框式搅拌机立式安装说明书
搅拌机说明书
搅拌机使用说明对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。
本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。
说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。
目录一、概述 ------------------------------------------（4）二、主要技术性能------------------------------------------（4）三、主要结构原理------------------------------------------（5）1、上料系统---------------------------------------- （5）2、传动装置 ---------------------------------------- （7）3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------（7）4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8）4、供水系统------------------------------------- （9）6、卸料门装置 ------------------------------------（9）7、电气控制系统 -------------------------------------- （9）8、气路系统 ---------------------------------------- （10）四、安装和调试 ------------------------------------- （11）1、设备安装 ----------------------------------------（11）2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------（11）3、空载试运转 -----------------------------------------（12）4、重载试运转-----------------------------------------（12）五、操作使用及注意事项 ------------------------------------ （12）1 、操作程序 ------------------------------------ （13）2、每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）3、使用后的维护保养------------------------------------ （14）4 、操作注意事项------------------------------------ （14）六、机器的维护和保养 -----------------------------------（14）1、每班使用前检查项目-----------------------------------（14）2、每班使用后的保养-----------------------------------（14）3、每周检查项目----------------------------------------（15）4、定期检查项目----------------------------------------（15）七、故障及排除方法-------------------------------------- （16）附表一机器润滑表-------------------------------------- （17）附表二各部位轴承表------------------------------------- （17）附表三易损件明细-------------------------------------- （18）附表四装箱清单 -------------------------------------- （19）附图电气原理图一、概述本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：2000质量管理体系》标准、和中华人民共和国国家标准《GB/T9142—2000混凝土搅拌机》。
搅拌、加药装置的安装与使用说明
搅拌机安装使用说明1、结构简图2 安装2.1安装前注意事项1)应充分考虑搅拌机的动载荷，搅拌机或设备应安装在刚性足够的基础上；2)搅拌机的每一个部件的吊装的搬运，应充分考虑部件的重量，严禁起吊设备过载搬运；并且在起吊搅拌机时，绝对避免出现在组装好搅拌轴的情况下，用搅拌轴的末端承受整个搅拌机重量的现象；3)搅拌机安装面的水平度，应控制在1mm/1000mm之内；搅拌轴的垂直度应保证控制在1mm/1000mm之内。
4)搅拌轴安装完毕，搅拌桨安装前，手动盘车（手动旋转电机风扇叶片）应做以下检查，并确认合格后，才可进行下一步安装：a、机械密封处搅拌轴径向跳动值TIR在0.20mm之内；b、搅拌轴末端径向跳动值TIR在0.1％×L轴悬臂长mm之内；5)当搅拌桨安装后，再次手动盘车，检查搅拌桨与釜内件或附件是否有干涉，并确认釜内件或附件能顺利装拆。
2.2 搅拌机的安装1)传动轴，机架，密封，电机减速机的组装应在釜外完成；并做（2.1 4)）的检查确认合格；之后将其安装在上封头凸缘上；2)将搅拌桨叶安装在搅拌轴上，然后将搅拌轴与传动轴组装起来；3）将釜体上封头连同搅拌机整体通过安装法兰与釜体连接。
3 运转3.1 试运转1．试运转前确认电机和减速机型号规格正确无误；并详细阅读电机减速机的安装使用说明书；2．确认电机主轴前后轴承和机械密封轴承充满适量的润滑油脂；减速机内充满适量的规定牌号的润滑油：a、确认减速机箱体顶部通气孔更换为通气螺塞；b、确认电机输出轴与减速机高速轴之间的联轴器安装可靠，并安装有防护外罩；c、按安装顺序再次检查一遍，确认将所有紧固连接件安装可靠；d、检查所有配管及油路，水路连接正确；特别是机械密封处冷却水管路；e、检查釜内液（水）量达到全容积的80％；严格禁止液量刚没过搅拌桨开车；f、点动电机，检查搅拌轴回转方向符合图面要求，不得反转；以上检查确认正确无误后，开始试运转。
检查环境，各轴承部温度；检查振动；有无异常响声；电机电流在额定电流之内且无超限波动。
搅拌机操作说明
A N D R I T Z用户手册三十万吨涂布白卡纸车间整理二〇〇七年六月十日3技术数据操作数据速度电机能量电机速度流量压力温度总量焊接环拖架有轴承安置的动轴叶轮螺旋浆驱动安全装置电机参照项目数据单/提供文件4描述4.1应用领域搅拌机TMX1300用于混机或搅拌动纤维纸浆的悬置物。
功能：在箱子上装置搅拌器设计：焊接环是用耐酸不锈钢制成的实心突豫，被焊接在箱壳上。
托架功能：支撑轴承，密封和驱动设计：用钢焊的轴承装置功能：支撑搅拌元件设计：2个双支架轴承座轴拧在托架上，钢驱动轴由2个轴承支撑密封装置：功能：密封装置用于防止芯层从箱中逃出，密封装置必须不断提供密封水，连后尺寸和水需求显示在安排图中。
设计：五个垫图和灯笼环瘵在密封架里，密封水连器位于密封架上螺旋浆功能：用于确保芯层在箱中循环设计：由三个耐酸旋翼组成，上面安有锈钢叶片。
电机功能：驱动螺旋浆设计：3段变频调速电机V-皮带轮V-皮带安全盖功能：安全防护装置，防止直接进入转动部分，保护搅拌机碰上外来物体。
设计：用薄钢制连，装在托架上，维修时可迅速移动导盘：功能：影响芯层的循环设计：耐酸不锈钢的焊接结构，安在托架上。
第五章5安装和运输5.1概述这章描述搅拌机TMX1300运输，贮藏和安装的步骤。
ANDRITZAG实施的工作，包括组件工作，却不是描述的主题。
5.2安全法法则与安全法则不一致可能对生命有危险，还会破坏机器，所有安全说明必须遵守。
安全说明概述所有实施事故预防规则必须遵守所有工作中关闭和禁止地点不能进入形成气体有潜在危险，必须分析处理，相应的安全测量必须贯彻执行。
不要超出允许范围与吊车装载量，和提升齿轮重量。
不要在悬挂装置下走，站在下面是很危险的，严格禁止。
避免摇晃，尤其是预先安装人员。
员工指定资格类似工作人员实施运输和输/出提升装置和输/送设备的工人必须有相关资格证受过培训有技能的工人实施启动。
员工保护服下列保护设备，在安装区域和运输工作时必须佩着。
搅拌机安装说明
搅拌机安装说明一、安装前检查⑴检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全；⑵检查设备外表如桨叶、轴等是否受损变形，零部件是否齐全完好；⑶复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测安装位置尺寸是否符合设计要求。
（4）相对于建筑物轴线的允许偏差：±20mm;（5）相对于搅拌器平面位置的允许偏差：±10mm;（6）相对于搅拌器标高的允许偏差：+20mm，一10mm。
二、安装步骤（1）在整个安装池内(搅拌机在没人水中后进行搅拌的地方)必须予以充分注意，其中不应有任何障碍物，安装方管后必须加以检查。
（2）搅拌器的安装池必须符合其对空间尺寸的要求，包括下降装置工作引起搅拌器可能转动所需的空间。
（3）为此应考虑必须加长连接电缆、吊链和吊索等。
搅拌器还必须便于清洗、维护，拆卸无需从被搅拌的液体中取出。
搅拌器必须能够整体脱离固定和从液体中卸除。
放置搅拌器的地方必须能容纳起重能力适当的起吊活动，不允许潜水搅拌机承受各种外来机械负荷的作用。
（4）安装和固定：在安装和固定时，吊链、吊索、吊钩必须安装和固定在运输用的耳环上。
如果搅拌器无法利用辅助提升装置进一步吊起，例如被搅拌的液体中长纤维缠在滑座上，排除故障源之后，可能只能依靠手动绞车(手拉葫芦)提升搅拌器。
任何时候都不得随意试图利用辅助提升装置来克服阻塞，以恢复被阻搅拌器的自由活动。
（5）搅拌器的安装顺序为：池壁上安装导向支座—导向管柱的加工及调整安装—承力套的安装-手动绞车安装-电动机及叶片安装。
（6）电缆的铺设：电缆的铺设取决于所选定的搅拌器的位置，由现场实际情况而定。
（7）在经常只以手绞车牵拉搅拌器的地方，使用下降装置进行定位。
如果选择其他安装形式，应确保任何时候转动的叶轮都不会触及电缆三、设备安装后的调试及验收（1）用万用表检查电动机绝缘，电机尾轴应无卡阻现象，各接线端连接牢固，无碰线现象，接线完全正确。
搅拌安装及使用说明
立式搅拌机的安装、试车方案搅拌装置安装程序设备水平调整→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封系统安装→其它附件安装搅拌装置安装工艺步骤（1）设备开箱检验：搅拌机安装前, 应查明设备位号,防止错开。
精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。
按装箱清单清点材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
（2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，对容器进行找正，必须以顶法兰水平为原则。
搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。
（3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车吊装法，一个吊点捆绑在轴的下端要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴上端中心孔上，开始时，两点同时起升，当离开地面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入设备内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。
（4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻挡，仅能连接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。
（5）落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。
（6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。
（7）安装齿轮箱。
（8）安装电机。
（9）安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。
（10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围内；当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。
（11）底部轴承支架安装调整固定。
搅拌机说明书
-（5）
1、 上料系统 ----------------------------------------
（5）
2、 传动装置 ----------------------------------------
（7）
3、 搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------
有门锁。配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块 绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。 8、气路系统
搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经 过气源处理二联体进入电磁气阀，二联体上方有压力调节装置及压力 表，调节压力至0.5MP，当按动控制按钮时，电磁气阀控制气流方向动 作，压缩空气进入气缸，带动两个气缸活塞杆的伸缩，做往复运动控制 卸料门的启闭开合，达到卸料目的。
（12）
五、操作使用及注意事项 ------------------------------------
（12）
1 、 操作程序
------------------------------------
（13）
、 每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌 装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速 器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带动两 根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。 3、搅拌罐及搅拌装置
立式搅拌安装方案
捷派克立式搅拌安装施工方案编制：审核：审批：上海高桥捷派克石化工程建设有限公司2011年9月日一、编制依据1.1、设备随机技术文件1.2、《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》(SH/T 3538-2005)1.3、《石油化工建设工程项目交工技术文件》(SH/T 3503-2007)1.4、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)1.5、《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(GB 50275-98)1.6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH 3514-2001)1.5、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)二、施工准备2.1、工程施工前，应具备以下技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
2.2、组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉搅拌机的施工程序。
2.3、由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
2.4、主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。
2.5、作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
2.6、根据搅拌机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
2.7、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按标准要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
2.8、施工现场应具备的条件：2.8.1、场地平整、道路通畅2.8.2、施工用水、电、汽、气等能满足施工要求。
2.8.3、吊装设施具备使用条件2.8.4、零部件、工具及施工材料等的贮存设施落实到位。
2.8.5、有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。
三、设备开箱与验收3.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
JBK型框式搅拌机技术说明(招标专用模板一)
JBK型框式搅拌机技术说明★备选品牌采用相当于江苏**、江苏**、江苏***及以上品牌档次的产品1）范围2）设计和现场条件搅拌器应满足下述工况条件的工作:a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为8000小时。
3）结构与形式(1）性能要求JBK型框式搅拌机的试验规程应参照CJ/T3061-1996有关标准执行。
JBK型框式搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮凝体，将聚合物（PAM）与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。
絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。
搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
(2）结构形式JBK型框式搅拌机（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。
JBK型框式搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定（清单中仅供参考），搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。
搅拌机需附带导流筒。
搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在96%以上。
齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。
减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。
减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。
为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。
所有齿轮均按AGMA L-10标准进行检验。
齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。
搅拌器安装方案
第四节搅拌器安装方案4.1编制依据4.1.1、设备随机技术文件4.1.2、《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》(SH/T 3538-2005)4.1.3、《石油化工建设工程项目交工技术文件》(SH/T 3503-2007)4.1.4、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)4.1.5、《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(GB 50275-98)4.1.6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH 3514-2001)4.1.5、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)4.2施工准备4.2.1、工程施工前，应具备以下技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.2.2、组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉搅拌机的施工程序。
4.2.3、由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2.4、主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。
4.2.5、作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
4.2.6、根据搅拌机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
4.2.7、容器法兰口的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按标准要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
4.2.8、施工现场应具备的条件：4.2.8.1、场地平整、道路通畅4.2.8.2、施工用水、电、汽、气等能满足施工要求。
4.2.8.3、吊装设施具备使用条件4.2.8.4、零部件、工具及施工材料等的贮存设施落实到位。
4.2.8.5、有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。
4.3设备开箱与验收4.3.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
建筑行业混凝土搅拌机使用说明书
建筑行业混凝土搅拌机使用说明书使用说明书1. 概述混凝土搅拌机是建筑行业中重要的设备，用于混合水泥、骨料和其他添加剂，制备混凝土。
本使用说明书将为用户介绍混凝土搅拌机的使用方法、注意事项和维护要求，以确保安全高效地操作设备。
2. 设备介绍混凝土搅拌机由以下主要组成部分构成：- 搅拌筒：用于混合材料，具有高强度和抗磨损特性；- 电动机：提供动力驱动搅拌筒旋转；- 控制面板：用于设置搅拌时间、控制电动机转速等；- 进料口和出料口：用于投入原材料和排出混凝土。
3. 使用方法3.1 准备工作- 确保混凝土搅拌机连接正常的电源，并进行地线接地；- 检查搅拌筒内部，确保无杂物残留；- 备齐所需的原材料，包括水泥、骨料和添加剂；- 检查电动机、搅拌筒和控制面板的工作状态。
3.2 操作步骤- 打开混凝土搅拌机的电源开关；- 设置搅拌时间和转速，根据混凝土配比要求进行调节；- 将预先称量好的水泥、骨料等倒入搅拌筒，避免倒入速度过快；- 启动电动机，搅拌筒开始旋转；- 在搅拌过程中逐渐加入水和添加剂，避免一次性倒入；- 等待搅拌时间结束后，关闭电动机和电源开关；- 打开排料口，将混凝土倒入指定容器。
4. 注意事项4.1 安全操作- 操作前，请穿戴好防护设备，包括手套、安全帽和护目镜等；- 在操作过程中，严禁将手部或其他物品伸入搅拌筒内；- 确保操作区域干燥整洁，并注意防滑。
4.2 维护要求- 每次使用后，清洁混凝土搅拌机的搅拌筒、进料口和出料口；- 定期检查电动机、控制面板等部件的工作状态；- 注意设备的润滑和保养，及时更换润滑油和磨损部件。
5. 故障排除5.1 搅拌筒无法旋转- 检查电动机连接是否正常；- 检查电源是否供电正常；- 检查控制面板设置是否正确。
5.2 混凝土质量不合格- 检查原材料配比是否准确；- 检查搅拌时间和转速设置是否合适；- 检查水泥、骨料和添加剂的质量和储存条件。
6. 常见问题解答6.1 如何提高混凝土搅拌效率？- 可适当增加搅拌时间和转速；- 根据实际需要合理调整原材料配比；- 在搅拌过程中控制好水和添加剂的投入速度。
混凝土搅拌站安装使用手册
混凝土搅拌站安装使用手册目录一、概况 (2)二、搅拌站的主要技术参数 (2)三、主要结构 (3)四、安装、调整和试运转(一)、结构部分的安装（7）(二)、搅拌机的安装、调整和试运转（12）(三)、各称量装置的安装、调整和试运转（12）五、设备的维护与保养 (15)六、安全操作准则 (17)七、易损件 (17)一、概况三板溪导流洞工程需浇筑混凝土 m3。
其中泵送混凝土为m3.按工程进度要求,从2002年12月日至2003年月日为导流洞混凝土浇筑工期。
为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号处的公路内侧。
该系统主要有型号为2HZF90-2×1500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。
二、搅拌站的主要技术参数1．生产率（理论）： 75-90m3/h 2．料仓容积：骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂）5×23=115m3 3．搅拌机：自落式，出料容量1.5m3两台4．配料装置：大石秤(80～150)：0～1500 kg 一台中石秤(40～80)：0～1500 kg 一台小石秤(20～40)： 0～1500 kg 一台细石秤(5～20)：0～1500 kg 一台砂秤： 0～1500kg 一台水泥秤：0～600 kg 一台粉煤灰秤: 0～300 kg 一台水秤： 0～300 kg 一台外加剂秤: 0～25 kg 两台5．水平胶带输送机输送量：540 t/h6．斜胶带输送机：输送量：600 t/h7．压缩空气：工作压力： 0.6～0.7 MPa耗气量： 3 M38．控制方式：微机全自动控制9．总功率：～155 kw三、主要结构10．搅拌机采用高支点双锥自落式搅拌机。
该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。
筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。
支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。
立式搅拌机操作规程
立式搅拌机操作规程立式搅拌机操作规程一、前言立式搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、饲料等领域。
为了保证立式搅拌机的正常运行和操作人员的安全，特制定此操作规程。
二、安全操作1. 操作前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防尘口罩等。
2. 检查搅拌机周围的环境是否安全，确保有足够的通风和照明设备。
3. 检查搅拌机的电源是否接地可靠，电路是否正常。
4. 在操作之前，应先检查搅拌机的各个部件是否正常，如传动装置、搅拌桨等。
5. 搅拌机的工作温度应控制在规定的范围内，不得超过设备的承受能力。
6. 搅拌液的浓度、粘度、PH值等应根据实际需要进行调整，并遵循相关的工艺要求。
7. 搅拌机在搅拌过程中会产生较大的噪音和振动，操作人员应远离搅拌机，确保个人安全。
三、操作步骤1. 打开搅拌机的电源开关，确保搅拌机的电机正常运行。
2. 根据工艺要求，选择适当的搅拌桨，并将其安装在搅拌机的主轴上。
3. 将待搅拌的物料倒入搅拌桶中，注意物料的浓度和量要控制在规定范围内。
4. 关闭搅拌桶的盖子，确保密封性良好，防止物料溢出。
5. 根据工艺要求，调节搅拌机的转速和时间，控制好搅拌的效果。
6. 在搅拌过程中，注意观察搅拌液的状态，如发现异常情况应及时停止搅拌并进行检查。
7. 搅拌结束后，先关闭搅拌机的电源开关，再打开搅拌桶的盖子，将物料倒出。
8. 关闭搅拌机的电源开关，并进行设备清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作搅拌机时，应集中注意力，不得分散注意力。
2. 搅拌机的操作人员应严格遵守操作规程，不得私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，不得把手或其他物体伸入搅拌桶内，以免发生意外。
4. 当发现搅拌机有异常声音、振动、烟雾等现象时，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
5. 搅拌机使用完毕后，应及时清洁设备，防止物料残留和细菌滋生。
六、总结立式搅拌机是一种重要的工业设备，其操作需要遵循一定的规程和注意事项。
立式混凝土搅拌车操作规程
立式混凝土搅拌车操作规程
《立式混凝土搅拌车操作规程》
一、搅拌车操作前的准备
1. 确保搅拌车所在位置平稳，车身稳固无倾斜。
2. 检查搅拌车的发动机、搅拌筒、传动装置等各部件是否完好。
3. 确保搅拌车的油、水、润滑油等液体都在规定的容量范围内。
4. 查看各控制器、仪表和警示灯是否正常。
二、操作流程
1. 进行启动前检查，确保搅拌车各项设备都处于正常工作状态。
2. 按照操作手册的要求按顺序进行启动，等待搅拌车的发动机达到正常运转状态。
3. 调整混凝土搅拌车的搅拌时间和搅拌速度，根据具体的搅拌要求进行操作。
4. 在搅拌过程中，及时观察各控制器和仪表的指示情况，确保搅拌车的各项设备都在正常工作状态。
5. 在搅拌结束后，及时清理搅拌筒和搅拌车的各个部件，确保搅拌车的卫生和工作环境的整洁。
三、使用注意事项
1. 搅拌车在运转过程中，严禁人员站在搅拌车上或搅拌筒内，以免发生危险。
2. 在操作搅拌车时，注意保持整洁，防止混凝土泥浆溅到人员和设备上。
3. 搅拌车运输混凝土时，要保持车身平稳，防止混凝土泥浆外泄。
4. 搅拌车在搅拌和运输过程中，要及时调整转速和车速，根据需要进行适当的调整。
以上就是《立式混凝土搅拌车操作规程》的相关内容，希望能够帮助操作人员更好地掌握搅拌车的使用方法和注意事项。
立式搅拌器操作规程
文件编号：TP-AR-L3879立式搅拌器操作规程正式样本There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制： ______________审核： ______________单位： ______________立式搅拌器操作规程正式样本使用注虑：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成•定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。
4、拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。
5、按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。
6、按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。
7、连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。
8、严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。
9、故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
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框式搅拌机立式安装说明书
高效搅拌装置（Ver.2011版）使用说明书高效搅拌机（立式安装）产品特点：1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。
根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。
滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。
二、用途用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。
三、特点1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；2）占地面积小，处理量大，能耗低；3）安装、运行、维护费用低；4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
四、构造及工作过程JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。
搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1）注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
2.外形结构图1六、设备运输、安装、调试注意事项1、贮运过程中，长轴尽量直立放置，如水平放置应防止挤压变形。
2、起吊时注意避免碰撞。
3、安装方法：1）安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
框式絮凝搅拌机操作维护手册
编号：2012-06-06发放号：2012-06-06宜兴市华电环保设备有限公司本说明书内所有文字、图纸及图片资料为宜兴市华电环保设备有限公司版权所有，未经本公司许可，不得擅自以任何方式引用及复制。
更新日期：2015年05月框式机械反应搅拌机安装、操作和维护手册（安装使用产品前，请阅读使用说明书）目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、主要技术参数 (2)四、安装与试运行要求 (2)五、使用与维护 (3)六、联系方式 (3)—、概述立轴式机械搅拌机，应用于给排水中使水和混凝剂作缓慢搅拌反应，使水体中结成原实絮绒体，效果显著。
二、特点立轴式机械反应搅拌机由摆线针轮减速机传动搅拌器，传动噪音低、传动平稳、结构简单、安装维护方便、混合效果好。
三、主要技术参数四、安装与试运行要求1、安装前复验搅拌设备的零件，其制造质量要符合图纸或规范要求。
2、安装前，应对机器进行认真的检查和必要的清洗，并核对未装配的零部件数量。
3、吊装时，应在绳索与机器表面接触部位垫上木板或软布等以避免损坏机器表面。
4、安装时搅拌机底轴承应与上减速机中心相一致，底轴承垫板与预埋钢板焊牢或用膨胀螺栓固定。
5、底轴承要用压力清水进行冲刷和润滑，在搅拌机起动前应先接通压力清水，水量不超过1L/min。
6、试运转、试运转前必须向设备内注入大约为设备容积70%的水，切勿在设备内无水的情况下进行搅拌运转试验，以免搅拌轴由于受力不均而弯曲。
7、为了发现问题，试运转试验最少为2小时，负载运转试验最少为4小时。
并注意在负荷改变后各部件运转情况的变化。
8、各密封件安装后不得有润滑剂泄漏现象。
9、各轴承处加注润滑脂每三天一次。
10、减速机加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限，在运转过程经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
五、使用与维护1、操作工作使用立式搅拌机前，必须首先熟悉本说明书内容，掌握机器性能和使用方法。
2、开机前应先检查各部位紧固件紧固情况及各润滑部位的润滑情况。
立轴式混凝土搅拌机操作使用步骤说明
立轴式混凝土搅拌机操作使用步骤说明
立轴式混凝土搅拌机操作使用步骤
1. 立轴式混凝土搅拌机装料前清除搅拌筒内的异物杂料。
2. 立轴式混凝土搅拌机检查各搅拌机的锁紧和链接装置是否连接正常，检查完
毕后，再启动运转。
3. 立轴式混凝土搅拌机混合骨料应严格筛选，最大粒径不得超过规定允许值以
防卡料。
每次搅拌时应按照搅拌顺序加入物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。
4.立轴式混凝土搅拌机搅拌叶片、搅拌轴和搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查
是否符合规定标准。
检查搅拌叶片与搅拌筒底部是否正常，如有乱碰现象，应及时调整搅拌叶片的位置并且拧紧相应螺母。
同时间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时困难并降低搅拌效率效果。
5.立轴式混凝土搅拌机在搅拌过程中切勿将手和棒物等插入筒内以免发生危险。
6.立轴式混凝土搅拌机工作结束后，应切断所有电源，并且清洗搅拌筒，将搅拌叶片和搅拌轴清洗干净，方便下次工作正常使用。
混凝土搅拌站安装使用手册
混凝土搅拌站安装使用手册目录一、概况 (2)二、搅拌站的主要技术参数 (2)三、主要结构 (3)四、安装、调整和试运转(一)、结构部分的安装（7）(二)、搅拌机的安装、调整和试运转（12）(三)、各称量装置的安装、调整和试运转（12）五、设备的维护与保养 (15)六、安全操作准则 (17)七、易损件 (17)一、概况三板溪导流洞工程需浇筑混凝土 m3。
其中泵送混凝土为m3.按工程进度要求,从2002年12月日至2003年月日为导流洞混凝土浇筑工期。
为满足工程的需要,经分析比较决定将混凝土拌和系统布置在三板溪左岸桩号处的公路内侧。
该系统主要有型号为2HZF90-2×1500的搅拌站级其他配套设施组成,月生产强度为20000m3混凝土。
二、搅拌站的主要技术参数1．生产率（理论）： 75-90 m3/h 2．料仓容积：骨料仓（大石、中石、小石、细砂、砂） 5×23=115m3 3．搅拌机：自落式，出料容量1.5m3两台4．配料装置：大石秤(80～150)：0～1500 kg 一台中石秤(40～80)：0～1500 kg 一台小石秤(20～40)： 0～1500 kg 一台细石秤(5～20)： 0～1500 kg 一台砂秤： 0～1500 kg 一台水泥秤：0～600 kg 一台粉煤灰秤: 0～300 kg 一台水秤： 0～300 kg 一台外加剂秤: 0～25 kg 两台5．水平胶带输送机输送量：540 t/h6．斜胶带输送机：输送量：600 t/h7．压缩空气：工作压力： 0.6～0.7 MPa耗气量： 3 M38．控制方式：微机全自动控制9．总功率：～155 kw三、主要结构10．搅拌机采用高支点双锥自落式搅拌机。
该机主要由筒体、支撑架、底座、传动部分组成。
筒体为双锥形，内壁设有耐磨衬板，搅拌叶片通过支座固定在筒壁上，筒体后锥体端部设有大齿圈，供整机传动用。
支撑架为由合金钢板焊成U字形的箱形框架，用来支撑搅拌机筒体。
du郑州福莱尔机械公司混凝土搅拌站安装方法
结构部分的安装•一. 安装前的准备工作••• 1.1 安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,•并根据所用的起重设备,确定安装方案。
••• 1.2 各部件安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔),•漏焊的要补焊，补焊时要严格按焊接工艺要求进行,以防变形。
••• 1.3 各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
••• 1.4 准备好安装器材••• 起重设备的选用数据:••• 1.4.1最重结构组合件为骨料仓的排架与砂石称斗的组装件、搅拌机，均约为7500kg.1.4.2主站屋顶高13.000m。
••• 1.4.3搅拌平台组合件重3953Kg,称量平台组合件重为2554Kg。
••• 1.4.4主站立柱中心距为5.5X4.5m,立柱中心对角距为7.1m。
••• 1.5 编制安装措施•二. 安装顺序、方法及要求••• 整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合《GB50205-95钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,并符合以下要求:••• 2.1 基础工程••• 本站基础平面布置见(HZ1213-1)基础布置图,基础由用户自行设计、制作。
基础设计计算荷重为:•••••• 主站每根立柱••• 垂直压力 360KN••• 垂直拉力 120KN•••••• 水平剪力 50KN••• 2.1.1基础位置的确定:按设计图纸设置定位标记,划出钢结构的安装轴线,并严防在施工过程中发生走样。
••• 2.1.2建议将柱脚基础支承面一次浇筑到设计标高,地脚的螺栓与地面垂直,•地脚螺栓及垫板一次埋入混凝土中。
••• 2.1.3基础的允许偏差为:••• 主站••• 高程±3mm••• 基础倾斜度 1/2000••• 相邻立柱间距 5500±1mm,4500±2mm••• 立柱对角线间距 7100±2mm••• 2.1.4 地脚螺栓的埋设:(以主站为例)预先做好固定螺栓的样板,在浇筑混凝土前,先要把地角螺栓插入样板相应孔内,用上、下螺母固定,•使螺栓与板面保持垂直,并划出中心线,在螺栓外露部分涂抹一层凡士林,用油布包扎,防止螺栓锈蚀及损坏。
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高效搅拌装置
（Ver.2011版）
使
用
说
明
书
高效搅拌机（立式安装）
产品特点：
1）搅拌机桨叶采用框式搅拌形式，其动力效率高。
根据池型及搅拌工艺要求可采用单层、双层或多层桨叶，可使搅拌介质同时产生径向和环向流动，可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水力损失小，并可广泛适应搅拌介质比重、浓度、酸碱度、温度及粘度的变化，以满足各种搅拌工况的要求。
2）驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴间均采用法兰联接形式联接，搅拌轴由双列角接触推力球轴承和滑动轴承支承，具有足够的强度和刚度，并具有较高的稳定性。
滑动轴承由油室内的润滑脂润滑，可确保设备长期安全可靠地运行。
二、用途
用于给水排水处理反应过程中的各种水处理药剂的溶解或原水与混凝剂的混合、反应及池内或釜内不同比重的有机或无机液体的液相搅拌混合。
三、特点
1）传动环节少，机械效率高，结构紧凑，运行平稳；
2）占地面积小，处理量大，能耗低；
3）安装、运行、维护费用低；
4）可在要求的混合时间内达到一定的搅拌强度，满足混合速度快、均匀、充分等要求，且水头损失小，并可适应水量的变化以适用于各种水量的水厂。
四、构造及工作过程
JBJ型桨式搅拌机由电机、减速机、机架、搅拌轴、桨板、联轴器、水下支座等组成。
驱动装置采用普通电机或防爆电机、摆线针轮减速机，驱动装置主轴通过联轴器与搅拌轴联接，搅拌轴由轴承支承，具有足够的强度和较高的稳定性。
搅拌机桨叶采用90度叶桨，可产生径向和环向分流，使物料与水快速充分混合，满足工艺要求。
五、主要技术参数及安装尺寸示意（见表1及图1）
注：框式搅拌机结构形式、技术参数和实际尺寸可根据客户池型、罐体尺寸和工艺要求设计。
2.外形结构图1
六、设备运输、安装、调试注意事项
1、贮运过程中，长轴尽量直立放置，如水平放置应防止挤压变形。
2、起吊时注意避免碰撞。
3、安装方法：
1）安装前，应核对与安装设备有关的基础尺寸是否符合安装要求。
2)将减速机支座与连接底板紧固后，水平放置在土建预埋件上相应位置，
校正支座与减速机连接平面是否水平，并加以调整至水平状态。
3）连接搅拌机轴与减速机底座。
4）对于具有水下支座的桨式搅拌机：将水下支座与连接底板紧固后，
水平放置在池底的土建预埋件上相应位置，校正支座平面是否水平，
中心位置应位于减速机支座中心的垂心，并加以调整至水平状态。
5）对于具有水下支座的桨式搅拌机：连接搅拌机轴和水下支座，手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活，水下支座应无明
显位移。
6）对于具有水下支座的搅拌机：先点焊固定水下支座连接底板与基础预埋板，然后点焊固定减速机支座连接底板与基础预埋板。
7）手工盘动减速机支座内半联轴器，此时，转轴应转动灵活。
如转动有卡滞现象，应重新固定，直至调整到最佳状态。
焊接固定减速机支
座连接底板与基础预埋板。
对于具有水下支座的搅拌机，应接着焊接
固定水下支座连接底板与基础预埋板。
8）安装桨板及驱动部件（减速机、电机）。
9）适当拧紧半联轴器上螺栓螺母。
4、调试方法：
1）调试前，依减速机要求进行注油。
2）检测驱动电机的绝缘程度，对地绝缘电阻不得低于5MΩ。
3) 按电机连接方法要求连接电机与控制系统。
控制系统的接线参见电控原理
图及使用说明。
4）搅拌机安装后正式使用前必须进行试运转，在空转正常的情况下，再逐渐加载运转。
试运转中设备应运行平稳，无异常振动。
七、减速机使用注意事项
1、本系列产品配置的减速机适于连续或断续工作制,依搅拌桨叶安装情
况允许正时针方向运转或反时针方向运转，具体情况请参照设备旋转
方向指示。
2、输入轴的额定转速为1500转/分或1000转/分。
输出轴及输入轴的轴
伸与其它零件配合时，绝不允许直接锤击，以防结构位置串动。
3、输入和输出，轴伸上的平键按《普通平键》标准选取配合。
4、减速机输出轴不能承受较大的轴向力和径向力、联轴器与电机和减速
机连接时应使轴线同心。
5、安装减速机前，卸下半联轴器上的螺栓，待电机、减速机在支座上就
位固定后通电进行减速机试运转，试运转正常后，装上联轴器上的螺
栓螺母并拧紧。
此时方可进行整机空载试运转，运转正常后再加载运
转。
6、本机以油浴润滑为主。
小型减速机可采用油脂润滑。
7、润滑油：
1）减速箱：40#机械油，推荐用工业齿轮油（68#）；油脂0#钠基润滑脂，推荐用天津汉沽00号减速机润滑油脂。
8、润滑油更换规定：
减速箱润滑油在第一次加油运转8-10天应更换新油，并将内部油污冲净，以后可每3-6个月更换一次，若环境温度较高或潮湿时，应缩短换油时间，运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度（见油标），不宜过多或过少。
打开机座或法兰盘的通气帽即可补充注油，若在高温或低温环境下使用时应重新考虑润滑剂。
A型机械密封油室内冷却、润滑变压器油在搅拌机出厂前已加好，应在搅拌机设备安装、调试运转后一年更换新油。
9、减速机如需拆卸与装配请与供应商售后服务部或当地办事处、特约
维修点联系处理。