冷室压铸机手动操作方法(精)

压铸机操作规程(冷室)

压铸机操作规程第一节卧式冷室压铸机的操作规程随着汽车工业、电子通讯、家用电器和儿童玩具的高速发展，冷室压铸机自动化程度也不断得到提高，目前的卧式冷室压铸机已可以实现压铸循环整个工艺过程的全自动化，如安全门用气动或电动控制实现自动开门、关门；合金液自动浇注；压铸机黄油/机油自动给油润滑；取件机械手自动取出铸件；压铸模具的冷却、加热、保温及喷涂的自动控制。

这一系列柔性生产单元通过主机的电脑联网在一起来达到统一控制和管理的目的。

力劲集团公司生产的卧式冷室压铸机已实现了这统一控制管理系统，它采用独立的电脑控制箱来控制机器各动作，配以单色或彩色显示屏，对各种动作的工作压力、工作流量及时间采用人机对话模式来设定参数进行调整，机器各操作工序间设置有联锁安全机构和自我诊断功能，在工作中发生故障或违反操作规定时能及时报警并在显示屏上显示故障原因，以利操作人员及时予以纠正恢复正常生产秩序。

卧式冷室压铸机操作方式分为自动、手动两种。

在正常生产中采用自动循环操作方式，在调试或维修过程中采用手动操作。

下面以力劲集团公司生产的DCC400冷室压铸机为例，介绍冷室压铸机的操作方法和步骤。

一、一般卧式冷室压铸机的操作规程一般卧式冷室压铸机的工艺参数的设定和调整采用拨码方式（高档机采用触摸屏方式），下面以力劲集团公司生产的DCC400卧式冷室压铸机为例，分电箱控制面板、操作面板、手动操作、自动操作、运动动作条件五个方面介绍其操作方法和步骤。

1.电箱控制面板的功能1）电箱控制面板的位置和功能设置如图1和图2所示。

图1 DCC400电箱控制面板的位置和机前操作面板的位置图2 DCC400电箱控制面板功能设置2.机前操作面板的功能1）机前操作面板的位置及功能设置如图1和图3所示。

图3 机前操作面板功能设置2）机前操作面板按钮/旋钮功能说明如下表所示：28 吹气按下备用，喷雾机械手手动吹气。

复位备用，无作用。

29 喷雾按下备用，喷雾机械手手动喷雾。

J立式冷室压铸机操作规程

维修。
压铸件缺陷
检查压铸模具、压铸参数等是否正常，发现异常及时调整或维修。同时，对压铸件进行质量检查
，发现缺陷及时处理。
05
安全防护与应急处理
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
检查设备安全状况
在操作J立式冷室压铸机时，必须穿戴好安全帽、防护服、防护鞋、手套等个人防护用品，确保自身安全。
05
04
开模行程
动模板在开模过程中的最大移动距离，需根据模具尺寸和压铸件要求进行调整。
02
操作前准备与检查
操作人员资质要求
01
02
03
熟悉压铸工艺
操作人员应具备压铸工艺的基本知识，了解压铸过程中金属液的流动、填充、凝固等基本原理。
掌握操作技能
操作人员应熟练掌握压铸机的操作技能，包括设备启动、参数设置、模具安装、压铸操作等。
资源回收利用举措
废铝回收利用
对压铸过程中产生的废铝进行回收再利用，提高资源利用率，减少资源浪费。
冷却水循环利用
采用冷却水循环系统，对冷却水进行过滤、冷却后再利用，减少水资源消耗。
废弃物分类处理
对压铸过程中产生的废弃物进行分类处理，实现资源化利用和无害化处理。
绿色生产理念推广
1 2 3
绿色供应链管理
01
02
03
04
停止压铸操作
在压铸机工作周期内完成最后一个产品的压铸后，停止压铸
操作。
关闭液压系统
关闭液压泵，释放液压系统压力，确保液压管路无残留压力
。
关闭控制系统
关闭控制系统电源，断开各传感器、执行元件的连接。
关闭电源
关闭主电源开关，断开电源连接。

压铸机安全操作规程(14篇范文)

压铸机安全操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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1512立式冷室压铸机操作规程的说明

1512立式冷室压铸机操作规程的说明一、操作前的准备1. 首先查阅设备的使用手册，仔细阅读设备的功能、操作方法以及安全事项，熟悉设备的结构、控制面板、测量仪器等。

2. 确保机器和周边没有杂物和刀具，保证操作安全。

3. 打开电源总开关并调试有关加工程序，检查有没有支架、定位块和模具等。

4.调整机器执行机构的动作位置，使其在正常范围内。

5. 对模具进行必要的检查，确保其完整无损，有完好的定位孔配合各种设防系统。

6. 为了提高冷室压铸机工作效率和生产质量，应调整合理的液压压力和升降速度。

7. 在开机前，检查润滑泵、油箱、油管、油泵等设备是否正常运转，并确保油中添加充足的润滑油。

二、开机、调试与操作1. 开机前先检查液压泵，打开油门使油液从泵内循环，并检查各油管的连接。

2. 直接将开关推到”ON”状态，启动压缩机并打开压力表。

如果有异常的噪音、震动或闸不开等现象，立即停机排查问题。

3. 调整电视显示器上的参数设置如容量、数据、计时器等。

可以根据未实际情况对数据进行调整，进行适当的液压压力和速度调整。

4. 在确定了冷室压铸机已达到工作状态，就可开始进行操作了。

特别是对于工作人员，必须牢记安全的重要性，不要私自操作或修理机器，以防止或减少事故的发生。

5. 首先，将铝合金板材或材料下放进物镜内，然后用脚踏式控制器使模具上升和下降，并确保模具被精确地定位。

在此期间需要进行现场的检查，以确保模具平稳而不出现异常情况。

6. 当模具达到顶部时，压力开始加大，在铸件生产的期间要进行一系列严格的检查。

这包括对压缩力，冷却水和浸泡过程中的温度等因素进行监控和控制。

7. 完成一系列的操作后，打开铸件形态，从物镜中取出压制好的铸件，让其冷却。

完成后可以进行下一轮的生产过程。

三、操作结束后的安全措施1. 在关闭压铸机之前，应先将电视显示器上的所有参数归零并关闭电源。

2. 按照使用说明将机器重新清洗和保养，清理剩余的铝合金或材料，然后关闭机器并锁住现场。

压铸机操作规程范本（2篇）

压铸机操作规程范本一、概述压铸机是一种用来制造铸件的设备，在操作过程中需要遵循一定的规程以确保安全生产和高质量的铸件。

为了达到这一目的，制定了以下的操作规程。

二、设备准备1. 确保压铸机的操作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。

2. 检查压铸机的所有安全装置是否完好，并确保其正常工作。

3. 检查压铸机的液压系统、电气系统、冷却系统等各个部分是否正常运行。

三、操作流程1. 准备熔材a. 选择合适的合金材料，并确认其熔点、流动性等技术要求。

b. 将合金材料加入熔炉中，并确保熔炉设备的正常运行。

c. 按照工艺要求对合金材料进行熔化、保温和净化。

2. 准备模具a. 安装合适的模具，确保模具的尺寸和结构符合需求。

b. 涂抹模具表面的润滑剂，以确保铸件顺利脱模。

3. 调整压铸机参数a. 根据铸件的形状和尺寸，调整压铸机的锁模力和射压力。

b. 根据合金材料的特性，调整压铸机的射胶温度和保压时间。

c. 检查并调整其他操作参数，如模具温度、升降速度等。

4. 进行压铸操作a. 打开压铸机的电源，并确认各个部件的运行状态正常。

b. 将预热好的模具放置于压铸机工作台上，并固定好。

c. 启动压铸机，按照操作要求进行自动或手动操作。

d. 在铸件冷却之前，避免对模具进行过度的移动或震动。

5. 取出铸件a. 在铸件冷却后，打开压铸机的锁模装置，并移除模具。

b. 采用适当的工具，将铸件从模具中取出。

6. 清理和保养a. 关闭压铸机电源，并进行相应的清理工作，如清理模具表面、清理机台等。

b. 对压铸机进行必要的保养工作，包括润滑系统、冷却系统的维护等。

c. 对压铸机进行定期的检查和维修，确保其正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉压铸机的结构和操作原理，并接受相关的培训。

2. 在操作过程中，严禁戴手套或松散的衣物，以免被卷入机械部件。

3. 操作人员应保持警觉，不得进行与压铸机操作无关的活动。

4. 在清洁和维护压铸机时，应切断电源，并遵守相应的安全工作规程。

力劲冷室镁合金压铸机的安全操作

一、冷室镁合金压铸机操作方法：1．手动操作：⑴．“手动、自动”选择旋钮(安装在机前操作箱上)旋至“手动”位置。

⑵．电箱内三相空开处于ON位置，所有单相空气开关处于ON位置。

⑶．电源开关设置于ON位置，且电源指示灯亮。

⑷．急停开关处于复位位置，且急停指示灯不亮。

⑸．起动油泵电机，等待油泵电机正常运行且指示灯亮时，待2秒后，选择开机储能时，机器自动进行储能动作，此时任何手动操作均无效，待储能达到系统压力后，方可进行下列项目的手动操作。

2．自动操作：⑴．三相空气开关、两相空气开关和操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。

⑵．通过显示屏输入正确的参数和选择相应的功能。

⑶．急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。

⑷．再按下油泵电机起动按钮，待电机起动指示灯亮，2秒后，选择开机储能时，开始自动储能动作.此时不能有任何动作。

⑸．手动、自动旋钮处于自动位置。

⑹．开锁模速度选择开关设置快速位置。

⑺．待自动储能结束后，按关门按钮(通过显示屏选择气动门时)待前门关好后，开始自动操作(若没有选择气动门，则需手动关门到位)。

3．开机前准备:⑴．开机前应充分了解机器的说明书内容,熟识机器的结构,性能动作原理﹑操作﹑调整方法及安全防护内容.⑵．机器安装完毕后,首先清理机器,重点检查拉杆(哥林柱)牙纹及表面﹑动定型座板工作表面﹑导轨面﹑T型槽及螺孔﹑油箱内腔等,保证这些位置清洁﹑光滑﹑无杂物及异物.⑶．检查机械﹑电器﹑油路部分是否安装正确,联接可靠,重点检查机械安全部分是否可靠,重要部件﹑零件是否联接紧固,电器各插排对应是否正确﹑各线路有无短路断路现象,油路部分是否连接紧密,有无松动及漏装.⑷．检查完毕后,在机器主油箱注油孔注入清洁的液压油(冬天用46号;夏天用68号),油箱内油位高低以油标尺可视范围为限度.注完油后请注意旋紧油过滤器顶杆螺丝,(将其顺时针旋转到底),以确保油箱与油泵间管路畅通.在机器各相应润滑处注入润滑油或润滑脂,其中润滑油泵应注入301号润滑油,润滑脂最好采用M O S2.在二速氮气瓶中充入氮气至9.5-10.5Mpa,增压氮气瓶中充入氮气8.5-9.5Mpa.⑸．接驳冷却水源,排水管,压缩空气,应保证冷却水畅通,通流量符合冷却器要求,压缩空气气源压力要大于5kg/cm2,在确认电气线路无短路﹑无断路﹑无漏装﹑无松动﹑接地线连接完好等情况下,将三相交流电源(380V 50HZ)接在主电箱相应的端子位上,要求电源电压波动范围在额定值的±5%以内.二、安全操作注意事项：1．机器需在常温下工作，一般情况下，照明应通过自然方式/或人工方法供应足够的照明，机器四周应留有1-1.5米的空间。

冷室压铸机自动操作方法(精)

职业教育材料成型与控制技术专技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
当不选择 "冲头跟出"时主要动作顺序图
铝合金铸件铸造技术课程
职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
当选择 "冲头跟出"时主要动作顺序图
铝合金铸件铸造技术课程
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DCC630M自动循环动作图
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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库
冷室压铸机自动操作方法
制作人：刘洋陕西工业职业技术学院
铝合金铸件铸造技术课程
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1）通过电脑显示荧屏输入工艺参数和选择相应的功能 2）急停开关复位，急停指示灯处于熄灭状态。 3）将电气箱内三相空气开关、两相空气开关和机前操作面板上电源开关合上，电源指示灯亮。 4）按下电动机起动按钮，待电动机起动指示灯亮后，机器进行自动储能
动作，此时不能有任何动作，待储能达到储能压力后再进行以下操作。
铝合金铸件铸造技术课程
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5）手动、自动旋钮拨至自动位置。 6）开锁型（模）速度选择开关设置为快速位置。
7）按下关门按钮（显示屏中气动门被选择），待前门关好后，机器
开始自动循环动作，若没有选择气动门，则需手动关门到位。

伊之密冷室压铸机安全操作与基本操作培训

2）起压 ①正常开机后，在触摸屏上设定系统总压力和流量值。（一般系统压力为 160bar，系统流量为100%） ②按住主电机上方小电盒的起压按钮，观察系统压力表是否达到设定的系统压力，主电箱触摸屏下面的系统压力电流表应该在0.6A左右，系统流量表应该在0.8A 左右。DM系列冷室压铸机最大压力为160bar
压铸机运动动作的条件。
要求动作
DM650卧式冷室压铸机运动动作条件表
动作必须条件
锁模运动
1、安全门关门到位
2、急停开关复位
3、电机启动
4、顶针在后限位置
5、锤头在压射回限位置
6、调模选择开关为OFF
7、抽芯选择方式：（1）锁模前抽芯，则抽芯在入限位置（2）锁模后抽芯，则抽芯在出限位置
开模运动
1、后安全门关门到位
压铸机的操作
• 操作面板上，将手动、自动选择旋钮拨至"手动"位置。调模选择开关选择为 OFF状态（因为安全问题，机器设计为在自动状态下和调模选择状态下不能开电机）
按启动按钮启动液压油泵，先是降压启动，大约5秒后，油泵启动指示灯亮，如果没有报警声音则机器正常开机。（开机报警一般为机铰润滑报警）
压铸机的操作
压铸机的操作
9）抽芯运动机器设有4组抽芯，使用时按压铸模设计要求选用。抽芯设计为有两种模式，分别是锁模前抽芯和锁模后抽芯。锁模前抽芯，顾名思义即机器在锁模前抽芯到位，然后进行锁模动作，压射结束后，先进行开模到位的动作，再抽芯出到位。锁模后抽芯即先锁模到位再进行抽芯入的动作，压射结束后，先抽芯出到位的动作，再进行开模到位。 • 抽芯1进运动要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于ON状态，触摸屏设定出抽芯压力和流量值。手动将抽芯1旋钮旋向入，实现抽芯1进运动。一旦碰到抽芯进行程开关则停止。 • 抽芯1回运动要求顶针回限限位开关处于ON状态，抽芯1回限限位开关处于OFF状态，触摸屏设定出抽芯压力和流量值。将抽芯1旋钮旋出，实现抽芯1回运动。一旦碰到抽芯回行程开关停止。 • 抽芯2、3、4运动：抽芯2、3、4运动操作方法与抽芯1运动操作方法相同。工程画面中可以选择抽芯按动作顺序与不按动作顺序运行。其动作顺序为：抽芯入按照1234的顺序，抽芯回按照4321的顺序

压铸机操作指导书

压铸机操作指导书班前工作：1 未经培训人员不得使用本设备。

使用前应祥细阅读厂家提供的《使用说明书》。

2 检查机器和电箱应有良好的接地。

非专业人员不准打开电箱。

3 每次开机前，应检视模具等装置有无异常，润滑泵润滑油是否充足。

4 打开油冷却器的冷却水源（如：供水总开关，开动冷却却塔等项），调节适当的流水量，5 接通机器的总电源，控制柜内各接触器和变压器即带电。

然后打开控制电路电源钥匙开关SAI（至通电位置。

6 启动油泵：按一下SB4“启泵”按钮。

7 车间内应配备大型（或多个普通型）泡沫灭火器，置于明显并易于取用的位置。

8 检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。

9 操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。

班中工作:1 应随时调整适当水量保证油温不超过55℃。

2 手动操作：1）手动操作主要供调整机器，安装调试模具时使用。

首先将联动/手动选择钮（SA3）转向“手动”。

2）在手动状态下，取消了部分安全联锁功能，此时，必须特别注意离开危险区。

3）如在1人以上同时工作时，必须相互呼应，确认安全后才能发出指令，以免发生事故。

4）另有一部分联锁功能仍然有效，则应满足这些联锁条件，否则，操纵不动。

3 联动操作1）将联动/手动选择钮（SA3）转向“联动”位置。

2）在联动工作方式下，整个压铸过程只须发出两次操作指令，其余动作自动顺序执行。

3）设定蓄能时间为5秒左右。

4）待开型到底后自动抽芯到底后自动顶出，经过设定的顶出时间与压射杆自动退回。

一次操作循环结束，准备接收下一个循环的合型指令。

4 紧急停车在控制门柜上和操作盒上分别设有紧急停止红色按钮各一个，用于即时停止所有动作。

5 急停后恢复工作：因急停按钮有自锁功能，需转动该按钮使它弹起以接通控制电路，然后再按“启泵”按钮重新启动油泵。

6 停泵及关机1）临时停泵按“泵停”按钮，主电动机的接触器释放，但控制系统照常工作。

伊之密冷室压铸机动作流程

取件机取件
顶针回
顶针出
一般合模一般合模
抽芯入
储能1
给汤机倒汤
No
一速压射
二速
二速压射
No
锤头回锤锤头跟踪Fra bibliotek压射时间到冷却时间开始
No
跟踪选择
No
抽芯回
开模至终止
常速开模
三速
三速压射
增压
增压压射
关安全门
抽芯入常速合模
喷雾机喷雾储能2
低压合模
高压合模储能1
给汤机倒汤
不选择
锤头回
不选择
跟踪选择
取件机取件抽芯回
顶针回
顶针出
锤头回锤不选择
锤头跟踪
跟踪选择
开模至终止
常速开模
不选择不选择
一速压射
二速
二速压射
三速
三速压射
增压
增压压射
关安全门
喷雾机喷雾储能2
回
锤头回锤锤
No
延
时
检
测
跟踪选择

立式冷室压铸机操作规程

立式冷室压铸机操作规程立式冷室压铸机操作规程一、前置准备1. 设备检查：检查设备的各个部位是否完好，并排除可能存在的隐患。

2. 工作环境：确保操作环境安全、整洁，可能产生危险的障碍物需清除。

3. 操作人员：对操作人员进行专业技能培训，确保操作人员掌握操作基本技能并能够熟练操作设备。

4. 测量工具：确保测量工具的准确性，便于进行调整和测量。

5. 原材料：检查原材料的质量，确保原材料符合使用要求。

6. 模具检查：检查模具的完好状况，确保模具没有损坏。

7. 安全控制：检查安全设施和开关等是否正常，确保操作人员的安全。

二、操作流程1. 开机（1）按下设备的开关，将设备开机。

（2）将设备调节至适当的生产参数，待机器正常运行后进行下一步操作。

2. 放置模具（1）取下设备中原有的模具。

（2）清洗设备内部的残留物和污垢。

（3）放置新模具，并对模具进行定位。

3. 机器调整（1）调整料斗。

（2）调整铸造压力。

（3）调整冷却水温度。

（4）根据需要进行其他的调整。

4. 操作机器（1）将模具送入设备中。

（2）将铸造材料放入设备中。

（3）启动设备，进行铸造加工。

（4）观察设备的输出，确保加工效率和质量。

5. 完成加工（1）停机，将模具取出。

（2）分离零件和残留铸材，清洁模具。

（3）清理设备内部。

（4）关机并进行设备检查。

三、安全注意事项1. 在操作设备时，应注意遵守安全规定，不要违反操作程序，不要超负荷操作。

2. 在检查设备以及维修设备时，操作人员必须停机，并确保设备断电。

3. 在使用设备时，不要将手部或其他身体部位靠近易碰撞部位，以防发生危险。

4. 在更换模具时，应根据操作程序进行操作，不可私自改动，并确保模具安全。

5. 在进行清理设备时，必须按规定先切断电源，并遵守各项安全措施。

6. 在设备运行期间，应对压铸机的排水系统、喷水装置等进行维护，并保证其正常运行。

四、总结合理、安全、高效的操作立式冷室压铸机，是保证生产质量的关键。

1512立式冷室压铸机操作规程的说明

1512立式冷室压铸机操作规程的说明1. 前期准备1.1 检查设备是否正常工作，检查冷却系统、液压系统、电气系统是否完好。

1.2 准备好需要压铸的材料和模具，并按照材料的特性和要求选择合适的工艺参数。

1.3 确定好操作区域，清理干净周围环境和设备，清理废渣和杂物等。

1.4 穿戴好必要的安全装备，如手套、眼镜、口罩等。

2. 开机操作2.1 先将电源插头插入插座，并开启电源开关。

2.2 按照设备使用说明书的要求，打开制冷系统，待系统运转正常后，调整合适的温度。

2.3 打开液压系统，将导杆提升至合适位置，调整液压压力，以确保压铸过程中的稳定性和可靠性。

2.4 检查涨口、排气滤网等部件是否清洁无妨，避免杂物进入系统影响正常工作。

2.5 打开模具底座和模具板，放入铸件。

3. 操作过程3.1 将模具板和模具底座关闭，确认模具和铸件处于合适位置，调整液压系统的压力和导杆的位置，以确保铸件的成型质量。

3.2 通过加热或制冷来控制铸造过程中的温度，避免材料的过热或者过冷造成不必要的浪费或者损失。

3.3 监控压铸过程，确保液压系统的稳定性，注意避免压力过高或者过低，以保证铸件的成型稳定性和精度。

3.4 在模具底座和模具板开启之后，及时将铸件从模具中取出并放置在临时收集设备中，避免铸件的损失或者浪费。

3.5 定期清理设备周围和内部的污垢或者杂物，保证设备的使用效果和安全性。

4. 关机操作4.1 制冷系统和液压系统都应该被关闭，顺序以设备的使用说明书为准，注意顺序的设置可以避免设备的故障或者损坏。

4.2 清理设备周围和内部的杂物和残渣，清理设备的工作表面以便于下次使用。

4.3 尽可能的维护设备，并在必要时预防性的维修设备，避免设备出现无需的故障和损坏。

4.4 将设备移出操作区域，置于安全的地方，避免设备被意外撞击或者遭到伤害。

压铸机操作规程

压铸机操作规程冷室压铸机操作规程一：安全注意事项1操作方式人员必须拒绝接受安全教育和操作方式培训后方可以上岗。

2机器运作时确认安全门完全关闭，以防模具分型面金属液飞溅伤人。

3给汤部分各定位工作点边线参数，不容随意修改，定位传感器边线不容随意变动！4机器在安装压铸模具时，应使用【手动慢速】进行调整。

5调整模薄模厚时，千万不要在模具处在合模状态下停下调模马达，否则可以损毁调模机构。

6试生产时，不允许使用较快的压射速度及较高压射压力，否则将造成危险。

二：压铸准备1检查安全机制、安全门与否正常。

2为导轨及须要杀菌部分填入润滑油。

3模具安装：按作业及模具安装要求进行操作。

4压铸机系统工艺参数：按生产工艺建议展开设置或调看。

5踢手动检查给汤机与否正常。

6手动运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。

7检查门锁模力：曲肘Lavelanet，受力适当，指示灯暗。

8确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。

9检查急停控制器与否正常。

三：已经开始电镀1用铝汤对压室进行2次以上预热。

2打开冲头及压室的冷却水阀。

3动、定模管则处，特别就是极易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，光滑涂抹上防黏模剂。

4开始给汤，采用低速压铸，压铸10―15秒，铸件基本成形。

5铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。

6根据第5条慢压达至工艺建议后，应当逐步关上模具冷却水（进口、出口），以维持模具温度基本平衡。

四：在电镀过程中暂时停机的操作方式1关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。

2给汤机勺子中的铝水好像合叶中，并维持勺子在汤面上（大于150mm）预演。

3将模合拢（曲臂不能伸直）。

4停机、停泵、关闭电源。

五：电镀过程中停机时的再启动1在动定模具浇口处少量防粘模剂。

2确认模温度与否可以投入使用快速、涡轮（模温在50―60c以下时，亦须模具预演，继续执行三款中的第4条）。

3铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。

压铸机日常操作作业指导书

压铸机日常操作作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范压铸机的日常操作流程，确保操作人员能够正确、安全地使用压铸机，提高生产效率和产品质量，同时保障设备的正常运行和操作人员的人身安全。

二、适用范围适用于本公司所有压铸机的日常操作。

三、设备概述对压铸机的主要结构、功能、技术参数等进行简要介绍。

四、操作前准备1. 检查压铸机及周边设备是否正常，包括液压系统、电气系统、机械传动系统等。

2. 确认模具安装牢固，模具冷却水路、顶出系统等正常工作。

3. 准备好所需的原材料、工具和辅助设备。

4. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。

五、操作步骤1. 开机（1）打开电源总开关，检查电源指示灯是否正常。

（2）启动液压系统，观察液压表压力是否正常。

（3）打开压铸机操作面板，检查各参数设置是否正确。

2. 模具安装与调试（1）使用行车将模具吊起，平稳放置在压铸机模板上。

（2）调整模具位置，使其与压铸机压射中心对准。

（3）紧固模具压板螺丝，确保模具安装牢固。

（4）进行模具调试，包括调整合模力、压射速度、压射压力等参数，以满足生产工艺要求。

3. 原材料准备（1）根据生产计划，准备所需的铝合金锭或其他原材料。

（2）将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，控制好熔炼温度和时间。

（3）将熔炼好的液态金属倒入压铸机的料筒中。

4. 压铸操作（1）进行合模动作，确保模具闭合紧密。

（2）启动压射系统，将液态金属高速射入模具型腔中。

（3）保压一定时间，使铸件在模具内充分凝固。

（4）进行开模动作，顶出铸件。

5. 铸件处理（1）将顶出的铸件从模具中取出，放置在指定位置。

（2）对铸件进行清理、去毛刺等处理，以提高铸件质量。

（3）检查铸件外观质量，如有缺陷及时进行修复或报废处理。

6. 关机（1）关闭压铸机操作面板上的各项功能。

（2）停止液压系统。

（3）关闭电源总开关。

六、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压铸机的操作流程和安全注意事项。

压铸机安全操作

2.4锁模吉制检查锁模到位及锁模确认吉制。 2.5模具区开机时严禁进入或将手伸入模具区。取产品使用专用夹钳。
2.6调整参数由专人调整参数，机器正在生产时严禁调整参数。 2.7模具对未使用过的模具要仔细检查，初次压铸时必须降低射料压力及速度。
2.8防范电击 2.8.1机器必须接地良好，使用三相五线制供电。 2.8.2开机后,不许接触裸露导线。 2.8.3机器接通电源时,所有面板及护罩均应处于正确位置，生产时电箱门不能开启。
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查新机试运行前，首先应检查各电气线路应接线完好，要求无短路、无断路、无漏装、无松动。各感应开关、限位开关位置准确，开启电源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日
机器外部电气线路，要求完好无损，并且绑扎牢固。如果电源线护套损坏，应及时更换护套。
3.3修理/线号日常的修理过程中，严禁乱搭线路，走线要规范，线型要符合使用要求，线号要与主电气箱引出线号一致，不得随意更改或丢失。
清理滤芯装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油管等，必须先泄放压力油，由于内部可能存在残留压力，因此，在松开螺钉时，应慢速松开，待残留压力卸完，才能将螺钉全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管接头、油阀的安装螺钉等联接件，如有松动要及时紧固，以防泄漏或空气进入液压系统
1.2风道/每季
电动机应每三个月清理和检修一次。电动机在使用时应防止异物进入机体，防止风罩，风道被堵塞，一旦发现以上异样情况，应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分，平时要加强对电气箱的使用管理。打开电气箱维修或设定参数后，电箱门要及时上锁，非专业人员不得随意打开电气箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控制面板上的相关参数。

J1512立式冷室压铸机操作规程

J1512立式冷室压铸机操作规程J1512立式冷室压铸机操作规程一、概述：J1512立式冷室压铸机适用于有色金属、铝合金、镁合金的压铸加工。

本操作规程是为了保证生产安全，提高生产效率，订立的操作细则。

任何操作人员都应当严格依照规程操作。

二、操作前准备工作：1、检查设备是否正常：检查设备是否接通电源，排出铸锭盘是否有杂质或冷却剂，防止产生不安全。

2、准备模具下料：依据生产计划，提前准备好所需数量的模具；在模具下料前，必需清扫模腔、模芯及模具表面。

3、检查模具退出：模具退出应平稳，不得卡住或倾斜。

4、检查模具固定：模具固定件和铸锭盘必需坚固安装，处于合适位置。

5、附上材料：将铝锭放入熔炉中熔化，然后通过自动上铸机撒入铸锭。

6、检查润滑：检查润滑油、润滑传动部件的位置是否正常、润滑是否到位。

三、操作流程：1、开机准备操作：（1）将模具提升到模架上，固定模具。

（2）确定模具开模次序，安装模具顶针。

（3）调整模架、模具、顶针位置，将材料制成固定铁套。

2、开机自检：（1）按下电源开关，启动后进行自检，检查设备能否正常工作。

（2）检查机械传动部分是否能正常工作，以及油路、油泵和油管是否存在漏油和松动的情况，需要适时处理。

（3）润滑部位及设备是否正常。

3、设定工艺参数:（1）选择模式，检查参数设置是否正确，并确认模具开模参数是否精准。

（2）依据型号和摸具指定状态，调整壁厚和温度参数。

（3）确认设备允许运转状态，并开启允许运转。

调整好液压回路和电器掌控回路。

4、铸造作业：（1）调整铸锭落料角度，输入参数。

（2）设定铸锭上升速度等参数。

（3）启动机器，开始铸造。

（4）当铝斗中的铝液被投放到熔炉中时，通过自动上铸机撒入铸锭。

（5）当铝斗中的铝液被投放到铸锭盘中时，开始压铸产品。

（6）确认产品完整后进行振动排料。

5、设备停机：（1）铸造完成后，需要清理脱模面和油路等部件。

（2）关闭电源，关掉电气掌控开关。

（3）切断油泵电源，清除液压回路中的管道。

压铸机安全操作规程

冷室压铸机设备安全操作规程前言本标准批准人：本标准审核人：本标准由生产部负责起草。

本标准主要起草人：本标准 2022 年 01 月 21 日开始实施。

同时替代 2022 年 02 月 14 日以前版本的标准。

1 范围本标准规定了280T 、400T 、800T 冷室压铸机的设备安全操作规程。

本标准合用于280T 、400T 、800T 冷室压铸机的设备安全操作要求。

2 设备名称280T 、400T 、800T 冷室压铸机。

3 设备用途冷室压铸机用于铝合金产品的成型压铸。

4 设备结构原理冷室压铸机主要由控制系统、液压系统、润滑系统、冷却系统、锁模部件、射料部件、机架、安全门装置部份等组成。

其工作是从独立的熔炉中提取规定量的熔融合金并将其传送至打料套内.当熔融的合金在高压作用下,压射到安装在模板上的压模内,并保持高压直至液态合金彻底固化而成为产品。

5 冷室压铸机主要技术参数5.1 DCC800冷室压铸机的主要技术参数锁模部份：锁模力 kN 8000 锁模行程 mm 760 顶出力 kN 315顶出行程 mm 180模具厚薄(最小-最大) mm 400-950 模板尺寸 mm 1400×1400主油泵马达功率 45KW 控制器 OMRON 控制器人机界面 GX05502-10.2" 触摸屏前门手动后门手动锁模行程控制电子尺顶针行程控制近接开关压射行程控制无接触式编码器压射位置一个压射位快速、增压速度控制手轮控制抽芯装置 3 组抽芯锤头润滑锤头滴油润滑冷却器 SL—518W1液压系统工作压力 MPa 14油箱容量 LITRE 1300机身总尺寸(参考值) mm(L×W×H) 8840×2345×2995 哥林柱内距 mm 910×910射料部份：射料位置 mm -250射料行程 mm 760压射力(有增压) kN 680锤头直径 mm 80*,90,100射料量(铝) Kg 7.1, 9, 11.2铸造压力(有增压) MPa 135, 106, 86 铸造面积 cm2 591, 748, 924最大铸造面积(40MPa) cm2 2000压射室法兰直径 mm 200压射室法兰凸出定型板高度 mm 20压射冲头推出距离 mm 2955.2 DCC630冷室压铸机的主要技术参数主油泵马达功率 37KW控制器 OMRON 控制器人机界面 GX03502-7’’触摸屏前门手动后门手动锁模行程控制顶针行程控制压射行程控制电子尺电子尺无接触式编码器压射位置一个压射位快速、增压速度控制手轮控制抽芯装置 3 组抽芯锤头润滑锤头滴油润滑冷却器 SL-518W1液压系统工作压力 MPa 14油箱容量 LITRE 1100机身总尺寸(参考值) mm(L×W×H) 8700×2300×29005.2 DCC400冷室压铸机的主要技术参数锁模部份：锁模力 kN 6300锁模行程 mm 650顶出力 kN 315顶出行程 mm 150模具厚薄(最小-最大) mm 350-850模板尺寸 mm 1200×1200哥林柱内距 mm 750×750射料部份：射料位置 mm -250射料行程 mm 600压射力(有增压) kN 590锤头直径 mm 70,80,90射料量(铝) Kg 4.3, 5.6, 7.2铸造压力(有增压) MPa 153,117, 92 铸造面积 cm2 410, 536, 679最大铸造面积(40MPa) cm2 1575压射室法兰直径 mm 165压射室法兰凸出定型板高度 mm 15压射冲头推出距离 mm 250主油泵马达功率 30KW 锁模部份：控制器 OMRON 控制器锁模力 kN 4000 人机界面 GX03502-10.2"触摸屏锁模行程 mm 550 前门手动顶出力 kN 180 后门手动顶出行程 mm 1256 设备安全操作步骤6.1 开机检查6.1.1 启动机床前，必须全面检查机床确保机床处于正常状态。