7.设备维护保养管理制度
设备维修维护保养管理制度
设备维修维护保养管理制度为加强设备的维护与保养，坚持预防为主和维护与计划检修相结合的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司所有设备的维护保养。
二、职责1. 生产车间负责本部门所有设备的维护保养工作。
2. 设备维修部门负责公司设备的维修、保养和检修工作。
3. 设备管理部门负责设备维护保养工作的监督、指导和协调工作。
三、设备维护保养原则1. 坚持预防为主，维护与计划检修相结合的原则。
2. 实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备检修的工作。
3. 生产部门在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
4. 在生产与设备维修发生矛盾时，应当根据先维修，后生产的原则合理安排。
5. 对员工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养员工主人翁责任感和自觉爱护设备的习惯。
四、设备维护保养内容1. 设备维护保养规程：操作人员应严格执行维护保养规程，做到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障）。
2. 设备润滑：操作人员必须按照润滑管理规定，认真做好设备润滑工作，严禁设备无油运转。
3. 设备检查：操作人员必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，根据需要身带三件宝（抹布、板手、听诊器），执行五字操作法（听、摸、擦、看、闻），定时、定点、按巡回检查路线对设备进行仔细检查，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
4. 设备维修：设备维修部门负责公司设备的维修、保养和检修工作，对分工负责包干的设备，负有保证维修质量的责任。
5. 设备保养：操作人员负责设备的日常保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。
五、设备维修保养制度1. 设备维修保养制度包括设备维修保养规程、设备润滑制度、设备检查制度、设备维修制度、设备保养制度等。
2. 设备维修保养制度应根据设备的具体情况制定，并报设备管理部门备案。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
电气设备维护和保养管理制度（5篇）
电气设备维护和保养管理制度____日检(1)检查各紧固件的螺栓、弹簧垫是否紧固齐全。
(2)检查各电气设备，如电动机、开关等声音是否正常，温度是否超限。
(3)检查处理电缆接线中鸡爪子、羊尾巴、明接头等失爆问题。
(4)检查信号照明系统的性能及电缆接线情况，符合完好标准和保护系统灵敏可靠。
(5)检查维护采煤机电缆和电缆夹板以及底槽电缆，不得有电缆吃劲、受力和从底槽挤出。
(6)检查试验馈电开关、移动变电站、馈电开关的漏电、过流、接地三大保护灵敏、可靠、齐全，并有试验记录。
(7)每班必须做一次煤电钻综合保护装置的试验记录，并做好记录。
(8)检查备用电气设备是否达到完好状态。
(9)清扫设备，如实认真填写检修记录。
____周检(1)检查电动机的接线柱是否紧固，有无烧伤痕迹。
(2)检查电动机的绝缘状况，并做好记录。
(3)检查各控制设备腔内螺栓是否紧固，是否有烧伤痕迹，更换损坏元件，并做好记录。
(4)检查各种设备元件和接线端子是否有松动和挤坏现象。
(5)检查采煤机电动机电控箱各种元器件工作状况，螺栓松动受潮锈蚀等现象。
(6)如实认真填写检修记录。
____月检(1)检查各电气设备开关、接线盒电缆插销、防爆面清洁度，防爆间隙是否符合规定，并进行除锈除油。
(2)测量电动机、开关、变压器绝缘电阻值，对继电器保护装置进行检查和整定。
(3)测量低压网络对绝缘电阻值，更换绝缘程度和轴承损坏严重的电机。
(4)电动机轴承注油一月一次。
(5)检查移动变电站高、低压侧各接线极以及电气设备是否完好，有无烧痕、更换损坏元件。
(6)根据工作面推进度，外移移动变电站、泵站开关列车，如实填写检修记录。
电气设备维护和保养管理制度（2）是指为了保证电气设备安全稳定运行，延长设备寿命，提高设备效率，制定的一系列规范和管理措施。
以下是电气设备维护和保养管理制度的主要内容：1. 维护和保养责任：明确各级责任人员的维护和保养职责，包括设备管理部门、设备操作人员和维修人员等。
安全管理制度之设备维护保养管理制度
安全管理制度之设备维护保养管理制度2023-10-25•制度概述•设备维护保养规定•设备维护保养实施细则•设备维护保养记录管理目•制度执行及监督检查•制度修订与完善录01制度概述确保设备正常运行，提高设备使用效率和安全性预防设备故障，降低维修成本和停机时间提高员工安全意识和技术水平，保障生产安全目的和意义适用于公司内所有设备的维护保养管理包括生产设备、办公设备、特种设备和环保设备等适用范围1职责与分工23负责设备的日常保养和点检，及时报告设备故障设备使用部门负责设备的维修和保养，确保设备正常运行设备维修部门负责监督设备维护保养制度的执行，开展安全检查和评估安全管理部门02设备维护保养规定03设备定期保养根据设备的使用情况和磨损程度，定期对设备进行保养，保证设备的稳定性和可靠性。
维护保养内容01设备日常保养保持设备外观清洁，对设备进行定期润滑，保证设备运行正常。
02设备专业保养对设备进行全面检查，修复设备存在的隐患，保证设备性能和精度。
根据设备的实际使用情况，确定合理的日常保养周期。
日常保养周期根据设备的实际使用情况和磨损程度，确定合理的专业保养周期。
专业保养周期根据设备的实际使用情况和磨损程度，确定合理的定期保养周期。
定期保养周期在设备使用前，对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
设备使用前检查在设备使用过程中，定期对设备进行检查，发现异常及时处理。
使用过程中检查在设备使用后，对设备进行清洁、润滑等保养工作，确保设备的长期稳定运行。
使用后保养03设备维护保养实施细则实施主体设备使用部门、设备维修部门、设备采购部门。
要求各部门应严格遵守设备维护保养制度，确保设备安全、稳定、高效运行。
实施主体及要求实施流程及方法•实施流程•设备使用部门应按照规定对设备进行日常检查、保养，发现问题及时报修。
•设备维修部门应对报修的设备进行及时检修，确保设备正常运行。
•设备采购部门应定期对设备进行评估，及时更新老旧设备。
7-设备管理制度
设备管理制度1 总则设备管理是关系公司生产运作的前提保障，设备维修、保养工作尤为重要，不可忽视。
2 适用范围本制度适用于对公司所有在用的生产设备的管理。
3 设备的使用3.1设备的使用实行定人、定机，明确维护责任，多人操作的设备实行机长负责制。
3.2设备的操作者应按《安全操作规程》进行正确操作，并如实填写《设备运转记录》。
4 设备的维护保养规定：a) 每班维护：要求操作者班前对设备各部位检查，按规定加润滑油，确认正常后才能使用，设备运行中要严格执行操作规程，发现异常及时处理，下班前清扫、擦拭设备、填写相关记录。
b)周末维护：要求操作者在周末和节假日前，对设备进行较彻底的清扫擦拭和涂油维护。
c)定期维护：一般需要设备部门的辅导和配合和，内容如下：●按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；●按使用说明书拆卸指定的部件、箱、盖、防护罩等，彻底清洗，擦拭设备内外；●检查、调整各部位配合间隙、坚固松动部位，更换个别易损件；●清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤；●疏通油路，增添油量，清洗滤油器油毡油红，油标，更换冷却液和清洗冷却液箱；●由维修电工负责清扫、检查、调整电器线路及装置；●设备定期维护保养后达到:内外清洁，呈现本色；油路畅通，油标明亮；操作灵活，运转正常。
●定期维护的部分内容何纳入《设备检修计划》。
e) 一级保养（简称一保）；以操作者为主，维护人员配合，它以定期检查为主，辅以维护性检修，目的是减少设备有形磨损，消除隐患，为完成生产任务提供保障。
f) 二级保养（简称二保）；以维修人员为主，操作者参加，是设备磨损一种补偿形式，是以维护设备的技术状态为主的检修形式。
5 设备检修规定：●设备小修，针对维护保养中发现的问题，拆卸有关的零部件，进行检查，调整更换成修复失效的零件，以恢复设备的正常功能；●设备项修；是对状态水劣化已达不到生产工艺要求的项目按实际需要进行针对性的项目修理，一般要进行部份拆卸、检查、更换或修复失效的零件，进行检查、从而恢复和精度；●设备中修，针对故障较多、复杂，且具有一定维修难度的设备所进行的维修；●设备大修；是对设备进行全面的修理，整机拆卸，根据技术要求更换或修复所有磨损件校下和调整整个设备及电气系统，修复设备的附件、翻新外观等，以恢复设备的规定精度和性能。
设备定期维护保养制度（3篇）
设备定期维护保养制度1、日常保养：设备的操作者应该按照操作规程(或出厂说明书)，坚持每班进行保养。
包括：班前10~____分钟巡回检查，班中随时注意设备运转情况，油标油位，仪表压力，指使信号，温度升温，保险装置是否正常，按要求填写有关记录，擦拭、交接班以及环境卫生等工作。
发现隐患及时处理，发现重大问题，必须立即通知机电经理，采取措施进行处理。
2、日常保养的内容：(1)检查设备的操作机构、变速限位、指使安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
(2)检查设备的润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
(3)检查设备容易松动脱离部位是否正常，附件是否齐全。
(4)检查设备腐蚀、漏电、漏水、漏气等情况。
3、定期保养：设备运转到规定的时候，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。
定期保养后，机电经理组织验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
4、提升绞车的日常维修(1)交接班时，交接双方司机对各种保护装置当面进行试验，并将试验中发现的问题立即找维修工处理，必要时向上级汇报，做好记录。
(2)司机、维修工按巡视图表检查，每班不少于两次。
(3)每日对电气接点及电阻器检查和维修。
(4)每班交班前，必须将机器及室内卫生打扫干净。
(5)每周对下列装置进行一次检查、维修和调整：外观可见传动、转动部位及零件；各连接装置、基础螺栓及紧固件；所有液压、润滑管道及附件；闸瓦、螺钉及闸瓦间隙；润滑油、液压油的油质及油量；联轴节螺栓的工作情况；接触器及其他电气元件工作情况。
每日对下列部分进行一次检查和维修：更换破损和磨损超限的闸瓦，闸瓦螺钉不准与制动轮接触；检查油泵、管道及附件，处理漏油；检查试验各安全装置动作情况。
每半年至一年应对下列装置进行检查和维修：清洁油箱、管道、附件，更换油液及润滑油；检查更换磨损超限的闸瓦；清扫、检查、维修或更换有故障的电气元件，进行清扫检查和电气性能测定试验；开箱检查减速器齿轮啮合情况；各销、轴、轮清洗注油；更换联轴器中损坏的弹簧及油脂；清洗检查三通线四通线、制动缸、蓄压器、液压站，确保严禁无漏现象，动作灵敏可靠。
设备日常维护保养管理制度
设备日常维护保养管理制度设备日常维护保养管理制度第一章总则为加强设备的日常维护保养工作，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命和效率，制定本管理制度。
第二章维护保养内容1、清洁工作：按照定期清洁计划，对设备内外部进行清洁工作，要注意保护设备的表面、防止设备遭受机械伤害，并进行必要的油漆涂装，确保设备的整洁。
2、润滑工作：定期进行润滑，保证设备的良好润滑和防锈防腐能力，保持设备的正常运行。
3、检查损坏修理：当设备出现故障时，需要停机检查，确定故障原因并及时修复，以免发生更大的故障。
同时，日常检查发现有设备失效或发生故障的，应立即进行修复或更换。
4、保养保险丝：每季度对保险丝进行检查，如果发现损坏或没有保险丝的，应及时更换。
5、电器维护：检查设备的电气连接是否正常，各种安全保护装置是否启动正常，每季度清理电子箱和控制柜一遍，以确保电子元器件的稳定性。
第三章维护保养周期1、每日清洁：针对设备日常使用，应每日进行清洁，保持设备清洁卫生。
2、每周润滑：对设备的每个摩擦点进行润滑，对于更换润滑油脂可以依据设备的使用量和规定周期进行更换。
3、每月检查：对于设备更加关键的部件进行检查，如：传动装置、轴承、连杆、钢丝绳等，以及各种传感器、开关、保险丝等。
4、每季度保养：设备会在自然环境中受到一定的影响，如：湿度、温度等，而影响设备的正常运行，因此每季度对设备维护保养的工作更加重要。
应针对设备的特点，积极地加强保养工作，确保设备在更加恶劣的环境中依然能够正常工作。
5、每年设备大保养：针对设备一年中的使用情况，对设备进行检查和保养，对于比较旧的设备，还可以进行迭代升级。
第四章维护保养记录1、每次维护保养工作结束后，应立即记录维护保养项目、时间和维护保养人员及其具体维护保养内容。
2、在下次维护保养工作开始之前，应查看上一次维护保养记录，确认之前存在的问题是否已经得到修复。
如果有问题未得到改善，则需要重新进行维护保养。
3、针对一些重要设备，可以设置专门的设备信息档案，详细记录设备的使用和维护保养情况，以保证设备的长期安全运行。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(3篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度是企业或机构为确保设备设施的正常运行和员工的安全，制定的一套管理制度。
下面是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的范例：一、设备设施安全管理1. 设备设施使用前，必须进行质量检查和安全检查，保证设备设施符合安全操作要求。
2. 确保设备设施的合法性，购买设备设施时要检查相关批准文件和证书，并保存备案。
3. 设备设施的摆放位置要符合安全规范，远离易燃易爆品、有害气体等。
4. 设备设施的操作人员必须经过专业培训和资质认证，严禁未经培训和认证的人员操作设备设施。
5. 定期对设备设施进行检修和维护，确保设备设施的正常运行和安全使用。
6. 对设备设施进行定期检测和测试，包括电气安全测试、防护装置测试等，确保设备设施符合相关安全标准。
7. 在设备设施使用过程中，发现异常情况要及时报告上级主管部门，并采取相应应急措施。
8. 对设备设施进行完善的记录和档案管理，包括设备设施的购置记录、维护记录、检测记录等。
二、维护保养管理1. 制定设备设施的维护保养计划，包括维护周期、维护内容、维护责任等。
2. 设立设备设施维护保养的专门机构或岗位，负责设备设施的维护保养工作。
3. 对设备设施的维护保养进行定期检查和评估，确保维护保养工作的有效性和及时性。
4. 确定设备设施的维护保养标准和操作规程，制定相应的维护保养指导文件和操作手册。
5. 使用标准化零部件和材料，确保设备设施的维护保养质量和效果。
6. 采用预防性维护，对设备设施进行定期检查和保养，及时发现和排除潜在问题。
7. 对设备设施的维护保养工作进行记录和统计分析，指导下一阶段的维护保养工作。
以上是一个设备设施安全管理及维护保养管理制度的大致框架，具体内容可以根据企业或机构的实际情况进行调整和完善。
设备设施安全管理及维护保养管理制度（2）1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
设备维护运行管理制度(精选7篇)
设备维护运行管理制度〔精选7篇〕设备维护运行管理制度〔精选7篇〕设备维护运行管理制度1为确保生活水泵、消防水泵良好及正常运行，按规定周期维修、保养并做记录。
一、生活泵每周轮换运行。
二、消防水泵每星期试运行一次〔每次2分钟〕。
三、消防水泵、喷淋泵每半年进展一次全面保养，对磨损零件及时进展更换。
四、消防水泵每季度全面保养一次。
拆卸轴承清洁，加光滑油，对磨损零件更换。
五、按规程检查盘根是否良好，泵体无渗水、溢水，泵轴渗水有无流到地面。
六、按规定时间检查水泵轴与电机轴在同中心线，手盘转动灵敏，无卡壳，机座紧固，螺丝垫片无锈。
七、按规定时间用摇表测量电机绝缘电阻〔R≥0、5MΩ〕，用接地电阻仪测试电机，绕阻值正常，三相电阻平。
八、按规定时间检查阀门，开闭灵敏，关闭严密，内外无漏水，手柄完好。
阀杆光滑好，外观整洁。
九、按规定时间检查压力表，指针灵敏，指示准确，表盘明晰，水泵、电机外观整洁，铭牌明晰，各部位紧固。
十、控制柜内元件齐全，控制系统正确可靠，外表整洁。
设备维护运行管理制度21、交接班制度是机械设备平安消费的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。
2、接班人员应提早十五分钟进入施工现场，理解工作内容及工作环境，并对设备进展检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。
3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否那么发惹事故由交班者承当。
4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意承受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。
5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。
6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进展交接班，接班者应主动分开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。
7、交班者在交班前应对机械设备进展维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。
8、交班者应在双方签字后分开作业现场。
设备管理及维护制度(5篇)
设备管理及维护制度1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。
2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。
3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。
班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。
4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。
5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。
6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。
7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。
8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。
9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。
当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。
10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。
11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。
设备管理及维护制度（2）是组织或企业为保障设备的正常运行、延长设备使用寿命以及提高设备利用率而制定的一套规章制度。
以下是一个设备管理及维护制度的样板：1. 设备管理责任（1）设备管理责任按照职能部门划分，设备保管人、维修人员、设备使用人员各负其责；（2）设备保管人负责设备的存放、保管和配发；（3）维修人员负责设备的日常维护保养和定期检修；（4）设备使用人员负责设备的正常使用和操作。
2. 设备登记与管理（1）设备登记：对新设备进行登记，包括设备名称、型号、厂商、购买时间、价格等详细信息；（2）设备编号：每个设备进行编号管理，用来唯一标识设备，方便查找和管理；（3）设备领用：设备领用应有相应的使用申请表，经审核批准后方可领用；（4）设备归还：设备归还需经过确认手续，设备保管人确认设备的完好性并进行登记。
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产设备维护保养管理制度(3篇)
生产设备维护保养管理制度一、目的和依据为了确保生产设备的正常运转和延长设备的使用寿命，制定本管理制度。
本制度的依据是《国家安全法》、《设备维护保养管理规定》等相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的维护保养工作。
三、责任和职责1. 公司设备管理部门负责制定和实施设备维护保养计划，并监督各部门的执行情况。
2. 各部门负责设备的日常维护保养工作，包括设备的巡检、清洁、润滑等。
3. 设备操作人员负责设备的正常运转，并及时发现和报告设备故障。
4. 设备维修人员负责设备的维修工作，并做好维修记录，及时报告设备故障情况。
四、设备维护保养计划1. 公司设备管理部门负责制定设备维护保养计划，并根据设备的使用情况和维修记录进行调整。
2. 设备维护保养计划包括设备的巡检周期、保养内容、保养方法等。
3. 各部门负责按照设备维护保养计划执行，并将保养情况记录。
五、设备维护保养工作1. 巡检：设备操作人员每天对设备进行巡检，发现异常情况及时报告。
2. 清洁：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和正常运转。
3. 润滑：根据设备使用手册的要求，定期对设备进行润滑维护。
4. 维修：设备维修人员按照设备维修计划进行维修工作，并做好维修记录。
六、设备维修记录管理1. 设备维修人员负责设备维修记录的管理，包括维修项目、维修时间、维修人员等。
2. 设备维修记录应及时报告给设备管理部门，以便进行设备维修情况的统计和分析。
3. 设备维修记录应妥善保存，便于后期查询和追溯。
七、设备维修保养的监督检查1. 公司设备管理部门负责对设备维修保养工作进行检查，并及时发现和处理问题。
2. 各部门应积极配合设备管理部门的检查工作，并按要求整改。
八、违反规定的处理办法对于违反本制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括批评教育、记过、降薪、解聘等。
九、制度的修订本制度的修改由公司设备管理部门提出，并经公司领导班子讨论通过后执行。
十、附则本制度自发布之日起执行，如有问题或需要补充，可随时修订或补充。
设备维护保养管理制度模板（8篇）
设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度模板(8篇)在日新月异的现代社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的设备维护保养管理制度模板(8篇)，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
设备维护保养管理制度模板(8篇)11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
设备检修维护保养管理制度
设备检修维护保养管理制度设备检修维护保养管理制度（精选5篇） 在⽣活中，很多地⽅都会使⽤到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体⾏动的⼀种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运⾏表彰着⼀个社会的秩序。
⼤家知道制度的格式吗？以下是⼩编精⼼整理的设备检修维护保养管理制度（通⽤5篇），希望对⼤家有所帮助。
设备检修维护保养管理制度1 第⼀条为保证设备和设施检修的安全、顺利实施，必须做好设备设施检修的作业前准备、安全教育、安全检查和落实安全措施，以及在检修中的安全要求等各项⼯作，特制订本制度。
第⼆条⽣产部建⽴“⽣产设备设施台帐”，安全管理⼈员对设备出现的故障和检、维修情况应及时记录进“设备设施管理档案”中。
第三条维护保养及检维修安排。
（1）时间安排：设备维护保养每个⽉⼀次，⽇常检维修1个季度进⾏⼀次。
（2）停⼯⼤修，由电⼯及⽣产设备⼚家共同编制检修任务计划⽅案或检修任务书报请公司领导批准。
第四条安全设施不得随意拆除、挪⽤或弃置不⽤，因检修拆除的，检修完毕后应⽴即复原。
第五条⽣产不允许并设备、超负荷运⾏和设备“带病”运⾏，⽣产和安全有⽭盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严格追究有关⼈员责任。
第六条检修前，应根据检修任务书的要求，做好检查和准备⼯作。
（1）⽣产部要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接⼿续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
（2）检修传动设备和传动设备上的电⽓设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明⽆误后，在电源开关处挂上禁⽌启动牌或上安全锁卡。
（3）设检维修若需要进⾏⾼处作业、临时⽤电作业时，则必须要按照相应规定执⾏《⾼处作业许可证》、《临时⽤电作业许可证》。
（4）对检修使⽤的⼯具、设备应进⾏详细检查，保证安全可靠，并符合检修场所的安全要求。
（5）检查检修现场的消防器材和检修中需⽤的防护器具等准备情况，以及检修现场安全措施的落实情况。
设备维护保养管理制度
设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度一、目的本制度的目的是规范设备的维护保养管理，确保设备的正常运转和延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
二、适用范围本制度适用于公司内使用的所有设备。
三、维护保养职责1. 设备管理员为设备的主管，负责维护保养设备，包括但不限于设备清洗、润滑、更换配件等，确保设备的正常运行。
2. 使用设备的操作员需按照设备的使用说明书使用设备，并注意保养设备。
3. 技术人员需负责设备的检查、维修等技术工作，确保设备的正常运转。
四、设备保养周期1. 日常保养：每日保养、每周保养、每月保养，具体保养内容及周期由设备管理员根据设备特点制定。
2. 定期保养：定期对设备进行维修、更换配件等必要的维护保养，具体周期由设备管理员根据设备特点和使用情况制定。
五、设备维护保养流程1. 设备管理员定期巡视设备，确保设备正常运行。
2. 设备管理员按照维护保养计划进行日常维护保养，定期进行定期维护保养。
3. 设备管理员对设备进行维修、更换配件等必要的维护保养操作，维护保养结束后进行记录。
4. 操作员使用设备期间，及时检查设备的运行状态，如设备发生异常情况，应当及时向设备管理员或技术人员汇报。
5. 技术人员对设备进行定期检查、维修等工作，发现设备异常情况时，应及时向设备管理员或操作员汇报，以便以后进行及时处理。
六、紧急情况处理1. 当设备出现故障或危险情况时，操作员应当马上停止设备运行，并进行报告。
2. 设备管理员或技术人员在接到报告后，应当及时处理故障或危险情况。
七、记录和报告1. 设备管理员应当保管设备维护保养记录，并及时上报设备维护保养情况报告。
2. 进行维护保养时发现的异常情况、故障情况等必须进行记录，并及时上报。
3. 对于设备的保养维护计划、更换配件等重要操作的记录，需签字确认，并进行保存。
八、监督检查公司质量部门将对设备维护保养情况进行监督检查，并进行督促改进。
任何违反本制度的行为将受到相应的惩罚。
设备维护保养管理制度（精选12篇）
设备维护保养管理制度（精选12篇）设备维护保养管理制度（精选12篇）在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编精心整理的设备维护保养管理制度（精选12篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维护保养管理制度11.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。
工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
设备维护保养管理制度2一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
7.场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度
场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度
一、食品销售经营、贮存场所内环境（包括地面、排水沟、墙壁、天花板、门窗等）应保持清洁和良好状况。
二、食品销售经营、贮存场所应当配备防虫、防鼠等设施，防止虫害污染。
三、食品销售设施设备应做到专人维护，确保设施设备能够正常运转。
四、各类食品经营用具使用后应当立即清洗，存放在清洁的容器或区域内。
直接接触食品的应当消毒，非直接接触食品的适时消毒。
五、采用热力消毒方法对食品经营用具进行消毒，因材质、大小等原因无法采用热力消毒方法的可采用化学消毒方法。
六、清洗消毒使用的洗涤剂、消毒剂应当符合国家标准。
用于清扫、清洗和消毒的设备、用具应放置在专用场所妥善保管。
七、场所及设施设备清洗消毒和维修保养应当建立档案，如实记录清洗消毒和维修保养的时间、对象、方法、频次和人员等内容，保存时限不得少于2年。
设备维护保养管理规定
设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则,做到正确使用、精心维护,使设备经常处于良好状态,以保证设备的长周期、安全稳定运转,特制定本制度.1．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责.2．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备.3．操作人员通过岗位练兵和培训,对所使用的设备,做到“四懂”、“三会”,经过考试合格,发给证书才能持证单独操作设备.4．操作人员,必须做好下列主要工作：1严格按操作规程进行设备的启动运行与停车.2必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录.3认真做好设备润滑工作.4严格执行交接班制度.5保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏.5．操作人员发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映.在紧急情况下,应采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班长及有关岗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目开车.未处理的缺陷须记于运行记录上,并向下一班交待清楚.6．维修工人机、电、仪要明确分工,对分工负责包干的设备,负有维修好的责任,并做到：1定时定点检查,并主动向操作工了解设备运行情况.2发现缺陷及时消除,不能立即消除的缺陷,要详细记录,及时上报,并结合设备检修予以消除.3按质按量完成维修任务.7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态.8．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修工人的维护保养经验,改进设备管理工作.9．未经设备动力处批准,不得将配套设备拆件使用.三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态,及时消除设备缺陷,保证检修质量,延长设备使用寿命,节约检修时间,降低检修成本,特制订本制度.1．设备检修分大修、中修、小修、系统装置停车大检修和事后维修.大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统装置停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付.2．实行科学文明检修,认真执行检修技术规程,设备动力处必须严格控制大修理基金的使用.制定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期.3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划,设备检修计划与生产计划同时制定,同时下达,同时检查考核.任何检修项目都要办理检修任务书.4．设备检修计划由车间编制.厂设备动力组织平衡,报生产总监批准后下达.检修计划提出时,应同时提出备品配件、材料、工器具计划.年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出.5．系统装置停车大检修要做到：1由生产总监指挥并委托相关的主管负责大检修工作.2在大检修前要成立大检修筹备领导小组,负责搞好检修项目的落实,物资准备、施工准备,劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作.3组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动.要做到“三个面向”即面向群众、面向基层、面向生产和“五到现场”即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场.切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”.4大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达到一次试车成功.检修完后,应进行总结评比.5会同有关部门做好安全保卫工作,防止发生事故.6．严格认真执行设备检修计划,若确实需要调整,必须办理批准手续.设备中、小修计划调整由厂设备动力处批准；大修计划调整,每年六月份由厂设备动力处组织进行,并报上级主管部门批准.7．结合设备大、中修实现技术革新的如改革结构、使用新材料配件应由车间向厂设备动力处提出报告并附图纸说明,批准后方可执行.重大革新由厂设备动力处报上级主管部门批准.8．设备大修需要有大修方案.复杂工程,需要绘制网络图.大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等.设备的大修方案确定后,有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作.施工前,设备动力科组织落实,确保大修工作顺利完成.9．设备检修必须严格办理设备交接手续,严守检修安全技术规程,施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续.生产车间负责对停车的设备进行处理,合格后交施工单位,并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜.施工现场应设安全防护栏杆或标记,以确保安全检修.10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程.若检修项目进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向车间或设备动力处报告,及时组织有关人员研究解决.11．设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,并贯彻于施工的始终.主要承压承载部件要有鉴定合格证.主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清.12．压力容器的检修,除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定.13．设备大、中修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料,并记入设备档案.14．施工单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修后的余料、余配件必须按项目退库,不得转移使用,尽力节约检修费用.15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,对工程质量,要一丝不苟.16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门.四、设备密封管理制度加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是本公司减少跑、冒、滴、漏,增加生产,降低消耗,消除污染,保证职工身体健康的一项重要措施.为达到和巩固无泄漏工厂标准,为实现安全文明生产创造条件,特制定本制度.一密封点分类和统计范围1．动密封各种机电设备包括机床的连续运动旋转和往复的两个偶合件之间的密封,属于动密封.如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封.2．静密封设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件,在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封.如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位,均属静密封.二密封点计算方法1．动密封点的计算方法一对连续运动旋转或往复两个偶合件之间的密封算一个动密封点.2．静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点.如：一对法兰,不论其规格大小,均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点,如阀门后有丝堵或阀后紧接放空,则应各多算一点；一个丝扣活接头,算三个密封点；特别部位,如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的,除了接合面算一个密封点外,有几个螺栓孔应加几个密封点.3．泄漏点的计算方法有一处泄漏,就算一个泄漏点,不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计.4．泄漏率计算公式静动密封点泄漏率‰＝静动密封点泄漏点数／静动密封点数×1000‰三静密封检验标准1．设备及管线的接合部位用肉眼观察,不结焦,不冒烟,无漏痕,无渗迹,无污垢.2．仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏,无气泡真空部位,用薄纸条顺的办法.3．电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位,用肉眼观察,无渗漏.4．氢气、氯气、氯甲烷等易燃易爆或有毒气体系统,用肥皂水试漏,无气泡,或用精密试纸试漏,不变色.5．氧气、氮气、空气系统,用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏,无吹动现象或用肥皂水检查无气泡.6．蒸汽系统用肉眼观察不漏气,无水垢.7．酸、碱等化学系统,用肉眼观察无渗迹,无漏痕,不结垢,不冒烟或用精密试纸试漏不变色.8．水、油系统宏观检查或用手摸,无渗漏,无水垢.9．各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄,宏观检查无明显渗漏,没有密封的部位,如滑机、导轨等不进行统计和考核.四动密封检验标准1．各类往复压缩机曲轴箱盖透平压缩机的轴瓦允许有微渗油,但要经常擦净.2．各类往复压缩机填料透平压缩机的气封,使用初期不允许泄漏,到运行间隔期末允许有微漏.对有毒、易燃易爆介质的填料状况,在距填料外盖300毫米内,取样分析,有害气体浓度不超过安全规定范围.填料函不允许漏油,而活塞杆应带有油膜.3．各种注油器允许有微漏现象,但要经常擦净.4．齿轮油泵允许有微漏现象.范围1滴／2分钟.5．各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油,采用注油的轴承允许有微渗,并应随时擦净.6．水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴,末期不多于40滴周期小修1个月,中修3个月.7．输送物料介质填料,每分钟不大于15滴.8．凡使用机械密封的各类泵,初期不允许有泄漏,末期每分钟不超过5滴.五密封管理区域划分的原则1．生产装备所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设备、管线的静、动密封管理,由各生产装置所在单位负责管理.2．生产装置内的仪表工艺管路、风管、仪表专用伴热管线,包括一次手阀及阀后所属引线、压力表和阀门的密封管理,由仪表车间负责.3．消火栓的密封管理,由消火栓所在单位负责.4．装置外生产系统的外供原料和其它物料公用工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责.5．动力管网一、二次水；循环水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低压蒸气等管路的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门包括阀门由输送供应单位负责,第一个阀门后的管线的密封管理由接受单位负责.6．公用管廊上物料管线及加热伴管的密封管理由送出单位到接受单位的第一阀门的第一道法兰不包括阀门由送出单位负责.7．厂与厂之间管路的密封管理,一般以用户厂的围墙为界,围墙内由用户厂负责若两厂间另有协议,则按协议执行.六管理措施1．凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台账,密封点统计准确无误.密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图,设备静、动密封点登记表,设备管线密封点登记表,密封点分类汇总表.台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况,泄漏点数,泄漏率等.2．建立健全各级密封管理责任制,密封管理责职明确,厂、车间定期组织检查、考核、评比.3．开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消漏、堵漏工作经常化,具体化,制度化.静密封点泄漏率保持在0．5‰,动密封点泄漏率在2‰以下.暂不能消除的泄漏点应记录在案,做出消除规划.4．按时做好密封泄漏点的检查,统计和上报工作.5．组织各种密封技术研究,推广应用密封新技术、新材料.附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1．无泄漏工厂标准1有健全的密封管理保证体系,责职明确,管理完善.2静、动密封档案,管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显的泄漏点.4全厂主要生产车间必须为无泄漏车间,全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.2．无泄漏车间区标准1密封管理组织机构健全,责职明确,管理完善.2静动密封档案,管理台账,消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整,密封点统计准确无误.3经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下,并无明显泄漏.4全部设备完好率达到90％以上,主要设备完好率达到95％.五、设备技术基础工作管理制度加强设备技术基础管理,为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据,特制定本管理制度.一本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐和图纸资料等工作.二设备标准1．设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准.2．设备管理技术标准,应根据设备用、管、修、造的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程.设备管理标准,应根据设备管理工作内容制定工作程序,并根据各级责任制,制定相应工作标准.公司制定标准时,应该认真总结公司工人、技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合,经过充分讨论,最后交厂长批准颁发实施.三设备管理定额1．设备管理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额、流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额.应保持定额的严肃性,定额的制定和修改需严格执行有关审批程序.2．建立执行定额和严格考核定额标准的制度.对执行结果应有记载并定期进行综合分析.四设备技术档案1．设备动力科要有全厂主要设备的技术档案,车间要有本车间全部设备的技术档案.设备技术档案内容包括：1目录.2安装使用说明书.设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等.3设备履历卡片.设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等.4设备结构及易损件图纸.5设备运行累计时间.6历年设备缺陷及事故情况记录.7设备检修、试验与鉴定记录.8设备评级记录.9设备润滑记录.2．设备动力科应建立全厂管网图、地下管网图和电缆图及密封档案.3．基建、技措、安措等项目投产后,安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件应归入设备技术档案.4．技术档案必须齐全、整洁、规格化,及时整理填写.五设备技术台帐1．设备动力处应建立全厂的设备技术台帐.设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料,主要包括以下内容：1设备技术状况汇总表设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷.2主要设备装置运转状况汇总表设备〈装置〉运转时间、停机时间〈计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料〉.3设备装置检修状况汇总表大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用支出等.4设备事故汇总表事故次数、停机累计时间、停机损失等.5备品配件、材料消耗汇总表.6主要设备技术革新成果汇总表.2．设备动力科应设专人负责设备技术台帐的汇总工作,并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报.六图纸资料保管1．厂资料室负责保管和供应全厂设备的图纸.2．设备动力科负责保管、复制和供应全厂设备备品配件的图纸.3．凡向外单位索取的主要图纸资料由厂资料室保管.4．设备迁移、处理,其档案均应随设备转移,设备报废后档案置于厂资料室存查.5．基建、技措、安措项目的设备投产后,其竣工图纸交厂资料室保管.安装试车记录、说明书、检验证、隐蔽工程、试验记录等技术文件由设备动力科或设备所在车间保管.6．设备动力科和车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录.六、设备润滑管理制度润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度.一设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平.二车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任.设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到：1．按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下.“五定”1定点：按日常的润滑部位注油,不得遗漏.2定人：设备的日常加油部位,由操作工负责；定期加油部位,由保养工负责.3定质：按设备要求选定润滑油脂品种,油脂质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位.禁止乱用油脂或用不干净的油脂.4定时：对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油.5定量：按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油脂.“三级过滤”1领油大桶到固定贮油箱.2贮油箱到油壶.3油壶到润滑部位.2．滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目.汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目.特殊油品,按特殊规定执行.3．自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理.4．经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内.5．常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑.不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死.三新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用.不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记.废油应分类回收,以便再生.再生油经质量鉴定,不合格不能使用.四车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理.五关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案.在用油质不符合使用要求,应及时更换.六根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油脂,不得任意滥用或混用.改变油品,必须经设备动力科批准.在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油脂的品种,以利管理.七设备装置的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗.。
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储配部设备维护保养制度
1．目的
本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。
2．适用范围
适用于本公司生产设备的维护保养管理。
3．职责
3.1 设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划，并对实施情况进行监督检查、考核。
3.2 各岗位负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。
4．实施
4.1 例行保养
操作者要进行班前检查，班中随时注意设备运转，油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常，班后要清扫、擦洗，做好交接班及各种记录，发现隐患及时排除，发现重大问题立即报本部门领导。
本部门无法解决的会同设备管理科共同处理，由设备操作工进行实施。
4.1.1 例行保养制度
每班：一般设备15分钟，重大型设备30分钟。
周末：一般设备30分钟，重大型设备1小时。
4.1.2例行保养的具体内容：
a. 检查各种活动系统正常，变速齐全，操作系统安全保护，保险装置等灵活可靠。
b. 检查设备润滑情况，并定时定点加入定质定量的润滑油。
c. 检查设备容易松劲脱离的部位是否正常，附件工具是否齐全。
d. 检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象，机床周围地面清洁、整齐，
无油污、垃圾杂物。
4.2 一级保养，设备累计使用500小时要进行一次一级保养，以操作为主，机修工配合，按规定内容进行保养。
一级保养完工后由设备科验收许定，填写保养记录，并作为修理考核指标。
4.2.1 一级保养内容
a. 根据设备的使用情况，进行部分解体检查。
b. 除进行例行保养内容外，对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。
c. 各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗，要使管路畅通无阻，无泄漏。
4.2二级保养
4.3.1 设备累计运转3000小时进行曲一次二级保养，以维修工为主，操作工配合进行的包含修理内容的保养。
4.3.2 二级保养要制订保养计划，严格按计划招待在保养周期内，基本完成过去中修的工作量，二级保养完工后，由设备管理科验收评定，填写记录单。
4.4 二级保养内容
4.4.1 全部完成一级保养规定的内容。
4.4.2 根据设备的使用情况，进行全部或部份解体、检查、保养。
4.4.3 更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修理做好备件资料准备。
4.4.4 所有油箱、水箱、齿轮彻底清洗、换水、换油。
4.4.5 刮研修理部分小的滑动面和基准面。
校正安装水平和检测量主要精度，项目。
4.4.6 所有电机进行清扫，换油，全部检查，配电线路达到整齐、安全、可靠。
4.4.7 除已列入大修理计划的设备外，使二级保养后的设备都要达到完好设备要求。
4.5 进行过二保的设备执行计划修理。
工程编号计划日期
设备编号设备名称
设备型号复杂系数
使用部门安装地点
承接人员
编制
会签机械
电气
备件
计划
审核
编制日期年月日
附录三格式编号：NCS-WP-6.3-01-R02
设备维修记录
主修/日期：验收/日期：
附录四格式编号：NCS-WP-6.3-01-R03
设备一级保养记录
年月日
操纵人/日期：部门设备员/日期：
附录五格式编号：NCS-WP-6.3-01-R04
设备二级保养完工验收单
年月日
修理人/日期：验收人/日期：。