进货检验规范(螺钉)(螺母)
螺钉、螺母、垫片入厂检测规程
拟制
第1页共2页
审核
批准
螺钉、铆钉、螺母、垫片类入厂检验规范
文件版本
文件修订号
编号
直观检验法(目检)：即在正常光线下，从各方向目视检验
8.2.1外观尺寸检验技术要求
外观尺寸应符合供应商提供相关技术资料。
8.2.2外观尺寸检验方法
a每批抽取10-15个用游标卡尺测量其尺寸，结果应符合8.2.1要求。
b每批抽取10-20个进行试装。
注：具体判定标准见《螺钉、铆钉、螺母、垫片来料抽样检验判定表》。
拟制
第2页共2页
审核
批准
MAJ：AQL=1.0
MIN：AQL=1.5求
a核对采购品名称、型号规格、封装形式、等级、生产厂家等。
b要求螺钉、铆钉、螺母螺纹完整，螺帽正确符合要求。
c螺钉、铆钉、螺母、垫片表面无变形、无毛刺、无氧化。
d螺钉、铆钉、螺母、垫片外观无崩、无缺口等现象。
e螺钉、铆钉硬度应符合要求。
螺钉、铆钉、螺母、垫片类入厂检验规范
文件版本
文件修订号
编号
1.0目的
为螺钉、铆钉、螺母、垫片提供确认之依据
2.0适用范围
本规范适用于本公司所用螺钉、铆钉、螺母、垫片之入厂检测
3.0参考文件
供应商提供之技术参数
4.0定义
严重缺陷（CRI）：单位产品的极重要特性不符合规定,或单位产品极重要质量特性不符合规定。
重要缺陷（MAJ）：单位产品的重要特性不符合规定,或单位产品重要质量特性不符合规定。
轻微缺陷（MIN）：单位产品的一般特性不符合规定,或单位产品质量特性轻微不符合规定。
5.0检验工具
游标卡尺、千分尺、尖嘴钳
螺丝和螺母进料检验标准
编写日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
螺丝、螺母类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
1/1
抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
适用范围：各种螺丝、螺母
检验项目
检 验 标 准
检验ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法
判定等级
CR
MAJ
MIN
外 观 检 验
1.螺丝头不可偏心、歪头、头部不圆、头部双层、头部开裂、毛边等不良现象；
1.按技术图纸尺寸、公差要求检验，或BOM表标注规格尺寸进行测量；并与样板对验；
卷尺\游标卡尺
√
2.螺丝和螺母：头型、牙型、螺纹、牙径、牙数、牙距未作要求时应符合国家标准规定；
√
3.不允许牙径偏小，长度不足等现象；
√
4.螺丝方向（左旋和右旋）：按工程技术文件要求
√
材质
按工程要求材质验收
√
试装
1.用电批或风批将螺钉与螺母组装,不能出现装不进或旋不紧；
（2）不允许混有其它规格的螺丝；
（3）个别螺丝的要求可在工程部的同意适当放宽；
√
制 定
审 核
会审
核 准
2.与螺母试装（按规定力矩）后,注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑
3.将螺丝或螺母置于实际生产使用，不允许出现装不进、打滑、牙受损伤等现象
试装
√
机械性质测试
必要时送外进行心部硬度、表面硬度、渗碳层、扭力、拧入、盐雾等测试
√
检验注意事项
（1）踏板支架螺杆(反牙)和传动齿轮螺杆(反牙)螺纹为右旋（反牙）；
目测
五金制品进料检验标准16
目录1、进料检验标准：螺丝螺母2、进料检验标准：金属线材3、进料检验标准：金属板材4、进料检验标准：金属管材5、进料检验标准：牙条6、进料检验标准：铝件7、进料检验标准：外加工铁件8、进料检验标准：纸箱9、进料检验标准：保利龙10、进料检验标准：轮子11、进料检验标准：外加工件12、进料检验标准：五金配件13、进料检验标准：胶水14、进料检验标准：珍珠棉15、进料检验标准：烤漆粉末1目的及适用范围保证本公司所购螺丝螺母的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺。
3判定依据：依据C=0，AQL为2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属线材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺，磁铁2.2工具及定义：3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
45检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属板材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卷尺，卡尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购金属管材的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5PCS，若1PC不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购牙条的质量符合要求。
2内容：2.1测试工量具及仪表：卡尺、卷尺3判定依据：依据C=0，AQL：2.5。
4检验项目、标准、工具一览表5检验要求：规格每批只检测5pcs，若1pcs不合格即判定为不合格。
6进料检验报表1目的及适用范围保证本公司所购铝件的质量符合要求。
螺丝及螺母检验标准及标准操作规程
螺丝&螺母检验标准及标准操作规程1.目的建立螺丝&螺母检验标准及标准操作规程，使采购、生产、检验工作有据可依。
2 适用范围适用于我司所有螺丝&螺母。
3 职责3.1供应商、我司品质部门检验员负责本标准的执行。
3.2采购人员、品质主管、工厂工程部负责对本标准执行的监督。
4 内容4.1检验条件4.1.1在正常室内白色冷光莹光灯管的照明条件(灯光强度为1支40W日光灯)。
4.1.2将待测螺丝&螺母置于执行检测者面前,目距约30CM(约手臂长)。
4.1.3应以两种角度检验产品:正常方式，视线与待检品呈45度角；垂直方式,视线与待检品呈90度角。
（产品检验目视图）4.2 检验面等级定义：我司螺丝&螺母检验面共区分为A（A级面），C（C级面）：A级面:定义为主视面可见的区域。
A面外观的要求较严格。
C级面:定义为不影响产品的外观，即在不影响功能、结构情况下，最终成为成品时被永久覆盖的区域，例如螺纹的位置。
C面降低外观要求（如图二所示）光源光源（图一为螺丝&螺母的A 级面）（图二为螺丝&螺母的C 级面）4.3检验工具及设备目测、手套，常规游标卡尺，直尺等。
4.4检验过程4.4.1 检验过程分为结构和外观检验；螺丝头顶部的面A螺纹&螺丝头底部的面C螺母上下及侧面的面A螺母内部螺纹面的面C4.4.2 结构检验4.4.2.1供应商生产过程中和出货时每款螺丝，需实配签字确认后的对应实配样品；4.4.2.2工厂检验时先进行结构、功能性全检；检验依据签字确认后的对应实配样品，检验步骤如下1）实配对应签字确认后的对应实配样品；2）测量尺寸、头型符合图样，螺丝头与螺纹杆要求垂直，不可有明显歪斜；3) 核对表面镀层须与与DWG文件中的技术要求一致；4）核对供应商提供的材质证明与DWG文件中的技术要求一致；5）使用5%的盐水浸24H不应褪色、生锈；4.4.3 外观分为螺纹及螺丝头（顺或逆时针旋转）2个位置去检测，每个位置目视停留一段时间，规定时间内目视明显缺陷即为不良品，时间要求如下：1）A面位置：10秒2）C面位置：5秒4.4.4对不良处有疑问，对照检验内容各外观项，测量、计数，筛选出在接受限内的合格品。
螺丝、螺母检验规范
核准审核编制文件名文件编号螺丝、螺母检验规范BL-EI-13-010A版本制订日更改日00012013.06.251、目的和范围本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表3、抽样序检验项目检查水平AQL1外观检验一般检查水平Ⅱ4.02尺寸检验一般检查水平Ⅱ1.53可靠性检验一般检查水平Ⅱ0.44包装检验一般检查水平Ⅱ1.54、检验方法4.1 外观检验：在适当光照条件下，裸眼距离30CM检查进行直观检验；4.2 尺寸检验：使用测量精度应不小于0.02mm的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验：详见5.35、 检验项目及标准5.1 外观检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1表面电镀要求表面电镀良好，无氧化、刮伤、镀层不良现象。
2表面效果要求螺丝螺母无开裂、变形、缺损、无螺纹、螺纹残缺等现象。
螺钉帽应无异物堵塞。
5.2 尺寸检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1结构尺寸要求测量的尺寸在规格书允许的范围内或螺丝确认样品的尺寸一致。
5.3 可靠性检验项目和标准序检验项目检验描述及标准要求1装配效果螺丝：选用标准的螺丝头，使用电、风批在塑胶件螺钉孔或标准配套螺母上连续打5次，要求螺丝槽不打死，螺丝不断裂、滑丝螺母：与标准螺丝套配，不滑丝或旋入困难。
2抗氧化性能放入盐水中浸泡2小时后捞起晾干24小时后看螺丝表面是否会出现氧化、生锈等现象5.4 包装检验项目与标准5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；7、不合格的处置7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
螺丝、螺母检验规范
1、目的和范围
本规范规定了螺丝螺母的抽样、检验、判定和不合格的处置。
本规范适用于外协加工件螺丝螺母的进货检验。
2、引用标准
GB-2828-2003 逐批检查计数抽样及抽样表
4、检验方法 4.1 外观检验：
在适当光照条件下，裸眼距离30CM 检查进行直观检验； 4.2 尺寸检验：
使用测量精度应不小于0.02mm
的游标卡尺测量其结构尺寸，用标准件套配不可测量尺寸。
4.3 可靠性检验： 详见5.3
5、 检验项目及标准
5.4 包装检验项目与标准
5.4.1 产品内包装要求产品堆放规整，并有防潮保护。
5.4.2 产品外包装采用纸箱包装，应牢固，不破损，包装箱上应付有产品名称，数量，生日期等标志。
5.4.3 产品在运输中一定要避免冲击、挤压、雨淋、受潮以及化学的腐蚀。
5.4.4 每批次货要求附有送货单、出厂检验报告。
6、检验、判定
6.1 从批产品中随机抽取相应的样本进行检验；
6.2 抽样检验中发现的不合格品数小于或等于相应的接收数Ac,则该批产品判为合格；
6.3 若抽样检验中发现的不合格数等于或大于相应的拒收数Re，则该批产品判定为不合格；
7、不合格的处置
7.1 通常情况下，不合格的批产品不得发放生产。
仓库应及时反馈采购部门，并在规定的
时间内向供应商退换；
7.2 让步接收应经不合格品审理，必要时应征得客户同意。
螺钉类产品检验要求与方法
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
附表2
4.3.2平垫、弹垫尺寸，用游标卡尺测量平垫、弹垫的内径和外径误差符合公差要求或与样品一致。
4.4表面质量
4.4.1产品表面应完整、无破损、无混料、无污迹、腐蚀、无生锈、无变形、无氧化等不良现象。
4.4.2随机抽取10个在5%的盐水中浸湿（即使实验产品部分浸在盐水中部分露在空气中或把实验产品放在浸满盐水的海绵上）12个小时，应无腐蚀、无生锈现象。
1目的
为检验员提供检验方法，抽样方案及接收标准。
2范围
适用于原材料检验组对螺钉、螺母、平垫、弹垫、铜柱等的检验。
3抽样方案及接收标准
检验项目
检验方法
抽样方案
接收标准
包装与标识
见4.1
全检
对出现4.1.1项不合格，其他检验项目进行双倍抽样；出现4.1.2项不合格或外观破损，则判断批次拒收
螺纹检验
见4.2
4.5装配质量
把产品与相应的实物进行组装，组装拆卸应灵活无阻碍，不可出现扭断或破裂的现象。
5.记录与报告
《IQC检验报告单》
附表1
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1S-2SFra bibliotek3S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2～8
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
1201～3200
3201～10000
10001～35000
35001～150000
150001～500000
500001及其以上
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范
螺纹钉、紧固螺母标准件检验规范1. 检验目的本检验规范旨在确保螺纹钉和紧固螺母标准件的质量符合相关行业标准和要求，以确保安装和固定工艺的可靠性。
2. 检验内容2.1 螺纹钉外观检验- 确认螺纹钉的头部、身体和螺纹表面是否存在明显缺陷或损坏。
- 检查螺纹钉的外观是否符合相关标准，如无锈蚀、无变形、无裂纹等。
2.2 螺纹钉尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺纹钉的直径、长度、螺纹距离等尺寸参数。
- 确认螺纹钉的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、长度容差等。
2.3 紧固螺母外观检验- 确认紧固螺母的外观是否平整，无明显缺陷或损坏。
- 检查螺母的切割表面、螺纹表面和内孔表面是否符合相关标准。
2.4 紧固螺母尺寸检验- 使用适当的测量工具，测量螺母的直径、高度、内孔直径等尺寸参数。
- 确认螺母的尺寸是否符合相关标准，如直径容差、高度容差等。
3. 检验方法3.1 外观检验方法- 目测螺纹钉和紧固螺母的表面，检查是否有明显的缺陷或损坏。
3.2 尺寸检验方法- 使用合适的测量工具，如卡尺、螺距规等，测量螺纹钉和紧固螺母的相关尺寸。
4. 检验标准螺纹钉和紧固螺母的检验标准应遵循行业相关标准，如GB、ISO等国际标准，以及相关产品规范。
5. 检验记录5.1 检验人员应记录每个螺纹钉和紧固螺母的检验结果，包括外观检查和尺寸测量结果。
5.2 检验记录应包括检验日期、检验人员、检验结果等信息，并保存在相关档案中，以备追溯和管理。
6. 异常处理6.1 如果螺纹钉或紧固螺母的外观或尺寸不符合相关标准，应及时停止使用，并将其标记为不合格品。
6.2 不合格品应进行合理的处理，如报废、返修或退还供应商等，确保不合格品不会影响产品质量和工艺可靠性。
7. 检验周期螺纹钉和紧固螺母的检验周期应根据使用条件、工作环境和产品要求确定，以保证产品质量和可靠性。
8. 外部检验如有需要，可以委托第三方机构进行螺纹钉和紧固螺母标准件的外部检验，以确保检验结果的客观和公正性。
螺栓、螺母标准件检验规范
1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制，对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
2.适用范围
适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
3.规程（见下表）
4 参考文件
GB/T 90.1-2002 紧固件验收检查
GB/T 16938-2008 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈
GB/T 3104-1982 紧固件六角产品的对边宽度
GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理
GB/T 5779.1-2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求5 记录
按规程检验完成后填写检验报告。
螺丝、螺母标准件检验规范
螺丝、螺母标准件检验规范
一、目的
本文档旨在制定螺丝、螺母标准件的检验规范，确保产品质量
符合相关标准和要求。
二、检验要求
1. 外观检查：螺丝、螺母表面应无明显的划痕、氧化、锈蚀等
缺陷。
2. 规格检查：螺丝、螺母应符合相关标准规定的尺寸、材质等
要求。
3. 功能检查：螺丝与螺母之间的拧合应达到预期的紧固效果。
三、检验流程
1. 取样：从生产批次中随机抽取一定数量的螺丝、螺母进行检验。
2. 外观检查：仔细观察螺丝、螺母表面是否存在明显缺陷，记
录检查结果。
3. 规格检查：使用合适的测量工具对螺丝、螺母进行尺寸测量，并与相关标准进行比对，记录检查结果。
4. 功能检查：将螺丝与螺母进行拧合，检查是否能够紧固良好，记录检查结果。
5. 检验结果评定：根据检查结果，判定螺丝、螺母是否合格，
并记录评定结果。
四、检验记录
1. 对每个检验批次的螺丝、螺母进行详细记录，包括检验日期、批号、检验人员等信息。
2. 记录每个螺丝、螺母的外观检查结果、规格检查结果和功能
检查结果。
3. 若发现不合格螺丝、螺母，记录具体缺陷，并采取相应的措
施进行处理。
五、质量控制台账
1. 通过以上检验流程产生的检验记录将作为质量控制台账进行
保存。
2. 质量控制台账应包括每个检验批次的信息、检查结果以及评
定结果。
3. 质量控制台账应按照一定的存档规定进行保存，并定期进行
备份。
以上为螺丝、螺母标准件检验规范，希望能够确保产品质量，并满足相关标准和要求。
螺钉-来料检验规范
1目的
本检验规范的H的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
2适用范围
适用于本公司生产产品无特殊要求的螺钉。
3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表。
4参照文件：
《来料检验控制程序》
《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》。
螺丝-进料检验规范
名称
进料检验规范
文件编号： 版 次： A/0
螺丝
共 1 页：
第1页
1． 0目的
确保物料投产前能预知其能满足本公司产品质量要求。
2．0范围
适用于除《免检材料一览表》以外的所有物料。
3．0工作程序
序 号 工作流程
责任人 工作指导和操作说明
3．1
准备好《进料检验单》，仓管员依据“送货单”、《采购单》对物料数量进行清点并把物料放置在“待检区”，通知品管课进料检验员对物料进行检验。
3．2
进料检验员对待检物料抽取适量样本，具体参照《抽样检验作业指导书》
1．依据样品对其外观、规格、尺寸进行检验 2，要求表面无变形、 脏污、氧化、生锈、毛刺、螺纹明显、无电镀层脱落、 电镀颜色与要求一致
1，具有一定抗扭曲性，不易折断，钉帽不易滑丝(可试装实木)
2，尺寸按图纸要求，允许直径小0.3mm,长度允许短1mm
3，不允许有丝牙外形不良，牙尾不尖，无丝牙和螺丝头打花，阻塞等现象。
3．3
1，对于进料检验员判定为合格的物料，在《进料检验单》上记录，经技术品管部审核后通知仓管员入库。
2，对于判定为不合格的物料，作不合格标识，记录于《进料检验单》，经技术品管部或生产部经理审核后，判定为“特采”“挑选”“退货”“其它”，其中“特采”品由仓管员进行入库并标识跟踪、记录，“挑选品”由生产部安排人员挑用，“退货品”由仓管员通知采购退货。
3．4
检验时注意轻拿轻放
编写： 审核： 日期：
检验
判定、处理、记录
注意事项
准备工作。
螺钉进货检验制度
螺钉进货检验制度螺钉进货检验制度一、目的为严格控制螺钉进货质量，减少不良品发生率，制定一套螺钉进货检验制度。
二、适用范围本检验制度适用于公司螺钉进货及质量检验。
三、检验方式1. 外观检验检验螺钉表面有无明显划伤、凹陷、氧化、锈蚀等外观缺陷。
螺钉表面无毛刺、裂痕、掉颗粒等瑕疵，螺纹无缺陷、无偏斜。
2. 尺寸检验检验螺钉长度、螺纹完整性和几何尺寸是否符合国家标准和技术要求。
3. 材质检验检测螺钉所用材料是否符合国家标准和技术要求，通过组织结构、化学成分等检测手段进行材质检验。
4. 力学性能检验对螺钉的拉伸性能、弯曲性能、扭矩性能等进行检验，确保螺钉的力学性能稳定可靠。
5. 包装检验检查螺钉包装是否完整，是否标注有生产厂家、规格型号、材质等必要信息。
四、检验频率1. 对新供应商的螺钉原材料，全检验。
2. 对螺钉进货时的批次，随机检验几件，检验数量可根据供应商的资质和质量信誉来决定。
3. 对进货时检验合格的螺钉产品，按照一定比例进行抽检。
五、检验标准螺钉外观应清晰、光滑，无瑕疵、毛刺、掉颗粒，螺纹完整、无缺陷，尺寸、材料、力学性能符合国家标准和技术要求。
六、检验记录1. 进货检验需要由检验员进行检验，并填写相关检验记录表。
2. 检验不合格商品要及时通知供应商，并确认退货要求、标准。
3. 检验合格商品要进行分类，记录并确认贮存方式和条件。
七、监督与反馈1. 定期对供应商的生产工艺和质量管理进行监督和检查。
2. 对于发生质量问题和不良品率较高的供应商，应采取相应的惩罚措施或中止供应合作。
3. 对于发现的质量问题及时反馈厂家，并追查到根源，提出相应的改进措施。
八、责任制1. 采购部门负责审核批准供应商名单。
2. 质检部门负责进口螺钉检验。
3. 供应商负责保证产品符合国家标准和技术要求。
4. 其他相关部门要协助执行本制度。
九、风险控制1. 对进货供应商进行资信评估，引进优质供应商。
2. 坚持完整的检验程序，确保螺钉的质量。
螺钉进货检验制度
螺钉进货检验制度1. 引言随着工业领域的不断发展，螺钉已成为重要的连接元件。
螺钉进货质量的好坏直接影响到整个产品的质量，进而影响到企业的口碑和市场。
因此，建立螺钉进货检验制度是非常必要的。
本文将对螺钉进货检验制度进行详细介绍。
2. 目的建立螺钉进货检验制度，旨在确保螺钉产品的质量符合企业标准和国家标准，对于不合格的产品及时排除，减少因螺钉质量不良带来的经济损失和影响企业信誉的风险。
3. 适用范围本制度适用于企业内部涉及螺钉产品的进货检验、质量控制等相关部门。
4. 要求与流程4.1 进货前的准备工作•准备好检验用具，如千分尺、游标卡尺、外径千分尺、扭力扳手等工具以及质量检验标准等。
•合同规定的检验内容、标准和特殊要求应在检验前明确到位。
•确定检验频率和样本数量，制定合理的检验方案。
4.2 进货检验进货检验应根据产品的规格、密度、合同规定和相关标准，对以下内容进行检验：•外观质量：检验螺钉表面是否有划痕、凹坑等表面损伤或氧化锈蚀等。
•规格：检验螺钉的长度、直径和螺纹的长度、斜度、宽度等是否符合规格要求。
•物理机械性能：检验螺钉的扭力、抗拉强度、硬度、扭矩、锈蚀等物理机械性能。
•化学成分：依据钢材的化学成分要求，检测螺钉材料的灰分、硫、磷、钢锭和钢锭的化学成分是否符合要求。
4.3 检验结果处理对进货检验中的结果应进行记录，并根据结果进行处理：•合格品：符合质量检验标准要求的产品，可以进行入库操作。
•不合格品：不符合质量检验标准要求的产品，应立即退货或退换货，要求供应商负责质量问题的赔偿，同时对供应商进行评价和记录，以便在后续的合作中提高供应商质量等级。
4.4 检验数据的处理与分析对检验数据应进行处理和分析，统计合格品、不合格品的数量占比和原因，以便在供应商管理过程中，针对性地开展培训和质量控制活动。
5. 实施细节对实施过程中应注意以下细节：•为确保数据的准确性，检验前应对仪器、工具等进行校验和检查。
•检验流程应按照程序执行，对每台设备、每种制品进行独立的检验，不能有偷懒、走过场的情况出现。
螺钉螺母检验标准
符合工程技术规格或样品要求
卡尺
螺纹规
样品
不符合要求。
√
3
破坏性试验
将电批调到适应档位（扭距：根据螺钉的规格来确定），在灯体的螺钉孔上上连续打5次，螺钉无断裂、螺钉头打花、滑牙。（每隔五批/次）
电批
操作
螺钉有断裂、螺钉头打花、滑牙。
√
4
装配
螺母与相应螺钉/螺栓/螺杆配盐雾
电镀层有脱落、刮伤、发黄，光泽度不良。
√
金属件表面无锈蚀不洁、生锈、毛刺现象。
金属件表面有锈蚀不洁、生锈、毛刺现象。
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螺钉、螺栓、螺杆无开裂、变形、缺损，不能无螺纹，螺纹残缺现象。
螺钉、螺栓、螺杆有开裂、变形、缺损，无螺纹，螺纹残缺现象。
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螺母无异物堵塞，螺纹无残缺。
螺母有异物堵塞，螺纹残缺。
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2
结构
螺钉螺母检验标准
文件名称
螺钉螺母检验标准
生效日期
页码
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使用状态
文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司螺钉螺母品质符合客户要求。
范围
适应于螺钉螺母、螺栓、螺杆、垫片进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
试验
参照GB/T 10125-1997人造气氛腐蚀试验，经试验后，不能有点蚀、生锈或镀层脱落现象。
盐雾腐蚀试验箱
经试验后，表面有点蚀、生锈或镀层脱落现象。
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备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
螺丝螺母类产品检验接收重点标准
1目旳本规范明确规定广州飞米电子科技有限公司螺丝螺母类产品品质原则，为螺丝螺母类产品提供检查及鉴定旳根据，保证其质量满足公司与客户需要。
2合用范畴合用于我司螺丝螺母类物料检查及测试旳通用原则，有特殊状况下，依客户规定为准。
3职责权限3.1品质部：负责检查原则旳制定，并实行和维护。
3.2开发部：负责零件承认时，保证承认技术原则与本文献规定一致。
3.3采购部：在采购物料中参照本文献原则予以执行，并按本文献制定原则实行采购。
4术语定义4.1螺母就是螺帽与螺栓或螺杆\螺丝拧在一起用来结实作用旳零件，所有生产制造机械必须用旳一种元件，螺母种类繁多，我们常用旳有国标,德标,英标,美标,日标旳螺母。
螺母根据材质旳不同，分为碳钢、高强度、不锈钢、塑钢等几大类型，根据产品属性相应国家不同旳原则号分为一般、非标、国标、新国标、美制、英制、德标，大小不同螺纹等分为不同旳规格。
例如M4-0.5旳螺母只能与M4-0.5旳螺杆搭配（在螺母中，M4指螺母内径大概为4mm，0.5指两个螺纹牙之间旳距离为0.5mm）；美制产品也同样，例如1/4-20旳螺母只能与1/4-20旳螺杆搭配（1/4指螺母内径大概为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。
4.2螺丝是比较笼统旳说法，精确旳说法应当是螺栓或螺丝钉。
螺栓和螺丝钉都是圆长条状物体，上面刻有等间距螺纹。
螺栓一般为平头圆柱型，螺丝钉一般前部呈尖状如钉子俗称尖尾型，也有平尾型。
螺栓上旳螺纹比较浅不带利刃；螺丝钉上旳螺纹比较尖刃并且螺纹较深,有助于往物件内钻进。
5 检查条件定义5.1照明条件：照明强度800～1200Lux。
5.2观测距离：与被测物表面距离为350～450mm 。
5.3观测时间：5～10秒钟。
5.4视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6 工作程序6.1抽样原则，外观检查采用 GB/T 2828.1-正常检查单次抽样一般检查二级水准进行抽样，可靠性验证检查和尺寸测量检查采用 GB/T 2828.1-特殊检查S-2水准进行抽样检查，AQL： CR＝0， MAJ：1.0， MIN：2.5；另有规定旳除外。
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3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检查水平S-3；AQL：A类缺陷为0，B类缺陷为0.4，C类缺陷为1.0。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
规格尺寸
符合设计要求
游标卡尺
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2
电镀层
电镀层无脱落，光泽度好，金属件表面无锈蚀、不洁等现象
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作业指导书
进货检验规范（螺钉）
编号
第2围
本检验规范的目的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的螺钉。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。
目测
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3
材质检验
符合规定要求
磁铁
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4
包装
包装良好，无散落，随附出厂时间及检验合格证
目测
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4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期