定的功能。 对可修复产品通常也称故障。
失效模式 failure mode-失效的表现形式。
品寿命单位总数与该产品计划和非计划维修时间总 数之比)。
任务可靠性的定义:“产品在规定的任务剖面内完 成规定功能的能力”。它反映了产品的执行任务成 功的概率,它只统计危及任务成功的致命故障。常 见的任务可靠性参数有任务可靠性,MCSP (Mission Completion Success Probability,完成任 务的成功概率,其度量方法为:在规定的条件下和 规定的时间内系统完成规定任务的概率),MTBCF (Mission Time Between Critical Failure,致命故障 间的任务时间,其度量方法为:在规定的一系列任 务剖面中,产品任务总时间与致命性故障数之比) 等。
任何产品只要有可靠性要求就必须有故障判 据。故障判据需要根据下面的依据进行确定。 1)研制任务书;2)技术要求说明书;3)由 可靠性人员制定。
(2)可靠度
可靠度就是在规定的时间内和规定的条件下 系统完成规定功能的成功概率。一般记为R。 它是时间的函数,故也记为 R(t),称为可靠性 函数。
如果用随机变量 t 表示产品从开始工作到发生 失效或故障的时间,其概率密度为 f(t) 如下图 所示:
② 偶然失效期,也称随机失效期 (Random Failures) 。失效率曲线为恒定型,即t0到t1间 的失效率近似为常数。失效主要由非预期的
过载、误操作、意外的天灾以及一些尚不清
机械可靠性设计第一章可靠性基本概念2012
规定的时间:产品的可靠性与时间(使用期限)密切相关,
其可靠度是一个有时间性的定义,是随时间而降低的。对时间 性的要求一定要明确。时间可以是区间(0,t),也可以是区 间(t1,t2),甚至可以用其他的指标,如汽车、摩托车的行驶 里程(距离),滚动轴承的转动圈数。
一、可靠性的定义
规定的功能:要明确产品规定功能的内容。所谓 “完成规定功能”是指产品在规定的使用条件和规 定的功能参数下正常运行而不失效。失效不一定是 产品不能工作。 概率:可靠度是可靠性的概率表示。把概念性的可 靠性用具体的数学形式—概率表示,是可靠性技术 发展的出发点。用概率来定义可靠度后,对产品的 可靠程度的测定、比较、评价、选择才有了共同的 基础。
0
f (t )
dF (t ) d [1 R(t )] dR(t ) dt dt dt
0
0
dR(t ) t dt dt
tdR(t ) tR(t ) 0 R(t )dt
0
R(t )dt
0
2.可靠寿命、特征寿命和中位寿命
早期失效期 (幼儿期) 规定的 失效率
偶然失效期 (青壮期)
使用寿命
损耗失效期 (老年期)
0
t
三、寿命指标:
在可靠性工程中,规定了一系列与寿命有关的指标: 平均寿命、可靠寿命、特征寿命和中位寿命等。都是衡 量产品可靠性的尺度。 1.平均寿命
在寿命特征中最重要的是平均寿命,它定义为寿命 的平均值。平均寿命的数学意义就是寿命的数学期望, 记作θ ,
失效概率密度、累积失效概率和可靠度的关系
由定义可得:
R(t) F(t) R(t) F(t)
2 可靠性基本概念及其度量
dR(t ) f (t ) (t ) R(t ) R(t )
R(t ) exp[ (t )dt ]
o
t
(t )dt ln R(t ) |
0
t
t 0
f(t)
f (t ) (t ) exp[ (t )dt}
0
f(t) R(to) F(to)
t
R(t ) exp(t ) F (t ) 1 exp(t ) f (t ) exp(t )
n(t t ) n(t ) n ˆ f (t ) N t N t
F (t ) f (t )dt
0 t
单位时间内产品寿命 在t到t+Δt的产品数占 总产品数的百分比。
2.3可靠性函数
• 4 故障率 工作到t 时刻尚未失效的产品,在该时刻 t 后的单位时 间内发生失效的概率,称之为产品的故障率。 设t=0时有 N个产品正常工作,到t 时刻有 N-n(t) 个产品 正常工作,至t+△t时刻,有N-n(t+△t)个产品正常工作
2.4可靠性寿命特征
如果仅考虑首次失效前的一段工作时间,那么可将 不可修和可修产品统称为平均寿命,记作θ。若产品失 效密度函数f(t)已知,由概率论中数学期望的定义,有:
tf (t )dt
0
tf (t )dt
0
tdF (t ) tdR(t )
0 0
t
i 1
N
i
2.4可靠性寿命特征
• 平均寿命能够说明一批产品寿命的平均水平,而寿命方差 和寿命标准差则能够反映产品寿命的离散程度。产品寿命 方差的定义为:
(t- ) f (t )dt t 2 f (t )dt 2
可靠性基本概念与参数体系
显然,以下关系成立:
R(t)F(t)1
2019/10/22
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可靠度函数与累积故障分布函数的性质
R(t)与 F (t) 的性质如下表 所示:
取值范围 单调性 对偶性
R (t )
[0,1] 非增函数
1 F(t)
F (t)
[0,1] 非减函数
1 R(t)
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2019/10/22
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首翻期、翻修间隔期和使用寿命
λ(t)
首次翻修期
翻修间隔期
规定 A 的故 障率
B λ(=1/MTBF)
使用寿命
t
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可靠性参数体系
可靠性参数是描述系统可靠性的度量。它直接与战备完好、 任务成功、维修人力和保障资源有关。
可靠性指标是可靠性参数要求的量值。
4
可靠性基本概念
质量与可靠性关系 从广义质量观看,质量涵盖可靠性 从狭义的质量观看,就是“符合性质量” 可靠性毕竟与狭义的质量管理还是有很大区别的,质 量出了问题,往往批次性很强 可靠性是更深层次的与设计、工艺相关的根本性问题。 有些企业对于可靠性工程有一种错误观念,认为可靠 性工程是质量部门的事情,而设计部门却很少人员 参与。 产品的可靠性是在设计阶段就已经决定了 在用户使用过程中,均是“可靠性”问题
11%
E 15% F 66%
?
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故障率与可靠度、故障密度函数的关系
(t)d(tr ) d(tr ) N 0(t)f(t)
N s(t)dtN 0(t)dtN s(t) R (t)
由于 f (t) dR(t)
可靠性基本概念(术语)
以下是可靠性术语第一部分-基本概念1、基本概念
以下是可靠性术语第二部分-故障2、故障
以下是可靠性术语第三部分-维修3、维修
以下是可靠性术语第四部分-时间4、时间
以下是可靠性术语第五部分-可靠性和维修性参数5、可靠性和维修性参数
以下是可靠性术语第六部分-可靠性和维修性管理6、可靠性和维修性管理
以下是可靠性术语第七部分-可靠性和维修性设计7、可靠性和维修性设计
以下是可靠性术语第八部分-可靠性和维修性试验8、可靠性和维修性试验
以下是可靠性术语第九部分-其他术语9、其他术语。
可靠性基本概念与参数体系
可靠性参数的评估方法分类
基于概率的方法:如概率密度函数、 概率分布函数等
基于实验的方法:如可靠性实验、 加速寿命试验等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
基于统计的方法:如统计分析、统 计推断等
基于仿真的方法:如计算机仿真、 数学模型仿真等
可靠性参数的评估步骤
确定评估目 标:明确需 要评估的可 靠性参数如 MTBF、 MTTR等。
维护阶段:通过可靠性参数制 定维护计划延长产品使用寿命
可靠性参数在产品维修中的应用
预测维修周期:通过可靠性参数预测产品的维修周期合理安排维修计划 评估维修成本:根据可靠性参数评估维修成本优化维修方案 确定维修策略:根据可靠性参数确定维修策略如预防性维修、预测性维修等 提高维修效率:通过可靠性参数提高维修效率减少停机时间提高生产效率
可靠性基本概念
可靠性的定义
指产品在规定的条 件下和规定的时间 内完成规定功能的 能力
包括产品的可靠性、 可用性、可维护性 和安全性等方面
衡量产品可靠性的 指标有MTBF(平 均无故障时间)、 MTTR(平均修复 时间)等
提高产品可靠性是 提高产品质量和竞 争力的重要手段
可靠性的重要性
确保产品或系统 的安全性和稳定 性
安全参数:如数据安全、网络安全、系统 安全等
经济参数:如成本、收益、投资回报率等
社会参数:如用户满意度、社会影响等
可靠性参数的选取原则
相关性:参数应与产品的可靠性密切相关 独立性:参数之间应相互独立避免重复计算 可测量性:参数应易于测量和量化 稳定性:参数应具有稳定性不易受外界因素影响 实用性:参数应具有实际应用价值能够指导产品设计和改进 综合性:参数应能够综合反映产品的整体可靠性水平
质量管理学--可靠性基础知识讲义PPT(45张)
第12章 可靠性基础知识
12.1.5 可靠性与产品质量的关系 质量: 性能特性——容易评价 专门特性——可用性、难于直观判断 安全性——难于直观判断 经济性——容易判别、比较 时间性——容易判别、比较 适用性——容易判别、比较
第12章 可靠性基础知识
12.1.6 可靠性发展历史 二战:雷达 军事→电子→机械→其它、民用 可靠性—维修性—维修保障性—安全性 宏观→微观. 定性→定量. 手工→计算机 统计试验→工程试验、筛选、强化. 以可靠性为中心的全面质量管理 可靠性与性能最大区别:看不见、测不到。 但可以统各个阶段对可靠性的影响大小: 设计 40~50% 制造 20~30% 固有可靠性 使用 20~30% 使用可靠性 实际过程中表现出的能力 —— 使用可靠性, 与安装、操作使用、维修保障有关。 还可分为:基本可靠性、任务可靠性。 在规定任务剖面内完成规定的功能的能力。
第12章 可靠性基础知识
产品的特征寿命 产品寿命:可靠寿命、使用寿命、总寿命、 贮存期限 可靠寿命:t R 一定可靠度下的寿命 使用寿命:t r 一定故障率下的寿命 总寿命:投入使用到报废的总工作时间 贮存期限:在规定条件下,产品能贮存的 日历持续时间→启封使用能满足规定要求。
第12章 可靠性基础知识
第12章 可靠性基础知识
浴盆曲线
第12章 可靠性基础知识
①早期故障阶段
机械:跑合期(磨合期)、设计缺陷、 加工缺陷、安装缺陷 ②偶然:偶然因素,操作、负荷
③耗损:老化、疲劳、磨损、腐蚀。可 通过维修、更换
第12章 可靠性基础知识
故障率与可靠度及故障密度函数的关系 四个函数之间的关系: R(t) F(t) λ (t) f(t)
可靠性概论
= 10 /110 = 9.09%
= 53 /110 = 48.18%
35
1.2 可靠性特征量
三、失效概率密度 f(t)
1、失效概率密度——是累积失效概率对时 间的变化率,记作f(t)。它表示产品寿命落在 包含t的单位时间内的概率,即产品在单位时间 内失效的概率。 其表示式为:
dF (t ) f (t ) F (t ) dt
(3)规定的时间,是指产品的工作时间,也称任务时间。
例 如 , 某 种 家 电 , 规 定 90% 设 备 无 故 障 工 作 时 间 为
15000h,那么在15000h之内,这一批产品绝大部分不会发
生故障;但超过15000h,则不能保证完好工作的百分比。 规定时间的单位可以是分、秒、小时、天、月、年, 也可以是周期、次数、里程等。如继电器等用触点开关的 次数表示。
包括了狭义可靠性和维修性两个方面的内容。
维修性: 是指产品在规定的条件下和规定的时间内,按规定 的程序和方法进行维修时,保持或恢复到能完成规定功 能的能力。
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1.1 可靠性基本概念
广义可靠性实质上就是产品的有效性。
有效性(也称有用性)是指可维修产品在某时刻具
有或保持规定功能的能力。
实际上,有效性是将一个可维修产品的可靠性和维 修性有机地结合起来,用一个统一的尺度来评价产品在 全部使用过程中能有效工作的程度和比率。 它表示产品 正常工作的能力。
国家标准《可靠性、维修性术语》(GB 3187—1994)
把可靠性定义为:
产品在规定条件下和规定时间内,完成规定功能的 能力(或概率)。
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1.1 可靠性基本概念
( 1 )产品,是指可以单独研究、分别试验的任何部件、组
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可靠性理论是以产品寿命特征为主要研究对象的一门综合性和边缘性科学,它涉及到基础科学、技术科学和管理科学的许多领域。
对于结构可靠性这一学科,从其诞生到现在已经有了长足的发展:从基于概率论的随机可靠性到基于模糊理论的模糊可靠性以及近年来提出的非概率可靠性,使得这一理论日臻丰富和完善,并深入渗透到各个学科和领域。
它的应用完善了传统的设计理论,极大地提升了结构和产品的质量,因此一直受到国内外学者的关注。
可靠性理论在其发展过程中主要经历了五个时期:(1)萌芽期可靠性理论早在十九世纪30~40年代已发展起来了。
十七世纪初期由伽利略、高斯、泊淞、拉普拉斯等人逐步建立了概率论,奠定了可靠性工程的主要理论基础。
十九世纪初布尔尼可夫斯基主编出版了一本概率论教程,同时他的学生马尔可夫建立了随机过程理论和大数定律,成为了维修性的理论基础。
1939年瑞典专家威布尔提出了描述材料疲劳强度的威布尔分布。
可靠性研究萌芽于飞机失事事件,1939年美国航空委员会出版的《适航性统计学注释》中,提出飞机事故率不应超过105 /h。
这里讲的事故率只是未能沿用可靠度的定义而已。
(2)摇篮期50年代的电子管事件揭开了可靠性研究的序幕。
50年代电子真空管的故障率增长迅速。
使电子技术进步与失效间的矛盾十分突出。
例如1941~1945年第二次世界大战期间,美国空军运往远东的机载电子设备在到达时就有60%已经失效,轰炸机的MTBF(无故障时间)不超过20小时。
另外,1945年12月美国制成的第一台电子管计算机,整个计算机共有18000只电子管。
但是,平均每33分钟就有一只失效。
与此同时,1943年德国火箭专家R.Lusser第一次用概率乘法法则定量算出了V-2火箭诱导装置的可靠度R的值为0.75。
第二次世界大战结束以后,美国国防部总结战争教训,提出了一个全新的问题——可靠性,并下令军队有关部门在今后的采购中只选择有可靠性指标的军需品。
(3)奠基期60年代,美国成为可靠性发展最早的国家。
1952年美国国防部成立AGREE 电子设备可靠性顾问团。
同年,可靠性顾问团第一次提出了科学的可靠性定义。
AGREE组织于1957年写出了一份较为系统的《电子设备可靠性报告》,较完整地提出了电子产品的可靠性理论基础和方法。
这份《电子设备可靠性报告》的发表,是可靠性工程成为一门独立学科的标志。
1957年在美国国防部领导下,美国有关部门起草和陆续出版了空军、陆军、海军、航空、航天等一整套较完整的八大可靠性标准系列:MIL、EIA、AIC、ANSI、RTCA、IEEE,其中以MIL-STD最为重要。
这些标准为世界各国所引证,为各国的可靠性标准体系奠定了基础。
(4)普及期70年代,日本成为了可靠性技术发展最快的国家。
60年代到70年代期间,美国形成可靠性热,可靠性技术成为了美国登月成功的关键,美国在50年代就提出了开发宇宙的阿波罗计划,当时失败了很多次,致使很多研究方面落后于原苏联,后引进了可靠性技术,并利用可靠性技术率先登月成功。
登月成功后,NASA(美国航空航天局)将可靠性工程列为三大技术成就之一。
可靠性技术是阿波罗计划成功之关键,这在很大程度上震撼了日本工程界。
当时,日本众多媒体声称:“可靠性对国家、军事、社会和产业界均是一个划时代意义的大问题,本国对可靠性问题重要性的认识已为时过晚了”。
1956年日本从美国引进可靠性技术,并使其迅速发展。
例如日本的小松制作所,70年代此公司濒临倒闭,在日本引入可靠性技术以后全公司开展可靠性活动,经过数年的努力,使推土机MTBF 的产量提高了三倍,维修费下降2/3,使出口贸易额由原来的小于20%上升到40—50%,可以说可靠性技术拯救了小松企业。
现在日本此公司的汽车、家用电器等成为质量信得过产品,营销全球。
美国认为:“对民用产品进行可靠性投资和美国直接效益不相结合,划不来”。
而日本则认为可靠性技术将成为今后经济竞争的焦点,成为以后与各国产品竞争的有力武器,使日本民用产品的可靠性成为世界上发展最快的国家,其民用产品的质量和可靠性在全球也是遥遥领先。
(5)成熟期70年代,实施产品质量法PL(Product Liability)的出台,从法律上规定可靠性成为质量保证QA(Quality Assurance)的重要坏节。
1987年美国颁布可靠性和维修性(RM)2000年发展规划。
至此,可靠性脱颖而出发展成为一门新兴学科——“可靠性工程学”。
中国可靠性研究始于60年代中期的宇航电子产品的研究,陆续从美国引进了可靠性标准和资料。
1981年成立电子元器件数据交换和质量认证中心。
1985年10月科工委也颁发“航空技术装置寿命和可靠性工作暂行规定”。
1988年全国相继成立了七个全国性可靠性技术学术组织:中国电子产品可靠性与质量管理学会、中国数学可靠性学会、中国现代设计法可靠性学会、机电部可靠性委员会等组织。
1985年至1986年期间颁发了多种可靠性国家学会、机电部可靠性国家标准GB。
1988年国产电子元器件可靠性已达到了世界的先进水平。
1989年原机电部提出了设计、制造、测试、可靠性四项共性技术,其中可靠性就是其中之一。
原机电部也指出:“可靠性技术是振兴机械工业目标的主要途径之一。
机电产品的形象不好,很大程度上是因为可靠性的好坏,用户反映最强烈的是可靠性问题,质量的首位也是可靠性。
”半个世纪以来,可靠性工程经历了50年代的起步阶段,60年代的发展阶段,70年代的成熟阶段和80年代的更深更广的发展阶段,以及90年代以来进入向综合化、自动化、智能化和实用化发展的阶段,使可靠性工程成为一门提高产品质量的重要的工程技术学科。
可靠性工程已从电子产品可靠性发展到机械和非电子产品的可靠性,其研究范围不断扩展,已经从电子、航空、宇航、核能等尖端工业部门扩展到电机与电力系统、机械设备、动力、土木建筑、冶金、化工等部门。
1.2 机械可靠性的研究概况所谓机械可靠性,是指机械产品在规定的使用条件下、规定的时间内完成规定功能的能力。
由于工程材料的离散特性以及在测量、加工、制造和安装过程中的误差等因素的影响,使机械产品的系统参数具有固有的不确定性。
因此,对这种不确定性的可靠性设计技术至关重要。
据有关方面统计,产品设计对产品质量的贡献率可达70%~80%,可见设计决定了产品的固有质量特性(如:功能、性能、寿命、安全性和可靠性等),赋予了产品“先天优劣”的本质特性。
众所周知,机械产品的安全可靠性是机械设计和机械生产的主要目的之一。
可靠性与其他性能一样,都必须在产品研制设计过程中给予充分的考虑。
机械产品的可靠性是由制造和管理来保证的。
有效地增强产品的质量、降低产品的成本、减轻整机的质量、提高产品可靠性和机械作业的效率是可靠性设计的主要目标。
随着工业技术的不断发展,机械产品性能的参数也日益提高,结构也日趋复杂,使用场所更加广泛,产品的性能和可靠性问题也就越来越突出。
这种向高效率、复杂化和经济性方向发展的产品的设计和生产又总是对其可靠性提出更高的要求。
因此,现代的可靠性技术在机械产品设计中的广泛应用是有着十分重要的意义。
结构、机构等机械可靠性的研究晚于电子可靠性[6],它始于上世纪六十年代初期,在发展的初期也与美国的航天计划有关,当时由于机械故障而引起的事故很多,损失巨大。
例如1963年同步通讯卫星SYNCOMI由于高压容器断裂引起故障,卫星在空中坠毁;1964年人造卫星Ⅲ号也因机械故障而损坏,因此从1965年起,美国宇航局NASA开始进行了包括用过载试验方法进行可靠性验证、随机动载荷下结构和零件的可靠性以及把规定的可靠性指标值直接设计到应力分布和强度分布都随时间变化的机械零件中等内容在内的机械可靠性研究。
结构可靠性理论是一门涉及多学科并与工程应用有着密切关系的学科,对结构设计能否符合安全可靠、耐久适用、经济合理、技术先进、确保质量的要求,起着重要的作用[7]。
传统的结构可靠性理论从上世纪60年代起步,到80年代已较为成熟。
它运用概率论、数理统计和随机过程等数学方法用来处理工程结构中的随机性问题,以应力—强度分布干涉理论为基础,涉及结构随机可靠度的基本概念、原理和有关的基本算法。
在这方面做出贡献的有美国的 A.H.SAng和FredMoses[8]、丹麦的Ditlevesen[9]和我国的冯元生[10][11]及赵国藩等。
在可靠度的基本算法中,一次二阶矩方法由于物理意义直观和计算简便而得到广泛应用。
但有些情况上述方法并不适用。
根据不同问题的特点和要求,我国学者提出了广义随机空间的概念,建立了广义随机空间内考虑随机变量相关性的结构可靠度实用分析方法[12],从而扩大了现有可靠度分析方法的适用范围;针对极限状态方程的高度非线性,提出了基于拉普拉斯逼近原理的渐近可靠性分析方法[13],提高了计算精度;基于信息论中的最大熵原理,提出了结构可靠度分析的四阶矩方法[14],该法在考虑极限状态方程非线性影响的同时,也考虑了随机变量高阶矩的影响,同时提出用改进罗森布鲁斯(Rosenblueth)方法[15]解决极限状态方程不易求导的问题;提出了原始随机空间内可靠度分析的一次和二次方法[16],这一方法无须用随机变量的概率分布函数而只使用概率密度函数,降低了对初始条件的要求,避免了传统的结构可靠度分析方法遇到的困难;应用响应面的概念,提出与结构可靠度几何法相结合的响应面方法[17],给出新的计算迭代格式。
进行了随机结构的静态分析和动态响应分析以及对蒙特卡罗模拟法进行了改进。
随机可靠性、模糊可靠性、非概率可靠性均用来处理工程中的不确定现象,它们有着各自的适用条件和应用范围。
模糊可靠性理论包含了传统可靠性理论,后者是前者的基础。
模糊可靠性理论应用在系统中有不容忽视的模糊现象(信息)时,是对传统可靠性理论的丰富和发展。
而非概率可靠性理论为小样本、贫信息情况下进行结构的可靠度分析提供了可能,是对可靠性理论的有益补充。
与结构可靠性相比,机构可靠性的研究要晚些,从上世纪70年代末期才开始研究,到80年代才有了一些基础,至90年代才有了一些成果。
机构磨损可以说是机构中最为突出的问题。
在飞机构造及一般机械中,机构运动副零件的磨损失效占总失效中相当大的比例,约为30%~80%。
电机操纵机构,起落架收放机构,直升机升力螺旋桨中的铰链接头等都有因磨损失效而引起事故的实例。
这种情况促使前苏联的学者们对机构磨损可靠性进行研究;飞机起落架不能按要求完成其收放功能的事故、卫星通讯设备的可收放天线不能按要求完成其收放功能的事故、军用及民用各种阀门的控制功能的失效事故等导致了对运动机构运动功能可靠性的研究;美国C5A大型军用运输机前缘襟翼的卡住事故,以及各种阀门的卡滞故障,促使人们对机构防卡可靠性的研究;起落架意外开锁放下事故以及波音747旅客机飞行中舱门自动打开的事故,促使人们对锁系统可靠性的研究。